WO2004064239A1 - 多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置 - Google Patents

多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置 Download PDF

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WO2004064239A1
WO2004064239A1 PCT/JP2003/016060 JP0316060W WO2004064239A1 WO 2004064239 A1 WO2004064239 A1 WO 2004064239A1 JP 0316060 W JP0316060 W JP 0316060W WO 2004064239 A1 WO2004064239 A1 WO 2004064239A1
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signal
frequency
resonance frequency
motor control
command
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PCT/JP2003/016060
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshitaka Takemori
Takehiko Komiya
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P5/00Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors
    • H02P5/46Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors for speed regulation of two or more dynamo-electric motors in relation to one another
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P25/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details
    • H02P25/16Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details characterised by the circuit arrangement or by the kind of wiring

Definitions

  • Resonance frequency detection device for multi-axis motor control device
  • the present invention relates to a positioning device using a motor, and more particularly to a resonance frequency detection device of a multi-axis motor control device that detects a resonance frequency of a multi-axis machine using a positioning control system. .
  • FIG. 14 is a block diagram showing a configuration of a conventional resonance frequency detecting device (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-78575) incorporated in a motor control system.
  • a conventional resonance frequency detecting device includes a command generator 11, controllers 21 and 22 that receive a command signal C from the command generator 11 and supply drive current to motors 31 and 32, and a motor 31.
  • the machines 41, 42 driven by the motors 31, 32, the motors 31, 32, the detectors 51, 52 for detecting the operation amounts ml and m2, and the outputs of the detectors 51, 52 FFT analyzers 121 and 122 that perform FFT calculations on signals SI and S2 to calculate resonance frequency detection results f1 and ⁇ 2, and output devices that output resonance frequency detection results f1 and f2 81 , 82.
  • a command generator 11 generates a command signal C and inputs it to controllers 21 and 22.
  • the controllers 21, 22 supply current to the motors 31, 32 in response to this command, the motors 31, 32 drive the machines 41, 42.
  • the detectors 51 and 52 detect the motor operation amounts m 1 and m 2 such as the rotation positions and the rotation speeds of the motors 31 and 32 and also output response signals S 1 and S 2.
  • the FFT analyzers 121 and 122 perform the FFT operation when the response signals S l and S 2 are input, and calculate the resonance frequency detection results ⁇ 1 and f 2.
  • the output devices 81 and 82 are input when the resonance frequency detection results f 1 and f 2 are input. Output values and graphs visualized. In this way, the resonance frequency is measured for each single axis.
  • the present invention provides a resonance frequency detection device for a multi-axis motor control device that can easily understand the resonance frequency of another axis that affects the operation axis and facilitate the adjustment even in a machine having multiple axes.
  • the purpose is to provide.
  • the invention according to claim 1 provides an electric motor control system including an electric motor that drives one axis of a machine having a plurality of axes, and a controller that receives the control command and drives the electric motor.
  • a detector that is provided for each of a plurality of axes of the machine and detects an operation amount of the machine in each motor control system; a signal processor that analyzes a frequency of a signal from the detector and outputs the signal as a resonance frequency;
  • a multi-axis motor control device comprising: an output device configured to graph or digitize a signal from a motor, and to output the converted signal to at least one of the motor control systems.
  • a plurality of command generators wherein the signals of the plurality of detectors are input to the plurality of signal processors and output as resonance frequencies.
  • the amount of operation of each electric motor driven according to the command signal from the command generator is detected, and the signal is input to the signal processor, so that the resonance frequency between one operation axis and another operation axis is determined. It is possible to detect and grasp the influence between motion axes.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the signal processor inputs signals of the plurality of detectors and outputs a sum of the signals as a resonance frequency.
  • the resonance frequency between a certain operation axis and another operation axis is detected, and the influence between the operation axes is grasped. It becomes possible.
  • the present invention is characterized in that the position or the speed of the movable portion is detected.
  • a position or a speed which is an operation amount of each electric motor driven according to a command signal from a command generator, or a position or a speed of a movable portion of the machine is detected, and the signal is input to a signal processor.
  • the signal of the command generator is input to the controller of the open loop motor control system.
  • the signal of the command generator detects the amount of operation of the motor control system of the open loop, and the signal is input to the signal processor, so that the resonance frequency between one operation axis and another operation axis is determined. By detecting, it is possible to grasp the influence between motion axes.
  • a control command corresponding to a deviation between a control command from the command generator and an operation amount of the machine from the detector Is provided to the controller.
  • the operation amount of each motor that has passed through the closed-loop controller that provides the controller with a control instruction corresponding to the difference between the control instruction from the instruction generator and the operation amount of the machine from the detector is detected,
  • the signal processor By inputting the signal to the signal processor, it is possible to detect the resonance frequency of a certain motion axis and another motion axis, and to grasp the influence between the motion axes.
  • a closed loop controller that outputs a control command according to a deviation between an operation amount of the machine from the detector and an operation command
  • a filter processing unit for reducing a signal of a predetermined band included in the control command, wherein a sum of an output of the filter processing unit and a command signal from the command generator is input to the controller.
  • the resonance frequency between one operation axis and another operation axis is detected by inputting the sum of the output of the filter processing unit and the command signal from the command generator to the signal processor. It is possible to grasp the influence between the motion axes.
  • control command is a swept sine wave signal
  • signal processor is configured to output frequency information of the swept sine wave signal output from the command generator and at least one signal of the detector. And the frequency of the sine wave signal at which the absolute value of the signal of the detector becomes maximum. The number is output as a resonance frequency.
  • the frequency of the sine wave signal at which the absolute value of the signal of the detector is maximized is output as the resonance frequency, thereby detecting the resonance frequency between a certain operation axis and another operation axis. It is possible to grasp the influence between the operation axes.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that the output device outputs a signal of at least one of the signal processors as a frequency characteristic.
  • the output device can confirm the resonance frequency by graphing or numerically converting the signal of at least one of the signal processors.
  • control command for transmitting vibration from the command generator to the machine has a frequency limited to a range from a minimum frequency Fmin to a maximum frequency Fmax, and the signal processor includes the detector This signal is input while being restricted to a predetermined frequency range, and only the frequency equal to or higher than the minimum frequency Fmin is detected.
  • the signal processor can grasp the resonance frequency equal to or higher than the minimum frequency Fmin by limiting the signal of the detector to a predetermined frequency range and inputting the signal.
  • control command for transmitting vibration from the command generator to the machine has a frequency limited to a range from a minimum frequency Fmin to a maximum frequency Fmax
  • the signal processor includes: The signal of the detector is input while being limited to a predetermined frequency range, and only a frequency equal to or higher than a minimum detection frequency F1 im higher than the minimum frequency Fmin is detected.
  • the signal processor is capable of grasping a resonance frequency equal to or greater than F 1 im which is larger than the minimum frequency Fmin by restricting and inputting the signal of the detector to a predetermined frequency range. It becomes.
  • the invention according to claim 11 is characterized in that a high-pass filter is provided between the detector and the signal processor.
  • the signal processor by inputting the signal after passing through the high-pass filter to the signal processor, it is possible to grasp the resonance frequency at which a certain frequency or more is cut.
  • the invention according to claim 12 is characterized in that a switch for inputting a signal of the detector of one axis to a signal processor of another axis is provided.
  • the provision of the switch allows the influence between the axes to be grasped by one or a plurality of signal processors.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the resonance frequency detecting device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the configuration of the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the resonance frequency detecting device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the second embodiment of the present
  • FIG. 10 is a time waveform diagram of the command signal generated by the command generator.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between frequency and time of a swept sine wave to which the present invention is applied.
  • FIG. 12 is a block diagram showing the configuration of the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a block diagram showing the configuration after setting the filter.
  • Figure 14 is a block diagram showing the configuration of the motor control system to which the prior art is applied.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the resonance frequency detecting device according to the first embodiment of the present invention. Parts corresponding to the configuration of the conventional resonance frequency detecting device shown in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals.
  • the resonance frequency detection device has a motor control system for the first axis and a motor control system for the second axis, and includes a command generator 11, controllers 21, 22, and a motor 31. , 3 2, machines 4 1, 4 2 driven by the motors 3 1 3 2, detectors 5 1, 5 2 for detecting the motor operation amounts ml, m 2 of the motors 3 1, 3 2, Signal processing is performed on the response signals S 1 and S 2 output from the detectors 51 and 52 to calculate the resonance frequency detection results f 1 and f 2.
  • the signal processors 61 and 62 and the resonance frequency Switches for adding the output signals 8 1 and 8 2 that output the detection results f 1 and f 2, and the response signal S 2 of the second axis detector 52 to the first axis signal processor 61 1 5 1 is provided.
  • the motor control device in Fig. 1 has an integrated configuration in which machines 41 and 42 are mounted together on a fixed base or the like.
  • the command generator 11 outputs a command signal C
  • the controller 21 drives the electric motor 31 according to the command signal C received from the command generator 11.
  • the outputs of the detectors 51 and 52 connected to the motors 31 and 32 detect the motor operation amounts In 1 and m2 and send them to the signal processors 61 and 62 as response signals SI and S 2. Since the motor 31 and the machine 41 are connected to each other, and the motor 32 and the machine 42 are connected to each other, if the motor operation amount ml or m2 is detected, the resonance characteristics of the machine 41 and the resonance characteristics of the machine 42 that affect the machine 41 are detected. Can be detected. Since the response signals S 1 and S 2 have resonance frequencies at which the machines 41 and 42 show a large response even with a small external force depending on the frequency, the signal processors 61 and 62 can detect the resonance frequency by frequency analysis. it can. The frequency characteristic detection results f 1 and f 2 output from the signal processors 61 and 62 can be output to output devices 81 and 82 by graphing or numerically expressing the results.
  • the output side of the detector 52 on the second axis and the signal processor 61 on the first axis are connected by a switch 151.
  • the switch 151 When the switch 151 is off, the signal processors 61 and 61 are used as response signals S1 and S2.
  • the frequency characteristic detection results f1 and f2 are detected.
  • the switch 151 When the switch 151 is on, the response signal S 2 is input to the signal processor 61, and the signal processor 61 detects the sum of the response signals S 1 and S 2, and the resonance characteristic of the machine 41 and the response signal of the machine 41 are detected.
  • One output device 81 detects and outputs the resonance characteristics of the influencing machine 42.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the second embodiment of the present invention.
  • the command signal C output from the command generator 11 is provided so as to be input to both the controller 21 and the controller 22. This is different from the first embodiment shown in FIG. 1 in that two motors 31, 32 are operated.
  • the resonance frequency can be detected in the same manner as in the first embodiment.
  • the motor operation amounts m 1 and m 2 of the respective motors 31 and 32 driven according to the command signal C from the command generator 11 are detected, and the respective signals are input to the respective signal processors 51 and 52.
  • the switch 15 1 is set to input the response signal S 2 to the signal processor 61, but the switch is set to input the response signal S 1 to the signal processor 62. You may.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the third embodiment, in which a command signal C output from a command generator 12 is provided so as to be input to a controller 22. At the same time, two electric motors 31 and 32 are connected. It differs from Fig. 1 in that it operates.
  • the resonance frequency can be detected in the same manner as in the first embodiment or the second embodiment.
  • the same command signal or different command signals from the two command generators 11 and 12 are given to each motor control system, and the motor operation amounts m 1 and
  • the resonance frequency of each motor control system can be detected.
  • the influence between the operation axes can be grasped.
  • FIG. 3 shows two combinations of the command generator and the motor control system, any number may be used.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the fourth embodiment, in which a command signal C output from a command generator 12 is provided to be input to controllers 22 and 23, and at the same time, three motors 31 and Fig. 1 differs from Fig. 1 in that 32, 33 are operated, and detectors 52, 53 and switches 151, 152 are configured in parallel.
  • the response signal S 2 is input to the signal processor 61.
  • the response signal S 3 is input to the signal processor 61.
  • the switches 15 2 and 15 3 are on, the response signals S 2 and S 3 are input to the signal processor 61.
  • the resonance frequency can be detected in the same manner as in any of the first to third embodiments.
  • the same command signal or a different command signal is transmitted to one motor control system by one command generator 11 and another motor control system by another command generator 12.
  • Signal to each motor control system to detect the motor operation amount ml, m2, m3 of each motor 31, 32, 33, and to input each signal to each signal processor 61, 62, 63,
  • the resonance frequency of the motor control system can be detected. Further, by inputting the sum of the motor operation amounts m1, m2, and m3 to one signal processor 61, it is possible to grasp the influence between the operation axes.
  • a switch is provided so that the response signals S 2 and S 3 are input to the signal processor 61.
  • the response signals S 1 and S 3 are provided to the signal processor 62 and the response signal S 1 , S2 may be provided to input to the signal processor 63.
  • one motor control system is operated by the command generator 11 and two motor control systems are operated by the command generators 12.
  • the command generator and motor control system are There can be any number.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the fifth embodiment, and is a block diagram in a case where one or more motor control systems form a closed loop.
  • the detectors 51 and 52 are provided to detect the motor operation amounts ml and m2 of the motors 31 and 32, and the closed-loop controllers 71 and 72 are provided in front of the controllers 21 and 22. It is provided with a subtractor in front of it. Then, the command applied to the (+) terminal of the subtractor and the signals of the detectors 51 and 52 are compared with the command signal C, and the closed-loop controllers 71 and 72 that receive the difference work to reduce the difference. Outputs commands to controllers 21 and 22.
  • a command generator 11, signal processors 61 and 62, output devices 81 and 82, and a switch 151 are added to this closed loop control system, and the command signal C of the command generator 11 is applied to the (+) terminal of the subtractor.
  • the resonance frequency can be detected in the same manner as in any of the first to fourth embodiments.
  • the motor operation amounts m 1 and m 2 of the electric motors 31 and 32 driven according to the instruction signal from the instruction generator 11 are detected, and the respective signals are input to the signal processors 61 and 62.
  • FIG. 5 shows two motor control systems, any number may be used.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the sixth embodiment.
  • the command signal C output from the command generator 11 is applied to the (+) terminal of the subtractor. This is changed to one input terminal of an adder provided between the loop controllers 71. Even in such a configuration, the resonance frequency can be detected in the same manner as in any of the first to fifth embodiments.
  • the motor operation amounts m 1 and m 2 of the respective motors 31 and 32 driven according to the command signal from the command generator 11 are detected, and the respective signal processors 6 1 and 6 2 are detected.
  • the resonance frequency of the machine 41 and the resonance frequency of the machine 42 affecting the machine 41 can be detected.
  • the sum of the motor operation amounts m 1 and m 2 to one signal processor 61 the influence between the operation axes can be grasped.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a configuration of the seventh embodiment.
  • the filter processing sections 81 and 82 are additionally provided after the closed-loop controllers 71 and 72 in FIG. Reference numeral 32 shows that the filter characteristics can be changed by giving an external command.
  • the signal processor 61 detects the resonance frequency, and the resonance frequency detection results f 1 and f 2 are input to the filter processing sections 13 1 and 13 2.
  • the filter processing sections 13 1 and 13 2 are set, and a filter that suppresses the characteristics of the resonance frequency band can be provided. If the resonance frequency can be detected, the set values of the filter processing units 13 1 and 13 2 can be automatically determined based on the resonance frequency detection results: f 1 and f 2.
  • the resonance frequency can be detected in the same manner as in any one of the first to sixth embodiments.
  • the motor operation amounts ml and m2 of the motors 31 and 32 driven according to the command signal from the command generator 11 are detected, and the respective signal processors 61 and 62 detect the motor operation amounts ml and m2.
  • the command signal C is input to one of the adders provided between the filter processing units 131 and 132 and the controllers 21 and 22, but the subtractor provided before the closed loop controllers 71 and 72 is used as the input. May be input to the (+) terminal.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the eighth embodiment, in which the configurations near the closed-loop controllers 71 and 72 in FIG. 7 and the subtractor in the preceding stage are changed.
  • the closed loop controllers 7B1 and 7B2 are composed of subtractors, position controllers 91 and 92, adders, speed controllers 101 and 102, and speed calculators 111 and 112.
  • an operation command M with a magnitude of 0 is given to the (+) terminal of the subtractor in the preceding stage of the position controllers 91 and 92, whereby the resonance frequency is detected without displacement.
  • the response signals S1 and S2 obtained by detecting the motor operation amounts ml and m2 are input to the position controllers 91 and 92 via the subtractors. At the same time, they are input to the speed controllers 101 and 102 via the speed calculators 111 and 112.
  • the speed controllers 101 and 102 control the output so as to match the outputs of the position controllers 91 and 92, and the position controllers 91 and 92 determine that the positions of the motor operation amounts m1 and m2 correspond to the 0 position of the operation command M. Control to match.
  • the resonance frequency can be detected in the same manner as in any one of the first to sixth embodiments.
  • the motor operation amounts ml and m2 of the motors 31 and 32 driven according to the command signals from the command generator 11 are detected, and the signals are input to the signal processors 61 and 62, respectively.
  • FIG. 8 shows two motor control systems, any number may be used.
  • FIG. 9 shows the filter characteristics of the filter processing units 131 and 132 set based on the resonance frequencies detected by the resonance frequency detection devices of the seventh and eighth embodiments.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration during normal operation utilizing characteristics.
  • the closed-loop controllers 71 and 72 control the motor operation amount ml and m2 so that the operation command M matches.
  • the filter processing units 13 1 and 1 3.2 function well to make it easier for the motor operation amounts ml and m 2 to match the operation command M. .
  • the configuration in FIG. 9 and the configuration in FIG. 7 may be switched by providing a switch.
  • the closed-loop controllers 71 and 72 are shown as one controller in FIGS. 5, 6, 7, and 9, the closed-loop controllers 71 and 72 of FIG.
  • the configuration may include the position controllers 91 and 92, the speed calculators 111 and 112, and the speed controllers 101 and 102. If the operation of the motors 31 and 32 is controlled based on the response signals S1 and S2 detected by the detectors 51 and 52 so that the operation amount of the machine matches the command signal, the internal configuration
  • the closed-loop controllers 71 and 72 may be modified. The order and configuration may be changed, including the filter processing units 81 and 82 and the controllers 21 and 22.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the ninth embodiment, in which the frequency information ⁇ output from the command generator 11 is arranged to be input to the signal processor 61, The calculation method is different from that of the first embodiment shown in FIG.
  • signal processor 6 1 When switch 1 5 1 is off, signal processor 6 1 receives frequency information A of sweep sine wave command and response signal S 1, and when switch 1 5 1 is 0 n, signal processor 6 1 sweeps The frequency information A of the sine wave command and the response signals S 1 and S 2 are received, and the calculation for detecting the resonance frequency is performed from the minimum detection lower limit frequency F 1 im exceeding the minimum frequency Fmin.
  • the absolute value of the response signals SI and S2 becomes the maximum as shown in Fig. 11 above the minimum detection lower limit frequency Flim, the frequency of the swept sine wave is determined as the resonance frequency, and the resonance frequency detection result f 1 and f2 are output.
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the frequency of the swept sine wave and time.
  • the command signal C is a swept sine wave command whose frequency changes from the minimum frequency Fmin to the maximum frequency Fmax via the minimum detection lower limit frequency Flim.
  • the signal processor 61 detects the resonance frequency during the time ts, which is higher than the minimum detection lower limit frequency F1im.
  • the relationship between the frequency and time of the swept sine wave is not limited to a straight line, but may be an arbitrary curve. Further, the minimum detection lower limit frequency Flim may be handled in the same manner as the minimum frequency Fmin.
  • the signal processor 61 adds two or more response signals to form one response signal.
  • FIG. 10 shows two motor control systems, any number may be used.
  • FIG. 13 is a block diagram showing the configuration of the tenth embodiment.
  • 141 and 142 are high-pass filter means.
  • the command signal C is provided to the controller 21 and the frequency information A is provided to the signal processor 61.
  • the detectors 51 and 52 detect the motor operation amounts m 1 and m 2, and the response signals S l and It differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that S2 is sent to signal processors 61 and 62 via high-pass filter means 141 and 142.
  • the signal processor 61 does not impose the condition that the frequency is equal to or higher than the minimum detection lower limit frequency Flira.
  • the frequency of the swept sine wave may be determined as the resonance frequency and output.
  • the motor operation amounts m 1 and m 2 of the motors 31 and 32 driven according to the command signal from the command generator 11 are detected, and the respective signals are sent to the signal processors 61 and 62.
  • the signal processors 61 and 62 By inputting, it is possible to detect the resonance frequency of the machine 41 and the resonance frequency of the machine 42 affecting the machine 41. Further, by inputting the sum of the motor operation amounts ml and m2 to one signal processor 61, the influence between the operation axes can be grasped.
  • the number of the motor control systems is two, but any number may be used.
  • the detectors 51, 52, and 53 are connected to the motors 31, 32, and 33 to detect the motor operation amounts ml, m2, and m3.
  • , 52, 53 may be connected to the machines 41, 42, 43 to directly detect the machine movements x1, x2, x3.
  • the operation amount of each electric motor driven according to the command signal from the command generator is detected, and the sum of the signals is input to the signal processor. Therefore, in a machine having a plurality of axes, The resonance frequency of the operating axis and the other axis which affects the operating axis can be detected.
  • a filter processing unit is provided to reduce the resonance frequency. By automatically inputting and setting the filter processing input value, the performance of the motor control device can be automatically improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Abstract

複数軸を持つ機械において、動作軸に影響を及ぼす他軸の共振周波数が検出できる多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置を提供する。機械(41),(42)を駆動する電動機(31),(32)と、電動機(31),(32)を駆動する制御器(21),(22)とを有する電動機制御系を複数備え、各電動機制御系に、機械(41),(42)の動作量を検出する検出器(51),(52)と、検出器(51),(52)の信号を周波数分析し、共振周波数として出力する信号処理器(61),(62)と、信号処理器(61),(62)の信号をグラフ化または数値化して出力する出力装置(81),(82)とを備えた多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置において、機械(41),(42)に振動を伝える制御指令を電動機制御系に与える指令発生器(11)を設け、複数の検出器(51),(52)の信号を信号処理器(61)に入力して共振周波数として出力するようにした。

Description

明細書
多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置
[技術分野]
本発明は、 電動機を用いた位置決め装置に関するものであり、 特に位置決め制御系を 利用して多軸機械の共振周波数を検出する多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置 に関する。 .
[背景技術]
半導体製造装置や工作機械、 産業用口ポット等では、 電動機を用いて位置決め制御 されることが多い。その位置決め精度には、機械の共振周波数が大きく影響するため、 前もって正確な共振周波数をつかんでおくことが望ましく、 向時に、 制御系が組まれ て稼動している状態で正確に測れることが望まれる。 この必要性から、 従来は F FT (高速フーリエ変換) を用いて周波数特性を解析し、 共振周波数を割り出すという方 法が用いられている。 この従来技術を図に基づいて説明す ¾。
図 14は電動機制御系に組み込まれた従来の共振周波数検出装置 (例えば特開平 6 — 78575号公報参照) の構成を示すブロック図である。 図において、 従来の共振' 周波数検出装置は、 指令発生器 11と、 この指令発生器 11からの指令信号 Cを受け て電動機 31, 32に駆動電流を供給する制御器 21, 22と、電動機 31, 32と、 電動機 31, 32によって駆動される機械 41, 42と、 電動機 31, 32の電動機 動作量 ml, m2を検出する検出器 51, 52と、 検出器 51, 52の出力である応 答信号 S I, S 2に対して FFT演算を実施して共振周波数検出結果 f 1, ί 2を算 出する FFTアナライザ 121, 122と、 共振周波数検出結果 f 1 , f 2を出力す る出力装置 81, 82とを備えている。
この従来の共振周波数検出装置において、 指令発生器 11は指令信号 Cを生成し、 制御器 21, 22に入力する。 この指令に応じて制御器 21, 22が電動機 31, 3 2に電流を供給すると、 電動機 31, 32が機械 41, 42を駆動する。 このとき、 検出器 51, 52は、電動機 31, 32の回転位置や回転速度等の電動機動作量 m 1, m 2を検出して応答信号 S 1, S 2も出力する。 FFTアナライザ 121, 122は 応答信号 S l, S 2を入力すると FFT演算を実施し、 共振周波数検出結果 ί 1, f 2を算出する。 出力装置 81, 82は共振周波数検出結果 f 1, f 2を入力すると数 値やグラフ化して可視化したものを出力する。 このようにして共振周波数が単軸ご に計測される。
しかし、 従来技術では、 単軸ごとに共振周波数を計測するために、 指令発生器から 出された指令によって動作する 1軸の共振周波数しか測定できず、 動作軸に影響を与 える他軸の共振周波数を測定することができない。 そのために、 従来では個別の軸ご とにサ一ポ調整を行うが、 複数軸が稼動する場合には発振が起こることがあり、 サー ポ調整が難しいという問題があつた。
[発明の開示]
そこで本発明は、 複数軸を持つ機械においても、 動作軸に影響を与える他軸の共振 周波数を把握してサ一ポ調整を容易にすることのできる多軸電動機制御装置の共振周 波数検出装置を提供することを目的とする。
上記問題を解決するため、 請求項 1に記載の発明は、複数軸を有する機械の一つの軸 を駆動する電動機と、制御指令を受けて前記電動機を駆動する制御器とを有する電動機 制御系を前記機械の複数軸についてそれぞれ備え、 各電動機制御系に、 前記機械の動作 量を検出する検出器と、 前記検出器の信号を周波数分析し、 共振周波数として出力する 信号処理器と、前記信号処理器の信号をグラフ化または数値化して出力する出力装置と を備えた多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置において、前記機械に振動を伝える 制御指令を前記電動機制御系の少なくとも一方に与える少なくとも 1つの指令発生器 を設け、前記複数の検出器の信号を前記複数の信号処理器に入力して共振周波数として 出力するようにしたことを特徴とするものである。
この発明においては、指令発生器からの指令信号に従って駆動される各電動機の動作 量を検出し、 信号処理器にその信号を入力することにより、 ある動作軸と他の動作軸と の共振周波数を検出して、 動作軸間の影響を把握する.ことが可能となる。
請求項 2に記載の発明は、 前記信号処理器は、 前記複数の検出器の信号を入力して、 信号の和を共振周波数として出力するようにしたことを特徴とす'る。
この発明においては、複数の検出器の信号の和を共振周波数として出力することによ り、 ある動作軸と他の動作軸との共振周波数を検出して、 動作軸間の影響を把握するこ とが可能となる。
請求項 3に記載の発明は、 前記検出器は電動機の位置または速度、 あるいは前記機械 の可動部の位置またほ速度を検出するものであることを特徴とする。
この発明においては、指令発生器からの指令信号に従って駆動される各電動機の動作 量である位置ま は速度、 あるいは前記機械の可動部の位置または速度を検出し、 信号 処理器にその信号を入力することにより、 ある動作軸と他の動作軸との共振周波数を検 出して、 動作軸間の影響を把握することが可能となる。
請求項 4に記載の発明は、前記複数の電動機制御系の一部または全てがオープンルー プの場合には、前記指令発生器の信号は当該オープンループの電動機制御系の制御器に '入力されることを特徴とす ¾。
この発明においては、指令発生器の信号は当該オープンループの電動機制御系の動作 量を検出し、 信号処理器にその信号を入力することにより、 ある動作軸と他の動作軸と の共振周波数を検出して、 動作軸間の影響を把握することが可能となる。
請求項 5に記載の発明は、 前記複数の電動機制御系の一部または全てにおいて、 前記 指令発生器からの制御指令と前記検出器からの前記機械の動作量との偏差に応じた制 御指令を前記制御器に与える閉ループ制御器を備えたことを特徴とする。
この発明においては、指令発生器からの制御指令と検出器からの機械の動作量との偏 差に応じた制御指令を制御器に与える閉ループ制御器を通過した各電動機の動作量を 検出し、 信号処理器にその信号を入力することにより、 ある動作軸と他の動作軸との共 振周波数を検出して、 動作軸間の影響を把握することが可能となる。
請求項 6に記載の本発明は、 前記電動機制御系の一部または全てにおいて、 前記検出 器からの前記機械の動作量と動作指令との偏差に応じた制御指令を出力する閉ループ 制御器と、その制御指令に含まれる所定の帯域の信号を低減するフィルタ処理部とを備 え、前記フィルタ処理部の出力と前記指令発生器からの指令信号との和が前記制御器に 入力されていることを特徴とする。
この発明においては、信号処理器に前記フィル夕処理部の出力と前記指令発生器から の指令信号との和を入力することにより、 ある動作軸と他の動作軸との共振周波数を検 出して、 動作軸間の影響を把握することが可能となる。
請求項 7に記載の発明は、 前記制御指令は、 掃引正弦波信号であり、 前記信号処理器 は前記指令発生器が出力する前記掃引正弦波信号の周波数情報と少なくとも 1つ前記 検出器の信号を入力し、前記検出器の信号の絶対値が最大となる前記正弦波信号の周波 数を共振周波数として出力するものである を特徴と'する。
この発明においては、前記検出器の信号の絶対値が最大となる前記正弦波信号の周波 数を共振周波数として出力することにより、 ある動作軸と他の動作軸との共振周波数を 検出して、 動作軸間の影響を把握することが可能となる。
請求項 8に記載の発明は、 前記出力装置は、 少なくとも 1つの前記信号処理器の信号 を周波数特性として出力するものであることを特徴とする。
この発明においては、 前記出力装置は、 少なくとも 1つの前記信号処理器の信号をグ ラフ化または数値化して共振周波数を確認することが可能となる。
請求項 9に記載の発明は、 前記指令発生器から機械に振動を伝える制御指令は、 最小 周波数 Fminから最大周波数 Fmaxまでの範囲に周波数が制限されており、前記信号処理 器は、 前記検出器の信号を所定の周波数範囲に制限して入力するとともに、 前記最小周 波数 Fmin以上の周波数だけを検出することを特徴とする。
この発明においては、 前記信号処理器は、 前記検出器の信号を所定の周波数範囲に制 限して入力することにより、 前記最小周波数 Fmin以上の共振周波数を把握することが 可能となる。
請求項 1 0に記載の発明は、 前記指令発生器から機械に振動を伝える制御指令は、 最 小周波数 Fminから最大周波数 Fmaxまでの範囲に周波数が制限されており、前記信号処 理器は、 前記検出器の信号を所定の周波数範囲に制限して入力するとともに、 前記最小 周波数 Fminより大きい検出最小周波数 F 1 im以上の周波数だけを検出することを特徴 とする。
この発明においては、 前記信号処理器は、 前記検出器の信号を所定の周波数範囲に制 限して入力することにより、前記最小周波数 Fminより大きい F 1 im以上の共振周波数を 把握することが可能となる。
請求項 1 1に記載の発明は、前記検出器と前記信号処理器の間にハイパスフィル夕が 設けられていることを特徴とする。
この発明においては、信号処理器にハイパスフィルタ通過後の信号を入力することに より、 ある周波数以上をカットした共振周波数を把握することが可能となる。
請求項 1 2に記載の発明は、 ある軸の前記検出器の信号を他軸の信号処理器に入力す るスイツチが設けられていることを特徴とする。 この発明においては、 スィッチが設けられていることにより、 軸間の影響を 1つ、 も しくは複数の信号処理器で把握することが可能となる。
[図面の簡単な説明]
図.1は本発明の第 1実施形態に係る共振周波数検出装置の構成を示すプロック図 である。図 2は本発明の第 2実施形態の構成を示すブロック図である。図 3は本発明 の第 3実施形態の構成を示すプロック図である。図 4は本発明の第 4実施形態の構成 を示すプロック図である。図 5は本発明の第 5実施形態の構成を示すプロック図であ る。図 6は本発明の第 6実施形態の構成を示すブロック図である。図 7は本発明の第 7実施形態の構成を示すプロック図である。図 8は本発明の第 8実施形態の構成を示 すプロック図である。 図 9は本発明の第 9実施形態の構成を示すプロック図である。 図 1 0は指令発生器が生成する指令信号の時間波形図である。図 1 1は本発明を適用 した掃引正弦波の周波数と時間の関係を示すグラフである。図 1 2は本発明の第 1 0 実施形態の構成を示すプロック図である。図 1 3はフィルタ設定後の構成を示すプロ ック図である。図 1 4は従来技術を適用した電動機制御系の構成を示すプロック図で める。
[発明を実施するための最良の形態]
以下、 本発明の実施の形態を、 図 1〜図 1 3に基づいて説明する。
図 1は本発明の第 1実施形態に係る共振周波数検出装置の構成を示すブロック図で ある。 なお、 図 1 4に示した従来の共振周波数検出装置の構成に対応する部分につい ては、 同一の符号を付している。
図 1において、 共振周波数検出装置は、 1軸目の電動機制御系と、 2軸目の電動機 制御系とを有し、 指令発生器 1 1と、 制御器 2 1, 2 2と、 電動機 3 1, 3 2と、 電 動機 3 1 3 2によって駆動される機械 4 1 , 4 2と、 電動機 3 1, 3 2の電動機動 作量 m l, m 2を検出する検出器 5 1, 5 2と、 検出器 5 1, 5 2の出力である応答 信号 S 1 , S 2に対して信号処理を行って共振周波数検出結果 f 1 , f 2を算出する 信号処理器 6 1 , 6 2と、 共振周波数検出結果 f 1 , f 2を出力する出力装置 8 1 , 8 2と、' 2軸目の検出器 5 2の応答信号 S 2を 1軸目の信号処理器 6 1に加算するた めのスィツチ 1 5 1とを備えている。 図 1の電動機制御装置は機械 4 1, 4 2が固定 台等に共に搭載された一体の構成となっている。 この第 1実施形態の共振周波数検出装置において、 指令発生器 11は指令信号 Cを 出力し、 制御器 21は、 指令発生器 11から受けた指令信号 Cに従って電動機 31を 駆動する。 電動機 31, 32に連結された検出器 51, 52の出力は電動機動作量 In 1, m2を検出し、 応答信号 S I, S 2として信号処理器 61, 62に送る。 電動機 31と機械 41、 また電動機 32と機械 42はそれぞれ連結されているため、 電動機 動作量 ml, m 2を検出すれば、 機械 41の共振特性と機械 41に影響を与える機械 42の共振特性を検出できる。 この応答信号 S 1, S 2は機械 41, 42が周波数に 依存して少しの外力でも大きな反応を示す共振周波数を持っため、 信号処理器 61, 62が周波数分析すると共振周波数を検出することができる。 信号処理器 61, 62 の出力である周波数特性検出結果 f 1, f 2は、 出力装置 81, 82にそれぞれの結 果をグラフ化または数値化して出力できる。
2軸目の検出器 52の出力側と 1軸目の信号処理器 61とはスィッチ 151で接続 されており、 スィッチ 151が o f fの時は、 応答信号 S 1, S 2として信号処理器 61, 62に送り周波数特性検出結果 f 1, f 2を検出する。 スィッチ 151が on の時は、 応答信号 S 2は信号処理器 61に入力され、 信号処理器 61で応答信号 S 1 と S 2の和を検出することにより、 機械 41の共振特性と機械 41に影響を与える機 械 42の共振特性を 1つの出力装置 81で検出し、 出力する。
なお、 第 1実施形態では電動機制御系が 2つの例を示したが、 3つ以上の場合にも 適用することができる。
図 2は本発明の第 2実施形態の構成を示すブロック図であり、 指令発生器 11から 出力される指令信号 Cが制御器 21と制御器 22の両方に入力するように設けられ、 同時に 2つの電動機 31, 32を動作させる点が図 1に示した第 1実施形態と異なつ ている。 共振周波数は第 1実施形態と同様にして検出できる。
この第 2実施形態においては、 指令発生器 11から指令信号 Cに従って駆動される 各電動機 31, 32の電動機動作量 m 1, m 2を検出し、 各信号処理器 51, 52に 各信号を入力することにより、 各電動機制御系の共振周波数を検出することが可能と なる。 さらに、 各電動機動作量 ml, m 2の和を 1つの信号処理器 61に入力するこ とにより、 動作軸間の影響を把握することができる。 なお、 第 2実施形態では応答信号 S 2を信号処理器 6 1に入力するようにスィッチ 1 5 1を設定したが、 応答信号 S 1を信号処理器 6 2に入力するようにスィッチを設 けてもよい。
また、 図 2では 2つの電動機制御系を動作させているが、 いくつあってもよい。 図 3は第 3実施形態の構成を示すブロック図であり、 指令発生器 1 2から出力され る指令信号 Cが制御器 2 2に入力するように設け、 同時に 2つの電動機 3 1 , 3 2を 動作させる点が図 1と異なっている。
共振周波数は第 1実施形態または第 2実施形態と同様にして検出できる。
この第 3実施形態においては、 2つの指令発生器 1 1, 1 2から同じ指令信号もし くは異なる指令信号を各電動機制御系に与 て各電動機 3 1 , 3 2の電動機動作量 m 1, m 2を検出し、 各信号処理器 6 1, 6 2に各信号を入力することにより、 各電動 機制御系の共振周波数を検出することが可能となる。 さらに、 各輋動機動作量 m l, m 2の和を 1つの信号処理器 6 1に入力することにより、 動作軸間の影響を把握する ことができる。
なお、 図 3では指令発生器と電動機制御系の組み合わせが 2つであるが、 いくつあ つてもよい。
図 4は第 4実施形態の構成を示すブロック図であり、 指令発生器 1 2から出力され る指令信号 Cが制御器 2 2、 2 3に入力するように設け、 同時に 3つの電動機 3 1 , 3 2、 3 3を動作させる点と、 検出器 5 2、 5 3とスィッチ 1 5 1, 1 5 2を並列に 構成した点が図 1と異なっている。
スィッチ 1 5 1 , 1 5 2が o f ίの時は、 応答信号 S 2、 S 3は信号処理器 6 2、 6 3に入力される。
スィッチ 1 5 1が o nの時は、 応答信号 S 2は信号処理器 6 1に入力される。 スィッチ 1 5 2が o nの時は、 応答信号 S 3が信号処理器 6 1に入力される。 スィッチ 1 5 2、 1 5 3が o nの時は、 応答信号 S 2、 S 3は信号処理器 6 1に入 力される。
共振周波数は第 1実施形態から第 3実施形態のいずれかと同様にして検出できる。 この第 4実施形態においては、 1つの指令発生器 1 1で 1つの電動機制御系を、 そ の他の指令発生器 1 2でその他の電動機制御系に同じ指令信号もしくは異なる指令信 号を各電動機制御系に与えて、各電動機 31, 32, 33の電動機動作量 ml, m2, m 3を検出し、 各信号処理器 61, 62, 63に各信号を入力することにより、 各電 動機制御系の共振周波数を検出することが可能となる。さらに、各電動機動作量 m 1, m2, m3の和を 1つの信号処理器 61に入力することにより、 動作軸間の影響を把 握することが可能となる。
なお、 第 4実施形態では、 応答信号 S 2、 S 3を信号処理器 61に入力するように スィツチを設けているが、 応答信号 S 1, S 3を信号処理器 62に、 応答信号 S 1 , S 2を信号処理器 63に入力するようにスィッチを設けてもよい。
' また、 図 4では指令発生器 11で動作している電動機制御系が 1つ、 指令発生器 1 2で動作している電動機制御系が 2つであるが、 指令発生器、 電動機制御系はいくつ あってもよい。 '
図 5は第 5実施形態の構成を示すプロック図であり、 1つ以上の電動機制御系が閉 ループをなしている場合のブロック図である。'図 5においては、 検出器 51, 52は 電動機 31, 32の電動機動作量 ml, m2を検出するように設けられており、また、 制御器 21, 22の前段に閉ループ制御器 71, 72が設けられ、 その前段に減算器 が設けられている。 そして減算器の (+) 端子に印加される指令と検出器 51, 52 の信号が指令信号 Cと比較され、 その差を受けた閉ループ制御器 71, 72が、 その 差を小さくするよう働いて制御器 21, 22に指令を出力する。 この閉ループ制御系 に指令発生器 11と信号処理器 61, 62、 出力装置 81, 82、 スィッチ 151が 追加され、 指令発生器 11の指令信号 Cが減算器の (+ ) 端子に印加される。 共振周 波数は第 1実施形態から第 4実施形態のいずれかと同様にして検出できる。
この第 5実施形態においては、 指令発生器 11から指令信号に従って駆動される各 電動機 31, 32の電動機動作量 m 1, m 2を検出し、 各信号処理器 61, 62に各 信号を入力することにより、 各電動機制御系の共振周波数を検出することが可能とな る。 さらに、 各電動機動作量 ml, m 2の和を 1つの信号処理器 61に入力すること により、 動作軸間の影響を把握することができる。
なお、 図 5では電動機制御系が 2つであるが、 いくつであっても良い。
図 6は第 6実施形態の構成を示すブロック図であり、 図 5において指令発生器 11 が出力する指令信号 Cを減算器の (+ ) 端子に印加していたものを、 制御器 21と閉 ループ制御器 7 1の間に設けた加算器の一方の入力端子に変えたものである。 このよ うな構成としても、 共振周波数は第 1実施形態から第 5実施形態のいずれかと同様に して検出できる。
« この第 6実施形態においては、 指令発生器 1 1から指令信号に従って駆動される各 電動機 3 1, 3 2の電動機動作量 m 1, m 2を検出し、 各信号処理器 6 1 , 6 2に各 信号を入力することにより、 機械 4 1の共振周波数と機械 4 1に影響を与える機械 4 2の共振周波数を検出することが可能となる。 さらに、 各電動機動作量 m 1, m 2の 和を 1つの信号処理器 6 1に入力することにより、 動作軸間の影響を把握することが できる。
'なお、 図 6では電動機制御系が 2つであるが、 いくつであってもよい。
<第 7実施形態 >
図 7は第 7実施形態の構成を示すブロック図である。 この図は、 図 6の閉ループ制 御器 7 1, 7 2の後段にフィル夕処理部 8 1, 8 2を追加挿入して設け ς構成になつ ており、 フィル夕処理部 1 3 1, 1 3 2は外部から指令を与えてフィルタ特性を変え ることができるようになつている。 第 6実施形態と同様にして信号処理器 6 1が共振 周波数を検出し、 その共振周波数検出結果 f 1 , f 2をフィル夕処理部 1 3 1 , 1 3 2に入力すると、 その入力に応じてフィルタ処理部 1 3 1, 1 3 2が設定され、 共振 周波数の帯域の特性を抑えるフィルタとすることができる。 共振周波数が検出できれ ば、 共振周波数検出結果: f 1 , f 2をもとにフィルタ処理部 1 3 1, 1 3 2の設定値 を自動的に決定できる。 共振周波数は第 1実施形態から第 6実施形態のいずれかと同 様にして検出できる。
この第 7実施形態においては、 指令発生器 1 1から指令信号に従って駆動される各 電動機 3 1 , 3 2の電動機動作量 m l , m 2を検出し、 各信号処理器 6 1, 6 2に各 信号を入力することにより、 機械 4 1の共振周波数と機械 4 1に影響を与える機械.4 2の共振周波数を検出することが可能となる。 さらに、 各電動機動作量 m l , m 2の 和を 1つの信号処理器 6 1に入力することにより、 動作軸間の影響を把握することが できる。 なお、この実施形態では指令信号 Cをフィルタ処理部 131, 132と制御器 21, 22の間に設けた加算器の一方を入力としたが、 閉ループ制御器 71, 72の前段に 設けた減算器の (+) 端子に入力してもよい。
また、 図 7では電動機制御系が 2つであるが、 いくつであってもよい。
<第 8実施形態 >
図 8は第 8実施形態の構成を示すプロック図であり、 図 7の閉ループ制御器 71, 72と、 その前段の減算器付近の構成を変えた構成になっている。 閉ループ制御器 7 B 1, 7B2は、 減算器、 位置制御器 91, 92、 加算器、 速度制御器 101 , 10 2、 速度演算器 111, 112から構成されている。 この図で位置制御器 91, 92 の前段にある減算器の (+) 端子には、 大きさが 0の動作指令 Mを与えており、 これ によって位置ずれしないで共振周波数の検出が行なわれる。 閉ループ制御器 7 B 1, 7 B 2では、 電動機動作量 ml, m2を検出して得られた応答信号 S 1, S 2が、 減 算器を経由して位置制御器 91, 92に入力され、 同時に、 速度演算器 111, 11 2を経由して速度制御器 101, 102に入力される。 そして速度制御器 101, 1 02は位置制御器 91, 92の出力と一致するように制御し、 位置制御器 91, 92 は電動機動作量 m 1, m 2の位置が動作指令 Mの 0位置と一致するように制御する。 共振周波数は第 1実施形態から第 6実施形態のいずれかと同様にして検出できる。 この第 8実施形態においては、 指令発生器 11から指令信号に従って駆動される各 電動機 31, 32の電動機動作量 ml, m2を検出し、 各信号処理器 61, 62に各 信号を入力することにより、 機械 41の共振周波数と機械 41に影響を与える機械 4 2の共振周波数を検出することが可能となる。 さらに、 各電動機動作量 ml, m2の 和を 1つの信号処理器 61に入力することにより、 動作軸間の影響を把握することが できる。 一
なお、 図 8では電動機制御系が 2つであるが、 いくつであってもよい。
図 9は第 7および第 8実施形態の共振周波数検出装置で検出した共振周波数に基づ いてフィルタ処理部 131, 132のフィルタ特性を設定し、 その後、 設定したフィ ルタ処理部 131, 132のフィルタ特性を生かして通常の運転をしているときの構 成を示すブロック図である。 この制御系で動作指令 Mを入力すると、 閉ループ制御器 71, 72は、 電動機動作量 ml, m 2と動作指令 Mがー致するように制御し、 共振 を抑えるフィル夕処理部 1 3 1 , 1 3.2がうまく機能して電動機動作量 m l, m 2と ,動作指令 Mがより一致しやすくなつている。 .
なお、 図 9の構成と図 7の構成は、 スィッチを設けて切り替えられるようにしても よい。 また、 図 5、 図 6、 図 7、 図 9では閉ループ制御器 7 1, 7 2を 1つの制御器 として示したが、 図 8の閉ループ制御 ¾§ 7 B 1, 7 B 2の構成のように位置制御器 9 1 , 9 2、 速度演算器 1 1 1 , 1 1 2、 速度制御器 1 0 1, 1 0 2を含む構成として もよい。 また、 機械の動作量が指令信号と一致するように電動機 3 1, 3 2の動作を 検出器 5 1, 5 2が検出した応答信号 S 1, S 2に基づき制御するのであれば、 内部 構成を変更した閉ループ制御器 7 1, 7 2でもよい。 .フィルタ処理部 8 1, 8 2や制 御器 2 1, 2 2を含めて順番や構成を変更してもよい。
また、 図 9の例では電動機制 ί卸系が 2つであるが、 いくつであってもよい。
<第 9実施形態 >
図 1 0は第 9実施形態を示すブロック図であり、 指令発生器 1 1から出力される周 波数情報 Αが信号処理器 6 1に入力するように配置した点と、 信号処理器 6 1の計算 方法が図 1に示した第 1実施形態と異なっている。
スィッチ 1 5 1が o f fの時は、 信号処理器 6 1は掃引正弦波指令の周波数情報 A と応答信号 S 1を受け取り、 スィツチ 1 5 1が 0 nの時は、 信号処理器 6 1は掃引正 弦波指令の周波数情報 Aと応答信号 S 1 , S 2を受け取り、 最小周波数 Fminを過ぎ た検出最小下限周波数 F 1 imから共振周波数の検出のための演算を行う。 検出最小下 限周波数 F l im以上で、 図 1 1のように、 応答信号 S I , S 2の絶対値が最大となる ときの掃引正弦波の周波数を共振周波数と判断して共振周波数検出結果 f 1, f 2を 出力する。
図 1 2は掃引正弦波の周波数と時間の関係を示すグラフである。 t Oから t e間の時 間中、 最小周波数 Fminから検出最小下限周波数 F l imを経て、 最大周波数 Fmaxまで 周波数が変化する掃引正弦波指令を指令信号 Cとなる。 信号処理器 ·6 1は検出最小下 限周波数 F 1 imより高い周波数となる時間 t s力ら t e間において、共振周波数の検出 を実施する。なお、掃引正弦波の周波数と時間の関係は、直線に限られることは無く、 任意の曲線であっても構わない。 また、検出最小下限周波数 F l imを最小周波数 Fmin と同様に取り扱っても構わない。 信号処理器 61は、 2つ以上の応答信号を加算し、 1つの応答信号にすることがで さる。
なお、 図 10では電動機制御系が 2つであるが、 いくつであってもよい。
<:第 10実施形態 >
図 13は第 10実施形態の構成を示すブロック図である。 図において、 141, 1 42はハイパスフィルタ手段である。 指令信号 Cが制御器 21に、 周波数情報 Aが信 号処理器 61に入力するように設け、 検出器 51, 52が電動機動作量 m 1, m 2を 検出し、 これを応答信号 S l, S 2として、 ハイパスフィルタ手段 141, 142を 経由して信号処理器 61, 62に送る点が図 1に示した第 1実施形態と異なっている。 なお、 この実施形態では信号処理器 61は検出最小下限周波数 Flira以上という条 件を付けなかったが、 第 8実施形態と同様に、検出最小下限周波数 Flim以上で、応答 信号の絶対値が最大となるときの掃引正弦波の周波数を共振周波数と判断して出力し てもよい。 - この第 10実施形態においては、 指令発生器 11から指令信号に従って駆動される 各電動機 31, 32の電動機動作量 m 1, m 2を検出し、 各信号処理器 61, 62に 各信号.を入力することにより、 機械 41の共振周波数と機械 41に影響を与える機械 42の共振周波数を検出することが可能となる。 さらに、 各電動機動作量 ml, m2 の和を 1つの信号処理器 61に入力することにより、 動作軸間の影響を把握すること ができる。
また、 図 13では、 電動機制御系が 2つであるが、 いくつであっても'よい。
なお、 第 1実施形態から第 10実施形態では、 検出器 51, 52, 53は電動機 3 1, 32, 33に連結して電動機動作量 ml, m2, m3を検出しているが、 検出器 51, 52, 53を機械 41, 42、 43に連結して機械動作量 x 1 , x 2, x3を 直接検出してもよい。
[産業上の利用可能性]
本発明によれば、指令発生器からの指令信号に従って駆動される各電動機の動作量を 検出し、 信号処理器にその信号の和を入力するようにしたので、 複数軸を持つ機械にお いて、 動作軸と動作軸に影響を及ぼす他軸の共振周波数を検出することができる。 また、 共振周波数を検出すると共に、 フィルタ処理部を設け、 共振周波数を抑えるフ ィルタ処理入力値を自動入力して設定することにより、 自動的に電動機制御装置の性能 を向上することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 複数軸を有する機械の一つの軸を駆動する電動機と、 制御指令を受けて前記 電動機を駆動する制御器とを有する電動機制御系を前記機械の複数軸についてそ れぞれ備え、 各電動機制御系に、 前記機械の動作量を検出する検出器と、 前記検出 器の信号を周波数分析し、 共振周波数として出力する信号処理器と、 前記信号処理 器の信号をグラフ化または数値化して出力する出力装置とを備えた多軸電動機制 御装置の共振周波数検出装置において、
前記機械に振動を伝える制御指令を前記電動機制御系の少なくとも一方に与え る少なくとも 1つの指令発生器を設け、前記複数の検出器の信号を前記複数の信号 処理器に入力して共振周波数として出力するようにしたことを特徴とする多軸電 動機制御装置の共振周波数検出装置。
2 . 前記信号処理器は、 前記複数の検出器の信号を入力して、 信号の和を共振周 波数として 力するようにしたこと'を特徴とする請求項 1記載の多軸電動機制御 装置の共振周波数検出装置。
3 . 前記検出器は電動機の位置または速度、 あるいは前記機械の可動部の位置ま たは速度を検出するものであることを特徴とする請求項 1ま ςは 2に記載の多軸 電動機制御装置の共振周波数検出装置。
4 . 前記複数の電動機制御系の一部または全てがオープンループの場合には、 前 記指令発生器の信号は当該オープンループの電動機制御系の制御器に入力される ことを特徴とする請求項 1から 3のいずれかの項に記載の多軸電動機制御装置の 共振周波数検出装置。
5 . 前記複数の電動機制御系の一部または全てにおいて、 前記指令発生器からの 制御指令と前記検出器からの前記機械の動作量との偏差に応じた制御指令を前記 制御器に与える閉ル一プ制御器を備えたことを特徴とする請求項 1から 3のいず れかの項に記載の多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置。
6 . 前記電動機制御系の一部または全てにおいて、 前記検出器からの前記機械の 動作量と動作指令との偏差に応じた制御指令を出力する閉ループ制御器と、その制 御指令に含まれる所定の帯域の信号を低減するフィルタ処理部とを備え、前記フィ ルタ処理部の出力と前記指令発生器からの指令信号との和が前記制御器に入力さ れていることを特徴とする請求項 1から 3のいずれかの項に記載の多軸電動機制 御装置の共振周波数検出装置。
7 . 前記制御指令は、 掃引正弦波信号であり、 前記信号処理器は前記指令発生器 が出力する前記掃引正弦波信号の周波数情報と少なくとも 1つ前記検出器の信号 を入力し、前記検出器の信号の絶対値が最大となる前記正弦波信号の周波数を共振 周波数として出力するものであることを特徴とする請求項 1から 6のいずれかの 項に記載の多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置。
8 . 前記出力装置は、 少なくとも 1つの前記信号処理器の信号を周波数特性とし て出力するものであることを特徴とする請求項 1から 7のいずれかの項に記載の 多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置。 ''
9 . 前記指令発生器から機械に振動を伝える制御指令は、 最小周波数 Fminから 最大周波数 Fmaxまでの範囲に周波数が制限されており、 前記信号処理器は、 前記 検出器の信号を所定の周波数範囲に制限して入力するとともに、前記最小周波数 F min以上の周波数だけを検出することを特徴とする請求項 1から 8のいずれかの項 に記載の多軸電動機制御装置の共振周波数検出装置。
1 0 . 前記指令発生器から機械に振動を伝える制御指令は、 最小周波数 F minか ら最大周波数 Fmaxまでの範囲に周波数が制限されており、 前記信号処理器は、 前 記検出器の信号を所定の周波数範囲に制限して入力するとともに、前記最小周波数 Fminより大きい検出最小周波数 F 1 im以上の周波数だけを検出することを特徴と する請求項 1から 8のいずれか ©項に記載の多軸電動機制御装置の共振周波数検 出装置。
1 1 .前記検出器と前記信号処理器の間にハイパスフィル夕が設けられているこ とを特徴とする請求項 1から 1 0のいずれかの項に記載の多軸電動機制御装置の 共振周波数検出装置
1 2 . ある軸の前記検出器の信号を他軸の信号処理器に入力するスィッチが設け られていることを特徴とする請求項 1から 1 1のいずれかの項に記載の多軸電動 機制御装置の共振周波数検出装置。
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