WO2004035945A1 - Dispositif pour accoupler des pieces d’usure aux outils receptacles d’un engin de travaux publics - Google Patents

Dispositif pour accoupler des pieces d’usure aux outils receptacles d’un engin de travaux publics Download PDF

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WO2004035945A1
WO2004035945A1 PCT/FR2003/002953 FR0302953W WO2004035945A1 WO 2004035945 A1 WO2004035945 A1 WO 2004035945A1 FR 0302953 W FR0302953 W FR 0302953W WO 2004035945 A1 WO2004035945 A1 WO 2004035945A1
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Charles Pasqualini
Jean-Marc Noailly
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Afe Metal
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Definitions

  • the invention relates to the technical sector of equipment for public works machines having skips, buckets or other receptacles capable of scraping, picking up, moving materials or the like with a view to their evacuation from a given place to other operating stations using public works equipment, land or sea.
  • the adapter noses formed on the buckets, buckets and other receptacles are male parts secured to the lip of the bucket, of the preformed bucket or receptacle and are produced in an attached or monobloc manner during the shaping of the bucket, bucket or receptacle, or the like.
  • the teeth which are attached constitute female parts established to the complementary shapes of the profiles of the adapter nose (s) for engaging thereon.
  • the requirement to change the teeth to take account of their wear requires a connection between the wearing parts and the corresponding adapter nose. This connection is, according to the technique
  • the problem posed at the origin of the invention lies in the fixing of replacement teeth on the existing adapter noses.
  • the approach used was, from various profiles, in the case of adapter noses on the market, to design a new assembly and coupling means, in particular which allows, depending on a new configuration of the tooth, to position and fix on any type of adapter nose.
  • a first goal sought, according to the invention, was therefore to implement a new concept of connection in the adapter nose, even key, which is simple in design, easy to install, which responds, satisfactorily, over time, to the various external stresses inherent in this type of material and with satisfactory behavior.
  • Another desired object, according to the invention, was to make the holding in position of the key very effective relative to the tooth and the adapter nose with an increase and optimization of the contact surfaces.
  • the coupling connection device between wearing parts at the ends of receptacle tools in use on public works, land or sea vehicles comprises a tooth positioned on an adapter nose while being coupled by a key with a front support zone on the adapter and rear support zones on the tooth, the adapter nose having an area with a vertical or horizontal transverse cut, for the passage of key and defining a transverse border forming plane of stop, the device being characterized in that the tooth has, at its rear end opposite the scraper tip, an enveloping skirt covering the adapter nose beyond the key passage zone, said skirt having a profiled configuration connecting to a rectilinear flat return wall, comprising a ribbing edge, and in that said return wall is established in the width of the skirt and corresponding to the passage and positioning of the key, and in that near the ends of said wall in return, and in the thickness of the skirt, there are established openings for the passage of the key without stop function in operating situation and ensuring a guide and stop function exclusively during the introduction or removal
  • the device is characterized in that the key comprises two components adjustable relative to each other, in a transverse plane, and arranged with specific shapes to provide the support and counter functions support relative to the tooth and to the adapter nose, and in that said components receive a lining material ensuring their connection and allowing, after positioning of the key and by elastic relaxation, the abutment of each of said components against the faces in look of the adapter nose and the tooth at the location of the back wall.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tooth-nose assembly of the key assembly and coupling, according to the invention, before assembly,
  • FIG. 2 is a rear perspective view of% illustrating the key in two separate parts before assembly
  • - Figure 3 is a front perspective view, according to Figure 2, of the key
  • FIG. 4 is a rear front view of the assembled key
  • FIG. 5 is a side view of the assembled key
  • - Figure 6 is a view of the front face of the mounted key
  • - Figure 7 is a side view opposite to the previous of the mounted key
  • FIG. 8 is a sectional view of the tooth and of the adapter nose, along line 8.8 of FIG. 12 illustrating the start of positioning of the key
  • FIG. 9 is a sectional view, along line 9.9 of FIG. 12, illustrating the final positioning of the key
  • FIGS. 10a, 10b, 10c are partial views on a large scale illustrating the gradual introduction of the key into the adapter tooth-nose assembly
  • Figure 1 1 is a view, according to Figure 10, illustrating the positioning of the key for the adapter tooth-nose coupling
  • FIG. 12 is a view in longitudinal section showing the adapter tooth-nose assembly according to the invention
  • - Figure 13 is a partial exterior view, along arrow F of Figure 15
  • FIG. 14 is a partial sectional view along line 14.14 of Figure 11, but after positioning the key in the adapter tooth-nose connection with representation of a new position of the two components of the key, the one relative to the other, then assembly binder.
  • - Figure 15 is a partial perspective view illustrating the mouth of the tooth
  • - Figure 16 is a partial view along arrow F of the figure
  • FIG. 17 is a sectional view of the tooth in the front part, along line 17-17 of Figure 16.
  • FIG. 18 is a sectional view of the tooth in the rear part along line 18-18 of Figure 16.
  • FIG. 19 is a partial sectional view along line 19-19 of Figure 17.
  • the invention applies to the assembly of wearing parts such as teeth and adapter nose, buckets, and all similar wearing parts adapted and used for public works, land or sea vehicles, various equipment for implementation and treatment of materials and their handling.
  • wearing parts such as teeth and adapter nose, buckets, and all similar wearing parts adapted and used for public works, land or sea vehicles, various equipment for implementation and treatment of materials and their handling.
  • the rest of the description will essentially refer to the application of the invention, to the teeth and adapter nose.
  • the invention therefore relates to a connection and coupling device between the tooth referenced as a whole by (D) and an adapter nose referenced as a whole by (A), the connection means being a key referenced by (C).
  • the adapter nose (A) intended to allow the tooth to become inflamed (D) comprises 4 successive parts, the assembly constituting a single piece which is fixed in any suitable manner on the bucket or other receptacle.
  • the end of the nose, shown in FIG. 1, is hatched to signify that it is arbitrary depending on the fixing conditions.
  • the part (la) is tapered and comes into the bottom of the tooth, this part being of any suitable configuration. It is followed by a portion (lb) of larger section in contact with the wall opposite the tooth.
  • the following part (le) has, in known manner, and transversely, a cutout (le) for the passage of the key (C) and defining a transverse border (lf) forming an abutment plane. The width of this cut is suitable for the passage of the key.
  • the following end portion (ld) constitutes the wall in return of the adapter nose for attachment to the bucket or receptacle. An adapter nose of this type is used by all manufacturers.
  • the adapter nose (A) is capable of penetrating into the tooth (D), which has a specific profile to, on the one hand, allow obtaining support and counter-support zones different from those of the prior art and more important for a better distribution of the stressing forces and, on the other hand, allow optimized protection of the adapter nose.
  • the tooth (D) thus has, according to a first characteristic, at its rear end opposite to the scraper tip part, an enveloping profiled skirt (2) obtained in foundry with the tooth.
  • This skirt is intended to cover as much as possible the adapter nose over the whole of its peripheral contour, coming substantially beyond the part (it) thereof corresponding to the passage area of the key.
  • the skirt has a profiled enveloping configuration (2.1) whose shape corresponds to that of the adapter whatever the shape of the latter; widening to form a mouthpiece without, however, being in contact with the adapter nose at this point, as shown in Figure 12 of the drawings and with a clearance.
  • the other part of the skirt forms a flat back wall (2.2) , rectilinear, with a ribbing border (2.7).
  • This rectangular return wall is established across the width of the skirt and corresponds to the passage and the positioning of the support of the key (C).
  • openings have a square or rectangular shape (2.3a - 2.4a) with one or two complementary overhanging notches (2.3b - 2.3c - 2.4b - 2.4c) located in opposition and at levels different for the passage of the particular profile key, as will be described later.
  • the openings have a stop wall (2.3d - 2.4d), the conditions of which will be explained below.
  • the return wall (2.2) comprises a first ramp (2.5) of rectilinear front guide situated slightly projecting with respect to the internal plane of the return wall, said first ramp adjoining the internal walls (2.6) of the tooth opening into the receiving part and in contact with the adapter nose.
  • the back wall (2.2) of the tooth is formed, at the end, by said ribbing edge (2.7), rectilinear, located adjacent to the plane of the opening connecting with the external profile of the skirt and thus ensuring a full closed profile of the skirt.
  • This ribbing edge (2.7), by an internal recess (2.7a), constitutes a rear abutment zone of the key over the entire length (2.7a) of said recess.
  • said ribbing edge is arranged on its inner face with a seat section (2.7b) of a certain zone forming stop and notching in position of the key, as will be explained later.
  • FIGS. 15, 16, 17, 18, 19 have thus shown such an arrangement which is specific.
  • openings for the passage of the key have no abutment or support or counter-support function, in an operating situation.
  • one of the openings (2.3) constitutes, by a face (2.3d), a zone of abutment and of limitation in transverse displacement of the key exclusively during its introduction, the other opening (2.4) having an identical face (2.4d) of abutment for guiding and removing the key, or vice versa.
  • the key thus comprises two components (4 - 5) adjustable transversely with respect to one another as a function of the position of the key in the situation of introduction into the adapter tooth-nose pair, then in the coupling situation, and also in a situation of wear.
  • said key is capable of transverse displacement in the phase of its positioning.
  • one of the components is fixed (4), the other (5) is movable transversely relative to the previous one.
  • the two components are guided together by specific shapes, and are joined to each other by the introduction of an elastomeric material (6), which will be specified below, each of said components being arranged with profiles specific likely to come into abutment and against abutment on the opposite abutment faces of the tooth and the adapter nose in order to ensure a firm connection of the coupling and therefore of the tooth-adapter nose relationship.
  • the fixed component (4) is produced according to the configuration of a body of great length defining the length of the key, and being of a width capable of coming opposite the interior return wall (2.2) in the skirt (2) which passes through the aforementioned openings (2.3 - 2.4).
  • This body has, on its front face, and along the corresponding vertical edge (4.1), a flat strip (4.2) in excess thickness whose ends (4.3) are cut sides.
  • Said flat strip (4.2) acts as a stop face with the wall (2.3d) of the opening (2.3) when the key is introduced.
  • This specific profile (4.2) is intended to be centered and notched in abutment on the profile corresponding to the transverse ribbing edge (2.7) of said wall, by means of its internal recess (2.7a) and the part seat (2.7b).
  • the main body (4) is open in its internal volume and has a transverse cutout (4.4) with guide grooves (4.5) to allow the displacement of the second component (5).
  • Oblong openings (4.6) are also established on the upper face of said main body, to ensure a dual function, namely allowing the introduction of the elastomeric material and then its expansion.
  • the mobile component (5) has an L-shaped profile and is capable of moving relative to the main body (4).
  • the secondary body has a flat plate (5.1) whose ends (5.2) are tapered to engage in the guide grooves (4.5) formed transversely on the main body.
  • the plate has an interior cavity (5.3), not emerging, capable of receiving the connecting material (6) allowing the assembly of all of said mounted key.
  • the secondary body plate continues with a wing (5.4) squared which has an abutment face (5.6) which is capable of coming to bear on the face opposite the adapter nose, as will be explained below.
  • This wing (5.4) may in turn have a straight edge (5.5) which may be located above the abutment edge of the adapter nose.
  • the secondary body (5) has, on either side of its bearing and abutment face on the adapter nose, flaps (5.7) forming ramps oriented in the longitudinal direction, the function will be specified with the description and installation of the key.
  • the contact face of the key on the rib of the tooth may be straight, rectilinear or curvilinear, as shown in short dashed lines (FIG. 7).
  • the curved shape contributes to keeping the key in position, the housing being of complementary configuration.
  • the packing material (6) can be an elastomeric resin or the like and fills the entire space of the interior volume of the main body and the secondary body, as shown in FIG. 14, without opening or leveling off, at the oblong slots. formed on the main body.
  • the material solidifies so that the key is ready to be mounted.
  • the secondary body is positioned on the main body so that the rear edge in support of the stop zone comes in the same plane as the front face of the main body.
  • the filling material is chosen so that it offers properties corresponding to the different parameters:
  • the key which forms a one-piece whole with its two components (4 - 5) and packing material (6) is introduced, according to the arrow FI, into the free space formed between the tooth and the adapter nose .
  • the key is introduced, according to the arrow (fl), so that the rear face thereof comes opposite the ribbing edge (2.7) of the aforementioned back wall formed on the skirt.
  • the key by its part (4.2), then comes into abutment and guide contact with the wall (2.3d) of the opening (2.3).
  • FIG. 10a the key which forms a one-piece whole with its two components (4 - 5) and packing material (6) is introduced, according to the arrow FI, into the free space formed between the tooth and the adapter nose .
  • the key is introduced, according to the arrow (fl), so that the rear face thereof comes opposite the ribbing edge (2.7) of the aforementioned back wall formed on the skirt.
  • the key by its part (4.2), then comes into abutment and guide contact with the wall (2.3
  • Phase 3 ( Figure 10c) of threading the key is partial. It can be seen in particular that the flange established (5.6) on the secondary body (5) at the end of the L-shaped part comes to the stop part (lf) formed on the adapter nose, while there is always the contact of the key with the aforementioned opening wall (2.3d). As the key is introduced, the secondary body of the latter tends to tilt obliquely, as shown in FIG. 10c, causing a complementary effect of compression of the lining material.
  • the key is fully in place and it has escaped from the wall (2.3d) of the opening (2.3).
  • the key is, by its main body, substantially advanced by being correctly positioned since the projecting part (4.2) formed on the main body (4) is positioned and in support centered on the seat part (2.7b) and the offset part
  • the components of the key tend to deviate transversely from one another over a few millimeters, coming into abutment under the aforementioned conditions.
  • the spacing of the two components is of the order of approximately 5 millimeters corresponding to the distance (d) materialized in FIG. 7. There is therefore a compression effect of the material and a perfect hold of the whole.
  • the key is then held firmly and correctly between the tooth and the adapter nose, on the one hand in the stop zone (lf) opposite the adapter nose part and the rear stop zone opposite the ribbing edge ( 2.7) formed on the wall in return of the skirt.
  • These stop zones are very long, compared to the prior art. The whole is therefore perfectly held.
  • the opening zones (2.3 - 2.4) have no stop functionality in the operating situation after fitting the key.
  • the key is removed by a striking operation which causes the compression of the material, the stripping of the seat key and receiving profile (2.7a - 2.7b) and therefore the release of the key.
  • the proposed device makes it possible to meet the various sought-after aims recalled above.
  • the opening (2.4) has, in turn, a guide face (2.4d) identical to that (2.3d) which allows to support the key for its release.
  • the full skirt provides almost total protection of the adapter nose and keying and consolidates the tooth retention area and creates a screen for introducing material that can be detrimental to the keying or disassembly of the tooth as well as to the contact areas established between the tooth and its adapter support.
  • the tooth is suitable for the passage of two opposite keys.
  • the adapter is arranged with two opposite cutouts (I e ).

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Abstract

Selon l'invention, la dent (D) présente une jupe (2) enveloppante recouvrant le nez adapteur au-delà de la zone de passage de clavette et présentant une configuration (2.1) se raccordant à une paroi en retour (2.2), comprenant une bordure de nervurage (2.7). Cette paroi est établie dans la largeur de la jupe et correspondant au passage et au positionnement de la clavette. Près des extrémités de ladite paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures (2.3 - 2.4) de passage de la clavette sans fonction de butée en situation de fonctionnement et assurant une fonction de guidage et de butée exclusivement lors de l'introduction ou l'enlèvement de la clavette. La clavette comprend deux composants (4 - 5), déplaçables l'un par rapport à l'autre, dans un sens transversal.

Description

DISPOSITIF POUR ACCOUPLER DES PIECES D'USURE AUX OUTILS RECEPTACLES D'UN ENGIN
DE TRAVAUX PUBLICS
L'invention se rattache au secteur technique des équipements d'engins de travaux publics présentant des bennes, godets ou autres réceptacles susceptibles de venir racler, prélever, déplacer des matériaux ou autres en vue de leur évacuation d'un lieu donné vers d'autres postes opératoires à l'aide d'engins de travaux publics, terrestres ou maritimes.
10
Il est connu, selon l'art antérieur, de disposer, sur des bennes, godets, réceptacles et similaires précités, des nez adapteurs conformés qui sont susceptibles de recevoir des dents amovibles au profil complémentaire. Ces dents sont directement en contact avec les matériaux, matières à prélever, à
15 racler, et sont, par conséquent, source d'une usure rapide due à leur contrainte d'usage. Les nez adapteurs formés sur les bennes, godets et autres réceptacles sont des pièces mâles solidaires de la lèvre de la benne, du godet ou réceptacle préformé et sont réalisés de manière rapportée ou monobloc lors de la conformation du godet, benne ou réceptacle, ou autres
20 outils particuliers. Les dents qui sont rapportées constituent des pièces femelles établies aux formes complémentaires des profils du ou des nez adapteurs pour s'y engager dessus. L'exigence de changement des dents pour tenir compte de leur usure requiert une liaison entre les pièces d'usure et le nez adapteur correspondant. Cette liaison est, selon la technique
25 antérieure, proposée par de nombreux constructeurs sous la forme d'un clavetage qui peut être soit métallique, soit mixte, en intégrant une fonction de flexibilité par un matériau souple. Tous les systèmes proposés, selon l'art antérieur, ont un point commun qui est de présenter, d'adapter et d'assurer un équilibre dans la tenue entre la dent rapportée et le nez adapteur correspondant. Il faut en effet, eu égard aux contraintes d'utilisation, qu'il y ait une liaison ferme constante entre la dent et le nez adapteur qui réponde aux sollicitations de poussée et de recul dans les efforts effectués. Ainsi, la liaison entre les deux pièces est telle qu'il doit y avoir une zone d'appui vers l'avant et des zones de contre-appui vers l'arrière dans la liaison obtenue entre la dent et le nez adapteur. Différents profils de clavette existent. Des solutions ont été proposées, et par exemple celle définie dans le brevet EP 412.186.
On connaît le concept des clavettes dites sandwiches formées par des éléments métalliques enserrant une garniture en caoutchouc ou élastomère et qui permet une adaptation de pression des composants de la clavette. Par exemple, le brevet FR 2204741 décrit une telle structure. On connaît également les clavetages interférant sur l' adapteur par appui transversal extérieur, vertical ou horizontal, simple ou double.
Le problème posé à l'origine de l'invention réside dans la fixation des dents de remplacement sur les nez adapteurs existant. La démarche effectuée était, à partir des profils variés, s'agissant de nez adapteurs sur le marché, de concevoir un moyen d'assemblage et d'accouplement nouveau, en particulier qui permette, en fonction d'une nouvelle configuration de la dent, de se positionner et de se fixer sur tout type de nez adapteur.
Le problème était donc de rechercher une solution qui permette de s'affranchir des profils et caractéristiques des dents actuellement sur le marché et leur système de liaison par clavette spécifique tout en autorisant un positionnement sur le nez adapteur. Un premier but recherché, selon l'invention, était donc de mettre en œuvre un nouveau concept de liaison dans le nez adapteur, voire clavette, qui soit simple de conception, facile à installer, qui réponde, de manière satisfaisante, dans le temps, aux différentes sollicitations extérieures et inhérentes à ce type de matériel et avec une tenue satisfaisante.
Un autre but recherché, selon l'invention, était de rendre très efficace la tenue en position de la clavette par rapport à la dent et le nez adapteur avec une augmentation et optimisation des surfaces de contact.
Un autre but recherché, selon l'invention, était à partir de la reconsidération du profil de la dent d'améliorer la protection du nez adapteur en réduisant ainsi les risques de détérioration par son contact avec 1 ' environnement extérieur.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon une première caractéristique, le dispositif de liaison d'accouplement entre des pièces d'usure aux extrémités d'outils réceptacles en usage sur des engins de travaux publics, terrestres ou maritimes, comprend une dent se positionnant sur un nez adapteur en étant accouplé par une clavette avec une zone d'appui vers l'avant sur l'adapteur et des zones de contre-appui vers l' arrière, sur la dent, le nez adapteur présentant une zone avec une découpe transversale verticale ou horizontale, pour le passage de clavette et définissant une bordure transversale formant plan de butée, le dispositif étant caractérisé en ce que la dent présente, à son extrémité arrière opposée à la pointe de raclage, une jupe enveloppante recouvrant le nez adapteur au-delà de la zone de passage de clavette, ladite jupe présentant une configuration profilée se raccordant à une paroi en retour plane rectiligne, comprenant une bordure de nervurage, et en ce que ladite paroi en retour est établie dans la largeur de la jupe et correspondant au passage et au positionnement de la clavette, et en ce que près des extrémités de ladite paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures de passage de la clavette sans fonction de butée en situation de fonctionnement et assurant une fonction de guidage et de butée exclusivement lors de l'introduction ou l'enlèvement de la clavette, et en ce que la clavette comprenant deux composants, déplaçables l'un par rapport à l'autre, dans un sens transversal, ladite clavette présentant, sur chacun de ces composants, des zones de butée d'appui et de contre-appui de grande longueur, d'une part, contre la partie en regard du nez adapteur et, d'autre part, contre la paroi en retour, à l'endroit de sa bordure formant nervurage, dans l'espace situé entre les ouvertures de passage de la clavette.
Selon une autre caractéristique, le dispositif est caractérisé en ce que la clavette comprend deux composants ajustables l'un par rapport à l'autre, dans un plan transversal, et agencés avec des formes spécifiques pour assurer les fonctions d'appui et de contre-appui par rapport à la dent et au nez adapteur, et en ce que lesdits composants reçoivent un matériau de garnissage assurant leur liaison et permettant, après positionnement de la clavette et par détente élastique, la mise en butée de chacun desdits composants contre les faces en regard du nez adapteur et de la dent à l'endroit de la paroi en retour. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble dent-nez adapteur de clavette d'assemblage et d'accouplement, selon l'invention, avant montage,
- la figure 2 est une vue arrière en perspective de % illustrant la clavette en deux parties séparées avant montage, - la figure 3 est une vue avant en perspective, selon la figure 2, de la clavette,
- la figure 4 est une vue de face arrière de la clavette montée,
- la figure 5 est une vue latérale de la clavette montée,
- la figure 6 est une vue de la face avant de la clavette montée, - la figure 7 est une vue latérale opposée à la précédente de la clavette montée,
- la figure 8 est une vue en coupe de la dent et du nez adapteur, selon la ligne 8.8 de la figure 12 illustrant le début de mise en place de la clavette,
- la figure 9 est une vue en coupe, selon la ligne 9.9 de la figure 12, illustrant la mise en position finale de la clavette,
- les figures 10a, 10b, 10c sont des vues partielles à grande échelle illustrant l'introduction progressive de la clavette dans l'assemblage dent- nez adapteur,
- la figure 1 1 est une vue, selon la figure 10, illustrant le positionnement de la clavette en vue de l'accouplement dent-nez adapteur,
- la figure 12 est une vue en coupe longitudinale montrant l'assemblage dent-nez adapteur selon l'invention, - la figure 13 est une vue partielle extérieure, selon la flèche F de la figure 15
- la figure 14 est une vue partielle et en coupe, selon la ligne 14.14 de la figure 11, mais après positionnement de la clavette dans la liaison dent- nez adapteur avec représentation d'une nouvelle position des deux composants de la clavette, l'un par rapport à l'autre, puis du liant d'assemblage.
- la figure 15 est une vue partielle en perspective illustrant l'embouchure de la dent, - la figure 16 est une vue partielle suivant la flèche F de la figure
15.
- la figure 17 est une vue en coupe de la dent en partie avant, selon la ligne 17-17 de la figure 16.
- la figure 18 est une vue en coupe de la dent en partie arrière suivant la ligne 18-18 de la figure 16.
- la figure 19 est une vue en coupe partielle selon la ligne 19-19 de la figure 17.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'invention s'applique au montage des pièces d'usure telles que dents et nez adapteur, godets, et toutes pièces d'usure similaires adaptées et utilisées pour les engins de travaux publics, terrestres ou maritimes, équipements divers de mises en œuvre et traitement de matériaux et leur manutention. La suite de la description fera essentiellement référence à l'application de l'invention, aux dents et nez-adapteur.
L'invention vise donc un dispositif de liaison et d'accouplement entre la dent référencée dans son ensemble par (D) et un nez adapteur référencé dans son ensemble par (A), le moyen de liaison étant une clavette référencée par (C).
De manière connue, le nez adapteur (A) destiné à permettre Fenfïlement de la dent (D) comprend 4 parties successives, l'ensemble constituant un tout monobloc se fixant de toute manière appropriée sur la benne ou autre réceptacle. L'extrémité du nez, représentée figure 1 , est hachurée pour signifier qu'elle est quelconque en fonction des conditions de fixation.
La partie (la) est effilée et vient dans le fond de la dent, cette partie étant de toute configuration appropriée. Elle est suivie d'une partie (lb) de plus grande section en contact avec la paroi en regard de la dent. La partie suivante (le) présente, de manière connue, et transversalement, une découpe (le) pour le passage de clavette (C) et définissant une bordure (lf) transversale formant plan de butée. La largeur de cette découpe est appropriée pour le passage de la clavette. La partie suivante (ld) d'extrémité constitue la paroi en retour du nez adapteur en vue de sa fixation sur la benne ou réceptacle. Un nez adapteur de ce type est utilisé par tous les constructeurs. Selon l'invention, le nez adapteur (A) est susceptible de pénétrer dans la dent (D), laquelle présente un profil spécifique pour, d'une part, permettre l'obtention de zones d'appui et de contre-appui différentes de celles de l'art antérieur et plus importantes pour une meilleure répartition des forces de sollicitation et, d'autre part, permettre une protection optimisée du nez adapteur.
La dent (D) présente ainsi, selon une première caractéristique, à son extrémité arrière opposée à la partie pointe de raclage, une jupe (2) profilée enveloppante obtenue en fonderie avec la dent. Cette jupe est destinée à recouvrir le plus possible le nez adapteur sur l'ensemble de son contour périphérique en venant sensiblement au-delà de la partie (le) de celui-ci correspondant à la zone de passage de la clavette. Ainsi, la jupe présente une configuration enveloppante profilée (2.1) dont la forme correspond à celle de l'adapteur quelle que soit la forme de ce dernier ; s'élargissant pour former embouchure sans, cependant, être en contact avec le nez adapteur à cet endroit, ainsi qu'il apparaît figure 12 des dessins et avec un jeu. L'autre partie de la jupe forme paroi en retour plane (2.2), rectiligne, avec une bordure formant nervurage (2.7). Cette paroi en retour rectangulaire est établie dans toute la largeur de la jupe et correspond au passage et au positionnement d'appui de la clavette (C). Près des extrémités de ladite paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures (2.3 - 2.4) de passage de la clavette de sorte que celle-ci s'engage, à travers l'une des ouvertures et est positionnée sur la partie intérieure de la paroi en retour. Ces ouvertures présentent une forme en carré ou rectangulaire (2.3a - 2.4a) avec une ou deux échancrures (2.3b - 2.3c - 2.4b - 2.4c) complémentaires débordantes situées en opposition et à des niveaux différents pour le passage de la clavette de profil particulier, ainsi qu'il sera décrit par la suite.
Il y a lieu de préciser que, lors de l'introduction ou de l'extraction de la clavette, les ouvertures présentent une paroi de butée (2.3d - 2.4d) dont les conditions seront exposées par la suite.
Ainsi qu'illustré figure 15, la paroi en retour (2.2) comprend une première rampe (2.5) de guidage avant rectiligne située légèrement en saillie par rapport au plan intérieur de la paroi en retour, ladite première rampe jouxtant les parois intérieures (2.6) de la dent débouchant dans la partie réceptrice et en contact avec le nez adapteur.
En outre, la paroi en retour (2.2) de la dent est constituée, en extrémité, par ladite bordure de nervurage (2.7), rectiligne, située adjacente au plan de l'ouverture se raccordant avec le profil extérieur de la jupe et assurant ainsi un profil complet fermé de la jupe. Cette bordure de nervurage (2.7), par un décrochement (2.7a) intérieur, constitue une zone de butée arrière de la clavette sur toute la longueur (2.7a) dudit décrochement. De plus, ladite bordure de nervurage est agencée sur sa face intérieure avec une section formant siège (2.7b) d'une certaine zone formant arrêt et crantage en position de la clavette, ainsi qu'il sera précisé ensuite. On a ainsi représenté, figures 15, 16, 17, 18, 19, un tel agencement qui est spécifique. Il y a lieu de noter que lesdites ouvertures de passage de la clavette n'ont aucune fonction de butée ou d'appui ou de contre-appui, en situation de fonctionnement. Par contre, l'une des ouvertures (2.3) constitue, par une face (2.3d), une zone de butée et de limitation en déplacement transversal de la clavette exclusivement lors de son introduction, l'autre ouverture (2.4) ayant une face (2.4d) identique de butée pour le guidage et l'enlèvement de la clavette, ou inversement.
II convient maintenant d'exposer les caractéristiques de la clavette
(C) qui est illustrée sous toutes ses formes aux figures des dessins.
La clavette comprend ainsi deux composants (4 - 5) ajustables transversalement l'un par rapport à l'autre en fonction de la position de la clavette en situation d'introduction dans le couple dent-nez adapteur, puis en situation d'accouplement, et également en situation d'usure.
Outre la phase d'introduction de la clavette, selon un sens déterminé, ladite clavette est susceptible d'un déplacement transversal dans la phase de son positionnement.
Dans la relation de fonctionnement des deux composants, un des composants est fixe (4), l'autre (5) est mobile transversalement par rapport au précédent. Les deux composants sont guidés entre eux par des formes spécifiques, et sont solidarisés l'un à l'autre par l'introduction d'une matière élastomère (6), qui sera précisée par la suite, chacun desdits composants étant agencé avec des profils spécifiques susceptibles de venir en appui et en contre-appui sur les faces en regard de butée de la dent et du nez adapteur afin d'assurer une liaison ferme de l'accouplement et donc de la relation dent-nez adapteur. Plus spécifiquement, le composant fixe (4) est réalisé selon la configuration d'un corps de grande longueur définissant la longueur de la clavette, et en étant d'une largeur susceptible de venir en regard sur la paroi en retour intérieure (2.2) dans la jupe (2) qui passe à travers les ouvertures (2.3 - 2.4) précitées. Ce corps présente, sur sa face avant, et le long du chant vertical (4.1) correspondant, une bande méplate (4.2) en surépaisseur dont les extrémités (4.3) sont à pans coupés. Ladite bande méplate (4.2) fait office de face de butée avec la paroi (2.3d) de l'ouverture (2.3) lors de l'introduction de la clavette. Ce profil spécifique (4.2) est destiné à venir se centrer et se cranter en appui sur le profil correspondant à la bordure de nervurage (2.7) transversale de ladite paroi en retour, par le biais de son décrochement intérieur (2.7a) et la partie siège (2.7b). En outre, le corps principal (4) est ouvert dans son volume intérieur et présente une découpe (4.4) transversale avec des rainures de guidage (4.5) pour autoriser le déplacement du second composant (5). Des ouvertures oblongues (4.6) sont établies aussi sur la face supérieure dudit corps principal, pour assurer une double fonction à savoir permettre l'introduction du matériau élastomère puis son expansion.
Le composant mobile (5), dit secondaire, présente un profil en L et il est susceptible de se déplacer par rapport au corps principal (4). A cet effet, le corps secondaire présente un plateau plat (5.1) dont les extrémités (5.2) sont effilées pour s'engager dans les rainures de guidage (4.5) formées transversalement sur le corps principal. Le plateau présente une cavité intérieure (5.3), non débouchante, susceptible de recevoir le matériau de liaison (6) permettant la solidarisation de l'ensemble de ladite clavette montée. Le plateau du corps secondaire se poursuit par une aile (5.4) équerrée qui présente une face de butée (5.6) qui est susceptible de venir en appui sur la face en regard du nez adapteur, ainsi qu'il sera précisé par la suite. Cette aile (5.4) peut présenter à son tour une bordure (5.5) rectiligne qui sera susceptible de se situer au dessus de la bordure de butée du nez adapteur. Il y a lieu aussi de noter que le corps secondaire (5) présente, de part et d'autre de sa face d'appui et de butée sur le nez adapteur, des pans (5.7) formant rampes orientés dans le sens longitudinal dont la fonction sera précisée avec la description et mise en place de la clavette. E
En variante, la face d'appui de la clavette sur la nervure de la dent peut être droite, rectiligne ou curviligne, comme représentée en traits interrompus courts (figure 7). La forme curiviligne contribue au maintien en position de la clavette, le logement étant de configuration complémentaire.
Le matériau de garnissage (6) peut être une résine élastomère ou similaire et vient remplir la totalité de l'espace du volume intérieur du corps principal et du corps secondaire, comme représenté figure 14, sans déboucher, ni araser, au niveau des lumières oblongues formées sur le corps principal. Le matériau se solidifie de sorte que la clavette est prête à être montée. Dans cette situation, le corps secondaire est positionné sur le corps principal de telle sorte que le chant arrière à l'appui de la zone de butée vient dans le même plan que la face avant du corps principal. Ainsi, la clavette se trouve en l'état de la représentation figure 5. Le matériau de garnissage est choisi de telle sorte qu'il offre des propriétés répondant aux différents paramètres :
intégrité de la clavette qui est rendue monolithique, - tenue de la liaison dent-nez adapteur en dépit des sollicitations d'usage,
- présenter des propriétés de compression et d'extension pour répondre aux différentes situations de mise en place de la clavette mais aussi de présenter, dans le temps, après usure, une position toujours relative de la dent et du nez adapteur l'un par rapport à l'autre,
- présenter des propriétés en tenue et de cisaillement par des déplacements relatifs des deux composants de clavette l'un par rapport à l'autre.
Il convient dès lors d'assurer et d'exposer le fonctionnement de l'ensemble et la mise en place de la clavette.
En se référant aux figures 10a, 10b et 11, la mise en place s'effectue de la manière suivante.
Selon la figure 10a, la clavette qui forme un tout monobloc avec ses deux composants (4 - 5) et matériau (6) de garniture est introduite, selon la flèche FI, dans l'espace libre formé entre la dent et le nez-adapteur. Dans cette situation, la clavette est introduite, selon la flèche (fl), de sorte que la face arrière de celle-ci vienne en regard de la bordure de nervurage (2.7) de la paroi en retour précitée formée sur la jupe. La clavette, par sa partie (4.2), vient alors en contact de butée et de guidage avec la paroi (2.3d) de l'ouverture (2.3). En phase selon la figure 10b, la clavette est positionnée de sorte que la rampe (5.7) formée sur le corps secondaire vienne en appui contre la partie de butée ( 1 f) formée sur le nez adapteur de sorte à créer un phénomène de compression du matériau de garnissage. La phase n° 3 (figure 10c) d'enfilement de la clavette est partielle. On voit notamment que le rebord établi (5.6) sur le corps secondaire (5) en extrémité de la partie en L vient sur la partie de butée (lf) formée sur le nez adapteur, tandis qu'il y a toujours le contact de la clavette avec la paroi (2.3d) d'ouverture précitée. Au fur et à mesure de l'introduction de la clavette, le corps secondaire de celle-ci a tendance à s'incliner obliquement, comme représentée figure 10c, entraînant un effet complémentaire de compression du matériau de garnissage. Dans la phase suivante, représentée figure 11, la clavette est complètement mise en place et elle a échappé à la paroi (2.3d) de l'ouverture (2.3). Dans cette situation, la clavette est, par son corps principal, sensiblement avancée en étant correctement positionnée puisque la partie en saillie (4.2) formée sur le corps principal (4) est positionnée et en appui centrée sur la partie siège (2.7b) et la partie de décrochement
(2.7a) correspondantes établies sur la bordure de nervurage (2.7) de la paroi en retour, et ce dans une situation de crantage. Par ailleurs, c'est dans ce positionnement que le matériau de garnissage comprimé qui se détend élastiquement, vient remplir la zone des ouvertures oblongues initiales non remplies formées sur la clavette et éventuellement en léger débordement, comme représenté figure 14.
Les composants de la clavette, comme représentés figure 11, ont tendance à s'écarter transversalement l'un de l'autre sur quelques millimètres en venant en butée dans les conditions précitées. Il y a lieu de noter que l'écartement des deux composants est de l'ordre de 5 millimètres environ correspondant à la distance (d) matérialisée figure 7. Il y a donc un effet de compression de la matière et une parfaite tenue de l'ensemble. La clavette est alors tenue entre la dent et le nez adapteur, fermement et correctement, d'une part dans la zone de butée (lf) en regard de la partie nez adapteur et la zone de butée arrière en regard de la bordure de nervurage (2.7) formée sur la paroi en retour de la jupe. Ces zones de butée sont de très grande longueur, comparativement à l'art antérieur. L'ensemble est donc parfaitement tenu. Il y a lieu de rappeler que les zones d'ouverture (2.3 - 2.4) n'ont aucune fonctionnalité de butée en situation de fonctionnement après mise en place de la clavette.
L'enlèvement de la clavette s'effectue par une opération de frappe qui provoque la compression de la matière, le décrantage de la clavette du siège et profil récepteurs (2.7a - 2.7b) et donc le dégagement de la clavette.
Dans cette configuration de l'invention, le dispositif proposé permet de répondre aux différents buts recherchés rappelés ci-avant.
L'ouverture (2.4) présente, à son tour, une face de guidage (2.4d) identique à celle (2.3d) qui permet de donner appui à la clavette pour son dégagement.
Par ailleurs, la jupe complète offre une protection quasi-totale du nez adapteur et du clavetage et consolide la zone de retenue de la dent et crée un écran d'introduction de matière pouvant porter préjudice au clavetage ou au démontage de la dent ainsi qu'aux zones de contact établies entre la dent et son support adapteur. Dans le cadre d'une extension de l'invention, on peut envisager que la dent soit adaptée pour le passage de deux clavettes opposées. Dans ce cas, l'adapteur est agencé avec deux découpes (Ie) opposées.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Dispositif de liaison d'accouplement entre des pièces d'usure aux extrémités d'outils réceptacles en usage sur des engins de travaux publics, du type comprenant une dent (D) se positionnant sur un nez adapteur (A) en étant accouplé par une clavette (C) avec une zone d'appui vers l'avant sur l'adapteur et des zones de contre-appui vers l'arrière sur la dent, le nez adapteur présentant une zone (le) avec une découpe (le) transversale verticale ou horizontale pour le passage de clavette et définissant une bordure transversale formant plan de butée, le dispositif étant caractérisé en ce que la dent (D) présente, à son extrémité arrière opposée à la pointe de raclage, une jupe (2) enveloppante recouvrant le nez adapteur au-delà de la zone de passage de clavette, ladite jupe présentant une configuration profilée (2.1) se raccordant à une paroi en retour (2.2) plane rectiligne, comprenant une bordure de nervurage (2.7), et en ce que ladite paroi en retour est établie dans la largeur de la jupe et correspondant au passage et au positionnement de la clavette, et en ce que près des extrémités de ladite paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures (2.3 - 2.4) de passage de la clavette sans fonction de butée en situation de fonctionnement et assurant une fonction de guidage et de butée exclusivement lors de l'introduction ou l'enlèvement de la clavette, et en ce que la clavette comprenant deux composants (4 - 5), déplaçables l'un par rapport à l'autre, dans un sens transversal, ladite clavette présentant, sur chacun de ces composants, des zones de butée d'appui et de contre-appui de grande longueur, d'une part, contre la partie en regard du nez adapteur et, d'autre part, contre la paroi en retour, à l'endroit de sa bordure formant nervurage, dans l'espace situé entre les ouvertures de passage de la clavette.
-2- Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la jupe présente une configuration enveloppante profilée (2.1) s'élargissant pour former embouchure sans être en contact avec le nez adapteur, l'autre partie de la jupe formant paroi en retour (2.2), et en ce que les ouvertures (2.3 - 2.4) de passage de la clavette présentent des ouvertures complémentaires débordantes pour le passage de la clavette.
-3- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi en retour (2.2) comprend une première rampe de guidage (2.5) rectiligne située en saillie par rapport au plan intérieur de la paroi en retour et jouxtant les parois intérieures (2.6) de la dent, et une bordure de nervurage (2.7) rectiligne située adjacente au plan de l'ouverture se raccordant avec le profil extérieur de la jupe et assurant un profil complet fermé de la jupe, ladite bordure de nervurage constituant une zone de butée sur toute sa largeur de la clavette.
-4- Dispositif, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la dite bordure de nervurage forme un décrochement intérieur (2.7a) à l'endroit des échancrures formées sur les ouvertures de passage de la clavette, et de part et d'autre une section formant siège (2.7b) d'une certaine zone de la clavette en constituant une zone d'arrêt et de crantage en position de la clavette. -5- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la clavette comprend deux composants (4 - 5) ajustables l'un par rapport à l'autre et agencés avec des formes spécifiques pour assurer les fonctions d'appui et de contre-appui par rapport à la dent et au nez adapteur, et en ce que lesdits composants reçoivent un matériau (6) de garnissage assurant leur liaison et la solidarisation de l'ensemble de ladite clavette et permettant, par détente, la mise en butée de chacun desdits composants contre les faces en regard du nez adapteur et de la dent à l'endroit de la paroi en retour.
-6- Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le composant fixe (4) est établi selon un corps de grande longueur définissant la longueur de la clavette et étant susceptible de s'ajuster sur la paroi en retour intérieure (2.2) dans la jupe (2), ledit corps présentant, sur sa face avant et le long du chant vertical (4.1), une bande méplate (4.2) en surépaisseur dont les extrémités sont à pans coupés, le profil étant destiné à venir en appui et se cranter sur le profil correspondant à la bordure de nervurage (2.7) de la paroi en retour.
-7- Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps principal du composant fixe est ouvert dans son volume intérieur et présente une découpe (4.4) transversale avec des rainures de guidage (4.5) pour autoriser le déplacement du second composant, et en ce que des ouvertures oblongues (4.6) sont établies sur la face supérieure dudit corps. -8- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 5, 6 et 7, caractérisé en ce que le composant mobile (5) présente un profil en L avec un plateau plat (5.1) dont les extrémités (5.2) sont effilées pour s'engager dans les rainures de guidage (4.5) formées sur le coφs principal, ledit plateau présentant une cavité intérieure (5.3), non débouchante, recevant le matériau de liaison, ledit plateau présentant une aile (5.4) équerrée avec une face de butée (5.6) en contact avec la face en regard du nez adapteur, et en ce que ledit composant mobile (5) présente, de part et d'autre de sa face d'appui et de butée sur le nez adapteur, des pans (5.7) formant rampe orientés dans le sens longitudinal.
-9- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau de garnissage est une résine élastomère.
-10- Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ouvertures
(2.3 - 2.4) présentent une face de butée et de guidage (2.3d - 2.4d) lors de l'introduction et de l'extraction de la clavette, et en ce que les ouvertures (2.3 et 2.4) n'ont aucune fonction de butée et de guidage, après mise en place de la clavette.
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