WO2004035370A1 - Aggregateraum in einem kraftfahrzeug - Google Patents

Aggregateraum in einem kraftfahrzeug Download PDF

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WO2004035370A1
WO2004035370A1 PCT/EP2003/010391 EP0310391W WO2004035370A1 WO 2004035370 A1 WO2004035370 A1 WO 2004035370A1 EP 0310391 W EP0310391 W EP 0310391W WO 2004035370 A1 WO2004035370 A1 WO 2004035370A1
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WO
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opening
air
seal
hood
lower shell
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/010391
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Haas
Original Assignee
Daimlerchrysler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2004544031A priority patent/JP2006502905A/ja
Priority to US10/530,764 priority patent/US20060232106A1/en
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/081Cowls

Definitions

  • the invention relates to a unit space in a motor vehicle for accommodating operating units according to the preamble of claim 1.
  • a known assembly room of this type (DE 26 41 444 C2) is bounded at the rear by the end wall separating the passenger compartment from the engine compartment and at the front by a partition wall running transversely in the engine compartment and is closed off by a total of two further longitudinal walls and a floor and has only one the access opening facing the hood for access to the units housed in the engine room, which is exposed after the hood is opened.
  • the engine compartment On the front edge facing the bonnet, the engine compartment has a circumferential seal surrounding the access opening, onto which a lower shell attached to the underside of the engine hood is pressed when the engine hood is closed, thus sealing the engine compartment gas-tight from the engine compartment.
  • An air passage opening is arranged in the bottom of the shell in a bottom region which lies within the circumferential seal.
  • an air inlet opening is introduced, via which the lower shell is connected to a storage space into which air flows through a wide gap between the rear edge of the hood and the windshield.
  • the in via the air inlet opening and air outlet opening in the lower shell The ram air entering the unit space flows through it, the units arranged here being ventilated, and flows out into the environment again via at least one exhaust air opening.
  • the exhaust air opening opens into a longitudinal joint of the bonnet and is arranged at a point on the bonnet where a large negative pressure occurs.
  • the air inlet opening is provided where the airstream builds up, so that air introduced into the unit space with excess pressure is sucked out again by negative pressure at the exhaust air opening.
  • the air inlet opening is arranged in the vicinity of a fresh air inlet for the passenger compartment, through which fresh air is drawn in by a blower, for example an air conditioning system.
  • a non-return flap is provided in the lower shell, which automatically closes the air inlet opening in the lower shell when the ventilation blower is fully switched on.
  • a housing shaft is arranged, which is sealed on the one hand with a seal enclosing the air inlet opening in the bonnet against the bonnet and on the other hand with a seal enclosing the end wall opening against the end wall.
  • a water separator is arranged in the housing shaft, and a water drain for the water separated from the air is provided at the lowest point of the shaft floor.
  • the water separator is designed as a bulkhead on which the air flowing into the housing shaft is deflected by approximately 90 °. There- at the water droplets present in the air are deposited on the bulkhead and drip down to the bottom of the shaft.
  • the invention has for its object to provide an assembly room of the type mentioned with an air supply for the fresh air supply of an air consumer arranged in the passenger compartment, e.g. a ventilation fan for the passenger compartment or a fan of an air conditioner.
  • the unit space according to the invention has the advantage of a combination of the fresh air supply to the passenger compartment that is cost-effective in terms of production costs and an easily accessible receptacle for various operating units and components, such as the battery, lines, actuator and wiper motor, around which fresh air flows.
  • a separate air supply device as provided in DE 197 34 146 AI, is unnecessary, so that the installation space to be kept in the engine compartment is reduced to a considerable extent by omitting the air supply device.
  • the unit space according to the invention is particularly suitable for vehicles of the compact class due to its very small space requirement.
  • the integrated water separator ensures a very good dehumidification of the air entering the passenger compartment or the air conditioning system.
  • a lower shell which covers the air inlet opening in the bonnet and is sealed against the bonnet, which can be placed on the circulation seal surrounding the access opening and has an air passage opening within its area enclosed by the circulation seal.
  • the lower shell is preferably fastened to the underside of the bonnet and consists of sheet metal, it being possible for the inner cowl sheet to be shaped as a lower shell in the region of the assembly space, so that no additional component is necessary for the lower shell.
  • a collar-shaped cover is arranged with a circumferential flange that continues on the collar edge.
  • the cover lies with its flange on the circumferential seal and carries a shell seal on its front edge remote from the flange, onto which the lower shell can be pressed.
  • the size of the lower shell is determined by the clear cross-section of the air inlet opening in the hood, and the cover adapts the smaller lower shell to the size of the access opening of the engine compartment, so that the engine compartment receives only air through the air inlet opening in the engine hood and the penetration of false air is reliably prevented from the engine compartment. If the air inlet opening in the hood lies directly above the engine room so that it is surrounded by the access opening of the engine room, the lower shell is dispensed with according to an advantageous embodiment of the invention and the access opening is sealed with a cover directly on the inside of the engine hood.
  • a cover covering the air inlet opening in the bonnet is provided, which lies on the circumferential seal and can be sealed against the bonnet by means of a circumferential bonnet seal surrounding the air inlet opening.
  • the cover Within its area enclosed by the circumferential seal, the cover has an air passage opening and a water separator.
  • a lower shell covering the air inlet opening in the bonnet, sealed against the bonnet and a cover which can be sealed against the lower shell by means of a shell seal are provided, which lies with a circumferential flange on the circumferential seal and within its area enclosed by the circumferential seal Has air passage opening.
  • the water separator is integrated in the cover and the lower shell carries an air passage opening within the area enclosed by the shell seal.
  • FIG. 2 shows a cross section (x-plane) of the aggregate space in FIG. 1,
  • FIGS. 1 and 2 shows a plan view (z-direction) of an engine hood covering the unit space in FIGS. 1 and 2 with seals to the unit space,
  • FIGS. 1 and 5 shows the same representation as in FIGS. 1 and 5 of two modifications of the assembly room
  • FIG. 6 shows a longitudinal section (y-plane) of an aggregate space according to a further exemplary embodiment
  • FIG. 7 shows a cross section (x-plane) of the aggregate space in FIG. 7,
  • an assembly space 10 for a motor vehicle having an engine compartment 11 and a passenger compartment 12 is connected to the passenger compartment 12 by a compartment 12 that seals off the passenger compartment 12 from the engine compartment 11 End wall 13 and on the opposite side by a transverse partition 14 in the engine compartment 11.
  • the two long sides of the assembly room 10 are of additional Wall plates 33, 34, 35 (Fig. 2) formed, which are connected to the end wall 13 and partition 14 and a bottom 36 that the unit space 10 is closed except for an upper access opening 15 all around.
  • the end wall 13 is provided with an end wall opening 16, to which the intake port of a blower is usually connected.
  • the blower not shown here, can be a simple ventilation blower for ventilating the passenger compartment 12 or a blower integrated in an air conditioning system for the passenger compartment 12.
  • the engine compartment 11 is covered in a known manner by a hood 17.
  • a hood 17 As a result of the constructional measures described below, when the bonnet 17 is closed, the engine room 10 is sealed gas-tight with respect to the engine room 11, so that no air can penetrate into the engine room 10 through the engine room 11.
  • the access opening 15 of the assembly room 10 When the bonnet 17 is open, the access opening 15 of the assembly room 10 is exposed, so that operating assemblies of the motor vehicle, such as a motor vehicle battery 18 shown here as an example, are freely accessible for assembly, disassembly and maintenance in the assembly room 10.
  • the windshield or front window 19 of the motor vehicle and a water collecting channel 20 formed between the front window 19 and the rear edge 171 of the bonnet 17 are also indicated on the left in FIG. 1.
  • An air inlet opening 21 is provided in the hood 17, which is usually double-walled with a hood inner panel, and extends at a distance in front of the rear edge 171 of the hood 17, parallel to it, across the hood 17 (FIG. 3).
  • the air inlet opening 21 is usually covered with a coarse-mesh grid 22.
  • the air inlet opening 21 is covered by a lower shell 23 fastened to the hood inner panel, which by means of an air inlet opening 21 surrounding seal 42 is sealed against the underside of the hood 17.
  • the lower shell 23 is attached as a separate component to the underside of the hood 17 and is preferably made of sheet metal. However, there is also the possibility of adapting the inner hood sheet so that it forms the lower shell 23.
  • the lower shell 23 is trough-shaped with a flat trough bottom 25 which has an air passage opening 24 and with a flange-like trough edge 26 running around the trough opening.
  • a cover 27 is inserted between the lower shell 23 and the assembly space 10, which has a circumferential collar 28 and a circumferential flange 29 protruding at a right angle from the one collar end.
  • a shell seal 30 is attached to the end of the collar 28 remote from the running flange, on which the lower shell 23 rests with its tub rim 26 when the bonnet 17 is closed, while the peripheral flange 29 of the cover 27 is pressed onto a peripheral seal 31, which seals the access opening 15 of the unit space 10 encloses.
  • the circumferential seal 31 is placed on the circumferential end edge of the unit space 10 facing the bonnet 17, that is to say directly on the partition wall 14 and on the other hand on a wall plate 32 firmly connected to the end wall 13 and on the further wall plates 33 and 34, 35 delimiting the assembly space 10 (FIG. 2).
  • the wall plate 35 connects the floor 36 of the unit space 10 to a side member 37.
  • the wall plate 34 is fastened to the side member 37 and carries part of the circumferential seal 31 on its free end edge pointing away from the side member 37.
  • the course of the seals 42, 30 and 31 in Assignment to the air inlet opening 21 arranged in the bonnet 17 can be seen particularly well in FIG. 3.
  • a water separator 38 is integrated in the cover 27, on which the air entering the unit space 10 via the air inlet opening 21 in the engine hood 17 and the air passage opening 24 in the lower shell 23 is deflected by more than 90 ° before it passes through the one air outlet opening 43 of the aggregate space 10 forming end wall opening 17 in the end wall 13 can flow out of the aggregate space 10.
  • Water droplets contained in the air are separated from the water separator 38 and, due to the formation of the water separator 38, drip vertically downward onto the floor 36 of the unit space 10.
  • a water drain 39 is provided there at the lowest point.
  • the integrated water separator 38 is formed by an air guide plate 40, which projects from the end of the collar-shaped cover 27 carrying the circulating flange 29 through the access opening 15 into the assembly space 10 and is oriented obliquely with respect to the vertical axis of the access opening 15.
  • an angled web 401 can also be provided, which causes increased air turbulence and promotes the condensation of the atomized water droplets.
  • the web 401 forms at the same time as the air guide plate 40 a water drainage channel 20, by means of which the precipitating water is guided to the side of the unit space 10 on which the water drainage 39 is arranged.
  • the air baffle 40 is oriented such that it extends over a large part of the access opening 15 and the exhaust air opening 43 of the unit space 10, which is identical to the end wall opening 16, lies on the rear side of the air baffle plate 40 facing away from the air passage opening 24 in the lower shell 23, so that the air is deflected to the maximum and flows around the operating units arranged in the unit space 10 before it reaches the air consumer via the front wall opening 16.
  • the air inlet opening 21 in the bonnet 17 is covered by a lower shell 23, which is sealed against the bonnet 17 by a seal 42 surrounding the air inlet opening 21 and is fastened thereon ,
  • the lower shell 23 in turn has a trough bottom 25 'and a trough edge 26 surrounding the trough opening in a flange-like manner.
  • the lower shell 23 lies gas-tight on the circumferential seal 31 with its rim 26, which surrounds the access opening 15 of the unit space 10.
  • the circulation seal 31 is in turn placed on the hood 17 facing end edge of the unit space 10.
  • the water separator 38 is formed in the lower shell 23 and has an air guide plate 40, which in turn protrudes from the lower shell 23 through the access opening 15 and extends obliquely to the axis of the access opening 15 and which is at a distance from the front wall opening 16 or the exhaust air opening 43 of the unit space 10 extends so that the air that passes through the air passage opening 24, which is still present in the lower shell 23, must flow around the air guide plate 40 before it reaches the end wall opening 16.
  • the tub floor 25 ' is not flat, but rather projects like a pent roof with a narrow roof area 251' and a wide roof area 252 '. like an underlying ridge 253 'through the access opening 15.
  • the air passage opening 24 is arranged in the narrow roof surface 251 'at a distance from the roof ridge 253', and the wide roof surface 252 'forms the air guide plate 40.
  • the aggregate space 10 shown in FIG. 5 differs from the aggregate space 10 previously shown in FIG. 4 only in that, in addition to the lower shell 23 in which the water separator 38 is integrated, a cover 27 is also provided, as is also the case Fig. 1 has been described, but does not include the water separator 38 here.
  • the in turn collar-shaped cover 27 with a circumferential collar 28 carries the circumferential flange 29 at its one collar edge and the shell seal 30 at its other free front end, onto which the lower shell 23 with its trough edge 26 is pressed when the bonnet 17 is closed.
  • the tub rim 26 of the lower shell 23 is fastened in the same way via the seal 42 to the underside of the bonnet 17.
  • the lower shell 23 containing the water separator 38 is constructed identically to that described in FIG. 4, so that reference is made to this. The same parts are again provided with the same reference numerals.
  • the unit space 10 sketched in longitudinal and cross-section in FIGS. 6 and 7 differs from the unit space 10 shown and described in FIG. 1 in that the lower shell 23 is omitted and the cover 27 of the unit space 10 is located directly on the underside of the hood 17 is sealed.
  • the same components are therefore again provided with the same reference numerals.
  • the cover 27 covering the access opening 15 in this way has an air passage opening 45 and a water separator 38.
  • an air guide plate 40 is cut out of a cover surface spanning the clear opening within the collar 28 and bent out of the cover surface in such a way that it projects through the access opening 15 and extends obliquely to the axis of the access opening 15.
  • the nebulized water droplets which are deposited on the air guide plate 40 from the moist air, drip off as condensation water drops to the bottom 36 of the unit space 10.
  • the unit space 10 can be designed as a separate plastic box open at the top, which is mounted between the end wall 13 and the partition wall 14.
  • the drain opening 43 is then arranged in the box wall abutting the end wall 13 in such a way that it is congruent with the end wall opening 16.
  • the water drain 39 is introduced, which can be designed as a simple hole or as an outwardly projecting nozzle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aggregateraum in einem Kraftfahrzeug zur Aufnahme von Betriebsaggregaten, der einer einen Fahrgastraum (12) von einem mittels einer Motorhaube (17) abdeckbaren Motorraum (11) trennenden Stirnwand (13) vorgelagert und bis auf eine zur Motorhaube (17) weisende Zugangsöffnung (15) ringsum geschlossen ist. Zur Erzielung einer kosten- und raumsparenden Integration einer üblicherweise im Motorraum getrennt angeordneten Luftzuführeinrichtung für einen im Fahrgastraum angeordneten Luftverbraucher in den Aggregateraum ist im Aggregateraum eine gasdichte Zuluftverbindung zu einer in der Motorhaube angeordneten Lufteintrittsöffnung (21) hergestellt, ein Wasserabscheider (38) integriert und eine Abluftöffnung so angeordnet, dass sie mit der Ansaugöffnung des Luftverbrauchers in der Stirnwand in etwa deckungsgleich ist.

Description

DaimlerChrysler AG
Aggregateraum in einem Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft einen Aggregateraum in einem Kraftfahrzeug zur Aufnahme von Betriebsaggregaten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein bekannter Aggregateraum dieser Art (DE 26 41 444 C2) ist nach hinten von der den Fahrgastraum von dem Motorraum trennenden Stirnwand und nach vorn von einer im Motorraum quer verlaufenden Trennwand begrenzt und insgesamt durch weitere zwei Längswände und einen Boden ringsum abgeschlossen und weist lediglich eine der Motorhaube zugekehrte Zugangsöffnung für den Zugang der im Aggregateraum untergebrachten Aggregate auf, die nach Öffnen der Motorhaube freiliegt. Auf dem der Motorhaube zugekehrten Stirnrand trägt der Aggregateraum eine die Zugangsöffnung umschließende Umlaufdichtung, auf die sich beim Schließen der Motorhaube eine an der Unterseite der Motorhaube befestigte Unterschale aufpreßt und so den Aggregateraum gegenüber dem Motorraum gasdicht abschließt. Im Schalenboden ist in einem Bodenbereich, der innerhalb der Umlaufdichtung liegt eine Luftdurchtrittsöffnung angeordnet. In einem der Windschutzscheibe des Kraftfahrzeugs zugekehrten Bereich der Schalenwand ist eine Lufteintrittsöffnung eingebracht, über die die Unterschale mit einem Stauraum in Verbindung steht, in den Luft durch einen breiten Spalt zwischen Hinterkante der Motorhaube und Windschutzscheibe einströmt. Die über die Lufteintrittsöffnung und Luftdurchtrittsöffnung in der Unterschale in den Aggregateraum eindringende Stauluft durchströmt diesen, wobei die hier angeordneten Aggregate belüftet werden, und strömt über mindestens eine Abluftöffnung wieder in die Umgebung ab. Die Abluftöffnung mündet in einer Längsfuge der Motorhaube und ist an einer Stelle der Motorhaube angeordnet, an der ein großer Unterdruck auftritt. Dagegen ist die Lufteintrittsöffnung dort vorgesehen, wo sich der Fahrtwind staut, so daß mit Überdruck in den Aggregateraum eingeführte Luft durch Unterdruck an der Abluftöffnung wieder abgesaugt wird. Die Lufteintrittsöffnung ist dabei in der Nähe eines Frischlufteintritts für den Fahrgastraum angeordnet, über den von einem Gebläse, z.B. einer Klimaanlage, Frischluft angesaugt wird. Um zu verhindern, das Falschluft aus dem Aggregateraum über den Frischlufteintritt von dem Gebläse angesaugt wird, ist in der Unterschale eine Rückschlagklappe vorgesehen, die bei voll eingeschaltetem Belüftungsgebläse automatisch die Lufteintrittsöffnung in der Unterschale verschließt.
Bei einer bekannten Luftzuführeinrichtung für einen Luftverbraucher im Fahrgastraum, z.B. für ein Gebläse zur Belüftung des Fahrgastraums (DE 197 34 146 AI) , ist zwischen einer in der Motorhaube angeordneten Lufteintrittsöffnung und einer in der Stirnwand angeordneten Stirnwandöffnung, an die die Ansaugöffnung des Luftverbrauchers bzw. des Gebläses angeschlossen ist, ein Gehäuseschacht angeordnet, der einerseits mit einer die Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube umschließenden Dichtung gegen die Motorhaube und andererseits mit einer die Stirnwandöffnung umschließenden Dichtung gegen die Stirnwand abgedichtet ist. Im Gehäuseschacht ist ein Wasserabscheider angeordnet, und an der tiefsten Stelle des Schachtbodens ist ein Wasserablauf für das aus der Luft abgeschiedene Wasser vorgesehen. Der Wasserabscheider ist als Schottwand ausgebildet, an der die in den Gehäuseschacht einströmende Luft um etwa 90° umgelenkt wird. Da- bei schlagen sich die in der Luft vernebelt vorhandenen Wassertropfen an der Schottwand nieder und tropfen zum Schachtboden ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aggregateraum der eingangs genannten Art mit einer Luftzuführung für die Frischluftversorgung eines im Fahrgastraum angeordneten Luftverbrauchers, z.B. eines Belüftungsgebläses für den Fahrgastraums oder eines Gebläses einer Klimaanlage, zu vereinigen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße Aggregateraum hat den Vorteil einer bezüglich der Fertigungskosten kostengünstigen Zusammenfassung der Frischluftzufuhr zu dem Fahrgastraum und einer gut zugänglichen Aufnahmebox für verschiedene Betriebsaggregate und Bauteile, wie Batterie, Leitungen, Stell- und Scheibenwischermotor, die von Frischluft umströmt werden. Durch das Zusammenfassen wird eine separate Luftzuführeinrichtung, wie sie in der DE 197 34 146 AI vorgesehen ist, entbehrlich, so daß durch Wegfall der Luftzuführeinrichtung auch der vorzuhaltende Einbauraum im Motorraum im erheblichen Umfang reduziert wird. Der erfindungsgemäße Aggregateraum eignet sich aufgrund seines recht geringen Bauraumbedarfs besonders für Fahrzeuge der Kompaktklasse. Der integrierte Wasserabscheider sorgt für eine recht gute Entfeuchtung der in den Fahrgast-raum gelangenden bzw. der Klimaanlage zugeführten Luft.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Aggregateraums mit zweckmäßigen Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Patentansprüchen angegeben. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine die Lufeintrittsöffnung in der Motorhaube überdeckende, gegen die Motorhaube abgedichtete Unterschale vorgesehen, die auf die die Zugangsöffnung umschließende Umlaufdichtung aufsetzbar ist und innerhalb ihres von der Umlaufdichtung umschlossenen Bereichs eine Luftdurchtrittsöffnung aufweist. Vorzugsweise ist die Unterschale an der Unterseite der Motorhaube befestigt und besteht aus Blech, wobei es möglich ist, das Haubeninnblech im Bereich des Aggregateraums als Unterschale zu formen, so daß für die Unterschale kein zusätzliches Bauteil notwendig ist. Durch diese konstruktiven Maßnahmen läßt sich die Zuluftverbindung zwischen Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube und dem Aggregateraum mit Wasserabscheider hinsichtlich der Fertigungskosten und den erforderlichen Einbauraum optimal gestalten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der Zugangsöffnung und der Unterschale eine kragenförmige Abdeckung mit an dem einen Kragenrand sich fortsetzenden, umlaufenden Flansch angeordnet. Die Abdeckung liegt mit ihrem Flansch auf der Umlaufdichtung auf und trägt an ihrem flanschfernen Stirnrand eine Schalendichtung, auf die die Unterschale aufpreßbar ist. Eine solche konstruktive Gestaltung ist dann von Vorteil, wenn der lichte Querschnitt der Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube wesentlich kleiner als die erforderliche Zugangsöffnung für den Aggregateraum ist. Die Größe der Unterschale ist dabei durch den lichten Querschnitt der Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube bestimmt, und die Abdeckung adaptiert die kleinere Unterschale auf die Größe der Zugangsöffnung des Aggregateraums, so daß der Aggregateraum ausschließlich Luft über die Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube erhält und das Eindringen von Falschluft aus dem Motorraum zuverlässig verhindert ist. Liegt die Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube unmittelbar oberhalb des Aggregateraums, so daß sie von der Zugangsöffnung des Aggregateraums umgeben ist, so wird gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung auf die Unterschale verzichtet und die Zugangsöffnung mit einer Abdeckung direkt auf der Innenseite der Motorhaube abgedichtet. Hierzu ist eine die Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube überdeckende Abdeckung vorgesehen, die auf der Umlaufdichtung aufliegt und gegen die Motorhaube mittels einer umlaufenden, die Lufteintrittsöffnung umschließenden Haubendichtung abdichtbar ist. Innerhalb ihres von der Umlaufdichtung umschlossenen Bereichs weist die Abdeckung eine Luftdurchtrittsöffnung sowie einen Wasserabscheider auf.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine die Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube überdeckende, gegen die Motorhaube abgedichtete Unterschale und eine mittels einer Schalendichtung gegen die Unterschale abdichtbare Abdeckung vorgesehen, die mit einem umlaufenden Flansch auf der Umlaufdichtung aufliegt und innerhalb ihres von der Umlaufdichtung umschlossenen Bereichs eine Luftdurchtrittsöffnung aufweist. Der Wasserabscheider ist in der Abdeckung integriert, und die Unterschale trägt innerhalb ihres von der Schalendichtung eingeschlossenen Bereichs eine Luftdurchtrittsöffnung. Durch die Kombination einer Unterschale mit einer Abdeckung, in der der Wasserabscheider integriert ist, erhält man die größtmögliche Freiheit in der Anordnung von Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube und Zugangsöffnung des Aggregateraums sowie in der Festlegung des lichten Querschnitts von Lufteintrittsöffnung in der Motorhaube und Zugangsöffnung des Aggregateraums.
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden näher beschrieben. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung: Fig. 1 einen Längsschnitt (y-Ebene) eines Aggregateraums für ein Kraftfahrzeug,
Fig. 2 einen Querschnitt (x-Ebene) des Aggregateraums in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht (z-Richtung) einer den Aggregateraum in Fig. 1 und 2 abdeckenden Motorhaube mit Dichtungen zum Aggregateraum,
Fig. 4 jeweils eine gleiche Darstellung wie in Fig. 1 und 5 zweier Modifizierungen des Aggregateraums,
Fig. 6 einen Längsschnitt (y-Ebene) eines Aggre- gateraums gemäß einem weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 eine Querschnitt (x-Ebene) des Aggregateraums in Fig. 7,
Fig. 8 eine Draufsicht (z-Richtung) der Dichtungsanordnung zwischen Aggregateraum und Motorhaube in Fig. 6 und 7.
Der in Fig. 1 im Längsschnitt und in Fig. 2 im Querschnitt in seiner Anordnung im Vorbau eines Kraftfahrzeugs zu sehende Aggregateraum 10 für ein einen Motorraum 11 und einen Fahrgastraum 12 aufweisenden Kraftfahrzeug ist zum Fahrgastraum 12 durch eine den Fahrgastraum 12 von dem Motorraum 11 abschottende Stirnwand 13 und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine im Motorraum 11 quer verlaufende Trennwand 14 begrenzt. Die beiden Längsseiten des Aggregateraums 10 werden von zusätzlichen Wandblechen 33, 34, 35 (Fig. 2) gebildet, die so mit Stirnwand 13 und Trennwand 14 und einem Boden 36 verbunden sind, daß der Aggregateraum 10 bis auf eine obere Zugangsöffnung 15 ringsum geschlossen ist. Die Stirnwand 13 ist mit einer Stirnwandöffnung 16 versehen, an der üblicherweise der Ansaugstutzen eines Gebläses angeschlossen ist. Das hier nicht dargestellte Gebläse kann ein einfaches Belüftungsgebläse für die Belüftung des Fahrgastraums 12 oder ein in einer Klimaanlage für den Fahrgastraum 12 integriertes Gebläse sein.
Der Motorraum 11 ist in bekannter Weise von einer Motorhaube 17 abgedeckt. Durch nachstehend noch beschriebene, konstruktive Maßnahmen ist bei geschlossener Motorhaube 17 der Aggregateraum 10 gegenüber dem Motorraum 11 gasdicht abgeschlossen, so daß keine Luft über den Motorraum 11 in den Aggregateraum 10 eindringen kann. Bei geöffneter Motorhaube 17 ist die Zugangsöffnung 15 des Aggregateraums 10 freigelegt, so daß in dem Aggregateraum 10 angeordnete Betriebsaggregate des Kraftfahrzeugs, wie eine hier beispielhaft dargestellte Kraftfahrzeugbatterie 18, zur Montage, Demontage und Wartung frei zugänglich sind. Der Vollständigkeit halber ist in Fig. 1 links noch die Windschutz- oder Frontscheibe 19 des Kraftfahrzeugs sowie eine zwischen Frontscheibe 19 und Hinterkante 171 der Motorhaube 17 ausgebildete Wasserauffangrinne 20 angedeutet .
In der üblicherweise mit einem Haubeninnenblech doppel- wandig ausgebildeten Motorhaube 17 ist eine Lufteintrittsöffnung 21 vorhanden, die sich mit Abstand vor der Hinterkante 171 der Motorhaube 17 parallel zu dieser quer über die Motorhaube 17 erstreckt (Fig. 3). Die Lufteintrittsöffnung 21 ist üblicherweise mit einem grobmaschigen Gitter 22 abgedeckt. Die Lufteintrittsöffnung 21 ist von einer an dem Haubeninnenblech befestigten Unterschale 23 überdeckt, die mittels einer die Lufteintrittsöffnung 21 umschließenden Dichtung 42 gegen die Unterseite der Motorhaube 17 abgedichtet ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist die Unterschale 23 als separates Bauteil an der Unterseite der Motorhaube 17 befestigt und besteht vorzugsweise aus Blech. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Haubeninnenblech so anzupassen, daß es die Unterschale 23 bildet. In diesem Fall entfällt ein separates Bauteil und die Dichtung 42. Die Unterschale 23 ist wannenförmig mit einem ebenen, eine Luftdurchtrittsöff- nung 24 aufweisenden Wannenboden 25 und mit einem an der Wannenöffnung umlaufenden, flanschartigen Wannenrand 26 ausgebildet. Zwischen der Unterschale 23 und dem Aggregateraum 10 ist eine Abdeckung 27 eingesetzt, die einen umlaufenden Kragen 28 und einen an dem einen Kragenende rechtwinklig abstehenden Umlaufflansch 29 aufweist. Auf das u laufflanschferne Ende des Kragens 28 ist eine Schalendichtung 30 aufgesteckt, auf der bei geschlossener Motorhaube 17 die Unterschale 23 mit ihrem Wannenrand 26 aufliegt, während der Umlaufflansch 29 der Abdeckung 27 auf einer Umlaufdichtung 31 aufgepreßt wird, die die Zugangsöffnung 15 des Aggregateraums 10 umschließt. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist die Umlaufdichtung 31 auf die zur Motorhaube 17 weisende, umlaufende Stirnkante des Aggregateraums 10 aufgesetzt, also einmal direkt auf die Trennwand 14 und zum anderen auf ein mit der Stirnwand 13 fest verbundenes Wandblech 32 sowie auf die weiteren, den Aggregateraum 10 begrenzenden Wandbleche 33 bzw. 34, 35 (Fig. 2) . Das Wandblech 35 verbindet den Boden 36 des Aggregateraums 10 mit einem Längsträger 37. Das Wandblech 34 ist an dem Längsträger 37 befestigt und trägt auf seiner vom Längsträger 37 wegweisenden freien Stirnkante einen Teil der Umlaufdichtung 31. Der Verlauf der Dichtungen 42, 30 und 31 in Zuordnung zu der in der Motorhaube 17 angeordneten Lufteintrittsöffnung 21 ist besonders gut in Fig. 3 zu sehen. In der Abdeckung 27 ist ein Wasserabscheider 38 integriert, an dem die über die Lufteintrittsöffnung 21 in der Motorhaube 17 und die Luftdurchtrittsöffnung 24 in der Unterschale 23 in den Aggregateraum 10 eindringende Luft um mehr als 90° umgelenkt wird, bevor sie über die eine Abluftöffnung 43 des Aggregateraums 10 bildende Stirnwandöffnung 17 in der Stirnwand 13 aus dem Aggregateraum 10 abströmen kann. An dem Wasserabscheider 38 scheiden sich in der Luft vernebelt enthaltene Wassertropfen ab und tropfen infolge der Ausbildung des Wasserabscheider 38 vertikal nach unten auf den Boden 36 des Aggregateraums 10. Dort ist an der tiefsten Stelle ein Wasserablauf 39 vorgesehen. Der integrierte Wasserabscheider 38 wird von einer Luftleitplatte 40 gebildet, die von dem den Umlaufflansch 29 tragenden Ende der kragenförmigen Abdeckung 27 durch die Zugangsöffnung 15 hindurch in den Aggregateraum 10 hineinragt und schräg gegenüber der vertikalen Achse der Zugangsöffnung 15 ausgerichtet ist. Am freien Ende der Luftleitplatte 40 kann noch ein abgewinkelter Steg 401 vorgesehen sein, der eine verstärkte Luftverwirbelung verursacht und das Kondensieren der vernebelten Wassertröpfchen fördert. Der Steg 401 bildet gleichzeitig mit der Luftleitplatte 40 eine Wasserablaufrinne 20 , mittels der das sich niederschlagende Wasser zu derjenigen Seite des Aggregateraums 10 hingeleitet wird, an dem der Wasserablauf 39 angeordnet ist. Die Luftleitplatte 40 ist dabei so ausgerichtet, daß sie sich über einen großen Teil der Zugangsöffnung 15 erstreckt und die mit der Stirnwandöffnung 16 identische Abluftöffnung 43 des Aggregateraums 10 auf der von der Luftdurchtrittsöffnung 24 in der Unterschale 23 abgekehrten Rückseite der Luftleitplatte 40 liegt, so daß die Luft maximal umgelenkt wird und die in den Aggregateraum 10 angeordneten Betriebsaggregate umströmt bevor sie über die Stirnwandöffnung 16 zum dem Luftverbraucher gelangt. Der in Fig. 4 im Längsschnitt dargestellte Aggregateraum 10 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist gegenüber dem beschriebenen Aggregateraum 10 insofern geändert, als die Abdeckung 27 in Fig. 1 und 2 entfallen ist und die Dichtung des Aggregateraums 10 direkt an der Unterschale 23 der Motorhaube 17 vorgenommen ist. In Fig. 1 und 4 ü- bereinstimmende Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird auch bei dem Aggregateraum 10 gemäß Fig. 4 die Lufteintrittsöffnung 21 in der Motorhaube 17 durch eine Unterschale 23 überdeckt, die durch eine die Lufteintrittsöffnung 21 umschließende Dichtung 42 gegen die Motorhaube 17 abgedichtet und an dieser befestigt ist. Die Unterschale 23 weist wiederum einen Wannenboden 25' und einen die Wannenöffnung flanschartig umgebenden Wannenrand 26 auf. Beim Schließen der Motorhaube 17 legt sich die Unterschale 23 mit ihrem Wannenrand 26 gasdicht auf die Umlaufdichtung 31 auf, der die Zugangsöffnung 15 des Aggregateraums 10 umschließt. Die Umlauf ichtung 31 ist wiederum auf die der Motorhaube 17 zugekehrten Stirnkante des Aggregateraums 10 aufgesetzt.
Der Wasserabscheider 38 ist in der Unterschale 23 ausgebildet und weist eine von der Unterschale 23 aus wiederum durch die Zugangsöffnung 15 hindurchragende, schräg zur Achse der Zugangsöffnung 15 verlaufende Luftleitplatte 40 auf, die sich mit Abstand vor der Stirnwandöffnung 16 bzw. der Abluftöffnung 43 des Aggregateraums 10 erstreckt, so daß die Luft, die durch die nach wie vor in der Unterschale 23 vorhandene Luftdurchtrittsöffnung 24 hindurchtritt, die Luftleitplatte 40 umströmen muß, bevor sie zur Stirnwandöffnung 16 gelangt. Zur Realisierung des Wasserabscheiders 38 ist der Wannenboden 25' nicht eben ausgebildet, sondern ragt pultdachartig mit einer schmalen Dachfläche 251' und einer breiten Dachfläche 252' so- wie einem untenliegenden Dachfirst 253' durch die Zugangsöffnung 15 hindurch. In der schmalen Dachfläche 251' ist mit etwas Abstand von dem Dachfirst 253' die Luft- durchtrittsöffnung 24 angeordnet, und die breite Dachfläche 252' bildet die Luftleitplatte 40.
Der in Fig. 5 dargestellte Aggregateraum 10 unterscheidet sich von dem zuvor zu Fig. 4 dargestellten Aggregateraum 10 nur noch dadurch, daß zusätzlich zu der Unterschale 23, in der der Wasserabscheider 38 integriert ist, noch eine Abdeckung 27 vorgesehen ist, wie sie auch zu Fig. 1 beschrieben worden ist, hier aber nicht den Wasserabscheider 38 enthält. Die wiederum kragenförmige Abdeckung 27 mit umlaufendem Kragen 28 trägt an ihrem einen Kragenrand den Umlaufflansch 29 und an ihrem anderen freien Stirnende die Schalendichtung 30, auf die bei geschlossener Motorhaube 17 die Unterschale 23 mit ihren Wannenrand 26 aufgepreßt wird. Der Wannenrand 26 der Unterschale 23 ist in gleicher Weise über die Dichtung 42 an der Unterseite der Motorhaube 17 befestigt. Die den Wasserabscheider 38 enthaltende Unterschale 23 ist identisch aufgebaut wie zu Fig. 4 beschrieben, so daß hierauf Bezug genommen wird. Gleiche Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Der in Fig. 6 und 7 in Längs- und Querschnitt skizzierte Aggregateraum 10 unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten und beschriebenen Aggregateraum 10 insoweit, als die Unterschale 23 entfallen ist und die Abdeckung 27 des Aggregateraums 10 unmittelbar an der Unterseite der Motorhaube 17 abgedichtet ist. Gleiche Bauteile sind daher wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die als Kragen 28 mit Umlaufflansch 29 ausgebildete Abdeckung 27 liegt wiederum mit ihrem Umlaufflansch 29 auf der die Zugangsöffnung 15 des Aggregateraums 10 umgebenden Umlaufdichtung 31 auf und trägt an ihrem umlauf- flanschfernen Stirnende eine Haubendichtung 44, auf die sich die geschlossene Motorhaube 17 mit ihrer Unterseite aufpreßt. Die solchermaßen die Zugangsöffnung 15 überdeckende Abdeckung 27 weist eine Luftdurchtrittsöffnung 45 und einen Wasserabscheider 38 auf. Hierzu ist aus einer die lichte Öffnung innerhalb des Kragens 28 überspannenden Abdeckfläche eine Luftleitplatte 40 ausgeschnitten und aus der Abdeckfläche so ausgebogen, daß sie durch die Zugangsöffnung 15 hindurchragt und schräg zur Achse der Zugangsöffnung 15 verläuft. Dadurch bildet sich am freien Rand der Luftleitplatte 40 hin zu der unteren Stirnkante des Kragens 28 eine Luftdurchtrittsöffnung 45, die auf der von der Stirnwandöffnung 16 abgekehrten Vorderseite der Luftleitplatte 40 liegt, so daß die über die Lufteintrittsöffnung 21 in der Motorhaube 17 und die Luftdurchtrittsöffnung 45 in den Aggregateraum 10 einströmede Luft um etwas weniger als 180° umgelenkt wird und an der Rückseite der Luftleitplatte 40 zu der die Abluftöffnung 43 des Aggregateraums 10 bildenden Stirnwandöffnung 16 strömt und dabei die Betriebsaggregate innerhalb des Aggregateraums 10 umspült. An der Vorderkante der Luftleitplatte 40, die ebenfalls mit einem Steg 401 versehen sein kann, tropfen die aus der feuchten Luft an der Luftleitplatte 40 sich niederschlagenden, vernebelten Wassertröpfchen als Kondenswassertropfen zum Boden 36 des Aggregateraums 10 ab.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann der Aggregateraum 10 als separater, oben offener Kunststoffkästen ausgeführt werden, der zwischen Stirnwand 13 und Trennwand 14 montiert wird. In der an der Stirnwand 13 anliegenden Kastenwand ist dann die AblaufÖffnung 43 so angeordnet, daß sie deckungsgleich mit der Stirnwandöffnung 16 ist. Im Kastenboden ist an einer etwas vertieften Stelle der Wasserablauf 39 eingebracht, der als einfaches Loch oder als nach außen vorstehender Stutzen ausgeführt werden kann.

Claims

DaimlerChrysler AGPatentansprüche
Aggregateraum in einem Kraftfahrzeug zur Aufnahme von Betriebsaggregaten, der einer einen Fahrgastraum (12) von einem mittels einer Motorhaube (17) abdeckbaren Motorraum (11) trennenden Stirnwand (13) vorgelagert und bis auf eine zur Motorhaube (17) weisende Zugangsöffnung (15) ringsum geschlossen ist, mit einer die Zugangsöffnung (15) ringsum umschließenden Umlaufdichtung (31) zur gasdichten Abdichtung gegenüber dem Motorraum (11), mit einer Zuluftverbindung zu einer in der Motorhaube (11) angeordneten Lufteintrittsöffnung (21) und mit einer Abluftöffnung (43) , g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, die Integration eines Wasserabscheiders (38) und einer Anordnung der Abluftöffnung (43) derart, daß sie mit einer in der Stirnwand (13) vorhandenen, als Ansaugöffnung eines Luftverbrauchers im Fahrgastraum (12) dienenden Stirnwandöffnung (16) in etwa deckungsgleich ist.
Aggregateraum nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, eine die Lufteintrittsöffnung (21) in der Motorhaube (17) überdeckende, gegen die Motorhaube (17) abgedichtete Unterschale (23), die auf die Umlaufdichtung (31) aufsetzbar ist und innerhalb ihres von der Umlaufdichtung (31) umschlossenen Bereichs eine Luftdurchtrittsöffnung (24) aufweist, und dadurch, daß der Wasserabscheider (38) an der Unterschale (23) ausgebildet ist.
3. Aggregateraum nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Unterschale (23) an der Unterseite der Motorhaube (17) befestigt, vorzugsweise einstückig mit einem Hauben-innenblech ist.
4. Aggregateraum nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Wasserabscheider (38) eine von der Unterschale (23) durch die Zugangsöffnung (15) hindurchragende, schräg zur Achse der Zugangsöffnung (15) verlaufende Luftleitplatte (40) aufweist, die sich unterhalb eines Teils der Zugangsöffnung (15) erstreckt, und daß die Abluftöffnung (43) nahe der Zugangsöffnung (15) hinter der von der Luftdurchtrittsöffnung (24) abgekehrten Rückseite der Luftleitplatte (40) liegt.
5. Aggregateraum nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Unterschale (23) wannenförmig mit einem Wannenboden (25') und einem die Wannenöffnung umgebenden flanschartigen Wannenrand (26) zur Auflage auf der die Zugangsöffnung (15) umschließenden Umlaufdichtung (31) ausgebildet ist.
6. Aggregateraum nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Wannenboden (25') pultdachartig mit einem schmalen und einer breiten Dachfläche (251', 252') und einem untenliegenden Dachfirst (253') durch die Zugangsöffnung (15) hindurchragt, daß in der schmalen Dachfläche (251') die Luftdurchtrittsöffnung (24), vorzugsweise mit Abstand vom Dachfirst (253'), ange- ordnet ist und die breite Dachfläche (252') die Luftleitplatte (40) bildet.
7. Aggregateraum nach einem der Ansprüche 1 - 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen der Zugangsöffnung (15) und der Unterschale (23) eine Abdeckung (27) mit einem umlaufenden Kragen (28) und einem an dem einen Ende des Kragens
(28) angeordneten Umlaufflansch (29) angeordnet ist und daß die Abdeckung (27) mit ihrem Umlaufflansch
(29) auf der Umlaufdichtung (31) aufliegt und auf ihrem flanschfernen Kragenrand eine Schalendichtung
(30) trägt, auf die die Unterschale (23) aufpreßbar ist.
8. Aggregateraum nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, eine die Lufteintrittsöffnung (21) in der Motorhaube (17) überdeckende Abdeckung (27), die auf der Umlaufdichtung (29) aufliegt, gegen die Motorhaube (17) mittels einer umlaufenden, die Lufteintrittsöffnung (21) umschließenden Haubendichtung (44) abdichtbar ist und innerhalb ihres von der Umlaufdichtung (31) umschlossenen Bereichs eine Luftdurchtrittsöffnung (45) aufweist, und dadurch, das der Wasserabscheider (38) in der Abdeckung (27) integriert ist.
9. Aggregateraum nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, eine die Lufteintrittsöffnung (21) in der Motorhaube (17) überdeckende, gegen die Motorhaube (17) abgedichtete Unterschale (23) und durch eine mittels einer Schalendichtung (30) gegen die Unterschale (23) abdichtbare Abdeckung (27), die auf der Umlaufdichtung (31) aufliegt, und dadurch, daß der Wasserab- scheider (38) in der Abdeckung (27) integriert ist und die Unterschale (23) innerhalb ihres von der Schalendichtung (30) eingeschlossenen Bereichs eine Luftdurchtrittsöffnung (24) aufweist.
10. Aggregateraum nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Unterschale (23) an der Unterseite der Motorhaube (17) befestigt und die Schalendichtung (30) an der Abdeckung (27) festgelegt ist.
11. Aggregateraum nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Unterschale (23) wannenförmig mit einem ebenen Wannenboden (25) und einen die Wannenöffnung flanschartig umgebenden Wannenrand (26) zur Auflage auf der Schalendichtung (30) ausgebildet ist und daß die Luftdurchtrittsöffnung (24) im Wannenboden (25) angeordnet ist.
12. Aggregateraum nach einem der Ansprüche 8 - 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abdeckung (27) einen umlaufenden Kragen (28) und einen an dem einen Kragenrand angeordneten Umlaufflansch (29) aufweist und daß die Abdeckung (27) mit ihrem Umlaufflansch (29) auf der Umlaufdichtung
(31) aufliegt und an ihrem flanschfernen Kragenende die Haubendichtung (44) bzw. die Sachalendichtung
(30) trägt.
13. Aggregateraum nach einem der Ansprüche 8 - 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Wasserabscheider (38) eine von der Abdeckung (27) durch die Zugangsöffnung (15) hindurchragende, schräg zur Achse der Zugangsöffnung (15) verlaufende Luftleitplatte (40) aufweist, die sich unterhalb eines Teils der Zugangsöffnung (15) erstreckt, und daß die Abluftöffnung (43) nahe der Zugangsöffnung (15) hinter der von der Luftdurchtrittsöffnung (24) abgekehrten Rückseite der Luftleitplatte (40) liegt.
14. Aggregateraum nach einem der Ansprüche 1 - 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, einen Raumboden (36) und vom Raumboden (36) abstehende Raumwände, von denen eine Raumwand von der Stirnwand (13) und die gegenüberliegende Raumwand von einer im Motorraum (11) quer verlaufende Trennwand (14) zur Abschottung des Motors gebildet ist.
15. Aggregateraum nach einem der Ansprüche 1 - 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h, seine Ausbildung als allseits geschlossener und oben offener Kunststoffkästen.
16. Aggregateraum nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Raumboden (36) bzw. im Boden des Kunststoff- kastens ein Wasserablauf (39) vorgesehen ist.
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