<B>Zum Einbau in Bauelemente bestimmtes Spanngerät</B> Gegenstand der Erfindung ist ein zum Einbau in Bauelemente bestimmtes Spanngerät, bei welchem eine Gewindespindel beim Spannen mit einer Mutter zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel mit ihrem einen Endteil in einem Lagerstück drehbar und längsverschiebbar gelagert und an diesem Endteil als Zahnritzel ausgebildet ist, das mit der Verzahnung eines quer dazu angeord neten und im selben Lagerstück gelagerten, zum Ver drehen mittels eines ansteckbaren Schlüssels ausge bildeten Antriebteiles ein selbsthemmendes Getriebe bildet.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes und eine Variante einer Einzelheit dieses Ausführungsbeispieles dar.
Fig. 1 ist ein Aufriss des Ausführungsbeispieles, wobei im Schnitt Abschnitte benachbarter Bauele mente gezeigt sind, in welche das Spanngerät einge baut ist.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach II-II von Fig. 1, wobei aber das Spanngerät im Zustand nach Zusammen spannen der Bauelemente gezeigt ist, Fig.3 ist eine Teilansicht nach Pfeil lII von Fig. 1, Fig.4 ist ein der Fig.2 ähnlicher teilweiser Schnitt einer Variante, und Fig. 5 ist ein Schnitt nach V-V von Fig. 4.
Das in den Fig. 1-3 dargestellte Spanngerät weist eine Gewindespindel 1 auf, die einen zylindrischen, verdickten und mit Schraubenradverzahnung verse- henen Endteil 1a besitzt. Zwischen diesem und dem Gewindeteil 1b ist die Spindel, wie bei 1c gezeigt, auf einer ungefähr dem Durchmesser entsprechenden Länge bis auf den Kerndurchmesser des Gewindes verdünnt.
Die Gewindespindel 1 ist mit ihrem Endteil la in einer Bohrung 3 in der äusseren Wand eines kastenförmigen Lagerstückes 2 drehbar und ver schiebbar gelagert, deren innere Wand eine zur Boh rung 3 koaxiale Bohrung besitzt, in die ein Einsatz ring 4 aus Messing oder dgl. eingepresst ist; dieser besitzt ein zum Aussengewinde des Gewindeteiles lb passendes Innengewinde 4a, ebenso wie eine Schraubhülse 5. In Öffnungen der Querwandungen des Lagerstückes ist ein Antriebsteil 6 so drehbar gelagert, dass er sich nicht axial verschieben lässt.
Die Öffnungen sind aber so ausgebildet, dass. dieser Antriebteil bei der Montage vor dem Einsetzen der Gewindespindel mit seinem dicksten Teil durch den weitesten Teil 7a (Fig. 3) der einen, schlüssellochähn- lichen Öffnung 7 axial einschieben und danach in beiden Öffnungen seitlich verschieben lässt, bis seine Lagerflächen 6a, 6b (Fig.1) an halbzylindrischen Enden der beiden Öffnungen aufliegen.
Der dickste Teil 6c des Antriebteiles 6 hat eine steilgängige Schraubenverzahnung, die mit derjenigen des Endtei- les 1 a der Gewindespindel 1 stets in Eingriff steht und mit ihr ein selbsthemmendes Schneckengetriebe bildet. An einem aus dem Lagerstück 2 herausragen den vierkantigen Endteil 6d des Antriebteiles 6 kann zum Verdrehen dieses letzteren und somit der Ge windespindel 1 etwa ein Steckschlüssel angesetzt werden.
Das Spanngerät ist zum Einbau in Bauelemente wie<I>A</I> und<I>B</I> bestimmt, die nach ihrem Aneinander- rücken zusammengespannt werden sollen. Der Ge windeteil 1b erstreckt sich mit Spiel durch eine Boh rung des einen dieser Bauteile, an dem das Lager stück 2 etwa mittels Schrauben C befestigt worden ist. Die Schraubhülse 5 sitzt in einem Blindloch des anderen Bauelementes fest.
Beim Zusammenschieben der Bauelemente<I>A, B,</I> etwa Einschieben eines Elementes A zwischen zwei Elemente B, darf die Gewindespindel 1 nicht vorste hen; sie ist dann in die in Fig. 1 gezeigte Lage zu rückverschraubt.
Nach korrektem Zusammenschie ben der Bauelemente <I>A, B</I> wird mittels eines durch ein Loch A1 des Bauelementes A hindurch am Vier kant 6d angesetzten Steckschlüssels der Antriebsteil 6 so verdreht, dass das Gewinde 1b sich im Innenge winde 4a des Lagerringes 4 nach vorn verschraubt und mit dem Innengewinde der Schraubhülse 5 in Eingriff kommt; nach einer gewissen derartigen Vor verschraubung ist nur der verdünnte Teil 1c im Be reich des Innengewinde 4a gelegen, dort also kein Eingriff mehr vorhanden;
bei weiterem Vorver- schrauben des Gewindeteiles 1b in der Schraubhülse 5 kommt die am verdünnten Teil 1c angrenzende Schulter 1d des Endteiles la an der ihr zugewendeten Stirnfläche des Lagerringes 4 zum Aufliegen; eine geringfügige Weiterdrehung bewirkt dann das Zu sammenspannen der Bauelemente. Sollen diese von einander gelöst werden, so erfolgen die eben be schriebenen Vorgänge in der umgekehrten Reihen folge.
Es sind mannigfache Änderungen denkbar. Eine würde darin bestehen, den Lagerring 4 wegzulassen und das Gewinde 4a in der entsprechenden Partie des Lagerstückes 2 einzuschneiden. Eine andere Variante ist in den Fig. 4 und 5 veranschaulicht. In dieser er streckt sich das Gewinde 1 b bis zur Schulter 1 d des Endteiles l a. Der Lagerring 14 ist in der zugehörigen Bohrung des Lagerstückes 2 drehbar und hat an sei nem Umfang eine Sperrverzahnung 14a, mit der eine durch eine Zugfeder 11 belastete, mittels einer La gerschraube 12 am Lagerstück 2 gelagerte Sperrklin ke 13 zusammenarbeitet.
So kann sich während des eigentlichen Spannvorgangs der Lagerring 14 mit der Gewindespindel 1 drehen, deren Schulter 1d dann an diesem Lagerring aufliegt. Beim Lösen muss durch die Sperrklinke 13 eine Mitverdrehung und damit Rückwärtswanderung des Lagerringes 14 verhindert werden, da letzterer sonst aus der zugehörigen Boh rung im Lagerstück 2 heraustreten würde. Im übrigen gleicht diese Variante dem oben beschriebenen Aus führungsbeispiel.
Es ist natürlich möglich, das Lagerstück 2 einzu kapseln und mit einem den Vierkant 6ä des Antrieb teiles 6 mit radialem Abstand umgebenden Stuten zu versehen, in der Weise, dass das Spanngerät ohne die Schraubhülse 5 einem Betonbauelement und die Schraubhülse 5 einem anderen Bauelement beim Giessen derselben einverleibt werden könnte, wobei über den Gewindeteil 1b und den verdünnten Teil 1c vorübergehend eine Schutzhülse zu legen wäre.
<B> Tensioning device intended for installation in components </B> The subject of the invention is a tensioning device intended for installation in components, in which a threaded spindle cooperates with a nut during clamping, characterized in that the threaded spindle is rotatable with its one end part in a bearing piece and mounted longitudinally displaceably and formed at this end part as a pinion which forms a self-locking gear with the toothing of a transversely angeord designated and stored in the same bearing piece, to turn out by means of an attachable key formed drive part.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention and a variant of a detail of this exemplary embodiment.
Fig. 1 is an elevation of the embodiment, sections of adjacent compo elements are shown in section, in which the clamping device is built.
Fig. 2 is a section according to II-II of Fig. 1, but the clamping device is shown in the state after clamping the components together, Fig. 3 is a partial view according to arrow III of Fig. 1, Fig. 4 is one of the Fig .2 a similar partial section of a variant, and FIG. 5 is a section according to VV of FIG. 4.
The clamping device shown in FIGS. 1-3 has a threaded spindle 1, which has a cylindrical, thickened end part 1a provided with helical gear teeth. Between this and the threaded part 1b, the spindle, as shown at 1c, is thinned to a length approximately corresponding to the diameter down to the core diameter of the thread.
The threaded spindle 1 is rotatably and slidably mounted with its end portion la in a bore 3 in the outer wall of a box-shaped bearing piece 2, the inner wall of which has a bore 3 coaxial to the Boh tion, into which an insert ring 4 made of brass or the like is; this has an internal thread 4a that matches the external thread of the threaded part 1b, as does a screw sleeve 5. A drive part 6 is rotatably mounted in openings in the transverse walls of the bearing piece so that it cannot be axially displaced.
However, the openings are designed in such a way that during assembly, before inserting the threaded spindle, its thickest part is pushed axially through the widest part 7a (FIG. 3) of the one keyhole-like opening 7 and then shifted laterally in both openings lets until its bearing surfaces 6a, 6b (Figure 1) rest on the semi-cylindrical ends of the two openings.
The thickest part 6c of the drive part 6 has a steep helical toothing which is always in engagement with that of the end part 1a of the threaded spindle 1 and with it forms a self-locking worm gear. At a protruding from the bearing piece 2 the square end part 6d of the drive part 6 can be used to rotate this latter and thus the Ge threaded spindle 1 about a socket wrench.
The clamping device is designed for installation in components such as <I> A </I> and <I> B </I>, which are to be clamped together after they have been moved together. The Ge threaded part 1b extends with play through a Boh tion of one of these components on which the bearing piece 2 has been attached by means of screws C. The screw sleeve 5 is firmly seated in a blind hole in the other component.
When the components <I> A, B, </I> are pushed together, for example, an element A is inserted between two elements B, the threaded spindle 1 must not protrude; it is then screwed back into the position shown in FIG.
After the components <I> A, B </I> have been correctly pushed together, the drive part 6 is rotated by means of a socket wrench attached to the square 6d through a hole A1 in component A so that the thread 1b is threaded into the inner thread 4a of the bearing ring 4 screwed forward and comes into engagement with the internal thread of the screw sleeve 5; after some such screwing before, only the thinned part 1c is located in the area of the internal thread 4a, so there is no longer any engagement there;
If the threaded part 1b is screwed further in the screw sleeve 5, the shoulder 1d of the end part 1a adjoining the thinned part 1c comes to rest on the end face of the bearing ring 4 facing it; a slight further rotation then causes the components to be clamped together. If these are to be solved from one another, the processes just described are carried out in the reverse order.
Various changes are conceivable. One would be to omit the bearing ring 4 and to cut the thread 4a in the corresponding part of the bearing piece 2. Another variant is illustrated in FIGS. 4 and 5. In this he stretches the thread 1 b up to the shoulder 1 d of the end part la. The bearing ring 14 is rotatable in the associated bore of the bearing piece 2 and has on its circumference a locking toothing 14a, with which a loaded by a tension spring 11, by means of a La gerschraub 12 mounted on the bearing piece 2 locking pawl ke 13 cooperates.
Thus, during the actual tensioning process, the bearing ring 14 can rotate with the threaded spindle 1, the shoulder 1d of which then rests on this bearing ring. When loosening, the pawl 13 must prevent rotation and thus backward migration of the bearing ring 14, as the latter would otherwise emerge from the associated drilling in the bearing piece 2. Otherwise, this variant is similar to the exemplary embodiment described above.
It is of course possible to encapsulate the bearing piece 2 and to provide it with a socket surrounding the square 6a of the drive part 6 at a radial distance, in such a way that the clamping device without the screw sleeve 5 is a concrete component and the screw sleeve 5 is another component when pouring the same could be incorporated, with a protective sleeve being temporarily placed over the threaded part 1b and the thinned part 1c.