WO2004103928A1 - Hydrophobierendes additiv - Google Patents

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WO2004103928A1
WO2004103928A1 PCT/EP2004/005154 EP2004005154W WO2004103928A1 WO 2004103928 A1 WO2004103928 A1 WO 2004103928A1 EP 2004005154 W EP2004005154 W EP 2004005154W WO 2004103928 A1 WO2004103928 A1 WO 2004103928A1
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WO
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water
vinyl
carbon atoms
esters
fatty acids
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/005154
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Inventor
Thomas Bastelberger
Reinhard HÄRZSCHEL
Franz Jodlbauer
Original Assignee
Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to EP04732614A priority patent/EP1628932B1/de
Priority to CN2004800140980A priority patent/CN1795150B/zh
Priority to PL04732614T priority patent/PL1628932T3/pl
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C04B24/085—Higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants

Definitions

  • the invention relates to a hydrophobizing, water-redispersible additive based on fatty acids and their derivatives and optionally organosilicon compounds, processes for their preparation, and their use.
  • Water-redispersible powders based on homopolymers or copolymers of ethylenically unsaturated monomers are used in the construction sector as binders, in combination with hydraulically setting binders such as cement.
  • binders such as cement
  • these are used in construction adhesives, plasters, mortars and paints to improve the mechanical strength and adhesion.
  • hydrophobizing additives such as organosilicon compounds and fatty acid esters as a constituent of redispersion powders in dry mortars. This avoids the problem of poor wettability and processability.
  • the hydrophobic effect is dependent on the proportion of the hydrophobizing agent in the redispersible powder and therefore can not be varied as desired.
  • EP-A 1193287 recommends powder compositions containing at least one fatty acid ester for the hydrophobization of building materials.
  • the fatty acid ester as just described is applied as a constituent of a redispersible polymer powder, with the disadvantages just described.
  • the hydrophobizing agent is proposed to use as dry substance, applied to an inert, inorganic carrier material, for example silicic acid.
  • inert substance is introduced into the building material mass, which can contribute to the impairment of their mechanical strength.
  • the invention relates to a hydrophobizing, water-redispersible additive based on fatty acids and derivatives thereof containing a) 30 to 95 wt .-% of one or more water-soluble protective colloids, b) 5 to 70 wt .-% one or more compounds from the Group-pe comprising bl) fatty acids and fatty acid derivatives which rule under alkali ⁇ conditions fatty acid or the corresponding fatty acid anion release, optionally in combination with b2) one or more organosilicon compounds, and c) 0 to 30 wt .-% anti-blocking agent, wherein the percentages by weight are based on the total weight of the additive and add up to 100% by weight.
  • Suitable components bl) are generally fatty acids and fatty acid derivatives which release fatty acid or the corresponding fatty acid anion under alkaline conditions, preferably pH> 8. Preference is given to fatty acid compounds from the
  • Suitable fatty acids are branched and unbranched, saturated and unsaturated fatty acids each having 8 to 22 C atoms. Examples are lauric acid (n-dodecanoic acid), myristic acid (n-tetradecanoic acid), palmitic acid (n-hexadecanoic acid), stearic acid (n-octadecanoic acid) and oleic acid (9-dodecenoic acid).
  • Suitable metal soaps are those of the abovementioned fatty acids with metals of the 1st to 3rd main group or 2nd subgroup of the PSE, and with ammonium compounds NX 4 + , where X is the same or different and for H, -C ⁇ to C 8 alkyl and C X is - to C 8 - hydroxyalkyl. Preference is given to metal soaps with lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium, aluminum, zinc, and the ammonium compounds.
  • Suitable fatty acid amides are obtained union with mono- or diethanolamine and the above-mentioned Cs to C 22 fatty acid amides -Fettsauren.
  • Fatty acid esters suitable as component (bl) are the C 1 -C 4 -alkyl esters and -alkylaryl esters of said C 2 -C 22 fatty acids, preferably methyl, ethyl, propyl, butyl, ethylhexyl esters and the benzyl ester.
  • Suitable fatty acid esters are also the mono-, di- and polyglycol esters of C 3 to C 22 fatty acids.
  • Suitable fatty acid esters are the mono- and diesters of polyglycols and / or polyalkylene glycols having up to 20 Oxyalkylene units, such as polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • mono-, di- and tri-fatty acid esters of glycerol with the said C 8 - to C 22 -fatty acids and the mono-, di- and tri-fatty acid esters of mono-, di- and triethanolamine with the mentioned Cg to C 22 fatty acids.
  • fatty acid esters of sorbitol and mannitol are also suitable.
  • the said fatty acids and fatty acid derivatives can be used alone or in admixture.
  • the component bl) in an amount of 5 to 70 wt .-%, preferably 10 to 40 wt .-%, each based on the total weight of the hydrophobizing additive used.
  • organosilicon compounds b2 can be used with organosilicon compounds b2).
  • Preferred as component b2) are tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltripropoxysilane, methyltri (ethoxyethoxy) silane, vinyltri (methoxyethoxy) silane, (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, (meth) acryloxypropyltriethoxysilane, ⁇ -chloropropyltriethoxysilane, ⁇ -nitrilethyltriethoxysilane, ⁇ - Mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, isooctyltriethoxysilane, n-octyltriethoxysilane, hexadecyltriethoxysilane, dipropyldiethoxysilane, methylphenyldiethoxysilane, diphen
  • organoanoxysilanes SiR n (OR ') 4 - n where n 1 to 3, in particular isoctyltriethoxysilane, n-octyltriethoxysilane, hexadecyltriethoxysilane.
  • the organosilicon compounds b2) can be used alone and in a mixture.
  • Component b2) is preferably used in an amount of 0.1 to 20% by weight, particularly preferably 1 to 10% by weight, in each case based on the total weight of the hydrophobizing additive.
  • the preparation of the mentioned organosilicon compounds can be carried out by processes as described in Noll, Chemie und Technologie of Silicones, 2nd edition 1968, Weinheim, and in Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Volume E20, Georg Thieme Verlag, Stuttgart (1987) are.
  • Suitable protective colloids are partially hydrolyzed and fully hydrolyzed polyvinyl alcohols; polyvinylpyrrolidones; polyvinyl; Polysaccharides in water-soluble form such as starches (amylose and amylopectin), celluloses and their carboxymethyl, methyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl derivatives; Proteins such as casein or caseinate, soy protein, gelatin; lignin; synthetic polymers such as poly (meth) acrylic acid, copolymers of (meth) acrylates with carboxyl-functional comonomer units, poly (meth) acrylamide, polyvinylsulfonic acids and their water-soluble copolymers; Melamine formaldehyde sulfonates, naphthalene formaldehyde sulfonates, styrene maleic acid and vinyl ether maleic acid copolymers.
  • hydrophobically modified polyvinyl alcohols having a degree of hydrolysis of 80 to 100 mol% and a Höppler viscosity, in 4% aqueous solution, from 1 to 30 mPas, preferably 3 to 15 mPas.
  • Examples of these are partially hydrolyzed copolymers of vinyl acetate with hydrophobic comonomers, such as isopropenyl acetate, vinyl pivalate, vinyl ethyl hexanoate, vinyl esters of saturated alpha-branched monocarboxylic acids having 5 or 9 to 11 carbon atoms, dialkyl maleates and dialkyl fumarates, such as diisopropyl maleate and diisopropyl fumarate, vinyl chloride, vinyl alkyl ethers, such as vinyl butyl ether, alpha-olefins having 2 to 12 C atoms such as ethene, propene and decene.
  • hydrophobic comonomers such as isopropenyl acetate, vinyl pivalate, vinyl ethyl hexanoate, vinyl esters of saturated alpha-branched monocarboxylic acids having 5 or 9 to 11 carbon atoms, dialkyl maleates and dialkyl fumarates
  • the proportion of the hydrophobic units is preferably 0.1 to 10 wt .-%, based on the total weight of the partially or fully saponified polyvinyl alcohol.
  • Particularly preferred are partially hydrolyzed or fully saponified copolymers of vinyl acetate with isopropenyl acetate having a degree of hydrolysis of 95 to 100 mol%. It is also possible to use mixtures of the stated polyvinyl alcohols.
  • polyvinyl alcohols having a degree of hydrolysis of 85 to 94 mol% and a Höppler viscosity, in 4% aqueous solution, from 3 to 15 mPas (Hoppler method at 20 ° C, DIN 53015) and partially hydrolyzed or vollverseifte copolymers of vinyl acetate with isopropenyl acetate having a degree of hydrolysis of 95 to 100 mol%.
  • the polyvinyl alcohols mentioned are accessible by means of methods known to the person skilled in the art.
  • the component b) is stirred into an aqueous solution of the protective colloid a) and dried, for example by means of fluidized-bed drying, drying with thin layers (drum drying), freeze-drying or spray-drying.
  • the aqueous mixtures are preferably spray-dried.
  • the spray drying is carried out in conventional spray drying plants, wherein the atomization can be done by means of one-, two- or Mehrstoffdusen or with a rotating disk.
  • the outlet temperature is generally in the range of 45 ° C to 120 ° C, preferably 60 ° C to 90 ° C, depending on the system, Tg of the resin and the desired degree of drying selected.
  • the total amount of protective colloid should be 30 to 95% by weight, based on the total weight of the hydrophobing additive; Preferably, 40 to 70 wt .-%, based on the total weight of the hydrophobizing additive used.
  • antifoaming agent a content of up to 1.5% by weight of antifoaming agent, based on the proportion of component b), has proven to be favorable.
  • an antiblocking agent preferably 1 to 30% by weight, based on the total weight of the hydrophobic additive.
  • antiblocking agents are Ca or Mg carbonate, talc, gypsum, silicic acid, kaolins, silicates with particle sizes, preferably in the range from 10 nm to 10 ⁇ m.
  • the hydrophobizing additives can be used in a variety of applications.
  • binders such as cements (Portland, aluminate, trass, metallurgical, magnesia, phosphate cement) or water glass, or in gypsum-containing materials, lime-containing compounds, or cement-free and Plastic-bound materials, for the production of construction adhesives, in particular tile adhesives and full heat protection adhesive, plasters, fillers, floor fillers, leveling compounds, sealing slurries, grout and paints.
  • the hydrophobizing additive is used in an amount of from 0.1 to 10% by weight, based on the total weight of the formulation to be hydrophobicized (without water content).
  • hydrophobizing additives in the abovementioned areas of application in combination with water-redispersible polymer powders is particularly advantageous.
  • Polymer powders which are redispersible in water are those which decompose again into the primary particles in water, which are then dispersed in the water.
  • Suitable polymers are those based on one or more monomers from the group comprising vinyl esters of unbranched or branched alkylcarboxylic acids having 1 to 15 carbon atoms, methacrylic acid esters and acrylic esters of alcohols having 1 to 15 carbon atoms, vinylaromatics, olefins, dienes and vinyl halides. It is also possible to use mixtures of the stated polymers. In the applications mentioned, preference is given to using from 1 to 50% by weight, based on the total weight of the formulation (without water content), of water-redispersible polymer powders.
  • Preferred vinyl esters are vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, 1-methylvinyl acetate, vinyl pivalate and vinyl esters of alpha-branched monocarboxylic acids having 5 to 11 C atoms, for example VeoVa5 R , VeoVa9 R , VeoVal0 R or VeoVall R (trade name of the company Shell).
  • Preferred methacrylic acid esters or acrylic acid esters are ethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate.
  • Preferred vinyl aromatic compounds are styrene, methylstyrene and vinyltoluene.
  • Preferred vinyl halide is vinyl chloride.
  • the preferred olefins are ethylene, propylene and the preferred dienes are 1,3-butadiene and isoprene.
  • the polymers may contain from 0.1 to 10% by weight, based on the total weight of the polymer, of functional comonomer units from the group of ethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acids such as acrylic acid; of the ethylenically unsaturated carboxylic acid amides such as (meth) acrylamide, from the group of ethylenically unsaturated sulfonic acids or their salts, preferably vinylsulfonic acid, from the group of polyethylenically unsaturated comonomers, for example divinyl adipate, diallyl maleate, allyl methacrylate or triallyl cyanurate and / or from the group of N-methylol (meth) acrylamides and their ethers, such as isobutoxy or n-butyl oxyether.
  • functional comonomer units from the group of ethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acids such as acrylic acid
  • polymers the following are particularly preferred, wherein the data in percent by weight, optionally with the proportion of functional comonomer units, add up to 100% by weight:
  • vinyl ester polymers vinyl acetate polymers, vinyl acetate-ethylene copolymers having an ethylene content of 1 to 60 wt .-%; Vinyl ester-ethylene-vinyl chloride copolymers having an ethylene content of 1 to 40% by weight and a vinyl chloride content of 20 to 90% by weight; vinyl acetate-ethylene copolymers having an ethylene content of 1 to 60 wt .-%; Vinyl ester-ethylene-vinyl chloride copolymers having an ethylene content of 1 to 40% by weight and a vinyl chloride content of 20 to 90% by weight; vinyl acetate
  • one or more copolymerizable vinyl esters such as vinyl laurate, vinyl pivalate, vinyl esters of an alpha-branched carboxylic acid, in particular versatic acid vinyl ester (VeoVa9 R , VeoVal0 R , VeoVall R ), which may also be present 1 to 40 wt
  • (meth) acrylic acid ester polymers polymers of n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate; Copolymers of methyl methacrylate with n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate, copolymers of methyl methacrylate with 1, 3-butadiene.
  • vinyl chloride polymers in addition to the abovementioned vinyl ester / vinyl chloride / ethylene copolymers, vinyl chloride-ethylene copolymers and vinyl chloride / acrylic acid ester copolymers.
  • styrene polymers styrene-butadiene copolymers and styrene-acrylic acid ester copolymers such as styrene-n-butyl acrylate or styrene-2-ethylhexyl acrylate having a styrene content of 10 to 70 wt .-%.
  • the polymers are prepared in a manner known per se, preferably by the emulsion polymerization process. Both dispersions stabilized with emulsifier and stabilized with protective colloid, for example polyvinyl alcohol, can be used.
  • the polymer dispersion obtainable thereby is dried. The drying can be carried out by means of spray drying, freeze drying or by coagulation of the
  • Dispersion and subsequent fluidized bed drying done. Preference is given to spray drying.
  • hydrophobizing additives water repellents are provided which can be dosed independently of other formulation ingredients. Due to the redispersible properties of the additive, the hitherto occurring problems in the processing of hydrophobic additives are avoided. Also advantageous is the Schutzkolloidan- part, in particular polyvinyl alcohol also acts as a binder and thus contributes to improving the mechanical strength of building materials.
  • the following examples serve to further explain the invention:
  • Example 1 10 parts by weight of lauric acid methyl ester were mixed with a mixture of 10 parts by weight of a 30% strength by weight aqueous solution of a polyvinyl alcohol having a Hoppler viscosity of 13 mPas and a degree of hydrolysis of 88 mol% and 90 Parts by weight of a 30 wt .-%, aqueous solution of a polyvinyl alcohol having a Hoppler viscosity of 4 mPas and a degree of hydrolysis of 88 mol% mixed and with a Zweistoffdust dust.
  • the dry powder was blended with 15 parts by weight of an anti-blocking agent based on calcium magnesium carbonate.
  • Polyvinyl alcohol with a Hoppler viscosity of 4 mPas and A degree of hydrolysis of 88 mol% was atomized with a two-component solution.
  • the dry powder was blended with 15 parts by weight of an anti-blocking agent based on calcium magnesium carbonate.
  • a 4 mm thick mortar layer was spiked onto aerated concrete.
  • the samples were sealed at the margins and immersed with the mortar layer down into the water. From the weight gain per square meter and the time, the water absorption in kg / m 2 h 0.5 was then determined.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv auf Basis von Fettsäuren sowie deren Derivate enthaltend a) 30 bis 95 Gew.-% ein oder mehrere, wasserlösliche Schutz- kolloide, b) 5 bis 70 Gew.-% ein oder mehrere Verbindungen aus der Grup- pe umfassend b1) Fettsäuren und Fettsäurederivate, die unter alkalischen Bedingungen Fettsäure oder das entsprechende Fettsäureanion freisetzen, gegebenenfalls in Kombination mit b2) einer oder mehreren Organosilicium-Verbindungen, und c) 0 bis 30 Gew.-% Antiblockmittel, wobei die Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht des Additivs bezogen sind, und sich auf 100 Gew.-% aufaddieren.

Description

Hydrophobierendes Additiv
Die Erfindung betrifft ein hydrophobierendes, in Wasser re- dispergierbares Additiv auf Basis von Fettsauren sowie deren Derivate und gegebenenfalls Organosiliciumverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung, und deren Verwendung.
Bei kalk- oder zementgebundenen Baustoffen wie Putzen, Spach- telmassen und Bauklebern besteht die Notwendigkeit diese vor
Witterungseinflussen zu schützen. Bei Regen oder Schnee werden die Baustoffe, beispielsweise der Außenputz, bedingt durch deren Kapillaraktivitat durchfeuchtet, was zu irreversiblen Schäden an der Bausubstanz fuhren kann. Um dies zu verhindern ist es schon lange gangige Praxis, die Baustoffe zu hydropho- bieren.
Aus der DE-A 2341085, der EP-A 342609 und der EP-A 717016 ist bekannt, den kalk- oder zementgebundenen Putzen Fettsaureester als Hydrophobierungsmittel zuzugeben. Nachteilig ist dabei oft gerade der hydrophobierende Charakter dieser Zusatzstoffe. Werden Trockenputze, welche solche Hydrophobierungsmittel enthalten, mit Wasser angerührt, fuhrt dies dazu, dass sich die Materialien nur mehr schlecht benetzen, und deshalb die Verar- beitbarkeit deutlich verschlechtert wird.
In Wasser redispergierbare Pulver auf der Basis von Homo- oder Copolymerisaten von ethylenisch ungesättigten Monomeren werden im Baubereich als Bindemittel, in Kombination mit hydraulisch abbindenden Bindemitteln wie Zement, eingesetzt. Beispielsweise dienen diese in Bauklebern, Putzen, Mörteln und Farben der Verbesserung der mechanischen Festigkeit und der Haftung. Aus der WO-A 95/20627, der WO-A 02/31036 und der DE-A 10233933 ist bekannt, hydrophobierend wirkende Additive wie Organosilicium- Verbindungen und Fettsaureester als Bestandteil von Redisper- sionspulvern in Trockenmorteln einzusetzen. Damit wird die Problematik der schlechten Benetzbarkeit und Verarbeitbarkeit umgangen. Der hydrophobierende Effekt ist aber abhangig von dem Anteil des Hydrophobierungsmittels im Redispersionspulver und kann daher nicht beliebig variiert werden.
In der EP-A 1193287 werden Pulverzusammensetzungen mit mindes- tens einem Fettsaureester zur Hydrophobierung von Baustoffmassen empfohlen. Dazu wird der Fettsaureester wie eben beschrieben als Bestandteil eines redispergierbaren Polymerpulvers ap- pliziert, mit den gerade beschriebenen Nachteilen. In einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, das Hydrophobie- rungsmittel als Trockensubstanz, aufgetragen auf einem inerten, anorganischen Trägermaterial, beispielsweise Kieselsäure, einzusetzen. Nachteilig ist dabei, dass damit Inertsubstanz in die Baustoffmasse eingetragen wird, was zur Beeinträchtigung deren mechanischen Festigkeit beitragen kann.
Es bestand daher die Aufgabe, ein hydrophobierendes Additiv für Baustoffmassen zur Verfügung zu stellen, welches sich als Bestandteil einer Trockenmörtelformulierung ohne die genannten Schwierigkeiten verarbeiten läßt, welches sich unabhängig von anderen Bestandteilen der Formulierung dosieren läßt, und welches die mechanische Festigkeit nicht durch Eintragen von Inertsubstanz reduziert.
Gegenstand der Erfindung ist ein hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv auf Basis von Fettsäuren sowie deren Derivaten enthaltend a) 30 bis 95 Gew.-% ein oder mehrere, wasserlösliche Schutzkolloide, b) 5 bis 70 Gew.-% ein oder mehrere Verbindungen aus der Grup- pe umfassend bl) Fettsäuren und Fettsäurederivate, die unter alkali¬ schen Bedingungen Fettsäure oder das entsprechende Fett- säureanion freisetzen gegebenenfalls in Kombination mit b2) einer oder mehreren Organosilicium-Verbindungen, und c) 0 bis 30 Gew.-% Antiblockmittel, wobei die Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht des Additivs bezogen sind, und sich auf 100 Gew.-% aufaddieren. Als Komponente bl) geeignet sind allgemein Fettsauren und Fettsaurederivate, die unter alkalischen Bedingungen, vorzugsweise pH > 8, Fettsaure bzw. das entsprechende Fettsaureanion freisetzen. Bevorzugt werden Fettsaureverbindungen aus der
Gruppe der Fettsauren mit 8 bis 22 C-Atomen, deren Metallsei- fen, deren Amide, sowie deren Ester mit einwertigen Alkoholen mit 1 bis 14 C-Atomen, mit Glykol, mit Polyglykol, mit Poly- alkylenglykol, mit Glycerin, mit Mono-, Di- oder Triethanola- min, mit Monosacchariden.
Geeignete Fettsauren sind verzweigte und unverzweigte, gesattigte und ungesättigte Fettsauren mit jeweils 8 bis 22 C- Atomen. Beispiele sind Laurinsaure (n-Dodecansaure) , Myristin- saure (n-Tetradecansaure) , Palmitinsaure (n-Hexadecansaure) , Stearinsaure (n-Octadecansaure) sowie Olsaure (9-Dodecen- saure) .
Geeignete Metallseifen sind die der obengenannten Fettsauren mit Metallen der 1. bis 3. Hauptgruppe bzw. 2. Nebengruppe des PSE, sowie mit Ammoniumverbindungen NX4 +, wobei X gleich oder verschieden ist und für H, Cι~ bis C8-Alkylrest und Cx- bis C8- Hydroxyalkylrest steht. Bevorzugt werden Metallseifen mit Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium, Aluminium, Zink, und den Ammoniumverbindungen.
Geeignete Fettsaureamide sind die mit Mono- oder Diethanolamin und den obengenannten Cs- bis C22-Fettsauren erhaltlichen Fettsaureamide .
Als Komponente bl) geeignete Fettsaureester sind die Cι~ bis Cι4-Alkylester und -Alkylarylester der genannten CQ- bis C22- Fettsauren, vorzugsweise Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Ethylhexyl-Ester sowie der Benzylester. Geeignete Fettsaureester sind auch die Mono-, Di- und Polygly- kolester der C3- bis C22-Fettsauren.
Weitere geeignete Fettsaureester sind die Mono- und Diester von Polyglykolen und/oder Polyalkylenglykolen mit bis zu 20 Oxyalkylen-Einheiten, wie Polyethylenglykol und Polypropy- lenglykol .
Geeignet sind auch die Mono-, Di- und Tri-Fettsaureester des Glycerins mit den genannten C8- bis C22-Fettsauren, sowie die Mono-, Di- und Tri-Fettsaureester von Mono-, Di- und Trietha- nolamin mit den genannten Cg- bis C22-Fettsauren. Geeignet sind auch die Fettsaureester von Sorbit und Mannit .
Besonders bevorzugt sind die Ci- bis Cι4-Alkylester und -Al- kylarylester der Laurinsaure und der Olsaure, Mono- und Di- glykolester der Laurinsaure und der Olsaure, sowie die Mono-, Di- und Tri-Fettsäureester des Glycerins mit der Laurinsaure und der Olsaure.
Die genannten Fettsauren und Fettsaurederivate können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. Im allgemeinen wird die Komponente bl) in einer Menge von 5 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des hydrophobierenden Additivs, eingesetzt.
Gegebenenfalls können die genannten Fettsauren und Fettsaurederivate mit Organosiliciumverbindungen b2 ) eingesetzt werden. Geeignete Organosiliciumverbindungen sind Kieselsaureester Si(OR')4, Silane wie Tetraorganosilane SiR4 und Organoorgano- xysilane SiRn(OR')4-n mit n = 1 bis 3, Polysilane mit vorzugsweise der allgemeinen Formel R3Si (SiR2) nSiR3 mit n = 0 bis 500, Organosilanole SiRn (OH) 4_n, Di-, Oligo- und Polsiloxane aus Einheiten der allgemeinen Formel RcHdSi (OR' ) e (OH) fO(4-c-d-e-f)/2 m t c = 0 bis 3, d = 0 bis 1, e = 0 bis 3, f = 0 bis 3 und die Summe c+d+e+f je Einheit höchstens 3.5 ist, wobei jeweils R gleich oder verschieden ist und verzweigte oder unverzweigte Alkylreste mit 1 bis 22 C-Atomen, Cycloalkylreste mit 3 bis 10 C-Atomen, Alkenylreste mit 2 bis 4 C-Atomen, sowie Aryl-, A- ralkyl-, Alkylaryl-Reste mit 6 bis 18 C-Atomen bedeutet, und R' gleiche oder verschiedene Alkylreste und Alkoxyalkylenreste mit jeweils 1 bis 4 C-Atomen bedeutet, vorzugsweise Methyl und Ethyl bedeutet, wobei die Reste R und R' auch mit Halogenen wie Cl, mit Ether-, Thioether-, Ester-, Amid-, Nitril-, Hydro- xyl-, A in-, Carboxyl-, Sulfonsäure-, Carbonsäureanhydrid- und Carbonyl-Gruppen substituiert sein können, und wobei im Fall der Polysilane R auch die Bedeutung OR' haben kann. Geeignet sind auch Carbosilane, Polycarbosilane, Carbosiloxane, Poly- carbosiloxane, Polysilylendisiloxane
Bevorzugt als Komponente b2) sind Tetramethoxysilan, Tetraeth- oxysilan, Methyltripropoxysilan, Methyltri (ethoxyethoxy) silan, Vinyltri (methoxyethoxy) silan, (Meth) acryloxypropyltrimethoxy- silan, (Meth) acryloxypropyltriethoxysilan, γ-Chlorpropyltri- ethoxysilan, ß-Nitrilethyltriethoxysilan, γ-Mercaptopropyl- trimethoxysilan, γ-Mercaptopropyltriethoxysilan, Phenyltri- ethoxysilan, Isooctyltriethoxysilan, n-Octyltriethoxysilan, Hexadecyltriethoxysilan, Dipropyldiethoxysilan, Methyl- phenyldiethoxysilan, Diphenyldimethoxysilan, Methylvinyltri-
(ethoxyethoxy) silan, Tetra ethyldiethoxydisilan, Trimethyltri- methoxydisilan, Trimethyltriethoxydisilan, Dimethyltetrameth- oxydisilan, Dimethyltetraethoxydisilan, mit Trimethylsiloxy- gruppen endblockierte Methylhydrogenpolysiloxane, mit Tri- methylsiloxygruppen endblockierte Mischpolymere aus Dimethyl- siloxan- und Methylhydrogensiloxan-Einheiten, Dimethylpolysi- loxane, sowie Dimethylpolsiloxane mit Si-OH-Gruppen in den endständigen Einheiten. Am meisten bevorzugt werden die Orga- noorganoxysilane SiRn(0R')4-n mit n = 1 bis 3, insbesondere I- sooctyltriethoxysilan, n-Octyltriethoxysilan, Hexadecyltriethoxysilan.
Die Organosiliciumverbindungen b2) können allein und im Gemisch eingesetzt werden. Vorzugsweise wird die Komponente b2 ) in einer Menge von 0.1 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des hydrophobierenden Additivs, eingesetzt . Die Herstellung der genannten Organosiliciumverbindungen kann nach Verfahren erfolgen wie sie in Noll, Chemie und Technologie der Silicone, 2. Auflage 1968, Weinheim, und in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band E20, Georg Thieme Verlag, Stuttgart (1987) beschrieben sind. Geeignete Schutzkolloide sind teilverseifte und vollverseifte Polyvinylalkohole; Polyvinylpyrrolidone; Polyvinylacetale; Polysaccharide in wasserlöslicher Form wie Stärken (Amylose und Amylopectin) , Cellulosen und deren Carboxymethyl-, Methyl- , Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl-Derivate; Proteine wie Casein oder Caseinat, Sojaprotein, Gelatine; Ligninsulfonate; synthetische Polymere wie Poly (meth) acrylsäure, Copolymerisate von (Meth) acrylaten mit carboxylfunktionellen Comonomereinheiten, Poly (meth) acrylamid, Polyvinylsulfonsäuren und deren wasser- löslichen Copolymere; Melaminformaldehydsulfonate, Naphthalin- formaldehydsulfonate, Styrolmaleinsäure- und Vinylethermal- einsäure-Copolymere .
Bevorzugt werden teilverseifte oder vollverseifte Polyvinylal- kohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 100 Mol-%, insbesondere teilverseifte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 95 Mol-% und einer Höpplerviskosität , in 4 %-iger wässriger Lösung, von 1 bis 30 mPas, vorzugsweise 3 bis 15 mPas (Methode nach Höppler bei 20°C, DIN 53015).
Bevorzugt sind auch teilverseifte oder vollverseifte, hydrophob modifizierte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 100 Mol-% und einer Höpplerviskosität, in 4 %-iger wässriger Lösung, von 1 bis 30 mPas, vorzugsweise 3 bis 15 mPas. Beispiele hierfür sind teilverseifte Copolymerisate von Vinylacetat mit hydrophoben Comonomeren wie Isopropenylacetat , Vinylpivalat, Vinylethylhexanoat , Vinylester von gesättigten alpha-verzweigten Monocarbonsäuren mit 5 oder 9 bis 11 C-Atomen, Dialkylmaleinate und Dialkylfumarate wie Diisopropyl- maleinat und Diisopropylfumarat , Vinylchlorid, Vinylalkylether wie Vinylbutylether, alpha-Olefine mit 2 bis 12 C-Atomen wie Ethen, Propen und Decen. Der Anteil der hydrophoben Einheiten beträgt vorzugsweise 0.1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des teil- oder vollverseiften Polyvinylalkohols . Besonders bevorzugt sind teilverseifte oder vollverseifte Copolymerisate von Vinylacetat mit Isopropenylacetat mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-%. Es können auch Gemische der genannten Polyvinylalkohole eingesetzt werden. Am meisten bevorzugt werden teilverseifte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 85 bis 94 Mol-% und einer Höpplerviskosität, in 4 %-iger wässriger Losung, von 3 bis 15 mPas (Methode nach Hoppler bei 20°C, DIN 53015) sowie teilverseifte oder vollverseifte Copolymerisate von Vinylacetat mit Isopropenylacetat mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% . Die genannten Polyvinylalkohole sind mittels dem Fachmann bekannter Verfahren zuganglich.
Zur Herstellung der hydrophobierenden Additive wird die Komponente b) in eine wassrige Losung des Schutzkolloids a) eingerührt und getrocknet, beispielsweise mittels Wirbelschichttrocknung, Dunnschichttrocknung (Walzentrocknung) , Gefrier- trocknung oder Sprühtrocknung. Vorzugsweise werden die wassri- gen Mischungen sprühgetrocknet. Die Sprühtrocknung erfolgt dabei in üblichen Spruhtrocknungsanlagen, wobei die Zerstäubung mittels Ein-, Zwei- oder Mehrstoffdusen oder mit einer rotierenden Scheibe erfolgen kann. Die Austrittstemperatur wird im allgemeinen im Bereich von 45°C bis 120°C, bevorzugt 60°C bis 90°C, je nach Anlage, Tg des Harzes und gewünschtem Trocknungsgrad, gewählt.
Die Gesamtmenge an Schutzkolloid soll 30 bis 95 Gew.-%, bezo- gen auf das Gesamtgewicht des hydrophobierenden Additivs betragen; bevorzugt werden 40 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des hydrophobierenden Additivs, eingesetzt.
Bei der Verdusung hat sich vielfach ein Gehalt von bis zu 1.5 Gew.-% Antischaummittel, bezogen auf den Anteil der Komponente b) , als gunstig erwiesen. Zur Erhöhung der Lagerfahigkeit durch Verbesserung der Verblockungsstabilitat kann mit einem Antiblockmittel (Antibackmittel) , vorzugsweise 1 bis 30 Gew.- %, bezogen auf das Gesamtgewicht des hydrophoben Additivs, ausgerüstet werden. Beispiele für Antiblockmittel sind Ca- bzw. Mg-Carbonat, Talk, Gips, Kieselsaure, Kaoline, Silicate mit Teilchengroßen vorzugsweise im Bereich von 10 nm bis 10 μm. Die hydrophobierenden Additive können in vielfältigen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Beispielsweise in bauchemischen Produkten, gegebenenfalls in Verbindung mit hydraulisch abbindenden Bindemitteln wie Zementen (Portland-, Aluminat-, Trass-, Hütten-, Magnesia-, Phosphatzement) oder Wasserglas, oder in Gips-haltigen Massen, Kalk-haltigen Massen, oder zementfreien und Kunststoff-gebundenen Massen, für die Herstellung von Bauklebern, insbesondere Fliesenkleber und Vollwärme- schutzkleber, Putzen, Spachtelmassen, Fussbodenspachtelmassen, Verlaufsmassen, Dichtschlämmen, Fugenmörtel und Farben. Im allgemeinen wird das hydrophobierende Additiv in einer Menge von 0.1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der zu hydrophobierenden Rezeptur (ohne Wasseranteil), eingesetzt.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der hydrophobierenden Additive in den obengenannten Anwendungsbereichen in Kombination mit in Wasser redispergierbaren Polymerpulvern. Als in Wasser redispergierbare Polymerpulver werden solche bezeich- net, die in Wasser wieder in die Primärteilchen zerfallen, welche dann im Wasser dispergiert werden. Geeignete Polymerisate sind solche auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Meth- acrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide . Es können auch Gemische der genannten Polymere eingesetzt werden. Vorzugsweise werden in den genannten Anwendungen 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Rezeptur (ohne Was- seranteil) , in Wasser redispergierbare Polymerpulver eingesetzt .
Bevorzugte Vinylester sind Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl- butyrat, Vinyl-2-Ethylhexanoat, Vinyllaurat, 1-Methylvinyl- acetat, Vinylpivalat und Vinylester von alpha-verzweigten Mo- nocarbonsäuren mit 5 bis 11 C-Atomen, beispielsweise VeoVa5R, VeoVa9R , VeoVal0R oder VeoVallR (Handelsname der Fa. Shell). Bevorzugte Methacrylsäureester oder Acrylsäureester sind Me- thylacrylat, Methylmethacrylat , Ethylacrylat , Ethylmethacry- lat, Propylacrylat, Propylmethacrylat , n-Butylacrylat , n- Butylmethacrylat , 2-Ethylhexylacrylat . Als Vinylaromaten bevorzugt sind Styrol, Methylstyrol und Vinyltoluol. Bevorzugtes Vinylhalogenid ist Vinylchlorid. Die bevorzugten Olefine sind Ethylen, Propylen und die bevorzugten Diene sind 1,3-Butadien und Isopren.
Gegebenenfalls können die Polymerisate noch 0.1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisats, funktionelle Comonomereinheiten enthalten aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren wie Acrylsäure; der ethylenisch ungesättigten Carbonsäureamide wie (Meth)Acryl- amid, aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Sulfonsäu- ren bzw. deren Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, aus der Gruppe der mehrfach ethylenisch ungesättigten Comonomeren, beispielsweise Divinyladipat , Diallylmaleat , Allylmethacrylat oder Triallylcyanurat und/oder aus der Gruppe der N-Methylol- (meth) acrylamide sowie deren Ether wie Isobutoxy- oder n-But- oxyether.
Als Polymerisate werden die nachstehend aufgeführten besonders bevorzugt, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent, gegebenenfalls mit dem Anteil an funktionellen Comonomereinheiten, auf 100 Gew.-% aufaddieren:
Aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polyme- risate, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew.-%; Vinylester-Ethylen-Vinylchlorid- Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% und ei- nem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew.-%; Vinylacetat-
Copolymere mit 1 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer copolymeri- sierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versa- ticsäure-Vinylester (VeoVa9R, VeoVal0R, VeoVallR) , welche ge- gebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten; Vinylace- tat-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 1 bis 60 Gew.-% Acrylsäureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl- acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten.
Aus der Gruppe der (Meth) acrylsäureesterpolymerisate Polymeri- säte von n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat ; Copolymerisate von Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2- Ethylhexylacrylat , Copolymerisate von Methylmethacrylat mit 1, 3-Butadien . Aus der Gruppe der Vinylchlorid-Polymerisate, neben den oben- genannten Vinylester/Vinylchlorid/Ethylen-Copolymerisaten, Vi- nylchlorid-Ethylen-Copolymere und Vinylchlorid/Acrylsäure- ester-Copolymere .
Aus der Gruppe der Styrol-Polymerisate Styrol-Butadien-Copoly- mere und Styrol-Acrylsäureester-Copolymere wie Styrol-n-Butyl- acrylat oder Styrol-2-Ethylhexylacrylat mit einem Styrol- Gehalt von jeweils 10 bis 70 Gew.-%.
Die Herstellung der Polymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise, vorzugsweise nach dem Emulsionspolymerisationsverfah- ren. Es können sowohl mit Emulgator stabilisierte Dispersionen eingesetzt werden, als auch mit Schutzkolloid, beispielsweise Polyvinylalkohol, stabilisierte. Zur Herstellung der in Wasser redispergierbaren Polymerpulver wird die dadurch erhältliche Polymerdispersion getrocknet. Die Trocknung kann mittels Sprühtrocknung, Gefriertrocknung oder durch Koagulation der
Dispersion und anschließender Wirbelschichttrocknung erfolgen. Bevorzugt wird die Sprühtrocknung.
Mit den hydrophobierenden Additiven werden Hydrophobierungs- mittel zur Verfügung gestellt, welche sich unabhängig von anderen Formulierungsbestandteilen dosieren lassen. Aufgrund der redispergierbaren Ausstattung des Additivs werden die bis dato auftretenden Probleme bei der Verarbeitung von hydrophoben Zusätzen vermieden. Vorteilhaft ist auch der Schutzkolloidan- teil, da insbesondere Polyvinylalkohol auch als Bindemittel wirkt und damit zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit von Baustoffen beiträgt. Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung:
Beispiel 1: 10 Gew. -Teile Laurinsauremethylester wurden mit einem Gemisch aus 10 Gew. -Teilen einer 30 Gew.-%-igen, wassrigen Losung eines Polyvinylalkohols mit einer Hoppler-Viskositat von 13 mPas und einem Hydrolysegrad von 88 Mol-% sowie 90 Gew. -Teilen einer 30 Gew.-%-igen, wassrigen Losung eines Polyvinylalkohols mit einer Hoppler-Viskositat von 4 mPas und einem Hydrolysegrad von 88 Mol-% vermischt und mit einer Zweistoffduse ver- dust. Das trockene Pulver wurde mit 15 Gew. -Teilen eines Anti- blockmittels auf Basis Calcium-Magnesium-Carbonat abgemischt.
Beispiel 2:
10 Gew. -Teile Laurinsauremonoglykolester und 5 Gew. -Teile Isooctyltriethoxysilan wurden mit einem Gemisch aus 10 Gew.- Teilen einer 30 Gew.-%-igen, wassrigen Losung eines Polyvinylalkohols mit einer Hoppler-Viskositat von 13 mPas und einem Hydrolysegrad von 88 Mol-% sowie 90 Gew. -Teilen einer 30 Gew.- %-igen, wassrigen Losung eines Polyvinylalkohols mit einer Hoppler-Viskositat von 4 mPas und einem Hydrolysegrad von 88 Mol-% vermischt und mit einer Zweistoffduse verdust. Das trockene Pulver wurde mit 15 Gew. -Teilen eines Antiblockmittels auf Basis Calcium-Magnesium-Carbonat abgemischt.
Beispiel 3:
20 Gew. -Teile Propylenglykoldilaurat wurden mit 100 Gew.- Teilen einer 30 Gew.-%-igen, wassrigen Losung eines Polyvinyl- alkohols mit einer Hoppler-Viskositat von 4 mPas und einem
Hydrolysegrad von 88 Mol-% vermischt und mit einer Zweistoff- duse verdust. Das trockene Pulver wurde mit 15 Gew. -Teilen eines Antiblockmittels auf Basis Calcium-Magnesium-Carbonat abgemischt .
Vergleichsbeispiel 4:
100 Gew. -Teile einer 30 Gew.-%-igen, wassrigen Losung eines
Polyvinylalkohols mit einer Hoppler-Viskositat von 4 mPas und einem Hydrolysegrad von 88 Mol-% wurden mit einer Zweistoffdu- se verdust. Das trockene Pulver wurde mit 15 Gew. -Teilen eines Antiblockmittels auf Basis Calcium-Magnesium-Carbonat abgemischt .
Anwendungstechnische Prüfung:
Die hydrophobierende Wirkung der genannten Substanzen wurde mit einem Trockenmortel mit folgender Zusammensetzung ermittelt:
Figure imgf000013_0001
Prüfung der Wasseraufnahme:
Eine 4 mm dicke Mortelschicht wurde auf Porenbeton aufgespachtelt wird. Die Proben wurden an den Seitenrandern abgedichtet und mit der Mortelschicht nach unten ins Wasser eingetaucht. Aus der Gewichtszunahme pro Quadratmeter und der Zeit wurde dann die Wasseraufnahme in kg/m2h0,5 ermittelt.
Tabelle 1:
Figure imgf000013_0002

Claims

Patentansprüche :
1. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv auf Basis von Fettsäuren sowie deren Derivate enthaltend a) 30 bis 95 Gew.-% ein oder mehrere, wasserlösliche Schutzkolloide, b) 5 bis 70 Gew.-% ein oder mehrere Verbindungen aus der Gruppe umfassend bl) Fettsäuren und Fettsäurederivate, die unter alkali- sehen Bedingungen Fettsäure oder das entsprechende Fett- säureanion freisetzen, gegebenenfalls in Kombination mit b2) einer oder mehreren Organosilicium-Verbindungen, und c) 0 bis 30 Gew.-% Antiblockmittel, wobei die Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht des Additivs bezogen sind, und sich auf 100 Gew.-% aufaddieren.
2. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kompo- nente bl) ein oder mehrere enthalten sind, aus der Gruppe umfassend Fettsäuren mit 8 bis 22 C-Atomen, deren Metallseifen, deren Amide, sowie deren Ester mit einwertigen Alkoholen mit 1 bis 14 C-Atomen, mit Glykol, mit Polygly- kol, mit Polyalkylenglykol, mit Glycerin, mit Mono-, Di- oder Triethanolamin, mit Monosacchariden.
3. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente bl) ein oder mehrere Fettsaureester enthalten sind, aus der Gruppe umfassend die Ci- bis Cι4-Alkylester und -Alkylarylester von verzweigten und unverzweigten, gesättigten und ungesättigten Fettsäuren mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen, die Mono-, Di- und Polyglykolester von verzweigten und un- verzweigten, gesättigten und ungesättigten Fettsäuren mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen, die Mono- und Diester von Polyglykolen und/oder Polyalky- lenglykolen mit bis zu 20 Oxyalkylen-Einheiten mit ver- zweigten und unverzweigten, gesattigten und ungesättigten Fettsauren mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen, die Mono-, Di- und Tri-Fettsaureester des Glycerins mit verzweigten und unverzweigten, gesattigten und ungesattig- ten Fettsauren mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen, die Mono-, Di- und Tri-Fettsaureester von Mono-, Di- und Tπethanolamm mit verzweigten und unverzweigten, gesattigten und ungesättigten Fettsauren mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen, die Fettsaureester von Sorbit und Mannit mit verzweigten und unverzweigten, gesattigten und ungesättigten Fettsauren mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen.
4. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als
Komponente b2) ein oder mehrere Organosiliciumverbindungen enthalten sind, aus der Gruppe umfassend Kieselsaureester, Silane, Polysilane, Organosilanole, Disiloxane, Oligosilo- xane, Polysiloxane, Carbosilane, Polycarbosilane, Carbosi- loxane, Polycarbosiloxane, Polysilylendisiloxane .
5. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 1 b s 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente b2) ein oder mehrere Organosiliciumverbindungen enthalten sind, aus der Gruppe umfassend Kieselsaureester Sι(OR')4, Tetraorganosilane SιR4, Organoorganoxysilane SιRn(OR')4-n mit n = 1 bis 3, Polysilane der allgemeinen Formel R3Sι (SιR2) nSιR3 mit n = 0 bis 500, Organosilanole SιRn(OH)4-n, Di-, Oligo- und Polysiloxane aus Einheiten der allgemeinen Formel RcHdSι (OR' ) e (OH) fO(4-c-d-e-f)/2 mit c = 0 bis 3, d = 0 bis 1, e = 0 bis 3, f = 0 bis 3 und die Summe c+d+e+f je Einheit höchstens 3.5 ist, wobei jeweils R gleich oder verschieden ist und verzweigte oder un- verzweigte Alkylreste mit 1 bis 22 C-Atomen, Cycloalkyl- reste mit 3 bis 10 C-Atomen, Alkenylreste mit 2 bis 4 C- Atomen, sowie Aryl-, Aralkyl-, Alkylaryl-Reste mit 6 bis 18 C-Atomen bedeutet, und R' gleiche oder verschiedene Alkylreste und Alkoxyalkylenreste mit jeweils 1 bis 4 C-At- omen bedeutet, wobei die Reste R und R' auch mit Halogenen wie Cl, mit Ether-, Thioether-, Ester-, Amid-, Nitril-, Hydroxyl-, Amin-, Carboxyl-, Sulfonsäure-, Carbonsäureanhydrid- und Carbonyl-Gruppen substituiert sein können, und wobei im Fall der Polysilane R auch die Bedeutung OR' haben kann.
6. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente a) ein oder mehrere Schutzkolloide enthalten sind, aus der Gruppe umfassend teilverseifte oder vollverseifte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 100 Mol-% und einer Höpplerviskosität, in 4 %-iger wässriger Lösung, von 1 bis 30 mPas, sowie teilverseifte oder vollverseifte, hydrophob modifizierte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 100 Mol-% und einer Höpplerviskosität, in 4 %-iger wässriger Lösung, von 1 bis 30 mPas.
7. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als hydrophob modifizierte Polyvinylalkohole teilverseifte oder vollverseifte Copolymerisate von Vinylacetat eingesetzt werden, mit einem oder mehreren hydrophoben Comonomeren aus der Gruppe umfassend Isopropenylacetat, Vinylpivalat, Vinylethylhexanoat , Vinylester von gesättigten alphaverzweigten Monocarbonsäuren mit 5 oder 9 bis 11 C-Atomen, Dialkylmaleinate und Dialkylfumarate, Vinylchlorid, Vinyl- alkylether, alpha-Olefine mit 2 bis 12 C-Atomen.
8. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente a) ein oder mehrere Schutzkolloide enthalten sind, aus der Gruppe umfassend teilverseifte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 85 bis 94 Mol-% und einer Höpplerviskosität, in 4 %- iger wässriger Lösung, von 3 bis 15 mPas, sowie teilver- seifte oder vollverseifte Copolymerisate von Vinylacetat mit Isopropenylacetat mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-%.
9. Hydrophobierendes, in Wasser redispergierbares Additiv nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es kombiniert wird, mit einem oder mehreren, in Wasser redispergierbaren Polymerpulvern auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinyles- ter von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Methacrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide .
10. Verfahren zur Herstellung der hydrophobierenden, in Wasser redispergierbaren Additive nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente b) in eine wässrige Lösung des Schutzkolloids a) eingerührt und anschließend getrocknet wird.
11. Verwendung der hydrophobierenden Additive nach Anspruch 1 bis 9 in bauchemischen Produkten, gegebenenfalls in Verbindung mit hydraulisch abbindenden Bindemitteln wie Zementen oder Wasserglas, oder in Gips-haltigen Massen, Kalk-haltigen Massen, oder zementfreien und Kunststoffgebundenen Massen, für die Herstellung von Bauklebern, Putzen, Spachtelmassen, Fussbodenspachtelmassen, Verlaufsmassen, Dichtschlämmen, Fugenmörtel und Farben.
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