WO2004077965A1 - Procede de preparation de denrees alimentaires fumees et denrees alimentaires ainsi obtenues - Google Patents

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WO2004077965A1
WO2004077965A1 PCT/FR2003/003884 FR0303884W WO2004077965A1 WO 2004077965 A1 WO2004077965 A1 WO 2004077965A1 FR 0303884 W FR0303884 W FR 0303884W WO 2004077965 A1 WO2004077965 A1 WO 2004077965A1
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WO
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pyrolysis
food product
coloring
smoke
carried out
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PCT/FR2003/003884
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Pierre Holzschuh
Georg BÜCH
Jean-Jacques Weiland
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Sofral Societe Francaise D'alimentation S.A. (Societe Anonyme)
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    • A23L5/40—Colouring or decolouring of foods
    • A23L5/42—Addition of dyes or pigments, e.g. in combination with optical brighteners

Definitions

  • the present invention relates to the field of agrifood and more specifically that of the treatment of foodstuffs making it possible to essentially improve some of their organoleptic qualities (appearance, taste %) as well as their preservability 5 (increase in the shelf life) . It relates more particularly to the preparation by smoking and coloring of smoked food products such as fish, meat, meats and the like.
  • liquid at room temperature most of the chemical compounds constituting the smoke obtained during pyrolysis is liquid at room temperature. Due to multiple benefits, these products tend to gradually establish the new production standards for smoked foods.
  • the liquid fumes are used in particular advantageously during the smoking of hams, sausages, fish, breasts, etc., a smoked taste as well as a typical brown coloring, similar to those observed during traditional smokes being then obtained.
  • the main purpose of smoking food products is therefore currently to obtain a taste and coloring typical of the product and, preferably, an improvement in the keeping quality.
  • Liquid smoke is a complex mixture that can include more than 1,000 different chemical compounds, 400 of which have been clearly identified. These compounds generally belong to chemical families, the main ones being carboxylic acids, carbonyls, phenols and polycyclic aromatic hydrocarbons.
  • PAHs Polycyclic aromatic hydrocarbons
  • PHAs Polycyclic aromatic hydrocarbons
  • the standards currently in force in Europe impose a maximum level of 10 ppb of benzo [a] pyrene and 20 ppb of benzoanthracene in liquid fumes. Controlling the levels of polycyclic aromatic hydrocarbons in liquid smoke thus minimizes health risks compared to traditional smoking methods.
  • a new type of reactor described in French patent application No. 02 08495 in the name of the applicant, of the type known as “vibrated elevating reactor” essentially comprises a heatable enclosure substantially hermetic containing at least one ascending tabular element vibrated and receiving an organic material to be pyrolyzed, for the production of fumes intended for the smoking of foodstuffs, for the production of liquid fumes and for the production of charcoal.
  • Such reactors make it possible to obtain fumes intended for the smoking of foodstuffs which are technically satisfactory and which meet the applicable health standards, that is to say that they have a maximum content by volume of benzo [a] pyrene of 10 g / m 3 and 20 g / m 3 by volume of benzoanthracene, that is, once condensed into liquid smoke, a volume content of benzo [a] pyrene of not more than 10 ppb and a volume content of benzoanthracene not more than 20 ppb.
  • the present invention aims to overcome at least some of the aforementioned drawbacks. To this end, it relates to a process for preparing a food product, characterized in that it essentially comprises at least one flavoring step consisting in giving a smoky taste to said food product and at least one coloring step, independent of said flavoring step, consisting in giving an additional color or a particular additional shade to said food product, in particular by reinforcing the color previously obtained. It also relates to a foodstuff obtained by the implementation of the method according to the invention as well as a preservative for food product for the implementation of said method according to the invention.
  • composition containing at least one carbonyl substance other than hydroxyacetaldehyde and reducing sugars for coloring by Maillard reactions of a food product also relates to the use of a composition containing at least one carbonyl substance other than hydroxyacetaldehyde and reducing sugars for coloring by Maillard reactions of a food product.
  • the method according to the invention is characterized in that it further comprises a preservation step, independent of said flavoring and coloring steps consisting in bringing the food product to be prepared or already partially prepared into contact with at least one preservation composition obtained by pyrolysis of at least one plant material and / or comprising at least one compound chosen from the group formed by the preservatives of EC number chosen from the following list: E 200, E 202, E 203 , E 210, E 211, E 212, E 213, E 235, E 249, E 250, E 251, E 252, E 260, E 262, E 263, E 270, E 300, E 301, E 325, E 326, E 330 and E 334.
  • a preservation step independent of said flavoring and coloring steps consisting in bringing the food product to be prepared or already partially prepared into contact with at least one preservation composition obtained by pyrolysis of at least one plant material and / or comprising at least one compound chosen from the group formed by the preservatives of EC number chosen from the following list:
  • the conservation step is carried out by applying to said food product a smoke obtained by pyrolysis of at least one vegetable organic material at a temperature between 150 ° C and 300 ° C, preferably between 200 ° C and 280 ° C., optionally followed by an additional step of purifying the fumes produced, in order to reduce to an acceptable concentration the content of undesirable compounds of the polycyclic aromatic hydrocarbon (PAH) type, phenolic compounds and the like.
  • a smoke obtained by pyrolysis of at least one vegetable organic material at a temperature between 150 ° C and 300 ° C, preferably between 200 ° C and 280 ° C.
  • the conservation step is carried out by applying to said food product a liquid smoke obtained by pyrolysis of at least one vegetable organic material at a temperature between 150 ° C and 300 ° C, preferably between 200 ° C and 280 ° C., possibly followed by an additional step of purifying the fumes produced, in order to reduce to an acceptable concentration the content of undesirable compounds of the polycyclic aromatic hydrocarbon type (PAH), phenolic compounds and the like, said fumes produced, possibly purified, being condensed in liquid form once produced in a suitable condensing device.
  • PAH polycyclic aromatic hydrocarbon type
  • the flavoring step is carried out by applying to said food product, a smoke obtained by pyrolysis of at least one vegetable organic material at a temperature between 200 ° C and 800 ° C, preferably between 300 ° C and 400 ° C, optionally followed by an additional step of purifying the fumes produced when said pyrolysis temperature is between 400 ° C and 800 ° C, in order to reduce the content of undesirable compounds of the hydrocarbon type to an acceptable concentration polycyclic aromatics (PAHs).
  • PAHs polycyclic aromatics
  • the method according to the present invention is characterized in that the aromatization step is carried out by applying to said food product, a liquid smoke obtained by pyrolysis of at least one vegetable organic matter at a temperature included between 200 ° C and 800 ° C, preferably between 300 ° C and 400 ° C, optionally followed by an additional step of purifying the fumes produced when said pyrolysis temperature is between 400 ° C and 800 ° C, in order to reduce the content of undesirable compounds of the polycyclic aromatic hydrocarbon (PAH) type to an acceptable concentration, the fumes produced, possibly purified, being condensed in liquid form once produced in a suitable condensation device.
  • the pyrolysis is carried out under precise control, to the nearest 0.1% and / or to a degree Celsius near the volume content of oxygen during said pyrolysis, respectively of the pyrolysis temperature.
  • the pyrolyzed organic material essentially consists of fibers or shavings of at least one vegetable substance such as wood, cellulose or any other mono or polysaccharide or lignocellulosic complex.
  • the pyrolysis takes place in a vibrated elevating reactor of the type essentially comprising a substantially hermetic heatable enclosure containing at least one ascending tabular element vibrated and receiving an organic material to be pyrolyzed, for the production of fumes or liquid fumes intended for the smoking of food.
  • the pyrolysis takes place in a reactor essentially comprising a substantially hermetic heatable enclosure containing at least one rotary endless screw heated by Joule effect, said at least one screw receiving an organic material to be pyrolyzed, for the production of fumes intended for the smoking of foodstuffs.
  • the method according to the invention is further characterized in that the liquid fumes used have, once condensed, a content by volume of benzo [a] pyrene of at most 10 ppb and a content by volume of benzoanthracene of not more than 20 ppb.
  • the coloring of the smoked product is mainly due to so-called Maillard reactions between the carbonyl functions present in said fumes and the proteins of the food product to be smoked.
  • the coloring step is carried out by carrying out Maillard reactions on the food product to be prepared or already partially prepared.
  • the coloring step is carried out by bringing the food product to be colored into contact with a composition containing at least one carbonyl substance other than hydroxyacetaldehyde and the reducing sugars.
  • the coloring step is carried out by bringing the food product to be colored into contact with a composition containing minus one substance chosen from the group formed by hexadecanal, glutaraldehyde, 2-ethylhexanal, farnesal, 2-butenal, 2-methylhexanal, glyoxal, 2-methylpentanal, neral, tridecanal. 2-hexanal and 2-propenal.
  • the coloring step is carried out by bringing the food product to be colored into contact with an amino composition containing at least one amino acid.
  • the coloring step is carried out by bringing the food product to be colored into contact with at least one coloring composition comprising at least one dye chosen from the group formed by carmine, caramel, paprika, roucou, sandalwood and the dyes of CE number chosen from the following list: E 100, E 101, E 102, E 104, E 110, E 120, E 122, E 123, E 124, E 127, E 128, E 129, E 131, E 132, E 133, E 140, E 141, E 142, E 150a, E 150b, E 150c, E 150d, E 151, E 153, E 154, E 155, E 160a, E 160b, E 160c, E 160d, E 160e, E 160f, E 161b, E 161g, E 162, E 163, E 170, E 171, E 172, E 173, E 174, E 175 and E 180.
  • at least one coloring composition comprising at least one dye chosen from the group formed by carmine, caramel, paprik
  • the method according to the invention is characterized in that one, several or all of the stages of those of flavoring, coloring and preservation are carried out by independent spraying of ready-to-use liquid compositions obtained at from the flavoring, coloring and preservation composition (s) on the food product to be prepared or already partially prepared.
  • one, several or all of the stages of flavoring and preservation are carried out by smoking the food product to be prepared or already partially prepared.
  • the present invention also relates to a foodstuff obtained by the implementation of the method according to the invention as well as a preservative for food product for the implementation of said method according to the invention characterized in that it consists in a smoke obtained by pyrolysis of at least one organic material at a temperature between 150 ° C and 300 ° C, preferably between 200 ° C and 280 ° C, optionally followed by an additional step of purification of said fumes, this in order to reduce the content of undesirable compounds such as polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs), phenolic compounds and the like to an acceptable concentration.
  • PAHs polycyclic aromatic hydrocarbons
  • the preservative for food product for implementing the method according to the invention is characterized in that it consists of a liquid smoke obtained by pyrolysis of at least one organic matter at a temperature between 150 ° C and 300 ° C, preferably between 200 ° C and 280 ° C, optionally followed by an additional step of purification of the fumes produced, in order to reduce the content of undesirable compounds of the hydrocarbon type to an acceptable concentration polycyclic aromatics (PAHs), phenolic compounds and the like, said fumes produced, optionally purified, being condensed in liquid form once produced in a suitable condensing device.
  • PAHs polycyclic aromatics
  • the preservative in accordance with the present invention is characterized in that it has a content of carboxylic acids resulting from pyrolysis of between 1% and 50% by weight.
  • a composition containing at least one carbonyl substance other than hydroxyacetaldehyde and reducing sugars for coloring by Maillard reactions of a food product is characterized in that it has a content of carboxylic acids resulting from pyrolysis of between 1% and 50% by weight.
  • composition contains at least one substance chosen from the group formed by hexadecanal, glutaraldehyde, 2-ethylhexanal, farnesal, 2-butenal, 2-methylhexanal, glyoxal, 2 - methylpentanal, neral, tridecanal, 2-hexanal and 2-propenal.
  • the process of the present invention allows the production of smoked foodstuffs having an aromatic profile identical or almost identical to that obtained by traditional smoking as well as an intense coloring and a good preservability of the smoked product.
  • the present invention also makes it possible to propose a process for the production of smoked foodstuffs, the intensity of the taste, the shelf life as well as the intensity of the coloring can be freely and independently determined by the user of the present invention.
  • the flavoring liquid smoke used in the context of the present invention is composed essentially of phenols and heterocycles such as furans.
  • the aromatic profile of this liquid smoke is identical or almost identical to that obtained by traditional smoking methods. This is made possible in particular by strict control of wood pyrolysis parameters, such as temperature, oxygen rate, etc.
  • the smoke (possibly liquid) with high coloring power is composed essentially of carbonyls capable of initiating said Maillard reactions with the proteins of food. It can also contain amino acids or proteins in order to accelerate and intensify said Maillard reactions.
  • Such solutions are, for example, obtained by fractionation or distillation of fumes, pyrolysis of plant material or addition of natural or synthetic carbonyl compounds.
  • the present invention also provides for the use of natural or synthetic food colors (for example carmine, caramel, paprika, annatto, E 124, etc.) in order to reinforce, modify or adjust the color of the smoking product.
  • natural or synthetic food colors for example carmine, caramel, paprika, annatto, E 124, etc.
  • the preservative for example a liquid solution with high preserving power
  • a liquid solution with high preserving power essentially contains one or more carboxylic acids such as acetic, formic, propanoic, butanoic, maleic acid, etc.
  • carboxylic acids such as acetic, formic, propanoic, butanoic, maleic acid, etc.
  • the specific pyrolysis at low temperature (150 ° C - 300 ° C) in accordance with the invention of plant materials is particularly advantageous for the production of liquid solutions with high preservation power.
  • liquid solution thus obtained is therefore rich in carboxylic acids but poor in phenols.
  • use of these liquid solutions by implementation methods such as vaporization or atomization (reconstitution of a fog of smoke in the cooking cell), showering, soaking, direct addition or any other type of processing allows the user to determine the intensity of the taste, the final coloring and the preservability of the smoked product.
  • liquid fumes and solutions described in this invention is the use, in situ, that is to say in the processing cell of the food to be prepared, of specific fume generators.
  • the smoke generators as described in the French applications mentioned above allows the production of fumes with high aromatic potential, high coloring potential or high conservation potential by the implementation of various pyrolysis parameters and by a judicious choice of the pyrolyzed plant material.
  • the pyrolysis temperature can be adjusted so as to produce a wood smoke rich in phenols (degradation of the wood lignin between about 330 ° C and 400 ° C), a smoke rich in carbonyl compounds (more pyrolysis 400 ° C of vegetable matter not containing lignin) or a smoke with high conservation potential (pyrolysis of wood or vegetable matter between around 150 ° C and 300 ° C).
  • phenols degradation of the wood lignin between about 330 ° C and 400 ° C
  • a smoke rich in carbonyl compounds more pyrolysis 400 ° C of vegetable matter not containing lignin
  • a smoke with high conservation potential pyrolysis of wood or vegetable matter between around 150 ° C and 300 ° C.
  • Pork belly was smoked using two solutions obtained from liquid smoke.
  • the first is liquid smoke (hereinafter referred to as FL1) which mainly gives a smoky taste identical to the traditional smoked taste.
  • FL1 liquid smoke
  • the physico-chemical characteristics of this liquid smoke are as follows:
  • This liquid smoke was obtained by pyrolysis of beech wood using manufacturing process parameters similar to those used in a traditional smokehouse and according to the process described in French application n ° 02 08495 referred to above (Temperature of order 350 ° C and oxygen level ⁇ 0.2% vol.).
  • the phenol profile is very different from the liquid smoke obtained by processes of the type known under the name "fast pyrolysis” or even “flash pyrolysis” of the prior art, but absolutely similar to the aromatic profile obtained during traditional smoking.
  • the second liquid smoke (hereinafter referred to as FL2) is composed essentially of carbonyl compounds and has a density of 1.05 kg / 1. It is obtained by pyrolysis of polysaccharides at high temperature (T> 600 ° C) followed by a purification step.
  • the intensity of the taste is determined by a sensory evaluation while the color is determined by colorimetric measurement according to the CIELab system (trichromatic coordinate system L a b) using a MINOLTA spectrocolorimeter.
  • the liquid smoke solutions are applied by spraying before baking at 60 ° C for 1 h 15.
  • Table I This example highlights the possibility of obtaining smoked products having an identical aromatic profile and color, or even superior to smoked products by traditional smoking while using liquid fumes.
  • Flavoring liquid smoke also contributes to the coloring of the food product by mechanisms significantly different from Maillard reactions and by the presence of carbonyl functions for certain aromatic molecules (furans in particular).
  • the coloring smoke makes it possible to intensify this coloration by Maillard reaction.
  • the concentration and the quantity of product used allow the user to adjust the final color and the intensity of the final product color.
  • the action of the smoke with strong coloring power makes it possible to intensify the initial (basic) coloring of the product without modification of the taste.
  • compositions resulting from these mixtures are given in Table II below (percentages expressed by mass).
  • Liquid smoke FL1 however has a high level of carboxylic acids which contributes to improving the solubility of poorly water-soluble compounds (phenols, furans, etc.). This liquid smoke results in less precipitation than most of the liquid smoke currently on the market.
  • a possible implementation by atomization of these specific liquid solutions and fumes is the use of several dissociated injection circuits.
  • One of the circuits is used to atomize the liquid smoke with high aromatic power while the other atomization circuits make it possible to subject the product to the liquid smoke with high aromatic power, to a solution containing food colors or to a liquid solution. with a high conservation power.
  • the food product is alternately subjected to the action of one or the other of the liquid solutions.
  • Example 3 The use in showering is made possible by the implementation of separate showers for each of the specific liquid fumes or food colors.
  • Example 3 The use in showering is made possible by the implementation of separate showers for each of the specific liquid fumes or food colors.
  • the flavoring liquid smoke obtained by the process described in French application No. 02 08495 has a high level of carboxylic acids (acetic, formic, propanoic, butanoic acid, etc.) which increases the solubility of poorly water-soluble compounds such as phenols and furans in this liquid smoke.
  • carboxylic acids acetic, formic, propanoic, butanoic acid, etc.
  • This liquid smoke makes it possible to attenuate the phenomena of precipitation in contact with water compared to most of the commercial liquid fumes present on the market which contain less carboxylic acids.
  • Another advantage is an improvement in the preservation of food products by the conservative action of the organic acids and phenols present in significant quantities in the liquid smoke.
  • Frankfurt sausages were smoked by atomization using a liquid smoke A produced according to the process described by French application n ° 02 08495 from beech wood pyrolysis at a temperature of 290 ° C (rate of oxygen ⁇ 0.1% vol.) and the characteristics of which are as follows:
  • the sausages were stored for 15 days at 4 ° C.
  • the liquid smoke A gives the food product a better preservation than the smoke B. This seems in particular due to the chemical composition, rich in carboxylic acids of the liquid smoke A. It thus becomes possible for the producer of smoked foodstuffs to freely adjust the intensity of the taste, the keeping quality and the color of the smoked product. Similarly, the use of food colors allows the user to correct or refine the color of said food product.
  • the method according to the present invention thus makes it possible to produce smoked products having a taste similar or even identical to that obtained by traditional smoking while having a reinforced aesthetic appearance and preferably a longer shelf life (expiry date, best before date) .
  • the liquid fumes used in the context of the present invention are obtained by the process described by French applications No.
  • a REVE type reactor (electric vibrated elevating reactor) particularly well suited to the process according to the present invention is that marketed by the company REVTECH (Charmes sur Rhône), subject of French patent application n ° 91 10 935 published under the number FR 2,680,638 A1.
  • a treatment oven similar to that described in this patent, in German application DE 35 04 950 or any other type of vibrated oven suitable, regardless of the heat source used to initiate the actual pyrolysis reaction, are also suitable as pyrolysis reactors which can be used in the process of the present invention and the latter is therefore not limited to these two examples of particular devices .
  • Such a REVE type reactor advantageously combines the technology of transporting particles by vibration and the technology of the current flow tube, and thus allows access to advanced techniques for heat treatment of divided solids.
  • This reactor thus allows continuous heat treatment of the organic material to be pyrolyzed.
  • the organic matter to be pyrolyzed is transported there by vibration according to the principle of elevating turns.
  • the organic matter to be pyrolyzed is introduced in a conventional manner (manual or automatic feeding, hopper, etc.) at one of the ends (preferably from the bottom) of the tabular element (s) and evolves under the effect of the vibrations imparted to said tubes. to the other end (preferably upper) where it is recovered in a conventional manner (recovery tank or the like).
  • the vibrations can, for example, be generated by a vibrating table driven by a motor member capable of communicating to said table vibratory movements in a horizontal plane, for example a rotation, and vibrations in the vertical direction.
  • the vibrations can be generated in a known manner by motors with unbalances or any other equivalent device.
  • the tabular element or elements pass through a fixed enclosure which makes it possible to supply calories and to raise the temperature of said one or more tabular elements either directly or indirectly.
  • the passage of an electric current through the transport tube makes it possible to generate heat by Joule effect in the mass of the tube.
  • the tabular element (s) may consist of a perfectly closed stainless steel coil.
  • the treatment atmosphere can therefore be strictly controlled.
  • the treatment of organic matter can therefore be carried out under inert gas (nitrogen or any other inert gas), under partially oxidizing gas (nitrogen / oxygen mixture at different oxygen concentrations) or under carbon dioxide or under recycling of the fumes produced. (recycling of pyrolysis gases during heat treatment).
  • the fumes produced are condensed at their outlet from the reactor in a suitable condensing device and according to a particularly economical variant at least part of the pyrolysis gases present at the outlet of the condensing device is reinjected into the reactor.
  • the residence times of the organic material to be pyrolyzed can also be set precisely. Indeed, the vibrating tube technology allows a “piston” flow of the material to be treated. Thus, the inclination of the unbalance motors as well as the frequency and the amplitude of the vibrations make it possible to control the residence time of said material in the reactor. This residence time can vary, depending on the conditions, from a few seconds to about 30 minutes.
  • the technology of transport by vibrating tube makes it possible to treat divided solids with wide particle size allowing to implement a wide range going from micron powders to pieces of several centimeters of organic matter.
  • the pyrolysis temperature (from 150 ° C to 300 ° C or from 200 ° C to 800 ° C) as well as the temperature profiles are perfectly controlled to the nearest degree.
  • the possibility of an electrical architecture making it possible to implement several independent heating zones makes it possible, if necessary, to control the thermal profile for processing the plant material.
  • the thermal decomposition of organic matter and in particular of wood in the context of the present invention is preferably obtained at relatively low pyrolysis temperatures using REVE type reactors (mainly between 150 ° C and 300 ° C).
  • REVE type reactors mainly between 150 ° C and 300 ° C.
  • the fumes and liquid fumes then contain little polycyclic aromatic hydrocarbons which are generally formed at higher pyrolysis temperatures.
  • Heating is provided by conduction between the tube and the plant material.
  • the process does not require the use of large quantities of gas to be managed or decontaminated.
  • the risks of cold areas (soot traps) are minimized.
  • the cleaning of the installation is easy by pyrolysis in air, by circulation of cleaning liquid in the turns or even by scraper shell.
  • the thermal efficiency of the device is close to 80% by intimate contact between the plant material and the hot transport tube as well as a complex combination of conduction, induction and radiation towards the product to be heated.
  • the advancement of the material in the reactor is ensured by a stirring member (worm) which allows a piston flow of the plant material to be pyrolyzed and also constitutes the heating means. All or almost all of the starting raw materials will therefore heat up directly in contact with said heating means, without stationing on the heating surface. The heating of said materials is thus carried out uniformly.
  • the stirring member is made of an electrically conductive material so as to generate a Joule effect heating during a current flow in said stirring member.
  • Such a type of generator makes it possible to pyrolyze the plant material to within one degree Celsius, the hermetic enclosure making it possible to control the composition of the prevailing atmosphere and in particular the oxygen level present in the pyrolysis reactor. Under these conditions, the fumes produced by the process according to the invention can be completely standardized and are advantageously free or almost free of tar and harmful polycyclic aromatic hydrocarbons.
  • said fumes can be diluted with hot air or any other gas leaving the reactor in order to produce more or less concentrated fumes. They can then directly enter a smoking cell, without any other conditioning or purification step.
  • the liquid smoke obtained according to the invention is rich in aromatic compounds (phenols) and carbonyls.
  • phenols aromatic compounds
  • carbonyls are at the origin of the particularly effective and realistic coloring of the smoked products with the fumes according to the invention due to the Maillard reactions with the proteins contained in said treated foodstuffs.

Abstract

La présente invention concerne le domaine de la préparation de produits fumés tels que des poissons, viandes, produits de charcuterie et analogues et a pour objet un procédé caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement au moins une étape d'aromatisation consistant à donner un goût fumé audit produit alimentaire et au moins une étape de coloration, indépendante de ladite étape d'aromatisation, consistant à donner une couleur supplémentaire ou une nuance particulière supplémentaire audit produit alimentaire, en particulier en renforçant la couleur précédemment obtenue. Elle a également pour objet différents moyens pour la mise en oeuvre dudit procédé et les denrées alimentaires fumées ainsi obtenues.

Description

PROCEDE DE PREPARATION DE DENREES ALIMENTAIRES FUMEES ET DENREES ALIMENTAIRES AINSI OBTENUES
La présente invention concerne le domaine de l' agroalimentaire et plus précisément celui du traitement de denrées alimentaires permettant d'améliorer essentiellement certaines de leur qualités organoleptiques (aspect, goût...) ainsi que leur conservabilité 5 (augmentation de la durée de conservation). Elle concerne plus particulièrement la préparation par fumage et coloration de produits alimentaires fumés tels que des poissons, viandes, charcuteries et analogues.
La fumaison est, avec la salaison, une des techniques de
10 conservation des aliments les plus anciennes. En effet, elle vit le jour peu après la maîtrise du feu par l'homme. A l'origine, le but recherché était une augmentation de la durée de conservation du produit traité. Par la suite, c'est principalement la recherche d'une qualité gustative et accessoirement celle d'un mode de présentation du produit, qui ont prévalu.
15 Des procédés archaïques ont été utilisés jusqu'au siècle dernier mais depuis, les techniques se sont modernisées et diversifiées, les méthodes de fumaison traditionnelles ne représentant plus qu'un petit volume à l'échelle mondiale.
Ainsi, de nouveaux produits ont, par exemple, vu le jour aux
20 Etats-Unis à partir du XIXιeme siècle. Ces produits, encore appelés fumées liquides ou compositions de fumées liquides, ont été développés afin de remplacer le contact direct de l'aliment avec la fumée et sont obtenus en condensant les fumées gazeuses obtenues par pyrolyse d'une matière organique végétale, le plus souvent du bois, sous forme liquide.
25 II est en effet connu que la pyrolyse de matières végétales, en particulier la pyrolyse de particules ou de copeaux de bois, induit la formation de molécules aromatiques lors des processus de décomposition thermique de ladite matière végétale. La nature chimique des arômes obtenus dépend essentiellement des paramètres de traitement, tels que la
30 température de pyrolyse, le temps de séjour ou encore l'atmosphère gazeuse utilisés au cours de la réaction de pyrolyse.
Par ailleurs, la majeure partie des composés chimiques constituant la fumée obtenue lors de la pyrolyse est liquide à température ambiante. En raison de multiples avantages, ces produits ont tendance à constituer peu à peu les nouveaux standards de production des aliments fumés. Ainsi les fumées liquides sont notamment utilisées de manière avantageuse lors de la fumaison de jambons, saucisses, poissons, poitrines etc., un goût fumé ainsi qu'une coloration brune typique, similaires à ceux observés lors de fumaisons traditionnelles étant alors obtenus.
Le principal but d'une fumaison de produits alimentaires est donc actuellement d'obtenir un goût et une coloration typiques du produit et, de préférence, une amélioration de la conservabilité.
Les fumées liquides constituent des mélanges complexes pouvant comprendre plus de 1000 composés chimiques différents, dont 400 ont été clairement identifiés. Ces composés appartiennent généralement à des familles chimiques dont les principales sont les acides carboxyliques, les carbonyles, les phénols et les hydrocarbures aromatiques polycycliques.
A titre d'exemple d'une composition typique de fumée liquide on peut citer le brevet US 3 106 473.
Schématiquement, on admet que les acides organiques ont une action sur la conservabilité des denrées fumées, que les phénols ont une action sur le goût des denrées fumées et que les composés carbonyles sont à l'origine de la couleur des produits fumés. Toutefois, en raison de l'extrême complexité chimique des fumées liquides, des synergies entre les différents composés chimiques sont plus que probables.
Un certain nombre de composés indésirables sont également produits lors des procédés de pyrolyse. Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) sont des composés toxiques produits lors de pyrolyses à haute température de matières organiques. Ces composés doivent être éliminés des fumées liquides ou leur teneur doit, pour le moins, être minimisée. Les normes actuellement en vigueur en Europe imposent un taux maximal de 10 ppb de benzo[a]pyrène et de 20 ppb de benzoanthracène dans les fumées liquides. Le contrôle des taux d'hydrocarbures aromatiques polycycliques dans les fumées liquides permet ainsi de minimiser les risques sanitaires par rapport aux méthodes traditionnelles de fumaison.
Pour la production de fumées aromatiques, divers réacteurs de pyrolyse ont été développés au cours de ces dernières décennies. Un nouveau type de réacteur décrit dans la demande de brevet français n° 02 08495 au nom de la demanderesse, du type dit « réacteur élévateur vibré » comprend essentiellement une enceinte chauffable sensiblement hermétique contenant au moins un élément tabulaire ascendant mis en vibration et recevant une matière organique à pyrolyser, pour la production de fumées destinées à une fumaison de denrées alimentaires, pour la production de fumées liquides et pour la production de charbon de bois.
Un autre type de réacteur adapté est décrit dans la demande de brevet français n° 03 00925 du 28.01.2003 au nom de la demanderesse et comprend une enceinte chauffable contenant au moins une vis sans fin rotative chauffée par effet Joule recevant la matière organique à pyrolyser. De tels réacteurs permettent l'obtention de fumées destinées à une fumaison de denrées alimentaires qui soient techniquement satisfaisantes et qui répondent aux normes sanitaires applicables, c'est-à- dire qu'elles présentent une teneur maximale en volume en benzo[a]pyrène de 10 g/m3 et de 20 g/m3 en volume de benzoanthracène, soit, une fois condensées en fumées liquides, une teneur en volume en benzo[a]pyrène d'au plus 10 ppb et une teneur en volume en benzoanthracène d'au plus 20 ppb.
Toutefois, tous les procédés de traitement de produits alimentaires actuellement mis en œuvre présentent l'inconvénient de ne pas permettre une préparation sélective du produit à traiter en fonction de ses propriétés organoleptiques de départ.
Ainsi, par exemple, il n'est actuellement pas possible de renforcer de manière indépendante, l'intensité du goût, de la couleur et la durée de conservation d'un produit alimentaire du type susvisé sans en affecter les autres propriétés.
En particulier, il n'existe pas, à l'heure actuelle de procédé de fumage permettant de modifier la couleur d'un produit alimentaire à traiter sans également en modifier le goût. Le renforcement de la couleur que l'on obtient par fumage dudit produit s'accompagne également d'une augmentation de l'intensité du goût qui peut finalement conduire à une dénaturation rendant le produit traité non satisfaisant voire impropre à la consommation.
La présente invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités. A cette fin, elle a pour objet un procédé de préparation d'un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement au moins une étape d'aromatisation consistant à donner un goût fumé audit produit alimentaire et au moins une étape de coloration, indépendante de ladite étape d'aromatisation, consistant à donner une couleur supplémentaire ou une nuance particulière supplémentaire audit produit alimentaire, en particulier en renforçant la couleur précédemment obtenue. Elle a également pour objet une denrée alimentaire obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l'invention ainsi qu'un agent de conservation pour produit alimentaire pour la mise en œuvre dudit procédé selon l'invention.
Enfin, elle a encore pour objet, l'utilisation d'une composition contenant au moins une substance carbonylee autre que l'hydroxyacétaldéhyde et les sucres réducteurs pour la coloration par réactions de Maillard d'un produit alimentaire.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs .
Selon un premier aspect, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de conservation, indépendante desdites étapes d'aromatisation et de coloration consistant à mettre en contact le produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé avec au moins une composition de conservation obtenue par pyrolyse d'au moins une matière végétale et/ou comprenant au moins un composé choisi dans le groupe formé par les conservateurs de n° CE choisis parmi la liste suivante : E 200, E 202, E 203, E 210, E 211, E 212, E 213, E 235, E 249, E 250, E 251, E 252, E 260, E 262, E 263, E 270, E 300, E 301, E 325, E 326, E 330 et E 334.
Par ailleurs, il a été noté que la présence d'acides organiques, émis lors du procédé de fumage, permet d'augmenter la durée de conservation des denrées alimentaires.
Ainsi, de manière avantageuse, l'étape de conservation se fait en appliquant audit produit alimentaire une fumée obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventuellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues. Selon une variante, l'étape de conservation se fait en appliquant audit produit alimentaire une fumée liquide obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventuellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues, lesdites fumées produites, éventuellement purifiées, étant condensées sous forme liquide une fois produites dans un dispositif de condensation adapté.
Selon une autre caractéristique importante l'étape d'aromatisation se fait en appliquant audit produit alimentaire, une fumée obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 200 °C et 800 °C, de préférence entre 300 °C et 400 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites lorsque ladite température de pyrolyse est comprise entre 400 °C et 800 °C, ce afin de réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP). A ce sujet il convient de rappeler que le goût fumé est obtenu par l'absorption de molécules aromatiques provenant de la fumée par la denrée alimentaire. Les molécules aromatiques sont principalement composées de phénols et d'hétérocycles tels que les furanes.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'étape d'aromatisation se fait en appliquant audit produit alimentaire, une fumée liquide obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 200 °C et 800 °C, de préférence entre 300 °C et 400 °C, éventuellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites lorsque ladite température de pyrolyse est comprise entre 400 °C et 800 °C, ce afin de réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), les fumées produites, éventaellement purifiées, étant condensées sous forme liquide une fois produites dans un dispositif de condensation adapté. De manière préférée, la pyrolyse se fait sous contrôle précis, à 0,1 % près et/ou à un degré Celsius près de la teneur en volume en oxygène lors de ladite pyrolyse, respectivement de la température de pyrolyse.
Selon un autre aspect, la matière organique pyrolysée est essentiellement constituée de fibres ou copeaux d'au moins une substance végétale telle que le bois, la cellulose ou de tout autre mono ou polysaccharide ou complexe ligno-cellulosique.
Avantageusement, la pyrolyse se déroule dans un réacteur élévateur vibré du type comprenant essentiellement une enceinte chauffable sensiblement hermétique contenant au moins un élément tabulaire ascendant mis en vibration et recevant une matière organique à pyrolyser, pour la production de fumées ou de fumées liquides destinées à la fumaison de denrées alimentaires.
Selon une autre variante également avantageuse, la pyrolyse se découle dans un réacteur comprenant essentiellement une enceinte chauffable sensiblement hermétique contenant au moins une vis sans fin rotative chauffée par effet Joule, ladite au moins une vis recevant une matière organique à pyrolyser, pour la production de fumées destinées à une fumaison de denrées alimentaires. Selon une autre caractéristique avantageuse, le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que les fumées liquides utilisées présentent, une fois condensées, une teneur en volume en benzo[a]pyrène d'au plus 10 ppb et une teneur en volume en benzoanthracène d'au plus 20 ppb. La coloration du produit fumé est quant à elle principalement due à des réactions de dites de Maillard entre les fonctions carbonyles présents dans lesdites fumées et les protéines du produit alimentaire à fumer.
Dans un premier mode de réalisation, l'étape de coloration est réalisée en effectaant des réactions de Maillard sur le produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé.
Selon un autre mode de réalisation, l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec une composition contenant au moins une substance carbonylee autre que l'hydroxyacétaldéhyde et les sucres réducteurs.
De préférence, l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec une composition contenant au moins une substance choisie dans le groupe formé par l'hexadécanal, le glutaraldéhyde, le 2-éthylhexanal, le farnesal, le 2-buténal, le 2- méthylhexanal, le glyoxal, le 2-méthylpentanal, le néral, le tridécanal. le 2- hexanal et le 2-propénal. Alternativement, l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec une composition aminée contenant au moins un acide aminé.
Selon une autre caractéristique, l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec au moins une composition colorante comprenant au moins un colorant choisi dans le groupe formé par le carmin, le caramel, le paprika, le roucou, le santal et par les colorants de n° CE choisis parmi la liste suivante : E 100, E 101, E 102, E 104, E 110, E 120, E 122, E 123, E 124, E 127, E 128, E 129, E 131, E 132, E 133, E 140, E 141, E 142, E 150a, E 150b, E 150c, E 150d, E 151, E 153, E 154, E 155, E 160a, E 160b, E 160c, E 160d, E 160e, E 160f, E 161b, E 161g, E 162, E 163, E 170, E 171, E 172, E 173, E 174, E 175 et E 180.
De manière particulièrement préférée, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'une, plusieurs ou toutes les étapes parmi celles d'aromatisation, de coloration et de conservation sont réalisées par pulvérisation indépendante de compositions liquides prêtes à l'emploi obtenues à partir de la ou des compositions d'aromatisation, de coloration et de conservation sur le produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé. De façon avantageuse, une, plusieurs ou toutes les étapes parmi celles d'aromatisation et de conservation sont réalisées par fumage du produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé.
La présente invention a également pour objet une denrée alimentaire obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l'invention ainsi qu'un agent de conservation pour produit alimentaire pour la mise en œuvre dudit procédé selon l'invention caractérisé en ce qu'il consiste en une fumée obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification desdites fumées, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues. De manière préférée, l'agent de conservation pour produit alimentaire pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste en une fumée liquide obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues, lesdites fumées produites, éventaellement purifiées, étant condensées sous forme liquide une fois produites dans un dispositif de condensation adapté.
Avantageusement, l'agent de conservation conforme à la présente invention est caractérisé en ce qu'il présente une teneur en acides carboxyliques issus de la pyrolyse compris en poids entre 1 % et 50 %. Enfin, elle a encore pour objet, l'utilisation d'une composition contenant au moins une substance carbonylee autre que l'hydroxyacétaldéhyde et les sucres réducteurs pour la coloration par réactions de Maillard d'un produit alimentaire. Cette utilisation est caractérisée en ce que la composition contient au moins une substance choisie dans le groupe formé par l'hexadécanal, le glutaraldéhyde, le 2- éthylhexanal, le farnesal, le 2-buténal, le 2-méthylhexanal, le glyoxal, le 2- méthylpentanal, le néral, le tridécanal, le 2-hexanal et le 2-propénal.
Comme expliqué ci-dessus, le procédé de la présente invention permet la production de denrées alimentaires fumées présentant un profil aromatique identique ou quasi-identique à celui obtenu par des fumages traditionnels ainsi qu'une coloration intense et une bonne conservabilité du produit fumé.
La présente invention permet également de proposer un procédé de production de denrées alimentaires fumées dont l'intensité du goût, la durée de conservation ainsi que l'intensité de la coloration peuvent être librement et indépendamment déterminées par l'utilisateur de la présente invention.
Comme expliqué ci-dessus, la fumée liquide aromatisante utilisée dans le cadre de la présente invention est composée essentiellement de phénols et d'hétérocycles tels que les furanes. Le profil aromatique de cette fumée liquide est identique ou quasi-identique à celui obtenu par des méthodes de fumaisons traditionnelles. Ceci est rendu possible notamment par un contrôle strict des paramètres de pyrolyse du bois, tels que la température, le taux d'oxygène, etc.
Un tel procédé de production d'une fumée liquide est décrit dans les demandes françaises n° 02 08495 du 05.07.2002 et n° 03 00925 du 28.01.2003 au nom de la demanderesse.
La fumée (éventaellement liquide) à fort pouvoir de coloration est composée essentiellement de carbonyles aptes à initier lesdites réactions de Maillard avec les protéines des aliments. Elle peut également contenir des acides aminés ou des protéines afin d'accélérer et d'intensifier lesdites réactions de Maillard. De telles solutions sont, par exemple, obtenues par fractionnement ou distillation de fumées, pyrolyse de matière végétale ou ajout de composés carbonyles naturels ou synthétiques.
Comme évoqué plus haut, la présente invention prévoit également l'utilisation de colorants alimentaires naturels ou synthétiques (par exemple le carmin, le caramel, le paprika, le rocou, le E 124 ...) afin de renforcer, de modifier ou d'ajuster la couleur du produit à fumer.
L'agent de conservation (par exemple une solution liquide à fort pouvoir de conservation) contient essentiellement un ou plusieurs acides carboxyliques tels que l'acide acétique, formique, propanoïque, butanoïque, maléique etc .. Ces solutions sont obtenues par fractionnement ou distillation des fumées, par pyrolyse basse température de matières végétales ou encore par ajout de composés naturels ou synthétiques.
La pyrolyse spécifique à basse température (150 °C - 300 °C) conforme à l'invention de matières végétales est particulièrement avantageuse pour la production de solutions liquides à fort pouvoir de conservation.
En effet, on sait que la matière végétale est principalement composée de cellulose, d'hémicelluloses et de lignines. Or, une pyrolyse basse température telle que précédemment définie permet de dégrader préférentiellement les polysaccharides (cellulose et hémicelluloses) qui sont à l'origine de la formation des acides carboxyliques. La lignine est alors peu dégradée et les taux de phénols émis sont relativement faibles.
La solution liquide ainsi obtenue est par conséquent riche en acides carboxyliques mais pauvre en phénols. L'utilisation de ces solutions liquides par des procédés de mise en œuvre tels que la vaporisation ou l'atomisation (reconstitution d'un brouillard de fumée dans la cellule de cuisson), le douchage, le trempage, l' ajout direct ou tout autre type de mise en œuvre permet à l'utilisateur de déterminer l'intensité du goût, de la coloration finale et la conservabilité du produit fumé.
L'utilisation de colorants alimentaires tels que notamment le carmin, le paprika, le rocou etc. en combinaison ou non avec une fumée (liquide) aromatisante, un agent de conservation (par exemple, une solution à fort pouvoir de conservation), un agent colorant (par exemple, une solution colorante par réaction de Maillard) dans le but d'intensifier, modifier ou ajuster la coloration du produit est particulièrement avantageuse lors d'une mise en œuvre par procédé d'atomisation car elle permet une économie de main d' œuvre et conduit à une teinte plus homogène du produit alimentaire. Une économie au niveau des quantités de produits utilisés est également réalisée par rapport à des procédés tels que le douchage ou le trempage. Le mélange direct des différentes solutions liquides pouvant être mises en œuvre étant souvent rendu difficile par la présence de composés peu hydrosolubles, essentiellement présents dans la fumée liquide aromatisante qui ont tendance à provoquer une précipitation d'une partie de la fraction aromatique, on préférera une utilisation séparée des différentes solutions et fumées liquides ce qui permet de tirer le meilleur profit du profil aromatique et du pouvoir de coloration des solutions précitées mises en œuvre.
Une alternative à l'utilisation des solutions et fumées liquides décrites dans cette invention est la mise en œuvre, in situ, c'est-à-dire dans la cellule de traitement même des aliments à préparer, de générateurs de fumées spécifiques.
En effet, les générateurs de fumées tels que décrits dans les demandes françaises mentionnées plus haut permet la production de fumées à fort potentiel aromatique, à fort potentiel de coloration ou à fort potentiel de conservation par la mise en œuvre de divers paramètres de pyrolyse et par un choix judicieux de la matière végétale pyrolysée.
De façon avantageuse, la température de pyrolyse peut être ajustée de façon à produire une fumée de bois riche en phénols (dégradation de la lignine du bois entre environ 330 °C et 400 °C), une fumée riche en composés carbonyles (pyrolyse à plus de 400 °C de matières végétales ne contenant pas de lignine) ou une fumée à fort potentiel de conservation (pyrolyse de bois ou de matières végétales entre environ 150 °C et 300 °C). L'utilisation dissociée ou séquentielle de tels générateurs de fumées permet à l'utilisateur de fixer librement et indépendamment l'intensité du goût, de la couleur et la conservabilité des denrées alimentaires traitées. Les exemples non-limitatifs suivants permettent de mieux comprendre les avantages de la présente invention : Exemple 1 :
De la poitrine de porc a été fumée à l'aide de deux solutions obtenues à partir de fumées liquides. La première est une fumée liquide (ci-après dénommée FL1) permettant principalement de donner un goût fumé identique au goût fumé traditionnel. Les caractéristiques physico-chimiques de cette fumée liquide sont les suivantes :
- Densité : 1,1 kg/1 - pH : 1,9
Analyses par chromatographie phase gazeuse (pourcentages massiques) :
- acides (acide acétique) : 18 % - phénols : 35 mg/ml
- furanes : 26 mg/ml
Cette fumée liquide a été obtenue par pyrolyse de bois de hêtre en utilisant des paramètres de procédés de fabrication similaires à ceux mis en œuvre dans un fumoir traditionnel et selon le procédé décrit dans la demande française n° 02 08495 susvisée (Température de l'ordre de 350 °C et taux d'oxygène < 0,2 % vol.).
L'analyse en chromatographie gazeuse couplée à une détection en spectrométrie de masse permet de détecter et de quantifier les principales molécules présentes dans la solution. Le profil en phénols est très différent des fumées liquides obtenues par des procédés de type connu sous la dénomination « fast pyrolysis » ou encore « flash pyrolysis » de l'état de la technique mais absolument similaire au profil aromatique obtenu lors de fumaisons traditionnelles. La seconde fumée liquide (ci-après dénommée FL2) est composée essentiellement de composés carbonyles et présente une densité de 1,05 kg/1. Elle est obtenue par pyrolyse de polysaccharides à haute température (T > 600 °C) suivi d'une étape de purification.
Analyses par chromatographie phase gazeuse (pourcentages massiques):
- acides (acide acétique) : < 0,5 %
- phénols : < 1 mg/ml
- furanes : < 1 mg/ml
- carbonyles : 12,8 %
L'intensité du goût est déterminée par une évaluation sensorielle alors que la couleur est déterminée par mesure colorimétrique selon le système CIELab (système de coordonnées trichromatiques L a b ) à l'aide d'un spectrocolorimètre MINOLTA.
Les solutions de fumées liquides sont appliquées par vaporisation (spraying) avant cuisson à 60 °C pendant 1 h 15.
Les analyses sensorielles ont révélé la présence d'un goût fumé très doux et très rond tout à fait semblable au goût fumé traditionnel pour les échantillons traités à l'aide de la fumée liquide aromatisante. Les échantillons traités à l'aide de la fumée au fort pouvoir colorant ne présentent pas de goût fumé significatif. Les résultats de l'analyse colorimétrique sont présentés dans le tableau I suivant :
Figure imgf000013_0001
Tableau I Cet exemple met en évidence la possibilité d'obtenir des produits fumés ayant un profil aromatique et une couleur identiques, voir supérieurs aux produits fumés par un fumage traditionnel tout en utilisant des fumées liquides.
La fumée liquide aromatisante contribue également à la coloration du produit alimentaire par des mécanismes sensiblement différents des réactions de Maillard et par la présence de fonctions carbonyles pour certaines molécules aromatiques (furanes en particulier). La fumée colorante permet d'intensifier cette coloration par réaction de Maillard. La concentration et la quantité de produit utilisé permettent à l'utilisateur d'ajuster la couleur finale et l'intensité de la couleur finale du produit.
L'action de la fumée à fort potentiel aromatique permet d'ajuster l'intensité du goût fumé en jouant sur des paramètres tels que le temps de fumage, la concentration du produit ou encore la quantité de produit utilisée. Une couleur de base ne peut être évitée.
L'action de la fumée à fort pouvoir de coloration permet d'intensifier la coloration initiale (de base) du produit sans modification du goût.
Exemple 2 :
Des essais de miscibilité entre les fumées à fort pouvoir aromatique et fort pouvoir colorant ont été effectués. Une fumée à fort pouvoir aromatique (FL1) est mélangée à une fumée liquide à fort pouvoir colorant (FL2).
Les compositions résultant de ces mélanges sont données dans le tableau II ci-dessous (pourcentages exprimés en masse).
Figure imgf000014_0001
Tableau II Abstraction faite du phénomène de dilution, les mélanges obtenus ne contiennent plus la totalité des phénols présents dans FL1. Une précipitation est observée lors du mélange de FL1 avec
FL2, une partie des phénols peu hydrosolubles présents dans FL1 conduisant à la formation d'une fraction goudronneuse à l'origine de la précipitation observée.
La fumée liquide FL1 présente cependant un taux d'acides carboxyliques important qui contribue à améliorer la solubilité de composés peu hydrosolubles (phénols, furanes...). Cette fumée liquide donne lieu à moins de précipitations que la plupart des fumées liquides présentes actuellement sur le marché.
Cet exemple met en évidence la nécessité d'utiliser séparément les solutions et fumées liquides aromatisantes, colorantes et de conservation.
Une mise en œuvre possible par atomisation de ces solutions et fumées liquides spécifiques est l'utilisation de plusieurs circuits d'injection dissociés. L'un des circuits est utilisé pour atomiser la fumée liquide à fort pouvoir aromatique alors que les autres circuits d'atomisation permettent de soumettre le produit à la fumée liquide à fort pouvoir aromatique, à une solution contenant des colorants alimentaires ou à une solution liquide à fort pouvoir de conservation.
Une atomisation séquentielle de ces différentes solutions liquides (fumées liquides aromatisante, fumée liquide colorante ou colorant alimentaire, fumée à fort pouvoir de conservation) est également possible.
Le produit alimentaire est soumis alternativement à l'action de l'une ou de l'autre des solutions liquides.
Un mélange des solutions liquides (fumées liquides aromatisante, fumée liquide colorante ou colorant alimentaire) en amont de la buse d'atomisation reste cependant possible.
L'ajout de tensioactifs, polysorbates, etc., dans le but de solubiliser les différentes solutions est alors nécessaire mais peut éventaellement conduire à une modification des propriétés d'adsorption et d'absorption des fumées et solutions liquides à la surface du produit alimentaire. L 'utilisation en trempage est rendue possible par la mise en œuvre de bains séparés pour chacune des fumées liquide spécifiques ou des colorants alimentaires.
L'utilisation en douchage est rendu possible par la mise en œuvre de douches séparées pour chacune des fumées liquides spécifiques ou des colorants alimentaires. Exemple 3 :
La fumée liquide aromatisante obtenue par le procédé décrit par la demande française n° 02 08495 présente un taux d'acides carboxyliques (acide acétique, formique, propanoïque, butanoïque, etc.) important ce qui permet d'augmenter la solubilité de composés peu hydrosolubles tels que les phénols et les furanes dans cette fumée liquide.
Cette fumée liquide permet d'atténuer les phénomènes de précipitation au contact de l'eau par rapport à la plupart des fumées liquides commerciales présentes sur le marché qui contiennent moins d'acides carboxyliques.
Un autre avantage est une amélioration de la conservation des produits alimentaires par l'action conservatrice des acides organiques et des phénols présents en quantités importantes dans la fumée liquide. Des saucisses de Francfort ont été fumées par atomisation à l'aide d'une fumée liquide A produite selon le procédé décrit par la demande française n° 02 08495 à partir de bois de hêtre pyrolyse à une température de 290 °C (taux d'oxygène < 0,1 % vol.) et dont les caractéristiques sont les suivantes :
- Densité : 1,03 kg/1 - pH : 1,8
Analyses par chromatographie phase gazeuse (pourcentages massiques) :
- acides (acide acétique) : 22,4 %
- phénols : 5,3 mg/ml
- furanes : 12,4 mg/ml Les mêmes saucisses ont été soumises à l'action d'une fumée liquide B (obtenues par pyrolyse « flash » de bois de Hikory à une température de l'ordre de 700 °C), ce dans les mêmes conditions qu'avec la fumée liquide A et présentant la composition suivante :
Fumée B
- densité : 1,1 kg/1 - pH : 2,9
Analyses par chromatographie en phase gazeuse (pourcentages massiques):
- acides (acide acétique) : 8,6 %
- phénols : 19 mg/ml
- furanes : 20 mg/ml
Une étude bactériologique a été menée afin de comparer l'effet de conservation de ces fumées liquides :
Les saucisses ont été conservées 15 jours à 4 °C.
Les résultats des analyses bactériologiques effectuées au bout de 15 jours sont donnés dans le tableau III ci-après.
Figure imgf000017_0001
Tableau III II apparaît clairement que la fumée liquide A confère au produit alimentaire une meilleure conservation que la fumée B. Ceci semble notamment dû à la composition chimique, riche en acides carboxyliques de la fumée liquide A. II devient ainsi possible pour le producteur de denrées alimentaires fumées d'ajuster librement l'intensité du goût, la conservabilité et la couleur du produit fumé. De même, l'utilisation de colorants alimentaires permet à l'utilisateur de corriger ou d'affiner la couleur dudit produit alimentaire. Le procédé selon la présente invention permet ainsi de produire des produits fumés présentant un goût similaire voire identique à celui obtenu par fumage traditionnel tout en présentant un aspect esthétique renforcé et de préférence une durée de conservation (date limite de consommation, DLC ou DLUO) augmentée. De préférence, les fumées liquides utilisées dans le cadre de la présente invention sont obtenues par le procédé décrit par les demandes françaises n° 02 08495 du 05.07.2002 et n° 03 00925 du 28.01.2003 utilisant un réacteur vibré ou muni d'une vis sans fin rotative chauffée par effet Joule. En effet, un des avantages essentiels de l'utilisation de ces réacteurs consiste à permettre un traitement thermique en continu de matières végétales avec un contrôle strict des paramètres de traitement. Les possibilités de traitement des deux types de réacteurs précités permettent de produire des fumées et des fumées liquides avec une pyrolyse parfaitement contrôlée de la matière végétale. Les fumées liquides ainsi obtenues peuvent être utilisées par pulvérisation d'un mélange air-distillat de fumée directement dans la cellule de fumage, trempage, douchage ou encore par ajout direct à la denrée alimentaire. La fumée ne contient ni goudrons ni hydrocarbures aromatiques polycycliques nocifs. La fumée ainsi produite correspond à l'intégralité de la fraction aromatique issue de la pyrolyse du bois obtenue par des procédés traditionnels.
Un réacteur de type REVE (réacteur élévateur vibré électrique) particulièrement bien adapté au procédé selon la présente invention est celui commercialisé par la société REVTECH (Charmes sur Rhône), objet de la demande de brevet français n° 91 10 935 publiée sous le numéro FR 2 680 638 A1.
Un four de traitement similaire à celui décrit dans ce brevet, dans la demande allemande DE 35 04 950 ou tout autre type de four vibré adapté, indépendamment de la source de chaleur employée pour déclencher la réaction de pyrolyse proprement dite, conviennent également comme réacteurs à pyrolyse utilisables dans le cadre du procédé de la présente invention et cette dernière n'est donc pas limitée à ces deux exemples de dispositifs particuliers.
Un tel type de réacteur de type REVE combine avantageusement la technologie de transport des particules par vibration et la technologie du tube à passage de courant, et permet ainsi l'accès à des techniques évoluées de traitements thermiques de solides divisés. Ce réacteur permet ainsi le traitement thermique en continu de la matière organique à pyrolyser. Le transport de la matière organique à pyrolyser y est assuré par vibration selon le principe des spires élévatrices. La matière organique à pyrolyser est introduite de manière classique (alimentation manuelle ou automatique, trémie...) à l'une des extrémités (de préférence par le bas) du ou des éléments tabulaires et évolue sous l'effet des vibrations imparties auxdits tubes jusqu'à l'autre extrémité (de préférence supérieure) où elle est récupérée de manière également classique (bac de récupération ou analogue). Les vibrations peuvent, par exemple, être générées par une table vibrante mue par un organe moteur capable de communiquer à ladite table des mouvements vibratoires dans un plan horizontal, par exemple une rotation, et des vibrations dans le sens vertical. A cet effet, les vibrations peuvent être générées de manière connue par des moteurs avec des balourds ou tout autre dispositif équivalent.
Le ou les éléments tabulaires traversent une enceinte fixe qui permet d'apporter des calories et d'élever la température dudit ou desdits éléments tabulaires soit directement soit indirectement. A titre d'exemple préféré, le passage d'un courant électrique dans le tube de transport permet de générer de la chaleur par effet Joule dans la masse du tube.
Le ou les éléments tabulaires peuvent être constitués par un serpentin en inox parfaitement fermé. L'atmosphère de traitement peut donc être strictement contrôlée. Le traitement de la matière organique peut donc être effectué sous gaz inerte (azote ou tout autre gaz inerte), sous gaz partiellement oxydant (mélange azote/oxygène à différentes concentrations en oxygène) ou encore sous dioxyde de carbone ou sous un recyclage des fumées produites (recyclage des gaz de pyrolyse lors du traitement thermique). De manière particulièrement avantageuse, les fumées produites sont condensées à leur sortie du réacteur dans un dispositif de condensation adapté et selon une variante particulièrement économique au moins une partie des gaz de pyrolyse présents à la sortie du dispositif de condensation est réinjectée dans le réacteur.
Les temps de séjour de la matière organique à pyrolyser peuvent également être fixés de façon précise. En effet, la technologie du tube vibrant permet un écoulement « piston » de la matière à traiter. Ainsi, l'inclinaison des moteurs à balourds ainsi que la fréquence et l'amplitude des vibrations permettent de contrôler le temps de séjour de ladite matière dans le réacteur. Ce temps de séjour peut varier, selon les conditions, de quelques secondes à environ 30 minutes.
La technologie du transport par tube vibrant permet de traiter des solides divisés à granulométrie large permettant de mettre en œuvre une large gamme allant des poudres microniques à des morceaux de plusieurs centimètres de matière organique.
Comme expliqué, la température de pyrolyse (de 150 °C à 300 °C ou de 200 °C à 800 °C) ainsi que les profils de température sont parfaitement contrôlés au degré près. La possibilité d'une architecture électrique permettant de mettre en œuvre plusieurs zones de chauffe indépendantes permet, le cas échéant, de contrôler le profil thermique de traitement de la matière végétale. La mise en place d'une zone de refroidissement, par l'utilisation de quelques spires non calorifugées ou par double enveloppe contenant un fluide froid, permet d'obtenir des températares basses et constantes de la matière pyrolysée à la sortie du réacteur.
La décomposition thermique de la matière organique et notamment du bois dans le cadre de la présente invention est préférentiellement obtenue à des températures de pyrolyse relativement basses à l'aide de réacteurs du type REVE (principalement entre 150 °C et 300 °C). Les fumées et fumées liquides contiennent alors peu d'hydrocarbures aromatiques polycycliques qui sont généralement formés à de plus hautes températares de pyrolyse.
Un traitement thermique homogène de matière organique à granulométrie variable (par exemple sciure de bois de quelques microns à plusieurs centimètres) est possible par avancement « piston » de la matière dans le réacteur et par un contact intime entre la matière végétale et le tube chaud. L'écoulement « piston » permet de contrôler avec précision la température de la matière et les temps de séjour.
Le chauffage est assuré par conduction entre le tube et la matière végétale. Le procédé ne requiert pas l'utilisation de grosses quantités de gaz à gérer ou à dépolluer. Les risques de zones froides (pièges à suies) sont minimisés.
L'étanchéité du système, sans pièces mécaniques, permet de minimiser les risques d'odeurs émises et d'exposition du personnel aux gaz de pyrolyse. Le nettoyage de l'installation est aisé par pyrolyse sous air, par circulation de liquide de nettoyage dans les spires ou encore par obus racleur.
Le rendement thermique de l'appareil est proche de 80 % par contact intime entre la matière végétale et le tube chaud de transport ainsi qu'une combinaison complexe de conduction, d'induction et de rayonnement vers le produit à chauffer.
Le transport par tube vibrant n'engendre pas d'abrasion de la matière organique à pyrolyser et limite les émissions de poudres de charbon. L'encrassement du réacteur par des dépôts de suies est peu important. Dès lors, les réacteurs du type évoqué ci-dessus peuvent être avantageusement employés à la production de fumées. En effet, le procédé mettant en œuvre des d'éléments tabulaires vibrants permet de produire une fumée dont la qualité et la concentration sont parfaitement contrôlées tout en minimisant les risques d'incendie. De la même manière, un réacteur de type connu sous la dénomination « SPIRAJOULE » commercialisé par la société ETIA (Compiègne) et décrit dans la demande de brevet français n° FR 2 775 621 permet une pyrolyse contrôlée de matières végétales.
L'avancement de la matière dans le réacteur y est assuré par un organe de brassage (vis sans fin) qui permet un écoulement piston de la matière végétale à pyrolyser et constitue également le moyen de chauffage. La totalité ou la quasi-totalité des matières brutes de départ va donc s'échauffer directement au contact dudit moyen de chauffage et ce sans stationner sur la surface d'échauffement. Le chauffage desdites matières est ainsi réalisé de manière uniforme. L'organe de brassage est réalisé en un matériau électriquement conducteur de manière à générer un échauffement par effet Joule lors d'un passage de courant dans ledit organe de brassage. Un tel type de générateur permet de pyrolyser la matière végétale à un degré Celsius près, l'enceinte hermétique permettant de contrôler la composition de l'atmosphère y régnant et notamment le taux d'oxygène présent dans le réacteur de pyrolyse. Dans ces conditions, les fumées produites par le procédé selon l'invention peuvent être totalement standardisées et sont avantageusement exemptes ou quasi-exemptes de goudron et d'hydrocarbures aromatiques polycycliques nocifs.
En outre, lesdites fumées peuvent être diluées avec de l'air chaud ou tout autre gaz en sortie de réacteur afin de produire des fumées plus ou moins concentrées. Elles peuvent alors directement enter dans une cellule de fumaison, sans autre étape de conditionnement ou de purification.
L'utilisation du procédé selon la présente invention permet donc de produire des fumées avec un rendement élevé et sans production de goudrons ni d'hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) contrairement aux réacteurs et générateurs de fumées actuellement présents sur le marché.
La fumée liquide obtenue selon l'invention est riche en composés aromatiques (phénols) et en carbonyles. Ces derniers sont à l'origine de la coloration particulièrement efficace et réaliste des produits fumés avec les fumées selon l'invention dues aux réactions de Maillard avec les protéines contenues dans lesdites denrées alimentaires traitées.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitation des divers éléments ou par substitation d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé de préparation d'un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement au moins une étape d'aromatisation consistant à donner un goût fumé audit produit alimentaire et au moins une étape de coloration, indépendante de ladite étape d'aromatisation, consistant à donner une couleur supplémentaire ou une nuance particulière supplémentaire audit produit alimentaire, en particulier en renforçant la couleur précédemment obtenue.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de conservation, indépendante desdites étapes d'aromatisation et de coloration consistant à mettre en contact le produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé avec au moins une composition de conservation obtenue par pyrolyse d'au moins une matière végétale et/ou comprenant au moins un composé choisi dans le groupe formé par les conservateurs de n° CE choisis parmi la liste suivante : E 200, E 202, E 203, E 210, E 211, E 212, E 213, E 235, E 249, E 250, E 251, E 252, E 260, E 262, E 263, E 270, E 300, E 301, E 325, E 326, E 330 et E 334.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de conservation se fait en appliquant audit produit alimentaire une fumée obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de conservation se fait en appliquant audit produit alimentaire une fumée liquide obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues, lesdites fumées produites, éventaellement purifiées, étant condensées sous forme liquide une fois produites dans un dispositif de condensation adapté.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'aromatisation se fait en appliquant audit produit alimentaire, une fumée obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 200 °C et 800 °C, de préférence entre 300 °C et 400 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites lorsque ladite température de pyrolyse est comprise entre 400 °C et 800 °C, ce afin de réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'aromatisation se fait en appliquant audit produit alimentaire, une fumée liquide obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique végétale à une température comprise entre 200 °C et 800 °C, de préférence entre 300 °C et 400 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites lorsque ladite température de pyrolyse est comprise entre 400 °C et 800 °C, ce afin de réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), les fumées produites, éventaellement purifiées, étant condensées sous forme liquide une fois produites dans un dispositif de condensation adapté.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la pyrolyse se fait sous contrôle précis, à 0,1 % près, de la teneur en volume en oxygène lors de ladite pyrolyse.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la pyrolyse se fait sous contrôle précis, à un degré Celsius près, de la température de pyrolyse.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la matière organique pyrolysée est essentiellement constituée de fibres ou copeaux d'au moins une substance végétale telle que le bois, la cellulose ou de tout autre mono ou polysaccharide ou complexe ligno-cellulosique.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la pyrolyse se déroule dans un réacteur élévateur vibré du type comprenant essentiellement une enceinte chauffable sensiblement hermétique contenant au moins un élément tabulaire ascendant mis en vibration et recevant une matière organique à pyrolyser, pour la production de fumées ou de fumées liquides destinées à la fumaison de denrées alimentaires.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la pyrolyse se déroule dans un réacteur comprenant essentiellement une enceinte chauffable sensiblement hermétique contenant au moins une vis sans fin rotative chauffée par effet Joule, ladite au moins une vis recevant une matière organique à pyrolyser, pour la production de fumées destinées à une fumaison de denrées alimentaires.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 6 à 11, caractérisé en ce que les fumées liquides utilisées présentent, une fois condensées, une teneur en volume en benzo[a]pyrène d'au plus 10 ppb et une teneur en volume en benzoanthracène d'au plus 20 ppb.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'étape de coloration est réalisée en effectaant des réactions de Maillard sur le produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec une composition contenant au moins une substance carbonylee autre que l'hydroxyacétaldéhyde et les sucres réducteurs.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec une composition contenant au moins une substance choisie dans le groupe formé par l'hexadécanal, le glutaraldéhyde, le 2- éthylhexanal, le farnesal, le 2-buténal, le 2-méthylhexanal, le glyoxal, le 2- méthylpentanal, le néral, le tridécanal, le 2-hexanal et le 2-propénal.
16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec une composition aminée contenant au moins un acide aminé.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'étape de coloration se fait en mettant en contact le produit alimentaire à colorer avec au moins une composition colorante comprenant au moins un colorant choisi dans le groupe formé par le carmin, le caramel, le paprika, le roucou, le santal et par les colorants de n° CE choisis parmi la liste suivante : E 100, E 101, E 102, E 104, E 110, E 120, E 122, E 123, E 124, E 127, E 128, E 129, E 131, E 132, E 133, E 140, E 141, E 142, E 150a, E 150b, E 150c, E 150d, E 151, E 153, E 154, E 155, E 160a, E 160b, E 160c, E 160d, E 160e, E 160f, E 161b, E 161g, E 162, E 163, E 170, E 171, E 172, E 173, E 174, E 175 et E 180.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'une, plusieurs ou toutes les étapes parmi celles d'aromatisation, de coloration et de conservation sont réalisées par pulvérisation indépendante de compositions liquides prêtes à l'emploi obtenues à partir de la ou des compositions d'aromatisation, de coloration et de conservation sur le produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'une, plusieurs ou toutes les étapes parmi celles d'aromatisation et de conservation sont réalisées par fumage du produit alimentaire à préparer ou déjà partiellement préparé.
20. Denrée alimentaire obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19.
21. Agent de conservation pour produit alimentaire pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 5 à 19, caractérisé en ce qu'il consiste en une fumée obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification desdites fumées, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues.
22. Agent de conservation pour produit alimentaire pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 6 à 19, caractérisé en ce qu'il consiste en une fumée liquide obtenue par pyrolyse d'au moins une matière organique à une température comprise entre 150 °C et 300 °C, de préférence entre 200 °C et 280 °C, éventaellement suivie d'une étape supplémentaire de purification des fumées produites, ce afin d'en réduire à une concentration acceptable la teneur en composés indésirables du type hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), composés phénoliques et analogues, lesdites fumées produites, éventaellement purifiées, étant condensées sous forme liquide une fois produites dans un dispositif de condensation adapté.
23. Agent de conservation selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce qu'il présente une teneur en acides carboxyliques issus de la pyrolyse compris en poids entre 1 % et 50 %.
24. Utilisation d'une composition contenant au moins une substance carbonylee autre que l'hydroxyacétaldéhyde et les sucres réducteurs pour la coloration par réactions de Maillard d'un produit alimentaire.
25. Utilisation selon la revendication 24, caractérisé en ce que la composition contient au moins une substance choisie dans le groupe formé par l'hexadécanal, le glutaraldéhyde, le 2-éthylhexanal, le farnesal, le 2-buténal, le 2-méthylhexanal, le glyoxal, le 2-méthylpentanal, le néral, le tridécanal, le 2-hexanal et le 2-propénal.
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