WO2005000573A1

WO2005000573A1 - Kunststoffformteil für kraftfahrzeuginnenräume und herstellungsverfahren

Info

Publication number: WO2005000573A1
Application number: PCT/EP2004/006754
Authority: WO
Inventors: Holger Schollmeyer
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme Gmbh
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2004-06-22
Publication date: 2005-01-06
Also published as: DE10329259A1; DE10329259B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kunststoffformteil, insbesondere ein Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, das eine als Dekoroberfläche dienende Giesshaut (2) aus Polyurethan und einen Träger (1) aufweist, wobei die Giesshaut (2) zumindest bereichsweise hinterschäumt ist mit einem Schaum, der die Giesshaut (2) mit dem Träger (1) verbindet, und wobei rückseitig an der Giesshaut (2) ein mit der Giesshaut (2) aus einem Stück bestehendes, am Träger (1) anliegendes Dichtungsprofil (3) angeformt ist,das zwei zwischen der Giesshaut (2) und dem Träger (1) gebildete Kammern voneinander trennt, welche mit unterschiedlichen Materialien gefüllt sind zur Realisierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer Eigenschaften an der Dekoroberfläche. Die Erfindung verbindet die Vorteile einer sehr einfachen, aufwandsarmen Herstellbarkeit des Verkleidungsteils mit der Möglichkeit, dessen optisch ansprechende Dekoroberfläche mit in Teilbereichen differenzierter Haptik auszuführen.

Description

Kunststoffformteil für Kraftfahrzeuginnenräume und Herstellungsverfahren

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffformteil - insbe- sondere ein Innenver leidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.

Derartige Kunststoffformteile finden bevorzugt Verwendung als Verkleidungsteile, insbesondere zur Auskleidung von Innenräumen, beispielsweise an Kraftfahrzeugtüren oder als Bestandteile von Instrumententafeln. Sie zeichnen sich aus durch eine optisch und auch haptisch ansprechende Oberfläche und eine einfache und preiswerte Herstellung mit einer geringen Zahl von Arbeitsschritten.

Aus der Druckschrift DE 201 00 506 ist es bekannt, als Dekoroberfläche für solche Kunststoffformteile Gießhäute zu verwenden, an die rückseitig Dichtprofile einstückig mit angeformt sind. Bei der Herstellung von gattungsgemäßen Kunststoffformteilen nach dem Stand der Technik haben diese Dichtungsprofile den

Zweck, ein seitliches Austreten von Schaum beim Hinterschäumen der Gießhaut zu verhindern. Eine Abdichtung wird dabei durch Andrücken des in diesem Fall längs einer Berandung der Gießhaut verlaufenden Dich- tungsprofils an den Träger erreicht.

Durch eine Verwendung von Schaum, üblicherweise wie die Gießhaut aus einem Polyurethanmaterial bestehend, zur Verbindung der Dekoroberfläche mit dem Träger, erhält das Kunststoffformteil eine angenehm weiche Oberfläche. Gattungsgemäße Kunststoffformteile nach dem Stand der Technik haben aber dabei den Nachteil, dass diese haptische Eigenschaft an allen hinterschäumten Stellen der Oberfläche gleich ist, auch wenn es in vielen Fällen wünschenswert wäre, die hap- tischen Eigenschaften an den Dekoroberflächen differenziert gestalten zu können, insbesondere durch eine bereichsweise härtere oder weichere Auslegung dieser Oberfläche. Eine gegenüber benachbarten Bereichen weichere Haptik kann zum Beispiel zur Reduzierung von Verletzungsrisiken an Freiflächen oder exponierten Kanten gefordert sein.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Kunststoffformteil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu entwickeln, dessen Dekoroberfläche bei einem homogenen optischen Erscheinungsbild bereichsweise unterschiedliche haptische Eigenschaften hat, ohne dass auf die Vorteile einer einfachen und preiswerten Herstellbarkeit verzichtet werden üsste. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kunststoffformteil nach den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs sowie durch ein Herstellungsverfahren mit dem Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung ergeben sich mit den Merkmalen der Unteransprüche .

Das rückseitig an die Gießhaut angeformte Dichtungsprofil kann beim Hinterschäumen an den Träger angedrückt werden und erlaubt so eine gegenseitige Abdichtung der von dem Dichtungsprofil getrennten, zwi- sehen Gießhaut und Träger gebildeten Kammern. Bei einer Füllung einer der Kammern mit einem Schaum oder einem schaumbildenden Polyurethan wird dadurch dessen Eindringen in die andere Kammer verhindert . Damit wird es möglich, eine der Kammern unabhängig von der anderen Kammer zu füllen. Das ermöglicht insbesondere eine Füllung benachbarter Kammern mit unterschiedlichen Materialien, die eine in gewünschtem Maß unterschiedliche Härte aufweisen, und -dadurch eine Realisierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer Eigenschaften an der Dekoroberfläche des Kunststoffformteils. Das Dichtungsprofil wirkt dabei als Abstandshalter Gießhaut-Träger, das Kunststoffformteil kann damit problemlos so ausgelegt werden, dass ein Übergang zwischen Oberflächenbereichen unterschiedli- eher Härte der Ober-fl che nicht anzusehen ist.

Die Herstellung eines solchen Kunststoffformteils mit Bereichen unterschiedlicher Haptik ist dabei nicht aufwendiger als die eines gattungsgemäßen Kunststoff- formteils nach dem Stand der Technik. Das Dichtungsprofil kann der Gießhaut bei deren Herstellung durch die Verwendung eines entsprechend geformten Gießwerkzeuges ohne zusätzlichen Aufwand mit der Gießhaut in einem Stück angegossen werden. Bei einer bevorzugten Ausführung des Herstellungsverfahrens wird man die Gießhaut zum Hinterschäumen in ein Schäumwerkzeug einlegen und dort durch Anlegen eines Unterdrucks an einer porösen, die Gießhaut aufnehmenden Oberfläche des Schäumwerkzeugs halten und gegen ein Verrutschen sichern. Nach einer anschließenden Positionierung des Trägers derart, dass das Dichtungsprofil am Träger anliegt, kann man die verschiedenen zwischen Gießhaut und Träger entstehenden, durch das Dichtungsprofil voneinander getrennten Kammern ohne Zeitverlust unabhängig voneinander füllen.

Selbstverständlich kann man auch Gießhäute mit mehreren oder sich verzweigenden Dichtungsprofilen verwenden, so dass mehr als zwei voneinander getrennte Kammern zwischen Gießhaut und Träger entstehen, wodurch sich ein Kunststoffformteil mit einer größeren Zahl von Bereichen unterschiedlicher Haptik realisieren lässt .

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Kammern mit verschiedenen Polyurethanschäumen unterschiedlicher Hart gefüllt. Eine Verwendung von Polyurethan sowohl als Material für die Gießhaut als auch als Füllstoff bringt den Vorteil einer weitgehenden Einstoffigkeit und damit unkompli- zierten Recyclebarkeit mit sich.

In manchen Anwendungsfällen kann es erwünscht sein, dass sich die Oberfläche des Kunststofffor teils nicht nur mit einer bereichsweise definierten Elasti- zität eindrücken, sondern auch zumindest bereichsweise in erhöhtem Maß in Oberflächenrichtung verschieben lässt. Das kann man erreichen durch eine rückseitige Anordnung eines Kissens aus einem Schubweichgewirke an der Gießhaut in der Kammer oder den Kammern, in deren Bereich eine derartig modifizierte haptische Eigenschaft vorliegen soll. Als Schubweichgewirke ist dabei ein Gewirke bezeichnet, das ein verglichen mit dem als Hinterschäummasse verwendeten Polyurethanschaum geringeres Scherungsmodul hat, bei dem sich benachbarte Materialschichten also leichter gegenein- ander verschieben lassen. Das Schubweichgewirke kann eine Kammer zwischen Gießhaut und Träger vollständig ausfüllen oder auch nur eine zusätzliche Schicht zwischen Gießhaut und Schaumfüllung bilden. Insbesondere im letztgenannten Fall ist das eingelegte Kissen vor- zugsweise rückseitig an der Gießhaut anzukleben. Um ein Eindringen von hinterschäumten Polyurethan in der Schubweichgewirke zu verhindern, kann dieses Kissen seinerseits mit einer beispielsweise selbstklebenden Folie hinterlegt sein. Zur Abdichtung einer Berandung des Kissens kann eine solche Folie die Berandung überlappen und dort mit der Gießhaut verklebt sein, möglich ist auch eine Heißverklebung des Schubweichgewirkes mit der Gießhaut oder eine Verklebung durch eine Einwirkung mit Ultraschall.

Es ergeben sich insgesamt viele verschiedene Möglichkeiten von Ausführungen benachbarter Bereiche des Kunststoffformteils und damit verschiedene Kombinationen von bereichsweise unterschiedlichen haptischen Oberflächeneigenschaften. So kann beispielsweise von zwei benachbarten, durch das Dichtungsprofil voneinander getrennten Kammern eine ausschließlich mit einem Polyurethanschaum gefüllt sein, währen die andere ein an der Gießhaut anliegendes Schubweichgewirke enthält, ggf. hinterschäumt mit einem anderen Polyurethanschaum. Der flächige Träger des Kunststoffform- teils kann ebenfalls aus Kunststoff sein, eine hinreichend stabile, preiswerte und nicht zu schwere Ausführung erhält man bei Verwendung eines Trägers aus Lignoflex, vorzugsweise bei einer Trägerdicke von zwischen 2 mm und 6 mm.

Um der Dekoroberfläche auch angenehme optische Eigenschaften zu geben, ist die Gießhaut vorzugsweise wie bei herkömmlichen gattungsgemäßen Kunststoffformtei- len mit einer genarbten Oberfläche auszuführen. Falls auch eine optische Absetzung ^" der Bereiche unterschiedlicher Haptik gewünscht ist, kann die Oberfläche der Gießhaut in durch das Dichtungsprofil voneinander getrennten Bereichen unterschiedliche Narbungen und/oder Färbungen aufweisen.

Stellen des Kunststoffformteils, an denen die Gießhaut durch das rückseitig angeformte Dichtungsprofil direkt am Träger anliegt, können vorteilhafterweise zur Befestigung zusätzlicher Bauteile am Kunststoffformteil genutzt werden. Bei gattungsgemäßen Kunststoffformteilen nach dem Stand der Technik mit einem aus Gießhaut, Schaum und Träger bestehenden dreischichtigen Aufbau ist das nicht ohne weiteres ög- lieh, ohne das Kunststoffformteil an einer solchen Befestigungsstelle in unerwünschter Weise einzudrücken. Bei einem Kunststoffformteil der hier vorgestellten Art kann man von einer Abstand haltenden Funktion des Dichtungsprofils, das - wie die ganze Gießhaut - verglichen mit einem typischen Hinter- schäummaterial härter und weniger nachgiebig ist, profitieren und eine stabile Befestigung zusätzlicher Bauteile ohne eine unerwünschte Oberflächendeformation des Kunststoffformteils erreichen.

In Frage kommt insbesondere die Befestigung von an der Oberfläche des Kunststoffformteils angeordneten oder in dessen Oberflächen integrierten Lichtquellen, wie zum Beispiel Leuchtdioden, von Schaltern oder auch von Lüftungsschächten oder Lüftungsöffnungen ei- nes Klimatisierungs-, Heizungs- oder Lüftungssystems. Zu diesem Zweck kann die Gießhaut und das Dichtungsprofil an der entsprechenden Stelle eine Aussparung oder Durchbohrung aufweisen, welche vorzugsweise schon bei der Herstellung der Gießhaut durch eine Verwendung eines entsprechend geformten Gießwerkzeugs zu integrieren ist und in der das zusätzliche Bauteil oder eine Befestigungsvorrichtung für das zusätzliche Bauteil, in einem einfachen Fall eine Schraube mit einer Mutter, angeordnet sein kann. Eine Lüftungsöff- nung kann sogar, beispielsweise als durch mehrere

Schlitze gebildetes Lüftungsgitter, Bestandteil der Gießhaut selbst sein.

Die hiermit beschriebene Funktion eines rückseitig an der Gießhaut angeformten Profils als Abstandhalter an einer Stelle, an der ein zusätzliches Bauteil an dem Kunststoffformteil befestigt oder in dessen Oberfläche integriert werden soll, lässt sich auch unabhängig von der Verwendung des Profils als zwei Bereiche unterschiedlicher Haptik trennende Dichtung nutzen. In dem Fall kann es genügen, wenn dieses Profil keinen linearen Verlauf hat, sondern beispielsweise nur als lokal am Träger anliegendes, quasi punktförmiges, pufferartiges Distanzstück angeformt ist.

Anhand der Figuren 1 bis 7 werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Kunststoffformteile beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Kunststoffformteil mit einer bereichsweise mit un- terschiedlichen PUR-Schäumen hinterschäumten Gießhaut im Querschnitt,

Fig. 2 ebenfalls als Querschnitt ein erfin- dungsgemäßes Kunststoffformteil, bei dem eine hinter einer Gießhaut gebildete Kammer mit einem Schubweichgewirke gefüllt ist,

Fig. 3 in gleicher Darstellung einen Ausschnitt eines anderen, ähnlichen Kunststoffformteils, bei dem ein solches, der Gießhaut hinterlegtes Schubweichgewirke hinterschäumt ist,

Fig. 4 als Querschnitt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Kunststoffformteils , bei dem in eine als Gießhaut ausgebildete Dekoroberfläche eine Leuchtdiode eingelassen ist,

Fig. 5 in gleicher Darstellung eine dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel ähnliche Ausführung, bei der eine Leuchtdiode an einem Träger des Kunststoffformteils befestigt ist, abgedeckt durch eine in die Gießhaut eingeklemmte transparente Scheibe,

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein ähnliches Kunststoffformteil mit einem in die Gießhaut eingeformten Lüftungsgitter, hinter dem ein Lüftungsschacht einer Klimaanlage am Träger des Kunststoff- formteils befestigt ist und Fig. 7 . einen vergleichbaren Ausschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels, bei dem eine Befestigungsvorrichtung mit Schraube und Mutter in einem Bereich eines an die Gießhaut angeformten Dichtungsprofils in einer Aussparung des Dichtungsprofils Platz findet.

Das in Fig. 1 gezeigte Kunststoffformteil weist einen Kunststoffträger 1 aus Lignoflex, und eine als Oberflächendekor dienende Gießhaut 2 aus Polyurethan auf. Die Gießhaut 2 weist rückseitig ein die Abbildungsebene an zwei Stellen schneidendes, der Gießhaut bei deren Herstellung durch ein entsprechend geformtes Gießwerkzeug einstückig angeformtes Dichtungspro il 3 auf, welches längs einer Linie am Kunststoffträger 1 anliegt und dadurch einen zwischen Gießhaut 2 und Kunststoffträger 1 entstehenden Hohlraum in verschiedene Kammern trennt. Dieser Hohlraum ist in dem abge- bildeten Beispiel mit Polyurethanschaum 4, 5 gefüllt, welcher eine Verbindung zwischen den Kunststoffträger 1 und der Gießhaut 2 herstellt. Dabei enthält die durch das Dichtungsprofil 3 umschlossene Kammer einen gegenüber dem härteren Polyurethanschaum 4 jenseits des Dichtungsprofils 3 weicheren Polyurethanschaum 5. Erreicht wird damit eine Dif erenzierung der durch die Gießhaut 2 gebildeten Dekoroberfläche bezüglich ihrer haptischen Eigenschaften. Innerhalb eines durch das rückseitige Dichtungsprofil 3 begrenzten Bereich lässt sich die Dekoroberfläche leichter eindrücken, das Kunststoffformteil fühlt sich dort also weicher an als außerhalb dieses Bereichs.

Bei der Herstellung des abgebildeten Kunststoffform- teils werden die durch das Dichtungsprofil 3 voneinander getrennten Kammern zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1 mit zwei verschiedenen schaumbildenden Polyurethanmaterialien gefüllt, ein Übertreten des zu diesem Zeitpunkt noch sehr dünnflüssigen Polyurethanmaterials in die jeweils benachbarte Kammer wird durch das zu diesem Zweck an den Kunststoffträger 1 gedrückte Dichtungsprofil 3 verhindert. Das abgebildete Kunststoffformteil, dessen flächiger Kunststoffträger 1 eine Dicke von etwa 3 mm hat, währen die Gießhaut 2 ungefähr 2 mm dick ist und einen durchschnittlichen Abstand von etwa 4 mm von dem

Kunststoffträger 1 hat, bildet eine Instrumententafel eines Kraftfahrzeug. Derart aufgebaute Kunststoff- formteile können auch an anderen Stellen als Innen- verkleidungsteile für Kraftfahrzeuginnenräume, bei- spielsweise als Türinnenverkleidung, bevorzugte Anwendung finden.

Das in Fig. 2 abgebildete Kunststoffformteil entspricht dem soeben Beschriebenen in den meisten Merk- malen, die auch mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Abweichend von dem Kunststoffformteil aus Fig. 1 ist die durch das Dichtungsprofil 3 begrenzte Kammer zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1 in diesem Fall jedoch nicht mit Schaum gefüllt, sondern mit einem Schubweichgewirke 6. Infolgedessen lässt sich die Oberfläche des abgebildeten Kunststoffformteils durch entsprechende, eine Scherung zulassende Eigenschaften dieses Schubweichgewirkes 6 in dem entsprechenden Bereich nicht nur elastisch eindrücken, sondern auch in weiteren

Grenzen in Oberflächenrichtung elastisch verschieben. Das verwendete Schubweichgewirke 6 hat dazu verglichen mit dem die benachbarte Kammer füllenden Polyurethanschaum 4 ein geringeres Schubmodul. Auch in diesem Fall hat das Kunststoffformteil also innerhalb des rückseitig der Oberfläche durch das Dichtungspro- fil 3 umrandeten Bereichs eine andere haptische Eigenschaft als außerhalb.

Zur Herstellung des Kunststoffformteils wird die zu- vor mit dem Dichtungsprofil aus einem Stück gegossene Gießhaut 2 aus Polyurethan, deren Oberfläche eine optisch ansprechende Narbung aufweist, in ein Schäumwerkzeug mit einer sie aufnehmenden Oberfläche eingelegt, an der anliegend sie durch Unterdruck gehalten wird. Das Schubweichgewirke 6 wird in Form eines Kissens an der entsprechenden Stelle rückseitig an die Gießhaut angeklebt. Dann wird, wie auch bei der Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Kunststoffformteils, der Kunststoffträger 1 aus Lignoflex an dem Dichtungsprofil dicht anliegend positioniert und schließlich der zwischen dem Kunststoffträger 1 und der Gießhaut 2 verbleibende Hohlraum mit Schaum bildenden Polyurethanmaterial gefüllt. Wieder sorgt das Dichtungsprofil 3 dafür, dass das Polyurethanmaterial dabei nicht in die benachbarte, in diesem Fall mit dem Schubweichgewirke 6 gefüllte Kammer übertritt. Auf ein Ankleben des Schubweichgewirkes 6 an der Gießhaut 2 kann unter Umständen auch verzichtet werden.

Das in Fig. 3 gezeigte Kunststoffformteil, bei dem die gleichen Merkmale wieder mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, unterscheidet sich von dem Kunststoffformteil aus Fig. 2 lediglich dadurch, dass das Schubweichgewirke 6 die entsprechende Kammer zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1 nicht vollständig ausfüllt, sondern zwischen dem rückseitig an der Gießhaut 2 anliegenden und dort angeklebten Schubweichgewirke 6 und dem Kunststoffträger 1 ein Abstand verbleibt, der wie die benachbarte Kammer mit einem Polyurethanschaum 5 gefüllt ist. Um ein Ein- dringen des Polyurethanschaums 5 in das Schubweichgewirke 6 bei der Herstellung zu verhindern, ist das Schubweichgewirke 6 rückseitig mit einer in der Figur nicht erkennbaren Folie hinterlegt, die seitlich zur Abdichtung mit dem Dichtungsprofil 3 verklebt ist. Die abgebildete Ausführungsform verbindet in dem durch das Dichtungsprofil 3 begrenzten Bereich eine durch das Schubweichgewirke 6 ermöglichte schubweiche Haptik mit einer durch entsprechende Wahl eines Aus- gangsmaterials für den Polyurethanschaum 5 in ihrer

Elastizität gezielt einstellbaren Eindrückbarkeit der Dekoroberfläche .

Bei Abwandlungen der in den Fign. 1 bis 3 gezeigten Kunststoffformteile können verschiedene sich in ihren haptischen Eigenschaften voneinander unterscheidende Bereiche der Dekoroberfläche durch eine Auslegung der Gießhaut 2 mit bereichsweise unterschiedlichen Narbungen und/oder Färbungen auch optisch gegeneinander abgesetzt werden, wenn das gewünscht ist.

Die folgenden Figuren 4 bis 7 zeigen beispielhaft, auf welche Weise ein Dichtungsprofil 3 der beschriebenen Art außerdem verwendet werden kann zur Befesti- gung zusätzlicher Bauteile an der Oberfläche des entsprechenden Kunststoffformteils bzw. zur Abdichtung einer Stelle, an dem ein solches zusätzliches Bauteil befestigt ist.

So zeigt Fig. 4 einen entsprechenden Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Kunststoffformteils mit einem Kunststoffträger 1, einer Gießhaut 2 aus Polyurethan und einer Füllung eines zwischen dem Kunststoffträger 1 und der Gießhaut 2 verbleibenden Hohlraum mit einem Polyurethanschaum 4, bei dem ein rückseitig an die Gießhaut 2 mit angeformtes Dichtungsprofil 3 eine Aussparung 7 aufweist, in welche eine Leuchtdiode 8 eingeklemmt ist. Dabei weist auch der Kunststoffträger 1 eine Bohrung zur Stromversorgung der Leuchtdiode 8 auf. Das Dichtungsprofil 3 dient hier nicht nur einer gegenseitigen Abdichtung verschiedener Kammern zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1, sondern auch zur Abdichtung der Aussparung 7 und der entsprechenden Bohrung in dem Kunststoffträger 1, um dort ein Austreten von Polyurethanschaum bei der Her- Stellung zu verhindern.

Die in Fig. 5 abgebildete Ausführung unterscheidet sich von der soeben Beschriebenen nur in wenigen Details, einander entsprechende Merkmale sind wieder mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Hier ist die Leuchtdiode 8 im Bereich der Aussparung 7 des Dichtungsprofils 3 am Kunststoffträger 1 befestigt, die Aussparung 7 wird durch eine transparente Abdeckung 9 geschlossen, welche bündig mit der durch die Gießhaut 2 gebildeten Dekoroberfläche in die Aussparung 7 der Gießhaut 2 eingeklemmt ist.

Eine alternative Ausführung eines entsprechenden Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Kunststoffformteils ist in Fig. 6 zu sehen. Bei dem dort gezeigten Beispiel ist die Gießhaut 2 im Bereich des Dichtungsprofils 3, welches wieder eine Aussparung 7 aufweist, als Lüftungsgitter 10 ausgeführt. Das Lüftungsgitter 10 wird gebildet durch einige Schlitze mit in der Fi- gur zur Abbildungseb^'ene senkrechtem Verlauf. Hinter dem Lüftungsgitter 10 ist ein in eine entsprechende Bohrung des Kunststoffträger eingefügter und dort befestigter Luftschacht 11 einer Klimatisierungsanlage angeordnet ._ Wieder erfüllt das Dichtungsprofil 3 eine Funktion als Abstandshalter zwischen Dekoroberfläche und Kunststoffträger 1 und als Dichtung zur Vermei- düng überquillenden Schaums bei der Herstellung des Kunststoffformteils .

In ähnlicher Weise wie bei dem in den Fign. 4 bis 6 gezeigten Beispielen können auch andere Bauteile im Bereich des Dichtungsprofils 3 angeordnet sein, beispielsweise ein eingesetztes Lüftungsgitter als zusätzlicher, also mit der Gießhaut 2 nicht aus einem Stück bestehendes Bauteil, ein Schalter, ein Überwa- chungsinstrument -oder eine Lichtquelle anderer Art.

In Fig. 7 schließlich ist ein entsprechender Abschnitt eines anderen erfindungsgemäßen Kunststoffformteils zu sehen, bei dem eine Aussparung 7 des Dichtungsprofils 3 und eine entsprechende Bohrung im Kunststoffträger 1 eine Schraube 12 aufnimmt, welche zusammen mit einer Mutter 13 eine Befestigungsvorrichtung bildet für ein weiteres Bauteil 14, das an der Dekoroberfläche des abgebildeten Kunststoffform- teils befestigt ist. Wie in der Fig. 6 sind auch hier wiederkehrende Merkmalen mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Eine in den Fign. 4 bis 7 gezeigte Verwendung der Gießhaut mit dem rückseitig einstückig angeformten Dichtungsprofil 3 als Distanzstück an einer Stelle, an der ein zusätzliches Bauteil oder eine Befesti- _ gungsvorrichtung für ein zusätzliches Bauteil angeordnet ist, ist auch unabhängig von einer Realisie- rung einer Doppelhaptik durch Füllung vexsch-Ledenex Kammern zwischen der Gießhaut und dem Kunststoffträger 1 mit unterschiedlichen Füllmaterialien möglich. In dem Fall kann das Dichtungsprofil 3 auch als ein im Wesentlichen nur punktuell am Kunststoffträger an- liegender Puffer ausgeführt sein. Als vorteilhaft in weiter oben beschriebener Hinsicht wird mit der vorliegenden Erfindung also ein Kunststoffformteil, insbesondere ein Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, vorgeschlagen, das eine als Dekoroberfläche dienende Gießhaut aus Polyurethan und einen Träger aufweist, wobei die Gießhaut zumindest bereichsweise hinterschäumt ist mit einem Schaum, der die Gießhaut mit dem Träger verbindet, und wobei rückseitig an der Gießhaut ein mit der Gießhaut aus einem Stück bestehendes, am Träger anliegendes Dichtungsprofil angeformt ist, welches zwei zwischen der Gießhaut und dem Träger gebildete Kammern voneinander trennt, wobei die zwei Kammern mit unterschiedlichen Materialien gefüllt sind zur Reali- sierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer

Eigenschaften an der Dekoroberfläche. Als Kammern im Sinne der vorliegenden Schrift seien dabei durch die Gießhaut und den Träger ringsum abgeschlossene Räume zwischen der Gießhaut und dem Träger bezeichnet. Die genannten Materialien, mit denen die Kammern gefüllt sind, sind also in den Kammern eingeschlossen und können demnach nicht entweichen. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Materialien, die bei Zimmertemperatur in einem festen (elastischen) oder zähflüssigen Aggregatzustand sind, bei den hier detaillierter beschriebenen, besonders vorteilhaften Ausführungen der Erfindungen um Polyurethanschaum und/oder Schubweichgewirke. Das so definierte Kunststoffformteil kann selbstverständlich weitere Kammern beschriebener Art zwischen dem Träger und der Gießhaut aufweisen, also insgesamt nicht unbedingt nur zwei, sondern eventuell auch eine größere Anzahl derartiger Kammern. Realisierbar wird mit der beschriebenen Erfindung ein Kunststoffformteil, das eine Oberfläche mit in ge- wünschter Weise bereichsweise variierenden haptischen Eigenschaften aufweist.

Claims

Patentansprüche

1. Kunststoffformteil, insbesondere Innenverklei- dungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, das eine als Dekoroberfläche dienende Gießhaut aus Polyu- rethan und einen Träger aufweist, wobei die Gießhaut zumindest bereichsweise hinterschäumt ist mit einem Schaum, der die Gießhaut mit dem Träger verbindet, und wobei rückseitig an der Gießhaut ein mit der Gießhaut aus einem^' Stück bestehendes, am Träger anliegendes Dichtungsprofil angeformt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Dichtungsprofil (3) zwei zwischen der Gießhaut (2) und dem Träger (1) gebildete Kam- mern voneinander trennt, wobei die zwei Kammern mit unterschiedlichen Materialien gefüllt sind zur Realisierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer Eigenschaften an der Dekoroberfläche.

2. Kunststoffformteil nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass mindestens eine der zwei Kammern mit einem Polyurethanschaum gefüllt ist.

3. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer der zwei Kammern ein an der Gießhaut (2) anliegendes, vorzugsweise an der Gießhaut (2) angeklebtes Schubweichgewirke (6) angeordnet ist .

4. Kunststoffformteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubweichgewirke (6) mit einem Polyurethanschaum hinterschäumt ist, der das Schubweichgewirke (6) mit dem Träger (1) verbindet .

5. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Lignoflex besteht .

6. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dich- tungsprofil Bereiche verschieden gefärbter und/oder genarbter Oberflächen der Gießhaut (2) voneinander trennt.

7. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießhaut (2) an einer Stelle, an der rückseitig das Dichtungsprofil (3) angeformt ist, eine Aussparung (7) für ein zusätzliches Bauteil (14) oder für eine Befestigungsvorrichtung für ein zusätzliches Bauteil (14) aufweist.

8. Kunststoffformteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Bauteil (14) ein Schalter, eine Lichtquelle, ein Lüftungsschacht (11) oder ein Lüftungsgitter (10) ist.

9. Herstellungsverfahren für ein Kunststoffform- teil, insbesondere für ein Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, bei dem eine als Dekoroberfläche dienende Gießhaut aus Polyurethan zumindest bereichsweise hinterschäumt und dadurch mit einem Träger in Verbindung gebracht wird, wobei ein rückseitig an der Gießhaut angeformtes Dichtungsprofil am Träger anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil zwei zwischen der Gießhaut und dem Träger gebil- dete Kammern voneinander trennt und gegeneinander abdichtet, wobei die zwei Kammern mit unterschiedlichen Materialien gefüllt werden.

10. Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der zwei Kammern mit einem schaumbildenden Polyurethanmaterial gefüllt wird.

11. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in indes- tens eine der Kammern ein rückseitig an der Gießhaut anliegendes Schubweichgewirke eingebracht wird, das vorzugsweise vor dem Hinterschäumen der Gießhaut an die Gießhaut angeklebt wird.

12. Herstellungsverf hren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießhaut zum Hinterschäumen in ein Schäumwerkzeug eingelegt wird, an dem anliegend sie durch Unterdruck gehalten wird.