WO2004113740A1 - Verbinder zum mechanisch festen verbinden zweier senkrecht zueinander verlaufender profilstangen - Google Patents

Verbinder zum mechanisch festen verbinden zweier senkrecht zueinander verlaufender profilstangen Download PDF

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/185—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with a node element

Definitions

  • the invention relates to a connector according to the preamble of claim 1.
  • Profile bars which are designed either as U-profile bars or as triangular profile bars, are used to produce a frame for a control cabinet, whereby they are detachably connected to one another and those profile bars that form the frame are connected to one another at their corners by means of corner connectors.
  • profile rods are required, which are to be attached and fastened horizontally, for example, to the vertical frame profile rods.
  • the object of the invention is to provide such a connector with which two mutually perpendicular profile bars can be connected to one another in a simple manner.
  • the connector is thus characterized by an approximately rectangular plate, at least one guide projection on one side and two on the other side a first wall and two second walls delimited receiving spaces are provided on both sides, the guide projections being insertable into fastening openings on the first profile rod and a second profile rod oriented perpendicularly to the first profile rod can be inserted into each receiving space, and by a locking pin which is provided both through openings the first and second walls and also through fastening openings on the second profile rod.
  • the locking pin is rigidly or firmly connected to the connector in the fixing position or is fixed to it, there are advantageously a semicircle-covering groove on the outer surfaces of the outer walls of the connector, the central axis of which is aligned with the central axis of the locking pin; a bar covering half the circumference is formed on the locking pin and can be inserted into the respective groove after turning the locking pin.
  • the clear width of the groove changes from one groove end to the other end, as does the radial width of the strip, so that the strip with its axially thinner end changes into the end of the groove, the axially clear width of which is larger than that of the other end of the groove, can be pivoted in, as a result of which, when pivoting further, the bracing and fixing of the strip in the groove and thus fixing the locking pin on the connector is achieved.
  • the fixation is thus a non-positive fixation.
  • One radial side surface lies in a plane running perpendicular to the central axis of the locking pin, whereas the other side surface of the strip is thread-like. If the bar with its thinner end now engages in the correspondingly designed groove, this can only happen at the end of the groove whose clear width is greater than that at the other end.
  • the oblique or thread-shaped surfaces of the groove and the strip run against one another, so that the strip is clamped in the narrowing groove.
  • FIG. 1 is a plan view of a connector according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view according to section line II-II of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view of the connector according to arrow direction III of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a sectional view according to V-V of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a side view of a locking pin
  • Fig. 8 is a side view of a connector with two profile bars and
  • FIGS. 9 and 10 are schematic perspective representations of two perpendicularly connected profile rods via the connector with the locking pin, which is not shown in FIG. 10.
  • FIG. 9 shows the connection of a U-shaped first profile rod 10 to a likewise U-shaped second profile rod 11, a connector 12 being used to connect the two; the connector 12 is screwed to the web 10a of the profile rod 10, and the profile rod 11 is fixed to the connector 12 with its end edge by means of a locking pin 13, see below.
  • the 10 shows a perspective view of the fixing of the profile rod 11 (see FIG. 9) via the connector 12 with an approximately triangular profile rod 14, from which, for example, the frame of a control cabinet is put together.
  • the profile rod 14 is approximately an isosceles - right-angled triangle, wherein the mutually perpendicular profile walls 15 and 16 are provided with suitable openings 17 and 18 through which the connector 12 can be screwed to the profile rod 14.
  • the U-shaped profile rod 11 also has rectangular openings 11 d and circular openings 11 c, which are assigned to one another at a certain standard distance.
  • the connector 12 has an approximately rectangular plate 20, on one side of which, which points in FIG. 1 to the viewer, three partition walls 21, 22 and 23 are formed.
  • the partitions 21, 22 and 23 form receiving spaces 24 and 25 of the same dimension, into which, for example, the profile rod 11 or a profile rod 11a can be inserted; the profile rod 11 is shown in FIG. 2 as well as the profile rod 11a in broken lines; both are identical.
  • the receiving spaces 24, 25 would be dimensioned differently.
  • the walls 21 to 23 run parallel to one another, one end edge 26 and 28 of which ends in the region of an elongated hole-like recess 29, 30, in the middle of which there is an elongated hole-like opening 31 and 32, respectively, the recesses 29, 30 being the openings 31 , 32 surround.
  • the end edge 27 of the middle wall 22 ends in the region of a through hole 33, the distance between the centers of the three through holes 31, 33 and 32 being the same.
  • two elongated perforations 34 and 35 are provided, these openings, as can be seen from FIG. 9 and FIG. 10, surrounded by boundary walls 36 and 37 are and the boundary walls in the area of the end edge of the plate shape are aligned with this in the area of the outer surface.
  • the walls 21 and 23 each have a through hole 37 and 38, whereas the middle wall 22 has a through opening 39 which opens into the upper end edge running parallel to the plate 20.
  • Thickenings 40 and 41 are provided on the outer surfaces of the walls 21 and 23.
  • the through holes 37 and 38 continue in these thickenings 40 and 41; a semi-cylindrical surrounding surface 42, 43 is formed in each case, which delimits the through hole 37 and 38, respectively, and grooves 44 and 45 are introduced into these semi-cylindrical surfaces 42 and 43, which are shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • the groove 44 or 45 is made in the cylinder surface 42 or 43, the radius R of each groove being larger than the diameter of the through hole 37 or 38.
  • the groove 45 - just like the groove 44 - has an end 46 which opens into an intersection lying in the central axis of the through holes 37 to 38 and whose axial width is smaller than the axial width of the other end 47.
  • double T-shaped projections 50, 51 are formed on the surface of the plate 20 opposite the walls 21 to 23, which protrusions, for example, on the profile rod 10 when the connector is fixed reach through two adjacent rectangular openings 10a. So that the connector is fixed against rotation when placed on the profile rod 10.
  • FIG. 6 and 7 show the locking pin 13.
  • This locking pin 13 has an elongated bolt-shaped section 60, on which a head 62 provided with a tool slot 61 is formed. At a certain distance from the head 62, a half-circumferential bar 63 is formed, which extends radially outwards and, as can be seen in FIG. 6, has a thinner end 64 and a thicker end 65.
  • the bar is inserted into the groove 44 or 45 such that the thinner end of the bar 64 in the thicker area or in the area 47 with a larger clear width by turning the slot 61 can be pivoted.
  • the strip 63 will clamp between the radial side walls of the groove 45 or 44. This fixes the locking pin on the connector.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbinder (12) zum mechanisch festen Verbinden zweier senkrecht zueinander verlaufender Profilstangen (10, 11), bei denen eine etwa rechteckige Platte (20), auf deren einen Seite wenigstens ein Führungsvorsprung (50, 51) und auf deren anderer Seite zwei durch eine ersten (22) und beidseitig dazu zwei zweite Wände (21, 23) begrenzte Aufnahmeräume (24, 25) vorgesehen sind, wobei die Führungsvorsprünge (50, 51) in Befestigungsdurchbrüche (19) an der ersten Profilstange (10) einsetzbar sind und in jeden Aufnahmeraum eine senkrecht zur ersten Profilstange (10) ausgerichtete zweite Profilstange (11) einsetzbar ist sowie durch einen Arretierstift (13), um die zweite Profilstange (11) am Verbinder (12) zu fixieren, und durch Durchgangslöcher (31, 32, 33; 34, 35) durch die hindurch Befestigungsschrauben zum Befestigen des Verbinders (12) an der ersten Profilstange (10) hindurchführbar sind.

Description

Verbinder zum mechanisch festen Verbinden zweier senkrecht zueinander verlaufender
Profilstanαen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Profilstangen, die entweder als U-Profilstangen oder als dreieckförmige Profilstangen ausgebildet sind, finden zur Herstellung eines Rahmengestelles für einen Schaltschrank Verwendung, wobei sie lösbar miteinander verbunden werden und diejenigen Profilstangen, die das Gestell bilden, an ihren Ecken mittels Eckverbindern miteinander verbunden sind.
Zur Montage des Schaltschrankes und insbesondere zur Montage von in den Schaltschrank einzubauenden elektrischen Geräten sind Profilstangen erforderlich, die beispielsweise an den senkrecht verlaufenden Rahmenprofilstangen horizontal anzubringen und zu befestigen sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen solchen Verbinder zu schaffen, mit dem zwei senkrecht zueinander verlaufende Profilstangen auf einfache Weise miteinander verbunden werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Damit ist der Verbinder gekennzeichnet durch eine etwa rechteckige Platte, auf deren einen Seite wenigstens ein Führungsvorsprung und auf deren anderer Seite zwei durch eine erste Wand und beidseitig dazu zwei zweite Wände begrenzte Aufnahmeräume vorgesehen sind, wobei die Führungsvorsprünge in Befestigungsdurchbrüche an der ersten Profilstange einfügbar sind und in jeden Aufnahmeraum eine senkrecht zu der ersten Profilstange ausgerichtete zweite Profilstange einsetzbar ist, und durch einen Arretierstift, der sowohl durch Durchbrüche der ersten und zweiten Wände als auch durch Befestigungsdurchbrüche an der zweiten Profilstange hindurchsteckbar ist.
Damit der Arretierstift in der Fixierstellung starr oder fest mit dem Verbinder verbunden ist bzw. an diesem festgelegt ist, befinden sich in vorteilhafter Weise an den Außenflächen der Außenwände des Verbinders je einen Halbkreis überdeckende Nut, deren Mittelachse mit der Mittelachse des Arretierstiftes fluchtet; am Arretierstift ist eine den halben Umfang überdeckende Leiste angeformt, die nach Verdrehen des Arretierstiftes in die jeweilige Nut einfügbar ist.
In besonders vorteilhafter Weise ändert sich die lichte Weite der Nut von einem Nutende zum anderen Ende hin, ebenso wie sich die radiale Breite der Leiste ändert, so dass die Leiste mit ihrem axial dünneren Ende in das Ende der Nut, dessen axial lichte Weite größer ist als die des anderen Endes der Nut, einschwenkbar ist, wodurch bei weiterem Verschwenken eine Verspannung und Fixierung der Leiste in der Nut und damit eine Fixierung des Arretierstiftes am Verbinder erzielt ist.
Die Fixierung ist somit eine kraftschlüssige Fixierung. Die eine radiale Seitenfläche liegt dabei in einer senkrecht zur Mittelachse des Arretierstiftes verlaufenden Ebene, wogegen die andere Seitenfläche der Leiste gewindeartig ausgebildet ist. Wenn nun die Leiste mit ihrem dünneren Ende in die entsprechend ausgestaltete Nut eingreift, dann kann dies nur an dem Ende der Nut geschehen, dessen lichte Weite größer ist als die am anderen Ende. Durch Verdrehen laufen die schräg- bzw. gewindeförmig verlaufenden Flächen von Nut und Leiste aufeinander, so dass die Leiste in der sich verengenden Nut festgeklemmt ist.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Verbinder gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie ll-ll der Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Ansicht auf den Verbinder gemäß Pfeilrichtung III der Fig. 2,
Fig. 4 eine Einsicht in eine Nut,
Fig. 5 eine Schnittansicht gemäß V-V der Fig. 4,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Arretierstiftes,
Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie Vll-Vll,
Fig. 8 eine Seitenansicht eines Verbinders mit zwei Profilstangen und
Fig. 9 und 10 schematische perspektivische Darstellungen zweier senkrecht miteinander verbundenen Profilstangen über den Verbinder mit dem Arretierstift, wobei dieser in der Fig. 10 nicht dargestellt ist.
Es sei nun zunächst Bezug genommen auf die Figuren 9 und 10.
Die Fig. 9 zeigt die Verbindung einer U-förmigen ersten Profilstange 10 mit einer ebenfalls U-förmigen zweiten Profilstange 11 , wobei zur Verbindung beider ein Verbinder 12 eingesetzt ist; der Verbinder 12 ist am Steg 10a der Profilstange 10 festgeschraubt, und die Profilstange 11 ist an dem Verbinder 12 mit ihrer Stirnkante mittels eines Arretierstiftes 13, siehe weiter unten, festgelegt.
Die Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht der Fixierung der Profilstange 11 (siehe Fig. 9) über den Verbinder 12 mit einer etwa dreieckförmigen Profilstange 14, aus denen beispielsweise das Rahmengestell eines Schaltschrankes zusammen gesetzt ist. Die Profilstange 14 ist etwa als gleichschenkelig - rechtwinkliges Dreieck ausgebildet, wobei die senkrecht zueinander verlaufenden Profilwände 15 und 16 mit geeigneten Durchbrechungen 17 und 18 versehen sind, über die der Verbinder 12 mit der Profilstange 14 fest verschraubt werden kann. In entsprechender Weise besitzt auch die U-förmige Profilstange 11 rechteckförmige Durchbrechungen 11 d und kreisförmige Durchbrechungen 11c, die in einem bestimmten Normabstand einander zugeordnet sind.
Es sei nun Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 3.
Der Verbinder 12 besitzt eine etwa rechteckförmige Platte 20, auf dessen einer Seite, die in der Figur 1 zum Betrachter hinweist, drei Trennwände 21 , 22 und 23 angeformt sind. Durch die Trennwände 21 , 22 und 23 sind Aufnahmeräume 24 und 25 gleicher Abmessung gebildet, in die zum Beispiel die Profilstange 11 oder eine Profilstange 11a einfügbar ist; die Profilstange 11 ist in der Fig. 2 ebenso wie die Profilstange 11a strichliert dargestellt; beide sind identisch ausgebildet. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, Profilstangen mit unterschiedlich langen Schenkeln einzusetzen, dann wären daran angepasst die Aufnahmeräume 24, 25 unterschiedlich zu bemessen.
Die Wände 21 bis 23 verlaufen dabei parallel zueinander, wobei deren eine Endkante 26 und 28 im Bereich je einer langlochartigen Vertiefung 29, 30 enden, in deren Mitte sich je ein langlochartiger Durchbruch 31 und 32 befindet, wobei die Vertiefungen 29, 30 die Durchbrüche 31 , 32 umgeben.
Die Endkante 27 der mittleren Wand 22 endet im Bereich eines Durchgangsloches 33, wobei der Abstand der Mittelpunkte der drei Durchgangslöcher 31 , 33 und 32 gleich ist.
Im Bereich der entgegengesetzt liegenden Kante, die senkrecht zu den Wänden 21 bis 23 verläuft, sind zwei langlochartige Durchbrechungen 34 und 35 vorgesehen, wobei diese Durchbrechungen, wie aus der Fig. 9 und der Fig. 10 ersichtlich ist, von Begrenzungswänden 36 und 37 umgeben sind und die Begrenzungswände im Bereich der Endkante der Plattenform mit dieser im Bereich der Außenfläche fluchten. Die Wände 21 und 23 besitzen je ein Durchgangsloch 37 und 38, wogegen die mittlere Wand 22 eine Durchgangsöffnung 39 aufweist, die in die parallel zur Platte 20 verlaufenden oberen Stirnkante einmündet. An den Außenflächen der Wände 21 und 23 sind Verdickungen 40 und 41 vorgesehen. Die Durchgangslöcher 37 und 38 setzen sich dabei auch in diese Verdickungen 40 und 41 fort; dabei ist je eine halbzylinderförmige Umgebungsfläche.42, 43 gebildet, die das Durchgangsloch 37 bzw. 38 begrenzt, und in diesen halbzylinderförmigen Flächen 42 und 43 sind Nuten 44 und 45 eingebracht, die in den Figuren 4 und 5 näher dargestellt sind.
Wenn man von oben auf die Platte 20 sieht, dann erkennt man, dass die Nut 44 bzw. 45 in die Zylinderfläche 42 bzw. 43 eingebracht ist, wobei der Radius R jeder Nut größer ist als der Durchmesser des Durchgangsloches 37 bzw. 38.
Die Nut 45 - ebenso wie die Nut 44 - besitzt ein Ende 46, welches in eine in der Mittelachse der Durchgangslöcher 37 bis 38 liegende Schnittfläche einmündet und dessen axiale Weite kleiner ist als die axiale Weite des anderen Endes 47.
Aus der Fig. 2 und der Fig. 3 ist ersichtlich, dass an der den Wänden 21 bis 23 entgegengesetzten Fläche der Platte 20 Doppel- T-förmige Vorsprünge 50, 51 angeformt sind, die bei der Fixierung des Verbinders beispielsweise auf der Profilstange 10 durch zwei nebeneinander liegende rechteckige Durchbrüche 10a hindurchgreifen. Damit ist beim Aufsetzen auf die Profilstange 10 der Verbinder verdrehsicher festgelegt.
Die Figuren 6 und 7 zeigen den Arretierzapfen 13. Dieser Arretierzapfen 13 besitzt einen langgestreckten bolzenförmigen Abschnitt 60, an dem ein mit einem Werkzeugschlitz 61 versehener Kopf 62 angeformt ist. In einem bestimmten Abstand zu dem Kopf 62 ist eine den halben Umfang über greifende Leiste 63 angeformt, die radial nach außen verläuft und die, wie aus Fig. 6 ersichtlich, ein dünneres Ende 64 und ein dickeres Ende 65 aufweist.
Die Fig. 8 zeigt den Verbinder 12 auf der Profilstange 10 mit den Wänden 21 bis 23, wobei in den Zwischenraum 24 die zweite Profilstange 11 eingesetzt und mittels des Arretierzapfens 13 festgelegt ist. Zur Fixierung des Arretierzapfens 13 wird die Leiste in die Nut 44 oder 45 so eingesetzt, dass das dünnere Ende der Leiste 64 in den dickeren Bereich bzw. in den Bereich 47 mit größerer lichter Weite durch Drehen am Schlitz 61 eingeschwenkt werden kann. Dabei wird sich die Leiste 63 zwischen den radialen Seitenwänden der Nut 45 oder auch 44 festklemmen. Dadurch wird eine Fixierung des Arretierzapfens am Verbinder erzielt.

Claims

Patentansprüche
1. Verbinder zum mechanisch festen Verbinden zweier senkrecht zueinander verlaufender Profilstangen, gekennzeichnet durch
- eine etwa rechteckige Platte (20), auf deren einen Seite wenigstens ein Führungsvorsprung (50, 51 ) und auf deren anderer Seite zwei durch eine ersten (22) und beidseitig dazu zwei zweite Wände (21 , 23) begrenzte Aufnahmeräume (24, 25) vorgesehen sind, wobei die Führungsvorsprünge (50, 51) in Befestigungsdurchbrüche (19) an der ersten Profilstange (10) einsetzbar sind und in jeden Aufnahmeraum eine senkrecht zur ersten Profilstange (10) ausgerichtete zweite Profilstange (11 ) einsetzbar ist,
- durch einen Arretierstift (13), um die zweite Profilstange (11 ) am Verbinder (10) zu fixieren, und
- durch Durchgangslöcher (31 , 32, 33; 34, 35) durch die hindurch Befestigungsschrauben zum Befestigen des Verbinders an der ersten Profilstange hindurchführbar sind.
2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenflächen der außen liegenden Wände (21 , 23) je eine halbkreisförmige Nut (44, 45) vorgesehen ist, deren Mittelachse mit der des Arretierstiftes im montierten Zustand fluchtet, und dass am Arretierstift (13) am halben Umfang eine radial vorspringende Leiste (63) angeformt ist, die nach Einsetzen des Arretierstiftes in die Durchgangslöcher und nach Verdrehen in die jeweilige Nut einschwenkbar ist.
3. Verbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte, radiale Weite der Nut (44, 45) von einem Nutende (46, 47) stetig verändert, ebenso wie die radiale Breite der Leiste (63), so dass die Leiste (63) mit ihrem radial dünneren Ende (64) in das Ende (47) der Nut (44, 45) an dem deren lichte, radiale Weite größer ist als die am anderen Ende, einschwenkbar ist, wodurch zwischen der Leiste 63 und der Nut (44, 45) eine Verspannung und Fixierung der Leiste in der Nut und damit eine Fixierung des Arretierstiftes (13) durch reibschlüssige Verbindung am Verbinder erzielbar ist.
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