WO2004091757A1 - 炭酸水生成方法及び装置 - Google Patents

炭酸水生成方法及び装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2004091757A1
WO2004091757A1 PCT/JP2004/005318 JP2004005318W WO2004091757A1 WO 2004091757 A1 WO2004091757 A1 WO 2004091757A1 JP 2004005318 W JP2004005318 W JP 2004005318W WO 2004091757 A1 WO2004091757 A1 WO 2004091757A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
carbonated
pressure vessel
carbonated water
carbon dioxide
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/005318
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tatsuo Okazaki
Original Assignee
Veeta Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003141377A external-priority patent/JP2005006668A/ja
Application filed by Veeta Inc. filed Critical Veeta Inc.
Publication of WO2004091757A1 publication Critical patent/WO2004091757A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057Carbonators
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52Adding ingredients
    • A23L2/54Mixing with gases
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61HPHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/60Components specifically designed for the therapeutic baths of groups A61H33/00
    • A61H33/601Inlet to the bath
    • A61H33/6021Nozzles
    • A61H33/6026Nozzles in the bathtub connected to an outside pump circuit without modification of the walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00Dissolving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/21Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762Carbon dioxide
    • B01F23/237621Carbon dioxide in beverages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/29Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61HPHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/02Bathing devices for use with gas-containing liquid, or liquid in which gas is led or generated, e.g. carbon dioxide baths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06Mixing of food ingredients
    • B01F2101/14Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing carbonated water in which carbon dioxide is dissolved, and more particularly, to a method in which carbon dioxide is dissolved in a large amount of water or hot water to produce carbonated water or a carbonated spring of any concentration.
  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing carbonated water.
  • the present invention can be applied to carbonated water for washing baths, therapeutic and beauty carbonated springs, vegetables, etc., and dissolves carbon dioxide in water circulated indoors or outdoors in swimming pools It can be applied to
  • the present invention is most typically applied to a method of dissolving carbon dioxide gas in a large amount of continuously supplied water (including hot water) to produce a predetermined concentration of carbonated water and continuously supplying the same to the site.
  • it is suitable for the circulating use of carbonated water to maintain the concentration of carbonated water by dissolving carbon dioxide in the carbonated water recovered from this site.
  • the skin of the human body when exposed to cold water, contracts capillaries to prevent a decrease in body temperature, and reduces blood flow near the skin.
  • carbon dioxide gas penetrates under the skin and becomes oxygen-deficient. Open the capillaries so that they can flow, resulting in an increase in blood flow near the skin, which manifests as a flushing phenomenon on the skin.
  • This mechanism is thought to be the bathing effect of carbonated springs.
  • the saturated dissolved carbon dioxide concentration at a temperature of about 40 to 45 T: suitable for a hot spring is about ⁇ , ⁇ .
  • Carbonated springs are known worldwide as skin-friendly hot springs with excellent thermal insulation. Not only this, but high concentrations of carbonated springs are beginning to be recognized as therapeutic. For example, as is often the case in diabetic patients, the number of cases in which wounds in the feet worsen and become necrotic, necessitating amputation of the feet, for example, is increasing worldwide. It is considered that a treatment method using a high-concentration carbonated spring bath is effective.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-313855 proposes a carbonated spring generating apparatus using gas-permeable hollow fibers.
  • a carbon dioxide gas dissolver containing hollow fibers and a bathtub are connected by a circulation pipe, and hot water pumped from the bathtub by a pump is supplied into the carbon dioxide gas dissolver.
  • the carbon dioxide gas is dissolved in the bath to generate a high-concentration carbonated spring, which is supplied to the bathtub.
  • the carbonated spring generator has a concentration sensor installed in the bathtub, detects the concentration of carbon dioxide in the carbonated spring in the bathtub, and controls the flow rate of carbon dioxide supplied to the carbon dioxide dissolver. Propose that.
  • This carbonated spring generator has a problem that the function of the hollow fiber is easily hindered by contaminants contained in the hot water, and has a drawback that frequent maintenance is required to maintain the initial performance.
  • H11-1922421 proposes another type of carbonated spring generating apparatus.
  • This carbonated spring generator contains hot water in a pressure tank, and in this pressure tank, carbon dioxide gas is bubbled under pressure to dissolve the carbon dioxide gas in the hot water to generate a carbonated spring. After elapse, the carbonated spring is sent to a gas separator at the subsequent stage to reduce the pressure to atmospheric pressure, and the carbon dioxide gas emitted from the carbonated spring is collected. After a predetermined time, the carbonated spring is supplied from the gas separator to the bathtub.
  • the carbonated spring generating apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-192,421 is a so-called batch type, in which a step of generating a carbonated spring is performed after a predetermined amount of hot water is charged into a pressure tank, and then, The carbonated spring is taken out of this pressure tank, the pressure tank is emptied, and then hot water is supplied into the empty pressure tank, and the process of generating the carbonated spring is executed again. It cannot be generated continuously.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-2696483 proposes another type of carbonated spring generating apparatus.
  • carbonated spring generating device carbon dioxide gas is supplied to a pipe for taking out hot water from a bath tub, the hot water and the carbon dioxide gas are merged, and then put into the pump through a suction port of the pump.
  • the carbon dioxide gas is dissolved in warm water to produce a carbonated spring.
  • the carbonated spring sent from the pump is supplied to the accumulator, and the undissolved carbon dioxide gas is collected by the accumulator. Is adopted.
  • a throttle is provided in the pipe between the accumulator and the bathtub, and when the level of the carbon dioxide spring in the accumulator decreases as the carbon dioxide gas in the accumulator increases, the solenoid valve is opened to discharge carbon dioxide from the accumulator. However, when the water level of the carbonated spring in the accumulator increases, control to close the solenoid valve is performed.
  • the carbonated spring generating apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-2696483 is focused on dissolving carbon dioxide gas in warm water by the agitating action of the pump. It is difficult to increase the concentration of dissolved carbon dioxide in the carbonated spring that can be generated. In other words, to produce a high-concentration carbonated spring, it is necessary to merge a large amount of carbon dioxide gas with hot water upstream of the pump.As a result, the pump sucks a large amount of gas, so that a general-purpose pump cannot be used. The original pump action is disturbed.
  • Carbonated water is used not only for hot springs but also for cleaning.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-1505324 discloses a cleaning system for performing alkali cleaning of a potling line for storing a beverage in a container, and then performing rinsing cleaning with carbonated water.
  • a nozzle is provided in the pipe for supplying the cleaning liquid to the bottling line, and carbon dioxide gas is injected from the nozzle to generate carbonated water for rinsing.
  • the cleaning system disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-1503245 employs a configuration in which a relatively low concentration of carbonated water is generated so as to meet the purpose of using the carbonated water for rinsing. In other words, even if carbon dioxide gas is supplied into the pipe through a nozzle, the concentration of carbonated water that can be generated by this is limited. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing a carbonated water having an ability to generate a high-concentration carbonated water.
  • a further object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing carbonated water capable of producing carbonated water of any concentration from low to high.
  • a water spraying step in which water continuously supplied from the outside is sprayed to a gas phase region in the pressure vessel and brought into contact with carbon dioxide under pressure;
  • the carbonated water is continuously discharged from the bottom of the pressure vessel while regulating, controlling or suppressing the discharge amount of the carbonated water so that the carbonated water stored at the bottom of the pressure vessel can maintain a predetermined water level.
  • This is achieved by providing a method for producing carbonated water having a carbonated water discharging step.
  • the water sprayed in the gas phase region in the pressure vessel is typically pumped from a source of water at atmospheric pressure using a pump.
  • the technical problem described above includes:
  • a pressure vessel receiving a supply of carbon dioxide from a high pressure carbon dioxide source
  • a water spraying means for spraying water pumped from the pump into a gas phase region of the pressure vessel
  • the amount of carbonic acid water generated by dissolving the carbon dioxide gas in the water sprayed in the gas phase region is regulated or suppressed by the discharge pipe, and the carbonic acid water having a predetermined water level is formed at the bottom of the pressure vessel.
  • This is achieved by providing a carbonated water generating apparatus having a water level maintaining and discharging means for continuously discharging carbonated water in a state where water is stored.
  • the water of the water supply source includes hot water.
  • water should be construed to include hot water.
  • the term “warm water” is used, especially when it is limited to hot water.
  • carbonated water includes carbonated springs.
  • Water supply sources include tap water, well water, mineral springs, and hot springs. For example, it is possible to increase the concentration of dissolved carbon dioxide by applying the present invention to a mineral spring or hot spring containing dissolved carbon dioxide (typically, a carbonated spring). it can.
  • Water supply sources include bathtubs, pools, and containers for storing generated carbonated water.
  • When using carbonated water for purification include piping to collect used carbonated water.
  • the spraying of water in the above-described pressure vessel may use a spray nozzle because it is easy to obtain high-concentration carbonated water.
  • the concentration of carbonated water generated inside the pressure vessel depends on the size of the water particles sprayed into the gas phase region, and the smaller the water particles, the higher the concentration of dissolved carbon dioxide.
  • a spray nozzle to generate a high concentration (for example, a saturated concentration) of carbonated water, and the spray nozzle has an average diameter of 2 to 50 ⁇ m, preferably 2 to 15 ⁇ m. m, most preferably from 2 to 8 m.
  • spray nozzles are prone to clogging.
  • silver ions it is preferable to add silver ions to water supplied to the pressure vessel, carbonated water in the pressure vessel or carbonated water discharged from the pressure vessel.
  • a bactericidal solution prepared by acidifying a chlorate or chlorite solution.
  • the water and silver ions enter the pressure vessel while mixing in the pipe supplying the water to the pressure vessel, so that the water is evenly sterilized. be able to.
  • the water to be supplied to the pressure vessel is water pumped from a bathtub or a pool
  • a circulation circuit is constituted by the bathtub and the pressure vessel.
  • the inside of the container can be sterilized.
  • copper ions may be added in addition to silver ions.
  • silver ions are added to the water supplied to the pressure vessel, and silver ions and copper ions are added to the carbonated water discharged from the pressure vessel, so that both the sterilizing effect and the effect of suppressing the generation of algae can be obtained. Obtainable.
  • Silver ions are thought to be strongly adsorbed to various bacterial cells, blocking and killing bacterial cell enzymes. Silver ions are known to have a strong bactericidal action against E. coli and Legionella. It is known that this bactericidal effect can be obtained by adding silver ions for about 2 minutes to several 10 minutes in a 24-hour bath, for example, and sterilizing it. Instead of continuing to add ON, silver ions may be added for a few minutes in a predetermined cycle (for example, several times a day).
  • the pH suitable for the development of Legionella bacteria is narrow at 6.9 plus or minus 0.1, but one research report reported that Legionella bacteria were detected in bath water ranging from 6.2 to 9 pH. There is.
  • carbonated springs have a pH of 5.87 at a carbon dioxide concentration of, for example, 100 ppm.
  • the pH was 5.39, and when the saturated carbon dioxide concentration of hot water at 42 was 10 ⁇ 0 ppm, the pH was 4.87. Therefore, if a carbonated spring with a dissolved carbon dioxide concentration of 100 ppm or more is generated and used for bathing, the pH is more acidic than the growth range of Legionella, and it is You will see that it can be used as a very safe hot spring.
  • chlorinated fungicides are used in the sterilization of swimming pools, and if residual chlorine is maintained at 1.25 mg / litre, Legionella bacteria will die in 15 minutes, but 0.65 mg / litre (0. 65 PPD1) shows that it does not die even after 60 minutes. In a normal swimming pool, the residual chlorine is maintained at 0.4 to 1 mg / liter, but the irritating odor (chlorine odor) is strong.
  • the method or apparatus for producing carbonated water according to the present invention makes it possible to control Legionella bacteria by using, for example, 100 ppm of carbonated water in a swimming pool (a heated pool or an outdoor pool), for example, about 60 ppm.
  • a swimming pool a heated pool or an outdoor pool
  • hypochlorous acid or chlorous acid can be performed by adding hypochlorous acid or a sterile liquid containing weakly adjusted chlorite.
  • hypochlorous acid or a bactericidal solution with chlorous acid it is possible to enjoy swimming in a heated pool and to have beauty (skin) and health while having almost no chlorine odor and completely sterilized. You can enjoy a good carbonated spring bath.
  • the present invention is applicable not only to carbonated water (including carbonated springs) for bathing, swimming pools and treatments, but also to carbonated water for beauty purposes.
  • the basic idea about beauty is to repeatedly stimulate the skin to It is to activate the skin by improving the function of blood vessels.
  • a beauty pack is performed using carbonated water having a high concentration (for example, about 800 ppm or more), it can be expected that blood flow near the skin is increased and the skin can be activated.
  • the scalp can be activated by packing the scalp with high-concentration carbonated water or bathing the scalp, which can be expected to lead to the activation of hair.
  • Carbonated water can be used for treatment. For example, it is effective to develop capillaries by high-concentration carbonated springs to prevent itching of the skin peculiar to the elderly during the dry season in winter.
  • Carbon dioxide generators to be put into bathtubs are sold, but even if this carbon dioxide generator is put into bathtubs, the resulting carbon dioxide spring has a dissolved carbon dioxide concentration of about 60 to 100 ppm. Yes, the concentration is too low to effectively obtain the bathing effect of the carbonated spring.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the carbonated-water production
  • a carbonated spring is used for bathing and beauty
  • water containing free hydrogen sulfide is added during the process of producing the carbonated spring according to the present invention, the process of discharging the generated carbonated spring, or the step of supplying water to the pressure vessel 1. It is preferable to supply hydrogen sulfide gas to the pressure vessel. Free hydrogen sulfide is known to have an excellent bathing effect. Therefore, by adding free hydrogen sulfide to the relatively high-concentration carbonated spring generated according to the present invention and, if necessary, adding a mineral component, it is possible to exhibit a bathing effect superior to a natural hot spring. it can.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of a carbonated water generation system according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a modification of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing another modification of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an outline of a multi-stage carbonated water generation system as another modified example of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a modification of the multistage system.
  • FIG. 6 is a diagram showing another modification of the multi-stage system.
  • FIG. 7 is a diagram showing still another modification of the multi-stage system.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a carbonated water generation system suitable for use of a relatively small amount of carbonated water.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a preparation process of the system in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an example of a means for spraying water into a pressure vessel applicable to the present invention and a means for atomizing the sprayed water.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a configuration for adding silver ions to the generated carbonated spring.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a specific configuration of the Ag elution system.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a configuration for adding a germicidal solution containing hypochlorous acid and the like.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating another carbonated water generation system suitable for use of a relatively small amount of carbonated water.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining a specific configuration relating to cleaning of the carbonated water generation system.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining an example of means for atomizing water sprayed in the pressure vessel.
  • FIG. 17 is a view for explaining a preferred configuration of the atomizing means of FIG.
  • FIG. 18 is a view for explaining a modification of the atomization means of FIG.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating another carbonated water generation system suitable for use of a relatively small amount of carbonated water.
  • FIG. 20 is a diagram showing a specific example of a carbonated water generation system incorporating a configuration for dissolving carbon dioxide in water using a gas-liquid mixing pump.
  • FIG. 21 is a diagram showing a specific example in which a waterfall delay means is incorporated in a carbonated water generation system.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining a modification of FIG. 21.
  • FIG. 23 is a diagram for explaining another modification of FIG. 21.
  • Figure 24 shows another specific example of a carbonated water generation system incorporating a waterfall delay means.
  • FIG. 25 is a diagram showing a specific example of a carbonated water generation system suitable for using a large amount of carbonated water.
  • FIG. 26 is a perspective view of the pressure vessel of the carbonated water generation system of FIG. 25 seen from the top.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining a vegetable washing system incorporating the carbonated water generation system of FIG. 25.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining the principle of a dissolved carbon dioxide concentration sensor that can be incorporated in the control of the carbonated water generation system of the present invention.
  • FIG. 29 is a diagram showing a specific example of a dissolved gas concentration sensor according to the principle of FIG.
  • FIGS. 30 to 32 are diagrams for explaining the operation of the gas concentration sensor of FIG.
  • FIG. 33 is a diagram illustrating a dissolved gas concentration sensor according to a modification.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view of FIG. 33 taken along the line X34-X34.
  • FIG. 35 is a time chart for explaining the operation of the dissolved gas concentration sensor of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Reference numeral 1 in FIG. 1 indicates a pressure vessel made of stainless steel.
  • the pressure vessel 1 is supplied with carbon dioxide from a carbon dioxide gas source 2 typically composed of a high-pressure carbon dioxide gas cylinder, whereby the inside of the pressure vessel 1 is formed. For example, it is maintained at 1 Kg / cm 2 to 1 O Kg / cra 2 (gauge pressure).
  • Spray nozzle A shower nozzle may be used instead of 6.
  • the inside of the pressure vessel 1 is maintained at a pressure higher than the atmospheric pressure by the supply of high-pressure carbon dioxide gas, and by spraying water from the spray nozzle 6 under this pressure, the carbonated water in which the carbon dioxide gas is dissolved is generated.
  • the generated carbonated water accumulates as a liquid phase at the bottom of the pressure vessel 1.
  • a carbonated water discharge pipe 7 is connected to the bottom of the pressure vessel 1, and the carbonated water in the pressure vessel 1 is returned to the water tank 3 through the carbonated water discharge pipe 7.
  • the carbonated water discharge pipe 7 is provided with a throttle or a pressure reducing mechanism 8 as a mechanism for suppressing the flow rate of the carbonated water flowing out of the pressure vessel 1, thereby maintaining a predetermined level of the carbonated water in the pressure vessel 1. Is done.
  • a float valve 9 may be provided in the pressure vessel 1, and a predetermined level of carbonated water in the pressure vessel 1 may be maintained by the float valve 9.
  • the carbonated water generation system pumps carbonated water from the water tank 3 by the pump 4 and sprays the pumped carbonated water into a high-pressure gas-phase region filled with carbon dioxide gas to generate carbonated water of a predetermined concentration.
  • a circulating carbonated water generation system is configured to return to the water tank 3 after it has been generated.This allows the concentration of carbonated water in the water tank 3 to be kept constant while circulating between the water tank 3 and the pressure vessel 1. .
  • a heater 11 is provided at the bottom of the pressure vessel 1 to maintain the temperature of the carbonated water, and a temperature sensor is provided at the bottom of the pressure vessel 1 or the discharge pipe 7. (Not shown), and the heater 11 may be turned on when the temperature detected by the temperature sensor is lower than a predetermined temperature.
  • a heater may be provided around the water supply pipe 5 and / or the discharge pipe 7 or in the discharge pipe 7.
  • the inside of the pressure vessel 1 is filled with carbon dioxide gas while filling the pressure vessel 1. Air to the outside It is preferable to fill the inside of the pressure vessel 1 with carbon dioxide gas by discharging.
  • an exhaust pipe 12 for discharging air for example, in the upper part of the pressure vessel 1, and to provide an open / close valve (exhaust valve) 13 in the exhaust pipe 12.
  • Adjustment of the concentration of carbonated water is most typically adjustable by controlling the pressure or flow rate of carbon dioxide supplied from the carbon dioxide gas source 2 to the pressure vessel 1. That is, the dissolved carbon dioxide concentration of the generated carbonated water depends on the pressure in the pressure vessel 1. If the pressure in the pressure vessel 1 is high, the dissolved carbon dioxide concentration of the generated carbonated water tends to increase.
  • a high-pressure carbon dioxide gas cylinder is used as the carbon dioxide gas source 1, in order to adjust the pressure of the carbon dioxide gas extracted from the high-pressure carbon dioxide gas cylinder to a predetermined pressure, as shown in Fig. 2, the carbon dioxide gas supply to the high-pressure carbon dioxide gas cylinder 2
  • a duty-controlled electric valve 17 is provided, and the carbonated water discharge pipe 11 is provided with a concentration sensor 18 for detecting the concentration of dissolved carbon dioxide gas.
  • the electric valve 17 is preferably controlled by the controller 19.
  • the opening of the electric valve 17 may be kept constant, and the pressure in the pressure vessel 1 may be controlled by the pressure regulating valve 20.
  • the controller 19 converts the detected dissolved carbon dioxide gas concentration into a numerical value and displays the numerical value on a display 21 such as a liquid crystal display or a 7-segment LED.
  • the concentration sensor 18 is provided with a sensor 18 (Fig. 7) in the supply pipe 5 in which the water tank 3 and the Z or the pump 4 are arranged, and the concentration of carbonated water in the water tank 3 and the concentration of carbonated water May be displayed.
  • a diffuser such as a porous body 23 may be additionally provided in the liquid phase region in the pressure vessel 1. That is, the concentration of carbonated water can be additionally increased by releasing carbon dioxide gas from the porous body 23 provided in the liquid phase region in the pressure vessel 1 and performing publishing.
  • FIG. 4 shows an example in which a plurality of pressure vessels 1 are connected in series to generate high-concentration carbonated water in a multi-stage format (three stages in the illustrated example).
  • the water pumped from the water tank 3 by the pump 4 is sprayed on the first-stage pressure vessel 1A.
  • the carbonated water in the first-stage pressure vessel 1A is supplied to the second-stage pressure vessel 1B by the communication pipe 24, and is dispersed in the gas phase region of the second-stage pressure vessel 1B.
  • the second stage pressure The carbonated water in the vessel 1B is supplied to the third-stage pressure vessel 1C by the communication pipe 24, and is dispersed in the gas phase region of the third-stage pressure vessel 1C.
  • the water in the water tank 3 is sequentially transferred from the first-stage pressure vessel 1A to the second-stage pressure vessel 1B and the third-stage pressure vessel 1C.
  • the carbon dioxide gas dissolves in the water to increase the concentration of the dissolved carbon dioxide gas.
  • High-concentration carbonated water is discharged from the final pressure vessel 1 C and can be returned to the water tank 3.
  • Fig. 5 illustrates a two-stage type carbonated water generation system. As shown by reference numeral 25 in Fig. 5, the carbon dioxide gas supply pipe 14 leading to the high-pressure carbon dioxide gas cylinder 2 is branched. A relatively low-pressure carbon dioxide gas may be supplied to the second-stage pressure tank 1B via the pressure reducing valve 25.
  • Pumping of carbonated water from the first-stage pressure vessel 1A to the second-stage pressure vessel 1B can be performed by the pressure difference between these pressure vessels 1A and 1B.
  • the pumping of carbonated water from the first-stage pressure vessel 1B to the second-stage pressure vessel 1C can be performed by the pressure difference between these pressure vessels 1B and 1C.
  • a pump may be provided in the communication pipe 24.
  • the pressure vessel 1 When a shower nozzle is used for the spraying means 6 of the multi-stage carbonated water generation system, water can be sprayed into the pressure vessel 1 even at a relatively low pressure, compared to the case where a spray nozzle is used.
  • the internal pressure in the first-stage pressure vessel 1A that is, the carbon dioxide gas pressure is set to a relatively low pressure (for example, 5 atm)
  • the internal pressure of the next second-stage pressure vessel 1B is set to 3 atm
  • Even if the internal pressure of C is set to 2 atm, the pressure difference between the first and second stages and the pressure difference between the second and third stages will cause Water can be sprayed from the shower nozzle 6 in the third-stage pressure vessel 1C.
  • the internal pressure of the pressure vessel 1C at the final stage can be set to about 1 atm, it is not necessary to provide a pressure reducing mechanism and a throttle 8 in the carbonated water discharge pipe 7.
  • a water level sensor is provided for each pressure vessel 1 in order to prevent the hot water stored in each pressure vessel 1 from becoming zero.
  • the carbonated water discharge pipe 7 or the communication pipe 24 extending from the pressure vessel 1 is provided with a throttle or a flow control valve 8, a float valve 9 (Fig. 5), or an opening / closing valve controlled by a water level sensor.
  • the water level in the pressure vessel 1 can be maintained at a predetermined level.
  • a storage tank 26 is used instead of the final pressure vessel 1C, and this storage tank 26 is
  • the pressure vessel 1B is communicated with the pressure vessel 1B via a pressure reducing mechanism 25 so as to adjust the internal pressure of the storage tank 26 to a pressure slightly higher than the atmospheric pressure (for example, 1.5 to 2 atm). May be.
  • surplus carbon dioxide is released from the carbonated water during the period when the highly concentrated carbonated water generated in the first and second pressure vessels 1A and 1B is retained in the storage tank 26. Can be done. Excess carbon dioxide gas released from the carbonated water can be recovered from the storage tank 26 through the exhaust pipe 12.
  • a water heater 27 is provided between the water tank 3 and the pump 4 as shown in FIG.
  • a main opening / closing valve 28 is provided upstream of the discharge pipe 7 for extracting carbonated water from the water tank 3, and the downstream side is branched to the first and second
  • the branch pipes 29, 30 may be connected to the water tank 3, the first branch pipe 29 may be provided with a variable orifice 31, and the second branch pipe 30 may be provided with an open / close valve 32.
  • the exhaust valve 13 is closed while the supply of carbon dioxide to the pressure vessel 1 is continued. Also, open the main opening / closing valve 28 of the carbonated water discharge pipe 7 and Then, the open / close valve 32 of the second branch pipe 30 is opened. Thus, while filling the pressure vessel 1 with carbon dioxide gas, the water in the pressure vessel 1 is returned to the water tank 3 through the carbonated water discharge pipe 7 and the second branch pipe 30 (FIG. 8).
  • the water level sensor 40 of the pressure vessel 1 detects that the water level in the pressure vessel 1 has dropped to the desired water level, close the on-off valve 32 of the second branch pipe 30 and close the water tank 3 to the pressure vessel 1.
  • the operation of the pump 4 may be stopped. Thereafter, when the concentration of carbonated water in the water tank 3 decreases, the pump 4 may be operated to maintain the concentration of the carbonated spring constant.
  • the concentration of carbonated water in the water tank 3 can be monitored, for example, by operating the pump 4 intermittently for a short time and using a carbon dioxide concentration sensor 18 attached to the water supply pipe 5.
  • the preparation process of the carbonated water generation system can be applied to the system disclosed in FIG. 1 and the like described above.
  • the carbonated water generation system illustrated in FIGS. 8 and 9 is used for, for example, athlete's foot treatment for a patient
  • the carbonated water in the water tank 3 should be pumped with a bucket, for example, and transferred to a foot bath for each patient. You may do it.
  • a heater 11 is attached to the carbonated water discharge pipe 7 to circulate water between the pressure vessel 1 and the water tank 3. In the process of producing high-concentration carbonated water, heating to an appropriate temperature may be performed.
  • the carbonated water generation system disperses water in the gas phase region of the pressure vessel 1 and dissolves carbon dioxide in water under pressure, and as a means for dispersing water in the pressure vessel 1,
  • a small hole 42 is formed in the pipe 41 connected to the water supply pipe 5, and Water may be ejected from the small holes 42. More preferably, the directions of the water spouting from the small holes 42, 42 adjacent to each other are opposite to each other. It is good to set the direction of the small holes 42 so as to cause interference. The water sprayed from the adjacent small holes 42 and 42 collides with each other, so that the water sprayed into the pressure vessel 1 can be atomized.
  • a fan 45 driven by a motor 44 is provided below the center of the gas phase region as shown in FIGS. An updraft should be created in the center of the phase region.
  • a corrugated plate 46 (FIG. 5) may be provided in the gas phase region of the pressure vessel 1, and water may fall along the corrugated plate 46.
  • a return pipe 48 is provided in the pressure vessel 1, and the carbonated water in the pressure vessel 1 is pumped up by the return pump 49, and this is pumped. It may be applied to the gas phase region of the pressure vessel 1.
  • the return pipe 48 may be branched from the carbonated water discharge pipe 7 .
  • the carbonated water discharge pipe 7 is provided with an opening / closing valve 50, and the pressure vessel 1 is provided with a water level sensor 40 (a sensor 40 for detecting a high level). It is preferable to provide a sensor 40b) for detecting a and a low level, and control the discharge opening / closing valve 50 by a water level controller 51 so that the carbonated water in the pressure vessel 1 maintains a predetermined water level. .
  • An Ag elution system 53 may be arranged in the carbonated water generation system to add a small amount of Ag ions to the carbonated water.
  • a small amount of Ag ions For example, in carbonated springs, the occurrence of bacterium is a problem to be avoided, but by incorporating the Ag elution system 53, bacteria can be killed.
  • FIG. 12 shows a specific example of the Ag elution system 53.
  • the Ag elution system 53 is provided with a pair of silver electrodes 54, 54, and the pair of silver electrodes 54, 54 is added in a short cycle from a controller (not shown) through a cable 55.
  • Silver ions are generated by alternately applying the Z minus potential.
  • the silver electrode 54 is preferably supported by titanium 56.
  • the pair of silver electrodes 54, 54 is preferably arranged so that the distance between them becomes smaller toward the tip. By arranging the tips of the silver electrodes 54, 54 relatively close to each other, current flows between the tips of the silver electrodes 54, 54, and thus the silver electrode Ag can be eluted from the tip of 54.
  • Such an Ag elution system 53 is a carbonated unit having silver electrodes 54, 54 arranged at the corners of an L-shaped tube 57, and a lid 59 fixed with screws 58. It is good to incorporate into the water discharge pipe 7. When the silver electrode 54 is worn, it can be replaced with a new silver electrode 54 by loosening the screw 58 and removing the lid 59.
  • This silver ion generating unit is provided with a flange 57a facing the flange 7a formed at the end of the carbonated water discharge pipe 7 at the end of the L-shaped pipe 57, and connecting these flanges 7a and 57a to each other. It is good to fix with the U-shaped ring 60 in the butted state.
  • the combination of the L-shaped tube 57 and the U-shaped ring 60 has an advantage that the direction of the L-shaped tube 60 can be freely changed according to the situation at the site.
  • the Ag elution system 53 can generate silver ions and copper ions together by replacing the silver electrode 54 with a silver Z copper alloy electrode.
  • supply of ozone gas, irradiation of ultraviolet rays, and supply of a sterilizing solution such as hypochlorite or hypochlorous acid can be incorporated downstream of the pressure reducing mechanism 8.
  • FIGS. 13 and 14 show examples of adding a sterilizing solution such as hypochlorous acid to carbonated water.
  • the sterilizing solution addition system 62 includes a sterilizing solution storage container 64 detachably connected via a tube 63, and the sterilizing solution in the sterilizing solution storage container 64 is discharged with carbonated water by a tube pump 65. Pumped into tube 7.
  • the germicidal solution is composed of hypochlorous acid or a weakly acidic solution containing chlorous acid, and the germicidal solution entering the carbonated water discharge pipe 7 exerts the bactericidal action of hypochlorous acid or chlorite. .
  • first and second switching valves 65, 66 are provided upstream of the pump 4, and the carbonated water discharge pipe 7 is provided with a third switching valve 67, and a cleaning solution containing an organic acid such as acetic acid or hydrochloric acid is pumped from the cleaning solution tank 68, and this cleaning solution is sprayed from the spray nozzle 6 to spray the spray nozzle 6
  • a washing liquid circulation system for returning the washing liquid to the washing liquid tank 68 after washing.
  • the upstream second switching valve 66 is operated to replace the cleaning liquid with rinse water (typically, tap water or water).
  • rinse water typically, tap water or water
  • the nozzle 6 and the like are washed with water (well water), and the rinse water may be discharged to the outside through the second switching valve 69 on the downstream side.
  • the spray nozzle 6 is oriented to the center of the pressure vessel 1 as shown in Fig. 16, and the pressure vessel 1
  • the collision member 70 may be provided on a rotating shaft disposed at the center of the water, and water may collide with the rotating collision member 70.
  • the collision member 70 is formed of a plate.
  • the collision plate 70 is inclined at a predetermined angle (the angle 0 shown in the figure) to the rotation drive shaft 44 a in the rotation direction delay side, so that the center of the cylindrical pressure vessel 1 is It is preferable that the water discharged from the spray nozzle 6 disposed toward the head collide with the collision plate 70 as much as possible.
  • the collision plate 70 is bent in the middle.
  • the collision plate 70 has a shape extending straight from the rotary drive shaft 44a, a cylindrical rotary drive shaft 4 4 a circumscribing and tangentially extending to a It may be inclined by an angle 0 toward the rotation direction delay side of a.
  • a bulged portion larger than the thickness of the collision plate 70 is provided at the tip of the collision plate 70 extending straight from the rotary drive shaft 44 a radially or curved to the rotation direction delay side.
  • the bulging portion can be formed of a columnar body having a circular cross section, a rectangular columnar body having a rectangular cross section, or the like, and its cross-sectional shape is arbitrary such as an ellipse.
  • one or more collision pipes 71 extending around the rotary drive shaft 44a in parallel with the rotary drive shaft 44a are provided. In the example of 18, three of them may be provided at equal intervals, and the collision pipe 70 may constitute the collision member 70.
  • a carbonated water generation system using the pressure vessel 1 may be configured as shown in FIG.
  • the example in Figure 19 is suitable for using a relatively small amount of carbonated springs, for example for foot bathing in hospitals, beauty packs in beauty salons, hair packing or scalp baths in beauty salons and barber shops. It is.
  • the pressure vessel 1 has a return pipe 48, and the return pump 49 pumps up the carbonated water in the pressure vessel 1 and sprinkles it into the gas phase region of the pressure vessel 1.
  • a carbonated water of a predetermined concentration is generated.
  • the water supplied from the raw water supply pipe 75 is sprayed into the gas phase region of the pressure vessel 1 by the nozzle 6, but the raw water supply pipe 75 is connected to an arbitrary part such as the lower part of the pressure vessel 1. It may be connected to the height position.
  • the system When the carbonated water of a predetermined concentration is generated by the carbonated water generation system of FIG. 19, the system is put into a rest state, and the carbonated water can be taken out through the carbonated water discharge pipe 7.
  • the water level in the pressure vessel 1 falls below the predetermined level, water or hot water is replenished to the pressure vessel 1 through the raw water supply pipe 75, and the return pump 49 is operated to circulate the water so that the carbonated water has the predetermined concentration. Drive until it becomes.
  • the pressure vessel 1 is filled with water (generally tap water) or hot water from the raw water supply pipe 75, and carbon dioxide gas is supplied through the gas supply pipe 14.
  • the water level in the pressure vessel 1 reaches the predetermined level, close the water supply valve 76 to stop filling with water or hot water.
  • the operation of the return pump 49 is started before and after the exhaust valve 13 is closed.
  • the operation of the return pump 49 is started, and the water or hot water in the pressure vessel 1 is circulated through the return pipe 48 to generate carbonated water of a predetermined concentration. By heating at an arbitrary point in this circulation process, a carbonated spring at a predetermined temperature can be generated.
  • the pressure vessel 1 has a function of bringing hot water into contact with carbon dioxide under pressure and a function of storing the generated carbonated water.
  • a second heater 77 may be provided in the water tank 3 receiving the supply of carbonated water from the pressure vessel 1 so that the carbonated water received from the pressure vessel 1 may be heated to a predetermined temperature in the water tank 3.
  • a sensor 78 is provided to turn on the heater 77 when the temperature detected by the temperature sensor 78 is lower than a predetermined temperature, and to turn off the heater 77 when the temperature is higher than the predetermined temperature. It may be controlled by the controller 51.
  • the second heater 78 is provided in the water tank 3, the heater 11 in the pressure vessel 1 can be omitted.
  • the indicator 21 connected to the controller 51 displays the carbon dioxide concentration of the carbonated water detected by the concentration sensor 18 and, when the carbonated water generated in the pressure vessel 1 reaches the predetermined concentration.
  • a display indicating that "carbonated water can be used" may be displayed. Items to be displayed on the display unit 21 include the concentration of the generated carbonated water, the temperature of the water tank 3, the water level detected by the water level sensor 40 of the pressure vessel 1, and the time for replacing the high-pressure carbon dioxide gas cylinder of the carbon dioxide gas source. it can.
  • the electric valve 17 When the water level of the water tank 3 falls below a predetermined water level by the water level sensor 35 of the water tank 3, the electric valve 17 is opened to replenish the water tank 3 with carbonated water, and when the replenishment is completed (water tank 3 When the water level becomes a predetermined water level), a control to close the electric valve 17 may be added.
  • FIG. 20 Drawings after FIG. 20 are drawings for explaining specific examples of the present invention.
  • the elements already described are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • FIG. 20 shows a first specific example for generating a carbonated spring.
  • a gas-liquid mixing pump 101 is provided on the upstream side of the first pump 4 of the water supply pipe 5, and a flow control valve 102 is provided on the upstream side thereof.
  • This gas-liquid The mixing pump 101 is constituted by a vortex pump, and a typical example of the gas-liquid mixing pump 101 is disclosed in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-161628. All of the technical matters disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-161628 are incorporated herein.
  • the carbonated spring generation system 100 also has a gas outlet pipe 103 connected to the upper part of the pressure vessel 1, and the gas outlet pipe 103 allows the gaseous carbon dioxide in the pressure vessel 1 to be mixed with a gas-liquid mixing pump.
  • the gas-liquid mixing pump 101 is supplied to the water tank 101 and mixes the water pumped from the water tank 3 with carbon dioxide gas.
  • the gas outlet pipe 103 is preferably provided with a gas pressure reducing valve 104, a flow regulating valve 105, and an air flow meter 106.
  • Figure 21 shows a second example for generating carbonated springs.
  • a cassette 1 2 1 detachable from the pressure vessel 1 is accommodated in the gas phase region of the pressure vessel 1, and the cylindrical shell 1 2 2 of the cassette 1 2 1 Has a tray 123 with a perforated plate or a number of holes at its upper and lower ends.
  • the shell 122 contains a mesh or a spout made of stainless steel or fiber as a means for delaying water fall 124.
  • the hot water pumped up from the water tank 3 and sprayed from the spraying means 6 is first vaporized while being dropped through the water drop delay means 124, preferably in a dispersed state through the upper porous tray 123. Contact with carbon dioxide in the area.
  • the water drop delay means 1 2 4 delays the time for which the hot water sprayed from the spraying means 6 such as a shower nozzle stays in the gas phase region, and a fiber or a fibrous material such as a spout with an appropriate gap.
  • a mesh plate such as a mesh filter plate placed at the suction port of a stainless steel mesh pair conditioner, is placed in the shell 122 at an appropriate density, either vertically or side by side. May be.
  • the pressure in the pressure vessel 1 is determined by the required concentration of the carbonated spring.For example, a carbonated spring with a relatively low carbon dioxide concentration of about 100 to 150 ppm is used for beauty salon use. If it is to be generated, adjust the supply pressure of the carbon dioxide gas supplied into the pressure vessel 1 so that the pressure is slightly higher than the atmospheric pressure to about 3 kg / cra 2 (gauge pressure). Just fine.
  • the spraying means 6 may be a shower nozzle or the like, but is illustrated in FIG. By employing a number of small holes 42 drilled in the pipe 41, the system 120 can be provided at low cost.
  • Reference numeral 125 in FIG. 21 denotes a drain pipe.
  • the carbonated spring generation system 120 employs a float valve 9.
  • a long hole 9a extending vertically opens and the carbonated spring in the pressure vessel 1 flows out.
  • the long hole 9a closes and the carbonated spring in the pressure vessel 1 flows out. Is shut off.
  • a fan 45 is provided above the pressure vessel 1, that is, above the cassette 121, and the forced updraft is generated inside the cassette 122 by the fan 45.
  • the speed at which the sprayed hot water passes through the cassette 121 (falling speed) is reduced.
  • the airflow that has risen to the top of the pressure vessel 1 flows downward through the gap between the side wall of the pressure vessel 1 and the cassette 122.
  • the current concentration of carbon dioxide in the tank 3 and the concentration of the carbonated spring supplied to the tank 3 are displayed. From the difference values of the concentration sensors 18 provided in both the water supply pipe 5 and the carbonated water discharge pipe 7, the consumption of carbon dioxide and the remaining amount of the high-pressure carbon dioxide cylinder 2 can be displayed on the display 21.
  • 23 shows a third specific example for generating a carbonated spring.
  • the carbonated spring generation system 130 shown in FIG. 23 is described in the configuration of the system 120 shown in FIG. It has a configuration incorporating the above configuration. In other words, the system 130 shown in FIG. 23 is sprayed laterally from the water spraying means 6 such as a spray nozzle toward the center of the upper part of the pressure vessel 1.
  • the particles are atomized by the collision member (collision pipe 71) provided on 44a.
  • a water drop delay means 124 accommodated in a cassette 121 is provided, and its shell 122 is extended upward to surround the water sprinkling means 6.
  • a corrugated plate portion 46 is formed in the surrounding portion.
  • FIG. 24 shows a fourth specific example for generating a carbonated spring.
  • the carbonated spring generation system 140 of FIG. 24 employs a configuration suitable for a household bath.
  • the water in the indoor water tank 3, that is, the bathtub water pumped up from the bathtub by the pump 4 is supplied from the bottom of the pressure vessel 1 placed outside the room to the upper part thereof. Water is sprayed upward from the spray nozzle 6 at the upper end of Eve 14 1.
  • the pressure in the pressure vessel 1 is adjusted to 2 kg / cm 2 or less. This pressure adjustment is performed by controlling the pressure adjusting valve 20 of the carbon dioxide gas supply pipe 14 and the like.
  • the carbon dioxide gas from the high-pressure carbon dioxide gas cylinder 2 is pressure-adjusted through the check valve 144 after the pressure is adjusted. Supplied to 1.
  • the carbonated water discharge pipe 7 is provided with a pressure reducing valve 147, a flow control mechanism 148, and an electric opening / closing valve 149.
  • the control box 150 controls the carbon dioxide gas concentration of the carbonated spring, the water level in the pressure vessel 1, the temperature of the carbonated spring, and the like.
  • An indoor control box 151 should be provided in addition to the control box 150.
  • the user can set the temperature of the carbonated spring, the concentration of carbon dioxide, etc. using the indoor control box 15 1. It is preferable to provide a display unit (not shown) on the indoor control box 151, and display the water temperature and the carbon dioxide gas concentration of the carbonated spring on this display unit.
  • FIG. 25 shows a fifth specific example for producing carbonated water.
  • the carbonated water generation system 160 in Fig. 25 employs a configuration suitable for continuous use of a large amount of carbonated water. It is.
  • FIG. 26 is a perspective view of the inside of the pressure vessel from the top of the pressure vessel.
  • FIG. 27 is a layout diagram in which the carbonated water generation system 160 is incorporated in a vegetable washing system.
  • the carbonated water generation system 160 is provided with a fan 45 and an impingement plate 70 inside the pressure vessel 1, and water sprayed obliquely downward from the spray nozzle 6 toward the center of the pressure vessel 1 is removed.
  • the particles collide with the rotating collision plate 70 and are atomized.
  • the updraft is generated in the center of pressure vessel 1 by fans 4 5, This delays the waterfall.
  • the updraft generated by the fans 45 flows downward from the outer periphery of the pressure vessel 1.
  • the inner and outer double corrugated plates 46a and 46b are arranged on the outer periphery of the pressure vessel 1, and carbon dioxide gas is generated while moisture moves down the corrugated plates 46a and 46b. Can be dissolved.
  • An injection or spray nozzle 164 is provided.
  • the vegetable washing conveyor 162 is surrounded by a tray 1666, and the used carbonated water that overflows the tray 1666 is stored in a storage tank 1668 through a collection pipe 1667. Is done.
  • the water supply pipe 5 of the pressure vessel 1 is connected to the storage tank 168, and the recovered carbonated water stored in the storage tank 168 is sent to the pressure vessel 1 through the water supply pipe 5 under pressure.
  • the carbonated water is circulated for use.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining the principle of carbon dioxide concentration detection.
  • Reference numeral 200 in FIG. 28 denotes a cylinder, which communicates with a carbonated water source 202 through a relatively small opening 201.
  • the carbonated water source 202 corresponds to, for example, a carbonated water discharge pipe 7.
  • An opening / closing valve 203 is provided at the opening 201, and the piston 204 is moved rightward in the figure with the opening / closing valve 203 open, so that the carbonated water source 202 and the cylinder 2 can be moved.
  • Carbonated springs can be taken into 00 (see (I) in Fig. 28).
  • the piston 204 can take three positions, ie, a pushed minimum stroke position P1, an intermediate stroke position P2, and a maximum stroke position P3.
  • the biston 204 is moved from the minimum stroke position P1 to the intermediate stroke position P2 (Step 1), and the charcoal is stored in the cylinder 200.
  • close the on-off valve 203 close the space inside the cylinder 200 (Step 11).
  • step 112 the piston 204 is moved to the maximum stroke position P 3, and the pressure is reduced by increasing the volume of the closed space in the cylinder 200 (step 11 1).
  • the carbonated spring in the enclosed space is heated, and the temperature of the taken-in carbonated spring is raised to a predetermined temperature To.
  • the carbonated spring in the enclosed space releases the dissolved carbon dioxide gas contained in the carbonated water through the decompression step and the heating step, and gasifies in the enclosed space.
  • the pressure of the gas phase (gas) in the cylinder 200 may be directly measured by a sensor, but the gas in the cylinder 200 is sampled.
  • the sampled gas may be used, for example, to measure the change in pressure during the transition from process II to process IV or the concentration of dissolved gas from the pressure in process IV using a pressure sensor provided in cylinder 200.
  • the concentration of the dissolved gas may be measured from the concentration of the gas.
  • the gas phase (gas) in the cylinder 200 may be sent to an analyzer connected to the cylinder 200, and the analyzer may measure the concentration of the dissolved gas in the generated carbonate spring. Good.
  • carbon dioxide gas is gasified from the liquid phase and taken out as a gas pressure and concentration signal in a certain volume, and a pressure sensor or a concentration sensor (for example, a carbon dioxide gas concentration sensor such as Japanese Patent No. 3233624) is used.
  • the pressure change is converted to an electrical signal and transmitted to the outside, or a conversion is performed to adapt the data to the previously chemically analyzed data.
  • the information may be displayed on a monitor (not shown).
  • the on-off valve 203 may be constituted by, for example, an electric valve.
  • a piston rod (not shown) for driving the piston 204 is constituted by a hollow shaft. It is also possible to use a valve stem penetrating the piston 204 and operate the valve stem linearly to open and close the opening 201 at the tip of the valve stem.
  • the intermediate stroke position P2 and the maximum stroke position P3, particularly the stroke amount between the intermediate stroke position P2 and the maximum stroke position P3, are considered. It may be determined according to the concentration of the dissolved gas in the liquid.
  • a fourth stroke position P4 is provided between the intermediate stroke position P2 and the maximum stroke position P3, and after the gas is released from the liquid at the maximum stroke position P3, The gas pressure or concentration may be detected after returning the bistone 204 to the fourth stroke position P4.
  • a drive source that can freely set the stop position using a controller such as a pulse motor is used as the drive source of the piston 204. Is good.
  • a heater is built into the wall of cylinder 200, biston 204, etc., and a temperature sensor is attached to this.
  • the temperature of the carbonated spring may be monitored by this temperature sensor, but it is preferable to use a constant temperature heating element as the heating means.
  • a semiconductor ceramic power mainly composed of barium titanate, Positive Temporal Environment Coefficient Thermistor (PTC thermistor) is known. If a constant temperature heating element is adopted, the temperature of the carbonated spring can be raised to a predetermined temperature and maintained at this temperature.
  • the constant temperature heating element has two functions of a heating means and a temperature sensor. By the way, the PTC thermistor does not generate heat when the temperature reaches a set temperature of about 70, for example, and the heating element itself can control the temperature, and the number of components is used. It is desirable to reduce
  • the concentration of dissolved carbon dioxide in carbonated water is to be detected, it is preferable to heat to a temperature at which the release of carbon dioxide from the target can be promoted while suppressing the effect of water vapor pressure. It is better to set a predetermined temperature within the range of 75.
  • a first specific example of a carbon dioxide concentration sensor system according to the principle described with reference to FIG. 28 will be described with reference to FIGS.
  • the carbon dioxide concentration sensor system 210 of the first specific example is detachably fixed to the carbonated water discharge pipe 7 or the like by a screw or the like as a single unit.
  • a cylindrical piston 221 is coaxially inserted into a cylinder member 211 of the sensor system 210.
  • the cylindrical piston 2 12 is connected to the drive motor 2 15 via the screw 2 13 and the female screw 2 14 screwed to it, and the female screw 2 14 is integrated with the piston 2 12 through a plate 5 5 7.
  • the piston 2 12 takes the minimum stroke position in FIG. 30, the intermediate stroke position in FIG. 32, and the maximum stroke position in FIG. After the completion of one measurement operation, it returns to the minimum storage position shown in Fig. 30.
  • a valve rod that is, a water shutoff shaft 2 17 is provided so as to be vertically movable.
  • the water shutoff shaft 217 is moved up and down by the second drive motor 218.
  • the output shaft of the second drive motor 218 is provided with a female screw 219, and a male screw screwed to this female screw 219 is formed at the upper end of the water shutoff shaft 217.
  • a detent pin 220 protrudes from an upper part of the water shutoff shaft 217, and the pin 220 is guided by a vertically extending slit. As a result, the rotation of the second drive motor 218 is converted into the vertical movement of the water shutoff shaft 217.
  • the stop position of the second drive motor 2 18 is set in advance by two limit switches 2 2 and 2 3 that engage with the locking pins 2 20. If a pulse mode (set with a positioning switch for zero point setting) is adopted as 2 18, then a limit switch will be sufficient at one point for origin setting.
  • the first drive motor 215 for driving the cylindrical piston 221 also has a limit switch for stopping the cylindrical piston 221 at three positions P1 to P3. Although a motor rotation stop means 225 such as a switch is provided, if a pulse motor is used as the drive motor 215, such a limit switch is one point for setting the origin. It is only necessary to detect. In addition, there is an advantage that the stop position of the cylindrical piston 2 12 can be freely set.
  • the cylindrical piston 2 12 when detecting the gas pressure and the concentration, the cylindrical piston 2 12 is moved to the maximum position. Returning from the stroke position, after stopping this cylindrical piston 2 12 at the fourth stroke position between the maximum stroke position and the intermediate stroke position, the gas pressure and the concentration Can also be detected. This makes it possible to measure the concentration of relatively low-concentration carbonated water using a general-purpose sensor.
  • the water shutoff shaft 217 rises from the position shown in Fig. 29 to the position shown in Fig. 30 to open the doorway 227, and the cylindrical piston 221 is moved up to the intermediate stroke position shown in Fig. 31.
  • the water shutoff shaft 217 is lowered to close the cylinder inlet and outlet to seal the cylinder interior space, and then the cylindrical piston 221 is moved to the maximum stroke. Ascend to the maximum stroke position and maintain this maximum stroke position for a certain period of time.
  • a heating section 233 preferably made of a PTC thermistor is provided near the entrance and exit of the cylinder, and starts heating of the carbonated spring taken into the cylinder.
  • the closed space in the cylinder is reduced in pressure, and the carbon dioxide gas in the liquid phase is released by heating.
  • the released carbon dioxide gas transmits the pressure to a gas pressure detecting device 235 through a detecting line 234, and is converted into a voltage or current signal by the detecting device 575.
  • This signal is sent to, for example, a controller 19 (FIG. 23), converted into a digit value according to a predetermined analytical weighing line, and the concentration is displayed on a display 21.
  • a device for detecting concentration may be used.
  • the shaft 2 17 descends to close the cylinder entrance 2 27 and returns to the initial position in FIG. 29.
  • the carbonated water in the gas-to-cylinder of the detection pipe 234 is removed by setting the cylindrical piston 221 to descend before the water shutoff shaft 217. Can be discharged.
  • FIG. 33 to FIG. 35 show a carbon dioxide concentration sensor system 240 of the second specific example.
  • This second sensor system 240 uses a cam mechanism to control the biston 2 12 and the water shutoff shaft. In this configuration, the operation of G2 17 is adopted.
  • the sensor system 240 has a cam member 241, and the cam member 241 is driven by the deceleration motor 242.
  • a first cam face 244 is formed on the left side in FIG. 34 and a second cam face 245 is formed on the right side.
  • two cam faces 2444 and 2445 are formed on one cam member 241, and the common cam member 2441 allows the biston 21 and the water shutoff shaft 21 to be formed. Operation is controlled.
  • the first cam follower 25 6 that contacts the first cam face 24 4 is connected to the upper end of the piston 2 12 via the first link 25 7.
  • a second cam follower 258 abutting on the second cam face 245 is connected to the upper end of the water stop shaft 217 via the second link 259 and the movable plate 260.
  • the movable plate 260 can be moved up and down by being guided by an elongated hole 263 extending up and down of the case 261.
  • the first link 2 57 associated with the piston 2 12 can swing about the first fulcrum 2 64, and the first link 2 57 associated with the water stop shaft 2 17
  • the second link 255 can swing about the second fulcrum 265.
  • the first link 2 57 is urged by the first pulling panel 2 67 in a direction in which the first cam follower 25 6 contacts the first cam face 24 4.
  • the second cam follower 258 is urged by a second tension spring 268 in a direction in which the second cam follower 258 contacts the second cam face 245.
  • the operation of the piston 2 12 and the water stop shaft 2 17 by this cam mechanism is shown in FIG.
  • the piston 2 1 2 has the intermediate stroke position P 2 and the maximum stroke position P 3 in addition to the minimum stroke position P 1, the intermediate stroke position P 2 and the maximum stroke position P 3 described above.
  • a gas detection stroke position P4 between the stroke position P3 and the stroke position P3 is taken. When the gas detection stroke position P4 is taken, the gas pressure is detected. Heating by the heater 2 33 is performed from the second position P 2 to the maximum stroke position P 3, and then immediately before reaching the gas detection stroke position P 4. When the gas pressure is detected, the heater 23 3 is turned off. .
  • a ring 270 extending all around the side surface of the cam member 241.
  • a notch may be provided in the ring 270, and the notch may be detected by the optical sensor 271 to detect the cam rotation angle.
  • the description has been limited to the detection of the dissolved carbon dioxide concentration of carbonated water (including carbonated springs).
  • the present invention is not limited to this, but can be applied to widely and generally detect the concentration of dissolved gas in a liquid.
  • the carbon dioxide spring generator of the above-described embodiment eliminates the part where the performance is deteriorated due to dirt, and continuously contacts the hot water and the carbon dioxide gas under a pressure higher than the atmospheric pressure, thereby continuously converting the carbon dioxide gas. It can be absorbed in water.
  • the carbon dioxide gas in the high-pressure vessel is consumed only by being absorbed by the water, so the consumption of the carbon dioxide gas is small, and the hot water in the bathtub can be repeatedly and continuously treated. This makes it possible to compensate for the decreasing concentration and keep the carbonated spring at a high concentration at all times.
  • the carbonated water generation system according to the present invention is used, for example, at home, it is possible not only to enjoy a carbonated spring at home every day, but also to promote the development of capillaries, for example, to prevent itching of senile skin and limbs for diabetes. It can prevent the occurrence of necrosis that occurs in the elderly, and can cure bedridden elderly people's ulcers. Even for young people, it is extremely important to enhance the development of capillaries to relieve fatigue in a stressed society, so the development of capillaries rejuvenates the skin and is effective for women's beauty. It is a target.
  • a trace mineral that is effective for various bodies is added to the carbonated spring to provide a more effective hot spring than a natural hot spring.
  • a trace mineral that is effective for various bodies is added to the carbonated spring to provide a more effective hot spring than a natural hot spring.
  • zeolite or the like by dissolving a small amount of sulfide gas in carbonated springs using zeolite or the like, a more effective hot spring effect than natural hot springs can be obtained.
  • carbonated water as the water used in the outdoor pool and the heated pool, the health and beauty effects of the carbonated water can be obtained while playing in the pool.
  • the carbonated spring to sterilization with silver ions, Z or hypochlorous acid, etc., it is possible to extremely effectively sterilize Escherichia coli and Legionella bacteria, which are social problems.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Rehabilitation Therapy (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)

Abstract

圧力容器1には高圧炭酸ガスボンベ2から圧力調整された炭酸ガスが供給される。水槽3からの水は圧力容器1の気相領域に散布され、圧力下で炭酸ガスが水に溶解して炭酸水ができる。炭酸水は圧力容器1の底部から排出管7を通じて排出される。炭酸水排出管7には絞りや減圧機構8が設けられ、これにより圧力容器1の底部には所定水位の炭酸水が貯留された状態が維持される。

Description

明 細 書 炭酸水生成方法及び装置
技術分野
本発明は、 炭酸ガスが溶解した炭酸水を生成する方法及び装置に関し、 よ り詳しくは、 大量の水又は温水に炭酸ガスを溶解させて任意の濃度の炭酸水 又は炭酸泉に生成することができる炭酸水生成方法及び装置に関する。 本発 明は、 浴用、 治療用、 美容用の炭酸泉、 野菜などを洗浄するための炭酸水に 適用することができ、 また、 室内又は室外の遊泳プールで循環使用する水に 炭酸ガスを溶解させるのに適用することができる。 本発明は、 最も典型的に は、 連続的に供給される大量の水 (温水を含む) に炭酸ガスを溶解させて所 定の濃度の炭酸水を生成しつつ現場に連続的に供給すると共に、 この現場か ら回収した炭酸水に炭酸ガスを溶解させて炭酸水の濃度を維持する炭酸水の 循環使用に適する。 背景技術
人体の皮膚は、 冷水に触れたときに体温の低下を防ぐために毛細血管の収 縮が起こり、 皮膚近傍での血流が減少する。 これに対して、 適度な温度の炭 酸水に肌が接すると、 皮膚の下に炭酸ガスが浸透して酸素欠乏状態になり、 この酸素欠乏状態の信号を受けた毛細血管は大量の血液を流せるように毛細 血管の入口を開き、 この結果、 皮膚近傍の血流が増大し、 皮膚の紅潮現象と なって現れる。 このメカニズムが、 炭酸泉の浴用効果と考えられている。 こ こに、 温泉として適温である 4 0〜 4 5 T:程度の温度での炭酸ガスの飽和溶 存濃度は約 Ι , ΟΟΟΡΡΜである。
炭酸泉は、 保温効果に優れた皮廇に優しい温泉として世界的に知られてい る。 このことだけでなく、 高濃度の炭酸泉は治療効果があると認識され始め ている。 例えば、 糖尿病患者に多く見られるように、 例えば足のキズが悪化 して壊死状態になり、 このため足の切断手術が必要になる事例が世界的に増 加しているが、 このような事例に対して高濃度炭酸泉に入浴する治療方法が 効果的であると考えられている。 日本特開平 7 — 3 1 3 8 5 5号は、 ガス透過性中空糸を使った炭酸泉生成 装置を提案している。 この炭酸泉生成装置は、 中空糸を収容した炭酸ガス溶 解器と浴槽とが循環管路で連結され、 ポンプで浴槽から汲み上げた温水を炭 酸ガス溶解器の中に供給し、 炭酸ガス溶解器で炭酸ガスを溶解させて高濃度 の炭酸泉を生成して、 これを浴槽に供給するようになっている。 また、 この 炭酸泉生成装置は、 浴槽内に設置した濃度センサを有し、 この濃度センサで 浴槽内の炭酸泉の炭酸ガス濃度を検知して、 炭酸ガス溶解器に供給する炭酸 ガスの流量を制御することを提案している。 この炭酸泉生成装置は、 温水に 含まれる汚染物によって中空糸の機能が阻害され易いという問題があり、 初 期性能を維持するには高頻度のメンテナンスが必要となるという欠点がある。 特開平 1 1 一 1 9 2 4 2 1号公報は他の形式の炭酸泉生成装置を提案して いる。 この炭酸泉生成装置は、 圧力タンク内に温水を収容し、 この圧力タン ク内で、 圧力下で炭酸ガスをバブリ ングすることにより温水に炭酸ガスを溶 解させて炭酸泉を生成し、 所定時間が経過したら炭酸泉を後段のガス分離器 に送って大気圧まで減圧すると共に炭酸泉から出た炭酸ガスを回収し、 所定 時間が経過したら、 炭酸泉をガス分離器から浴槽に供給するようになってい る。
この特開平 1 1 一 1 9 2 4 2 1号公報に開示の炭酸泉生成装置はいわゆる バッチ式であり、 圧力タンクに所定量の温水を投入した後に炭酸泉を生成す る工程を実行し、 次いで、 この圧力タンクから炭酸泉を取り出して圧力タン クを空にし、 その後、 空の圧力タンクの中に温水を供給して、 再び炭酸泉を 生成する工程を実行するという ものであり、 このことから、 炭酸泉を連続的 に生成することができない。
特開平 6 — 2 6 9 4 8 3号公報は他の形式の炭酸泉生成装置を提案してい る。 この炭酸泉生成装置は、 浴槽から温水を取り出す管路に炭酸ガスを供給 して温水と炭酸ガスとを合流させた後にポンプの吸い込み口からポンプ内に 入れ、 このポンプで炭酸ガスと温水とを混合させて炭酸ガスを温水に溶解さ せて炭酸泉を生成し、 ポンプから送り出される炭酸泉をアキュームレータに 供給して、 このアキュームレータで未溶解の炭酸ガスを回収した後にアキュ 一ムレー夕の底から炭酸泉を浴槽に戻す構成を採用している。 また、 この炭 酸泉生成装置は、 アキュームレータと浴槽との間の配管に絞りが設けられ、 アキュームレータ内の炭酸ガスの増加に伴ってアキュームレータ内の炭酸泉 の水位が低下すると電磁弁を開いてアキュームレータから炭酸ガスを排出し、 アキュームレータ内の炭酸泉の水位が増加すると電磁弁を閉じる制御が行わ れる。
この特開平 6 — 2 6 9 4 8 3号公報に開示の炭酸泉生成装置は、 ポンプの 攪拌作用により炭酸ガスを温水に溶解させることを主眼にしており、 汎用の ポンプを採用したときには、 これにより生成できる炭酸泉の溶存炭酸ガス濃 度を高濃度にすることは難しい。 すなわち、 高濃度の炭酸泉を生成しようと したら、 ポンプの上流で大量の炭酸ガスを温水と合流させる必要があるが、 この結果、 ポンプは大量の気体を吸い込むことになるため、 汎用のポンプで は本来のポンプ作用が阻害される。
炭酸水は、 温泉だけでなく洗浄にも用いられている。 特開 2 0 0 0 — 1 5 3 2 4 5号公報は、 飲料を容器に収容するポトリングラインをアルカリ洗浄 し、その次に炭酸水ですすぎ洗浄を行うための洗浄システムを開示している。 この洗浄システムでは、 洗浄液をボトリングラインに供給するための配管に ノズルを設け、 このノズルから炭酸ガスを噴射させることですすぎ用の炭酸 水を生成する。
特開 2 0 0 0 — 1 5 3 2 4 5号公報の洗浄システムは、 炭酸水をすすぎ用 に用いる目的に沿った程度の比較的低濃度の炭酸水を生成する構成を採用し ている。 つまり配管内にノズルを通じて炭酸ガスを供給しても、 これにより 生成可能な炭酸水の濃度は限定的である。 発明の開示
本発明の目的は、 高濃度の炭酸水を生成することのできる能力を備えた炭 酸水生成方法及び装置を提供することにある。
本発明の更なる目的は、 低濃度から高濃度まで任意の濃度の炭酸水を生成 することのできる炭酸水生成方法及び装置を提供することにある。
本発明の更なる目的は、 適用範囲が制限的でなく且つ保守管理の頻度を低 くすることのできる炭酸水生成方法及び装置を提供することにある。 本発明の更なる目的は、 比較的長期に直って初期性能を維持しつつ連続的 に炭酸水を生成することのできる炭酸水生成方法及び装置を提供することに ある。 上記の技術的課題は、 本発明の一つの観点によれば、
高圧炭酸ガスを圧力容器の中に供給する炭酸ガス供給工程と、
外部から連続的に供給される水を前記圧力容器内の気相領域に散布して圧 力下で炭酸ガスと接触させる散水工程と、
前記圧力容器の底部に貯留した炭酸水が所定の水位を保持することができ るように炭酸水の排出量を規制及びノ又は抑制しながら前記圧力容器の底部 から炭酸水を連続的に排出させる炭酸水排出工程とを有する炭酸水生成方法 を提供することにより達成される。圧力容器内の気相領域に散布される水は、 典型的には、 大気圧下の水供給源からポンプを使って圧送される。
本発明の他の観点によれば、 上記の技術的課題は、
高圧炭酸ガス源から炭酸ガスの供給を受ける圧力容器と、
該圧力容器の底部に開口する排出管と、
水供給源の水を前記圧力容器に圧送するポンプと、
該ポンプから圧送された水を前記圧力容器の気相領域に散布する水散布手 段と、
該気相領域に散布された水に炭酸ガスが溶解することにより生成された炭 酸水が前記排出管により排出される量を規制又は抑制して前記圧力容器の底 部に所定の水位の炭酸水を貯留させた状態で炭酸水を連続的に排出させる水 位維持排出手段とを有する炭酸水生成装置を提供することにより達成される。 上記水供給源の水は温水を含む。 したがって、 本発明の説明において、 用 語 「水」 は温水を含むと解釈すべきである。 本発明の説明において、 特に温 水に限定するときには、 用語 「温水」 を使用する。 したがって用語 「炭酸水」 は炭酸泉を含む。 水供給源は水道水、 井戸水、 鉱泉、 温泉を含み、 例えば溶 存炭酸ガスを含む鉱泉又は温泉 (典型的には炭酸泉) に対して本発明を適用 することにより溶存炭酸ガス濃度を高めることができる。また、水供給源は、 浴槽、 プール、 生成した炭酸水を貯留する容器を含み、 また、 例えば野菜洗 浄に炭酸水を適用したときには、 使用後の炭酸水を回収する配管を含む。 上述した圧力容器内での水の散布は、 高濃度の炭酸水を得やすいという理 由で噴霧ノズルを使用してもよい。 圧力容器の内部で生成される炭酸水の濃 度は、 気相領域に噴霧する水の粒子の大きさによって左右され、 水の粒子が 小さいほど溶存炭酸ガスの濃度を高くなる傾向になる。 したがって、 高濃度 (例えば飽和濃度) の炭酸水を生成するには、 噴霧ノズルを採用するのが好 ましく、 この噴霧ノズルは、 平均径が 2〜 5 0 μ ΐΏ、 好ましくは 2〜 1 5 m、 最も好ましくは 2〜 8 mの径の水粒子を噴霧できる能力を備えている のがよい。 しかし、 噴霧ノズルは目詰まりし易い。 この問題を解消するので あれば、 シャワーノズルやスプレーノズルを採用するのがよく、 これにより 保守管理を軽減することができるという利点がある。
本発明は、 圧力容器に供給される水、 圧力容器内の炭酸水又は圧力容器か ら排出される炭酸水に銀イオンを添加するのが好ましく、 これに代えて又は これに加えて、 次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩の溶液を酸性に調製した殺菌液 を添加するのが好ましい。
例えば圧力容器に供給する水に銀イオンを添加したときには、 この圧力容 器に水を供給する配管内で水と銀イオンとが混合しながら圧力容器に入り込 むことから、 水を満遍なく殺菌することができる。 この場合、 圧力容器に供 給する水が浴槽又はプールから汲み上げた水であれば浴槽と圧力容器とで循 環回路を構成することから、 炭酸水を殺菌しながら循環使用できるだけでな く、 圧力容器内を殺菌することができる。 また、 プールで藻の発生を抑える のであれば、 銀イオンに加えて銅イオンを添加すればよい。
最も好ましくは、 圧力容器内に供給する水に銀イオンを添加し、 圧力容器 から排出する炭酸水に銀イオンと銅イオンとを添加すれば、 殺菌効果及び藻 の発生抑制効果の双方の効果を得ることができる。
銀イオンは、 各種のバクテリアの細胞に強く吸着し、 バクテリアの細胞酵 素をブロッキングして死滅させると考えられている。 また、 銀イオンは、 大 腸菌ゃレジオネラ菌に対して強い殺菌作用を示すことが知られている。 この 殺菌効果は、 例えば 2 4時間風呂であれば 2分間〜数 1 0分間程度銀イオン を添加して殺菌することで得られることが知られていることから、 常時銀ィ オンを添加し続けるのではなく、 所定のサイクルで (例えば 1 日に数回)、 数 分間、 銀イオンを添加するようにすればよい。
レジオネラ菌の発育に適した p Hは 6. 9 プラス マイナス 0. 1 と狭いが、 ある研究レポートによれば、 p Hは 6. 2〜 9の範囲の浴槽水からレジオネラ菌 が検出されたと報告がある。
炭酸泉は、 実験によれば、 炭酸ガス濃度が例えば 1 0 0 ppmで p H 5. 87 に なる。 3 0 0 ppmで p H 5. 39、 4 2での温水の飽和炭酸ガス濃度である 1 0 ◦ 0 ppm であれば P H 4. 87 であった。 従って、 溶存炭酸ガス濃度が 1 0 0 ppm 以上の炭酸泉を生成して、 これを浴用に使用すれば、 p Hがレジオネラ菌の生 育範囲よりも酸性側にあることから、 レジオネラ菌に対して極めて安全な温 泉として使用することができることが分かるであろう。
他方、 遊泳プールの殺菌で塩素系殺菌剤が使用されており、 残留塩素が 1 . 25mg/リ ツ トルを維持すると 1 5分間でレジオネラ菌が死滅するが、 0. 65mg/リッ トル (0. 65 PPD1) では 6 0分間経過しても死滅しないことが分か つている。 通常の遊泳プールでは、 残留塩素が 0. 4〜 1 mg/リッ トルに維持さ れているが、 刺激臭 (塩素臭) が強い。
したがって、本発明に従う炭酸水生成方法又は装置により例えば 1 0 0 ppm の炭酸水を遊泳プール (温水プールや室外プール) に使用することでレジオ ネラ菌対策も可能になるが、 例えば 6 0 ppm 程度の炭酸水を使用するときに はレジオネラ菌対策を施すことが好ましい。 このために、 例えば炭酸水に単 に次亜塩素酸ソ一ダをそのまま添加したときには炭酸ソーダが生成されてし まう。
これを解決するには、 次亜塩素酸又は亜塩素酸を含む弱酸性に調製した殺 菌液を添加することで、 次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌を行うことがで きる。 次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌液を添加することで、 塩素臭が殆 ど無い状態で且つ完全に殺菌した状態で、 例えば温水プールでの遊泳を楽し みながら且つ美容 (肌) や健康によい炭酸泉浴を楽しむことができる。
本発明は、 浴用、 プール用、 治療用の炭酸水 (炭酸泉を含む) に適用でき るだけでなく、 美容を目的とした炭酸水にも適用することができる。
美容に関する基本的な考え方は、 皮 を反復的に刺激して皮膚近傍の毛細 血管の働きを良くすることで皮膚を活性化させることにある。 例えば、 高濃 度 (例えば約 8 0 0 ppm 以上) の炭酸水を用いて美容パックを行った場合、 皮膚近傍の血流が増大して皮膚を活性化させることができると期待でき、 ま た、 同様に頭皮を高濃度炭酸水でパックしたり頭皮浴させることで頭皮を活 性化させることができ、 このことは毛髪の活性化に通じると期待できる。 治療用に炭酸水を使用することができる。 例えば冬の乾燥期間の老人特有 の皮膚のかゆみを防ぐためには, 高濃度炭酸泉による毛細血管を発達させる のが効果的である。浴槽の中に投入する炭酸ガス発生剤が販売されているが、 この炭酸ガス発生剤を浴槽に投入したとしても、 これにより得られる炭酸泉 の溶存炭酸ガス濃度は約 6 0〜 1 0 0 ppm であり、 炭酸泉の浴用効果を効果 的に得るには濃度が低すぎる。 本発明による炭酸水生成方法及び装置によれ ば、 これよりも高濃度の炭酸水を連続的に生成することができるため、 治療 用の炭酸水を生成するのに好都合である。
浴用及び美容のために炭酸泉を使用するのであれば、 本発明により炭酸泉 を生成する過程、 生成した炭酸泉を排出する過程又は圧力容器 1に水を供給 する段階で遊離硫化水素を含む水を添加する、 又は圧力容器に硫化水素ガス を供給するのが好ましい。 遊離硫化水素は優れた浴用効果があることが知ら れている。 従って、 本発明により生成した比較的高濃度の炭酸泉に遊離硫化 水素を含有させることで、 また、 必要に応じてミネラル成分を添加すること で、 天然温泉よりも優れた浴用効果を発揮させることができる。
本発明の上述した目的及び効果は、 添付の図面を参照した本発明の好まし い実施例の詳細な説明から明らかになろう。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施の形態の炭酸水生成システムの概要を説明するための図であ る。
図 2は、 図 1 の変形例を示す図である。
図 3は、 図 1の他の変形例を示す図である。
図 4は、 図 1の別の変形例として多段式の炭酸水生成システムの概要を説 明するための図である。 図 5は、 多段式システムの変形例を示す図である。
図 6は、 多段式システムの別の変形例を示す図である。
図 7は、 多段式システムの更に他の変形例を示す図である。
図 8は、 比較的少量の炭酸水の使用に適した炭酸水生成システムを説明す るための図である。
図 9は、 図 8のシステムの準備工程を説明するための図である。
図 1 0は、 本発明に適用可能な圧力容器内に水を散布するための手段及び 散布した水を微粒化するための手段の一例を説明するための図である。
図 1 1は、 生成した炭酸泉に銀イオンを添加するための構成を説明するた めの図である。
図 1 2は、 A g溶出システムの具体的な構成を説明するための図である。 図 1 3は、 次亜塩素酸などを含む殺菌液を添加するための構成を説明する ための図である。
図 1 4は、 比較的少量の炭酸水の使用に適した他の炭酸水生成システムを 説明するための図である。
図 1 5は、 炭酸水生成システムの洗浄に関する具体的な構成を説明するた めの図である。
図 1 6は、 圧力容器内に散布した水を微粒化するための手段の一例を説明 するための図である。
図 1 7は、図 1 6の微粒化手段の好ましい構成を説明するための図である。 図 1 8は、 図 1 6の微粒化手段の変形例を説明するための図である。
図 1 9は、 比較的少量の炭酸水の使用に適した別の炭酸水生成システムを 説明するための図である。
図 2 0は、 気液混合ポンプを使って炭酸ガスを水に溶解する構成を組み込 んだ炭酸水生成システムの具体例を示す図である。
図 2 1は、 炭酸水生成システムに落水遅延手段を組み込んだ具体例を示す 図である。
図 2 2は、 図 2 1の変形例を説明するための図である。
図 2 3は、 図 2 1の他の変形例を説明するための図である。
図 2 4は、 落水遅延手段を組み込んだ他の具体例の炭酸水生成システムを 示す図である。
図 2 5は、 大量に炭酸水を使用するのに適した炭酸水生成システムの具体 例を示す図である。
図 2 6は、 図 2 5の炭酸水生成システムの圧力容器を頂部から透視した図 である。
図 2 7は、 図 2 5の炭酸水生成システムを組み込んだ野菜洗浄システムを 説明するための図である。
図 2 8は、 本発明の炭酸水生成システムの制御に組み込むことのできる溶 存炭酸ガス濃度センサの原理を説明するための図である。
図 2 9は、 図 2 8の原理に従う溶存ガス濃度センサの具体例を示す図であ る。
図 3 0〜図 3 2は、 図 2 9のガス濃度センサの動作を説明するための図で ある。
図 3 3は、 変形例の溶存ガス濃度センサを示す図である。
. 図 3 4は、 図 3 3の X34— X34線に沿った断面図である。
図 3 5は、 図 3 3の溶存ガス濃度センサの動作を説明するためのタイムチ ヤー卜である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 図面に基づいて本発明の好ましい実施の形態及び具体例を詳しく 説明する。
先ず、 図 1を参照して本発明の炭酸水生成方法及び装置の好ましい実施の 形態の一例を説明する。図 1の参照符号 1はステンレス製の圧力容器であり、 この圧力容器 1には、 典型的には高圧炭酸ガスボンベからなる炭酸ガス源 2 から炭酸ガスが供給され、 これにより圧力容器 1の内部は、 例えば 1 Kg/cm2 〜 1 O Kg/cra2 (ゲージ圧) に維持される。
圧力容器 1には、 浴槽などの大気圧下の水槽 3からポンプ 4を使って汲み 上げた水が供給管 5を通じて供給される。 圧力容器 1の内部には、 その気相 領域に、 水散布手段として複数のスプレーノズル 6が配設されており、 スプ レ一ノズル 6は供給管 5に接続されている。 変形例として、 スプレーノズル 6に代えてシャワーノズルであってもよい。
圧力容器 1内は、 高圧炭酸ガスの供給により大気圧よりも高い圧力状態に 維持され、 この圧力下でスプレーノズル 6から水を散布することにより、 炭 酸ガスが溶存した炭酸水を生成することができ、 生成した炭酸水は圧力容器 1 の底部に液相となって溜まる。
圧力容器 1の底部には、 炭酸水排出管 7が接続されており、 圧力容器 1内 の炭酸水は、 炭酸水排出管 7を通じて水槽 3に還流される。 炭酸水排出管 7 には、 圧力容器 1から出る炭酸水の流量を抑制する機構として、 絞り又は減 圧機構 8が設けられており、 これにより圧力容器 1内の炭酸水の所定の水位 が維持される。 変形例として、 図 2に示すように、 圧力容器 1 にフロートバ ルブ 9を設け、 このフロートバルブ 9によって圧力容器 1内の炭酸水の所定 の水位を維持するようにしてもよい。
叙上のように炭酸水生成システムは、 ポンプ 4により水槽 3から炭酸水を 汲み上げ、 この汲み上げた炭酸水を炭酸ガスで充満した高圧の気相領域に散 布して所定の濃度の炭酸水を生成した後に再び水槽 3に戻す循環式炭酸水生 成システムを構成しており、 これにより、 水槽 3と圧力容器 1 とを循環させ ながら、 水槽 3内の炭酸水の濃度を一定に保つことができる。
水槽 3が 2 4時間風呂や大型の浴槽であれば、 常時、 所定の濃度の炭酸泉 を楽しむことができる。 水槽 3内の水が沈殿物ゃゴミなどを含むときには、 水槽 3内の水を汲み上げる供給管 5の吸い込み口及び 又はポンプ 4を挟ん でその前後にフィル夕や濾過器などのゴミ捕獲手段 1 0を設けるのが好まし い。 また、 加温した炭酸水を利用するのであれば、 炭酸水の温度維持のため に、 例えば圧力容器 1 の底部にヒータ 1 1を設けると共に、 圧力容器 1 の底 部又は排出管 7に温度センサ (図示せず) を設け、 この温度センサで検出し た温度が所定の温度よりも低いときにヒータ 1 1をオンさせるようにすれば よい。 圧力容器 1内にヒ一夕 1 1を設ける代わりに、 水供給管 5及び/又は 排出管 7の回り又は排出管 7の中にヒー夕を設けるようにしてもよい。
炭酸水生成システムを設置した後に始めて運転する初期工程、 又は、 炭酸 水生成システムのメンテナンスを終了した後に始めて運転するときの準備ェ 程で、 圧力容器 1に炭酸ガスを充填しながら圧力容器 1内の空気を外部に排 出することにより圧力容器 1内を炭酸ガスで満たすのが好ましい。 このため に、 圧力容器 1の例えば上部に、 空気を排出するための排気管 1 2を設ける と共に、 この排気管 1 2に開閉バルブ(排気バルブ) 1 3を設けるのがよい。 炭酸水の濃度の調整は、 最も典型的には、 炭酸ガス源 2から圧力容器 1に 供給する炭酸ガスの圧力又は流量を制御することにより調整可能である。 す なわち、 生成する炭酸水の溶存炭酸ガス濃度は、 圧力容器 1内の圧力によつ て左右される。 圧力容器 1内の圧力が高ければ、 生成する炭酸水の溶存炭酸 ガス濃度が高くなる傾向になる。
炭酸ガス源 1 として高圧炭酸ガスボンベを使用するのであれば高圧炭酸ガ スボンベから取り出した炭酸ガスの圧力を所定圧力に調整するために、 図 2 に示すように、 高圧炭酸ガスボンベ 2に通じる炭酸ガス供給管 1 4に、 手動 開閉バルブ 1 5の他に、 例えばデュティ制御される電動バルブ 1 7を設ける と共に、 炭酸水排出管 1 1に溶存炭酸ガスの濃度を検出する濃度センサ 1 8 を設けて、 電動バルブ 1 7をコントローラ 1 9で制御するのがよい。 変形例 として、 電動バルブ 1 7の開度を一定にしておき、 圧力調整弁 2 0で圧力容 器 1内の圧力を制御するようにしてもよい。 なお、 コントローラ 1 9は、 検 出した溶存炭酸ガス濃度を数値に変換して、 例えば液晶画面や 7セグメント L E Dなどの表示器 2 1で数値表示するのがよい。なお、濃度センサ 1 8は、 水槽 3及び Z又はポンプ 4を配置した供給管 5にセンサ 1 8 (図 7 ) を設け て、 水槽 3内の炭酸水の濃度や、 水槽 3から汲み上げた炭酸水の濃度を表示 するようにしてもよい。
図 3に示すように、 圧力容器 1内の液相領域に、 多孔質体 2 3などの散気 手段を付加的に設けてもよい。 すなわち、 圧力容器 1内の液相領域に設けた 多孔質体 2 3から炭酸ガスを放出させてパブリングすることにより炭酸水の 濃度を追加的に高めることができる。
図 4は、複数の圧力容器 1を直列に接続して多段形式 (図示の例では 3段) で高濃度の炭酸水を生成する例を示す。 第 1段目の圧力容器 1 Aには、 ボン プ 4によって水槽 3から汲み上げた水が散布される。 第 1段圧力容器 1 A内 の炭酸水は、 連通管 2 4によって第 2段目の圧力容器 1 Bに供給され、 この 第 2段目の圧力容器 1 Bの気相領域に散布される。 同様に、 第 2段目の圧力 容器 1 B内の炭酸水は、 連通管 2 4によって第 3段目の圧力容器 1 Cに供給 され、 この第 3段目の圧力容器 1 Cの気相領域に散布される。 このようにし て、 水槽 3内の水は、 第 1段目の圧力容器 1 Aから、 順次、 第 2段目の圧力 容器 1 B、 第 3段目の圧力容器 1 Cに移行することにより、 炭酸ガスが水に 溶解して溶存炭酸ガスの濃度が高くなり、 最終段の圧力容器 1 Cから高濃度 の炭酸水を排出して、 これを水槽 3に還流することができる。
第 1〜第 3の圧力容器 1 A〜 1 C内の圧力は、 第 1段目の圧力容器 1 Aが 最も高く、 第 3段目の圧力容器 1 Cが最も低くなるように、 これら圧力容器 1 A〜 1 Cに供給する炭酸ガスの量又は圧力を調整するのがよい。 図 5は、 2段式の炭酸水生成システムを例示するものであるが、 この図 5に参照符号 2 5で示すように、 高圧炭酸ガスボンベ 2に通じる炭酸ガス供給管 1 4を分 岐して第 2段目の圧力タンク 1 Bには減圧弁 2 5を介して比較的低圧の炭酸 ガスを供給するようにしてもよい。
第 1段目の圧力容器 1 Aから第 2段目の圧力容器 1 Bへの炭酸水の圧送は、 これら圧力容器 1 A、 1 Bの差圧によって行うことができる。 同様に、 第 1 段目の圧力容器 1 Bから第 2段目の圧力容器 1 Cへの炭酸水の圧送は、 これ ら圧力容器 1 B、 1 Cの差圧によって行うことができる。
隣接する圧力容器 1 A、 I B又は 1 B 、 1 Cを同じ内部圧力に設定するの であれば、 連通管 2 4にポンプを設ければよい。
多段式炭酸水生成システムの散布手段 6にシャワーノズルを採用したとき には、 噴霧ノズルを採用した場合に比べて、 比較的低圧であっても圧力容器 1内に水を散布することができるため、 第 1段圧力容器 1 A内の内圧つまり 炭酸ガス圧を比較的低圧 (例えば、 5気圧) に設定し、 次の第 2段圧力容器 1 Bの内圧を 3気圧、 最終段の圧力容器 1 Cの内圧を 2気圧に設定したとし ても、第 1段と第 2段との間の圧力差及び第 2段と第 3段との間の圧力差で、 第 2段圧力容器 1 B及び第 3段圧力容器 1 C内のシャワーノズル 6から水を 散布させることができる。 また、 最終段の圧力容器 1 Cの内圧を 1気圧程度 に設定することができるのであれば、 炭酸水排出管 7に減圧機構や絞り 8を 設ける必要が無くなる。 いずれにせよ、 各段の圧力容器 1内に貯留される温 水がゼロになるのを回避するために、 各圧力容器 1 に水位センサを設け、 ま た、 圧力容器 1から延びる炭酸水排出管 7又は連通管 2 4に、 絞りや流量制 御バルブ 8、 フロートバルブ 9 (図 5 ) 又は水位センサによって制御される 開閉バルブを設けることで、 各段の圧力容器 1内の水位を所定のレベルに保 つことができる。
図 6に示すように、 多段式炭酸泉生成システムに含まれる圧力容器 1のう ち、 最終段の圧力容器 1 Cに代えて貯蔵タンク 2 6を採用し、 この貯蔵タン ク 2 6を、 その上段の圧力容器 1 Bと減圧機構 2 5を介して連通させて、 貯 蔵タンク 2 6の内圧が大気圧よりも若千高い圧力 (例えば 1 . 5〜 2気圧) と なるように調整するようにしてもよい。 これによれば、 第 1段、 第 2段の圧 力容器 1 A、 1 Bで生成された高濃度の炭酸水が貯蔵タンク 2 6に滞留して いる期間に炭酸水から余剰炭酸ガスを放出させることができる。 炭酸水から 放出された余剰炭酸ガスは、 貯蔵タンク 2 6から排気管 1 2を通じて回収す ることができる。
上述した炭酸水生成システムを用いて炭酸泉を生成するのであれば、 図 7 に示すように、 水槽 3とポンプ 4との間に給湯器 2 7を設けて、 この給湯器
2 7で加温しながら温水の補給を行うようにするのが好ましい。
水槽 3から炭酸水を取り出すための排出管 7の管路構成として、 図 8に示 すように、 その上流側にメイン開閉バルブ 2 8を設け、 下流側を分岐して第 1、 第 2の分岐管 2 9、 3 0を水槽 3に連通させると共に、 第 1分岐管 2 9 に可変オリフィス 3 1が設け、 第 2の分岐管 3 0に開閉バルブ 3 2を設けて もよい。
図 8に例示の炭酸水生成システムにあっては、 その準備工程として、 蛇口
3 3から水又は温水を水槽 3に投入して水槽 3を満たし、 次いで、 炭酸水排 出管 7のメイン開閉バルブ 2 8を閉じた状態でポンプ 4を動作させて、 水槽 3内の水を圧力容器 1に移す (図 9 )。 この際、 圧力容器 1の排気バルブ 1 3 を開放状態にして、 圧力容器 1の内部の空気を外部に放出しながら、 圧力容 器 1を水で満たす。 水槽 3内の水が殆ど無くなったことを低位を検出する第 1水位センサ 3 4によって検知したらポンプ 4の動作を停止する。
次いで、 圧力容器 1に対する炭酸ガスの供給を継続した状態で、 排気バル ブ 1 3を閉じる。 また、 炭酸水排出管 7のメイン開閉バルブ 2 8を開き、 更 に、 第 2分岐管 3 0の開閉バルブ 3 2を開く。 これにより、 炭酸ガスを圧力 容器 1の中に充填しながら、 圧力容器 1内の水は、 炭酸水排出管 7及び第 2 分岐管 3 0を通じて水槽 3に戻される (図 8 )。
圧力容器 1の水位センサ 4 0で圧力容器 1内の水位が所望の水位まで低下 したことを検知したら、 第 2分岐管 3 0の開閉バルブ 3 2を閉じ、 水槽 3と 圧力容器 1 との間で水を循環させながら炭酸水を生成する。 所定の濃度の炭 酸水を生成したら、 ポンプ 4の動作を停止してもよい。 その後、 水槽 3内の 炭酸水の濃度が低下したときにはポンプ 4を動作させて炭酸泉の濃度を一定 に維持するようにすればよい。 水槽 3内の炭酸水の濃度は、 例えば、 間欠的 にポンプ 4を僅かな時間動作させて、 水供給管 5に付設した炭酸ガス濃度セ ンサ 1 8で監視することができる。
炭酸水生成システムの準備工程は、 上述した図 1などで開示したシステム にも適用することができることは言うまでもない。 なお、 例えば図 8、 図 9 に例示の炭酸水生成システムを例えば患者の水虫治療に使用するのであれば、 水槽 3内の炭酸水を例えばのバケツで汲み取って、 患者毎の足浴槽に移すよ うにしてもよい。 また、 水槽 3内の炭酸水を加温して炭酸泉として使用する のであれば、 例えば炭酸水排出管 7にヒータ 1 1を付設して、 圧力容器 1 と 水槽 3との間で水を循環させながら高濃度の炭酸水を生成する過程で適温ま で加温すればよい。
水槽 3内の炭酸水をバケツで汲み取ることことによりその量が少なくなつ たら (例えば水槽 3の高位の水位センサ 3 5で水位を検出したら)、 蛇口 3 3 を操作して水又は温水を補給すればよい。 このような使用方法は、 比較的少 量の炭酸泉の使用、 例えば病院、 エステサロン、 美容院や理髪店などに適し ている。
本発明に従う炭酸水生成システムは、 圧力容器 1の気相領域に水を散布し て圧力下で炭酸ガスを水に溶解させるものであるが、 圧力容器 1内に水を散 布する手段として、 上述したように霧化ノズルやシャワーノズル 6 (例えば 図 1 ) などの他に、 図 1 0に示すように、 水供給管 5に連なるパイプ 4 1に 小孔 4 2を穿設して、 この小孔 4 2から水を噴出させるようにしてもよい。 更に好ましくは、 互いに隣接する小孔 4 2 、 4 2から噴出する水の向きが互 いに干渉するように、 小孔 4 2の向きを設定するのがよい。 隣接する小孔 4 2 、 4 2から噴出した水が衝突することにより圧力容器 1内に散布する水を 微粒子化することができる。
高濃度の炭酸水を生成するには、 圧力容器 1の気相領域に散布した水を気 相領域に長く滞留させるのが好ましい。 このための落水遅延手段として、 図 5、 図 1 1などに図示するように、 気相領域の中心部分の下部に、 モータ 4 4によって駆動されるファン 4 5を設け、 このファン 4 5によって気相領域 の中央部分に上昇気流を作るのがよい。また、落水遅延手段の他の例として、 圧力容器 1の気相領域に波板 4 6 (図 5 ) を設け、 この波板 4 6を伝って水 が落下するようにしてもよい。
高濃度の炭酸水を生成するのであれば、 図 1 1 に図示のように、 圧力容器 1にリターン管 4 8を設け、 圧力容器 1内の炭酸水をリターンポンプ 4 9で 汲み上げて、 これを圧力容器 1の気相領域に散布するようにしてもよい。 こ のリターン管 4 8は、 炭酸水排出管 7から分岐させてもよく、 炭酸水排出管 7に開閉バルブ 5 0を設けると共に、 圧力容器 1に水位センサ 4 0 (高位を 検出するセンサ 4 0 aと低位を検出するセンサ 4 0 b ) を設けて、 圧力容器 1内の炭酸水が所定の水位を保持するように排出開閉バルブ 5 0を水位コン トロ一ラ 5 1によって制御するのが好ましい。
炭酸水生成システムに、 A g溶出システム 5 3 (図 1 1 ) を配置して微量 の A gイオンを炭酸水に添加するようにしてもよい。 例えば、 炭酸泉ではバ クテリァの発生は回避すべき問題であるが、 A g溶出システム 5 3を組み込 むことにより、 バクテリアを殺菌することができる。
図 1 2は A g溶出システム 5 3の具体例を示す。 A g溶出システム 5 3は、 一対の銀電極 5 4 、 5 4を備えており、 この一対の銀電極 5 4 、 5 4にケ一 ブル 5 5を通じてコントローラ (図示せず) から短いサイクルでプラス Zマ ィナスの電位を交互に印加することにより銀イオンを発生する。 銀電極 5 4 は、 好ましくは、 チタン 5 6に支持させるのがよい。 一対の銀電極 5 4 、 5 4は、 これらの間の離間距離が先端に向かうに従って小さくなるように配置 するのがよい。 銀電極 5 4 、 5 4の先端部分を相対的に近づけて配置するこ とにより、 銀電極 5 4 、 5 4の先端同士間で電流が流れ、 したがって銀電極 5 4の先端から A gを溶出させることができる。 このような A g溶出システ ム 5 3は、 L字管 5 7の角部に銀電極 5 4 、 5 4を配置させ、 ネジ 5 8で固 定した蓋 5 9を備えたュニッ トとして、炭酸水排出管 7に組み込むのがよい。 銀電極 5 4が摩耗したときには、 ネジ 5 8を緩めて蓋 5 9を外すことによ り新しい銀電極 5 4と交換することができる。この銀イオン発生ュニッ トは、 炭酸水排出管 7の端に形成したフランジ 7 aと対面するフランジ 5 7 aを L 字管 5 7の端に設け、 これらフランジ 7 a 、 5 7 a同士を互いに突き合わせ た状態で U字リング 6 0によって固定するようにするのがよい。 このような L字管 5 7 と U字リング 6 0との組み合わせにより、 現場の状況に応じて、 L字管 6 0の向きを自在に変更することができるという利点がある。
また、 この A g溶出システム 5 3は、 銀電極 5 4を銀 Z銅の合金電極に置 換することで銀イオンと銅イオンとを一緒の発生させることができる。
炭酸水排出管 7には、 例えば減圧機構 8の下流に、 オゾンガスの供給、 紫 外線照射、 次亜塩素酸塩又は次亜塩素酸などの殺菌液の供給を組み込むこと ができる。
図 1 3及び図 1 4は、 次亜塩素酸などの殺菌液を炭酸水に添加する例を示 す。 殺菌液添加システム 6 2は、 チューブ 6 3を介して脱着可能に接続され た殺菌液収容容器 6 4を有し、 殺菌液収容容器 6 4の中の殺菌液はチューブ ポンプ 6 5によって炭酸水排出管 7に圧送される。 殺菌液は、 次亜塩素酸又 は亜塩素酸を含む弱酸性溶液からなり、 炭酸水排出管 7に入り込んだ殺菌液 は、 次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌作用を発揮することになる。
炭酸泉を銀イオンによる殺菌及びノ又は次亜塩素酸 (又は亜塩素酸) で殺 菌した場合には、 大腸菌やレジオネラ菌などの繁殖を効果的に抑えることが できる。 したがって、 営業用の大浴場や 2 4時間家庭風呂などで安心して高 濃度炭酸泉を楽しむことができる。 また、 これまで次亜塩素酸ナトリウムに よる遊離塩素で殺菌していた室外プールや温水プールでは、 塩素の刺激臭や 目を痛めるなどの問題があつたが、 実施例のように比較的高濃度の炭酸泉を 使用し且つ次亜塩素酸による殺菌などを施すことにより、 これまでの塩素殺 菌による刺激臭などの問題を単に解消できるだけでなく、 プールで楽しむ人 たちに、 刺激臭が無く且つ肌に優しい水での遊泳を提供でき、 更に、 知らず 知らずの内に、 肌の健康や毛細血管の活性化を促してスポーツによる健康増 進に加えて美容や肌にも良いという、 これまでにない実際上のメリッ トを提 供することができる。
炭酸水生成システムを長期間運転したときに、 析出する炭酸カルシウムな どの堆積によって例えばスプレーノズルなどの散布手段 6の一部が目詰まり してしまいシステムが設計通りの性能を発揮しなくなつたときのことを考慮 に入れたシステムを作るのであれば、 図 1 5に示すように、 ポンプ 4の上流 側に第 1、 第 2の切換弁 6 5 、 6 6を設け、 また、 炭酸水排出管 7に第 3切 換弁 6 7を設けて、 洗浄液タンク 6 8から酢酸、 塩酸などの有機酸を含む洗 浄液を汲み上げて、 この洗浄液をスプレーノズル 6から散布させることによ りスプレーノズル 6を洗浄した後に洗浄液タンク 6 8に還流させる洗浄液循 環系を付設するのがよい。 また、 炭酸水生成システムに洗浄液が残留するの を避けるために、 洗浄液による洗浄が完了したら、 上流側第 2切換弁 6 6を 操作して洗浄液の代わりにリンス水 (典型的には水道水や井戸水) でスプレ —ノズル 6などを水洗し、 このリンス水は、 下流側の第 2切換弁 6 9を通じ て外部に放出すればよい。
圧力容器 1の気相領域に散布された水を微粒化するのに、 図 1 6に図示す るように、 スプレーノズル 6の向きを圧力容器 1の中心部分に配向すると共 に、 圧力容器 1の中心に配置された回転軸に衝突部材 7 0を設けて、 回転す る衝突部材 7 0に水を衝突させるようにしてもよい。 図示の例では、 衝突部 材 7 0はプレー卜で構成されている。 圧力容器 1に前述したファン 4 5を設 けた場合には、 ファン 4 5の回転駆動軸 4 4 aに縦方向に延びる複数の衝突 プレート 7 0を固設するのがよい。
衝突プレート 7 0を、 図 1 7から理解できるように、 回転駆動軸 4 4 aの 回転方向遅れ側に所定の角度 (図示の角度 0 ) 傾斜させて、 円筒状の圧力容 器 1の中心に向けて配置したシャヮ一ノズル 6から放出される水が衝突プレ —ト 7 0とできるだけ正面衝突するようにするのが好ましい。 なお、 図 1 7 では、 衝突プレート 7 0を途中で屈曲させるようにしたが、 回転駆動軸 4 4 aから真っ直ぐに延びる形状の衝突プレー卜 7 0であれば、 円柱状の回転駆 動軸 4 4 aに外接し且つ接線方向に延びるように配置して、 回転駆動軸 4 4 aの回転方向遅れ側に角度 0だけ傾斜させてもよい。
また、 回転駆動軸 4 4 aから放射状に真っ直ぐに又は回転方向遅れ側に湾 曲して延びる衝突板 7 0の先端に、 衝突プレート 7 0の厚みよりも拡大した 膨出部を設けるようにしてもよい。 膨出部は、 断面円形の円柱体、 断面矩形 の角柱体などで形成することができ、その断面形状は、楕円など任意である。 また、 衝突部材 7 0の変形例として、 図 1 8に示すように、 回転駆動軸 4 4 aの回りに、 回転駆動軸 4 4 aと平行に延びる衝突パイプ 7 1を単数又は複 数 (図 1 8の例では等間隔に 3本) 設けて、 この衝突パイプ 7 1で衝突部材 7 0を構成するようにしてもよい。
圧力容器 1を使った炭酸水生成システムとしては、 図 1 9のように構成す ることもできる。 図 1 9の例は、 比較的少量の炭酸泉の使用、 例えば病院な どでの足浴や、 エステサロンでの美容パック、 美容院や理髪店での毛髪パッ ク又は頭皮浴に使用するのに好適である。
図 1 9を参照して、 圧力容器 1はリターン管 4 8を有し、 リターンポンプ 4 9により圧力容器 1内の炭酸水を汲み上げて、 これを圧力容器 1の気相領 域に散水させながら所定濃度の炭酸水を生成する。 図示の例では、 原水供給 管 7 5から供給される水は圧力容器 1の気相領域にノズル 6によって散水す るようにしてあるが、 原水供給管 7 5を圧力容器 1の下部など任意の高さ位 置に連結するようにしてもよい。
図 1 9の炭酸水生成システムで所定濃度の炭酸水を生成したら生成システ ムを休止状態にし、炭酸水排出管 7を通じて炭酸水を取り出すことができる。 圧力容器 1の水位が所定の水位を下回ったら、 原水供給管 7 5を通じて水又 は温水を圧力容器 1に補充し、 リターンポンプ 4 9を動作させて水を循環さ せ炭酸水が所定の濃度になるまで運転を行う。
準備工程では、 排気バルブ 1 3を開いた状態で、 原水供給管 7 5からの水 (一般的には水道水) 又は温水を圧力容器 1 に充填すると共に、 ガス供給管 1 4を通じて炭酸ガスを圧力容器 1に充填する。 炭酸ガスは空気よりも重い ため、 圧力容器 1内の空気は上方に移動して排気管 1 2を通じて外部に排出 され、 圧力容器 1の中は炭酸ガスで満たされた状態になる。 圧力容器 1内の 水位が所定の水位になったら給水バルブ 7 6を閉じて水又は温水の充填を停 止し、 また、 排気バルブ 1 3を閉じる前後にリターンポンプ 4 9の動作を開 始する。 リターンポンプ 4 9の動作を開始して、 圧力容器 1内の水又は温水 をリターン管 4 8を通じて循環させることにより所定の濃度の炭酸水を生成 する。 そして、 この循環過程の任意の箇所で加熱することにより所定温度の 炭酸泉を生成することができる。
図 1 9の炭酸水生成システムによれば、 圧力容器 1は、 圧力下で温水を炭 酸ガスと接触させるための機能と、 生成した炭酸水を貯蔵する機能とを有す る。 圧力容器 1から炭酸水の供給を受ける水槽 3に第 2 ヒータ 7 7を設け、 圧力容器 1から受け取った炭酸水を水槽 3で所定の温度まで加熱するように してもよく、 水槽 3に温度センサ 7 8を設け、 この温度センサ 7 8で検知し た温度が所定の温度よりも下回ったときにヒータ 7 7を O Nし、 所定の温度 よりも上回ったときにはヒータ 7 7を O F Fにするようにコントローラ 5 1 により制御するようにしてもよい。 このように水槽 3に第 2 ヒータ 7 8を設 けたときには、 圧力容器 1内のヒータ 1 1を省く ことができる。
コントローラ 5 1 に接続された表示器 2 1 には、 濃度センサ 1 8が検知し た炭酸水の炭酸ガス濃度を表示すると共に、 圧力容器 1で生成した炭酸水が 所定の濃度になったときに、 「炭酸水使用可能」 を意味する表示を行うよう にしてもよい。表示部 2 1で表示する事項として、生成した炭酸水の濃度や、 水槽 3の温度、 圧力容器 1の水位センサ 4 0が検知した水位、 炭酸ガス源の 高圧炭酸ガスボンベの交換時期を挙げることができる。 水槽 3の水位センサ 3 5によって、 水槽 3の水位が所定の水位よりも下回ったときには、 電動バ ルブ 1 7を開いて水槽 3に炭酸水を補充し、この補充が完了したときには(水 槽 3の水位が所定の水位) になったら電動バルブ 1 7を閉じる制御を加える ようにしてもよい。
図 2 0以降の図面は本発明の具体例を説明するための図面である。 これら 図 2 0以降に開示のシステムに含まれる要素のうち、 既に説明した要素には 同じ参照符号を付すことによりその説明を省略する。
図 2 0は、 炭酸泉を生成するための第 1の具体例を示す。 図 2 0の炭酸泉 生成システム 1 0 0では、 水供給管 5の第 1ポンプ 4の上流側に気液混合ポ ンプ 1 0 1及びその上流側に流量調整弁 1 0 2が設けられている。 この気液 混合ポンプ 1 0 1 は渦流ポンプで構成されており、 この気液混合ポンプ 1 0 1 の代表例は、 日本特開 2 0 0 0— 1 6 1 2 7 8号公報に詳しく開示されて いるので、 この特開 2 0 0 0— 1 6 1 2 7 8号に開示の技術的事項の全てを ここに組み込む。
炭酸泉生成システム 1 0 0は、 また、 圧力容器 1 の上部に接続されたガス 導出管 1 0 3 を有し、 このガス導出管 1 0 3 によって圧力容器 1 内の炭酸ガ スが気液混合ポンプ 1 0 1 に供給され、 気液混合ポンプ 1 0 1 は、 水槽 3か ら汲み上げた水と炭酸ガスとを混合する。 ガス導出管 1 0 3 には、 ガス減圧 弁 1 0 4、 流量調整弁 1 0 5、 風量計 1 0 6を設けるのが好ましい。
図 2 1 は、 炭酸泉を生成するための第 2 の具体例を示す。 図 2 1 の炭酸泉 生成システム 1 2 0では、 圧力容器 1 の気相領域に、 圧力容器 1から脱着可 能なカセッ ト 1 2 1 が収容され、カセッ ト 1 2 1 の円筒状シェル 1 2 2 には、 その上端及び下端に目皿又は数多くの孔を有する 卜レー 1 2 3を有する。 シ エル 1 2 2内には、 落水遅延手段 1 2 4 としてのステンレスや繊維からなる 網目、 シュ口などが収容されている。 水槽 3から汲み上げ、 散布手段 6から 散布された温水は、 先ず、 上方の多孔ト レ一 1 2 3を通じて好ましくは分散 した水滴の状態で、 落水遅延手段 1 2 4を伝って滴下しながら気相領域の炭 酸ガスと接触する。
落水遅延手段 1 2 4は、 シャヮーノズルなどの散布手段 6から散布された 温水が気相領域に滞留する時間を遅らせるものであり、 適度な隙間をあけた 状態でシュ口のような繊維又は糸状体や、 ステンレス製のメッシュゃェアコ ンデショナの吸い込み口に配設されるメ ッシュ状の濾過プレー トのようなメ ッシュプレー トを適当な密度で上下又は横並びにした状態でシェル 1 2 2内 に配置してもよい。
圧力容器 1 内の圧力は、 炭酸泉の要求濃度によって決定されるが、 例えば 美容エステサロンで使用目的のために炭酸ガス濃度が 1 0 0〜 1 5 0 ppm 程 度の比較的低濃度の炭酸泉を生成するのであれば、 大気圧よりも若干高い程 度の圧力から 3 kg/cra2程度 (ゲージ圧) の圧力となるように、 圧力容器 1 の 中に供給する炭酸ガスの供給圧を調整すればよい。
散布手段 6は、 シャワーノズルなどであってもよいが、 図 1 0で例示した パイプ 4 1 に穿設した数多くの小孔 4 2を採用すれば低コス トでシステム 1 2 0を提供することができる。 なお、 図 2 1の参照符号 1 2 5はドレン管で ある。
炭酸泉生成システム 1 2 0は、 フロートバルブ 9を採用してある。 フロー トバルブ 9は、 水位が上昇すると上下に延びる長孔 9 aが開いて圧力容器 1 内の炭酸泉が流出し、 水位が下がると、 長孔 9 aが閉じて、 圧力容器 1内の 炭酸泉の流出が遮断される。
炭酸泉生成システム 1 2 0の変形例として、 圧力容器 1の上部つまりカセ ッ ト 1 2 1の上方にファン 4 5を設け、 ファン 4 5によってカセッ ト 1 2 1 の内部に強制的な上昇気流を作ることにより、 散布した温水がカセッ ト 1 2 1内を通過する速度 (落下速度) を低下させるようにしてある。 圧力容器 1 の頂部まで上昇した気流は、 圧力容器 1の側壁とカセッ ト 1 2 1 との間の隙 間を通って下方に流れる。
炭酸泉生成システム 1 2 0に含まれる表示器 2 1を使って、 水槽 3の現在 の炭酸ガス濃度や、 水槽 3に供給する炭酸泉の濃度が表示される。 水供給管 5及び炭酸水排出管 7の双方に設けた濃度センサ 1 8の差分値から炭酸ガス の消費量や高圧炭酸ガスボンベ 2の残量などを表示器 2 1で表示してもよレ 図 2 3は、 炭酸泉を生成するための第 3の具体例を示し、 この図 2 3の炭 酸泉生成システム 1 3 0は、 図 2 2のシステム 1 2 0の構成に図 1 6などで 説明した構成を組み込んだ構成を有する。 すなわち、 図 2 3のシステム 1 3 0は、 圧力容器 1の上部にスプレーノズルなどの散水手段 6から中心部分に 向けて横方向に散水され、 この散水した水は、 ファン 4 5の回転駆動軸 4 4 aに設けた衝突部材 (衝突パイプ 7 1 ) によって微粒化される。 圧力容器 1 の気相領域に下部には、 カセッ ト 1 2 1 に収容した落水遅延手段 1 2 4が設 けられ、 そのシェル 1 2 2は上方に延長されて散水手段 6を包囲し、 この包 囲部分に波板部分 4 6が形成されている。
図 2 4は、 炭酸泉を生成するための第 4の具体例を示し、 この図 2 4の炭 酸泉生成システム 1 4 0は家庭用風呂に適した構成を採用してある。 このシ ステム 1 4 0では、 室内の水槽 3つまり浴槽からポンプ 4で汲み上げた浴槽 水は、 室外に配置された圧力容器 1の底部から上方に直立して配置されたパ イブ 1 4 1 の上端のスプレーノズル 6から上方に向けて散水される。
圧力容器 1 の気相領域には、 下から上に向けて目の大きさの異なる 4種類 のメッシュ 1 4 2〜 1 4 5が設けられ、 最も下のメッシュ 1 4 2が最も大き な目を備え、 最も上のメッシュ 1 4 5が最も小さな目を備えている。 スプレ —ノズル 6から上方に向けて散布される水は、 メ ッ シュ 1 4 2〜 1 4 5 を貫 通しながらこれらメ ッシュ 1 4 2〜 1 4 5 と衝突することにより微粒化され、 メッシュ 1 4 2〜 1 4 5から落下しょう とする水は、 スプレーノズル 6から 上方に向けて散布される水によって落水が遅延される。 すなわち、 上方に向 けた水散布手段 6 とその上方に配置されたメッシュ 1 4 2〜 1 4 5は水の微 粒化手段と共に落水遅延手段を構成することになる。
圧力容器 1 内の圧力は 2 Kg/cm2以下に調整される。 この圧力調整は、 炭酸 ガス供給管 1 4の圧力調整弁 2 0などを制御することにより行われ、 高圧炭 酸ガスボンベ 2からの炭酸ガスは圧力調整した後に逆止弁 1 4 6 を通じて圧 力容器 1 に供給される。 また、 炭酸水排出管 7 には、 減圧弁 1 4 7、 流量抑 制機構 1 4 8、 電動開閉バルブ 1 4 9が設けられている。 システム 1 4 0は 制御ボックス 1 5 0 によって炭酸泉の炭酸ガス濃度及び圧力容器 1 内の水位、 炭酸泉の温度などの制御が行われる。 制御ボックス 1 5 0 に加えて、 室内コ ン トロールボックス 1 5 1 を設けるのがよい。 ユーザは、 室内コン トロール ボックス 1 5 1 を使って、 炭酸泉の温度、 炭酸ガス濃度などを設定すること ができる。 室内コン トロールボックス 1 5 1 に表示部 (図示せず) を設け、 この表示部に水温や炭酸泉の炭酸ガス濃度を表示するのが好ましい。
図 2 5は炭酸水を生成するための第 5の具体例を示し、 この図 2 5の炭酸 水生成システム 1 6 0は大量に炭酸水を連続的に使用するのに適した構成を 採用してある。 図 2 6は、 圧力容器の頂部から圧力容器の内部を透視した図 である。 図 2 7は、 炭酸水生成システム 1 6 0を野菜洗浄システムに組み込 んだレイァゥ 卜図である。
炭酸水生成システム 1 6 0は、 圧力容器 1 の内部にファン 4 5及び衝突プ レー ト 7 0 を備え、 スプレーノズル 6から圧力容器 1 の中心に向けて横方向 斜め下方に散布された水は、 回転する衝突プレー ト 7 0 と衝突して微粒化さ れる。 圧力容器 1 の中心部分は、 ファン 4 5 によって上昇気流が生成され、 これにより落水が遅延される。 ファン 4 5 によって生成された上昇気流は、 圧力容器 1 の外周部分から下方に進む。 圧力容器 1 の外周部分には、 内外 2 重の波板 4 6 a、 4 6 bが配設され、 水分が波板 4 6 a、 4 6 bを伝って下 方に移動する過程で炭酸ガスを溶解することができる。
炭酸水生成システム 1 6 0を組み込んだ野菜洗浄システム 1 6 1 は、 図 2 7 に示すように、 圧力容器 1から流出した炭酸水が炭酸水排出管 7 を通じて 野菜洗浄コンベア 1 6 2の上方域に運ばれる。 野菜洗浄コンベア 1 6 2の上 方域にはコンベア 1 6 2の搬送方向に延びる散布用パイプ 1 6 3が設けられ、 このパイプ 1 6 3 には、 下方に向けて炭酸水を噴射する複数の噴射ノズル又 はスプレーノズル 1 6 4が設けられている。 野菜洗浄コンベア 1 6 2 は ト レ 一 1 6 6で包囲されており、 この トレ一 1 6 6 をオーバ一フローした使用後 の炭酸水は、 回収管 1 6 7 を通じて貯留タンク 1 6 8 に収容される。 圧力容 器 1 の水供給管 5は、 貯留タンク 1 6 8に接続されており、 貯留タンク 1 6 8 に収容された回収後の炭酸水が水供給管 5 を通じて圧力容器 1 に圧送され、 これにより炭酸水は循環使用される。
上述した炭酸水 (炭酸泉を含む) 生成システムには、 炭酸ガス濃度センサ 1 8 として種々のセンサを採用することができるが、 好適なセンサの具体例 を図 2 8以降の図面に従って説明する。
図 2 8は、 炭酸ガス濃度検出の原理を説明するための図である。 図 2 8の 参照符号 2 0 0はシリ ンダであり、 このシリ ンダ 2 0 0は比較的小さな開口 2 0 1 を通じて炭酸水源 2 0 2 に連通している。 炭酸水源 2 0 2は例えば炭 酸水排出管 7が該当する。
開口 2 0 1 には開閉弁 2 0 3が設けられ、 開閉弁 2 0 3 を開放した状態で ピス トン 2 0 4 を図中右方向に移動させることにより、 炭酸水源 2 0 2から シリ ンダ 2 0 0内へ炭酸泉を取り込むことができる (図 2 8の ( I ) 参照)。 ピス トン 2 0 4は、 押し込んだ最小ス トローク位置 P 1 と中間ス トローク 位置 P 2 と最大ス トローク位置 P 3 との 3つの位置をとることができる。 開 閉弁 2 0 3 を開放した状態でビス トン 2 0 4を最小ス トロ一ク位置 P 1 から 中間ス トローク位置 P 2 まで移動させて (工程 1 )、 シリ ンダ 2 0 0の中に炭 酸泉を収容した後に開閉弁 2 0 3を閉じてシリ ンダ 2 0 0内の空間を密閉す る (工程 1 1 )。 次いで、 ピス トン 2 0 4を最大ス トローク位置 P 3 まで移動 させて、 シリ ンダ 2 0 0内の密閉空間の容積を拡大することにより減圧する (工程 1 1 1 )。 工程 I I から工程 I I I の過程又は工程 I I I で密閉空間内の炭酸 泉を加熱し、 取り込んだ炭酸泉の温度を所定温度 T o まで上昇させる。 密閉 空間内の炭酸泉は、 減圧工程及び加熱工程を経ることにより、 炭酸水に含ま れる溶存炭酸ガスを放出し密閉空間内でガス化する。
次の工程 I Vでシリ ンダ 2 0 0内の気相 (ガス) の圧力をセンサにより直接 的に測定してもよいが、 シリ ンダ 2 0 0内のガスをサンプリ ングする。 サン プリ ングしたガスにより、 例えばシリ ンダ 2 0 0 に設けた圧力センサにより 工程 Π Ιから工程 I Vへの移行過程での圧力変化や工程 I Vでの圧力から溶存 ガスの濃度を計測してもよく、 或いは、 ガスの濃度から溶存ガスの濃度を計 測してもよい。 また、 シリ ンダ 2 0 0内の気相 (ガス) を、 シリ ンダ 2 0 0 に連結した分析機器に送り込んで、 この分析機器で、 生成した炭酸泉の溶存 ガスの濃度を計測するようにしてもよい。
すなわち、 炭酸ガスを液相中からガス化させて一定体積中のガス圧や濃度 信号として取り出し、 圧力センサや濃度センサ (例えば日本国特許第 3 2 3 6 2 5 4のような炭酸ガス濃度センサ素子を使用して) によって、 圧力変化 を電気的信号に置き換えて外部に送信するか又は予め化学分析したデータに 適合させる変換を行い、 これをデジタル的に数字表示として又は面積変化な どのアナログ的表示として図外のモニタに表示するようにしてもよい。 以上の一連の工程が完了したら、 開閉弁 2 0 3 を開放した後にピス トン 2 0 4を最小ス トローク位置 P 1 まで押し込んでシリ ンダ 2 0 0内の炭酸泉及 びガスを炭酸水源 2 0 2 に排出する。
開閉弁 2 0 3は、 例えば電動バルブで構成してもよいが、 例えば、 ピス ト ン 2 0 4を駆動するピス トンロッ ド (図示せず) を中空シャフ トで構成し、 この中空シャフ ト及びピス トン 2 0 4を貫通する弁棒で構成し、 この弁棒を 直線動作させることにより、 弁棒の先端で開口 2 0 1 を開閉するようにして もよい。
中間ス ト ローク位置 P 2及び最大ス トローク位置 P 3、 とく に中間ス トロ ーク位置 P 2 と最大ス トローク位置 P 3 との間のス トローク量は、 対象とす る液体の溶存ガスの濃度によって決定すればよい。 また、 中間ス トローク位 置 P 2と最大ス トロ一ク位置 P 3との間に第 4のス トローク位置 P 4を用意 し、 最大ス トローク位置 P 3で液体からガスを放出させた後に、 第 4ス ト口 ーク位置 P 4までビス トン 2 0 4を戻した後にガス圧や濃度を検知するよう にしてもよい。 このようなピス トン 2 0 4の停止位置を自在にするには、 ピ ス トン 2 0 4の駆動源としてパルスモ一夕のようなコン トローラにより 自在 に停止位置を設定できる駆動源を採用するのがよい。
シリ ンダ 2 0 0内に取り込んだ炭酸泉を所定温度まで加熱するための手段 として、 シリ ンダ 2 0 0の壁やビス トン 2 0 4などにヒータを内蔵させると 共に、 これに付随して温度センサを配置させて、 この温度センサにより炭酸 泉の温度を監視してもよいが、 加熱手段として定温発熱体を採用するのが好 ましい。 定温発熱体の具体例としては、 チタン酸バリウムを主成分とした半 導体セラミ ック力、らなる Positive Temper a i ture Coefficient Thermi s tor( P T Cサーミス夕) が知られている。 定温発熱体を採用すれば炭酸泉を所定の 温度まで上昇させ且つこの温度を維持することができる。 つまり、 定温発熱 体は加熱手段と温度センサの 2つの機能を有する。 ちなみに、 P T Cサーミ スタは、 例えば約 7 0 の設定温度に到達すると電気抵抗が無限大になって 発熱せず、 発熱体それ自体で温度を管理できるものであり、 これを使用する のが部品点数を少なくするうえで望ましい。
炭酸水中の溶存炭酸ガス濃度を検出するのであれば、 水蒸気圧の影響を抑 えつつターゲッ トの炭酸ガスの放出を促すことのできる温度まで加熱するの がよく、具体的には約 50 〜約 75での範囲内の所定の温度を設定するのがよ い。
図 2 8を参照して説明した原理に従う炭酸ガス濃度センサシステムの第 1 の具体例を図 2 9〜図 3 2を参照して説明する。 第 1の具体例の炭酸ガス濃 度センサシステム 2 1 0は、 単一のュニッ トとして炭酸水排出管 7などにネ ジなどにより脱着可能に固定される。
センサシステム 2 1 0のシリ ンダ部材 2 1 1の中に円筒状ピス トン 2 1 2 が同軸に挿入されている。 円筒状ピス トン 2 1 2はスク リ ユー 2 1 3及びこ れに螺合した雌ネジ 2 1 4を介して駆動用モータ 2 1 5に連結され、 雌ネジ 2 1 4はプレー ト 5 5 7 を介してピス トン 2 1 2 と一体化されている。 第 1 駆動用モータ 2 1 5が駆動することにより、 ピス トン 2 1 2 は、 図 3 0の最 小ス トローク位置、 図 3 2の中間ス トローク位置、 図 3 3の最大ス トローク 位置を取ることができ、 一回の計測作業が完了すると図 3 0の最小ス ト口一 ク位置に戻る。
円筒状ピス トン 2 1 2の中には、 弁棒つまり止水シャフ ト 2 1 7が上下動 可能に設けられている。 止水シャフ ト 2 1 7は、 第 2駆動モータ 2 1 8 によ つて上下動する。 第 2駆動モー夕 2 1 8の出力軸には雌ネジ 2 1 9が設けら れ、 この雌ネジ 2 1 9 に螺合する雄ねじが止水シャフ 卜 2 1 7の上端部に形 成されている。止水シャフ ト 2 1 7の上部には回止めピン 2 2 0が突設され、 このピン 2 2 0は上下に延びるスリ ッ 卜によって案内される。 これにより、 第 2駆動モー夕 2 1 8の回転動作が止水シャフ ト 2 1 7 の上下動作に変換さ れる。
第 2駆動モータ 2 1 8は、 回止めピン 2 2 0 と係合する 2つのリ ミ ツ トス イ ッチ 2 2 2、 2 2 3 によって停止位置が予め設定されているが、 第 2駆動 モータ 2 1 8 としてパルスモ一夕 (ゼロ点設定の位置決めスィ ッチとの組) を採用するのであれば、 リ ミ ッ トスィ ツチは原点設定用として 1 力所で足り ることになる。 又、 円筒状ピス トン 2 1 2 を駆動するための第 1駆動モータ 2 1 5 についても、 円筒状ピス トン 2 1 2 を 3つの位置 P 1 〜 P 3で停止さ せるためのリ ミ ツ トスイ ッチなどのモー夕回転停止手段 2 2 5が設けられて いるが、 駆動モータ 2 1 5 としてパルスモ一夕を採用するのであれば、 この ようなリ ミ ッ トスィ ツチは原点設定用として 1点が検知できればよい。また、 円筒状ピス トン 2 1 2 の停止位置を自在に設定できるという利点があり、 こ の利点を利用して、 ガス圧や濃度を検知するときに、 円筒状ピス トン 2 1 2 を最大ス トローク位置から戻して、 この円筒状ピス トン 2 1 2 を最大ス ト口 —ク位置と中間ス 卜ローク位置との間の第 4ス トロ一ク位置で停止させた後 に、 ガス圧や濃度を検知することもできる。 これにより汎用のセンサを用い て比較的低濃度の炭酸水の濃度計測を行う ことができる。
止水シャフ ト 2 1 7 は図 2 9から図 3 0の位置まで上昇して出入口 2 2 7 を開放し、 また円筒状ピス トン 2 1 2を図 3 1 の中間ス トローク位置まで上 昇させることにより、 例えば炭酸水排出管 7 に通じる給水口 2 3 0から液溜 部 2 3 1 に流入した検出対象の炭酸水がシリ ンダ 2 1 1 内に取り込まれる。 次に、 図 3 2 に図示のように、 止水シャフ ト 2 1 7 を下降させてシリ ンダ出 入口を閉じてシリ ンダ内空間を密閉した後、 円筒状ピス トン 2 1 2を最大ス トロ一ク位置まで上昇させて一定時間、この最大ス トローク位置を保持する。 また、 シリ ンダの出入口近傍には好ましく は P T Cサーミス夕からなる加熱 部 2 3 3が設けられ、 シリ ンダ内に取り込んだ炭酸泉の加熱を開始する。 こ れによりシリ ンダ内の密閉空間は、 減圧状態になり且つ加熱により液相中の 炭酸ガスが放出される。
放出された炭酸ガスは検出管路 2 3 4を通じて圧力をガス圧検知装置 2 3 5 に伝え、 この検知装置 5 7 5で電圧又は電流信号に変換される。 この信号 は例えばコ ン トローラ 1 9 (図 2 3 ) に送られて所定の分析計量線に従いデ ジ夕ル数値に変換されて表示器 2 1 に濃度が表示される。 圧力を検知するガ ス圧検知装置 2 3 5 に代えて濃度を検知するものであってもよい。 この一回 の計測工程が終了したら加熱部 2 3 3の電源が O F Fとなる。 また、 止水ピ ス トン 2 1 2がー度上昇して出入口 2 2 7 を開放した後に円筒状ピス トン 2 1 2が先行して図 3 0の最小ス トローク位置まで戻り、 次いで、 止水シャフ ト 2 1 7が下降してシリ ンダ出入口 2 2 7 を閉じる図 2 9の初期位置に戻る。 止水シャフ ト 2 1 7 に先だって円筒状ピス トン 2 1 2の下降動作を先行させ ることによ り、 検出管路 2 3 4のガスゃシリ ンダ内の炭酸水を炭酸水排出管 7などに排出することができる。
図 3 3〜図 3 5は、 第 2の具体例の炭酸ガス濃度センサシステム 2 4 0 を 示し、 この第 2のセンサシステム 2 4 0 はカム機構を使ってビス トン 2 1 2 及び止水シャフ ト 2 1 7が動作する構成が採用されている。
すなわち、 センサシステム 2 4 0はカム部材 2 4 1 を有し、 このカム部材 2 4 1 は、 減速モ一夕 2 4 2 によって駆動される。 カム部材 2 4 1 は、 図 3 4で左側に第 1 カムフェース 2 4 4が形成され、 右側に第 2カムフェース 2 4 5が形成されている。 すなわち、 一つのカム部材 2 4 1 に 2つのカムフエ ース 2 4 4 、 2 4 5が形成され、 この共通のカム部材 2 4 1 によって、 ビス トン 2 1 2 と止水シャフ ト 2 1 7の動作が制御される。 第 1のカムフェース 2 4 4に当接する第 1のカムフォロア 2 5 6は、 第 1 リンク 2 5 7を介してピス トン 2 1 2の上端に連結されている。 また、 第 2 のカムフェース 2 4 5に当接する第 2のカムフォロア 2 5 8は、 第 2 リンク 2 5 9を及び可動板 2 6 0を介して止水シャフ ト 2 1 7の上端に連結されて おり、 可動板 2 6 0は、 ケース 2 6 1の上下に延びる長孔 2 6 3に案内され て上下に移動可能である。 なお、 図 3 3を参照して、 ピス トン 2 1 2に関連 した第 1 リンク 2 5 7は第 1支点 2 6 4を中心に揺動可能であり、 止水シャ フト 2 1 7に関連した第 2 リンク 2 5 9は第 2支点 2 6 5を中心に揺動可能 である。 そして、 第 1 リンク 2 5 7は、 第 1引っ張りパネ 2 6 7により、 第 1カムフォロア 2 5 6を第 1カムフェース 2 4 4と当接する方向に付勢され ており、 第 2 リンク 2 5 9は、 第 2引っ張りバネ 2 6 8により、 第 2カムフ ォロア 2 5 8を第 2カムフェース 2 4 5 と当接する方向に付勢されている。 このカム機構によるピストン 2 1 2及び止水シャフト 2 1 7の動作を図 3 5に示す。 同図から分かるように、 ピス トン 2 1 2は、 上述した最小ス ト口 ーク位置 P l、 中間ス トローク位置 P 2、 最大ス トローク位置 P 3の他に、 中間ストローク位置 P 2と最大ストローク位置 P 3 との間のガス検出ス トロ ーク位置 P 4をとるようになっており、 このガス検出ストローク位置 P 4を とったときに、ガス圧の検出が行われる。また、 ヒータ 2 3 3による加熱は、 第 2位置 P 2から最大ストローク位置 P 3、 次いでガス検出ストローク位置 P 4に至る直前まで行われ、 ガス圧検出のときにはヒータ 2 3 3は 0 F Fさ れる。
ヒータ 2 3 3の O N / O F F及びガス圧検出とカム位置とを同期させるた めに、 図 3 4に示すように、 カム部材 2 4 1の側面に全周に亘つて延びるリ ング 2 7 0を単数又は複数設け、 このリ ング 2 7 0に切欠きを設けて、 この 切欠きを光センサ 2 7 1で検出することにより、 カム回転角度を検出するよ うにしてもよい。
なお、 図 2 9、 図 3 3などの図面を参照したセンサシステムの説明におい ては、 炭酸水 (炭酸泉を含む) の溶存炭酸ガス濃度の検出に限定して説明し たが、 適用として炭酸水に制限されるものではなく、 広く一般的に液中の溶 存ガスの濃度を検出するのに適用できる。 前述した実施例の炭酸泉生成装置は、 汚れによつて性能が低下する部分を 無く し、 大気圧よりも高い圧力下で、 温水と炭酸ガスとを接触させることに より、 連続的に炭酸ガスを水に吸収させことができるようにした。 又、 高圧 容器内の炭酸ガスは水に吸収されただけしか消耗しないため、 炭酸ガスの消 費も少なく、 且つ浴槽のお湯を繰り返し連続的に処理できるため、 お風呂桶 より大気中に放出されて減少する濃度を補い、 常に炭酸泉を高濃度に保つこ とができる。
本発明に従う炭酸水生成システムを例えば家庭で使用すれば、 家庭で炭酸 泉を毎日楽しむことができるだけでなく、 これにより毛細血管の発達を促進 させ、 例えば老人性皮膚のかゆみの防止や糖尿病の手足に生じる壊死の発生 を防止する事ができ、 また、 寝たきり老人の蓐瘡なども治すことができる。 若年層であっても、 ストレス社会の疲労回復には、 毛細血管の発達促進作用 を高めることが、 極めて重要なことであることから、 毛細血管の発達により 皮膚が若返り、 女性の美容にも効果的である。
本発明により高濃度の炭酸泉を生成したときには、 これに、 さまざまな身 体に有効な微量ミネラルを添加することにより、 天然温泉よりも効果的な温 泉水となる。 例えば、 ゼォライ ト等を使って微量の硫化ガスを炭酸泉に溶解 させることで、 天然温泉よりも効果的な温泉効果が得られる。 また、 室外プ ールゃ温水プールに使用する水として炭酸水を使用することにより、 プール で遊びながら炭酸水による健康効果及び美容効果を得ることができる。また、 銀イオン及び Z又は次亜塩素酸などによる殺菌を炭酸泉に施すことにより、 社会問題となっている大腸菌やレジオネラ菌などを極めて効果的に殺菌する ことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 高圧炭酸ガスを圧力容器の中に供給する炭酸ガス供給工程と、
外部から連続的に供給される水を前記圧力容器内の気相領域に散布して圧 力下で炭酸ガスと接触させる散水工程と、
前記圧力容器の底部に貯留した炭酸水が所定の水位を保持することができ るように炭酸水の排出量を規制及び Z又は抑制しながら前記圧力容器の底部 から炭酸水を連続的に排出させる炭酸水排出工程とを有する炭酸水生成方法。
2 . 大気圧下の水供給源から水を連続的に第 1 ポンプで圧力容器に圧送す る水供給工程を更に有し、
該第 1 ポンプにより圧送された水が前記圧力容器内の気相領域に散布され る、 請求項 1 に記載の炭酸水生成方法。
3 . 前記第 1 ポンプが気液混合ポンプであり、 該気液混合ポンプに水と炭 酸ガスとが吸引される、 請求項 2 に記載の炭酸水生成方法。
4 . 該散水工程の最中に、 前記気相領域に散布した水を微粒子化する水粒 子生成工程を更に有する請求項 1 〜 3のいずれか一項に記載の炭酸水生成方 法。
5 . 前記水粒子生成工程が、 前記気相領域に散布した水同士を衝突させる ことにより行われる、 請求項 4に記載の炭酸水生成方法。
6 . 前記水粒子生成工程が、 前記気相領域に散布した水を回転体に衝突さ せることにより行われる、 請求項 5 に記載の炭酸水生成方法。
7 . 前記散水工程で、 前記気相領域に散布された水が落下するのを遅延さ せる落水遅延工程を更に有する、 請求項 1〜 3のいずれか一項に記載の炭酸 水生成方法。
8 . 前記落水遅延工程が、 前記圧力容器内の中心部分で上方に向かい外周 部分で下方に向かう気流を生成することにより行われる請求項 7 に記載の炭 酸水生成方法。
9 . 前記水又は前記炭酸水に、 次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩の溶液を酸性 に調製した殺菌液を添加する殺菌液添加工程を更に有する、 請求項 1 ~ 8の いずれか一項に記載の炭酸泉生成方法。
1 0 . 前記水又は前記炭酸水に銀イオンを添加する銀イオン添加工程を更 に有する、 請求項 1 〜 9のいずれか一項に記載の炭酸水生成方法。
1 1 . 前記圧力容器の中に硫化水素ガスを供給する硫化水素供給工程を更 に有する、 請求項 1 〜 1 0のいずれか一項に記載の炭酸水生成方法。
1 2 . 前記水供給源の水が遊離硫化水素を含有する水である、 請求項 1 〜 1 1 のいずれか一項に記載の炭酸水生成方法。
1 3 . 前記圧力容器の底部に貯留した炭酸水を第 2ポンプで汲み上げて前 記気相領域に散布する還流工程を更に有する請求項 1 〜 1 2 に記載の炭酸水 生成方法。
1 4 . 前記炭酸泉排出工程での排出の規制及びノ又は抑制が、 前記圧力容 器の底部に配置され排出口を開閉するフロー トバルブ及び 又は前記圧力容 器の排出管に設けられた絞り及び Z又は減圧弁によって行われる、 請求項 1 - 1 3のいずれか一項に記載の炭酸水生成方法。
1 5 . 前記炭酸水排出工程で、 前記圧力容器から前記水供給源に炭酸水を 排出する、 請求項 1 〜 1 4のいずれか一項に記載の炭酸水生成方法。
1 6 . 前記水供給源が、 浴槽、 プール、 炭酸水貯留容器、 炭酸水を使用し た現場から使用済みの炭酸水を回収する配管の群から選択された一つである、 請求項 1 〜 1 5に記載の炭酸水生成方法。
1 7 . 高圧炭酸ガス源から炭酸ガスの供給を受ける圧力容器と、
該圧力容器の底部に開口する排出管と、
水供給源の水を前記圧力容器に圧送するポンプと、
該ポンプから圧送された水を前記圧力容器の気相領域に散布する水散布手 段と、
該気相領域に散布された水に炭酸ガスが溶解することにより生成された炭 酸水が前記排出管により排出される量を規制又は抑制して前記圧力容器の底 部に所定の水位の炭酸水を貯留させた状態で炭酸水を連続的に排出させる水 位維持排出手段とを有する炭酸水生成装置。
1 8 . 前記水散布手段から散布された水を微粒子化する微粒子生成手段を 更に有する請求項 1 7 に記載の炭酸水生成装置。
1 9 . 前記水散布手段から前記気相領域に散布された水が落下するのを遅 延させる落水遅延手段を更に有する請求項 1 7又は 1 8 に記載の炭酸水生成 装置。
2 0 . 前記落水遅延手段が、 前記圧力容器内の気相領域に気流を生成する ためのファンからなる、 請求項 1 9に記載の炭酸水生成装置。
2 1 ., 前記ファンの回転軸に固設された衝突部材を更に有し、
該衝突部材が前記微粒子生成手段を構成して、 前記水散布手段により散布 された水が前記衝突部材と衝突することにより微粒子化される、 請求項 2 0 に記載の炭酸水生成装置。
2 2 . 前記圧力容器が硫化水素源から硫化水素ガスの供給を受ける、 請求 項 1 7〜 2 1 のいずれか一項に記載の炭酸水生成装置。
2 3 . 前記圧力容器内に貯留した炭酸水又は前記圧力容器から排出される 炭酸水の溶存炭酸ガス濃度を検出するセンサと、
該センサからの信号を受けて、 前記炭酸水の溶存炭酸ガス濃度が所定の濃 度になったときに、 前記高圧炭酸ガス源から前記圧力容器への炭酸ガスの供 給量を低減又は停止させる制御手段とを更に有する、 請求項 1 7〜 2 2 のい ずれか一項に記載の炭酸水生成装置。
2 4 . 前記センサが検出した溶存炭酸ガス濃度を表示する表示手段を更に 有する請求項 2 3に記載の炭酸水生成装置。
2 5 . 前記水供給源の水が温水である、 請求項 1 7〜 2 4のいずれか一項 に記載の炭酸水生成装置。
PCT/JP2004/005318 2003-04-14 2004-04-14 炭酸水生成方法及び装置 WO2004091757A1 (ja)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003109267 2003-04-14
JP2003-109267 2003-04-14
JP2003117605 2003-04-22
JP2003-117605 2003-04-22
JP2003141377A JP2005006668A (ja) 2003-04-01 2003-05-20 炭酸泉生成方法及び装置
JP2003-141377 2003-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004091757A1 true WO2004091757A1 (ja) 2004-10-28

Family

ID=33303689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/005318 WO2004091757A1 (ja) 2003-04-14 2004-04-14 炭酸水生成方法及び装置

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20060015486A (ja)
WO (1) WO2004091757A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1908443A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-09 Masatoshi Masuda Mixing device for tub
CN104689732A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 宁波艾迪特设备科技有限公司 一种饮料的气液混合装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100881868B1 (ko) * 2008-11-28 2009-02-06 강원태 용해 장치
KR200459553Y1 (ko) * 2009-01-14 2012-04-04 서희동 해양 심층수 또는 해양 심층수로부터 가공한 용수의 운송 특장차
KR101119370B1 (ko) * 2011-10-26 2012-03-06 최장호 탄산수 제조장치
KR101370327B1 (ko) * 2013-08-06 2014-03-05 주식회사 에네트 저압형 이산화탄소의 용해방법 및 장치
KR101732577B1 (ko) * 2015-01-16 2017-05-08 주식회사 태성트레이딩 탄산음료 제조장치
JP6727809B2 (ja) * 2016-01-05 2020-07-22 サントリーホールディングス株式会社 飲料供給装置、並びに、飲料供給装置の運転方法及び殺菌方法
KR102587567B1 (ko) * 2022-02-16 2023-10-13 헤브론테크(주) 가스 용해 반응기

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62262730A (ja) * 1986-05-09 1987-11-14 キヤドバリ− シユウエツプス ピ−エルシ− 炭酸化装置
JPH03103317A (ja) * 1989-09-19 1991-04-30 Sanyo Electric Co Ltd 炭酸水製造供給装置
JPH057751A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 炭酸水製造装置
JPH08323173A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Sanyo Electric Co Ltd 炭酸水製造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62262730A (ja) * 1986-05-09 1987-11-14 キヤドバリ− シユウエツプス ピ−エルシ− 炭酸化装置
JPH03103317A (ja) * 1989-09-19 1991-04-30 Sanyo Electric Co Ltd 炭酸水製造供給装置
JPH057751A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 炭酸水製造装置
JPH08323173A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Sanyo Electric Co Ltd 炭酸水製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1908443A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-09 Masatoshi Masuda Mixing device for tub
CN104689732A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 宁波艾迪特设备科技有限公司 一种饮料的气液混合装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060015486A (ko) 2006-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100389862C (zh) 碳酸水(泉)中溶解的二氧化碳气体浓度检测的方法
US8414839B1 (en) Ozone generator retrofit apparatus for jetted tubs, spas and other water circulation facilities
US6405387B1 (en) Sanitized jetted bathing facility
JP4588104B1 (ja) 除菌・消臭方法および除菌・消臭装置
JP2005006668A (ja) 炭酸泉生成方法及び装置
JP2004337846A (ja) 炭酸水生成方法及び装置
CN201108612Y (zh) 一种二氧化氯消毒液雾化消毒装置
WO2004091757A1 (ja) 炭酸水生成方法及び装置
CN213051699U (zh) 一种新型超声波雾化消毒机清洁装置
JP2005013714A5 (ja)
JP2005013714A (ja) 屋内空間殺菌方法及び装置
US20190076225A1 (en) Device and method for treating objects, in particular dental prosthetics and/or teeth
CN102847454A (zh) 医用清创臭氧水制备装置
EP1309515B1 (en) A process for producing ozone-containing sterilizing water and an apparatus used therefor
JP2006326489A (ja) 殺菌水生成装置及び方法,殺菌消臭装置及び方法並びに殺菌水
EP4060266B1 (en) Refrigerator with a pesticide residue removal device
CN212327031U (zh) 一种新型雾化人体杀菌消毒设备
CN210056735U (zh) 一种多功能臭氧清洗雾化治疗仪
JPH07204653A (ja) 噴霧用殺菌水及び噴霧用殺菌水を用いた殺菌方法
KR101208056B1 (ko) 항균성 방향제를 이용한 스팀살균 좌변기 커버
CN111305339A (zh) 一种隔离消杀装置和智能马桶及其隔离消杀方法
JP2005312956A (ja) 小型の炭酸泉生成方法及び生成装置
CN100591315C (zh) 一种保健沐浴器
KR200215706Y1 (ko) 오존 및 음이온 발생장치
CN111631229B (zh) 一种消毒液自动配给仪及其自动配给方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057018306

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048098377

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057018306

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase