WO2004079211A1 - Assembling device - Google Patents

Assembling device Download PDF

Info

Publication number
WO2004079211A1
WO2004079211A1 PCT/EP2004/002166 EP2004002166W WO2004079211A1 WO 2004079211 A1 WO2004079211 A1 WO 2004079211A1 EP 2004002166 W EP2004002166 W EP 2004002166W WO 2004079211 A1 WO2004079211 A1 WO 2004079211A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting device
counter
holder
corrugation
drive pinion
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/002166
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ivan Mallinowski
Original Assignee
Ivan Mallinowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivan Mallinowski filed Critical Ivan Mallinowski
Publication of WO2004079211A1 publication Critical patent/WO2004079211A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/14—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws
    • F16B12/18—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws using drawing bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/28—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts
    • F16B12/30—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts using threaded bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0084—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship characterised by particular locking means
    • F16B5/0092—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship characterised by particular locking means with locking means rotating about an axis parallel to the main plane and perpendicular to the abutting edge, e.g. screw, bayonet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Definitions

  • the invention relates to a mounting device, in particular for connecting two plates.
  • the invention also relates to a counter holder for a mounting device and the use of a spring washer, a lock nut and a screwing tool for a mounting device.
  • plate connectors For the connection of individual pieces of furniture, in particular kitchen furniture and worktops, so-called plate connectors are known, which are inserted into the cutouts of the plates to be connected.
  • the plate connectors have two holding plates, which are each adapted to the milling of a plate.
  • the two holding plates can be clamped against each other using a screw bolt.
  • the counterpart to the screw bolt is usually formed by a hexagon nut.
  • a fork wrench is usually used to actuate the hexagon nut, but can only be pivoted by a small swivel angle after attacking the hexagon nut, so that the fork wrench has to be repositioned frequently. Therefore, the assembly is relatively complex, especially since automation is not possible or only with great effort.
  • hexagon screwdrivers for hexagon socket screws. Since the hexagon screwdrivers have a ball head that is suitable for engaging in the receptacle of the Allen screw, the Hexagon screwdrivers can also be set at a small angle with respect to the axis of the screw to be screwed. However, it is disadvantageous that this angle is too small to ensure adequate access to the components of the screw connection in the assembly problem described at the beginning.
  • a socket wrench can be used in the installation problem described at the beginning, which can be used at an angle with respect to the axis of the screw to be screwed , Even if a gripping of a tool is no longer required due to this solution, the angle between the longitudinal axis of the screw to be screwed and the longitudinal axis of the socket wrench is still relatively small, so that relatively large cutouts in the plates to be connected are required in order to achieve a sufficient Ensure access of the socket wrench to the screw head or to a screw nut.
  • an assembly device with a threaded nut which can be screwed onto a threaded rod and which has radial corrugation on the end face, and with a counter-holder which can be plugged onto the threaded rod the corrugation of the threaded nut side has at least one recess for receiving a drive pinion.
  • the mounting device has the essential advantage that the screw connection can be driven from a direction perpendicular to the threaded rod.
  • the drive pinion and the corrugation of the threaded nut form a crown gear, whereby the rotation of the drive pinion is deflected by 90 ° to the rotation of the threaded nut.
  • a counter-holder is provided which can be plugged onto the threaded rod and has at least one recess for receiving the drive pinion. The cutout prevents the drive pinion from being lifted from the corrugation of the threaded nut by the forces occurring when the threaded nut is driven, as a result of which no more driving forces could be transmitted.
  • a milled-out area surrounding the counter-holder can be made particularly small, since an attack of a tool no longer has to take place in a relatively small, i.e. acute angle to the longitudinal axis of the threaded rod, but directly from a vertical direction, that is to say in the opening direction cutout.
  • the power transmission between the drive pinion and the radial corrugation of the threaded nut takes place through toothed engagement of the drive pinion with the corrugation. It is not necessary that the toothing of the drive pinion fits geometrically perfectly to the corrugation of the threaded nut. It is sufficient if the corrugation of the threaded nut is designed in such a way that teeth of the drive pinion can be brought into engagement with teeth of the corrugation at least in sections. Since the for Connecting two plates used fittings are not often disassembled and reassembled, there are also no highest requirements with regard to the durability of the corrugation of the threaded nut.
  • the corrugation is designed to be so durable that at least some assembly and disassembly operations can be carried out.
  • One or more cutouts can be arranged in the counter holder. For example. there is only one recess in the counter holder, which makes it particularly simple. A plurality of, for example four, cutouts can also be provided, as a result of which the drive pinion can optionally be inserted into one of the cutouts. With such a configuration, it is not important during assembly to mount the counter-holder in a specific position, since the drive pinion can be accommodated in the cutout which is best suited for simple assembly, and which therefore faces the fitter, for example ,
  • the cut-out of the counter-holder is advantageously groove-shaped or groove-shaped.
  • the groove or the groove forms a shell-shaped bearing surface for the drive pinion, which is designed, for example, as a pin with teeth extending in the longitudinal direction of the pin.
  • Such a drive pinion can be at least partially received in the groove or groove formed in the counter holder, so that it can be supported well.
  • the groove or groove-shaped recess is part-circular in cross section.
  • the drive pinion can be supported equally well along part of its circumference. Extends the nut- or groove-shaped recess, for example over a circle segment of 180 °, the drive pinion can also be supported in an angular range of approximately 180 °. Due to the part-circular design of the cross-section of the groove-shaped or groove-shaped recess, the drive pinion, which is usually rotationally symmetrical, can be held well in its position relative to the threaded rod.
  • the recess extends essentially in the radial direction, so that the longitudinal axis of the drive pinion and the longitudinal axis of the threaded rod intersect.
  • the recess it is also possible for the recess to be arranged slightly offset from a radial direction.
  • the counter holder has an opening through which the counter holder can be plugged onto the thread holder. This means that the counter holder can be easily pre-assembled on the threaded rod.
  • the opening should be large enough to allow the counterholder to be moved on the threaded rod without tilting the thread of the threaded rod.
  • the end face of the threaded nut provided with the corrugation lies in one plane, the counter-holder being disc-shaped, at least in sections.
  • This embodiment enables the threaded nut to be driven from a direction perpendicular to the longitudinal axis of the threaded rod.
  • the corrugation can be provided in a bevel gear section of the threaded nut, the counter-holder being funnel-shaped at least in sections.
  • the corrugation of the threaded nut has elevations and depressions which extend in the radial direction and have an increasing spacing from one another from radially inside to radially outside.
  • a tooth profile formed in this way is relatively easy to produce, for example by cold forming.
  • the recesses in the corrugation form receiving areas for the tooth tips of the drive pinion.
  • the raised areas of the corrugation of the threaded nut can be accommodated in the tooth feet of the toothing of the drive pinion.
  • the corrugation of the threaded nut may have elevations and depressions which form the toothing of a crown gear.
  • the drive pinion With a corresponding design of the drive pinion, such toothing enables precise engagement of individual teeth along the entire engagement length. Even if such toothing is more complex to produce, it may be desirable, particularly in the case of furniture in the high-end area, to provide such a crown gear toothing.
  • the drive pinion is provided as a screwing tool or as an attachment for a screwing tool.
  • the drive pinion can have a corresponding handle with which the drive pinion can be rotated manually.
  • the screwing tool in the simplest case consisting of a simple handle, however, for example, can also be formed by a machine-operated tool.
  • a Torx® bit can preferably be provided, which can be inserted into the drill chuck of a drill or a cordless screwdriver. As a result, the drive pinion can be driven and thus the assembly device can be installed particularly quickly and conveniently.
  • a crown gear mechanism is formed by the engagement of the drive pinion, for example the Torx® bit, with the corrugation of the threaded nut.
  • the counter-holder for a mounting device can also be formed by a spring washer. Due to the corrugated shape of the spring washers, recessed areas are formed which can serve to receive a drive pinion.
  • ratchet teeth must be strong enough to enable a toothed engagement with a drive pinion.
  • Figure 1 is a plan view of a mounting device with a threaded rod, a threaded nut, a counter holder and a holding plate;
  • Figure 2 is a plan view according to arrow II of the threaded nut shown in Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view according to arrow III of the counterholder shown on the left in Figure 1;
  • FIG. 4 shows a top view according to arrow IV of the holding plate shown on the right hand in FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a sectional side view according to arrows V-V in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a mounting device, generally designated by reference number 2. This consists of a threaded rod 4, a threaded nut 6, a counter-holder 8 arranged adjacent to the threaded nut 6 and a holding plate 10 shown on the right hand in FIG. 1.
  • the threaded rod 4 has an external thread 12 in a front region. Connected to the external thread 12 is a shaft 14 with a circular cross section, on which no thread is provided. In turn, the shaft 14 is followed by a square section 16 with a square cross section, which passes through the holding plate 10. At the end of the threaded rod 4, a round head 18 is provided, which serves as a stop for the holding plate 10.
  • the threaded nut 6 screwed onto the external thread 12 of the threaded rod has a hexagonal surface 20 in a region shown on the left hand.
  • the counter holder 8 facing end of the threaded nut 6 is provided with a corrugation 22, the development of which forms a sawtooth profile.
  • the counter-holder 8 adjacent to the threaded nut 6 has a central, disc-shaped section 24, through which the threaded rod 4 passes, to which flanks 26, which are curved on both sides, adjoin.
  • the counter-holder 8 On the side facing the threaded nut 6, the counter-holder 8 has a groove-shaped recess 28 which serves to receive a drive pinion shown in FIG.
  • the threaded nut 6 is shown in a plan view.
  • the threaded nut 6 has an internal thread 30 with which the threaded nut 6 can be screwed onto the external thread 12 of the threaded rod 4.
  • the end face of the threaded nut 6 shown in FIG. 2 has the corrugation 22, which is formed by elevations 32 or depressions 34.
  • the counter-holder 8 shown in a top view in FIG. 3 has the disk-shaped section 24 already described with reference to FIG. 1 and the flanks 26 adjoining it.
  • a central, square-shaped opening 36 is provided in the counter holder 8, the opening width of which is slightly larger than the external dimension of the external thread 12 of the threaded rod 4.
  • the groove-shaped recess 28 already described with reference to FIG. 1 can also be seen in FIG.
  • the holding plate 10 shown in a top view in FIG. 4 essentially corresponds to the counter-holder 8 shown in FIG. 3, but the holding plate 10 has no groove-shaped recess 28. To reduce the number of parts, it is of course possible instead of the holding plate 10 to use a further holding plate, which is identical to the counter-holder 8 shown.
  • the mounting device 2 is shown in a sectional side view.
  • the holding plate 10 and the counter-holder 8 are penetrated by the threaded rod 4, onto which the threaded nut 6 is screwed.
  • the threaded nut ⁇ with its corrugation 22 on the end face and the counter-holder 8 with its groove-shaped recess 28 form an engagement space for a drive pinion 38.
  • the drive pinion 38 is designed as a Torx® bit and has a toothed section 40 arranged essentially along a circular circumference.
  • the gear portion 40 is formed as a hexagon head portion includes at 42 by a Bo 'hrfutter or a receptacle of a hand tool can be taken.
  • the drive pinion 38 can be inserted with its toothed section 40 into the groove-shaped recess 28 of the counter-holder 8.
  • the teeth of the toothed section 40 of the drive pinion 38 come into engagement with the elevations 32 and the depressions 34 of the corrugation 22 of the threaded nut 6. If the drive pinion 38 is driven in accordance with the drive direction 44 indicated in FIG. 5, the threaded nut 6 is moved in the direction of rotation designated by reference numeral 46. Due to the pitch of the external thread 12 of the threaded rod 4, the threaded nut ⁇ is displaced in the direction indicated by reference numeral 48. As a result, the distance 50 between the counter-holder 8 and the holding plate 10 is reduced, so that material that is arranged between the counter-holder 8 and the holding plate 10 can be braced.
  • the threaded nut 6 can also be driven by a wrench acting on the hexagonal surface 20 of the threaded nut 6 done. This is advantageous, for example, when a suitable drive pinion 38 is not available or when the installation conditions are comparatively generous.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

The invention relates to an assembling device (2) consisting of a screw nut (6) which can be screwed on a thread rode (4) provided with a radial ribbing (22) on the front side thereof. The inventive device also comprises a counter-support (8) which can be put on the thread rod (4) and is provided with a recess (28) for a drive pinion (38) on the side thereof oriented to the radial ribbing (22) of the screw nut (6). Said invention also relates to a counter-support (8) for said assembling device (2) and to the use of a safety nut and a screw tool (38) for the assembling device (2)

Description

Titel : MontagevorrichtungTitle: Assembly device
BesehreibungBesehreibung
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung, insbesondere zum Verbinden zweier Platten. Die Erfindung betrifft außerdem einen Gegenhalter für eine Montagevorrichtung sowie die Verwendung einer Federscheibe, einer Sicherungsmutter und eines Schraubwerkzeugs für eine Montagevorrichtung.The invention relates to a mounting device, in particular for connecting two plates. The invention also relates to a counter holder for a mounting device and the use of a spring washer, a lock nut and a screwing tool for a mounting device.
Für die Verbindung von einzelnen Möbelstücken, insbesondere von Küchenmöbeln und Arbeitsplatten sind sogenannte Plattenverbinder bekannt, die in Ausfräsungen der zu verbindenden Platten eingelegt werden. Die Plattenverbinder weisen zwei Haltebleche auf, die jeweils der Ausfräsung einer Platte angepasst sind. Die beiden Haltebleche können über einen Schraubbolzen gegeneinander verspannt werden. Das Gegenstück zu dem Schraubbolzen wird üblicherweise durch eine Sechskantmutter gebildet. Da diese jedoch in die Ausfräsung einer Platte eingebettet ist, ist sie damit schwer zugänglich und nur relativ umständlich betätigba-r. Zur Betätigung der Sechskantmutter wird üblicherweise ein Gabelschlüssel verwendet, der nach Angriff an der Sechskantmutter jedoch nur um einen kleinen Schwenkwinkel verschwenkt werden kann, so dass ein häufiges Umsetzen des Gabelschlüssels erforderlich ist. Daher gestaltet sich die Montage als relativ aufwendig, zumal eine Automatisierung nicht oder nur mit sehr großem Aufwand möglich ist.For the connection of individual pieces of furniture, in particular kitchen furniture and worktops, so-called plate connectors are known, which are inserted into the cutouts of the plates to be connected. The plate connectors have two holding plates, which are each adapted to the milling of a plate. The two holding plates can be clamped against each other using a screw bolt. The counterpart to the screw bolt is usually formed by a hexagon nut. However, since this is embedded in the milling of a plate, it is difficult to access and can only be operated with relatively little effort. A fork wrench is usually used to actuate the hexagon nut, but can only be pivoted by a small swivel angle after attacking the hexagon nut, so that the fork wrench has to be repositioned frequently. Therefore, the assembly is relatively complex, especially since automation is not possible or only with great effort.
Eine etwas bedienungsfreundlichere Lösung ist der Einsatz von sogenannten Sechskant-Winkelschraubendrehern für Innensechskantschrauben. Da die Sechs-Winkelschraubendreher einen Kugelkopf aufweisen, der zum Eingriff in die Aufnahme der Innensechskantschraube geeignet ist, kann der Sechskantschraubendreher auch unter einem kleinen Winkel in Bezug zur Achse der zu verschraubenden Schraube angesetzt werden. Nachteilig ist jedoch, dass dieser Winkel zu klein ist, um bei dem eingangs beschriebenen Montageproblem einen ausreichenden Zugang zu den Bauteilen der Schraubverbindung zu gewährleisten.A somewhat more user-friendly solution is the use of so-called hexagon screwdrivers for hexagon socket screws. Since the hexagon screwdrivers have a ball head that is suitable for engaging in the receptacle of the Allen screw, the Hexagon screwdrivers can also be set at a small angle with respect to the axis of the screw to be screwed. However, it is disadvantageous that this angle is too small to ensure adequate access to the components of the screw connection in the assembly problem described at the beginning.
Hiervon ausgehend wird in der DE 298 19 955 Ul vorgeschlagen, einen Schraubenkopf oder eine Schraubenmutter mit wenigstens zwei Kanten für den Angriff eines Schraubenschlüssels vorzusehen, wobei die Kanten entlang einer gedachten Kugeloberfläche verlaufen. Dies stellt im Prinzip die geometrische Umkehrung der eben beschriebenen Lösung mit Sechskant-Winkelschraubendrehern dar. Durch diese Lösung kann bei dem eingangs beschriebenen Montageproblem statt eines Gabelschlüssels auch ein Steckschlüssel verwendet werden, der in einem Winkel in Bezug zur Achse der zu verschraubenden Schraube angesetzt werden kann. Auch wenn durch diese Lösung ein Umgreifen eines Werkzeugs nicht mehr erforderlich ist, ist der Winkel zwischen der Längsachse der zu verschraubenden Schraube und der Längsachse des Steckschlüssels immer noch verhältnismäßig klein, so dass verhältnismäßig große Ausfräsungen in den zu verbindenden Platten erforderlich sind, um einen ausreichenden Zugang des Steckschlüssels zum Schraubenkopf oder zu einer Schraubenmutter zu gewährleisten.Based on this, it is proposed in DE 298 19 955 U1 to provide a screw head or a screw nut with at least two edges for attacking a wrench, the edges running along an imaginary spherical surface. In principle, this represents the geometric reversal of the solution just described with hexagon screwdrivers. With this solution, instead of a fork wrench, a socket wrench can be used in the installation problem described at the beginning, which can be used at an angle with respect to the axis of the screw to be screwed , Even if a gripping of a tool is no longer required due to this solution, the angle between the longitudinal axis of the screw to be screwed and the longitudinal axis of the socket wrench is still relatively small, so that relatively large cutouts in the plates to be connected are required in order to achieve a sufficient Ensure access of the socket wrench to the screw head or to a screw nut.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Montagevorrichtung, insbesondere zum Verbinden zweier Platten, zu schaffen, die auch bei eingeengten Montageverhältnissen bedienungsfreundlich ist.Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a mounting device, in particular for connecting two plates, which is user-friendly even when the mounting conditions are restricted.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Montagevorrichtung mit einer auf einen Gewindestab aufschraubbaren Gewindemutter, die stirnseitig eine radiale Riffelung aufweist, und mit einem auf den Gewindestab aufsteckbaren Gegenhalter, der auf der Riffelung der Gewindemutter zugewandten Seite mindestens eine Aussparung zur Aufnahme eines Antriebsritzels aufweist.This object is achieved by an assembly device with a threaded nut which can be screwed onto a threaded rod and which has radial corrugation on the end face, and with a counter-holder which can be plugged onto the threaded rod the corrugation of the threaded nut side has at least one recess for receiving a drive pinion.
Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung hat den wesentlichen Vorteil, dass ein Antrieb der Schraubverbindung aus einer zu dem Gewindestab senkrechten Richtung erfolgen kann. Im Prinzip bilden das Antriebsritzel und die Riffelung der Gewindemutter ein Kronenradgetriebe, wodurch die Drehung des Antriebsritzels um 90 ° auf die Drehung der Gewindemutter umgelenkt wird. Um die beim Antrieb der Gewindemutter auftretenden Gegenkräfte abstützen zu können, ist ein Gegenhalter vorgesehen, der auf den Gewindestab aufsteckbar ist und mindestens eine Aussparung zur Aufnahme des Antriebsritzels aufweist. Durch die Aussparung wird verhindert, dass das Antriebsritzel durch die bei Antrieb der Gewindemutter auftretenden Kräfte von der Riffelung der Gewindemutter abgehoben wird, wodurch keine Antriebskräfte mehr übertragen werden könnten.The mounting device according to the invention has the essential advantage that the screw connection can be driven from a direction perpendicular to the threaded rod. In principle, the drive pinion and the corrugation of the threaded nut form a crown gear, whereby the rotation of the drive pinion is deflected by 90 ° to the rotation of the threaded nut. In order to be able to support the opposing forces occurring when the threaded nut is driven, a counter-holder is provided which can be plugged onto the threaded rod and has at least one recess for receiving the drive pinion. The cutout prevents the drive pinion from being lifted from the corrugation of the threaded nut by the forces occurring when the threaded nut is driven, as a result of which no more driving forces could be transmitted.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau kann eine den Gegenhalter umgebende Ausfräsung besonders klein ausgebildet sein, da ein Angriff eines Werkzeugs nicht mehr raumgreifend in einem verhältnismäßig kleinen, das heißt spitzen Winkel zur Längsachse des Gewindestabs erfolgen muss, sondern direkt aus senkrechter Richtung, das heißt in Öffnungsrichtung der Ausfräsung.Due to the construction according to the invention, a milled-out area surrounding the counter-holder can be made particularly small, since an attack of a tool no longer has to take place in a relatively small, i.e. acute angle to the longitudinal axis of the threaded rod, but directly from a vertical direction, that is to say in the opening direction cutout.
Die Kraftübertragung zwischen dem Antriebsritzel und der radialen Riffelung der Gewindemutter erfolgt durch verzahnenden Eingriff des Antriebsritzels mit der Riffelung. Es ist dabei nicht erforderlich, dass die Verzahnung des Antriebsritzels geometrisch perfekt zur Riffelung der Gewindemutter passt. Es ist ausreichend, wenn die Riffelung der Gewindemutter derart ausgebildet ist, dass Zähne des Antriebsritzels zumindest abschnittsweise mit Zähnen der Riffelung in Eingriff gebracht werden können. Da die zum Verbinden zweier Platten verwendeten Beschläge nicht häufig demontiert und wieder montiert werden, sind auch keine höchsten Anforderungen hinsichtlich der Haltbarkeit der Riffelung der Gewindemutter zu stellen. Für einfache Möbel, die nur einmal aufgebaut werden, kann es sogar ausreichend sein, dass die Riffelung der Gewindemutter nur einen Montagevorgang übersteht. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn die Riffelung derart haltbar ausgebildet ist, dass zumindest einige Montage- und Demontagevorgänge durchgeführt werden können.The power transmission between the drive pinion and the radial corrugation of the threaded nut takes place through toothed engagement of the drive pinion with the corrugation. It is not necessary that the toothing of the drive pinion fits geometrically perfectly to the corrugation of the threaded nut. It is sufficient if the corrugation of the threaded nut is designed in such a way that teeth of the drive pinion can be brought into engagement with teeth of the corrugation at least in sections. Since the for Connecting two plates used fittings are not often disassembled and reassembled, there are also no highest requirements with regard to the durability of the corrugation of the threaded nut. For simple furniture that is only assembled once, it may even be sufficient that the fluting of the threaded nut only survives one assembly process. However, it is advantageous if the corrugation is designed to be so durable that at least some assembly and disassembly operations can be carried out.
Im Gegenhalter können eine oder mehrere Aussparungen angeordnet sein. Bspw. ist im Gegenhalter nur eine Aussparung vorgesehen, wodurch dieser besonders einfach aufgebaut ist. Es können auch mehrere, bspw. vier Aussparungen vorgesehen sein, wodurch das Antriebsritzel wahlweise in eine der Aussparungen eingesetzt werden kann. Bei einer solchen Ausgestaltung kommt es bei der Montage nicht darauf an, den Gegenhalter in einer bestimmten Lage zu montieren, da das Antriebsritzel in der Aussparung aufgenommen werden kann, die für eine einfache Montage am besten geeignet ist, die also bspw. dem Monteur zugewandt ist.One or more cutouts can be arranged in the counter holder. For example. there is only one recess in the counter holder, which makes it particularly simple. A plurality of, for example four, cutouts can also be provided, as a result of which the drive pinion can optionally be inserted into one of the cutouts. With such a configuration, it is not important during assembly to mount the counter-holder in a specific position, since the drive pinion can be accommodated in the cutout which is best suited for simple assembly, and which therefore faces the fitter, for example ,
Vorteilhafterweise ist die Aussparung des Gegenhalters nut- oder rillenförmig. Die Nut oder die Rille bildet eine schalenförmige Auflagefläche für das Antriebsritzel, das beispielsweise als Stift mit einer sich in Längsrichtung des Stifts erstreckenden Verzahnung ausgebildet ist. In der im Gegenhalter gebildeten Nut oder Rille kann ein solches Antriebsritzel zumindest teilweise aufgenommen werden, so dass dieses gut abgestützt werden kann.The cut-out of the counter-holder is advantageously groove-shaped or groove-shaped. The groove or the groove forms a shell-shaped bearing surface for the drive pinion, which is designed, for example, as a pin with teeth extending in the longitudinal direction of the pin. Such a drive pinion can be at least partially received in the groove or groove formed in the counter holder, so that it can be supported well.
Es ist vorteilhaft, dass die nut- oder rillenförmige Aussparung im Querschnitt teilkreisförmig ist. Hierdurch kann das Antriebsritzel entlang eines Teils seines Umfangs gleichmäßig gut abgestützt werden. Erstreckt sich die nut- oder rillenförmige Aussparung beispielsweise über ein Kreissegment von 180 °, kann auch das Antriebsritzel in einem Winkelbereich von annähernd 180 ° abgestützt werden. Durch die teilkreisförmige Ausbildung des Querschnitts der nut- oder rillenförmigen Aussparung kann das üblicherweise rotationssymmetrisch ausgebildete Antriebsritzel gut in seiner Relativlage zum Gewindestab gehalten werden.It is advantageous that the groove or groove-shaped recess is part-circular in cross section. As a result, the drive pinion can be supported equally well along part of its circumference. Extends the nut- or groove-shaped recess, for example over a circle segment of 180 °, the drive pinion can also be supported in an angular range of approximately 180 °. Due to the part-circular design of the cross-section of the groove-shaped or groove-shaped recess, the drive pinion, which is usually rotationally symmetrical, can be held well in its position relative to the threaded rod.
Für eine gute Kraftübertragung ist es vorteilhaft, dass die Aussparung sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckt, so dass sich die Längsachse des Antriebsritzels und die Längsachse des Gewindestabs schneiden. Im Prinzip ist es aber auch möglich, dass die Aussparung leicht zu einer radialen Richtung versetzt angeordnet ist.For good power transmission, it is advantageous that the recess extends essentially in the radial direction, so that the longitudinal axis of the drive pinion and the longitudinal axis of the threaded rod intersect. In principle, however, it is also possible for the recess to be arranged slightly offset from a radial direction.
In Ausgestaltung der Erfindung weist der Gegenhalter eine Öffnung auf, über die der Gegenhalter auf den Gewindehalter aufsteckbar ist. Somit kann eine einfache Vormontage des Gegenhalters auf dem Gewindestab erfolgen. Die Öffnung sollte groß genug sein, um ein Verschieben des Gegenhalters auf dem Gewindestab ohne Verkanten mit dem Gewinde des Gewindestabs zu ermöglichen.In an embodiment of the invention, the counter holder has an opening through which the counter holder can be plugged onto the thread holder. This means that the counter holder can be easily pre-assembled on the threaded rod. The opening should be large enough to allow the counterholder to be moved on the threaded rod without tilting the thread of the threaded rod.
Es ist darüber hinaus vorteilhaft, wenn die Öffnung des Gegenhalters umfangsseitig geschlossen ist. Hierdurch- wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Gegenhalters' vom Gewindestab, insbesondere bei Antrieb der Gewindemutter durch das Antriebsritzel, vermieden.It is also advantageous if the opening of the counter holder is closed on the circumference. Hierdurch- is an unintentional release of the backstop 'from the threaded rod, in particular in driving the threaded nut avoided by the drive pinion.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die mit der Riffelung versehene Stirnseite der Gewindemutter in einer Ebene, wobei der Gegenhalter zumindest abschnittsweise scheibenförmig ausgebildet ist. Diese Ausführung ermöglicht den eingangs beschriebenen Antrieb der Gewindemutter aus einer zur Längsachse des Gewindestabs senkrechten Richtung. Falls es für bestimmte Montagesituationen erforderlich ist, die Gewindemutter aus einer von einer senkrechten Richtung zur Längsrichtung des Gewindestabs abweichenden Richtung anzutreiben, kann die Riffelung in einem Kegelradabschnitt der Gewindemutter vorgesehen sein, wobei der Gegenhalter zumindest abschnittsweise trichterförmig ausgebildet ist.According to a preferred embodiment of the invention, the end face of the threaded nut provided with the corrugation lies in one plane, the counter-holder being disc-shaped, at least in sections. This embodiment enables the threaded nut to be driven from a direction perpendicular to the longitudinal axis of the threaded rod. In case it is for certain If assembly situations are required to drive the threaded nut from a direction deviating from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the threaded rod, the corrugation can be provided in a bevel gear section of the threaded nut, the counter-holder being funnel-shaped at least in sections.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Riffelung der Gewindemutter sich in radialer Richtung erstreckende Erhebungen und Vertiefungen auf, die von radial innen nach radial außen einen zunehmenden Abstand voneinander haben. Ein solchermaßen gebildetes Zahnprofil ist verhältnismäßig leicht, beispielsweise durch Kaltumformung, herstellbar. Die Vertiefungen der Riffelung bilden Aufnahmebereiche für die Zahnköpfe des Antriebsritzels. Die Erhebungen der Riffelung der Gewindemutter können in den Zahnfüßen der Verzahnung des Antriebsritzels aufgenommen werden.According to one embodiment of the invention, the corrugation of the threaded nut has elevations and depressions which extend in the radial direction and have an increasing spacing from one another from radially inside to radially outside. A tooth profile formed in this way is relatively easy to produce, for example by cold forming. The recesses in the corrugation form receiving areas for the tooth tips of the drive pinion. The raised areas of the corrugation of the threaded nut can be accommodated in the tooth feet of the toothing of the drive pinion.
Es ist auch möglich, dass die Riffelung der Gewindemutter Erhebungen und Vertiefungen aufweist, die die Verzahnung eines Kronenrads bilden. Eine solche Verzahnung ermöglicht bei entsprechender Gestaltung des Antriebsritzels einen präzisen Eingriff einzelner Zähne entlang der gesamten Eingriffslänge. Auch wenn eine solche Verzahnung aufwendiger herstellbar ist, kann es insbesondere bei Möbeln im High- Endbereich wünschenswert sein, eine solche Kronenradverzahnung vorzusehen.It is also possible for the corrugation of the threaded nut to have elevations and depressions which form the toothing of a crown gear. With a corresponding design of the drive pinion, such toothing enables precise engagement of individual teeth along the entire engagement length. Even if such toothing is more complex to produce, it may be desirable, particularly in the case of furniture in the high-end area, to provide such a crown gear toothing.
In weiterer, besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Antriebsritzel als Schraubwerkzeug oder als Aufsatz für ein Schraubwerkzeug vorgesehen. Beispielsweise kann das Antriebsritzel einen entsprechenden Handgriff aufweisen, mit dem das Antriebsritzel manuell gedreht werden kann. Es ist auch möglich, das Antriebsritzel als Aufsatz für ein Schraubwerkzeug vorzusehen, wobei das Schraubwerkzeug im einfachsten Fall aus einem einfachen Handgriff besteht, jedoch beispielsweise auch durch ein maschinell betriebenes Werkzeug gebildet sein kann. Vorzugsweise kann ein Torx®-Bit vorgesehen sein, das in das Bohrfutter einer Bohrmaschine oder eines Akkuschraubers eingesetzt werden kann. Hierdurch kann der Antrieb des Antriebsritzels und damit die Montage der Montagevorrichtung besonders schnell und komfortabel erfolgen .In a further, particularly preferred embodiment of the invention, the drive pinion is provided as a screwing tool or as an attachment for a screwing tool. For example, the drive pinion can have a corresponding handle with which the drive pinion can be rotated manually. It is also possible to provide the drive pinion as an attachment for a screwing tool, the screwing tool in the simplest case consisting of a simple handle, however, for example, can also be formed by a machine-operated tool. A Torx® bit can preferably be provided, which can be inserted into the drill chuck of a drill or a cordless screwdriver. As a result, the drive pinion can be driven and thus the assembly device can be installed particularly quickly and conveniently.
Durch den Eingriff des Antriebsritzels, also beispielsweise des Torx®-Bits mit der Riffelung der Gewindemutter wird ein Kronenradgetriebe gebildet. Durch dieses einfache Prinzip ist es möglich, dass für den erfindungsgemäßen Gegenstand nicht ausschließlich speziell hergestellte Beschläge zum Einsatz kommen, sondern auch für sich jeweils bekannte Normteile.A crown gear mechanism is formed by the engagement of the drive pinion, for example the Torx® bit, with the corrugation of the threaded nut. This simple principle makes it possible that not only specially manufactured fittings are used for the object according to the invention, but also for standard parts known per se.
So kann der Gegenhalter für eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung im Prinzip auch durch eine Federscheibe gebildet sein. Durch die gewellte Form der Federscheiben werden Vertiefungsbereiche gebildet, die zur Aufnahme eines Antriebsritzels dienen können.In principle, the counter-holder for a mounting device according to the invention can also be formed by a spring washer. Due to the corrugated shape of the spring washers, recessed areas are formed which can serve to receive a drive pinion.
Ferner ist es möglich, statt der erfindungsgemäßen Gewindemutter eine Sicherungsmutter mit stirnseitigen Sperrzahnen zu verwenden. Dabei müssen die Sperrzähne jedoch genügend stark ausgeprägt sein, um einen verzahnenden Eingriff mit einem Antriebsritzel zu ermöglichen.Furthermore, it is possible to use a locking nut with locking teeth on the end instead of the threaded nut according to the invention. However, the ratchet teeth must be strong enough to enable a toothed engagement with a drive pinion.
Schließlich können auch an sich bekannte Schraubwerkzeuge wie zum Beispiel Torx®-Bits als Antriebsritzel dienen.Finally, known screwing tools such as Torx® bits can also serve as drive pinions.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen :Further advantageous refinements and details of the invention can be found in the following description, in which the invention is described and explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing. Show it :
Figur 1 eine Draufsicht einer Montagevorrichtung mit einem Gewindestab, einer Gewindemutter, einem Gegenhalter und einem Halteblech;Figure 1 is a plan view of a mounting device with a threaded rod, a threaded nut, a counter holder and a holding plate;
Figur 2 eine Draufsicht gemäß Pfeil II der in Figur 1 dargestellten Gewindemutter;Figure 2 is a plan view according to arrow II of the threaded nut shown in Figure 1;
Figur 3 eine Draufsicht gemäß Pfeil III des in Figur 1 linker Hand dargestellten Gegenhalters;Figure 3 is a plan view according to arrow III of the counterholder shown on the left in Figure 1;
Figur 4 eine Draufsicht gemäß Pfeil IV des in Figur 1 rechter Hand dargestellten Halteblechs; undFIG. 4 shows a top view according to arrow IV of the holding plate shown on the right hand in FIG. 1; and
Figur 5 eine geschnittene Seitenansicht gemäß Pfeilen V-V in Figur 1.5 shows a sectional side view according to arrows V-V in FIG. 1.
Die Figur' 1 zeigt eine allgemein mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnete Montagevorrichtung. Diese besteht aus einem Gewindestab 4, einer Gewindemutter 6, einem benachbart zur Gewindemutter 6 angeordneten Gegenhalter 8 sowie einem in Figur 1 rechter Hand dargestellten Halteblech 10.FIG. 1 shows a mounting device, generally designated by reference number 2. This consists of a threaded rod 4, a threaded nut 6, a counter-holder 8 arranged adjacent to the threaded nut 6 and a holding plate 10 shown on the right hand in FIG. 1.
Der Gewindestab 4 weist in einem vorderen Bereich ein Außengewinde 12 auf. An das Außengewinde 12 schließt sich ein im Querschnitt kreisförmig ausgebildeter Schaft 14 an, auf dem kein Gewinde vorgesehen ist. An den Schaft 14 wiederum schließt sich ein im Querschnitt quadratisch ausgebildeter Vierkantabschnitt 16 an, der das Halteblech 10 durchsetzt. Am Ende des Gewindestabs 4 ist ein Rundkopf 18 vorgesehen, der als Anschlag für das Halteblech 10 dient.The threaded rod 4 has an external thread 12 in a front region. Connected to the external thread 12 is a shaft 14 with a circular cross section, on which no thread is provided. In turn, the shaft 14 is followed by a square section 16 with a square cross section, which passes through the holding plate 10. At the end of the threaded rod 4, a round head 18 is provided, which serves as a stop for the holding plate 10.
Die auf das Außengewinde 12 des Gewindestabs aufgeschraubte Gewindemutter 6 weist in einem linker Hand dargestellten Bereich eine Sechskantfläche 20 auf. Die dem Gegenhalter 8 zugewandte Stirnseite der Gewindemutter 6 ist mit einer Riffelung 22 versehen, deren Abwicklung ein Sägezahnprofil bildet .The threaded nut 6 screwed onto the external thread 12 of the threaded rod has a hexagonal surface 20 in a region shown on the left hand. The counter holder 8 facing end of the threaded nut 6 is provided with a corrugation 22, the development of which forms a sawtooth profile.
Der zur Gewindemutter 6 benachbarte Gegenhalter 8 weist einen mittigen, vom Gewindestab 4 durchsetzten scheibenförmigen Abschnitt 24 auf, an den sich beidseitig gewölbte Flanken 26 anschließen. Auf der der Gewindemutter 6 zugewandten Seite weist der Gegenhalter 8 eine rillenförmige Aussparung 28 auf, die der Aufnahme eines in Figur 5 dargestellten Antriebsritzels dient.The counter-holder 8 adjacent to the threaded nut 6 has a central, disc-shaped section 24, through which the threaded rod 4 passes, to which flanks 26, which are curved on both sides, adjoin. On the side facing the threaded nut 6, the counter-holder 8 has a groove-shaped recess 28 which serves to receive a drive pinion shown in FIG.
In Figur 2 ist die Gewindemutter 6 in einer Draufsicht dargestellt. Die Gewindemutter 6 weist ein Innengewinde 30 auf, mit dem die Gewindemutter 6 auf das Außengewinde 12 des Gewindestabs 4 aufschraubbar ist. Die in Figur 2 dargestellte Stirnseite der Gewindemutter 6 weist die Riffelung 22 auf, die gebildet ist durch Erhebungen 32 beziehungsweise Vertiefungen 34.In Figure 2, the threaded nut 6 is shown in a plan view. The threaded nut 6 has an internal thread 30 with which the threaded nut 6 can be screwed onto the external thread 12 of the threaded rod 4. The end face of the threaded nut 6 shown in FIG. 2 has the corrugation 22, which is formed by elevations 32 or depressions 34.
Der in Figur 3 in einer Draufsicht dargestellte Gegenhalter 8 weist den bereits mit Bezug auf Figur 1 beschriebenen scheibenförmigen Abschnitt 24 und die sich daran anschließenden Flanken 26 auf. Im Gegenhalter 8 ist eine zentrale, quadratisch ausgebildete Öffnung 36 vorgesehen, deren Öffnungsweite etwas größer ist als das Außenmaß des Außengewindes 12 des Gewindestabs 4. In Figur 3 ebenfalls erkennbar ist die bereits mit Bezug auf Figur 1 beschriebene rillenförmige Aussparung 28.The counter-holder 8 shown in a top view in FIG. 3 has the disk-shaped section 24 already described with reference to FIG. 1 and the flanks 26 adjoining it. A central, square-shaped opening 36 is provided in the counter holder 8, the opening width of which is slightly larger than the external dimension of the external thread 12 of the threaded rod 4. The groove-shaped recess 28 already described with reference to FIG. 1 can also be seen in FIG.
Das in Figur 4 in einer Draufsicht dargestellte Halteblech 10 entspricht im Wesentlichen dem in Figur 3 dargestellten Gegenhalter 8, das Halteblech 10 weist jedoch keine rillenförmige Aussparung 28 auf. Zur Reduzierung der Teilevielfalt ist es jedoch selbstverständlich möglich, statt des Halteblechs 10 ein weiteres Halteblech zu verwenden, das identisch zu dem dargestellten Gegenhalter 8 ist.The holding plate 10 shown in a top view in FIG. 4 essentially corresponds to the counter-holder 8 shown in FIG. 3, but the holding plate 10 has no groove-shaped recess 28. To reduce the number of parts, it is of course possible instead of the holding plate 10 to use a further holding plate, which is identical to the counter-holder 8 shown.
In Figur 5 ist die Montagevorrichtung 2 in einer geschnittenen Seitenansicht dargestellt. Das Halteblech 10 und der Gegenhalter 8 sind von dem Gewindestab 4 durchsetzt, auf den die Gewindemutter 6 aufgeschraubt ist. Die Gewindemutter β mit ihrer stirnseitigen Riffelung 22 und der Gegenhalter 8 mit seiner rillenförmigen Aussparung 28 bilden einen Eingriffsraum für ein Antriebsritzel 38. Das Antriebsritzel 38 ist als Torx®-Bit ausgebildet und weist einen im Wesentlichen entlang eines Kreisumfangs angeordneten Verzahnungsabschnitt 40 auf. An den Verzahnungsabschnitt 40 schließt sich sich ein als Sechskant ausgebildeter Kopfabschnitt 42 an, der von einem Bo'hrfutter oder einer Aufnahme eines Handwerkzeugs ergriffen werden kann.In Figure 5, the mounting device 2 is shown in a sectional side view. The holding plate 10 and the counter-holder 8 are penetrated by the threaded rod 4, onto which the threaded nut 6 is screwed. The threaded nut β with its corrugation 22 on the end face and the counter-holder 8 with its groove-shaped recess 28 form an engagement space for a drive pinion 38. The drive pinion 38 is designed as a Torx® bit and has a toothed section 40 arranged essentially along a circular circumference. The gear portion 40 is formed as a hexagon head portion includes at 42 by a Bo 'hrfutter or a receptacle of a hand tool can be taken.
Das Antriebsritzel 38 kann mit seinem Verzahnungsabschnitt 40 in die rillenförmige Aussparung 28 des Gegenhalters 8 eingeschoben werden. Dabei kommen die Zähne des Verzahnungsabschnitts 40 des Antriebsritzels 38 mit den Erhebungen 32 und den Vertiefungen 34 der Riffelung 22 der Gewindemutter 6 in Eingriff. Wird das Antriebsritzel 38 entsprechend der in Figur 5 angedeuteten Antriebsrichtung 44 angetrieben, wird die Gewindemutter 6 in der mit Bezugszeichen 46 bezeichneten Drehrichtung bewegt. Durch die Steigung des Außengewindes 12 des Gewindestabs 4 wird die Gewindemutter β in mit Bezugszeichen 48 angedeuteter Richtung verschoben. Hierdurch wird der Abstand 50 zwischen dem Gegenhalter 8 und dem Halteblech 10 verringert, so dass ein Verspannen von Material, das zwischen dem Gegenhalter 8 und dem Halteblech 10 angeordnet ist, erfolgen kann.The drive pinion 38 can be inserted with its toothed section 40 into the groove-shaped recess 28 of the counter-holder 8. The teeth of the toothed section 40 of the drive pinion 38 come into engagement with the elevations 32 and the depressions 34 of the corrugation 22 of the threaded nut 6. If the drive pinion 38 is driven in accordance with the drive direction 44 indicated in FIG. 5, the threaded nut 6 is moved in the direction of rotation designated by reference numeral 46. Due to the pitch of the external thread 12 of the threaded rod 4, the threaded nut β is displaced in the direction indicated by reference numeral 48. As a result, the distance 50 between the counter-holder 8 and the holding plate 10 is reduced, so that material that is arranged between the counter-holder 8 and the holding plate 10 can be braced.
Alternativ zum Antrieb durch das Antriebsritzel 38 kann ein Antrieb der Gewindemutter 6 auch durch Angriff eines Gabelschlüssels auf der Sechskantfläche 20 der Gewindemutter 6 erfolgen. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn ein geeignetes Antriebsritzel 38 nicht zur Verfügung steht oder wenn die Einbauverhältnisse vergleichsweise großzügig sind. As an alternative to being driven by the drive pinion 38, the threaded nut 6 can also be driven by a wrench acting on the hexagonal surface 20 of the threaded nut 6 done. This is advantageous, for example, when a suitable drive pinion 38 is not available or when the installation conditions are comparatively generous.

Claims

Patentansprücheclaims
1. Montagevorrichtung (2) mit einer auf einen Gewindestab1. Mounting device (2) with one on a threaded rod
(4) aufschraubbaren Gewindemutter (6), die stirnseitig eine radiale Riffelung (22) aufweist, und mit einem auf den Gewindestab (4) aufsteckbaren Gegenhalter (8), der auf der Riffelung (22) der Gewindemutter (6) zugewandten Seite mindestens eine Aussparung (28) zur Aufnahme eines Antriebsritzels (38) aufweist.(4) screw-on threaded nut (6), which has radial corrugation (22) on the end face, and with a counter-holder (8) that can be plugged onto the threaded rod (4) and that has at least one side on the corrugation (22) of the threaded nut (6) Has recess (28) for receiving a drive pinion (38).
2. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (28) nut- oder rillenförmig ist.2. Mounting device (2) according to claim 1, characterized in that the recess (28) is groove or groove-shaped.
3. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nut- oder rillenförmige Aussparung (28) im Querschnitt teilkreisförmig ist.3. Mounting device (2) according to claim 1 or 2, characterized in that the groove or groove-shaped recess (28) is part-circular in cross section.
4. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung4. Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the recess
(28) sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckt .(28) extends essentially in the radial direction.
5. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter5. Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-holder
(8) eine Öffnung (36) aufweist, über die der Gegenhalter (8) auf den Gewindestab (4) aufsteckbar ist.(8) has an opening (36) through which the counter-holder (8) can be plugged onto the threaded rod (4).
6. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (36) umfangsseitig geschlossen ist.6. Mounting device (2) according to claim 5, characterized in that the opening (36) is closed on the circumference.
7. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Riffelung (22) versehene Stirnseite der Gewindemutter (6) in einer Ebene liegt und dass der Gegenhalter (8) zumindest abschnittsweise scheibenförmig (24) ausgebildet ist.7. Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the end face of the threaded nut (6) provided with the corrugation (22) lies in one plane and that the counter-holder (8) is disc-shaped (24) at least in sections.
8. Montagevorrichtung (2) nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (22) in einem Kegelradabschnitt der Gewindemutter (6) vorgesehen ist und der Gegenhalter (8) zumindest abschnittsweise trichterförmig ausgebildet ist.8. Mounting device (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the corrugation (22) is provided in a bevel gear section of the threaded nut (6) and the counter-holder (8) is funnel-shaped at least in sections.
9. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung9. Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the corrugation
(22) sich in radialer Richtung erstreckende Erhebungen (32) und Vertiefungen (34) aufweist, die von radial innen nach radial außen einen zunehmenden Abstand voneinander haben.(22) has elevations (32) and depressions (34) which extend in the radial direction and which have an increasing distance from one another from radially inward to radially outward.
10. Montagevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (22) Erhebungen (32) und Vertiefungen (34) aufweist, die die Verzahnung eines Kronenrads bilden.10. Mounting device (2) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the corrugation (22) has elevations (32) and depressions (34) which form the toothing of a crown gear.
11. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsritzel als Schraubwerkzeug oder als Aufsatz für ein Schraubwerkzeug (38) vorgesehen ist.11. Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that a drive pinion is provided as a screwing tool or as an attachment for a screwing tool (38).
12. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsritzel (38) und die Riffelung (22) der Gewindemutter (6) ein Kronenradgetriebe bilden.12. Mounting device (2) according to claim 10 and 11, characterized in that the drive pinion (38) and the corrugation (22) of the threaded nut (6) form a crown gear.
13. Gegenhalter für eine Montagevorrichtung, der zumindest abschnittsweise scheibenförmig oder trichterförmig ausgebildet ist und eine Öffnung aufweist, über die der Gegenhalter auf einen Gewindestab aufsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter mindestens eine nut- oder rillenförmige Aussparung zur Aufnahme eines Antriebsritzels aufweist. 13. Bracket for an assembly device, which is at least partially disc-shaped or funnel-shaped and has an opening through which the brace can be plugged onto a threaded rod, characterized in that the brace has at least one groove or groove-shaped recess for receiving a drive pinion.
14. Gegenhalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die rillenförmige Aussparung im Querschnitt teilkreisförmig ist.14. Bracket according to claim 13, characterized in that the groove-shaped recess is part-circular in cross section.
15. Gegenhalter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckt.15. counterholder according to claim 13 or 14, characterized in that the recess extends substantially in the radial direction.
16. Gegenhalter nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung umfangsseitig geschlossen ist.16. Bracket according to one of claims 13 to 15, characterized in that the opening is closed on the circumference.
17. Verwendung einer Federscheibe als Gegenhalter für eine Montagevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis17. Use of a spring washer as a counter-holder for a mounting device (2) according to one of claims 1 to
12.12th
18. Verwendung einer Sicherungsmutter mit stirnseitigen Sperrzähnen für eine Montagevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.18. Use of a lock nut with front locking teeth for a mounting device (2) according to one of claims 1 to 12.
19. Verwendung eines Schraubwerkzeugs oder eines Aufsatzes für ein Schraubwerkzeug (38) für eine Montagevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12. 19. Use of a screwing tool or an attachment for a screwing tool (38) for a mounting device (2) according to one of claims 1 to 12.
PCT/EP2004/002166 2003-03-05 2004-03-04 Assembling device WO2004079211A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003109441 DE10309441A1 (en) 2003-03-05 2003-03-05 mounter
DE10309441.5 2003-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004079211A1 true WO2004079211A1 (en) 2004-09-16

Family

ID=32864116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/002166 WO2004079211A1 (en) 2003-03-05 2004-03-04 Assembling device

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10309441A1 (en)
WO (1) WO2004079211A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2418226A (en) * 2004-09-18 2006-03-22 Victor Piciorus Worktop joint comprising bolt held in place by clips
GB2427646A (en) * 2005-06-29 2007-01-03 Stephen Barnes Clamp comprising threaded bolt with oppositely threaded sections

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE392557T1 (en) * 2004-11-24 2008-05-15 Derungs Licht Ag HOLDING ELEMENT
DE102022108044A1 (en) 2022-04-04 2023-10-05 Scolotech Gmbh Connecting device, insert for the connecting device and method for connecting panels using the connecting device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE96319C (en) *
CH403255A (en) * 1963-08-23 1965-11-30 Rickenbacher & Co Maschinen Un Clamping device intended for installation in structural elements
US4685848A (en) * 1985-02-12 1987-08-11 Langer Alfred C Gear headed fastener and drive tool structure
DE29819955U1 (en) * 1998-11-07 1999-03-04 Alno AG, 88630 Pfullendorf Device for connecting two plates
WO2003035992A1 (en) * 2001-10-24 2003-05-01 Milan Pilja Joiner improvements

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8023825U1 (en) * 1980-12-04 Paul Hettich & Co, 4983 Kirchlengern Connection fitting for two worktop parts that run at an angle to each other
DE1824536U (en) * 1959-05-09 1961-01-05 Jaeger Frank & Co Kommandit Ge DEVICE FOR THE EASILY RELEASE CONNECTION OF BUTTING COMPONENTS, IN PARTICULAR WOOD AND FURNITURE PARTS.
WO2003095847A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-20 Scott Smith A bench fastener

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE96319C (en) *
CH403255A (en) * 1963-08-23 1965-11-30 Rickenbacher & Co Maschinen Un Clamping device intended for installation in structural elements
US4685848A (en) * 1985-02-12 1987-08-11 Langer Alfred C Gear headed fastener and drive tool structure
DE29819955U1 (en) * 1998-11-07 1999-03-04 Alno AG, 88630 Pfullendorf Device for connecting two plates
WO2003035992A1 (en) * 2001-10-24 2003-05-01 Milan Pilja Joiner improvements

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2418226A (en) * 2004-09-18 2006-03-22 Victor Piciorus Worktop joint comprising bolt held in place by clips
GB2427646A (en) * 2005-06-29 2007-01-03 Stephen Barnes Clamp comprising threaded bolt with oppositely threaded sections
GB2427646B (en) * 2005-06-29 2007-10-17 Stephen Barnes Connecting clamp

Also Published As

Publication number Publication date
DE10309441A1 (en) 2004-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1961976B1 (en) Fastening device
EP3486420B1 (en) Method for positioning a window or a door
DE19912474C2 (en) Fastening arrangement for attaching a component to a C-shaped holding rail
EP2966243A1 (en) Actuation handle
DE19715496C1 (en) Adjuster element for window and door frames etc.
EP2044341B1 (en) Safety nut
WO2004079211A1 (en) Assembling device
EP1488989B1 (en) Rotary bar latching means for doors, flaps or similar of utility vehicle bodies
EP3363969B1 (en) Actuation handle
DE10219245B4 (en) Method for separating a encoder shaft of a rotary encoder from a drive shaft
EP3212944B1 (en) Profile connector screw
WO1999002871A1 (en) Proximity switch which can be inserted in a t-slot, or fixing element for the same
DE8807386U1 (en) Torque wrench
EP1693154A1 (en) Tool adapter
DE202010001441U1 (en) Adjustment system for components
EP3211286B1 (en) Machine shoe and machine
DE202021101343U1 (en) Flat drive for the assembly of screw connections
DE3609414C2 (en)
WO2002027128A9 (en) Door hinge plate
DE8816461U1 (en) Safety screw
DE2853754A1 (en) Theft prevention system for vehicle number plate - uses locking components behind plate for screws with concealed heads
DE19845204A1 (en) Connection for joining body parts of motor vehicle has sleeve made of plastic and with internal thread and collar formed on one side, and which fits in overlapping holes in body parts and is secured by screw element
DE202008000527U1 (en) First chisel carrier adjustment and securing element for this
DE102005023229A1 (en) Device for adjusting the position of a guide rail of a window lifter
DE3230141A1 (en) Ratchet screwing tool

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase