WO2004052819A2 - Verfahren zur reduktion des mehq gehalts in acrylsäure - Google Patents

Verfahren zur reduktion des mehq gehalts in acrylsäure Download PDF

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WO2004052819A2
WO2004052819A2 PCT/EP2003/013621 EP0313621W WO2004052819A2 WO 2004052819 A2 WO2004052819 A2 WO 2004052819A2 EP 0313621 W EP0313621 W EP 0313621W WO 2004052819 A2 WO2004052819 A2 WO 2004052819A2
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neutralized
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Andrea Karen Bennett
Jürgen CIPRIAN
Mark Elliot
Kai Michael Exner
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    • C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
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    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid

Definitions

  • the invention relates to the reduction of the content of MEHQ (methoxyhydroquinone) of acrylic acid or its salts by means of continuous adsorption on activated carbon.
  • MEHQ methoxyhydroquinone
  • MEHQ is removed from partially or fully neutralized acrylic acid.
  • MEHQ is used as a stabilizer for acrylic acid and its salts.
  • the stabilizer is added between 10 and 1000 ppm, concentrations between 50 ppm and 200 ppm are common. Stabilization is particularly necessary if the acrylic acid has to be transported and / or stored between manufacture and processing.
  • the superabsorbent is not colored yellow.
  • the main customer is the hygiene industry (baby diapers, adult incontinence articles, sanitary napkins etc.) and the end user desires essentially a white, "clean" product. If superabsorbents with a yellow color are formed during the polymerization of acrylic acid and its salts, this does not meet the expectations of the end user.
  • MEHQ is responsible for the yellowing of the superabsorbers. This is especially true in connection with certain polymerization initiators that have an oxidizing effect.
  • JP 62106052 describes the removal of hydroquinones and other impurities from the reaction product of (meth) acrylic acid with alcohol using an aqueous alkali solution.
  • JP 08310979 describes the removal of polymerization inhibitors from vinyl monomer systems by adsorption on, inter alia, Aiumina, silica gel, molecular sieves, activated carbon, ion exchange resins, chelating resins, zeolites and acid clay.
  • the acrylic acid should be 75% to 105% neutralized.
  • Neutralizing agents can be all customary bases, especially alkali or alkaline earth hydroxides, such as NaOH or KOH; Carbonates or bicarbonates of alkali earth alkaline earth salts; as well as ammonia and ammonium salts.
  • acrylic acid which is neutralized to 90% to 103%, particularly preferred is acrylic acid which is neutralized to 95% to 101%, in particular acrylic acid which is neutralized to 98% to 100%.
  • the continuous adsorption is preferably carried out on a fixed bed in the process according to the invention.
  • Fixed bed is understood to mean a bed of activated carbon that essentially remains at rest while acrylic acid flows through the fixed bed.
  • Continuous is understood to mean a process in which, in addition to the start-up or termination of the process, as much acrylic acid is added per unit of time as is removed.
  • a process according to the invention is preferred in which the continuous adsorption is carried out in one or more columns, in particular in one or two columns, which are filled with activated carbon.
  • the acrylic acid throughput of the solution to be depleted is predetermined, e.g. through the system capacity for superabsorbents.
  • the maximum coal loading with MEHQ is achieved by optimizing the contact time between acrylic acid with MEHQ on the one hand and the activated carbon on the other. This is achieved by using wide columns in which the dissolution rate (volumetric speed per column cross section) is slow. This means that the mass transfer area moves slowly through the column. Two or more columns can also be used in series to extend the effective depth of the carbon bed. If several columns are used, this also allows a saturated column to be replaced without leading to downtimes when depleting MEHQ.
  • the temperature of the process of the invention is preferably between 0 C C and 30 ° C, in particular between 3 ° C and 20 ° C.
  • the activated carbon is preferably present in a particle size distribution in which the average particle diameter is greater than 300 ⁇ m, preferably greater than 400 ⁇ m, in particular greater than 500 ⁇ m.
  • the activated carbon is typically in granular form. With particular preference 80% by weight, particularly preferably 90% by weight, in particular 95% by weight of the activated carbon have a particle size between 350 m and 1800 / m, in particular between 420 ⁇ m and 1700 m.
  • the activated carbon is preferably treated with acid.
  • activated carbon is preferably used which has a high specific surface area (> 600 m 2 / g, preferably> 800 m 2 / g, in particular activated carbon with a specific surface area of 900 to 1100 m 2 / g is used).
  • Activated carbon with a density between 400 g / l and 500 g / l is generally used in the process according to the invention.
  • activated carbon Preferred types of activated carbon are CPG, granulated activated carbon from Calgon Carbon, Epibon MC-h 12X40 and Alcarbon WG 8X30 each from Elf Atochem, and ROW 0.8 Supra, granulated activated carbon from Norrit.
  • the concentration of MEHQ in acrylic acid is preferably at least 50% or at least 55%, at least 60%, at least 65%, at least 70%, preferably at least 75% or also at least 80%, at least 85%, particularly preferably at least 90% or at least 92%, at least 94%, in particular at least 95% or at least 96%, at least 97%, at least 98%, at least 99%, or even at least 99.5% or at least 99.6%, at least 99.7%, at least 99.8% , at least 99.9% reduced.
  • Preferred activated carbon can absorb at most 10 g, more preferably at least 11 g, particularly preferably at least 12 g, in particular at least 13 g MEHQ per 100 g activated carbon in equilibrium.
  • the invention relates to a process for the production of superabsorbents, comprising the step that a neutralized acrylic acid, the MEHQ content of which has been reduced in accordance with the abovementioned processes according to the invention, is then optionally polymerized with less neutralized, in particular non-neutralized, acrylic acid and, if necessary, is post-crosslinked.
  • the superabsorbers thus produced can be used in hygiene articles according to the invention.
  • Superabsorbers are understood to be non-water-soluble, hydrogel-forming, acrylate-based polymers which have a centrifuge retention (CRC, measured according to the industrial standards of EDANA) of at least 15 g / g.
  • CRC centrifuge retention
  • the inventive reduction of the MEHQ concentration in the solution to be polymerized allows the concentration of polymerization initiators to be reduced. This leads to less yellowing of the super absorber.
  • the polymerization initiator for example sodium persulfate, can be dispensed with. In this case, the coloring is reduced even more.
  • the percentage of extractables (16h) in the super absorber decreases
  • the equilibrium concentration C of MEHQ and the value of the loading of MEHQ (X) per activated carbon mass (M) can be determined relatively easily according to the Freundlich equation by double logarithmic application.
  • the amount of MEHQ remaining in the solution was determined by HPLC.
  • Breakthrough curves were determined under dynamic conditions. Columns with an inner diameter of 20 mm and a length of 50 cm were filled with 81.7 g adsorbent material (activated carbon etc.). The average flow rate was 588 ml / h. The MEHQ content of the solution flowed through was determined. The 'breakthrough' was defined for a value greater than 5ppm.
  • Table 2 shows the test results with CPG (Calgon) and with CECA BGX from Elf Atochem.
  • the product which is 100% neutralized and obtained by the process according to the invention, if it contains little ( ⁇ 5 ppm) or almost no MEHQ, can be stored indefinitely in air and stored under nitrogen for long periods of time. If the acrylic acid solutions obtained are used for the production of superabsorbers, a significantly reduced discoloration is found compared to the acrylic acid solution not depleted in MEHQ.
  • the temperature can be kept low (0 ° C to 10 ° C, e.g. 5 ° C) to minimize any polymerization.
  • Standard superabsorbers (see e.g. in EP 372 706 pp. 6 and 7, WO 99/42494 pp. 4 to 8, or WO 01/38402) can also be produced according to the following recipe: Comparative example:
  • the base polymer obtained is comminuted, dried and post-crosslinked according to WO 99/42494 with 2-oxazolidone.
  • the monomer solution consists of 75% neutralized acrylic acid solution which contains 50 ppm MEHQ (produced from 0 ppm MEHQ 100% neutralized acrylic acid according to the process of the invention and 200 ppm MEHQ acrylic acid) and also 0% by weight sodium persulfate , measurement methods
  • the 16-hour extractables were determined in accordance with ISO / DIS 17190-10.
  • the color numbers were determined in accordance with DIN 5033 (see also R.S. Hunter, The measurement of Apearamee, Wiley NY 1975). A Hunterlab LS 5100 colorimeter was used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Reduktion des Gehaltes von MEHQ (Methoxyhydrochinon) von Acrylsäure oder deren Salze mittels kontinuierlicher Adsorption an Aktivkohle. Insbesondere wird MEHQ aus teil- oder vollneutralisierter Acrylsäure entfernt.

Description

Verfahren zur Reduktion des MEHQ Gehalts in Acrylsäure
Beschreibung
Die Erfindung betrifft die Reduktion des Gehaltes von MEHQ (Methoxyhydrochinon) von Acrylsäure oder deren Salze mittels kontinuierlicher Adsorption an Aktivkohle. Insbesondere wird MEHQ aus teil- oder vollneutralisierter Acrylsäure entfernt.
MEHQ wird als Stabilisator von Acrylsäure und deren Salze verwendet. Im Allgemeinen wird der Stabilisator zwischen 10 und 1000 ppm beigesetzt, üblich sind Konzentrationen zwischen 50 ppm und 200 ppm. Die Stabilisierung ist insbesondere dann notwendig, wenn die Acrylsäure zwischen Herstellung und Verarbeitung transportiert und/oder gelagert werden muss.
Wird die Acrylsäure und/oder deren Salze zu Superabsorbern verarbeitet, wird von den Abneh- merbranchen gewünscht, dass der Superabsorber nicht gelblich gefärbt ist. Der Hauptabnehmer ist die Hygieneindustrie (Babywindeln, Erwachsenen-Inkontinenzartikel, Damenbinden etc) und der Endverbraucher wünscht im wesentlichen weißes, .sauberes' Produkt. Entsteht bei der Polymerisation von Acrylsäure und deren Salzen Superabsorber mit Gelbfärbung, so entspricht das nicht den Erwartungen des Endverbrauchers.
Es wurde gefunden, dass MEHQ ein Verursacher der Gelbfärbung der Superabsorber ist. Dies gilt insbesondere in Verbindung mit bestimmten Polymerisationsinitiatoren, die oxidierend wirken.
JP 62106052 beschreibt die Entfernung von Hydrochinonen und anderen Verunreinigungen aus dem Reaktionsprodukt von (Meth)acrylsäure mit Alkohol unter Verwendung von wässriger Alkali-Lösung.
JP 08310979 beschreibt die Entfernung von Polymerisationsinhibitoren aus Vinylmonomersys- temen durch Adsorption unter anderem an Aiumina, Silica Gel, Molekülsieben, Aktivkohle, Ionenaustauscher Harzen, chelatisierenden Harzen, Zeoliten und saurem Lehm.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Konzentration von MEHQ in einem kontinuierlichem Verfahren besonders gut mit Aktivkohle reduziert werden kann. Dabei sollte die Acrylsäu- re zu 75% bis 105% neutralisiert sein. Neutralisationsmittel könne alle üblichen Basen sein, insbesondere Alkali- oder Erdalkalihydroxide, wie NaOH oder KOH; Karbonate oder Hydrogenkarbonate von Alkali- Erdalkalisalzen; sowie Ammoniak und Ammoniumsalze. Bevorzugt ist Acrylsäure, die zu 90% bis 103% neutralisiert ist, besonders bevorzugt ist Acrylsäure die zu 95% bis 101% neutralisiert ist, insbesondere Acrylsäure die zu 98% bis 100% neutralisiert ist. Die kontinuierliche Adsorption wird im erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt an einem Festbett durchgeführt.
Unter Festbett wird eine Schüttschicht von Aktivkohle verstanden, die im wesentlichen in Ruhe bleibt während die Acrylsäure durch das Festbett fließt.
Unter kontinuierlich wird ein Verfahren verstanden, bei dem außer bei dem Anfahren oder Beenden des Verfahrens pro Zeiteinheit soviel Acrylsäure zugeführt wird, wie abgeführt wird.
Bevorzugt ist ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem die kontinuierliche Adsorption in einer oder mehreren Säulen, insbesondere in einer oder zwei Säulen, durchgeführt wird, die mit Aktivkohle gefüllt sind.
Folgendes Modell für das Adsorptionsverhalten wäre denkbar. Während der Adsorption in einer Säule, wird der erste Bereich der Säule mit dem MEHQ gesättigt, während der untere Bereich noch von MEHQ frei ist. Zwischen diesen Teilen liegt ein Stoffübertragungsbereich (Mass Transfer Zone), indem die MEHQ-Adsorption im wesentlichen stattfindet. Sobald der erste Bereich der Säule gesättigt wird, bewegt der Stoffübertragungsbereich abwärts durch das Aktivkohlebett und kann als Adsorptionswelle betrachtet werden. Überraschenderweise findet auch nach längerer Zeit im scheinbar gesättigten Bereich noch zusätzliche Adsorption statt (vgl. Tabelle 3).
Im Allgemeinen ist der Acrylsäuredurchsatz der abzureichernden Lösung vorbestimmt, z.B. durch die Anlagenkapazität für Superabsorber. Die maximale Kohlebeladung mit MEHQ wird erzielt, indem man die Kontaktzeit zwischen der Acrylsäure mit MEHQ einerseits und der Aktivkohle andererseits optimiert. Dies wird durch die Verwendung breiter Säulen erreicht, in denen die Lösungsgeschwindigkeit (Volumetrische Geschwindigkeit pro Säulenquerschnitt) langsam ist Damit bewegt sich der Stoffübertragungsbereich langsam durch die Säule. Außerdem können zwei oder mehr Säulen in Serie verwendet werden, um die wirksame Tiefe des Kohlebetts zu erweitern. Werden mehrere Säulen verwendet, erlaubt dies auch einen Austausch einer gesättigten Säule, ohne zu Ausfallzeiten bei der Abreicherung von MEHQ zu führen.
Die Temperatur des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt bevorzugt zwischen 0CC und 30°C, insbesondere zwischen 3°C und 20°C.
Bevorzugt liegt beim erfindungsgemäßen Verfahren die Aktivkohle in einer Teilchengrößenverteilung vor, bei der mittlere Teilchendurchmesser größer 300//m, bevorzugt größer 400μm, insbesondere größer 500μm vorliegt. Diese Teilchengrößen eignen sich für ein kontinuierliches Verfahren besonders, da die Aktivkohle leicht von der MEHQ-abgereicherten Acrylsäure ge- trennt gehalten werden kann. Die Aktivkohle liegt typischerweise in granulierter Form vor. Besonders bevorzugt weisen 80 Gew.%, besonders bevorzugt 90 Gew.%, insbesondere 95 Gew% der Aktivkohle eine Teilchengrößen zwischen 350 m und 1800/ m, insbesondere zwischen 420μm uns 1700 m, auf.
Im erfindungsgemäßen Verfahren ist die Aktivkohle bevorzugt Säure behandelt.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt gemäß Aktivkohle verwendet, die eine hohe spezifische Oberfläche aufweist (> 600 m2/g, bevorzugt > 800 m2/g, insbesondere wird Aktivkoh- le mit eine spezifische Oberfläche von 900 bis 1100 m2/g eingesetzt.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird im Allgemeinen Aktivkohle mit einer Dichte zwischen 400g/l und 500 g/l eingesetzt.
Bevorzugte Arten von Aktivkohle sind CPG, granulierte Aktivkohle von Calgon Carbon, Epibon MC-h 12X40 und Alcarbon WG 8X30 jeweils von Elf Atochem, und ROW 0,8 Supra, granulierte Aktivkohle von Norrit.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt die Konzentration von MEHQ in Acrylsäure um mindestens 50% oder auch mindestens 55%, mindestens 60%, mindestens 65%, mindestens 70%, bevorzugt mindestens 75% oder auch mindestens 80%, mindestens 85%, besonders bevorzugt mindestens 90% oder auch mindestens 92%, mindestens 94%, insbesondere mindestens 95% oder mindestens 96%, mindestens 97%, mindestens 98%, mindestens 99%, oder gar mindestens 99.5% oder mindestens 99.6%, mindestens 99.7%, mindestens 99.8%, mindestens 99.9% reduziert. Bevorzugte Aktivkohle kann dabei pro 100g Aktivkohle maximal im Gleichgewicht mindestens 10 g, mehr bevorzugt mindestens 11 g, besonders bevorzugt mindestens 12 g, insbesondere mindestens 13 g MEHQ aufnehmen.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Superabsorber, umfassend den Schritt, dass eine neutralisierte Acrylsäure, deren MEHQ Gehalt gemäß den vorher genannten erfindungsgemäßen Verfahren reduziert worden ist, gegebenenfalls mit weniger neutralisierter, insbesondere nicht neutralisierter, Acrylsäure zusammengegeben wird, anschließend polyi- merisiert wird und gegebenenfalls oberilächennachvernetzt wird. Die so hergestellten Superabsorber können erfindungsgemäß in Hygieneartikeln verwendet werden.
Unter Superabsorber werden nicht wasserlösliche Hydrogel bildende Polymere auf Acrylatbasis verstanden, die eine Zentrifugen retention (CRC, gemessen gemäß den Industriestandards der EDANA) von mindesten 15 g/g aufweisen. Die erfindungsgemäße Reduktion der MEHQ Konzentration in der zu polymerisierenden Lösung erlaubt die Konzentration an Polymerisationsinitiatoren zu reduzieren. Dies führt zu geringerer Gelbfärbung des Superabsorbers. Bei MEHQ Konzentrationen von 100 ppm oder weniger, kann auf den Polymerisierungsinitiator, z.B. Natriumpersulfat, verzichtet werden. In diesem Fall redu- ziert sich die Färbung noch stärker. Des weiteren geht der Anteil der Extrahierbaren (16h) im Superabsorber zurück
Experimenteller Teil
Adsorptionsisothermen
Aus den Adsorptionsisothermen kann relativ einfach nach der Freundlich Gleichung die Gleichgewichtskonzentration C von MEHQ und der Wert der Beladung von MEHQ (X) pro Aktivkohlemasse (M) bestimmt durch doppelt logarithmischen Auftrag werden.
Es gilt:
X/M = kC /n und damit
Log X M = log k 1 1/n log C wobei k, n Konstanten sind.
Die Menge an verbleibenden MEHQ in der Lösung wurde über HPLC bestimmt.
Experimente an der Säule - kontinuierliche Fahrweise
Es wurden .Durchbruch'-Kurven unter dynamischen Bedingungen ermittelt. Dabei wurden Säu- Ien mit einem inneren Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 50 cm mit 81 ,7 g Adsorptionsmaterial (Aktivkohle u.a.) gefüllt. Die durchschnittlich Flussgeschwindigkeit war 588 ml/h. Der MEHQ Gehalt der durchgeströmten Lösung wurde bestimmt. Bei einem Wert größer 5ppm wurde der ,Durchbruch' definiert.
Ergebnisse
Adsorptionsisothermen (Tabelle 1 )
Folgende Adsorptionsmittel wurden unter Verwendung von 100% neutralisierter Acrylsäure bei 15°C getestet. CPG granulierte Aktivkohle von Calgon Carbon
Epibon MC-h 12X40 und Alcarbon WG 8X30 von Elf Atochem
ROW 0,8 Supra granulierte Aktivkohle von Norrit
F200 - Aluminium Oxide von Alcoa (ein effizienter Adsorber von Inhibitoren)
Tabelle 1
Figure imgf000006_0001
Experimente an der Säule - kontinuierliche Fahrweise (Tabellen 2 und 3)
Kontinuierliche Versuche wurden mit CPG Carbon in der Säule unternommen. Zu verschiedenen Zeiten wurde der Restgehalt an MEHQ bestimmt.
Tabelle 2 zeigt die Testergebnisse mit CPG (Calgon) und mit CECA BGX von Elf Atochem.
Die maximalen Beladungen sind sehr ähnlich (10.8g MEHQ und 10.6g MEHQ/100g Aktivkohle), aber die Dichte von CECA BGX ist nur halb so groß wie die von CPG Carbon, das dadurch kosteneffizienter eingesetzt werden kann. Unter dynamischen Bedingungen (bis zum ,Durchbruch' von 5 ppm) nimmt die Beladung ab (10,8g versus 7g/100g Aktivkohle), aber der Druckabfall durch die Säule bleibt konstant. Es geschieht also keine Polymerisation im wesentlichen Ausmaß. Es wurden außerdem noch Temperaturabhängigkeiten und die Abhängigkeit vom Neutra- lisierungsgrad (eingestellt mit NaOH) bestimmt. Das zu 100% neutralisierte und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Produkt ist, falls es wenig (<5ppm) oder nahezu kein MEHQ enthält unter Luft unbegrenzt und unter Stickstoff über lange Zeitperioden lagerbar. Werden die erhalten Acrylsäure Lösungen zur Herstellung von Superabsorber verwendet, wird eine deutlich reduzierte Verfärbung im Vergleich zur nicht an MEHQ abgereicherten Acrylsäure Lösung festgestellt.
Temperatur-, Neutralisationsgrad- und Zeitabhängigkeit der Isothermen
Es wurden Experimente bei verschiedenen Temperaturen, Rührzeiten und mit verschiedenem Neutralisationsgrad (100%, 75%, 0%) durchgeführt. Die Experimente wurden mit den Aktivkohlen CPG und CECA BGX durchgeführt.
Tabelle 2
Figure imgf000007_0001
Bei 110% Neutralisation wurde ebenfalls eine nur mäßige Adsorption festegestellt.
In Tabelle 3 wird die Abhängigkeit der Adsorption gegen die Rührzeit für eine Aktivkohlensorte (Epibon) bestimmt. Tabelle 3
Figure imgf000008_0001
Bevorzugt werden also erfindungsgemäße Verfahren, die zu einer langen Kontaktzeit zwischen neutralisierter Acrylsäure und Aktivkohle führen. Die Temperatur kann gering gehalten werden (0°C bis 10°C, z.B. 5°C), um jegliche Polymerisation zu minimieren.
Superabsorber Beispiele
Standard Superabsorber (s. z.B. in EP 372 706 S.6 und 7, WO 99/42494 S. 4 bis 8, oder WO 01/38402) kann auch nach folgender Rezeptur hergestellt werden: Vergleichsbeispiel:
Monomer Lösung
Acrylsäure (200 ppm MEHQ) 24.1%
Wasser 55.7%
50% NaOH 20.1% PEGDA 400 (Sartomer 344) 0.62 Gew% bezogen auf Acrylsäure
Darocur 0.036 Gew% bezogen auf Acrylsäure
Natrium Persulphat 0,072 Gew% bezogen auf Gesamt Monomer Lösung
Das erhaltene Basispolymer wird zerkleinert, getrocknet und gemäß WO 99/42494 mit 2- Oxazolidon oberflächennachvernetzt.
Beispiel:
Wie Vergleichbeispiel, nur dass die Monomer Lösung aus zu 75% neutralisierte Acrylsäure Lösung besteht, die 50 ppm MEHQ enthält (hergestellt aus 0 ppm MEHQ 100% neutralisierter Acrylsäure nach erfindungsgemäßen Verfahren und 200 ppm MEHQ Acrylsäure) und außerdem 0 Gew% Natrium Persulfat verwendet werden. Meßmethoden
Die Bestimmung der 16h-Extrahierbaren wurde gemäß ISO/DIS 17190-10 durchgeführt. Die Farbzahlen wurden gemäß DIN 5033 ermittelt (siehe auch R.S. Hunter, The measurement of Apearamee, Wiley NY 1975). Verwendet wurde ein Hunterlab LS 5100 Colorimeter.
Ergebnis:
Figure imgf000009_0001

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reduktion der Konzentration von MEHQ in Acrylsäure, die zu 75% bis 105% neutralisiert ist, durch kontinuierliche Adsorption an Aktivkohle.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei die Acrylsäure zu 90% bis 103% neutralisiert ist.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Acrylsäure zu 95% bis 101% neutralisiert ist.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Acrylsäure zu 98% bis 100% neutralisiert ist.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die kontinuierliche Adsorption an einem Festbett durchgeführt wird.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die kontinuierliche Adsoφtion in einer oder mehreren Säulen durchgeführt wird, die mit Aktivkohle gefüllt sind.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Verfahren bei Temperaturen zwischen 0°C und 30°C, insbesondere zwischen 3°C und 20°C, durchgeführt wird.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei 90 Gew% der Aktivkohle eine Teilchengrößen zwischen 350//m und 1800μm aufweist.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Aktivkohle Säure behandelt ist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Aktivkohle eine spezifische Oberfläche von 900 bis 1100 m2/g aufweist.
1. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Aktivkohle eine Dichte zwischen 400g/l und 500 g/l aufweist.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Konzentration von MEHQ in Acrylsäure um mindestens 50%, bevorzugt mindestens 75%, insbesondere mindestens
90% reduziert wird.
13. Verfahren zur Herstellung von Superabsorber, umfassend den Schritt, dass eine neutralisierte Acrylsäure, deren MEHQ Gehalt gemäß einem vorhergehenden Ansprüche reduziert worden ist, gegebenenfalls mit weniger neutralisierter, insbesondere nicht neutralisierter, Acrylsäure zusammengegeben wird, anschließend polymerisiert wird und gege- benenfalls oberflächennachvemetzt wird.
14. Verwendung von Superabsorber, der gemäß Anspruch 13 hergestellt wurde in Hygieneartikel.
PCT/EP2003/013621 2002-12-06 2003-12-03 Verfahren zur reduktion des mehq gehalts in acrylsäure WO2004052819A2 (de)

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