WO2004048874A1 - Heat exchanger unit, in particular for a motor vehicle and method for producing said unit - Google Patents

Heat exchanger unit, in particular for a motor vehicle and method for producing said unit Download PDF

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WO2004048874A1
WO2004048874A1 PCT/EP2003/013188 EP0313188W WO2004048874A1 WO 2004048874 A1 WO2004048874 A1 WO 2004048874A1 EP 0313188 W EP0313188 W EP 0313188W WO 2004048874 A1 WO2004048874 A1 WO 2004048874A1
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heat exchanger
side part
exchanger unit
reinforcing rib
base plate
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PCT/EP2003/013188
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Wolfgang Reier
Michael Spieth
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Behr Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • Heat exchanger unit in particular for a motor vehicle, and method of manufacture
  • the invention relates to a heat exchanger unit, in particular for a motor vehicle, with tubes and fins for the transfer of heat, and with at least one side part. Furthermore, the invention relates to a method for producing a side part.
  • Such a heat exchanger unit is known, for example, from DE 197 53 408 A1 by the applicant.
  • the heat exchanger there comprises a fins / tube block with a plurality of tubes and corrugated fins connected to one another in the manner of a network structure.
  • the fins / tube block In order to stabilize the fins / tube block, particularly during a manufacturing process, it is bordered on two sides by opposite sides.
  • such a side part has an approximately U-shaped profile in cross section, as a result of which a large saving in material is achieved compared to a solid side part.
  • the approximately U-shaped profile is created by reshaping edge areas of a sheet metal strip, the width of which results from the sum of the lengths of the two legs of the U-profile and the width of the side part. The two U-legs then act as if
  • these reinforcing ribs can have expansion areas which are designed as fold-like beads.
  • a heat exchanger unit with the features of claim 1.
  • a heat exchanger unit consists of at least one heat exchanger.
  • the heat exchanger unit can also consist of two, three or more heat exchangers.
  • the heat exchanger unit has tubes through which at least a first medium can flow and around which a second medium can flow, so that heat transfer from the at least one first to the second medium or vice versa is possible.
  • heat transfer fins are arranged between the tubes, which are in thermal contact with the tubes.
  • the heat exchanger unit has on at least one side a side part which comprises a base plate which bears on an outermost tube or on an outermost rib.
  • a side part which comprises a base plate which bears on an outermost tube or on an outermost rib.
  • the side part has at least one reinforcing rib.
  • the side part preferably has two or more reinforcing ribs.
  • the object of the invention is advantageously achieved in that at least one reinforcing rib is formed by a reshaped central area Base plate of the side part is formed.
  • an edge of the surface center piece is pre-cut in sections, after which the surface center piece is formed out of the plane of the base plate.
  • reinforcing ribs are formed from deformed surface edge regions of a base plate, it is possible to use a sheet metal strip, the width of which corresponds to the width of the base plate, for producing the side part according to the invention. For this reason, there is an advantageous material saving, which entails a reduction in the material costs of the heat exchanger unit.
  • At least one reinforcing rib runs in a longitudinal direction of the side part. This results in a stiffening of the side part in the said longitudinal direction.
  • at least one reinforcing rib runs in a transverse direction of the side part, so that the side part is stiffened in the transverse direction.
  • the reinforcing ribs is provided with at least one fastening means.
  • the fastening means is particularly preferably formed by a deformed reinforcing rib or by a deformed part of a reinforcing rib. This enables further devices, for example a dryer, to be attached to the heat exchanger unit without additional material. Fasteners are also conceivable with which the heat exchanger unit can be installed in an engine compartment of a motor vehicle.
  • the side part has at least one expansion section.
  • the expansion section is formed by one or more openings and a plurality of webs adjoining the openings, the openings advantageously being aligned with one another. At least one breakthrough has arisen from the reshaping of a central area piece from the base plate level and thus corresponds to the relevant central area piece. This means that a reinforcing rib and a breakthrough corresponding to it adjoin each other.
  • the webs particularly preferably have fold-like beads. This results in a particularly great extensibility of the side part in the region of the expansion section formed by the openings and webs.
  • the object of the invention is also achieved by a method for producing a side part according to claim 9.
  • a basic idea of the invention is to use a flat sheet metal in the production of the side part, which has no excess compared to a base plate of the later side part, so that material can be saved compared to known manufacturing processes. Reinforcing ribs are formed from existing sheet metal pieces. For this purpose, an edge of a surface piece is precut in sections, after which the surface piece is formed out of a plane predetermined by the sheet.
  • FIG. 4 is a perspective view of a heat exchanger
  • FIG. 5 is a perspective view of a heat exchanger unit
  • Fig. 8 shows a detail of a side part
  • Fig. 9 shows a detail of a side part.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a side part 100 in a perspective view or in a cross section, identical features being provided with the same reference symbols in both figures.
  • the side part 100 comprises a base plate 110 and two reinforcing ribs 120 and 130.
  • the reinforcing ribs 120, 130 consist of surface center pieces of the base plate 110 which are shaped out of the plane of the base plate 110.
  • the rectangular central area piece 120 is cut out on three edges 140, 150 and 160 and folded along an edge 170 in such a way that the central area piece 120 is approximately perpendicular to the base plate 110.
  • an opening 180 remains in the base plate 110.
  • the reinforcing ribs 120, 130 have openings 190, 200 which are provided for receiving pins (not shown), the pins together with tensioning bands (also not shown) serve as a clamping device for a heat exchanger production.
  • the heat exchanger is held together during its manufacture, in particular during a soldering process, not with tensioning straps but with the aid of a so-called tensioning cage. The pins for holding the straps are then omitted and there are no corresponding openings.
  • a sheet metal strip 300 for producing a side part for a heat exchanger according to the prior art and a sheet metal strip 400 for producing a side part according to the present invention are compared.
  • the side parts to be produced from the metal strips 300, 400 should each have a width b and reinforcing ribs with a height H.
  • the sheet metal strip has a width b + 2 h, a base plate of the later side part being formed by a central region 310 with the width b.
  • Edge regions 320 and 330 are formed along the broken-out forming edges 340 and 350 from the drawing plane of FIG. 3 and serve to form reinforcing ribs of the later side part.
  • the pre-punched sheet metal strip 300 has an extension 360 which is provided for a connection to a water tank.
  • the full width b of the sheet metal strip 400 forms the base plate 410 of a later side part.
  • middle sections 420 and 430 of the base plate 410 are cut out along the edges 440, 450 and 460, 470 and shaped out along the forming edges 480 and 490 from the drawing plane of FIG. 3.
  • the width h of the surface center pieces 420 and 430 corresponds to the height of the later reinforcing ribs.
  • the pre-stamped sheet metal strip 400 also has an extension 495 for connecting the later side part to a water tank.
  • the coolant cooler 500 has a tube / fin block 510 with tubes 520 and corrugated fins 530.
  • the ends of the tubes 520 open on two opposite sides of the tube / fin block 510 in header boxes 540 and 550.
  • the header boxes 540 and 550 are closed on their end faces 555 and 558, respectively.
  • the collecting boxes 540 and 550 have an inlet opening 560 and an outlet opening 570 for supplying and removing the coolant.
  • the tube / fin block 510 is bordered on both sides with side parts 590.
  • the coolant cooler functions as follows.
  • the coolant coming from an internal combustion engine of the motor vehicle flows through the inlet opening 560 into the water tank 540 and is distributed there to the pipes 520.
  • the coolant After flowing through the tube / fin block 510, the coolant is collected in the water tank 550 and returned to the coolant circuit of the motor vehicle through the outlet opening 570.
  • ambient air is passed through the tube / fin block 510 such that the tubes 520 and the fins 530 are flowed around by the cooling air.
  • the corrugated fins 530 serve to enlarge the heat transfer area and are soldered to the tubes 520 for better heat transfer. In order to prevent the tube / fin block 510 from falling apart during the soldering process, it is necessary to clamp the tubes 520 and the fins 530.
  • the pipes, fins and side parts can also be clamped just as well with the help of a clamping frame or clamping cage that rests on the side part.
  • the outermost corrugated fin 580 is covered with the side part 590 during the clamping process, that is to say also during the soldering process.
  • the side part 590 is provided with reinforcing ribs 600 and 610. These reinforcing ribs 600, 610 are formed by reshaped surface center pieces of a base plate 620 of the side part 590, which saves material and thus costs.
  • FIG. 5 shows a heat exchanger unit 700, consisting of two heat exchangers, namely a coolant cooler 710 and a condenser 720.
  • the design and function of the coolant cooler 710 do not differ significantly from the coolant cooler shown in FIG. 4, which is why here a detailed description is omitted.
  • the condenser 720 also essentially comprises two header boxes 730 and 740 and an intermediate, invisible tube / fin block, which connects the header boxes 730 and 740 designed as header pipes.
  • the condenser 720 is arranged next to the coolant cooler 710 such that cooling air first condenser 720 and immediately afterwards
  • Coolant cooler 710 flows through.
  • the condenser 720 serves to cool a refrigerant of an air conditioning circuit, the refrigerant being condensed in the condenser.
  • the tubes 750 of the coolant cooler are, seen in the main flow direction of the cooling air, arranged in line behind the tubes of the condenser, so that a common one
  • corrugated fins 760 accordingly extend from an inflow side of the condenser to an outflow side of the coolant cooler.
  • a side part 780 is provided, which also extends from the upstream side of the condenser to the downstream side of the coolant cooler.
  • the side part 780 is stiffened with two reinforcing ribs 790 and 800, the reinforcing ribs 790 and 800 being formed from surface center pieces of a base plate 810 of the side part 780.
  • a side part is also arranged on a side of the heat exchanger unit 700 opposite the side part 780, of which, however, only one side edge 820 can be seen in FIG. 5.
  • the common tube / fin block 830 of coolant cooler 710 and condenser 720 can thus be pretensioned from both sides with the common side parts 780 and 820 in a single work step and can be soldered in a further work step.
  • the heat exchanger unit consists of a high and a low temperature cooler or an oil cooler and a condenser, the oil cooler possibly being a transmission oil cooler.
  • the oil cooler possibly being a transmission oil cooler.
  • Other combinations of any heat exchanger are just as conceivable.
  • Fig. 6 shows another example of a side part 900, which is a base plate
  • the reinforcing ribs 920, 930 and 940 correspond to openings 950, 960 and 970, which just correspond to the middle parts of the surface of the base plate 910. speak, from which the reinforcing ribs 920, 930 and 940 are formed by targeted reshaping.
  • the reshaping can be carried out in a parallel manner, as in the case of the reinforcing ribs 920 and 930, but also, as in the case of the reinforcing ribs 930 and 940, in an antiparallel manner. 1, can be passed through openings 980, 990 and 1000, so that a heat exchanger unit having the side part 900 can be tensioned by means of tensioning straps, also not shown, during a manufacturing process.
  • the heat exchanger is held together during its manufacture, in particular during a soldering process, not with tensioning straps, but with the aid of a so-called tensioning cage.
  • the pins for holding the straps are then omitted and there are no corresponding openings.
  • the side part 1100 has an expansion section 1125 between an area 1110 which is assigned to a first heat exchanger and an area 1120 which is assigned to a second heat exchanger.
  • the extensibility in the expansion area 1125 is brought about by means of openings 1130, so that the areas 1110 and 1120 are connected to one another only by webs 1140, the webs 1140 being designed in a curved shape for improved extensibility.
  • the openings 1130 correspond to reinforcing ribs 1150, which are formed by cutting out surface center pieces 1130 on three sides and then reshaping along a fourth side edge out of the plane of a base plate 1155 of the side part 1100.
  • the side part 1100 is ribs 1160 and 1170 stiffened, the reinforcing rib 1170 furthermore has brackets 1190 with fastening eyes 1200.
  • the reinforcing ribs 1160 and 1170 are in contrast to the reinforcing ribs 1150, which are formed by reshaped surface center pieces of the base plate 1155, by reshaped flat edge pieces of the base plate
  • the side part 1100 has at its ends extensions 1210 and 1220, which serve to cover water boxes, not shown, of one of the two heat exchangers of a heat exchanger unit, not shown, for which the side part 1100 is provided.
  • the side part 1100 has two expansion areas 1230 and 1240, which are essentially formed by openings 1250 and 1260, respectively.
  • the openings 1250 and 1260 correspond to reinforcing ribs which directly adjoin the openings 1250 and 1260 and are formed by reshaping surface center pieces of the base plate 1 155 of the side part 1100, the cutouts 1250 and 1260 being precisely formed by the Reshaping of these center panels have arisen.
  • FIG. 8 shows a section of a side part 1300 with different reinforcing ribs 1310 or 1320 and corresponding cut-out surface center pieces 1330 or 1340.
  • the reinforcing ribs 1310 run in the longitudinal direction of the side part 1300 and have openings 1350 for a dowel pin, while the reinforcing ribs 1320 at an angle ⁇ run to the longitudinal direction of the side part 1300 and have no openings.
  • the reinforcement ribs 1320 can also be provided with openings for dowel pins.
  • the reinforcement ribs 1320 extend at an angle ⁇ of approximately 10 ° to the longitudinal direction of the side part, which results in a favorable geometry of the reinforcement ribs, in which four reinforcement ribs lie next to one another in regions 1360, so that the side part 1300 is particularly highly stable, at least in these regions 1360 results.
  • the angle ⁇ can be anywhere between 0 ° and 90 °.
  • FIG. 9 shows a section of a side part 1400 in which a reinforcing rib 1410 is formed by pre-cutting edges 1420, 1430 from a flat sheet metal, which together with an edge
  • the angle can also be less than 90 °. This applies to all side parts or heat exchanger units according to the invention.

Abstract

The invention relates to a heat exchanger unit comprising tubes, ribs and a lateral section containing reinforcement ribs, in addition to a method for producing said unit.

Description

BEHR GmbH & Co. G* Mauserstraße 3, 70469 Stuttgart BEHR GmbH & Co.G * Mauserstrasse 3, 70469 Stuttgart
Wärmeübertragereinheit, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zur HerstellungHeat exchanger unit, in particular for a motor vehicle, and method of manufacture
Die Erfindung betrifft eine Wärmeübertragereinheit, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit Rohren und Rippen für eine Übertragung von Wärme, und mit zumindest einem Seitenteil. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenteils.The invention relates to a heat exchanger unit, in particular for a motor vehicle, with tubes and fins for the transfer of heat, and with at least one side part. Furthermore, the invention relates to a method for producing a side part.
Eine derartige Wärmeübertragereinheit ist beispielsweise aus der DE 197 53 408 A1 der Anmelderin bekannt. Der dortige Wärmeübertrager umfaßt einen Rippen/Rohrblock mit einer Vielzahl von nach Art einer Netzstruktur miteinander verbundenen Rohren und Wellrippen. Um den Rippen/Rohrblock insbesondere während eines Fertigungsprozesses zu stabilisieren, ist er auf gegenüberliegenden Seiten von zwei Seitenteilen eingefaßt. Aus Festig- keitsgründen besitzt ein solches Seitenteil im Querschnitt ein in etwa U- förmiges Profil, wodurch gegenüber einem massiven Seitenteil eine große Materialersparnis erzielt wird. Das in etwa U-förmige Profil entsteht dabei durch Umformen von Randbereichen eines Blechbandes, dessen Breite sich aus der Summe der Längen der beiden Schenkel des U-Profils und der Breite des Seitenteils ergibt. Die beiden U-Schenkel wirken dann quasi alsSuch a heat exchanger unit is known, for example, from DE 197 53 408 A1 by the applicant. The heat exchanger there comprises a fins / tube block with a plurality of tubes and corrugated fins connected to one another in the manner of a network structure. In order to stabilize the fins / tube block, particularly during a manufacturing process, it is bordered on two sides by opposite sides. For reasons of strength, such a side part has an approximately U-shaped profile in cross section, as a result of which a large saving in material is achieved compared to a solid side part. The approximately U-shaped profile is created by reshaping edge areas of a sheet metal strip, the width of which results from the sum of the lengths of the two legs of the U-profile and the width of the side part. The two U-legs then act as if
Verstärkungsrippen, indem sie eine unerwünschte Verformung des Seiten-Reinforcing ribs by preventing undesired deformation of the side
BESTATIGUNGSKOPIE teils behindern. Für eine verbesserte Verteilung von thermischen Spannungen während eines Betriebes des Wärmeübertragers können diese Verstärkungsrippen Dehnungsbereiche aufweisen, die als faltenartige Sicken ausgebildet sind.BESTATIGUNGSKOPIE sometimes hinder. For an improved distribution of thermal stresses during operation of the heat exchanger, these reinforcing ribs can have expansion areas which are designed as fold-like beads.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wärmeübertragereinheit mit zumindest einem Seitenteil und ein Herstellungsverfahren bereit zu stellen, bei der/dem eine zusätzliche Materialersparnis realisierbar ist.It is an object of the invention to provide a heat exchanger unit with at least one side part and a manufacturing method in which additional material savings can be achieved.
Diese Aufgabe wird durch eine Wärmeübertragereinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Gemäß Anspruch 1 besteht eine Warmeubertragereinheit aus zumindest einem Wärmeübertrager. Die Warmeubertragereinheit kann auch aus zwei, drei oder mehr Wärmeübertragern bestehen. Die Wärmeübertragereinheit weist Rohre auf, die von zumindest einem ersten Medium durchströmbar und von einem zweiten Medium umströmbar sind, so daß ein Wärmeübertrag von dem zumindest einen ersten auf das zweite Medium oder umgekehrt möglich ist. Zu einer Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche sind zwischen den Rohren Wärmeübertragungsrippen angeordnet, die in thermischem Kontakt mit den Rohren sind.This object is achieved by a heat exchanger unit with the features of claim 1. According to claim 1, a heat exchanger unit consists of at least one heat exchanger. The heat exchanger unit can also consist of two, three or more heat exchangers. The heat exchanger unit has tubes through which at least a first medium can flow and around which a second medium can flow, so that heat transfer from the at least one first to the second medium or vice versa is possible. To increase the heat transfer area, heat transfer fins are arranged between the tubes, which are in thermal contact with the tubes.
Die Wärmeübertragereinheit weist auf zumindest einer Seite ein Seitenteil auf, das eine Grundplatte umfaßt, die an einem äußersten Rohr oder an einer äußersten Rippe anliegt. Insbesondere während eines Fertigungsprozesses, beispielsweise eines Lötprozesses, ist eine Stabilisierung eines von den Rohren und Wärmeübertragungsrippeπ gebildeten Rohr/Rippenblocks durch das zumindest eine Seitenteil wünschenswert. Aus diesem Grund weißt das Seitenteil zumindest eine Verstärkungsrippe auf. Vorzugsweise weißt das Seitenteil zwei oder mehr Verstärkungsrippen auf.The heat exchanger unit has on at least one side a side part which comprises a base plate which bears on an outermost tube or on an outermost rib. In particular during a manufacturing process, for example a soldering process, stabilization of a tube / fin block formed by the tubes and heat transfer ribs by the at least one side part is desirable. For this reason, the side part has at least one reinforcing rib. The side part preferably has two or more reinforcing ribs.
Die Aufgabe der Erfindung wird vorteilhaft dadurch gelöst, daß zumindest eine Verstärkungsrippe durch ein umgeformtes Flächenmittelstück der Grundplatte des Seitenteils gebildet ist. Während der Fertigung des Seitenteils wird dazu ein Rand des Flächenmittelstückes abschnittsweise vorgeschnitten, wonach das Flächenmittelstück aus der Ebene der Grundplatte heraus umgeformt wird. Im Gegensatz zu einem vorbekannten Seitenteil, bei dem Verstärkungsrippen aus umgeformten Flächenrandbereichen einer Grundplatte gebildet sind, ist für die Herstellung des eriϊndungsgemäßen Seitenteils eine Verwendung eines Blechbandes, dessen Breite der Breite der Grundplatte entspricht, möglich. Aus diesem Grund ergibt sich eine vorteilhafte Materialersparnis, die eine Reduzierung der Materialkosten der Wärmeübertragereinheit mit sich bringt.The object of the invention is advantageously achieved in that at least one reinforcing rib is formed by a reshaped central area Base plate of the side part is formed. During the manufacture of the side part, an edge of the surface center piece is pre-cut in sections, after which the surface center piece is formed out of the plane of the base plate. In contrast to a previously known side part, in which reinforcing ribs are formed from deformed surface edge regions of a base plate, it is possible to use a sheet metal strip, the width of which corresponds to the width of the base plate, for producing the side part according to the invention. For this reason, there is an advantageous material saving, which entails a reduction in the material costs of the heat exchanger unit.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung verläuft zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Längsrichtung des Seitenteils. Daraus resultiert eine Versteifung des Seitenteils in der besagten Längsrichtung. In einer anderen Ausführungsform verläuft zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Querrichtung des Seitenteils, so daß das Seitenteil in der Querrichtung versteift ist.According to an advantageous development, at least one reinforcing rib runs in a longitudinal direction of the side part. This results in a stiffening of the side part in the said longitudinal direction. In another embodiment, at least one reinforcing rib runs in a transverse direction of the side part, so that the side part is stiffened in the transverse direction.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist zumindest eine der Verstärkungsrippen mit zumindest einem Befestigungsmittel versehen. Besonders bevorzugt ist das Befestigungsmittel durch eine umgeformte Verstärkungsrippe oder durch einen umgeformten Teil einer Verstärkungsrippe gebildet. Dadurch wird eine Befestigung weiterer Vorrichtungen, beispielsweise eines Trockners, an der Wärmeübertragereinheit ohne zusätzlichen Materialaufwand möglich. Ebenso sind Befestigungsmittel denkbar, mit denen die W rmeubertragereinheit in einen Motorraum eines Kraftfahrzeugs montierbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist das Seitenteil zumindest einen Dehnungsabschnitt auf. Der Dehnungsabschnitt ist durch einen oder mehrere Durchbrüche und mehrere an die Durchbrüche angrenzende Stege gebildet, wobei die Durchbrüche vorteilhafterweise miteinander fluchten. Zumindest ein Durchbruch ist dabei durch die Umformung eines Flächenmittelstük- kes aus der Grundplattenebene heraus entstanden und korrespondiert somit mit dem betreffenden Flächenmittelstück. Dies bedeutet, daß jeweils eine Verstärkungsrippe und ein mit ihr korrespondierender Durchbruch aneinander angrenzen.According to a preferred embodiment, at least one of the reinforcing ribs is provided with at least one fastening means. The fastening means is particularly preferably formed by a deformed reinforcing rib or by a deformed part of a reinforcing rib. This enables further devices, for example a dryer, to be attached to the heat exchanger unit without additional material. Fasteners are also conceivable with which the heat exchanger unit can be installed in an engine compartment of a motor vehicle. According to a preferred embodiment, the side part has at least one expansion section. The expansion section is formed by one or more openings and a plurality of webs adjoining the openings, the openings advantageously being aligned with one another. At least one breakthrough has arisen from the reshaping of a central area piece from the base plate level and thus corresponds to the relevant central area piece. This means that a reinforcing rib and a breakthrough corresponding to it adjoin each other.
Besonders bevorzugt weisen die Stege faltenartige Sicken auf. Dadurch ergibt sich eine besonders große Dehnbarkeit des Seitenteils im Bereich des durch die Durchbrüche und Stege gebildeten Dehnungsabschnittes.The webs particularly preferably have fold-like beads. This results in a particularly great extensibility of the side part in the region of the expansion section formed by the openings and webs.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenteils gemäß Anspruch 9 gelöst. Ein Grundgedanke der Erfindung ist es, bei der Herstellung des Seitenteils ein flächiges Blech zu verwenden, das kein Übermaß gegenüber einer Grundplatte des späteren Seitenteils aufweist, so daß gegenüber vorbekannten Herstellungsverfahren Material eingespart werden kann. Verstärkungsrippen werden aus vorhandenen Flächenstücken des Bleches gebildet. Hierzu wird jeweils ein Rand eines Flächenstückes abschnittsweise vorgeschnitten, wonach das Flächenstück aus einer durch das Blech vorgegebenen Ebene heraus umgeformt wird.The object of the invention is also achieved by a method for producing a side part according to claim 9. A basic idea of the invention is to use a flat sheet metal in the production of the side part, which has no excess compared to a base plate of the later side part, so that material can be saved compared to known manufacturing processes. Reinforcing ribs are formed from existing sheet metal pieces. For this purpose, an edge of a surface piece is precut in sections, after which the surface piece is formed out of a plane predetermined by the sheet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is explained in detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 ein Seitenteil in perspektivischer Darstellung,1 is a side part in perspective,
Fig. 2 ein Seitenteil in Querschnittsdarstellung, Fig. 3 zwei Metallbleche in Aufsichtsdarstellung,2 shows a side part in cross-sectional representation, 3 two metal sheets in a top view,
Fig. 4 einen Wärmeübertrager in perspektivischer Darstellung,4 is a perspective view of a heat exchanger,
Fig. 5 eine Wärmeübertragereinheit in perspektivischer Darstellung,5 is a perspective view of a heat exchanger unit,
Fig. 6 ein Seitenteil in perspektivischer Darstellung,6 is a side part in a perspective view,
Fig. 7 ein Seitenteil in perspektivischer Darstellung,7 is a side view in perspective,
Fig. 8 einen Ausschnitt eines Seitenteils undFig. 8 shows a detail of a side part and
Fig. 9 einen Ausschnitt eines Seitenteils.Fig. 9 shows a detail of a side part.
In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein Seitenteil 100 in einer perspektivischen Ansicht beziehungsweise in einem Querschnitt dargestellt, wobei identische Merkmale in beiden Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Das Seitenteil 100 umfaßt eine Grundplatte 110 sowie zwei Verstärkungsrippen 120 und 130. Die Verstärkungsrippen 120, 130 bestehen dabei aus Flächenmittelstücken der Grundplatte 110, die aus der Ebene der Grundplatte 110 herausgeformt sind. Beispielsweise das rechteckförmige Flächenmittelstück 120 ist zu diesem Zweck an drei Kanten 140, 150 und 160 ausgeschnitten und entlang einer Kante 170 derart geknickt, daß das Flächenmit- telstück 120 in etwa senkrecht zu der Grundplatte 110 steht. Durch dieses "Aufstellen" des Flächenmittelstücks 120 verbleibt in der Grundplatte 110 ein Durchbruch 180. Desweiteren weisen die Verstärkungsrippen 120, 130 Durchbrüche 190, 200 auf, die für eine Aufnahme von nicht gezeigten Stiften vorgesehen sind, wobei die Stifte zusammen mit ebenfalls nicht gezeigten Spannbändern als Spannvorrichtung für eine Wärmeübertragerfertigung dienen. Bei einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Wärmeübertrager während seiner Fertigung, insbesondere während eines Lötprozesses nicht mit Spannbändern, sondern mit Hilfe eines sogenannten Spannkäfigs zusammengehalten. Die Stifte zum Halten der Spannbänder entfallen dann und es sind auch keine entsprechenden Durchbrüche vorhanden.1 and FIG. 2 show a side part 100 in a perspective view or in a cross section, identical features being provided with the same reference symbols in both figures. The side part 100 comprises a base plate 110 and two reinforcing ribs 120 and 130. The reinforcing ribs 120, 130 consist of surface center pieces of the base plate 110 which are shaped out of the plane of the base plate 110. For this purpose, for example, the rectangular central area piece 120 is cut out on three edges 140, 150 and 160 and folded along an edge 170 in such a way that the central area piece 120 is approximately perpendicular to the base plate 110. As a result of this "erection" of the surface center piece 120, an opening 180 remains in the base plate 110. Furthermore, the reinforcing ribs 120, 130 have openings 190, 200 which are provided for receiving pins (not shown), the pins together with tensioning bands (also not shown) serve as a clamping device for a heat exchanger production. In a further exemplary embodiment, not shown, the heat exchanger is held together during its manufacture, in particular during a soldering process, not with tensioning straps but with the aid of a so-called tensioning cage. The pins for holding the straps are then omitted and there are no corresponding openings.
In Fig. 3 sind ein Blechband 300 zur Herstellung eines Seitenteils für einen Wärmeübertrager nach dem Stand der Technik und ein Blechband 400 für die Herstellung eines Seitenteils gemäß der vorliegenden Erfindung einander gegenübergestellt. Die aus den Blechbändern 300, 400 zu fertigenden Seitenteile sollen dabei jeweils eine Breite b und Verstärkungsrippen mit einer Höhe H aufweisen. Das Blechband weist hierzu eine Breite b + 2 h auf, wo- bei eine Grundplatte des späteren Seitenteils durch einen mittleren Bereich 310 mit der Breite b gebildet wird. Randbereiche 320 und 330 werden entlang der gebrochen dargestellten Umformkanten 340 bzw. 350 aus der Zeichenebene von Fig. 3 herausgeformt und dienen der Bildung von Verstärkungsrippen des späteren Seitenteils. Des weiteren weist das bereits vorge- stanzte Blechband 300 einen Fortsatz 360 auf, der für eine Verbindung zu einem Wasserkasten vorgesehen ist.3, a sheet metal strip 300 for producing a side part for a heat exchanger according to the prior art and a sheet metal strip 400 for producing a side part according to the present invention are compared. The side parts to be produced from the metal strips 300, 400 should each have a width b and reinforcing ribs with a height H. For this purpose, the sheet metal strip has a width b + 2 h, a base plate of the later side part being formed by a central region 310 with the width b. Edge regions 320 and 330 are formed along the broken-out forming edges 340 and 350 from the drawing plane of FIG. 3 and serve to form reinforcing ribs of the later side part. Furthermore, the pre-punched sheet metal strip 300 has an extension 360 which is provided for a connection to a water tank.
Das Blechband 400 bildet dagegen mit seiner vollen Breite b die Grundplatte 410 eines späteren Seitenteils. Zur Bildung von Verstärkungsrippen werden Flächenmittelstücke 420 und 430 der Grundplatte 410 entlang der Kanten 440, 450 bzw. 460, 470 ausgeschnitten und entlang der Umformkanten 480 bzw. 490 aus der Zeichenebene von Fig. 3 herausgeformt. Die Breite h der Flächenmittelstücke 420 und 430 entspricht dabei der Höhe der späteren Verstärkungsrippen. Wie das Blechband 300 weist auch das vorgestaπzte Blechband 400 einen Fortsatz 495 für eine Verbindung des späteren Seitenteils mit einem Wasserkasten auf. Durch diese Gegenüberstellung wird deutlich, daß ein Wärmeübertrager mit einem Seitenteil gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem geringeren Materialaufwand herstellbar ist wie ein Wärmeübertrager mit einem Seitenteil gemäß dem Stand der Technik. Auf wesentliche funktionelle Merkmale, wie beispielsweise die für eine Abdeckung von Wärmeübertragungsrippen zur Verfügung stehende Breite der Grundplatte oder die Versteifung durch Verstärkungsrippen, muß dabei nicht verzichtet werden.In contrast, the full width b of the sheet metal strip 400 forms the base plate 410 of a later side part. In order to form reinforcing ribs, middle sections 420 and 430 of the base plate 410 are cut out along the edges 440, 450 and 460, 470 and shaped out along the forming edges 480 and 490 from the drawing plane of FIG. 3. The width h of the surface center pieces 420 and 430 corresponds to the height of the later reinforcing ribs. Like the sheet metal strip 300, the pre-stamped sheet metal strip 400 also has an extension 495 for connecting the later side part to a water tank. This comparison makes it clear that a heat exchanger with a side part according to the present invention can be produced with less material than a heat exchanger with a side part according to the prior art. It is not necessary to do without essential functional features, such as the width of the base plate available for covering heat transfer ribs or the reinforcement by means of reinforcing ribs.
Fig. 4 zeigt als Ausführungsbeispiel einen Kühlmittelkühler 500 für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug. Der Kühlmittelkühler 500 weist einen Rohr/Rippenblock 510 mit Rohren 520 und Wellrippen 530 auf. Die Enden der Rohre 520 münden auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Rohr/Rippenblocks 510 in Sammelkästen 540 bzw. 550. Die Sammelkästen 540 bzw. 550 sind auf ihren Stirnseiten 555 bzw. 558 verschlossen. Für eine Zu- bzw. Abführung des Kühlmittels weisen die Sammelkästen 540 bzw. 550 eine Eintrittsöffnung 560 und eine Austrittsöffnung 570 auf. Insbesondere zum Schutz der äußersten Wellrippe 580 ist der Rohr/Rippenblock 510 auf beiden Seiten mit Seitenteilen 590 eingefaßt. Die Funktionsweise des Kühl- mittelkühlers stellt sich wie folgt dar. Das von einem Verbrennungsmotor des Kraftfahrzeugs kommende Kühlmittel strömt durch die Eintrittsöffnung 560 in den Wasserkasten 540 und wird dort auf die Rohre 520 verteilt. Nach dem Durchströmen des Rohr/Rippenblocks 510 wird das Kühlmittel in dem Wasserkasten 550 gesammelt und durch die Austrittsöffnung 570 in den Kühl- mittelkreislauf des Kraftfahrzeugs zurückgeführt. Zur Kühlung des Kühlmittels wird Umgebungsluft derart durch den Rohr/Rippenblock 510 geleitet, daß die Rohre 520 und die Rippen 530 von der Kühlluft umströmt werden. Die Wellrippen 530 dienen dabei einer Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche und sind für einen besseren Wärmeübergang mit den Rohren 520 verlötet. Um während des Lötprozesses ein Auseinanderfallen des Rohr/Rippenblocks 510 zu verhindern, ist es notwendig, die Rohre 520 und die Rippen 530 einzuspannen. Dies wird mit sogenannten Spannbändern bewerkstelligt. Genauso gut können die Rohre, Rippen und Seitenteile auch mit Hilfe eines Spannrahmens oder Spannkäfigs, der auf dem Seitenteil aufliegt, eingespannt werden. Als Schutz vor unerwünschten Verformungen wird die äußerste Wellrippe 580 während des Spannvorgangs, also auch während des Lötprozesses, mit Hilfe des Seitenteils 590 abgedeckt. Zwecks einer Versteifung gegenüber ungewünschten Verformungen seinerseits ist das Seitenteil 590 mit Verstärkungsrippen 600 und 610 versehen. Diese Verstärkungsrippen 600, 610 sind durch umgeformte Flächenmittelstücke einer Grundplatte 620 des Seitenteils 590 gebildet, wodurch eine Material- und damit Kostenersparnis erreicht wird.4 shows, as an exemplary embodiment, a coolant cooler 500 for use in a motor vehicle. The coolant cooler 500 has a tube / fin block 510 with tubes 520 and corrugated fins 530. The ends of the tubes 520 open on two opposite sides of the tube / fin block 510 in header boxes 540 and 550. The header boxes 540 and 550 are closed on their end faces 555 and 558, respectively. The collecting boxes 540 and 550 have an inlet opening 560 and an outlet opening 570 for supplying and removing the coolant. In particular to protect the outermost corrugated fin 580, the tube / fin block 510 is bordered on both sides with side parts 590. The coolant cooler functions as follows. The coolant coming from an internal combustion engine of the motor vehicle flows through the inlet opening 560 into the water tank 540 and is distributed there to the pipes 520. After flowing through the tube / fin block 510, the coolant is collected in the water tank 550 and returned to the coolant circuit of the motor vehicle through the outlet opening 570. To cool the coolant, ambient air is passed through the tube / fin block 510 such that the tubes 520 and the fins 530 are flowed around by the cooling air. The corrugated fins 530 serve to enlarge the heat transfer area and are soldered to the tubes 520 for better heat transfer. In order to prevent the tube / fin block 510 from falling apart during the soldering process, it is necessary to clamp the tubes 520 and the fins 530. This is done with so-called tensioning straps. The pipes, fins and side parts can also be clamped just as well with the help of a clamping frame or clamping cage that rests on the side part. To protect against undesired deformations, the outermost corrugated fin 580 is covered with the side part 590 during the clamping process, that is to say also during the soldering process. For the purpose of stiffening against undesired deformations, the side part 590 is provided with reinforcing ribs 600 and 610. These reinforcing ribs 600, 610 are formed by reshaped surface center pieces of a base plate 620 of the side part 590, which saves material and thus costs.
Als Weiterbildung des vorangegangenen Ausführungsbeispiels zeigt Fig. 5 eine Wärmeübertragereinheit 700, bestehend aus zwei Wärmeübertragern, nämlich einem Kühlmittelkühler 710 und einem Kondensator 720. In Aufbau und Funktionsweise unterscheidet sich der Kühlmittelkühler 710 nicht wesentlich von dem in Fig. 4 abgebildeten Kühlmittelkühler, weshalb hier auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird. Der Kondensator 720 umfaßt ebenfalls im wesentlichen zwei Sammelkästen 730 und 740 und einen dazwischenliegenden, nicht sichtbaren Rohr/Rippenblock, der die als Sammelrohre ausgebildeten Sammelkästen 730 und 740 miteinander verbindet. Der Kondensator 720 ist derart neben dem Kühlmittelkühler 710 angeordnet, daß Kühlluft zuerst den Kondensator 720 und unmittelbar anschließend den5 shows a heat exchanger unit 700, consisting of two heat exchangers, namely a coolant cooler 710 and a condenser 720. The design and function of the coolant cooler 710 do not differ significantly from the coolant cooler shown in FIG. 4, which is why here a detailed description is omitted. The condenser 720 also essentially comprises two header boxes 730 and 740 and an intermediate, invisible tube / fin block, which connects the header boxes 730 and 740 designed as header pipes. The condenser 720 is arranged next to the coolant cooler 710 such that cooling air first condenser 720 and immediately afterwards
Kühlmittelkühler 710 durchströmt. Der Kondensator 720 dient der Kühlung eines Kältemittels eines Klimakreislaufs, wobei das Kältemittel in dem Kondensator zur Kondensation gebracht wird. Die Rohre 750 des Kühlmittelkühlers sind, in Hauptströmungsrichtung der Kühlluft gesehen, fluchtend hinter den Rohren des Kondensators angeordnet, so daß eine gemeinsameCoolant cooler 710 flows through. The condenser 720 serves to cool a refrigerant of an air conditioning circuit, the refrigerant being condensed in the condenser. The tubes 750 of the coolant cooler are, seen in the main flow direction of the cooling air, arranged in line behind the tubes of the condenser, so that a common one
Verwendung von durchgehenden Wellrippen 760 möglich ist. Die Wellrippen 760 erstrecken sich demnach von einer Anströmseite des Kondensators bis zu einer Abströmseite des Kühlmittelkühlers.Use of continuous corrugated fins 760 is possible. The corrugated fins 760 accordingly extend from an inflow side of the condenser to an outflow side of the coolant cooler.
Zum Schutz der äußersten Wellrippe 770 ist ein Seitenteil 780 vorgesehen, das sich ebenfalls von der Anströmseite des Kondensators bis zur Abströmseite des Kühlmittelkühlers erstreckt. Das Seitenteil 780 ist mit zwei Verstärkungsrippen 790 und 800 versteift, wobei die Verstärkungsrippeπ 790 und 800 aus Flächenmittelstücken einer Grundplatte 810 des Seitenteils 780 gebildet sind. Auf einer dem Seitenteil 780 gegenüberliegenden Seite der Wärmeübertragereinheit 700 ist ebenfalls ein Seitenteil angeordnet, von dem in Fig. 5 allerdings nur eine Seitenkante 820 zu sehen ist. Der gemeinsame Rohr/Rippenblock 830 von Kühlmittelkühler 710 und Kondensator 720 ist damit in einem einzigen Arbeitsschritt von beiden Seiten mit den gemeinsamen Seitenteilen 780 bzw. 820 vorspannbar und in einem weiteren Arbeits- schritt lötbar.To protect the outermost corrugated fin 770, a side part 780 is provided, which also extends from the upstream side of the condenser to the downstream side of the coolant cooler. The side part 780 is stiffened with two reinforcing ribs 790 and 800, the reinforcing ribs 790 and 800 being formed from surface center pieces of a base plate 810 of the side part 780. A side part is also arranged on a side of the heat exchanger unit 700 opposite the side part 780, of which, however, only one side edge 820 can be seen in FIG. 5. The common tube / fin block 830 of coolant cooler 710 and condenser 720 can thus be pretensioned from both sides with the common side parts 780 and 820 in a single work step and can be soldered in a further work step.
Bei weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen besteht die Warmeubertragereinheit aus einem Hoch- und einem Niedertemperaturkühler beziehungsweise aus einem Ölkühler und einem Kondensator, wobei der Öl- kühler gegebenenfalls ein Getriebeölkühler ist. Andere Kombinationen aus beliebigen Wärmeübertragern sind genauso gut denkbar.In further exemplary embodiments, not shown, the heat exchanger unit consists of a high and a low temperature cooler or an oil cooler and a condenser, the oil cooler possibly being a transmission oil cooler. Other combinations of any heat exchanger are just as conceivable.
Darüberhinaus ist es möglich, aus drei oder mehr Einzelwärmeübertragern bestehende Wärmeübertragereinheiten mit einem oder mehreren, vorzugs- weise zwei erfindungsgemäßen Seitenteilen zu versehen, wobei wiederum beliebige Wärmeübertrager als Einzelwärmeübertrager in Frage kommen.Furthermore, it is possible to provide three or more individual heat exchangers consisting of heat exchanger units with one or more, preferably two side parts according to the invention, any heat exchangers again being possible as individual heat exchangers.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Beispiel für ein Seitenteil 900, das eine GrundplatteFig. 6 shows another example of a side part 900, which is a base plate
910 und Verstärkungsrippen 920, 930 und 940 umfaßt. Die Verstärkungsrip- pen 920, 930 und 940 korrespondieren dabei mit Durchbrücheπ 950, 960 bzw. 970, die gerade den Flächenmittelstücken der Grundplatte 910 ent- sprechen, aus denen die Verstärkungsrippen 920, 930 bzw. 940 durch gezieltes Umformen gebildet sind. Die Umformung kann dabei, wie bei den Verstärkungsrippen 920 und 930, in paralleler Art und Weise, aber auch, wie bei den Verstärkungsrippen 930 und 940, in antiparalleler Art und Weise erfolgen. Nicht gezeigte Spannstifte sind, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 , durch Durchbrüche 980, 990 und 1000 durchführbar, so daß eine das Seitenteil 900 aufweisende Wärmeübertragereinheit mittels ebenfalls nicht gezeigter Spannbänder während eines Fertigungsprozesses spannbar ist.910 and reinforcing ribs 920, 930 and 940. The reinforcing ribs 920, 930 and 940 correspond to openings 950, 960 and 970, which just correspond to the middle parts of the surface of the base plate 910. speak, from which the reinforcing ribs 920, 930 and 940 are formed by targeted reshaping. The reshaping can be carried out in a parallel manner, as in the case of the reinforcing ribs 920 and 930, but also, as in the case of the reinforcing ribs 930 and 940, in an antiparallel manner. 1, can be passed through openings 980, 990 and 1000, so that a heat exchanger unit having the side part 900 can be tensioned by means of tensioning straps, also not shown, during a manufacturing process.
Bei einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Wärmeübertrager während seiner Fertigung, insbesondere während eines Lötprozesses nicht mit Spannbändern, sondern mit Hilfe eines sogenannten Spannkäfigs zusammengehalten. Die Stifte zum Halten der Spannbänder entfallen dann und es sind auch keine entsprechenden Durchbrüche vorhanden.In a further exemplary embodiment, not shown, the heat exchanger is held together during its manufacture, in particular during a soldering process, not with tensioning straps, but with the aid of a so-called tensioning cage. The pins for holding the straps are then omitted and there are no corresponding openings.
In Fig. 7 ist ein Seitenteil 1100 für eine nicht gezeigte Warmeubertragereinheit mit zwei verschiedenen Wärmeübertragern in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das Seitenteil 1100 weist zwischen einem Bereich 1110, der einem ersten Wärmeübertrager zugeordnet ist, und einem Bereich 1120, der einem zweiten Wärmeübertrager zugeordnet ist, einen Dehnungsabschnitt 1125 auf. Die Dehnbarkeit in dem Dehnungsbereich 1125 wird mittels Durchbrüchen 1130 bewerkstelligt, so daß die Bereiche 1110 und 1120 nur durch Stege 1140 miteinander verbunden sind, wobei die Stege 1140 für eine verbesserte Dehnbarkeit in gebogener Form ausgestaltet sind. Die Durchbrüche 1130 korrespondieren dabei mit Verstärkungsrippen 1150, die durch ein Ausschneiden von Flächenmittelstücken 1130 an jeweils drei Seiten und anschließendes Umformen entlang einer jeweils vierten Seitenkante aus der Ebene einer Grundplatte 1155 des Seitenteils 1100 heraus gebildet sind. Zusätzlich wird das Seitenteil 1100 mit Hilfe von weiteren Verstärkungs- rippen 1160 und 1170 versteift, wobei die Verstärkungsrippe 1170 desweiteren Halterungen 1190 mit Befestigungsösen 1200 aufweist. Die Verstärkungsrippen 1160 und 1170 sind dabei im Gegensatz zu den Verstärkungs- rippeπ 1150, die durch umgeformte Flächenmittelstücke der Grundplatte 1155 gebildet sind, durch umgeformte Flachenrandstüke der Grundplatte7 shows a side part 1100 for a heat exchanger unit (not shown) with two different heat exchangers in a perspective view. The side part 1100 has an expansion section 1125 between an area 1110 which is assigned to a first heat exchanger and an area 1120 which is assigned to a second heat exchanger. The extensibility in the expansion area 1125 is brought about by means of openings 1130, so that the areas 1110 and 1120 are connected to one another only by webs 1140, the webs 1140 being designed in a curved shape for improved extensibility. The openings 1130 correspond to reinforcing ribs 1150, which are formed by cutting out surface center pieces 1130 on three sides and then reshaping along a fourth side edge out of the plane of a base plate 1155 of the side part 1100. In addition, the side part 1100 is ribs 1160 and 1170 stiffened, the reinforcing rib 1170 furthermore has brackets 1190 with fastening eyes 1200. The reinforcing ribs 1160 and 1170 are in contrast to the reinforcing ribs 1150, which are formed by reshaped surface center pieces of the base plate 1155, by reshaped flat edge pieces of the base plate
1155 des Seitenteils 1100 gebildet.1155 of the side part 1100 is formed.
Darüberhiπaus weist das Seitenteil 1100 an seinen Enden Fortsätze 1210 und 1220 auf, die der Deckelung von nicht gezeigten Wasserkästen eines der beiden Wärmeübertrager einer nicht gezeigten Wärmeübertragereinheit, für die das Seitenteil 1100 vorgesehen ist, dienen. Zur Verringerung von mechanischen Belastungen, beispielsweise durch thermische Spannungen, weist das Seitenteil 1100 zwei Dehnbereiche 1230 und 1240 auf, die im wesentlichen durch Durchbrüche 1250 bzw. 1260 gebildet sind.In addition, the side part 1100 has at its ends extensions 1210 and 1220, which serve to cover water boxes, not shown, of one of the two heat exchangers of a heat exchanger unit, not shown, for which the side part 1100 is provided. To reduce mechanical loads, for example due to thermal stresses, the side part 1100 has two expansion areas 1230 and 1240, which are essentially formed by openings 1250 and 1260, respectively.
Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel korrespondieren die Durchbrüche 1250 und 1260 mit Verstärkungsrippen, die unmittelbar an die Durchbrüche 1250 bzw. 1260 angrenzen und durch Umformen von Flächenmittelstücken der Grundplatte 1 155 des Seitenteils 1100 gebildet sind, wobei die Aussparungen 1250 und 1260 gerade durch die Umformung dieser Flächenmittelstücke entstanden sind.In a further exemplary embodiment, not shown, the openings 1250 and 1260 correspond to reinforcing ribs which directly adjoin the openings 1250 and 1260 and are formed by reshaping surface center pieces of the base plate 1 155 of the side part 1100, the cutouts 1250 and 1260 being precisely formed by the Reshaping of these center panels have arisen.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt eines Seitenteils 1300 mit verschiedenen Verstärkungsrippen 1310 beziehungsweise 1320 und dazu korrespondierenden freigeschnittenen Flächenmittelstücken 1330 beziehungsweise 1340. Die Verstärkungsrippen 1310 verlaufen in Längsrichtung des Seitenteils 1300 und weisen Durchbrüche 1350 für einen Spannstift auf, während die Verstärkungsrippen 1320 in einem Winkel α zur Längsrichtung des Seitenteils 1300 verlaufen und keine Durchbrüche aufweisen. Prinzipiell sind die Ver- Stärkungsrippen 1320 ebenso mit Durchbrüchen für Spannstifte versehbar. Die Verstärkungsrippen 1320 verlaufen in einem Winkel α von ungefähr 10° zur Längsrichtung des Seitenteiis, wodurch sich eine günstige Geometrie der Verstärkungsrippen ergibt, bei der in Bereichen 1360 vier Verstärkungrippen nebeneinander liegen, so daß eine besonders hohe Stabilität des Seitenteils 1300 zumindest in diesen Bereichen 1360 resultiert. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann der Winkel α beliebig zwischen 0° und 90° liegen.8 shows a section of a side part 1300 with different reinforcing ribs 1310 or 1320 and corresponding cut-out surface center pieces 1330 or 1340. The reinforcing ribs 1310 run in the longitudinal direction of the side part 1300 and have openings 1350 for a dowel pin, while the reinforcing ribs 1320 at an angle α run to the longitudinal direction of the side part 1300 and have no openings. In principle, the reinforcement ribs 1320 can also be provided with openings for dowel pins. The reinforcement ribs 1320 extend at an angle α of approximately 10 ° to the longitudinal direction of the side part, which results in a favorable geometry of the reinforcement ribs, in which four reinforcement ribs lie next to one another in regions 1360, so that the side part 1300 is particularly highly stable, at least in these regions 1360 results. In other exemplary embodiments, the angle α can be anywhere between 0 ° and 90 °.
In Fig. 9 ist ein Ausschnitt eines Seitenteils 1400 dargestellt, bei dem eine Verstärkungsrippe 1410 dadurch gebildet ist, daß aus einem ebenen Blech Kanten 1420, 1430 vorgeschnitten werden, die zusammen mit einem RandFIG. 9 shows a section of a side part 1400 in which a reinforcing rib 1410 is formed by pre-cutting edges 1420, 1430 from a flat sheet metal, which together with an edge
1440 des Bleches ein Flächenstück definieren, das aus der Blechebene heraus in Richtung des Pfeiles 1450 um einen Winkel von etwa 90° umgebogen wird.1440 of the sheet metal define a surface piece that is bent out of the sheet metal plane in the direction of arrow 1450 by an angle of approximately 90 °.
Insbesondere im Bereich der Biegekante 1460 kann der Winkel auch weniger als 90° betragen. Dies gilt für alle erfindungsgemäßen Seitenteile beziehungsweise Wärmeübertragereinheiten. In the area of the bending edge 1460 in particular, the angle can also be less than 90 °. This applies to all side parts or heat exchanger units according to the invention.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Wärmeübertragereinheit, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, bestehend aus zumindest einem Wärmeübertrager, mit Rohren und Wärmeübertragungsrippen, und mit zumindest einem Seitenteil, das eine Grundplatte und zumindest eine Verstärkungsrippe umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe durch ein umgeformtes Flächenmittelstück der Grundplatte gebildet ist.1. Heat exchanger unit, in particular for a motor vehicle, consisting of at least one heat exchanger, with tubes and heat transfer ribs, and with at least one side part which comprises a base plate and at least one reinforcing rib, characterized in that at least one reinforcing rib is formed by a reshaped central area of the base plate ,
2. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Längsrichtung des Seitenteils verläuft.2. Heat exchanger unit according to claim 1, characterized in that at least one reinforcing rib extends in a longitudinal direction of the side part.
3. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Querrichtung des Seitenteils verläuft.3. Heat exchanger unit according to claim 1 or 2, characterized in that at least one reinforcing rib extends in a transverse direction of the side part.
4. Wärmeübertragereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstarkungsrippe in einem Winkel mit 0° < α < 90° zu einer Längsrichtung des Seitenteils verläuft.4. Heat exchanger unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one reinforcing rib extends at an angle with 0 ° <α <90 ° to a longitudinal direction of the side part.
5. Wärmeübertragereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe mit zumindest einem Befestigungsmittel versehen ist.5. Heat exchanger unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one reinforcing rib is provided with at least one fastening means.
6. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Befestigungsmittel durch eine zumindest teilweise umgeformte Verstärkungsrippe gebildet ist. 6. Heat exchanger unit according to claim 5, characterized in that the at least one fastening means is formed by an at least partially shaped reinforcing rib.
7. Wärmeübertragereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil zumindest einen Dehnungsabschnitt aufweist, der durch einen oder mehrere, insbesondere mitein- ander fluchtende, Durchbrüche und mehrere an die Durchbrüche angrenzende Stege gebildet ist, wobei zumindest ein Durchbruch mit einem zu einer Verstärkungsrippe umgeformten Flächenmittelstück der Grundplatte korrespondiert.7. Heat exchanger unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side part has at least one expansion section which is formed by one or more, in particular flush, openings and a plurality of webs adjacent to the openings, at least one opening with corresponds to a surface center piece of the base plate that is formed into a reinforcing rib.
8. Warmeubertragereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege faltenartige Sicken aufweisen.8. Heat exchanger unit according to claim 7, characterized in that the webs have fold-like beads.
9. Verfahren zur Herstellung eines Seitenteils für eine zumindest einen Wärmeübertrager umfassende Wärmeübertragereinheit, gekenn- zeichnet durch die Verfahrensschritte a) Bereitstellen eines flächigen9. Method for producing a side part for a heat exchanger unit comprising at least one heat exchanger, characterized by method steps a) providing a flat one
Bleches mit einer Breite b, die im wesentlichen gleich einer Breite des Seitenteils ist, b) abschnittsweises Vorschneiden eines Randes zumindest eines Flächenstückes des Bleches und c) Umformen des zumindest einen Flächenstückes aus einer durch das flächige Blech vorgegebenen Ebene heraus zur Bildung zumindest einer Verstärkungsrippe. Sheets with a width b, which is substantially equal to a width of the side part, b) pre-cutting a section of an edge of at least one flat piece of the sheet and c) shaping the at least one flat piece out of a plane predetermined by the flat sheet to form at least one reinforcing rib.
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