EP2431641A1 - Dispositif de fixation d'un raccord pour conduite de transport de fluide sur une cloison - Google Patents

Dispositif de fixation d'un raccord pour conduite de transport de fluide sur une cloison Download PDF

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EP2431641A1
EP2431641A1 EP11181487A EP11181487A EP2431641A1 EP 2431641 A1 EP2431641 A1 EP 2431641A1 EP 11181487 A EP11181487 A EP 11181487A EP 11181487 A EP11181487 A EP 11181487A EP 2431641 A1 EP2431641 A1 EP 2431641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
guide rail
partition
fastening device
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP11181487A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2431641B1 (fr
Inventor
Mathieu FILLIOUX
Fabienne Frances
Yves Cambot-Courrau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ayor Water and Heating Solutions SAS
Original Assignee
Somatherm SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Somatherm SAS filed Critical Somatherm SAS
Publication of EP2431641A1 publication Critical patent/EP2431641A1/fr
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Publication of EP2431641B1 publication Critical patent/EP2431641B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing, on a partition wall, a connection for a fluid transport line.
  • the invention relates to such a device, intended to be mounted in a hole made in the thickness of the partition.
  • the invention applies in particular to connections for sanitary installation pipes or for heating pipes.
  • a common fastening method consists of arranging, at the rear of the partition, a inspection hatch on which is fixed the connection. This method, however, excludes double partitions. It requires the simultaneous intervention of two operators, placed on each side of the partition, and is otherwise unattractive. Finally, the realization of a through hole, which is never plugged or reinforced, significantly weakens the partition.
  • Another known method is to bleed into the wall to pass the pipe, then to fix a connection to the bottom of the groove, by screwing if it is equipped with a rear fixing, or by plaster sealing in the opposite case.
  • intermediate supports it is necessary to use intermediate supports to be able to fix properly the fitting and ensure that it is flush outside the wall to receive a valve.
  • a casing, embedded in the masonry, on which are fixed or conduits it is sometimes used.
  • the object of the invention is to propose a new solution for attaching a connection for a fluid transport conduit to a partition, allowing easy attachment by only one side of the partition and reinforcement of the partition at the hole. passage of the connection and the pipe.
  • the subject of the invention is a device for attaching a coupling for a fluid transport conduit to a hollow partition, characterized in that it comprises a built-in support comprising a core capable of being embedded at least partially in said partition, adaptation means of the fitting on said flush mount, external positioning means of the flush mount relative to the partition, intended to bear against the front face of the partition, internal support means intended to come resting on the rear face of the partition, at least one guide rail along which said internal bearing means can slide, said guide rail extending from said core and comprising at least one pre-guide portion approaching progressively of the axis of the support recessed in a direction away from said built-in support, and means of displacement of the internal support means along the guide rail, quo i said internal bearing means can, by sliding along the guide rail, move from a retracted position in which they do not interfere with the embedding of the flush mount in said partition, to an extended position, in which they can take support against the rear face of the partition.
  • the fastening device according to the present invention can be easily mounted on one side only of the partition.
  • the fixing device comprises internal support means, able to come in support against the rear face of the partition.
  • the device is thus easily held in position, the partition being clamped between the external positioning means and the internal support means, both of which may have large areas of interaction with the respective front and rear faces of the partition. .
  • the internal support means comprise at least one jaw comprising a bearing surface intended to bear against the rear face of the partition and at least one threaded hole
  • the displacement means comprise at least one screw mounted on the flush mount and cooperating with the tapped hole so that the rotation of the screw causes the sliding of the jaw along the guide rail.
  • the guide rail may also comprise a control portion located between the core and the pre-guiding portion, said adjustment portion extending in a direction parallel to that of the axis of the insert support .
  • the internal support means in their deployed position, can slide along the adjustment portion to adjust the distance separating them from the external positioning means. The same device can thus be used for partitions of varying thicknesses.
  • the internal support means may comprise final guide means adapted to cooperate with the inner wall of the hole of the partition when the internal bearing means come into contact with the rear face of the partition.
  • the final guide means comprise a curved rib projecting from the bearing surface of the jaw. Thanks to these arrangements, once the jaw sufficiently engaged on the adjustment portion, it is guided not only by the guide or rails but also by the curved rib which cooperating with the hole of the partition, allows its good positioning in relation to the partition. Once the device in the mounted position, the final guiding portion of the jaw further constitutes a reinforcement means of the partition.
  • the internal support means comprise two jaws disposed symmetrically with respect to an axial plane of the device and able to move respectively along at least one guide rail, in radially opposite directions.
  • an axial plane is a plane containing the axis of the device.
  • Each of said jaws may for example be slidably mounted along at least two parallel guide rails.
  • the guide rail protrudes from the rear face of the core and the support means are engaged on said guide rail.
  • the support means can be threaded onto the guide rail.
  • each jaw may be engaged on at least one guide rail by a notch or an opening therethrough on both sides, so as to extend laterally outwardly relative to said guide rail.
  • the jaw partially surrounds the guide rail and overflows this one. Its dimensions and in particular those of its front support surface, are therefore independent of the structure or dimensions of the guide rail.
  • the interference surface between each jaw and the rear face of the partition can thus be increased, and the mechanical strength of the device inside the hole of the partition, reinforced.
  • a jaw is slidably mounted along at least two guide rails, it can at least partially surround each of these rails and extend beyond these rails, so that its dimensions are not limited by the distance separating the rails.
  • each guide rail comprises a slide
  • each jaw comprises at least one sliding pin configured to slide in the slideway of said rail.
  • Each sliding pin of each jaw can then advantageously have a circular cross section, so that once mounted on the rail, the jaw can not only slide along the rail, but also pivot about the axis of the pin of sliding. In this way, the jaw can easily pass from the pre-guiding portion to the adjustment portion of the guide rail under the effect of screwing the screw, while remaining substantially parallel to the rear face of the partition during its operation. displacement.
  • the slideway may comprise, on the pre-guiding portion, a specific excess thickness positioned and dimensioned so that the slide pin is placed on one side of this extra thickness when the jaw is in its retracted position. and that it crosses this extra thickness when the jaw moves towards its deployed position under the effect of the screwing of the screw. In this way, during assembly, it is avoided that the jaw or jaws move radially outwardly and prevent the device from fitting into the hole previously formed in the partition.
  • each guide rail comprises at least one projection of rectangular cross section extending along said rail
  • each jaw comprises at least two bosses located on either side of said projection once the jaw engaged on the rail, whereby the jaw can articulate with play on either side of said projection.
  • each jaw has at least one opening opening on its front and rear faces, the jaw is adapted to be engaged on a rail by said opening, and the width of this opening is greater than the width of the rail. guiding, allowing a functional clearance between the jaw and the guide rail.
  • each jaw capable of translating along the at least one rail on which it is mounted, but it is also articulated with respect to said rail so as to easily cross the or the curved portion (s) of the rail (for example between the pre-guide portion and the adjustment portion).
  • the figure 1 is an exploded view of a device 10 according to a first embodiment of the invention, for fixing a connector 82 on a partition 1 (the partition 1, and the mounting of the device 10 on a hole 4 of this Part 1, will be described in more detail with reference to Figures 3 to 9 ).
  • the fastening device 10 comprises a support 20 of axis X-X ', provided with external positioning means, composed in the example of an external flange 30, intended to bear against the front face 1a of the partition 1 , an embedding core 22 intended to be embedded in the hole 4 of the partition 1, and at its rear end, guide rails 42a, 42b.
  • the device 10 also comprises internal support means, composed in the example of two mobile stops hereinafter called jaws 60, slidable along the rails 42a, 42b.
  • the device 10 also comprises two screws 50 mounted on the built-in support 20, and forming means for moving the jaws 60 along the rails 42a, 42b.
  • the fixing device 10 comprises a locking nut 86 adapted to cooperate with the flush mount 20 to block the fitting 82 on said flush mount 20 at the end of assembly.
  • the rear of the fixing device 10 is defined as being directed in the direction of the axis X-X ', in the insertion direction F1 of the device in the hole 4 of the partition 1 (see Figures 6 to 9 ).
  • the front of the device 10 is defined as being directed in the direction F2 opposed to F1 (see the arrows F1 and F2 on the figures 1 and 2 ).
  • the fixing device 10 having a symmetry with respect to the axial plane P1 represented on the figures 1 and 2 , the identical elements on either side of this plane of symmetry comprise the same numerical references and will be described only once.
  • the insert support 20 comprises, at its front end, the outer flange 30, of internal diameter d1 and outer diameter d3, intended to bear against the front face 1a of the partition 1. It will be readily understood that the resistance to the removal of the built-in support 20 once mounted, is even greater than the outer diameter d3 of the outer flange 30 is important.
  • This outer flange 30 is extended rearwardly by the core 22, which in the example has a bushing shape of axis X-X '.
  • the core 22 comprises a first section 22a of external diameter d2, extended at its rear end by a second section 22b frustoconical outer profile.
  • Its outer radial face consists of a plurality of ribs 23 intended to provide a first rotational locking of the insertable support 20 when it is inserted into the hole 4 of the partition 1.
  • a notch 26 extending over the entire length L1 of the core 22, in the axial direction X-X ', gives it an inverted U shape, which allows the passage of the fitting 82 during assembly.
  • the core 22 is terminated by an internal shoulder 24 inverted U-shaped, for the adaptation of the connector 82 as will be explained in more detail below.
  • the outer flange 30 is formed in one piece with the core 22.
  • a tapping 28 is formed on the inner radial face of the insert support 20, from the front end of the outer flange 30 to the inner shoulder 24 of the core 22.
  • the function of this tapping 28 will be described in more detail in the following.
  • two through holes 32 are further formed in the flush mount 20, on either side of the notch 26.
  • these two holes 32 are diametrically opposed.
  • Each hole 32 extends along an axis AA 'parallel to the axis XX' and comprises a first section 32a of constant internal diameter d5, opening at the front end of the outer flange 30, and a second section 32b located in the extension of the first section 32a and flaring progressively towards the rear of the core 22, where it opens.
  • Each through hole 32 is intended to receive a screw 50 whose diameter d6 is sufficiently smaller than the internal diameter d5 of the first section 32a, to provide it with a certain deflection (the angle of inclination W1 of the screw 50 with respect to the axis AA 'is illustrated in particular on the figure 3 ).
  • the screw 50 is thus mounted on the built-in support 20 with a ball joint. The interest of this arrangement will be apparent from the following description.
  • two pairs of guide rails 40 symmetrical with respect to the plane of symmetry P1, project from the bottom 24 of the core 22 in the direction of the rear of the insert support 20.
  • the pair of guide rails 40 comprises an upper rail 42a and a lower rail 42b, with a "U" -shaped section, disposed on either side of a hole 32 of the insert support 20, respectively to above and below this hole 32.
  • the upper rails 42a and lower 42b are separated by a distance L5, but connected by a spacer 44 which stiffens the structure.
  • Each rail 42a, 42b comprises a first portion 51 forming an adjustment portion, extending in a direction parallel to the axis X-X ', from the bottom of the core 22.
  • Each rail 42a, 42b further comprises, in the extension of this first section 51, a second portion 52 forming a pre-guiding portion, oriented towards the inside and towards the rear of the insert support 20 (ie progressively closer to the plane of symmetry P1 of the device).
  • the second section 52 extends rectilinearly in a direction forming an angle W2 with the plane of symmetry P1 (see FIGS. Figures 3 and 4 ).
  • Each guide rail 42a, 42b thus has a shape of V, the adjustment portion 51 forming a first branch of the V and the pre-guide portion 52, the second branch of the V. It will be noted that according to other exemplary embodiments, the second rail section 52 may also have a slight curvature towards the interior of the flush mount.
  • the upper rail 42a has a groove forming a slide (hereinafter upper slide) 46a, formed in its upper face.
  • the lower rail 42b has meanwhile a groove forming a slide (hereinafter lower slide) 46b, formed in its lower face.
  • each slide 46a, 46b is located at a substantially constant distance from the outer edge of the rail 42a, 42b and has a substantially rectangular cross section.
  • each slideway 46a, 46b furthermore has, at one of its inner sidewalls, near the free end of the pre-guide portion 52, a punctual extra thickness 80 whose function will be described in greater detail in FIG. the following.
  • each slide 46a, 46b opens at the free end of the rail, so that it is possible to engage, on each pair of rails 40, a jaw 60.
  • each jaw 60 has a generally half-disk shape, comprising an internal radial rim 62, here substantially planar, and a convex outer radial rim 64. Its width L7, its thickness e7 and its height H7 are represented on the figure 1 .
  • a plurality of ribs 70 are formed on the rear face of the jaw 60 and serve to reinforce it (see FIG. figure 2 ).
  • the jaw 60 On its front face, the jaw 60 has a substantially flat front support face 66 from which projections 67 protrude.
  • This front support face 66 is intended to bear against the rear face 1b of the wall 1, once the device 10 mounted on the partition 1.
  • the pins 67 provide better adhesion between the front support face of the jaw 60 and the partition 1b.
  • a curved rib 68 having a convex outer face 68a, protrudes from the front face of each jaw 60.
  • the outer face convex 68a of the curved rib 68 is adapted to cooperate by complementarity of shape with the inner face of the hole 4 and thus forms an additional guide means for the jaw 60 and a reinforcement means of the partition 1.
  • Each jaw 60 further comprises, in its central part, a nut cage 72 trapping a nut 74 adapted to cooperate with one of the screws 50 previously described (see FIG. figure 2 ).
  • the assembly formed by the nut cage 72 and the nut 74 may be replaced by a threaded hole performing the same function, formed directly in the middle part of the jaw 60.
  • the assembly formed by the nut cage 72 and the nut 74 allows less stress on the jaw 60 during screwing of the screw 50, and ensures a longer life.
  • Each jaw 60 also has two notches 76a, 76b formed in its internal rim 62, on each side of the nut cage 72.
  • Each notch 76a, 76b houses a sliding pin 78a, 78b for sliding in the slideway 46a, 46b of a rail 42a, 42b. More particularly, the upper notch 76a houses a slide pin 78a protruding downward from its upper inner face, while the lower notch 76b houses a slide pin 78b projecting upwardly from its lower inner face. It is easy to understand that the orientation of each pion of sliding 78a, 78b will depend on the position of the slide 46a, 46b on the guide rail 42a, 42b (ie on the upper or lower side).
  • the two slide pins 78a, 78b of the jaw 60 extend along the same axis B-B ', and have a shape of revolution about this axis BB' (each slide pin 78a, 78b here has a cross section circular), which allows the jaw, once mounted on the rail, to rotate slightly about the axis B-B ', as will be described in more detail below.
  • each jaw 60 thus has two degrees of freedom: one in translation along the rails 42a, 42b, and the other in rotation around the axis BB of the slide pins 78a , 78b.
  • the dimensions of the jaw 60 are such that it partially surrounds each rail 42a, 42b on which it is mounted and extends well beyond the two rails. Its height H7 and its width L7 are however limited by the fact that it must not protrude from the outer casing of the core 22 when mounting the device in the hole of the partition (ie when it is in its retracted position , near the free end of the pre-guiding portion).
  • the device 10 further comprises a locking nut 86, shown on the figures 1 and 2 , which has an external thread 88 adapted to cooperate with the tapping 28 of the core 22, mentioned above.
  • the device 10 is intended for fixing a coupling 82.
  • this connection 82 has a rear portion 82b, intended to receive an end of a pipe 3, and a front portion 82a on which may for example come to fix a valve.
  • the coupling 82 is provided with an external flange 84, able to bear against the internal shoulder 24 of the core 22.
  • the screwing of the nut 86 on the flush mount 20 makes it possible to tighten the outer flange 84 of the coupling 82 against the internal shoulder 24 of the core 22.
  • the internal shoulder 24 of the core 22 and the locking nut 86 cooperating by screwing with the built-in support 20 thus form means of fitting fitting 82.
  • the elements constituting the fixing device 10 described above may for example be made of a plastic material, in particular polyamide. According to other exemplary embodiments, the fastening system may be made of other metallic materials for example.
  • the figure 6 illustrates a double partition consisting of a first partition 1 of width L2 and a second partition 2. These two partitions 1, 2 are separated by a space 9 through which passes a pipe 3 intended to be connected to a valve (not shown) provided for the front side 1a of the first partition 1. For the passage of the pipe 3, a circular hole 4 of diameter d4 has been made in the thickness of the first partition 1, for example using a hole saw .
  • the first partition 1 will be designated throughout the suite by "partition".
  • a first editing step illustrated on the figure 6 the pipe 3 is passed through the circular hole 4 of the partition 1, and pulled until a sufficient length of pipe 3 is available on the front side 1a of the partition 1.
  • Each jaw 60 is engaged on a pair of rails 42a, 42b, and positioned, on each rail, between the free end of the pre-guiding portion 52 and the excess thickness 80 of the slideway.
  • a screw 50 mounted on the flush-mounted support 20, is also engaged in the nut 74 of each jaw 60.
  • the inclination of the screw 50 is made possible because of the flared shape of the hole 32 and the difference in diameter between the screw and the hole.
  • the pivoting of the jaw 60 around the axis B-B 'of the sliding pins 78a, 78b makes it possible to limit the maximum inclination of the screw 50.
  • the jaw 60 is then in its retracted position (illustrated on the figures 3 and 5 ), in which it does not protrude from the outer casing of the core 22 and thus does not interfere with the insertion of the flush mount 20 into the hole 4 of the partition 1 (see FIG. figure 8 described below).
  • the excess thickness 80 forms an initial locking means of the jaw 60 and prevents it from moving radially outwards during assembly and comes to prevent the embedding of the device 10 in the hole 4 of the partition 1.
  • the built-in support 20 is threaded onto the pipe 3.
  • the end of the pipe 3 can then be fixed to the rear part 82b of the coupling 82.
  • the built-in support 20 is inserted into the hole 4 of the partition 1, until the outer flange 30 bears against the front face 1a of the partition 1.
  • the beveled end 22b of the core 22 facilitates its insertion.
  • the core 22 When the core 22 is in place, it fills at least partially the hole 4 of the partition 1, because the outer diameter d2 of its first section 22a is slightly smaller than the internal diameter d4 of the hole 4, and thus strengthens the partition 1.
  • the axial length L1 of the core 22 is here smaller than the width L2 of the partition 1, its rear end does not exceed the rear face 1b of the partition.
  • the jaws 60 still in their retracted position close to the free end of the rails 42a, 42b, are located outside the hole 4.
  • each jaw 60 moves along the pre-guide portion 52 in the direction of the adjustment portion 51 (see FIG. figure 3 ).
  • the excess thicknesses 80 are dimensioned so that the slide pins 78a, 78b pass through them by the screwing of the screw 50.
  • Each jaw 60 thus passes from its retracted position (see FIG. figure 3 ), at an extended position (see figure 4 ) in which it protrudes from the outer envelope of the partition 1 and thus prevents the withdrawal of the insert support 20 from the hole of the partition 4.
  • the jaw 60 can pivot slightly about the axis BB of sliding pins 78a, 78b, it can remain substantially parallel to the rear face 1b of the partition 1 throughout its movement from its retracted position to its extended position ( see the Figures 3 and 4 ).
  • the jaw 60 can move along the rail towards the core 22, under the effect of the screwing the screw 50 (now oriented along the axis A-A '), in order to adjust the distance Dp between its front support surface 66 and the outer flange 30 of the insert support 20 (see FIG. figure 4 ).
  • the curved rib 68 is gradually inserted inside the hole 4 of the partition 1, and thus constitutes a final guide means of the jaw 60.
  • Fixing the device 10 on the partition 1 is complete when the distance Dp is equal to the width L2 of the partition, that is to say when the bearing surface 66 of each jaw 60 comes into contact with the rear face 1b of the partition 1.
  • the partition 1 is then caught in a vice between the outer flange 30 of the insert support 20 and the jaws 60 (see FIG. figure 9 ).
  • the wide surface of interaction between the bearing surface 66 of each jaw 60 and the rear face 1b of the partition 1 gives the flush mount 20 a good mechanical strength.
  • each curved rib 68 protruding from the front face of each jaw 60 is inserted inside the hole 4 of the partition 1 and its convex outer surface 68a abuts against the inner wall of the hole 4 of the partition. 1.
  • the partition 1 is thus reinforced, firstly by the core 22 whose outer diameter is substantially equal to that of the hole 4 of the partition 1, and secondly by the curved rib 68 of each jaw 60.
  • the connector 82 is mounted on the flush mount 20 by passing its rear portion 82b, connected to the end of the pipe 3, in the notch 26, and placing its outer flange 84 against the inner shoulder 24 of the frame.
  • the locking nut 86 is screwed into the tapping 28 of the insert support 20, in order to lock the flange 84 of the connector 82 against the internal shoulder 24.
  • FIGS. 10 and 11 are perspective views, respectively front and rear, of the fastening device of the figure 1 once the fitting 82 has been completed.
  • the insert support 20 is formed in one piece, according to other exemplary embodiments, the core 22, the outer flange 30 and the rails 42a, 42b may be separate pieces interconnected. by clipping, screwing, or other.
  • the core 22 has a socket shape because it is intended to be inserted into a circular hole 4, it can, in other embodiments, have any suitable external profile to the shape of the hole on which it is intended to be mounted.
  • the upper and lower rails are formed respectively in the upper and lower faces of the upper and lower rails, they can be oriented differently according to other embodiments.
  • one of the rails or each rail may comprise a first slide on its upper face and another slide on its lower face, thus having a cross section in H.
  • an excess thickness 80 is provided on each slide 46a, 46b. According to other exemplary embodiments, such an excess thickness 80 may be provided only on one of the two slides 46a, 46b (upper or lower).
  • each jaw may be slidably mounted along any number of guide rails (one or more than two).
  • the internal support means may comprise more than two jaws, advantageously distributed in the circumferential direction once the device has been mounted.
  • FIGS 12 and 13 illustrate a second embodiment of a fastening device according to the present invention, in which only the shape of the guide rail and that of the jaw vary with respect to the first embodiment described above.
  • the elements common with the previous embodiment retain the same numerical references as on the Figures 1 to 11 , incremented by 100.
  • the guide rail 142a has, on its upper face, a projection of rectangular cross-section 190 extending along the pre-guiding and adjusting portions of the rail (ie in the guide direction of the rail), giving it a section transverse inverted T.
  • the jaw 60 is engaged on the guide rail 142a by a notch 176a.
  • a notch 176a As is apparent from Figures 12 and 13 , two bosses 192, 194, facing one another, project from the upper internal face of this notch 176a.
  • each boss 192, 194 is oriented toward a side face of the projection 90 of the guide rail 142a.
  • the rounding of the bosses 192, 194 and the slight clearance retained between these bosses and the projection 190 of the guide rail 142a allow a movement of the jaw on either side of the projection 190.
  • FIGS. 14 and 15 further illustrate a third embodiment of a fastener according to the present invention.
  • the elements common with the first embodiment described above retain the same numerical references as on the Figures 1 to 11 , incremented by 200.
  • the guide rail 242a has a constant rectangular cross section, of height H8 and width L8 (see FIG. figure 14 ).
  • the jaw 260 illustrated on the figure 14 presents, it, an opening 296 opening on its front face and its rear face.
  • the opening 296 has a constant rectangular section of height H9 and width L9.
  • the height H9 of the opening 296 of the jaw 260 is very slightly greater than that H8 of the guide rail 242a, while the width L9 of the opening 296 is substantially greater than that L8 of the guide rail.
  • the jaw 260 once threaded onto the guide rail 242a, retains a degree of freedom in translation along the rail, but also in translation in the width direction of the opening 296, creating a functional clearance between the jaw 260 and the rail 242a.
  • This game allows the jaw to cross the curved rail portion which, in the example, makes the connection between the pre-guide portion and the adjustment portion.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de fixation (10) d'un raccord (82) pour conduite de transport de fluide (3) sur une cloison, comprenant un support encastrable (20) muni d'un noyau apte à être encastré dans la cloison, des moyens d'adaptation (24, 86) du raccord (82) sur le support encastrable (20), des moyens externe de positionnement (30) du support encastrable (20), des moyens d'appui interne (60) destinés à venir en appui sur la face arrière de la cloison, au moins un rail de guidage (42a, 42b) le long duquel peuvent coulisser les moyens d'appui interne (60) et comprenant une portion de pré guidage se rapprochant progressivement de l'axe du support encastrable (20) suivant un sens s'éloignant dudit support encastrable (20), et des moyens de déplacement (50) des moyens d'appui interne (60), lesdits moyens d'appui interne (60) pouvant passer d'une position rétractée à une position déployée en coulissant le long du rail de guidage.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de fixation, sur une cloison, d'un raccord pour une conduite de transport de fluide.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un tel dispositif, destiné à être monté dans un trou pratiqué dans l'épaisseur de la cloison.
  • L'invention s'applique notamment à des raccords pour conduites d'installation sanitaires ou pour conduites de chauffage.
  • On connaît aujourd'hui différentes méthodes pour la fixation, sur une cloison, d'un raccord pour une conduite de transport de fluide. Une méthode de fixation courante consiste à aménager, à l'arrière de la cloison, une trappe de visite sur laquelle vient se fixer le raccord. Cette méthode exclut toutefois le cas des doubles cloisons. Elle nécessite l'intervention simultanée de deux opérateurs, placés de chaque côté de la cloison, et s'avère par ailleurs peu esthétique. Enfin, la réalisation d'un trou traversant, qui n'est à aucun moment rebouché ou renforcé, affaiblit considérablement la cloison.
  • Une autre méthode connue consiste à pratiquer une saignée dans la cloison pour y faire passer la conduite, puis à fixer un raccord au fond de la saignée, par vissage si celui-ci est équipé d'une fixation arrière, ou par scellement au plâtre dans le cas contraire. Souvent, il est cependant nécessaire d'utiliser des supports intermédiaires pour pouvoir fixer convenablement le raccord et faire en sorte que celui-ci affleure à l'extérieur de la cloison afin de recevoir une robinetterie. Pour faciliter la fixation, on utilise quelques fois un boîtier, noyé dans la maçonnerie, sur lequel sont fixées la ou les conduites, mais cette méthode reste laborieuse.
  • Une autre solution connue, aisément applicable aux doubles cloisons, consiste à utiliser une plaque support sur laquelle on fixe le raccord et qui ensuite est fixée sur l'avant de la cloison. Un tel système est décrit par exemple dans le brevet EP 1 348 815 B1 . Mais ce système nécessite lui aussi la réalisation, dans la cloison, d'un trou de diamètre suffisant pour le passage du raccord, qui affaiblit la cloison.
  • L'invention a pour but de proposer une nouvelle solution pour la fixation d'un raccord pour une conduite de transport de fluide sur une cloison, permettant une fixation aisée par un côté seulement de la cloison et le renforcement de la cloison au niveau du trou de passage du raccord et de la conduite.
  • En particulier, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un raccord pour conduite de transport de fluide sur une cloison creuse, caractérisé en ce qu'il comporte un support encastrable comprenant un noyau apte à être encastré au moins partiellement dans ladite cloison, des moyens d'adaptation du raccord sur ledit support encastrable, des moyens externe de positionnement du support encastrable par rapport à la cloison, destinés à venir en appui sur la face avant de la cloison, des moyens d'appui interne destinés à venir en appui sur la face arrière de la cloison, au moins un rail de guidage le long duquel peuvent coulisser lesdits moyens d'appui interne, ledit rail de guidage s'étendant depuis ledit noyau et comprenant au moins une portion de pré guidage se rapprochant progressivement de l'axe du support encastrable suivant un sens s'éloignant dudit support encastrable, et des moyens de déplacement des moyens d'appui interne le long du rail de guidage, par quoi lesdits moyens d'appui interne peuvent, en coulissant le long du rail de guidage, passer d'une position rétractée dans laquelle ils n'entravent pas l'encastrement du support encastrable dans ladite cloison, à une position déployée, dans laquelle ils peuvent prendre appui contre la face arrière de la cloison.
  • Le dispositif de fixation selon la présente invention peut être facilement monté par un côté seulement de la cloison.
  • Par ailleurs, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur utilisables sur doubles cloisons, qui se contentent de recouvrir en surface l'ouverture du trou de passage, le dispositif de fixation selon l'invention comprend des moyens d'appui internes, aptes à venir en appui contre la face arrière de la cloison. Le dispositif est donc aisément maintenu en position, la cloison étant prise en étau entre les moyens externe de positionnement et les moyens d'appui interne qui peuvent tous deux présenter d'importantes surfaces d'interaction avec les faces respectivement avant et arrière de la cloison.
  • Selon un aspect de l'invention, les moyens d'appui interne comprennent au moins une mâchoire comportant une surface d'appui destinée à venir prendre appui sur la face arrière de la cloison et au moins un trou taraudé, et les moyens de déplacement comprennent au moins une vis montée sur le support encastrable et coopérant avec le trou taraudé de sorte que la rotation de la vis entraîne le coulissement de la mâchoire le long du rail de guidage.
  • Outre la portion de pré guidage, le rail de guidage peut également comprendre une portion de réglage située entre le noyau et la portion de pré-guidage, ladite portion de réglage s'étendant dans une direction parallèle à celle de l'axe du support encastrable. Les moyens d'appui interne, dans leur position déployée, peuvent coulisser le long de la portion de réglage afin de régler la distance les séparant des moyens externes de positionnement. Le même dispositif peut ainsi être utilisé pour des cloisons d'épaisseurs variables.
  • Selon un autre aspect avantageux, les moyens d'appui interne peuvent comprendre des moyens de guidage final aptes à coopérer avec la paroi interne du trou de la cloison lorsque les moyens d'appui interne viennent en contact avec la face arrière de la cloison. Par exemple, les moyens de guidage final comprennent une nervure courbe faisant saillie depuis la surface d'appui de la mâchoire. Grâce à ces dispositions, une fois la mâchoire suffisamment engagée sur la portion de réglage, celle-ci est guidée non plus seulement par le ou les rails de guidage mais également par la nervure courbe qui, en coopérant avec le trou de la cloison, permet son bon positionnement par rapport à la cloison. Une fois le dispositif en position montée, la portion de guidage final de la mâchoire constitue en outre un moyen de renfort de la cloison.
  • Selon un autre aspect, les moyens d'appui interne comprennent deux mâchoires disposées symétriquement par rapport à un plan axial du dispositif et aptes à se déplacer respectivement le long d'au moins un rail de guidage, dans des directions radialement opposées. On notera que dans la présente demande, sauf précision contraire, un plan axial est un plan contenant l'axe du dispositif.
  • Chacune desdites mâchoires peut par exemple être montée coulissante le long d'au moins deux rails de guidage parallèles.
  • Selon un aspect de l'invention, le rail de guidage fait saillie à partir de la face arrière du noyau et les moyens d'appui sont engagés sur ledit rail de guidage. En particulier, les moyens d'appui peuvent être enfilés sur le rail de guidage. Par exemple, chaque mâchoire peut être engagée sur au moins un rail de guidage par une échancrure ou par une ouverture la traversant de part et d'autre, de manière à s'étendre latéralement vers l'extérieur par rapport audit rail de guidage. La mâchoire entoure alors partiellement le rail de guidage et déborde largement de celui-ci. Ses dimensions et notamment celles de sa surface d'appui avant, sont de ce fait indépendantes de la structure ou des dimensions du rail de guidage. La surface d'interférence entre chaque mâchoire et la face arrière de la cloison peut ainsi être augmentée, et la tenue mécanique du dispositif à l'intérieur du trou de la cloison, renforcée. Dans le cas particulier où une mâchoire est montée coulissante le long d'au moins deux rails de guidage, elle peut entourer au moins partiellement chacun de ces rails et déborder au-delà de ces rails, de sorte que ses dimensions ne sont pas limitées par la distance séparant les rails.
  • Selon un premier mode de réalisation, chaque rail de guidage comporte une glissière, et chaque mâchoire comporte au moins un pion de coulissement configuré pour pouvoir coulisser dans la glissière dudit rail.
  • Chaque pion de coulissement de chaque mâchoire peut alors avantageusement présenter une section transversale circulaire, de sorte qu'une fois montée sur le rail, la mâchoire peut, non seulement coulisser le long du rail, mais également pivoter autour de l'axe du pion de coulissement. De cette façon, la mâchoire peut passer facilement de la portion de pré guidage à la portion de réglage du rail de guidage sous l'effet du vissage de la vis, tout en restant sensiblement parallèle à la face arrière de la cloison au cours de son déplacement.
  • Selon un autre aspect avantageux, la glissière peut comporter, sur la portion de pré guidage, une surépaisseur ponctuelle positionnée et dimensionnée de telle sorte que le pion de coulissement est placé d'un côté de cette surépaisseur lorsque la mâchoire se trouve dans sa position rétractée et qu'il franchit cette surépaisseur lorsque la mâchoire se déplace vers sa position déployée sous l'effet du vissage de la vis. De cette manière, on évite, lors du montage, que la ou les mâchoires ne se déplacent radialement vers l'extérieur et ne viennent empêcher l'encastrement du dispositif dans le trou formé préalablement dans la cloison.
  • Selon un second mode de réalisation, chaque rail de guidage comporte au moins une saillie à section transversale rectangulaire s'étendant le long dudit rail, et chaque mâchoire comporte au moins deux bossages situés de part et d'autre de ladite saillie une fois la mâchoire engagée sur le rail, ce par quoi la mâchoire peut s'articuler avec jeu de part et d'autre de ladite saillie.
  • Selon un troisième mode de réalisation, chaque mâchoire présente au moins une ouverture débouchant sur ses faces avant et arrière, la mâchoire est apte à être engagée sur un rail par ladite ouverture, et la largeur de cette ouverture est supérieure à la largeur du rail de guidage, permettant un jeu fonctionnel entre la mâchoire et le rail de guidage.
  • Dans les premier, second et troisième modes de réalisation décrits, non seulement chaque mâchoire est apte à se translater le long du au moins un rail sur lequel elle est montée, mais elle s'articule également par rapport audit rail de façon à franchir aisément la ou les portion(s) incurvée(s) du rail (par exemple entre la portion de pré guidage et la portion de réglage).
  • Plusieurs modes ou exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un mode ou un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre mode ou exemple de réalisation.
  • L'invention et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l'invention donnés à titre illustratif et non limitatif. Cette description fait référence aux figures annexées, sur lesquelles :
    • La figure 1 est une vue en perspective, éclatée, par l'avant, d'un dispositif de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention, ainsi que d'un raccord pouvant être fixé à l'aide de ce dispositif ;
    • La figure 2 est une vue en perspective, éclatée, par l'arrière, du dispositif de fixation et du raccord de la figure 1 ;
    • Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe selon III-III du dispositif de fixation de la figure 1, sur lesquelles les mâchoires sont respectivement dans leur position rétractée et déployée ;
    • La figure 5 est une vue en coupe selon V-V du dispositif de fixation de la figure 1, montrant le système de blocage des mâchoires lorsque celles-ci sont dans leur position rétractée ;
    • les figures 6 à 9 sont des vues en coupe de différentes étapes de fixation sur une cloison du dispositif de la figure 1 ;
    • les figures 10 et 11 sont des vues en perspective, respectivement avant et arrière, du dispositif de fixation de la figure 1, en position montée ;
    • la figure 12 illustre une vue partielle, en perspective, d'un dispositif de fixation selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 13 est une vue en coupe partielle, selon XIII, du dispositif de la figure 12 ;
    • la figure 14 illustre une vue partielle, en perspective, d'un dispositif de fixation selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 15 est une vue en coupe partielle, selon XV, du dispositif de la figure 14.
  • La figure 1 est une vue éclatée d'un dispositif 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour la fixation d'un raccord 82 sur une cloison 1 (la cloison 1, ainsi que le montage du dispositif 10 sur un trou 4 de cette cloison 1, seront décrits plus en détail en référence aux figures 3 à 9).
  • Le dispositif de fixation 10 comprend un support encastrable 20 d'axe X-X', muni de moyens externe de positionnement, composés dans l'exemple d'une collerette externe 30, destinés à prendre appui contre la face avant 1a de la cloison 1, d'un noyau d'encastrement 22 destiné à être encastré dans le trou 4 de la cloison 1, et, à son extrémité arrière, de rails de guidage 42a, 42b. Le dispositif 10 comprend également des moyens d'appui interne, composés dans l'exemple de deux butées mobiles ci-après appelées mâchoires 60, pouvant coulisser le long des rails 42a, 42b. La dispositif 10 comprend également deux vis 50 montées sur le support encastrable 20, et formant moyens de déplacement des mâchoires 60 le long des rails 42a, 42b. Enfin, le dispositif de fixation 10 comprend un écrou de verrouillage 86 apte à coopérer avec le support encastrable 20 afin de bloquer le raccord 82 sur ledit support encastrable 20, en fin de montage.
  • Dans toute la description qui va suivre, l'arrière du dispositif de fixation 10 est défini comme étant dirigé, selon la direction de l'axe X-X', dans le sens d'insertion F1 du dispositif dans le trou 4 de la cloison 1 (voir les figures 6 à 9). L'avant du dispositif 10 est défini comme étant dirigé dans le sens F2 opposé à F1 (voir les flèches F1 et F2 sur les figures 1 et 2).
  • Dans la suite, on parlera en outre de «côté inférieur» et de «côté supérieur» du dispositif 10, en tenant compte de son orientation sur les dessins. Cette terminologie n'est cependant pas limitative, et le dispositif 10 pourra être orienté différemment lors du montage.
  • Par ailleurs, le dispositif de fixation 10 présentant une symétrie par rapport au plan axial P1 représenté sur les figures 1 et 2, les éléments identiques de part et d'autre de ce plan de symétrie comportent les mêmes références numériques et ne seront décrits qu'une seule fois.
  • Chaque élément du dispositif de fixation 10 va à présent être décrit plus en détail en référence aux figures 1 à 5.
  • Le support encastrable 20 comporte, à son extrémité avant, la collerette externe 30, de diamètre intérieur d1 et de diamètre extérieur d3, destinée à venir prendre appui contre la face avant 1a de la cloison 1. On comprendra aisément que la résistance à l'arrachement du support encastrable 20 une fois monté, est d'autant plus grande que le diamètre extérieur d3 de la collerette externe 30 est important.
  • Cette collerette externe 30 est prolongée, vers l'arrière, par le noyau 22, qui présente dans l'exemple une forme de douille d'axe X-X'.
  • Comme illustré sur les figures 2 à 4, le noyau 22 comprend un premier tronçon 22a de diamètre externe d2, prolongé, à son extrémité arrière, par un second tronçon 22b à profil externe tronconique.
  • Sa face radiale externe est constituée d'une pluralité de nervures 23, destinées à réaliser un premier blocage en rotation du support encastrable 20 lors de son insertion dans le trou 4 de la cloison 1.
  • Une échancrure 26 s'étendant sur toute la longueur L1 du noyau 22, dans la direction axiale X-X', lui confère une forme de U renversé, qui permet le passage du raccord 82 lors du montage. A son extrémité arrière notamment, le noyau 22 est terminé par un épaulement interne 24 en forme de U renversé, servant à l'adaptation du raccord 82 comme il sera expliqué plus en détail dans la suite.
  • Dans l'exemple, la collerette externe 30 est formée en une seule pièce avec le noyau 22.
  • Comme illustré sur les figures 1 à 4, un taraudage 28 est formé sur la face radiale interne du support encastrable 20, depuis l'extrémité avant de la collerette externe 30 jusqu'à l'épaulement interne 24 du noyau 22. La fonction de ce taraudage 28 sera décrite plus en détail dans la suite.
  • Comme illustré sur la figure 1, deux trous traversants 32, non taraudés, sont en outre formés dans le support encastrable 20, de part et d'autre de l'échancrure 26. Dans l'exemple, ces deux trous 32 sont diamétralement opposés.
  • Les figures 3 et 4, qui sont des vues en coupe du dispositif 10, montrent plus en détail les trous 32. Chaque trou 32 s'étend selon un axe A-A' parallèle à l'axe X-X' et comprend un premier tronçon 32a de diamètre interne constant d5, débouchant à l'extrémité avant de la collerette externe 30, et un second tronçon 32b situé dans le prolongement du premier tronçon 32a et s'évasant progressivement en direction de l'arrière du noyau 22, où il débouche.
  • Chaque trou traversant 32 est destiné à recevoir une vis 50 dont le diamètre d6 est suffisamment inférieur au diamètre interne d5 du premier tronçon 32a, pour lui assurer un certain débattement (l'angle d'inclinaison W1 de la vis 50 par rapport à l'axe A-A' est illustré notamment sur la figure 3). La vis 50 est ainsi montée sur le support encastrable 20 avec une liaison rotule. L'intérêt de ce montage ressortira de la suite de la description.
  • Comme illustré sur la figure 2, deux paires de rails de guidage 40, symétriques par rapport au plan de symétrie P1, font saillie depuis le fond 24 du noyau 22 en direction de l'arrière du support encastrable 20.
  • Pour des raisons de simplification, seule une paire de rails 40 est décrite en détail ci-après.
  • Dans l'exemple, la paire de rails de guidage 40 comprend un rail supérieur 42a et un rail inférieur 42b, à section en « U », disposés de part et d'autre d'un trou 32 du support encastrable 20, respectivement au-dessus et en-dessous de ce trou 32. Les rails supérieur 42a et inférieur 42b sont séparés par une distance L5, mais reliés par une entretoise 44 qui permet de rigidifier la structure.
  • Chaque rail 42a, 42b comprend un premier tronçon 51 formant portion de réglage, s'étendant selon une direction parallèle à l'axe X-X', depuis le fond du noyau 22.
  • Chaque rail 42a, 42b comprend en outre, dans le prolongement de ce premier tronçon 51, un second tronçon 52 formant portion de pré-guidage, orienté vers l'intérieur et vers l'arrière du support encastrable 20 (i.e. se rapprochant progressivement du plan de symétrie P1 du dispositif). Dans l'exemple, le second tronçon 52 s'étend de manière rectiligne, selon une direction formant un angle W2 avec le plan de symétrie P1 (voir les figures 3 et 4).
  • Chaque rail de guidage 42a, 42b présente donc une forme de V, la portion de réglage 51 formant une première branche du V et la portion de pré guidage 52, la seconde branche du V. On notera que selon d'autres exemples de réalisation, le second tronçon de rail 52 peut aussi présenter une légère courbure en direction de l'intérieur du support encastrable.
  • Dans l'exemple illustré, le rail supérieur 42a présente une rainure formant glissière (ci-après glissière supérieure) 46a, formée dans sa face supérieure. Le rail inférieur 42b présente quant à lui une rainure formant glissière (ci-après glissière inférieure) 46b, formée dans sa face inférieure. Dans l'exemple, chaque glissière 46a, 46b est située à une distance sensiblement constante de la bordure externe du rail 42a, 42b et présente une section transversale sensiblement rectangulaire.
  • Comme illustré sur les figures 1, 2 et 5, chaque glissière 46a, 46b comporte par ailleurs, au niveau de l'une de ses parois latérales internes, à proximité de l'extrémité libre de la portion de pré guidage 52, une surépaisseur ponctuelle 80 dont la fonction sera décrite plus en détail dans la suite.
  • En outre, comme représenté sur la figure 2, chaque glissière 46a, 46b débouche à l'extrémité libre du rail, de sorte qu'il est possible d'engager, sur chaque paire de rails 40, une mâchoire 60.
  • Comme illustré sur les figures 1 et 2, chaque mâchoire 60 présente une forme générale de demi-disque, comprenant un rebord radial interne 62, ici sensiblement plan, et un rebord radial externe convexe 64. Sa largeur L7, son épaisseur e7 et sa hauteur H7 sont représentées sur la figure 1.
  • Une pluralité de nervures 70, parallèles entre elles, sont formées sur la face arrière de la mâchoire 60 et servent à la renforcer (voir la figure 2).
  • Sur sa face avant, la mâchoire 60 comporte une face d'appui avant 66 sensiblement plane d'où font saillie des picots 67. Cette face d'appui avant 66 est destinée à venir prendre appui contre la face arrière 1b de la paroi 1, une fois le dispositif 10 monté sur la cloison 1. Les picots 67 assurent une meilleure adhérence entre la face d'appui avant de la mâchoire 60 et la cloison 1b.
  • Comme illustré sur la figure 1, une nervure courbe 68, présentant une face externe convexe 68a, fait saillie depuis la face avant de chaque mâchoire 60. Après montage, une fois la face d'appui avant 66 positionnée contre la face arrière 1b de la cloison 1, la face externe convexe 68a de la nervure courbe 68 est apte à venir coopérer par complémentarité de forme avec la face interne du trou 4 et forme ainsi un moyen de guidage supplémentaire pour la mâchoire 60 et un moyen de renfort de la cloison 1.
  • Chaque mâchoire 60 comporte en outre, dans sa partie médiane, une cage d'écrou 72 emprisonnant un écrou 74 adapté à coopérer avec l'une des vis 50 décrites précédemment (voir la figure 2). Selon une variante de réalisation (non représentée), l'ensemble formé par la cage d'écrou 72 et l'écrou 74 peut être remplacé par un trou taraudé remplissant la même fonction, formé directement dans la partie médiane de la mâchoire 60. Cependant, l'ensemble formé par la cage d'écrou 72 et l'écrou 74 permet une sollicitation moindre de la mâchoire 60 lors du vissage de la vis 50, et lui assure une plus longue durée de vie.
  • Chaque mâchoire 60 comporte par ailleurs deux échancrures 76a, 76b formées dans son rebord interne 62, de chaque côté de la cage d'écrou 72.
  • Chaque échancrure 76a, 76b abrite un pion de coulissement 78a, 78b destiné à coulisser dans la glissière 46a, 46b d'un rail 42a, 42b. Plus particulièrement, l'échancrure supérieure 76a abrite un pion de coulissement 78a faisant saillie vers le bas depuis sa face interne supérieure, tandis que l'échancrure inférieure 76b abrite un pion de coulissement 78b faisant saillie vers le haut depuis sa face interne inférieure. On comprend aisément que l'orientation de chaque pion de coulissement 78a, 78b sera fonction de la position de la glissière 46a, 46b sur le rail de guidage 42a, 42b (i.e. sur la face supérieure ou inférieure).
  • Comme illustré sur la figure 2, les deux pions de coulissement 78a, 78b de la mâchoire 60 s'étendent selon un même axe B-B', et présentent une forme de révolution autour de cet axe B-B' (chaque pion de coulissement 78a, 78b présente ici une section transversale circulaire), ce qui permet à la mâchoire, une fois montée sur la rail, de pivoter légèrement autour de l'axe B-B', comme il sera décrit plus en détail dans la suite.
  • Une fois engagée sur les rails 42a, 42b, chaque mâchoire 60 présente donc deux degrés de liberté : l'un en translation le long des rails 42a, 42b, et l'autre en rotation autour de l'axe B-B des pions de coulissement 78a, 78b.
  • On notera que les dimensions de la mâchoire 60 sont telles qu'elle entoure partiellement chaque rail 42a, 42b sur lequel elle est montée et déborde largement au-delà des deux rails. Sa hauteur H7 et sa largeur L7 sont cependant limitées par le fait qu'elle ne doit pas dépasser de l'enveloppe extérieure du noyau 22 lors du montage du dispositif dans le trou de la cloison (i.e. lorsqu'elle se trouve dans sa position rétractée, à proximité de l'extrémité libre de la portion de pré guidage).
  • Le dispositif 10 comprend en outre un écrou de verrouillage 86, représenté sur les figures 1 et 2, qui comporte un filetage externe 88 apte à coopérer avec le taraudage 28 du noyau 22, mentionné précédemment.
  • Le dispositif 10 est destiné à la fixation d'un raccord 82. Comme illustré sur les figures 1 et 2, ce raccord 82 présente une portion arrière 82b, destinée à recevoir une extrémité d'une conduite 3, et une portion avant 82a sur laquelle pourra par exemple venir se fixer une robinetterie. A une distance de son extrémité avant, le raccord 82 est muni d'une collerette externe 84, apte à venir en appui sur l'épaulement interne 24 du noyau 22.
  • Lors du montage, le vissage de l'écrou 86 sur le support encastrable 20 permet de serrer la collerette externe 84 du raccord 82 contre l'épaulement interne 24 du noyau 22. L'épaulement interne 24 du noyau 22 et l'écrou de verrouillage 86 coopérant par vissage avec le support encastrable 20 forment ainsi des moyens d'adaptation du raccord 82.
  • Les éléments constituant le dispositif de fixation 10 décrit ci-dessus peuvent par exemple être réalisés dans un matériau plastique, notamment du polyamide. Selon d'autres exemples de réalisation, le système de fixation pourra être réalisé dans d'autres matériaux, métalliques par exemple.
  • Un exemple de montage du dispositif 10 décrit ci-dessus va à présent être décrit plus en détail en référence aux figures 6 à 9.
  • La figure 6 illustre une double cloison constituée d'une première cloison 1 de largeur L2 et d'une seconde cloison 2. Ces deux cloisons 1, 2 sont séparées par un espace 9 où passe une conduite 3 destinée à être raccordée à une robinetterie (non représentée) prévue du côté avant 1a de la première cloison 1. Pour le passage de la conduite 3, un trou circulaire 4 de diamètre d4 a été pratiqué dans l'épaisseur de la première cloison 1, par exemple à l'aide d'une scie cloche. Pour des raisons évidentes de simplification, la première cloison 1 sera désignée dans toute la suite par « cloison ».
  • Lors d'une première étape de montage illustrée sur la figure 6, la conduite 3 est passée à travers le trou circulaire 4 de la cloison 1, et tirée jusqu'à ce qu'une longueur suffisante de conduite 3 soit disponible sur le côté avant 1a de la cloison 1.
  • A ce stade, le support encastrable 20, le raccord 82 et l'écrou de verrouillage 86 sont désolidarisés.
  • Chaque mâchoire 60 est engagée sur une paire de rails 42a, 42b, et positionnée, sur chaque rail, entre l'extrémité libre de la portion de pré-guidage 52 et la surépaisseur 80 de la glissière. Une vis 50, montée sur le support encastrable 20, est par ailleurs engagée dans l'écrou 74 de chaque mâchoire 60. Comme indiqué précédemment, l'inclinaison de la vis 50 est rendu possible du fait de la forme évasée du trou 32 et de la différence de diamètre entre la vis et le trou. Le pivotement de la mâchoire 60 autour de l'axe B-B' des pions de coulissement 78a, 78b permet de limiter l'inclinaison maximale de la vis 50.
  • La mâchoire 60 se trouve alors dans sa position rétractée (illustrée sur les figures 3 et 5), dans laquelle elle ne dépasse pas de l'enveloppe externe du noyau 22 et n'entrave donc pas l'insertion du support encastrable 20 dans le trou 4 de la cloison 1 (voir la figure 8 décrite ci-après).
  • La surépaisseur 80 forme un moyen de blocage initial de la mâchoire 60 et évite qu'elle se déplace radialement vers l'extérieur durant le montage et vienne empêcher l'encastrement du dispositif 10 dans le trou 4 de la cloison 1.
  • Dans une seconde étape illustrée sur la figure 7, le support encastrable 20 est enfilé sur la conduite 3. L'extrémité de la conduite 3 peut alors être fixée à la partie arrière 82b du raccord 82.
  • Dans une troisième étape illustrée sur la figure 8, le support encastrable 20 est inséré dans le trou 4 de la cloison 1, jusqu'à ce que la collerette externe 30 vienne en appui contre la face avant 1a de la cloison 1. L'extrémité biseautée 22b du noyau 22 facilite son insertion.
  • Lorsque le noyau 22 est en place, il comble au moins partiellement le trou 4 de la cloison 1, du fait que le diamètre externe d2 de son premier tronçon 22a est très légèrement inférieur au diamètre interne d4 du trou 4, et renforce ainsi la cloison 1.
  • Par ailleurs, la longueur axiale L1 du noyau 22 étant ici inférieure à la largeur L2 de la cloison 1, son extrémité arrière ne dépasse pas de la face arrière 1b de la cloison.
  • Les mâchoires 60, toujours dans leur position rétractée proche de l'extrémité libre des rails 42a, 42b, sont, elles, situées hors du trou 4.
  • Sous l'effet du vissage des vis 50, chaque mâchoire 60 se déplace le long de la portion de pré guidage 52 en direction de la portion de réglage 51 (voir la figure 3). Les surépaisseurs 80 sont dimensionnées de telle sorte que les pions de coulissement 78a, 78b les franchissent sous l'effet du vissage de la vis 50. Chaque mâchoire 60 passe ainsi de sa position rétractée (voir la figure 3), à une position déployée (voir la figure 4) dans laquelle elle dépasse de l'enveloppe externe de la cloison 1 et empêche ainsi le retrait du support encastrable 20 hors du trou de la cloison 4.
  • Comme la mâchoire 60 peut pivoter légèrement autour de l'axe B-B des pions de coulissement 78a, 78b, elle peut rester sensiblement parallèle à la face arrière 1b de la cloison 1 tout au long de son déplacement depuis sa position rétractée à sa position déployée (voir les figures 3 et 4).
  • Une fois engagée sur la portion de réglage 51, la mâchoire 60 peut se déplacer le long du rail en direction du noyau 22, sous l'effet du vissage de la vis 50 (orientée maintenant selon l'axe A-A'), afin de régler la distance Dp entre sa surface d'appui avant 66 et la collerette externe 30 du support encastrable 20 (voir la figure 4). En fin de course, lorsque la mâchoire 60 s'est rapprochée de la face arrière 1b de la cloison 1, la nervure courbe 68 est progressivement insérée à l'intérieur du trou 4 de la cloison 1, et constitue ainsi un moyen de guidage final de la mâchoire 60. Notamment, grâce à la nervure courbe 68, il est possible d'éviter que la mâchoire 60 pivote par rapport au rail de guidage (du fait du débattement de la vis 50), et ainsi de garantir le contact entre la face d'appui avant 66 de ladite mâchoire 60 et la face arrière 1b de la cloison 1 une fois le dispositif en position montée.
  • La fixation du dispositif 10 sur la cloison 1 est terminée lorsque la distance Dp est égale à la largeur L2 de la cloison, c'est-à-dire lorsque la surface d'appui 66 de chaque mâchoire 60 vient au contact de la face arrière 1b de la cloison 1. La cloison 1 se trouve alors prise en étau entre la collerette externe 30 du support encastrable 20 et les mâchoires 60 (voir figure 9). La large surface d'interaction entre la surface d'appui 66 de chaque mâchoire 60 et la face arrière 1b de la cloison 1 confère au support encastrable 20 une bonne tenue mécanique.
  • A ce stade, chaque nervure courbe 68 faisant saillie depuis la face avant de chaque mâchoire 60 est insérée à l'intérieur du trou 4 de la cloison 1 et sa surface externe convexe 68a vient en appui contre la paroi interne du trou 4 de la cloison 1. La cloison 1 est ainsi renforcée, d'une part par le noyau 22 dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du trou 4 de la cloison 1, et d'autre part par la nervure courbe 68 de chaque mâchoire 60.
  • Dans une dernière étape illustrée sur la figure 9, la raccord 82 est monté sur le support encastrable 20 en passant sa portion arrière 82b, reliée à l'extrémité de la conduite 3, dans l'échancrure 26, et en plaçant sa collerette externe 84 contre l'épaulement interne 24 du châssis.
  • Enfin, l'écrou de verrouillage 86 est vissé dans le taraudage 28 du support encastrable 20, afin de bloquer la collerette 84 du raccord 82 contre l'épaulement interne 24.
  • Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective, respectivement avant et arrière, du dispositif de fixation de la figure 1, une fois la fixation du raccord 82 terminée.
  • Le dispositif illustré sur les figures 1 à 11 n'est pas limitatif de la présente invention.
  • Ainsi, bien que dans l'exemple, le support encastrable 20 soit formé en une seule pièce, selon d'autres exemples de réalisation, le noyau 22, la collerette externe 30 et les rails 42a, 42b pourront être des pièces distinctes reliées entre elles par clipsage, vissage, ou autre.
  • Par ailleurs, bien que dans l'exemple, le noyau 22 présente une forme de douille du fait qu'il est destiné à être inséré dans un orifice circulaire 4, il peut, dans d'autres exemples de réalisation, présenter tout profil extérieur adapté à la forme du trou sur lequel il est destiné à être monté.
  • Egalement, bien que dans l'exemple illustré, les glissières supérieure et inférieure soient formées respectivement dans les faces supérieure et inférieure des rails supérieur et inférieur, elles peuvent être orientées différemment selon d'autres exemples de réalisation.
  • Selon encore d'autres exemples de réalisation, l'un des rails ou chaque rail peut comporter une première glissière sur sa face supérieure et une autre glissière sur sa face inférieure, présentant ainsi une section transversale en H.
  • Dans l'exemple décrit, une surépaisseur 80 est prévue sur chaque glissière 46a, 46b. Selon d'autres exemples de réalisation, une telle surépaisseur 80 peut n'être prévue que sur l'une des deux glissières 46a, 46b (supérieure ou inférieure).
  • On notera également que chaque mâchoire peut être montée coulissante le long d'un nombre quelconque de rails de guidage (un seul ou plus de deux).
  • Enfin, on notera que les moyens d'appui interne pourront comprendre plus de deux mâchoires, avantageusement réparties dans la direction circonférentielle une fois le dispositif en position montée.
  • Les figures 12 et 13 illustrent un second mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon la présente invention, dans lequel seule la forme du rail de guidage et celle de la mâchoire varient par rapport au premier mode de réalisation décrit précédemment. Les éléments communs avec le mode de réalisation précédent conservent les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 11, incrémentées de 100.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 12, le rail de guidage 142a comporte, sur sa face supérieure, une saillie à section transversale rectangulaire 190 s'étendant le long des portions de pré guidage et de réglage du rail (i.e. selon la direction de guidage du rail), lui conférant une section transversale en T renversé.
  • La mâchoire 60 est engagée sur le rail de guidage 142a par une échancrure 176a. Comme il ressort des figures 12 et 13, deux bossages 192, 194, en regard l'un de l'autre, font saillie depuis la face interne supérieure de cette échancrure 176a.
  • Comme le montrent les figures 2 et 3, lorsque la mâchoire 160 est engagée sur le rail de guidage 142a, chaque bossage 192, 194 est orienté vers une face latérale de la saillie 90 du rail de guidage 142a. L'arrondi des bossages 192, 194 et le léger jeu conservé entre ces bossages et la saillie 190 du rail de guidage 142a permettent un débattement de la mâchoire de part et d'autre de la saillie 190.
  • Les figures 14 et 15 illustrent encore un troisième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon la présente invention. Les éléments communs avec le premier mode de réalisation décrit précédemment conservent les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 11, incrémentées de 200.
  • Selon ce troisième mode de réalisation, le rail de guidage 242a présente une section transversale rectangulaire constante, de hauteur H8 et de largeur L8 (voir la figure 14).
  • La mâchoire 260 illustrée sur la figure 14 présente, elle, une ouverture 296 débouchant sur sa face avant et sa face arrière.
  • L'ouverture 296 présente une section rectangulaire constante de hauteur H9 et de largeur L9.
  • Comme il ressort de la figure 14, la hauteur H9 de l'ouverture 296 de la mâchoire 260 est très légèrement supérieure à celle H8 du rail de guidage 242a, tandis que la largeur L9 de l'ouverture 296 est sensiblement supérieure à celle L8 du rail de guidage. De cette manière, la mâchoire 260, une fois enfilée sur le rail de guidage 242a, conserve un degré de liberté en translation le long du rail, mais également en translation dans la direction de la largeur de l'ouverture 296, créant un jeu fonctionnel entre la mâchoire 260 et le rail 242a. Ce jeu permet à la mâchoire de franchir la portion de rail incurvée qui, dans l'exemple, fait la liaison entre la portion de pré guidage et la portion de réglage.

Claims (17)

  1. Dispositif de fixation (10) d'un raccord (82) pour conduite de transport de fluide (3) sur une cloison (1), caractérisé en ce qu'il comporte :
    un support encastrable (20) comprenant un noyau (22) apte à être encastré au moins partiellement dans ladite cloison (1),
    des moyens d'adaptation (24, 86) du raccord (82) sur ledit support encastrable (20),
    des moyens externe de positionnement (30) du support encastrable (20) par rapport à la cloison (1), destinés à venir en appui sur la face avant (1a) de la cloison (1),
    des moyens d'appui interne (60) destinés à venir en appui sur la face arrière (1b) de la cloison (1),
    au moins un rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a) le long duquel peuvent coulisser lesdits moyens d'appui interne (60; 160; 260), ledit rail de guidage s'étendant depuis ledit noyau (22) et comprenant au moins une portion de pré guidage (52) se rapprochant progressivement de l'axe du support encastrable (20) suivant un sens s'éloignant dudit support encastrable (20), et
    des moyens de déplacement (50) des moyens d'appui interne (60; 160; 260) le long du rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a),
    par quoi lesdits moyens d'appui interne (60; 160; 260) peuvent, en coulissant le long du rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a), passer d'une position rétractée dans laquelle ils n'entravent pas l'encastrement du support encastrable (20) dans ladite cloison (1), à une position déployée, dans laquelle ils peuvent prendre appui contre la face arrière (1b) de la cloison (1).
  2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a) fait saillie à partir de la face arrière du noyau (22) et lesdits moyens d'appui sont engagés sur ledit rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a).
  3. Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a) comprend en outre une portion de réglage (51) située entre le noyau (22) et la portion de pré-guidage (52), et en ce que la portion de réglage (51) s'étend dans une direction parallèle à celle de l'axe (X-X') du support encastrable (20), les moyens d'appui interne (60), dans leur position déployée, pouvant coulisser le long de ladite portion de réglage (51) afin de régler la distance (Dp) les séparant des moyens externe de positionnement (30).
  4. Dispositif de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a) présente une forme de V, la portion de réglage (51) formant la première branche du V et la portion de pré guidage (52) formant la seconde branche du V.
  5. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'appui interne (60; 160; 260) comprennent des moyens de guidage final (68) aptes à coopérer avec la paroi interne du trou (4) de la cloison (1) lorsque lesdits moyens d'appui interne viennent en contact avec la face arrière (1b) de la cloison (1).
  6. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'appui interne (60; 160; 260) comprennent au moins une mâchoire comportant une surface d'appui (66) destinée à venir prendre appui sur la face arrière (1b) de la cloison (1) et au moins un trou taraudé (74), et les moyens de déplacement (50) comprennent au moins une vis montée sur le support encastrable (20) et coopérant avec le trou taraudé (74) de sorte que la rotation de la vis entraîne le coulissement de la mâchoire le long du rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a).
  7. Dispositif de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que la vis (50) est montée sur le support encastrable (20) avec une liaison rotule.
  8. Dispositif de fixation selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens d'appui interne (60; 160; 260) comprennent deux mâchoires disposées symétriquement par rapport à un plan axial du dispositif (10) et aptes à se déplacer respectivement le long d'au moins un rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a), dans des directions radialement opposées.
  9. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque mâchoire (60; 160; 260) est montée coulissante le long d'au moins deux rails de guidage parallèles (42a, 42b; 142a; 242a).
  10. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque mâchoire (60; 160) est engagée sur le au moins un rail de guidage (42a, 42b; 142a) par une échancrure (76a, 76b) et ladite mâchoire s'étend latéralement vers l'extérieur par rapport audit rail de guidage.
  11. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que chaque rail de guidage (42a, 42b) comporte au moins une glissière (46a, 46b), et chaque mâchoire (60) comporte au moins un pion de coulissement (78a, 78b) configuré pour pouvoir coulisser dans la glissière (46a, 46b) dudit rail de guidage (42a, 42b).
  12. Dispositif de fixation selon la revendication 11, caractérisé en ce que la glissière (46a, 46b) comporte, sur la portion de pré guidage (52), une surépaisseur ponctuelle (80) positionnée et dimensionnée de telle sorte que le pion de coulissement (78a, 78b) est placé d'un côté de cette surépaisseur (80) lorsque la mâchoire (60) se trouve dans sa position rétractée et qu'il franchit cette surépaisseur (80) lorsque la mâchoire (60) se déplace vers sa position déployée sous l'effet du vissage de la vis (50).
  13. Dispositif de fixation selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que chaque pion de coulissement (78a, 78b) de chaque mâchoire (60) présente une section transversale circulaire, de sorte que la mâchoire peut pivoter autour de l'axe (B-B') dudit pion de coulissement (78a, 78b) lorsqu'elle est montée sur le rail de guidage.
  14. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que chaque rail de guidage (142a) comporte au moins une saillie (190) à section transversale rectangulaire s'étendant le long dudit rail (142a), et chaque mâchoire (160) comporte au moins deux bossages situés de part et d'autre de ladite saillie (190) une fois la mâchoire (160) engagée sur le rail, ce par quoi la mâchoire (160) peut s'articuler avec jeu de part et d'autre de ladite saillie (190).
  15. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque mâchoire (260) présente au moins une ouverture (296) débouchant sur ses faces avant et arrière, en ce que ladite mâchoire est apte à être engagée sur ledit au moins un rail par ladite ouverture, et en ce que la largeur (L9) de cette ouverture (296) est supérieure à la largeur (L8) du rail de guidage (242a).
  16. Dispositif de fixation selon la revendication 5 et l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage final comprennent au moins une nervure courbe (68) faisant saillie depuis la surface d'appui (66) de la au moins une mâchoire (60; 160; 60).
  17. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel les moyens d'appui interne (60) sont enfilés sur le rail de guidage (42a, 42b; 142a; 242a).
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