WO2004095611A1 - 組電池及び組電池を収容する電池パック - Google Patents

組電池及び組電池を収容する電池パック Download PDF

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WO2004095611A1
WO2004095611A1 PCT/JP2004/005612 JP2004005612W WO2004095611A1 WO 2004095611 A1 WO2004095611 A1 WO 2004095611A1 JP 2004005612 W JP2004005612 W JP 2004005612W WO 2004095611 A1 WO2004095611 A1 WO 2004095611A1
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battery
battery pack
battery group
voltage
charging
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PCT/JP2004/005612
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English (en)
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Inventor
Kazuyuki Sakakibara
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Makita Corporation
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4207Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells for several batteries or cells simultaneously or sequentially
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/00032Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries characterised by data exchange
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/00047Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries with provisions for charging different types of batteries
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery in which different types of battery groups are connected in series.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-1180768 discloses a battery pack in which different types of battery groups are connected in series.
  • This assembled battery is composed of four non-aqueous secondary batteries (lithium ion secondary batteries) and 12 aqueous secondary batteries (nickel-hydrogen secondary batteries). Connected in series.
  • the output voltage of the non-aqueous secondary battery group is the same as the output voltage of the aqueous secondary battery group.
  • the capacity of one battery constituting the aqueous secondary battery group is made smaller than the capacity of one battery constituting the non-aqueous secondary battery group.
  • the charger for charging the battery pack detects the state of charge of the aqueous secondary battery and charges the battery pack based on the detected state of charge.
  • a battery pack (a power supply device containing a secondary battery) is used as a power source for various cableless electric devices (for example, a cordless electric tool and a cordless vacuum cleaner), and is carried by a user together with the cableless electric device.
  • various cableless electric devices for example, a cordless electric tool and a cordless vacuum cleaner
  • the user in order to use the cordless electric device continuously for a long time, the user must carry multiple battery packs. For this reason, there is a strong demand for smaller and lighter battery packs.
  • the above-described assembled battery was studied mainly for the purpose of effectively charging each battery, and was not studied from the viewpoint of reducing the size and weight.
  • An object of the present invention is to provide a battery pack that can be reduced in size and weight and a battery pack containing such a battery pack. Disclosure of the invention
  • the battery pack according to the present invention can be constituted by a plurality of battery groups of different types connected in series.
  • the voltage of the battery group having a higher energy weight density or energy volume density among these battery groups has a higher energy weight density or energy volume density. Higher than the voltage of the low battery group.
  • the output voltage is higher as the battery group has a higher energy weight density or energy volume density. Therefore, high energy is stored with a smaller weight or volume, and the size and weight can be reduced.
  • the type and number of battery groups that constitute the assembled battery are arbitrary, and two types of battery groups may be combined, or more than two types (for example, three types) of battery groups may be combined. Is also good.
  • an assembled battery can be formed by combining a lithium ion battery and a nickel-hydrogen battery, or an assembled battery can be formed by combining a lithium ion battery, an Ecker-hydrogen battery, and an Eckel single battery.
  • the number of batteries constituting each battery group can be appropriately determined according to the operating voltage of the electric device using the assembled battery. Therefore, one type of battery group may be constituted by one battery, or one type of battery group may be constituted by two or more batteries.
  • the capacity of the battery constituting the battery group having a high energy weight density or energy volume density be smaller than the capacity of the battery constituting the battery group having a low energy weight density or energy volume density. In this case, even if charging is performed in accordance with a battery group having a high energy weight density or energy volume density, it is possible to prevent a battery group having a low energy weight density or energy volume density from being overcharged.
  • the present invention provides a battery pack suitable for housing the above-described battery.
  • the battery pack includes a memory for storing charging characteristic data (for example, data for determining a charging current to the assembled battery).
  • the charge characteristic data can be charge characteristic data relating to a battery group having the highest energy weight density or energy volume density.
  • the charger When the battery pack is connected to the charger, the charger preferably reads the charging characteristic data from the memory of the battery pack, and charges the battery pack based on the read charging characteristic data. Therefore, the battery pack of the battery pack is charged with weight given to the battery group having the highest energy weight density or energy volume density.
  • a non-volatile memory, EEPROM, or IC chip can be used as the battery pack memory.
  • a charge control program for controlling the charge current to the assembled battery can be used for the charge characteristic data. For example, if the charger is When charging based on voltage, the battery pack memory stores the target voltage rise pattern, or when the charger performs charging based on battery temperature, the battery pack memory Can be stored.
  • the charging control program may be a program that controls the charging current while ensuring the safety of a battery group with a low energy weight density or low energy volume density. preferable. This makes it possible to secure the safety of the battery group having a low energy weight density or energy volume density while performing weighted charging on the battery group having a high energy weight density or energy volume density.
  • the voltage of the battery group is measured for each battery group.
  • the control unit of the charger can measure the voltage of each battery group and control the charging current based on the measured voltage.
  • a battery pack according to another aspect of the present invention can include a charging terminal for charging the battery group for each battery group.
  • the battery pack contains a first battery group and a second battery group
  • the battery pack has a first charging terminal connected to the positive electrode of the first battery group, and a first charging terminal connected to the first battery group.
  • a second charging terminal is connected to the negative electrode and the brass electrode of the second battery group, and a third charging terminal is connected to the negative electrode of the second battery group.
  • the charger includes a connection terminal corresponding to each charging terminal provided on the battery pack, and a power supply circuit for supplying a charging current to the connection terminals.
  • This power supply circuit is connected to each connection terminal via a switching circuit. The switching circuit switches the group of batteries that supply the charging current from the power supply circuit (the group of batteries to be charged).
  • the switching circuit connects the power supply circuit to the first and second charging terminals (The state is switched between a state where the first battery group is charged) and a state where the power supply circuit is connected to the second charging terminal and the third charging terminal (a state where the second battery group is charged).
  • the control unit of the charger controls the switching circuit to perform charging for each battery group. Therefore, since charging can be performed for each battery group, charging suitable for each battery group can be performed.
  • a battery pack can include a temperature detecting element for detecting the temperature of the battery group for each battery group, and a temperature comparing circuit to which a signal from the temperature detecting element is input.
  • the temperature comparison circuit provides a control signal (eg, a signal corresponding to the higher temperature, a signal corresponding to the lower temperature, (A signal corresponding to the difference).
  • the charger includes a control unit that performs charging control based on a control signal output from a temperature comparison circuit of the battery pack. Therefore, one control signal is output from the battery pack to the charger while monitoring the temperature of each battery group, and the number of connection terminals for connecting the battery pack and the charger can be reduced.
  • a battery pack includes a voltage conversion circuit to which a signal indicating a voltage of the battery is input for each battery of each battery group.
  • the voltage conversion circuit outputs a control signal (for example, the maximum battery voltage among the battery voltages) for performing charge control based on the input battery voltage.
  • the charging device includes a control unit that performs charging control based on a signal output from the voltage conversion circuit of the battery pack. Therefore, a single control signal is output from the battery pack to the charger while monitoring the voltage of each battery group, and the number of connection terminals for connecting the battery pack and the charger can be reduced.
  • a battery pack includes a voltage / temperature detection circuit that detects a voltage of each battery group and a temperature of at least one battery group.
  • the voltage / temperature detection circuit outputs a control signal for performing charging control based on the input voltage of each battery group and the temperature of a predetermined battery group.
  • the charging device includes a control unit that performs charging control based on a control signal output from the voltage / temperature detection circuit of the battery pack. Therefore, one control signal is output from the battery pack to the charger while monitoring the voltage and temperature of each battery group, and the number of connection terminals for connecting the battery pack and the charger can be reduced.
  • FIG. 1 is a functional block diagram showing the battery pack according to the first embodiment and a charger for charging the battery pack together.
  • FIG. 2 is a flowchart of a process performed in the control unit of the charger shown in FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing the battery pack according to the second embodiment and a charger for charging the battery pack.
  • FIG. 4 is a functional block diagram showing the battery pack according to the third embodiment and a charger for charging the battery pack.
  • FIG. 5 is a circuit diagram illustrating an example of a circuit configuration of the temperature comparison circuit.
  • FIG. 6 is a functional block diagram showing the battery pack according to the fourth embodiment and a charger for charging the battery pack together.
  • FIG. 7 is a functional block diagram showing the battery pack according to the fifth embodiment and a charger for charging the battery pack.
  • FIG. 1 is a functional block diagram showing a battery pack 20 and a charger 10 for charging the battery pack 20 together.
  • the battery pack 20 includes a nickel-hydrogen battery group 24 and a lithium-ion battery group 26 connected in series to the nickel-hydrogen battery group 24.
  • the nickel hydrogen battery group 24 is composed of one or more nickel-metal hydride batteries. Each nickel-metal hydride battery weighs about 60 g, its output voltage is about 1.2 V, and its capacity is about 3.3 Ah.
  • the lithium-ion battery group 26 is also composed of one or more lithium-ion batteries. Each lithium-ion battery weighs about 80 g, its output voltage is about 3.6 V, and its capacity is about 3.0 Ah. Therefore, the lithium ion battery has a higher energy weight density and a smaller capacity than the nickel-hydrogen battery.
  • the number of lithium ion batteries and the number of nickel-hydrogen batteries are determined so that the output voltage of the lithium-ion battery group 26 is higher than the output voltage of the nickel-hydrogen battery group 24.
  • the lithium ion battery group 26 outputs about 10.8 V
  • the nickel-hydrogen battery group 24 outputs about 1.2 V.
  • the weight of the lithium ion battery group 26 is about 240 g
  • the weight of the Ecker-Hydrogen battery group 24 is about 60 g
  • the total weight is about 300 g.
  • the lithium ion battery group 26 may be constituted by two lithium ion batteries, and the nickel monohydrogen battery group 24 may be constituted by four Ecker-Hydrogen batteries.
  • about 7.2 V is output by the lithium-ion battery group 26 and about 4.8 V is output by the nickel-hydrogen battery group 24.
  • the weight of the lithium-ion battery group 26 is about 160 g
  • the weight of the nickel-hydrogen battery group 24 is 240 g
  • the total weight is about 400 g.
  • the 12 V battery pack 20 is composed of only nickel-hydrogen batteries, the number of nickel-hydrogen batteries is 10, and the weight is about 600 g. Therefore, by combining a lithium-ion battery and a nickel-hydrogen battery, the weight of the battery pack is reduced as compared to a conventional battery pack composed of a single type of battery (eg, a nickel-hydrogen battery, a nickel-cadmium battery). can do. When a lithium-ion battery and a nickel-hydrogen battery are combined, the total weight can be reduced as the number of lithium-ion batteries increases.
  • the positive electrode of the nickel-hydrogen battery group 24 is connected to the terminal T1.
  • the negative electrode of the negative hydrogen battery group 24 and the positive electrode of the lithium ion battery group 26 are connected to the terminal T2. Further, the negative pole of the lithium ion battery group 26 is connected to the terminal T3.
  • these terminals T 1, T 2, ⁇ 3 are connected to the terminals t 1, t 2, t 3 on the charger 10 side, respectively.
  • the battery pack 20 is attached to an electric device (for example, a power tool)
  • the terminals T 1 and T 3 are connected to the corresponding terminals of the electric device, and the battery groups 24 and 26 are connected to the electric device. Power is supplied to the drive source (eg, motor).
  • the drive source eg, motor
  • the thermistor 22 is connected to the negative electrode of the lithium ion battery group 26, and the other end of the thermistor 22 is connected to the terminal T4.
  • the thermistor 22 is arranged in the vicinity of the nickel-hydrogen battery group 24, and when the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24 increases, the impedance of the thermistor 22 decreases.
  • the control unit 16 of the charger 10 described later detects the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24 based on the voltage of the signal output from the thermistor 22 (that is, the terminal T4).
  • the battery pack 20 includes an EEPROM 28 connected to the terminal T5.
  • the EEPROM 28 stores a model of the battery pack 20 and a charge control program for charging the battery groups 24 and 26. This charge control program is created based on the charge characteristics of a lithium ion battery.
  • the charger 10 for charging the battery pack 20 will be described.
  • the charger 10 includes a power supply circuit 12, a charging current / voltage control unit 14 for controlling the power supply circuit 12, and a control unit 16.
  • An external AC power supply (not shown) can be connected to the input side of the power supply circuit 12, and terminals t l and t 3 are connected to the output side.
  • the power supply circuit 12 is connected to the nickel-hydrogen battery group 24 and the lithium-ion battery group 26.
  • the power supply circuit 12 converts the input external AC power and supplies a charging current (DC current) to the nickel-hydrogen battery group 24 and the lithium-ion battery group 26.
  • the control unit 16 is constituted by a processor, a microprocessor or a microcomputer (CPU, ROM, RAM, etc. integrated into one chip). Terminals t 4 and t 5 (that is, connected to terminals T 4 and ⁇ 5 of battery pack 20) are connected to control unit 16. When the battery pack 20 is mounted on the charger 10, a signal output from the thermistor 22 (that is, a signal whose voltage changes according to the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24) is input to the control unit 16, and The control unit 16 can communicate with the ROM 28.
  • the controller 16 receives a signal from the terminal t1 (that is, the terminal T1 of the battery pack 20) based on the charging voltage output from the power supply circuit 12 and a terminal t2 (that is, the terminal t2). That is, a signal from the terminal T 2 of the battery pack 20 and a signal from the terminal t 3 (that is, the terminal T 3 of the battery pack 20) are input.
  • the control unit 16 measures the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24 and the voltage of the lithium-ion battery group 26 independently.
  • control unit 16 measures the amount of voltage drop by the resistor R (the resistor R arranged between the power supply circuit 12 and the terminal t3) from the voltage of the signal input from the terminal t3, and Therefore, the current value of the charging current supplied from the power supply circuit 12 to the battery groups 24 and 26 is measured. Further, a storage section 18 is connected to the control section 16. The storage unit 18 stores information for determining the type of the charger 10, the charging current value, and the like.
  • the charging current / voltage controller 14 controls the charging current supplied from the power supply circuit 12 to the battery groups 24 and 26 according to the charging current value output from the controller 16. For example, the charging current is controlled so that the charging current output from the power supply circuit 12 to the battery groups 24 and 26 is constant, or the charging current is controlled so that the voltage of the lithium ion battery group 26 is constant. Control.
  • the control unit 16 of the charger 10 reads a charge control program from the EE PROM 28 of the battery pack 20.
  • the control unit 16 determines a charging current value according to the charging control program read from the EE PROM 28, and outputs the determined charging current value to the charging current / voltage control unit 14.
  • the charging current / voltage control unit 14 controls the power supply circuit 12 based on the charging current value and the like output from the control unit. As a result, the battery groups 24 and 26 are charged.
  • a charging process performed by the control unit 16 according to the charging control program read from the EEPROM 28 will be described.
  • FIG. 2 shows a flowchart of the charging process performed by the control unit 16.
  • the control unit 16 first starts charging such that the charging current supplied to the battery groups 24 and 26 has a constant current value (S10).
  • the control unit 16 outputs the charging current value at the start of charging specified by the charging control program to the charging current / voltage control unit 14.
  • the charging current / voltage controller 14 controls the power supply circuit 12 so as to have the specified charging current value.
  • the nickel-hydrogen battery group 24 Charging is engaged opening for each cell constituting the 6; each battery and a lithium ion battery group 2 constituting the.
  • the controller 16 determines whether or not the voltage of the lithium ion battery group 26 has become equal to or higher than the set voltage (S12). That is, the control unit 16 obtains the voltage of the lithium ion battery group 26 from the potentials of the signals input from the terminals t2 and t3, respectively, and compares the voltage with the set voltage.
  • step S12 If the voltage of the lithium-ion battery group 26 is equal to or higher than the set voltage [YES in step S12], proceed to step SI4. If the voltage of the lithium-ion battery group 26 is lower than the set voltage (step S12). [NO] returns to step S10 to continue charging with a constant current. Therefore, until the voltage of the lithium ion battery group 26 reaches the set voltage, the battery groups 24 and 26 are charged with a constant current.
  • the control unit 16 controls the battery groups 24 and 26 so that the voltage of the lithium ion battery group 26 becomes a constant voltage value (that is, the set voltage of step S12). Control the supplied charging current. That is, the control unit 16 determines the charging current value so that the voltage of the lithium ion battery group 26 becomes constant, and outputs the determined charging current value to the charging current / voltage control unit 14.
  • the controller 16 determines whether or not the battery temperature measured by the thermistor 22 (that is, the temperature of the nickel hydrogen battery group 24) is equal to or lower than the set temperature (S16). If the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24 exceeds the set temperature [NO in step S16], the batteries constituting the nickel-hydrogen battery group 24 may be deteriorated, so that the step S20 is performed. Proceed and stop charging. On the other hand, if the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24 is equal to or lower than the set temperature (YES in step S16), the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24 becomes the set voltage (however, the set voltage of step S12). It is determined whether the following is true (S17). Specifically, the control unit 16 obtains the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24 from the potential of the signal from the terminal t1 and the signal from the terminal t2, and compares the voltage with the set voltage in step S17. I do.
  • nickel-hydrogen battery group 24 If the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24 exceeds the set voltage [NO in step S17], the battery constituting the nickel-hydrogen battery group 24 may be damaged. Proceed and stop charging. On the other hand, nickel-hydrogen battery group 24 If the voltage is equal to or lower than the set voltage [YES in step S17], it is determined whether the current value of the charging current supplied to the battery groups 24 and 26 is equal to or lower than the set current value (S18). .
  • step S18 If the charging current value is equal to or smaller than the set current value (YES in step S18), the charging of the batteries constituting the lithium ion battery group 26 is completed and charging is stopped (S20) 0 If the charging current value exceeds the set current value [NO in step S18], it is determined that charging is not completed, the process returns to step S14, and the processing from step S14 is repeated. Therefore, the charging current supplied to the battery groups 24 and 26 gradually decreases with time, and charging stops when the charging current reaches the set current.
  • the charger 10 of the present embodiment first charges the lithium ion battery group 26 with a constant current until the voltage of the lithium ion battery group 26 reaches the set voltage, and then charges the lithium ion battery group 26 The voltage is maintained at a constant voltage (set voltage), and charging stops when the charge current value drops to the set current value. Therefore, charger 10 performs charging based on the charging characteristics of lithium ion battery group 26 having a high output voltage, whereby battery pack 20 is efficiently charged.
  • the battery temperature / battery voltage of the nickel-hydrogen battery group 24 is measured, and whether to stop charging is determined based on the measured battery temperature and battery voltage. For this reason, even if the battery pack 20 is charged based on the charging characteristics of the lithium ion battery group 26, deterioration and damage of the nickel-hydrogen battery group can be prevented.
  • the capacity of the batteries constituting the Huckel hydrogen battery group 24 is larger than the capacity of the batteries constituting the lithium ion battery group 26. Therefore, even if the batteries constituting the lithium ion battery group 26 are charged until they are fully charged, the batteries constituting the nickel-hydrogen battery group 24 are prevented from being overcharged.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing both the battery pack 20a and the charger 10a according to the second embodiment.
  • the battery pack 20a and the charger 10a have substantially the same configuration as the battery pack 20 and the charger 10 of the first embodiment, respectively.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that each of the nickel-hydrogen battery group 24a and the lithium-ion battery group 26a of the battery pack 20a can be individually charged.
  • the battery pack 20a includes a nickel-hydrogen battery group 24a and a lithium-ion battery group 26a connected in series to the nickel-hydrogen battery group 24a.
  • the number and capacity of the nickel-hydrogen batteries that make up the Eckerl hydrogen cell group 24a, and the number and capacity of the lithium-ion batteries that make up the lithium ion battery group 26a are the same as in the first embodiment. Has become. In the third to fifth embodiments described below, the number and capacity of each battery group are the same as in the first embodiment unless otherwise specified.
  • the EEPROM 28a of the battery pack 20a is connected to the terminal T5.
  • the EEPR OM 28a contains data for charging the nickel-hydrogen battery group 24a (for example, model, charge control program, etc.) and data for charging the lithium-ion battery group 26a (for example, , Model, charge control program, etc.) are stored.
  • As a charge control method for charging the nickel-hydrogen battery group 24a or the lithium-ion battery group 26a various known control methods can be used.
  • -As a charge control method for charging the nickel hydrogen battery group 24a for example, the temperature of the nickel hydrogen battery group 24a detected by the thermistor 22a becomes a predetermined temperature rise pattern. Thus, a control method for determining the charging current can be adopted.
  • a charging control method for charging the lithium ion battery group 26a for example, a constant current constant voltage control method similar to the first embodiment (constant current charging is performed at the beginning of charging, and the voltage of the battery group is A method of charging at a constant voltage when the voltage exceeds a predetermined value) Can be.
  • a charge control method for charging the lithium ion battery group 26a a control method for determining a charging current so that the voltage of the lithium ion battery group 26a has a predetermined voltage rising pattern may be used. it can.
  • the charger 10a includes a power supply circuit 12a, a charging current for controlling the power supply circuit 12a, a voltage control unit 14a, and a control unit 16a.
  • terminals t 1, t 2 and t 3 are connected to the output side of the power supply circuit 12 a via a switch 19 a.
  • the switch 19a is controlled by the control unit 16a, and switches the terminal to which the power supply circuit 12a is connected. That is, the state where the power supply circuit 12a is connected to the terminals t1 and t2 and the state where the power supply circuit 12a is connected to the terminals t2 and t3 are switched.
  • the power supply circuit 1 2 & When the power supply circuit 1 2 & is connected to the terminals 1: 1 and t 2, the power supply circuit 1 2 a is connected to the nickel-hydrogen battery group 24 a and the nickel-hydrogen battery group 24 a is in a chargeable state. .
  • the power supply circuit 12a when the power supply circuit 12a is connected to the terminals t2 and t3, the power supply circuit 12a is connected to the lithium ion battery group 26a, and the lithium ion battery group 26a can be charged. State.
  • control unit 16a detects the battery voltage of the battery group 24a or the battery group 26a based on signals input from two terminals selected by the switch 19a among the terminals t1 to t3.
  • the control unit 16a detects the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24 based on a signal input from the terminal t4. Further, the control unit 16a can communicate with the EPPROM 28a via the terminal t5.
  • the control unit 16a selects a battery group (24a or 26a) to which the power supply circuit 12a is connected by operating the switch 19a. Then, the charge control program corresponding to the selected battery group is read from the EE PROM 28a, the charge current value or the charge voltage value is determined according to the charge control program, and the determined charge current value or charge voltage value is charged. Performs processing to output to the current / voltage controller 14a. Charging currentThe voltage control unit 14a calculates the charging current supplied from the power supply circuit 12a to the battery group 24a or the battery group 26a according to the charging current value or charging voltage value output from the control unit 16a. Control.
  • nickel-hydrogen battery group 24a nickel-hydrogen battery group 24a
  • the charge current is controlled so that the battery temperature of the battery has a predetermined temperature rise pattern.
  • a constant charge current flows in the lithium ion battery group 26a at the beginning of charging, and the lithium ion battery When the voltage of the group 26a exceeds the set value, the voltage of the lithium-ion battery group 26a is made constant.
  • the battery groups 24a and 26a of the battery pack 20a are individually charged. For this reason, different charge control methods (including the full charge detection method) can be adopted for each of the battery groups 24a and 26a. Therefore, each battery group 24a, 26a can be charged according to the charging characteristics of the battery group, thereby shortening each battery group 24a, 26a. It can be fully charged in a short time and accurately.
  • FIG. 4 is a functional block diagram showing the battery pack 20b and the charger 10b according to the third embodiment.
  • the temperatures of the battery groups 24 b and 26 b housed in the battery pack 20 b are detected, and the battery is used by using one of the detected temperatures. It differs from the first and second embodiments in that groups 24b and 26b are charged.
  • the battery pack 2 Ob also includes a nickel-hydrogen battery group 24 b and a lithium-ion battery group 26 b connected in series to the nickel-hydrogen battery group 24 b.
  • a thermistor 22b for detecting the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24b, S, and in the vicinity of the lithium-ion battery group 26b, the lithium-ion battery group 26 A thermistor 25b for detecting the temperature of b is provided.
  • One end of the thermistors 22b and 25b is grounded via the terminal T4 (terminal t4 of the charger 10b), and the other end is connected to the temperature comparison circuit 2lb.
  • the temperature comparison circuit 2 lb is connected to the second power supply circuit 13 b provided in the charger 1 Ob via the terminals T 3 and T 4, and the power supplied from the second power supply circuit 13 b It operates by.
  • the temperature comparison circuit 2 lb outputs the signal of the thermistor whose detected temperature is higher among the signals output from the thermistors 22 b and 25 b. For example, the temperature detected by the thermistor 22b is higher than the temperature detected by the thermistor 25b Two
  • a signal outputted from the thermistor 2 2 b i.e., a signal corresponding to the detected temperature by the thermistor 22.
  • the signal output from the temperature comparison circuit 21b is input to the controller 16b of the charger 10b.
  • the charger 10b controls the first power supply circuit 11b, the second power supply circuit 13b that supplies power to the temperature comparison circuit 21b, and the charging current control for controlling the first power supply circuit lib. It has a unit 14b and a control unit 16b.
  • the first power supply circuit 11b converts the input external AC power into DC power and supplies charging current to the battery groups 24b and 26b.
  • the control unit 16b determines the current value of the charging current supplied to the battery groups 24b and 26b. Specifically, the control unit 16b measures the voltages of the battery groups 24b and 26b, and determines the charging current value so that the measured voltage has a predetermined voltage pattern. The determined charging current value is output to the charging current control unit 14b, and the charging current control unit 14b controls the first power supply circuit 11b based on the charging current value output from the control unit 16b. . Further, the control unit 16b monitors the signal output from the temperature comparison circuit 21b, and if it determines that one of the battery groups 24b and 26b has reached the set temperature or higher based on the signal, the battery group Stop charging 24 b and 26 b. This prevents the battery group 24b or 26b from being damaged due to high temperature.
  • Fig. 5 shows an example of a circuit diagram of the temperature comparison circuit 21b.
  • reference numeral 42 denotes a first temperature detection circuit for detecting the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24b
  • reference numeral 44 denotes a second temperature detection circuit for detecting the temperature of the lithium-ion battery group 26b. 42 and 44 are connected to the temperature comparison circuit 21b.
  • the first temperature detection circuit 42 includes a thermistor 22b as a temperature-sensitive element. One end of the thermistor 22b is grounded, and the other end is connected to one end of the capacitor C1 and the fixed resistor R1. The other end of the capacitor C1 and the other end of the fixed resistor R1 are both connected to a power supply line (the power supply line of the second power supply circuit 13b).
  • a temperature comparison circuit 21b is connected to a point A which is a connection end of the thermistor 22b and the fixed resistor R1. The resistance value of the thermistor 22b decreases as the sensed temperature increases. Therefore, as the temperature sensed by the thermistor 22b increases, the voltage V1 of the signal output from the first temperature detection circuit 42 to the temperature comparison circuit 21b decreases.
  • the second temperature detection circuit 44 also has the same configuration as the first temperature detection circuit 42. Therefore, as the temperature sensed by the thermistor 25b increases, the resistance value decreases, and the voltage V2 of the signal output from the second temperature detection circuit 44 to the temperature comparison circuit 21b also decreases. I do.
  • the thermistors 22b and 25b, the fixed resistors R1 and R2, and the capacitors CI and C2 are adjusted to have the same electrical characteristics. Therefore, by simply comparing the voltage V 1 of the signal output from the first temperature detection circuit 42 with the voltage V 2 of the signal output from the second temperature detection circuit 44, the thermistor 22 b It is possible to determine whether the sensed temperature is high or the temperature sensed by the thermistor 25b.
  • the temperature comparison circuit 21b is composed of diodes D1, D2 and a fixed resistor R3.
  • the power source side of the diode D 1 is connected to the point A of the first temperature detection circuit 42.
  • the power source side of the diode D2 is connected to the point B of the second temperature detection circuit 44.
  • the node side of diode D 1 and the node side of diode D 2 are both connected at point C.
  • the point C is connected to the control unit 16b of the charger 10b via the terminal T5 (terminal t5). Note that the characteristics (offset voltage, etc.) of the diodes Dl and D2 are adjusted to have the same characteristics.
  • the temperature comparison circuit 2 lb is a signal having a lower voltage value (detected by the thermistor) between the voltage V1 of the thermistor 22b and the voltage V2 of the thermistor 25b. Is output to the controller 16b of the charger 1 Ob. Therefore, the controller 16b monitors only the higher one of the temperatures of the battery groups 24b and 26b, thereby connecting the battery pack 20b and the charger 10b.
  • the number of connection terminals to be used can be reduced. In particular, as the number of battery groups accommodated in the battery pack increases, the advantage that the number of connection terminals can be reduced increases.
  • a signal related to the higher one of the temperatures detected by the thermistors 22 b and 25 b was output to the controller 16 b, but the battery pack 20 b (temperature ratio)
  • the signal output from the comparison circuit 2 lb) to the control unit 16 b is not limited to such an example.
  • the lower one of the temperatures detected by the thermistors 22b and 25b may be output.
  • the change rate (temperature change rate) of the signal detected by any of the thermistors 22b and 25b may be output.
  • the difference between the two temperatures measured by the thermistors 22b and 25b may be output, or the rate of change of the two temperatures measured by the thermistors 22b and 25b may be output. The difference may be output. It is preferable to output appropriate control parameters (temperature change rate, etc.) from the battery pack to the charger in accordance with the charging control method determined according to the charging characteristics of each battery group contained in the battery pack. (Embodiment 4)
  • FIG. 6 is a functional block diagram showing the battery pack 20c and the charger 10c according to the fourth embodiment.
  • the voltage of each battery (cell) constituting the nickel-hydrogen battery group 24c and the voltage of each battery (cell) constituting the lithium-ion battery group 26c are reduced. Each is detected. Each detected voltage is input to a battery voltage conversion circuit 27c (hereinafter referred to as a VT conversion circuit).
  • a battery voltage conversion circuit 27c hereinafter referred to as a VT conversion circuit
  • the VT conversion circuit 27c is connected to the second power supply circuit 13c provided in the charger 10c, and operates by the power supplied from the second power supply circuit 13c.
  • the VT conversion circuit 27c has the highest voltage among the batteries constituting the battery groups 24c and 26c.
  • a control signal for charge control is generated and output based on the control signal. For example, when the voltage of one of the lithium ion batteries constituting the battery group 26 c of the battery groups 24 c and 26 c is the highest, the voltage of the lithium ion battery is used as a charge control signal. Convert to and output.
  • the signal output from the VT conversion circuit 27c is input to the control unit 16c of the charger 10c.
  • the control unit 16c determines the rate of increase of the battery voltage of the battery groups 24c and 26c (specifically, the battery having the maximum battery voltage) from the input control signal, and determines the rate of increase of the battery voltage.
  • the charging current value is determined from the rate so that the voltage rise patterns of the battery groups 24c and 26c become the preset voltage rise patterns.
  • the charging current control unit 14c drives the first power supply circuit 11c based on the charging current value determined by the control unit 16c, whereby the battery pack 20 from the charger 10c is driven.
  • the charging current determined by the controller 16c is supplied to c.
  • the voltage is monitored for each battery.
  • the battery voltage of 1 is prevented from rising too much. This can prevent the battery from being overcharged or overdischarged due to variations in characteristics between individual batteries. For example, even if the battery voltage of each battery in the lithium-ion battery group 26c varies, the charging current is determined based on the battery with the highest voltage. Is prevented.
  • the signal conversion process performed by the VT conversion circuit 27c is determined by the charging control program of the charger 10c and the charging control method actually performed on the battery groups 24c and 26c. For example, if the charge control program for the charger 10c is based on the battery temperature and the charge control method for the battery groups 24c and 26c is based on the battery voltage, The control unit 16c determines the charge current value determined by the charge control method of the battery pack 20c based on the detected battery voltage from the charge control program (charge control program based on the battery temperature). The battery voltage detected by the pack 20c is converted into a signal (control signal) indicating a predetermined temperature.
  • the control unit 16c calculates the charge current value determined by the charge control method of the battery pack 20c based on the detected battery voltage from the charge control program (charge control program based on the rate of change of the battery temperature).
  • the battery voltage detected by the battery pack 20c is converted into a signal indicating a predetermined temperature change rate so that it can be determined.
  • the conversion processing from the detection signal to the control signal, which is performed by the VT conversion circuit can be variously modified and applied depending on the difference between the charging control method on the charger side and the charging control method on the battery pack side. You.
  • the specific circuit configuration and the like of the VT conversion circuit are disclosed in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-191135. (Embodiment 5)
  • FIG. 7 is a functional block diagram showing the battery pack 20d and the charger 10d according to the fifth embodiment.
  • the battery pack 20d detects the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24d and the voltage of the lithium-ion battery group 26d, respectively, and further detects the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24d.
  • the temperature is detected by a thermistor 22d. Each detected voltage and temperature is input to a voltage / temperature detection circuit 29d.
  • the voltage / temperature detection circuit 29d is connected to the second power supply circuit 13d provided in the charger 10d, and operates by the power supplied from the second power supply circuit 13d.
  • the voltage-temperature detection circuit 29 d generates a control signal for charge control based on the detected battery voltage of the battery groups 24 d and 26 d and the temperature of the nickel hydrogen battery group 24 d. And output. For example, if the voltage of the nickel-hydrogen battery group 24 d is equal to or lower than the set voltage, and the temperature of the nickel-hydrogen battery group 24 d is equal to or lower than the set temperature, the voltage / temperature detection circuit 29 d will be lithium The voltage of the ion battery group 26 d is output as a control signal.
  • the control unit 16d of the charger 10d performs charging by the constant current-constant voltage charging control method (see the first embodiment) while the voltage of the lithium ion battery group 26d is input as the control signal.
  • Battery pack 20 when the battery is fully charged or when a charge stop signal is input from the voltage / temperature detection circuit 29 d. Stop charging d.
  • the battery pack 20 d detects the battery voltage of the battery groups 24 d and 26 d and detects the temperature of the battery group 24 d, It outputs only the control signal necessary for charge control. Therefore, the controller 16d of the charger 10d only needs to handle one control signal.
  • one control signal (control parameter) required for charge control is generated on the battery pack side, and the hardware configuration on the charger side is the same. It has become. Therefore, by configuring each battery pack to output a control signal according to the charge control program executed by the charger, battery packs of different charge control methods can be connected to the same charger (that is, the same charge control method). Program) can be charged.
  • a charger control program corresponding to the battery pack may be executed by the charger.
  • a charge control program for the battery pack is stored in the battery pack.
  • the control unit of the charger reads and executes the charge control program stored in the battery pack.
  • a plurality of charge control programs may be stored in the charger in advance, and the charge control program may be selected according to the connected battery pack.
  • the controller of the charger reads the battery pack type and the like from the battery pack EEPROM and selects a charging control program to be executed based on the read model and the like.
  • each of the above embodiments is an example in which a battery group composed of a lithium ion battery and a battery group composed of a nickel hydrogen battery are connected in series, but the present invention is not limited to these. Not something.
  • a battery group consisting of a lithium ion battery and a battery group consisting of a nickel-free nickel battery (or a nickel-zinc battery) , Etc. can also be combined.

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Abstract

本発明は、小型軽量化された電池パック20を提供する。電池パック20は、異なる種類の電池群24,26が直列に接続された組電池を収容する。組電池を構成する電池群24,26のうちエネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の高い電池群26の電圧ほど、エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の低い電池群24の電圧より高くなっている。電池パック20に収容される組電池は、エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の高い電池群ほどその出力電圧が高いため、より小さい重量又は体積で高いエネルギが蓄積される。したがって、電池パック20が小型軽量化される。

Description

明細書
組電池及び組電池を収容する電池パック 技術分野
本発明は、 異なる種類の電池群を直列に接続した組電池に関する。 背景技術
特開平 9一 1 8 0 7 6 8号公報は、 異なる種類の電池群を直列に接続した組電 池を開示する。 この組電池は、 4本の非水系二次電池 (リチウムイオン二次電池 ) と、 1 2本の水溶液系二次電池 (ニッケル一水素二次電池) から構成され、 こ れらの電池群は直列に接続される。 非水系二次電池群の出力電圧は、 水溶液系二 次電池群の出力電圧と同一とされる。 水溶液系二次電池群を構成する 1本の電池 の容量は、 非水系二次電池群を構成する 1本の電池の容量より小さくされる。 こ の組電池を充電するための充電器は、 水溶液系二次電池の充電状態を検知し、 そ の検知した充電状態に基づいて組電池の充電を行う。
ところで、 電池パック (二次電池を収容した電源装置) は、 各種ケーブルレス 電動機器 (例えば、 コードレス電動工具、 コードレス掃除機) の電源として用い られ、 ケーブルレス電動機器とともにユーザによって持ち運びされる。 また、 コ 一ドレス電動機器を長時間継続使用するためには、 ユーザは複数の電池パックを 携帯する必要がある。 このため、 電池パックの小型軽量化が強く望まれている。 しかしながら、 上述した組電池は、 各電池を効果的に充電することを主目的とし て検討されたものであり、 小型軽量化の観点から検討されたものではなかった。 本発明は、 小型軽量化を可能とする組電池及びこのような組電池を収容する電 池パックを提供することを目的とする。 発明の開示
本発明に係る組電池は、 直列に接続された種類が異なる複数の電池群によって 構成することができる。 そして、 これら電池群のうちエネルギ重量密度又はエネ ルギ体積密度の高い電池群の電圧ほど、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度 の低い電池群の電圧より高くする。
この組電池は、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の高い電池群ほどその 出力電圧が高いため、 より小さい重量又は体積で高いエネルギが蓄積され、 小型 軽量化が可能となる。
組電池を構成する電池群の種類やその数は任意であり、 2種類の電池群を組合 せてもよいし、 あるいは、 2種類を越える種類 (例えば、 3種類) の電池群を組 合せてもよい。 例えば、 リチウムイオン電池とニッケル一水素電池を組合せて組 電池とすることができ、 あるいは、 リチウムイオン電池とエッケルー水素電池と エッケル一力ドミゥム電池を組合せて組電池とすることができる。
また、 各電池群を構成する電池の数は、 その組電池が用いられる電動機器の作 動電圧に応じて適宜決定できる。 従って、 1本の電池で 1の種類の電池群を構成 してもよいし、 2本以上の電池で 1の種類の電池群を構成してもよい。
また、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の高い電池群を構成する電池の 容量ほど、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の低い電池群を構成する電池 の容量より小さくなつていることが好ましい。 この場合、 エネルギ重量密度又は エネルギ体積密度の高い電池群にあわせて充電を行っても、 エネルギ重量密度又 はエネルギ体積密度の低い電池群が過充電となることを防止することができる。 また、 本発明は、 上述した耝電池を収容するのに適した電池パックを提供する 。 この電池パックは、 充電特性データ (例えば、 組電池への充電電流を決めるた めのデータ) を記憶するメモリを備える。 充電特性データは、 エネルギ重量密度 又はエネルギ体積密度の最も高い電池群に関する充電特性データとすることがで きる。 電池パックが充電器に接続されると、 充電器は電池パックのメモリから充 電特性データを読取り、 読取った充電特性データに基づいて組電池に充電を行う ことが好ましい。 したがって、 電池パックの組電池には、 エネルギ重量密度又は エネルギ体積密度の最も高い電池群に重みをおいた充電が行われる。
電池パックのメモリには、 不揮発性のメモリや E E P R OM、 あるいは、 I C チップを用いることができる。 また、 充電特性データには、 組電池への充電電流 を制御する充電制御プログラムを用いることができる。 例えば、 充電器が電池電 圧に基づいて充電を行う場合は、 電池パックのメモリは目標となる電圧上昇パタ ーンを記憶し、 あるいは、 充電器が電池温度に基づいて充電を行う場合は、 電池 パックのメモリは目標となる温度上昇パターンを記憶することができる。
また、 充電特性データが充電制御プログラムである場合は、 その充電制御プロ グラムは、 エネルギ重量密度'又はエネルギ体積密度の低い電池群の安全性を確保 しながら充電電流を制御するプログラムであることが好ましい。 これによつて、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の高い電池群に重みをおいた充電を行い ながら、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の低い電池群の安全性を確保す ることができる。 本発明の一つの態様の電池パックでは、 電池群毎に、 電池群の電圧が測定され る。 充電器の制御部は、 各電池群の電圧をそれぞれ測定し、 測定された各電圧に 基づいて充電電流を制御することができる。 また、 本発明の他の態様の電池パックは、 電池群毎に当該電池群を充電するた めの充電端子を備えることができる。 例えば、 電池パックが第 1の電池群と第 2 の電池群を収容する場合、 電池パックには、 第 1の電池群のプラス極に接続され た第 1充電端子と、 第 1の電池群のマイナス極及び第 2の電池群のブラス極に接 続された第 2充電端子と、 第 2の電池群のマイナス極に接続された第 3充電端子 を備える。 充電器は、 電池パックに設けられた各充電端子に対応する接続端子と 、 それら接続端子に充電電流を供給する電源回路を備える。 この電源回路は、 切 換回路を介して各接続端子に接続される。 切換回路は、 電源回路からの充電電流 を供給する電池群 (充電する電池群) を切換える。 例えば、 電池パックが上述し た第 1〜3充電端子を備える場合 (第 1, 2電池群を有する場合)、 切換回路は 、 電源回路を第 1充電端子と第 2充電端子に接続する状態 (第 1の電池群を充電 する状態) と、 電源回路を第 2充電端子と第 3充電端子に接続する状態 (第 2の 電池群を充電する状態) とに切換える。 充電器の制御部は、 切換回路を制御して 電池群毎に充電を行う。 したがって、 電池群毎に充電を行うことができるため、 各電池群に適した充電を行うことができる。 また、 本発明の他の態様の電池パックは、 電池群毎にその電池群の温度を検出 する温度検出素子と、 これら温度検出素子からの信号が入力する温度比較回路を 備えることができる。 温度比較回路は、 各温度検出素子から出力される信号に基 づいて充電制御を行うための制御信号 (例えば、 高い方の温度に応じた信号、 低 い方の温度に応じた信号、 両者の差に応じた信号) を出力する。 充電器は、 電池 パックの温度比較回路から出力される制御信号に基づいて充電制御を行う制御部 を備える。 したがって、 各電池群の温度をモニターしながら電池パックから充電 器に出力される制御信号は 1つとなり、 電池パックと充電器とを接続する接続端 子数を減らすことができる。 また、 本発明の他の態様の電池パックは、 各電池群の電池毎にその電池の電圧 を示す信号が入力する電圧変換回路を備える。 電圧変換回路は、 入力する各電池 の電圧に基づいて充電制御を行うための制御信号 (例えば、 各電池電圧のうち最 大の電池電圧等) を出力する。 充電装置は、 電池パックの電圧変換回路から出力 される信号に基づいて充電制御を行う制御部を備える。 したがって、 各電池群の 電圧をモニターしながら電池パックから充電器に出力される制御信号は 1つとな り、 電池パックと充電器とを接続する接続端子数を減らすことができる。 さらに、 本発明の他の態様の電池パックは、 各電池群の電圧と、 少なくとも一 つの電池群の温度を検出する電圧 ·温度検出回路を備える。 電圧 ·温度検出回路 は、 入力する各電池群の電圧と所定の電池群の温度に基づいて充電制御を行うた めの制御信号を出力する。 充電装置は、 電池パックの電圧■温度検出回路から出 力される制御信号に基づいて充電制御を行う制御部を備える。 したがって、 各電 池群の電圧や温度をモニターしながら電池パックから充電器に出力される制御信 号は 1つとなり、 電池パックと充電器とを接続する接続端子数を減らすことがで さる。 図面の簡単な説明 図 1は、 第 1実施形態に係る電池パックと、 その電池パックを充電する充電器 を併せて示す機能プロック図である。
図 2は、 図 1に示す充電器の制御部において行われる処理のフローチヤ一トで あ +る。
図 3は、 第 2実施形態に係る電池パックと、 その電池パックを充電する充電器 を併せて示す機能ブロック図である。
図 4は、 第 3実施形態に係る電池パックと、 その電池パックを充電する充電器 を併せて示す機能プロック図である。
図 5は、 温度比較回路の回路構成の一例を示す回路図である。
図 6は、 第 4実施形態に係る電池パックと、 その電池パックを充電する充電器 を併せて示す機能プロック図である。
図 7は、 第 5実施形態に係る電池パックと、 その電池パックを充電する充電器 を併せて示す機能プロック図である。 発明を実施するための最良の形態
(第 1実施形態)
以下、 本発明の第 1実施形態に係る電池パックについて図面を参照して説明す る。 図 1は、 電池パック 2 0と、 電池パック 2 0を充電する充電器 1 0を併せて 示す機能プロック図である。
図 1に示すように電池パック 2 0は、 ニッケル一水素電池群 2 4と、 ニッケル 一水素電池群 2 4に直列に接続されたリチウムイオン電池群 2 6を備える。 ニッ ケルー水素電池群 2 4は、 1又は 2本以上のニッケル水素—電池によって構成さ れる。 1本のニッケル一水素電池の重量は約 6 0 gであり、 また、 その出力電圧 は約 1 . 2 Vで、 その容量は約 3 . 3 A hとなっている。 一方、 リチウムイオン 電池群 2 6も、 1又は 2本以上のリチウムイオン電池によって構成される。 1本 のリチウムイオン電池の重量は約 8 0 gであり、 また、 その出力電圧は約 3 . 6 Vで、 その容量は約 3 . 0 A hとなっている。 したがって、 リチウムイオン電池 のほうがニッケル一水素電池と比較して、 エネルギ重量密度が高く、 かつ、 その 容量は小さくなっている。 リチウムイオン電池の数とニッケル一水素電池の数は、 リチウムイオン電池群 2 6の出力電圧がニッケル一水素電池群 2 4の出力電圧より高くなるように決め られている。 例えば、 電池パック 2 0の出力電圧を 1 2 Vとした場合、 3本のリ チウムイオン電池によりリチウムイオン電池群 2 6を構成し、 1本のニッケル一 水素電池によりニッケルー水素電池群 2 4を構成することができる。 この場合、 リチウムイオン電池群 2 6によって約 1 0 . 8 Vを出力し、 ニッケル一水素電池 群 2 4によって約 1 . 2 Vを出力する。 このとき、 リチウムイオン電池群 2 6の 重量は約 2 4 0 gとなり、 エッケルー水素電池群 2 4の重量は約 6 0 gとなり、 その総重量は約 3 0 0 gとなる。
あるいは、 2本のリチウムイオン電池によりリチウムイオン電池群 2 6を構成 し、 4本のエッケルー水素電池によりニッケル一水素電池群 2 4を構成すること もできる。 この場合、 リチウムイオン電池群 2 6によって約 7 . 2 Vを出力し、 ニッケル一水素電池群 2 4によって約 4 . 8 Vを出力する。 このとき、 リチウム イオン電池群 2 6の重量は約 1 6 0 gとなり、 ニッケル一水素電池群 2 4の重量 は 2 4 0 gとなり、 その総重量は約 4 0 0 gとなる。
なお、 1 2 Vの電池パック 2 0をニッケル一水素電池のみで構成した場合は、 ニッケル一水素電池は 1 0本となり、 その重量は約 6 0 0 gとなる。 したがって 、 リチウムイオン電池とニッケル—水素電池を組合せることで、 従来の単種類の 電池 (例えば、 ニッケル一水素電池, ニッケル一カドミウム電池) により構成さ れる電池パックと比較して、 その重量を軽くすることができる。 また、 リチウム イオン電池とニッケル—水素電池を組合せる場合、 リチウムイオン電池の数を多 くするほどその総重量を小さくすることができる。
ニッケル一水素電池群 2 4のプラス極は端子 T 1に接続される。 また、 -ッケ ルー水素電池群 2 4のマイナス極とリチウムイオン電池群 2 6のプラス極は端子 T 2に接続される。 さらに、 リチウムイオン電池群 2 6のマイナス極は端子 T 3 に接続される。 電池パック 2 0が充電器 1 0に装着されると、 これらの端子 T 1 , T 2, Τ 3は充電器 1 0側の端子 t 1, t 2 , t 3にそれぞれ接続される。 な お、 電池パック 2 0が電動機器 (例えば、 電動工具) に装着されると、 端子 T 1 , T 3が電動機器の対応する端子に接続され、 電池群 2 4, 2 6から電動機器の 駆動源 (例えば、 モータ) に電力が供給されるようになっている。
また、 リチウムイオン電池群 26のマイナス極にはサーミスタ 22の一端が接 続され、 サーミスタ 22の他端は端子 T 4に接続されている。 サーミスタ 22は ニッケル一水素電池群 24の近傍に配置され、 ニッケル—水素電池群 24の温度 が上昇すると、 サーミスタ 22のインピーダンスが低下するようになつている。 後述する充電器 10の制御部 1 6は、 サーミスタ 22 (すなわち、 端子 T4) か ら出力される信号の電圧によってニッケル一水素電池群 24の温度を検出する。 さらに、 電池パック 20は、 端子 T 5に接続された EEPROM28を備える 。 EEPROM28には、 電池パック 20の型式や電池群 24, 26を充電する ための充電制御プログラムが格納されている。 この充電制御プログラムは、 リチ ゥムイオン電池の充電特性に基づいて作成されている。
次に、 電池パック 20を充電するための充電器 10について説明する。 充電器 10は、 電源回路 1 2と、 電源回路 1 2を制御するための充電電流 ·電圧制御部 14及び制御部 1 6を備える。
電源回路 1 2の入力側には図示省略した外部交流電源が接続可能とされ、 その 出力側には端子 t l , t 3が接続されている。 電池パック 20が充電器 10に装 着されると、 電源回路 1 2がニッケル一水素電池群 24及びリチウムイオン電池 群 26に接続されるようになっている。 電源回路 1 2は、 入力する外部交流電源 を変換して、 充電電流 (直流電流) をニッケル一水素電池群 24及びリチウムィ オン電池群 26に供給する。
制御部 1 6は、 プロセッサ、 マイクロプロセッサ又はマイクロコンピュータ (CPU, ROM, RAM等が 1チップ化されたもの) によって構成される。 制 御部 1 6には端子 t 4, t 5 (すなわち、 電池パック 20の端子 T 4, Τ 5と接 続される) が接続される。 充電器 10に電池パック 20が装着されると、 制御部 16にはサーミスタ 22から出力される信号 (すなわち、 ニッケル一水素電池群 24の温度に応じて電圧が変化する信号) が入力し、 また、 制御部 1 6は Ε Ε Ρ ROM 28と通信可能となる。
さらに、 制御部 1 6には、 電源回路 1 2から出力される充電電圧に基づく端子 t 1 (すなわち、 電池パック 20の端子 T 1) からの信号と、 端子 t 2 (すなわ ち、 電池パック 20の端子 T 2) からの信号と、 端子 t 3 (すなわち、 電池パッ ク 20の端子 T 3) からの信号が入力するようになっている。 これによつて、 制 御部 1 6は、 ニッケル一水素電池群 24の電圧と、 リチウムイオン電池群 26の 電圧を独立して計測する。 また、 制御部 16は、 端子 t 3から入力する信号の電 圧から抵抗 R (電源回路 1 2と端子 t 3との間に配された抵抗 R) による電圧降 下量を測定し、 これによつて、 電源回路 1 2から電池群 24, 26に供給してい る充電電流の電流値を計測している。 さらに、 制御部 1 6には記憶部 1 8が接続 されている。 記憶部 1 8には、 充電器 10の型式や充電電流値を決定するための 情報等が記憶されている。
充電電流 ·電圧制御部 14は、 制御部 1 6から出力される充電電流値に従って 電源回路 1 2から電池群 24, 26に供給される充電電流を制御する。 例えば、 電源回路 1 2から電池群 24, 26に出力される充電電流が一定となるように充 電電流を制御し、 あるいは、 リチウムイオン電池群 26の電圧が一定の値となる ように充電電流を制御する。
次に、 電池パック 20の電池群 24, 26を充電する際の充電器 10の動作を 説明する。 電池パック 20が充電器 10に装着されると、 まず、 充電器 10の制 御部 1 6は電池パック 20の EE PROM 28から充電制御プログラムを読取る。 制御部 16は、 EE PROM 28から読取った充電制御プログラムに従って充電 電流値を決定し、 決定した充電電流値を充電電流 ·電圧制御部 14に出力する。 充電電流 ·電圧制御部 14は、 制御部から出力された充電電流値等に基づいて電 源回路 1 2を制御する。 これによつて、 電池群 24, 26が充電される。 以下、 EEPROM28から読取った充電制御プロダラムに従って制御部 1 6が行う充 電処理について説明する。
図 2は制御部 1 6で行われる充電処理のフローチヤ一トを示している。 図 2に 示すように、 制御部 1 6は、 まず、 電池群 24, 26に供給される充電電流が一 定の電流値となるように充電を開始する (S 10)。 具体的には、 制御部 1 6は、 充電制御プログラムにより指定された充電開始時の充電電流値を充電電流 ·電圧 制御部 14に出力する。 充電電流 ·電圧制御部 14は、 指示された充電電流値と なるように電源回路 1 2を制御する。 これによつて、 ニッケル一水素電池群 24 を構成する各電池とリチウムイオン電池群 2 ;6を構成する各電池に対し充電が開 合される。
次いで、 制御部 1 6はリチウムイオン電池群 2 6の電圧が設定電圧以上となつ たか否かを判定する ( S 1 2 )。 すなわち、 制御部 1 6は、 端子 t 2と端子 t 3 からそれぞれ入力する信号の電位からリチウムイオン電池群 2 6の電圧を求め、 その電圧と設定電圧とを比較する。
リチウムイオン電池群 2 6の電圧が設定電圧以上の場合 〔ステップ S 1 2で Y E S〕 はステップ S I 4に進み、 リチウムイオン電池群 2 6の電圧が設定電圧未 満の場合 〔ステップ S 1 2で N O〕 はステップ S 1 0に戻って一定電流で充電が 継続される。 したがって、 リチウムイオン電池群 2 6の電圧が設定電圧となるま で、 一定電流で電池群 2 4, 2 6が充電されていくこととなる。
ステップ S 1 4に進むと、 制御部 1 6はリチウムイオン電池群 2 6の電圧が一 定の電圧値 (すなわち、 ステップ S 1 2の設定電圧) となるように電池群 2 4, 2 6に供給する充電電流を制御する。 すなわち、 制御部 1 6は、 リチウムイオン 電池群 2 6の電圧が一定となるように充電電流値を決定し、 その決定した充電電 流値を充電電流 ·電圧制御部 1 4に出力する。
次いで、 制御部 1 6は、 サーミスタ 2 2で計測される電池温度 (すなわち、 二 ッケルー水素電池群 2 4の温度) が設定温度以下となっているか否かを判定する ( S 1 6 )。 ニッケル—水素電池群 2 4の温度が設定温度を越える場合 〔ステツ プ S 1 6で N O〕 は、 ニッケル一水素電池群 2 4を構成する電池が劣化する危険 性があるためステップ S 2 0に進んで充電を停止する。 一方、 ニッケル一水素電 池群 2 4の温度が設定温度以下の場合 〔ステップ S 1 6で Y E S〕 は、 ニッケル 一水素電池群 2 4の電圧が設定電圧 (ただし、 ステップ S 1 2の設定電圧とは異 なる) 以下となるか否かを判定する (S 1 7 )。 具体的には、 制御部 1 6は、 端 子 t 1と端子 t 2からの信号の電位からニッケル一水素電池群 2 4の電圧を求め、 その電圧とステップ S 1 7の設定電圧とを比較する。
ニッケル一水素電池群 2 4の電圧が設定電圧を越える場合 〔ステップ S 1 7で N O] は、 ニッケル一水素電池群 2 4を構成する電池が破損する危険性があるた めステップ S 2 0に進んで充電を停止する。 一方、 ニッケル一水素電池群 2 4の 電圧が設定電圧以下の場合 〔ステップ S 1 7で Y E S〕 は、 電池群 2 4, 2 6に 供給する充電電流の電流値が設定電流値以下となったか否かを判定する ( S 1 8 )。
充電電流値が設定電流値以下となる場合 〔ステップ S 1 8で Y E S〕 は、 リチ ゥムイオン電池群 2 6を構成する電池への充電が完了したとして充電を停止する ( S 2 0 ) 0 逆に、 充電電流値が設定電流値を越える場合 〔ステップ S 1 8で N O〕 は、 充電が完了していないとしてステップ S 1 4に戻って、 ステップ S 1 4 からの処理を繰り返す。 したがって、 電池群 2 4 , 2 6に供給される充電電流は 時間の経過に伴って徐々に減少し、 充電電流が設定電流となると充電が停止され る。
上述したことから明らかなように、 本実施形態の充電器 1 0は、 まず、 リチウ ムイオン電池群 2 6の電圧が設定電圧となるまで一定電流で充電し、 次いで、 リ チウムイオン電池群 2 6の電圧が一定の電圧 (設定電圧) で維持し、 充電電流値 が設定電流値に低下すると充電を停止する。 したがって、 充電器 1 0は、 出力電 圧が高いリチウムイオン電池群 2 6の充電特性に基づいて充電を行い、 これによ つて、 電池パック 2 0が効率的に充電される。
また、 電池パック 2 0への充電中はニッケル一水素電池群 2 4の電池温度ゃ電 池電圧を計測し、 計測した電池温度や電池電圧によつて充電を停止するか否かを 決定する。 このため、 リチウムイオン電池群 2 6の充電特性に基づいて電池パッ ク 2 0を充電しても、 ニッケル一水素電池群の劣化やその破損を防止することが できる。
さらに、 ュッケルー水素電池群 2 4を構成する電池の容量は、 リチウムイオン 電池群 2 6を構成する電池の容量より大きい。 このため、 リチウムイオン電池群 2 6を構成する電池を満充電となるまで充電を行っても、 ニッケル一水素電池群 2 4を構成する電池が過充電となってしまうことが防止される。
(実施形態 2 )
次に、 本発明の第 2実施形態について図面を参照して説明する。 図 3は第 2実 施形態の電池パック 2 0 aと充電器 1 0 aを併せて示す機能プロック図である。 図 3に示すように、 電池パック 2 0 a , 充電器 1 0 aは、 それぞれ第 1実施形態 の電池パック 2 0 , 充電器 1 0と略同一の構成を有する。 ただし、 第 2実施形態 では、 電池パック 2 0 aのニッケル一水秦電池群 2 4 a, リチウムイオン電池群 2 6 aのそれぞれを個別に充電できる点で第 1実施形態と異なっている。
電池パック 2 0 aは、 ニッケル一水素電池群 2 4 aと、 ニッケル一水素電池群 2 4 aに直列に接続されたリチウムイオン電池群 2 6 aを備える。 エッケル一水 素電池群 2 4 aを構成するニッケル一水素電池の本数及び容量、 並びに、 リチウ ムイオン電池群 2 6 aを構成するリチウムイオン電池の本数及び容量は、 第 1実 施形態と同様となっている。 なお、 以下に説明する第 3〜5実施形態においても 、 特にことわらない限り、 各電池群の本数及び容量等は第 1実施形態と同様とす る。
ニッケル一水素電池群 2 4 aのプラス極は端子 T 1に、 ニッケル一水素電池群 2 4 aのマイナス極とリチウムイオン電池群 2 6 aのプラス極は端子 T 2に、 リ チウムイオン電池群 2 6 aのマイナス極は端子 T 3にそれぞれ接続されている。 また、 リチウムイオン電池群 2 6 aのマイナス極には、 ニッケル—水素電池群 2 4 aの温度を検出するためのサーミスタ 2 2 aの一端が接続され、 サーミスタ 2 2 aの他端は端子 T 4に接続されている。
電池パック 2 0 aの E E P R O M 2 8 aは端子 T 5に接続されている。 E E P R OM 2 8 aには、 ニッケル—水素電池群 2 4 aを充電するためのデータ (例え ば、 型式, 充電制御プログラム等) と、 リチウムイオン電池群 2 6 aを充電する ためのデータ (例えば、 型式、 充電制御プログラム等) が格納されている。 ニッケル一水素電池群 2 4 aや、 リチウムイオン電池群 2 6 aを充電するとき の充電制御方式としては、 公知の種々の制御方式を用いることができる。 -ッケ ルー水素電池群 2 4 aを充電するときの充電制御方式としては、 例えば、 サーミ スタ 2 2 aによって検出されるニッケル一水素電池群 2 4 aの温度が所定の温度 上昇パターンとなるように充電電流を決定する制御方式を採用することができる 。 一方、 リチウムイオン電池群 2 6 aを充電するときの充電制御方式としては、 例えば、 第 1実施形態と同様の定電流一定電圧制御方式 (充電初期は定電流充電 を行い、 電池群の電圧が所定値を超えると定電圧充電を行う方式) を採用するこ とができる。 あるいは、 リチウムイオン電池群 2 6 aを充電するときの充電制御 方式として、 リチウムイオン電池群 2 6 aの電圧が所定の電圧上昇パターンとな るように充電電流を決定する制御方式を用いることもできる。
充電器 1 0 aは、 電源回路 1 2 aと、 電源回路 1 2 aを制御するための充電電 流 '電圧制御部 1 4 a及び制御部 1 6 aを備える。 第 2実施形態では、 電源回路 1 2 aの出力側はスィツチ 1 9 aを介して端子 t 1 , t 2, t 3が接続されてい る。 スィッチ 1 9 aは、 制御部 1 6 aによつて制御され、 電源回路 1 2 aが接続 される端子を切換える。 すなわち、 電源回路 1 2 aを端子 t 1 , t 2に接続する 状態と、 電源回路 1 2 aを端子 t 2, t 3に接続する状態に切換える。 電源回路 1 2 &が端子1: 1 , t 2に接続されると、 電源回路 1 2 aとニッケル一水素電池 群 24 aが接続され、 ニッケル一水素電池群 24 aが充電可能な状態となる。 一 方、 電源回路 1 2 aが端子 t 2, t 3に接続されると、 電源回路 1 2 aとリチウ ムイオン電池群 2 6 aが接続され、 リチウムイオン電池群 2 6 aが充電可能な状 態となる。
制御部 1 6 aには、 端子 1~ t 3のうち電源回路 1 2 aに接続されている 2 つの端子と、 端子 t 4, t 5が接続されている。 したがって、 端子 t 1〜 t 3の うちスィツチ 1 9 aによって選択された 2つの端子から入力する信号によって、 制御部 1 6 aは電池群 24 a又は電池群 2 6 aの電池電圧を検出する。 また、 端 子 t 4から入力する信号によって、 制御部 1 6 aはニッケル一水素電池群 24の 温度を検出する。 さらに、 制御部 1 6 aは端子 t 5を介して EE P ROM2 8 a と通信可能となる。
制御部 1 6 aは、 スィッチ 1 9 aを操作することで電源回路 1 2 aが接続され る電池群 (24 a又は 2 6 a ) を選択する。 そして、 選択した電池群に応じた充 電制御プログラムを EE PROM 2 8 aから読取り、 その充電制御プログラムに 従って充電電流値又は充電電圧値を決定し、 決定した充電電流値又は充電電圧値 を充電電流■電圧制御部 1 4 aに出力する処理を行う。 充電電流 ·電圧制御部 1 4 aは、 制御部 1 6 aから出力される充電電流値又は充電電圧値に従って、 電源 回路 1 2 aから電池群 24 a又は電池群 2 6 aに供給する充電電流を制御する。 例えば、 ニッケル一水素電池群 24 aに対しては、 ニッケル一水素電池群 24 a の電池温度が所定の温度上昇パターンとなるように充電電流を制御し、 一方、 リ チウムイオン電池群 2 6 aに対しては、 充電初期には一定の充電電流が流れるよ うにし、 リチウムイオン電池群 2 6 aの電圧が設定値を超えるとリチウムイオン 電池群 2 6 aの電圧が一定となるようにする。
上述の説明から明らかなように、 第 2実施形態では、 電池パック 2 0 aの電池 群 2 4 a, 2 6 aを個別に充電する。 このため、 電池群 2 4 a, 2 6 a毎に、 異 なる充電制御方式 (満充電検出方式を含む) を採用することができる。 したがつ て、 各電池群 2 4 a, 2 6 aを、 当該電池群の充電特性に応じて充電を行うこと ができ、 これによつて、 各電池群 2 4 a, 2 6 aを短時間で、 かつ、 精度良く満 充電とすることができる。
(実施形態 3 )
次に、 本発明の第 3実施形態について図面を参照して説明する。 図 4は第 3実 施形態の電池パック 2 0 bと充電器 1 0 bを併せて示す機能プロック図である。 図 4に示すように第 3実施形態では、 電池パック 2 0 b内に収容された電池群 2 4 b , 2 6 bの温度をそれぞれ検出し、 それら検出された温度の一方を用いて電 池群 2 4 b , 2 6 bを充電する点で、 第 1 , 2実施形態と異なる。
電池パック 2 O bも、 ニッケル一水素電池群 2 4 bと、 ニッケル一水素電池群 2 4 bに直列に接続されたリチウムイオン電池群 2 6 bを備える。 エッケルー水 素電池群 2 4 bの近傍にはニッケル一水素電池群 2 4 bの温度を検出するサーミ スタ 2 2 b力 S、 リチウムイオン電池群 2 6 bの近傍にはリチウムイオン電池群 2 6 bの温度を検出するサーミスタ 2 5 bが設けられる。 サーミスタ 2 2 b, 2 5 bは一端が端子 T 4 (充電器 1 0 bの端子 t 4 ) を介して接地され、 その他端は 温度比較回路 2 l bに接続されている。
温度比較回路 2 l bは、 端子 T 3及び端子 T 4を介して充電器 1 O bに設けら れた第 2電源回路 1 3 bに接続され、 第 2電源回路 1 3 bから供給される電力に よって動作する。 温度比較回路 2 l bは、 サーミスタ 2 2 b , 2 5 bから出力さ れる信号のうち、 検出した温度が高い方のサーミスタの信号を出力する。 例えば 、 サーミスタ 2 2 bで検出した温度がサーミスタ 2 5 bで検出した温度より高い 2
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場合は、 サーミスタ 22 bから出力される信号 (すなわち、 サーミスタ 22 で 検出された温度に応じた信号) を出力する。 温度比較回路 2 1 bから出力された 信号は、 充電器 10 bの制御部 1 6 bに入力する。
充電器 1 0 bは、 第 1電源回路 1 1 bと、 温度比較回路 2 1 bに電力を供給す る第 2電源回路 1 3 bと、 第 1電源回路 l i bを制御するための充電電流制御部 14 b及ぴ制御部 1 6 b等を備える。 第 1電源回路 1 1 bは、 入力する外部交流 電源を直流電源に変換し、 電池群 24 b, 26 bに充電電流を供給する。
制御部 1 6 bは、 電池群 24 b及び 26 bに供給する充電電流の電流値を決定 する。 具体的には、 制御部 1 6 bは、 電池群 24 b, 26 bの電圧を測定し、 そ の測定される電圧が所定の電圧パターンとなるよう充電電流値を決定する。 決定 された充電電流値は、 充電電流制御部 14 bに出力され、 充電電流制御部 14 b は制御部 1 6 bから出力された充電電流値に基づいて第 1電源回路 1 1 bを制御 する。 また、 制御部 16 bは、 温度比較回路 2 1 bから出力される信号をモエタ 一し、 その信号によって電池群 24 bと 26 bのいずれか一方が設定温度以上と なったと判定すると、 電池群 24 b, 26 bの充電を停止する。 これによつて、 電池群 24 b又は 26 bが高温となることによる損傷等を未然に防止する。
上述した温度比較回路 21 bについて説明する。 温度比較回路 2 1 bの回路図 の一例を図 5に示す。 図 5中、 42はニッケル一水素電池群 24 bの温度を検出 する第 1温度検出回路であり、 44はリチウムイオン電池群 26 bの温度を検出 する第 2温度検出回路であり、 これらの回路 42, 44は温度比較回路 21 bに 接続されている。
第 1温度検出回路 42は感温素子であるサーミスタ 22 bを備える。 サーミス タ 22 bの一端は接地され、 他端はコンデンサ C 1及ぴ固定抵抗 R 1の一端に接 続される。 コンデンサ C 1の他端及ぴ固定抵抗 R 1の他端は共に電源線 (第 2電 源回路 1 3 bの電源線) に接続される。 サーミスタ 22 bと固定抵抗 R 1の接続 端である A点には、 温度比較回路 21 bが接続される。 サーミスタ 22 bは、 感 知した温度が高くなるに応じて抵抗値が小さくなる。 したがって、 サーミスタ 2 2 bで感知する温度が高くなるに応じて、 第 1温度検出回路 42から温度比較回 路 2 1 bへ出力される信号の電圧 V 1は低くなる。 5612
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第 2温度検出回路 4 4も第 1温度検出回路 4 2と同一の構成を有する。 したが つて、 サーミスタ 2 5 bで感知する温度が高くなるに応じてその抵抗値が小さく なり、 第 2温度検出回路 4 4から温度比較回路 2 1 bへ出力される信号の電圧 V 2も低下する。
本実施形態では、 サーミスタ 2 2 b , 2 5 b、 固定抵抗 R 1 , R 2並びにコン デンサ C I , C 2は、 同一の電気的特性を有するように調整されている。 このた め、 第 1温度検出回路 4 2から出力される信号の電圧 V 1と第 2温度検出回路 4 4から出力される信号の電圧 V 2を単純に比較することで、 サーミスタ 2 2 bで 感知した温度が高いのか、 サーミスタ 2 5 bで感知した温度が高いのかを判別す ることができる。
温度比較回路 2 1 bはダイォード D 1 , D 2および固定抵抗 R 3で構成されて いる。 ダイオード D 1の力ソード側は、 第 1温度検出回路 4 2の A点に接続され る。 ダイオード D 2の力ソード側は、 第 2温度検出回路 4 4の B点に接続される 。 ダイォード D 1のァノード側及びダイォード D 2のァノード側は共に C点で接 続されている。 C点には一端を電源線 (第 2電源回路 1 3 bの電源線) に接続さ れた固定抵抗 R 3が接続される。 上記 C点は、 端子 T 5 (端子 t 5 ) を介して充 電器 1 0 bの制御部 1 6 bに接続されている。 なお、 ダイオード D l, D 2の特 性 (オフセット電圧等) は、 同一特性となるように調整されている。
第 1温度検出回路 4 2の A点の電圧 V 1が第 2温度検出回路 4 4の B点の電圧 V 2より大きい場合 (すなわち、 第 2温度検出回路 4 4で検出される温度 T 2 > 第 1温度検出回路 4 2で検出される温度 1 となる場合)、 C点から Β点に向つ て電流は流れ、 C点から Α点に向って電流は流れない。 このとき、 C点の電圧 V Cは B点の電圧 V 2に V。 (ダイォード D 2の順方向電圧等により決まる電圧降 下量) を加えたものとなる。 逆に、 第 1温度検出回路 4 2の A点の電圧 V Iが第 2温度検出回路 4 4の B点の電圧 V 2より小さい場合 (すなわち、 第 1温度検出 回路 4 2で検出される温度 1 >第 2温度検出回路 4 4で検出される温度 T 2と なる場合)、 C点から Α点に向って電流は流れ、 C点から B点に向って電流は流 れない。 このとき、 C点の電圧 V Cは A点の電圧 V 1に Vo (ダイオード D 1の 順方向電圧等により決まる電圧降下量) を加えたものとなる。 上述したことから明らかなように、 温度比較回路 2 l bは、 サーミスタ 2 2 b の電圧 V 1とサーミスタ 2 5 bの電圧 V 2のうち、 電圧値が低いほうの信号 (サ 一ミスタで感知された温度が高い方) のみを充電器 1 O bの制御部 1 6 bに出力 する。 したがって、 制御部 1 6 bは、 電池群 2 4 b, 2 6 bの温度のうち高い方 の温度だけを監視し、 これによつて、 電池パック 2 0 bと充電器 1 0 bとを接続 する接続端子数を少なくすることができる。 特に、 電池パックに収容する電池群 の種類が多くなると、 接続端子数を少なくできる利点は大きくなる。
なお、 上述の例では、 各サーミスタ 2 2 b , 2 5 bで検出された温度のうち高 い方の温度に係る信号を制御部 1 6 bに出力したが、 電池パック 2 0 b (温度比 較回路 2 l b ) から制御部 1 6 bに出力する信号はこのような例に限られない。 例えば、 サーミスタ 2 2 b, 2 5 bで検出された温度のうち低い方の信号を出力 してもよい。 また、 サーミスタ 2 2 b , 2 5 bのいずれかで検出された信号の変 化率 (温度変化率) を出力するようにしてもよい。 さらには、 サーミスタ 2 2 b , 2 5 bで測定された 2つの温度の差を出力するようにしてもよいし、 サーミス タ 2 2 b, 2 5 bで測定された 2つの温度の変化率の差を出力するようにしても よい。 電池パックに収容される各電池群の充電特性に応じて決定した充電制御方 式に併せて、 適切な制御パラメータ (温度変化率等) を電池パックから充電器に 向かって出力することが好ましい。 (実施形態 4 )
次に、 本発明の第 4実施形態について図面を参照して説明する。 図 6は第 4実 施形態の電池パック 2 0 cと充電器 1 0 cを併せて示す機能プロック図である。 図 6に示すように、 電池パック 2 0 cでは、 ニッケル—水素電池群 2 4 cを構成 する各電池 (セル) と、 リチウムイオン電池群 2 6 cを構成する各電池 (セル) の電圧がそれぞれ検出される。 検出された各電圧は、 パッテリ電圧変換回路 2 7 c (以下、 V T変換回路という) に入力する。
V T変換回路 2 7 cは、 充電器 1 0 cに設けられた第 2電源回路 1 3 cに接続 され、 第 2電源回路 1 3 cから供給される電力によって動作する。 V T変換回路 2 7 cは、 電池群 2 4 c, 2 6 cを構成する各電池の電圧のうち最大となってい るものに基づいて、 充電制御用の制御信号を生成し出力する。 例えば、 電池群 2 4 c , 2 6 cのうち電池群 2 6 cを構成する一のリチウムイオン電池の電圧が最 大となっているときは、 そのリチウムイオン電池の電圧を充電制御用の信号に変 換して出力する。 V T変換回路 2 7 cから出力された信号は、 充電器 1 0 cの制 御部 1 6 cに入力する。 制御部 1 6 cは、 入力する制御信号から電池群 2 4 c, 2 6 c (詳しくは、 電池電圧が最大となっている電池) の電池電圧の上昇率を求 め、 この電池電圧の上昇率から電池群 2 4 c, 2 6 cの電圧上昇パターンが予め 設定された電圧上昇パターンとなるように充電電流値を決定する。 充電電流制御 部 1 4 cは、 制御部 1 6 cで決定された充電電流値に基づいて第 1電源回路 1 1 cを駆動し、 これによつて、 充電器 1 0 cから電池パック 2 0 cに制御部 1 6 c で決定された充電電流が供給される。
したがって、 同一種類の電池間において充電特性にバラツキがあるような場合 (すなわち、 充放電時に電池間で電圧や充電容量に差が生じる場合) であっても、 電池毎に電圧をモニターするため、 1の電池電圧が上昇しすぎることが防止され る。 これによつて、 個々の電池間の特性のバラツキによる電池の過充電または過 放電を防止することができる。 例えば、 リチウムイオン電池群 2 6 cの各電池の 電池電圧にバラツキが生じている場合でも、 最も電圧が高くなる電池に基づいて 充電電流が決定されるため、 電圧上昇によるリチウムィォン電池の破損等が防止 される。
なお、 V T変換回路 2 7 cにより行われる信号の変換処理は、 充電器 1 0 cの 充電制御プログラムと、 電池群 2 4 c, 2 6 cに対して実際に行う充電制御方式 によって決まる。 例えば、 充電器 1 0 cの充電制御プログラムが電池温度に基づ くものであり、 電池群 2 4 c , 2 6 cに対して行う充電制御方式が電池電圧に基 づくものである場合は、 検出した電池電圧に基づいて電池パック 2 0 cの充電制 御方式から決まる充電電流値を、 制御部 1 6 cがその充電制御プログラム (電池 温度に基づく充電制御プログラム) から決定できるように、 電池パック 2 0 cで 検出した電池電圧を所定の温度を示す信号 (制御信号) に変換する。 あるいは、 充電器 1 0 cの充電制御プログラムが電池温度の変化率に基づくものであり、 電 池群 2 4 c, 2 6 cに対して行う充電制御方式が電池電圧に基づくものである場 合は、 検出した電池電圧に基づいて電池パック 2 0 cの充電制御方式から決まる 充電電流値を、 制御部 1 6 cがその充電制御プログラム (電池温度の変化率に基 づく充電制御プログラム) から決定できるように、 電池パック 2 0 cで検出した 電池電圧を所定の温度変化率を示す信号に変換する。 このように V T変換回路に より行われる、 検出信号から制御信号への変換処理は、 充電器側の充電制御方式 と電池パック側の充電制御方式の相違により、 種々に変形 ·応用することができ る。 なお、 V T変換回路の具体的な回路構成等については、 特開 2 0 0 2— 1 9 1 1 3 5号公報に詳しく開示されている。 (実施形態 5 )
次に、 本発明の第 5実施形態について図面を参照して説明する。 図 7は第 5実 施形態の電池パック 2 0 dと充電器 1 0 dを併せて示す機能プロック図である。 図 7に示すように、 電池パック 2 0 dは、 ニッケル一水素電池群 2 4 dの電圧と リチウムイオン電池群 2 6 dの電圧をそれぞれ検出し、 さらに、 ニッケル-水素 電池群 2 4 dの温度をサーミスタ 2 2 dによって検出する。 検出された各電圧及 ぴ温度は、 電圧 ·温度検出回路 2 9 dに入力する。
電圧 ·温度検出回路 2 9 dは、 充電器 1 0 dに設けられた第 2電源回路 1 3 d に接続され、 第 2電源回路 1 3 dから供給される電力によって動作する。 電圧 - 温度検出回路 2 9 dは、 検出された電池群 2 4 d, 2 6 dの各電池電圧と、 ニッ ケルー水素電池群 2 4 dの温度に基づいて、 充電制御用の制御信号を生成して出 力する。 例えば、 ニッケル一水素電池群 2 4 dの電圧が設定電圧以下で、 かつ、 ニッケル-水素電池群 2 4 dの温度が設定温度以下の場合は、 電圧■温度検出回 路 2 9 dは、 リチウムイオン電池群 2 6 dの電圧を制御信号として出力する。 一 方、 ニッケル一水素電池群 2 4 dの電圧が設定電圧を越えるか、 あるいは、 ニッ ケル一水素電池群 2 4 dの温度が設定温度を越えると、 充電を停止するための信 号 (充電停止信号) を出力することができる。 したがって、 充電器 1 0 dの制御 部 1 6 dは、 リチウムイオン電池群 2 6 dの電圧が制御信号として入力する間は 定電流 -定電圧充電制御方式 (第 1実施形態参照) で充電を行い、 満充電となる か、 電圧 ·温度検出回路 2 9 dから充電停止信号が入力すると、 電池パック 2 0 dの充電を停止する。
上述したことから明らかなように、 第 5実施形態によると、 電池パック 2 0 d 側で電池群 2 4 d, 2 6 dの電池電圧の検出及ぴ電池群 2 4 dの温度検出を行い、 充電制御に必要な制御信号のみを出力する。 このため、 充電器 1 0 dの制御部 1 6 dは、 1つの制御信号のみを扱えばよい。 上述した第 3〜 5実施形態の説明から明らかなように、 これらの実施形態では 電池パック側で充電制御に必要な制御信号 (制御パラメータ) を 1つ生成し、 充 電器側のハード構成は同一となっている。 したがって、 充電器で実行される充電 制御プログラムに応じた制御信号を各電池パックから出力するように構成するこ とで、 異なる充電制御方式の電池パックを同一の充電器 (すなわち、 同一の充電 制御プログラム) で充電することができる。
また、 同一の充電制御プログラムではなく電池パックに応じた充電制御プ口グ ラムを充電器で実行するようにしてもよい。 例えば、 電池パック側に当該電池パ ック用の充電制御プログラムを記憶しておく。 電池パックが充電器に接続される と、 電池パック側に記憶された充電制御プログラムを充電器の制御部が読み取り 実行する。 あるいは、 充電器側に複数の充電制御プログラムを予め格納しておき、 接続された電池パックに応じて充電制御プログラムを選択するようにしてもよい。 例えば、 電池パックが充電器に接続されると、 充電器の制御部は電池パックの型 式等を電池パックの E E P R OMから読取り、 その読取った型式等に基づいて実 行する充電制御プログラムを選択する。 以上、 本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明したが、 これらは例示 に過ぎず、 特許請求の範囲を限定するものではない。 特許請求の範囲に記載の技 術には、 以上に例示した具体例を様々に変形、 変更したものが含まれる。
例えば、 上記各実施形態は、 リチウムイオン電池で構成される電池群と、 ニッ ケルー水素電池で構成される電池群を直列に接続した例であつたが、 本発明はこ れらに限定されるものではない。 例えば、 リチウムイオン電池で構成される電池 群とニッケル一力ドミゥム電池から構成される電池群 (又はニッケル一亜鉛電池 で構成される電池群等) を組合せることもできる。
また、 本明細書または図面に説明した技術要素は、 単独であるいは各種の組み 合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、 出願時請求項記載の組み合 わせに限定されるものではない。 また、 本明細書または図面に例示した技術は複 数目的を同時に達成するものであり、 そのうちの一つの目的を達成すること自体 で技術的有用性を持つものである。

Claims

請求の範囲
1 . 組電池であって、
1又は 2以上の第 1の電池からなる第 1の電池群と、
第 1の電池群と直列に接続され、 第 1の電池と種類が異なる 1又は 2以上の第 2の電池からなる第 2の電池群と、 を備え、
第 1の電池群と第 2の電池群のうちエネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の 高い電池群の電圧が、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の低い電池群の電 圧より高くなっている組電池。
2 . エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の高い電池群を構成する電池の容量 ほど、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の低い電池群を構成する電池の容 量より小さくなっている請求の範囲第 1項に記載の組電池。
3 . 電池パックであって、
請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組電池と、
その組電池の充電特性データを記憶するメモリと、 を備え、
その充電特性データが、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の最も高い電 池群の充電特性に基づいたデータである電池パック。
4 . 前記充電特性データは、 組電池への充電電流を制御するための充電制御プロ グラムである請求の範囲第 3項に記載の電池パック。
5 . 前記充電制御プログラムは、 エネルギ重量密度又はエネルギ体積密度の最も 高い電池群の充電特性に基づいて充電電流を制御すると共に、 エネルギ重量密度 又はエネルギ体積密度の低い電池群の温度又は電圧が予め設定された設定値を超 えると充電を停止するプログラムである請求の範囲第 4項に記載の電池パック。
6 . 電池パックと充電器を有する装置であって、
電池パックは、 請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組電池と、 組電池を構成 する電池群毎に当該電池群を充電するための充電端子とを有し、
充電器は、 電源回路と、 電池パックに設けられた各充電端子に接続される接続 端子と、 それら接続端子と電源回路との間に配されたスィッチと、 を有し、 その スィツチは、 電源回路と電池パックの各電池群とを選択的に接続する装置。
7 . 電池パックと充電器を有する装置であって、
電池パックは、 請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組電池と、 その組電池を 充電制御するための制御信号を出力する回路と、 を有し、
充電器は、 電源回路と、 電池パックから出力される制御信号に基づいて電源回 路から電池パックの組電池に供給する充電電流を制御する制御部と、 を有する装 置。
8 . 電池パックは、 電池群毎に当該電池群の温度を検出する温度検出素子をさら に有し、 前記制御信号出力回路は、 それら温度検出素子から出力される信号に基 づいて制御信号を出力する請求の範囲第 7項に記載の装置。
9 . 前記制御信号出力回路は、 組電池を構成する電池毎に検出された電池電圧に 基づいて制御信号を出力する請求の範囲第 7項に記載の装置。
1 0 . 電池パックは、 組電池を構成する少なくとも一つの電池群の温度を検出す る温度検出素子をさらに有し、 前記制御信号出力回路は、 温度検出素子から出力 される信号と電池群毎に検出された電圧とに基づいて、 制御信号を出力する請求 の範囲第 7項に記載の装置。
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