WO2004020889A1 - Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur - Google Patents

Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur Download PDF

Info

Publication number
WO2004020889A1
WO2004020889A1 PCT/FR2003/002509 FR0302509W WO2004020889A1 WO 2004020889 A1 WO2004020889 A1 WO 2004020889A1 FR 0302509 W FR0302509 W FR 0302509W WO 2004020889 A1 WO2004020889 A1 WO 2004020889A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing ring
male
threads
female
thread
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/002509
Other languages
English (en)
Inventor
Gabriel Roussie
Original Assignee
Vallourec Mannesmann Oil & Gas France
Sumitomo Metal Industries, Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31502981&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004020889(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vallourec Mannesmann Oil & Gas France, Sumitomo Metal Industries, Ltd filed Critical Vallourec Mannesmann Oil & Gas France
Priority to DE60324286T priority Critical patent/DE60324286D1/de
Priority to AU2003274247A priority patent/AU2003274247A1/en
Priority to CA2495883A priority patent/CA2495883C/fr
Priority to EP03758230A priority patent/EP1532388B1/fr
Priority to US10/525,023 priority patent/US7621034B2/en
Priority to MXPA05002247A priority patent/MXPA05002247A/es
Priority to JP2004532217A priority patent/JP4387946B2/ja
Priority to BRPI0313756-2A priority patent/BR0313756B1/pt
Publication of WO2004020889A1 publication Critical patent/WO2004020889A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F16L15/003—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with sealing rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]

Definitions

  • the invention relates to a method of producing a tubular threaded joint comprising a male tubular element comprising a conical male thread, a female tubular element comprising a conical female thread which cooperates by screwing with the male thread, and a deformable sealing ring. interposed between the male and female elements so as to oppose the communication of fluid between the outside of the tubular joint and the cooperation zone of said threads, the sealing ring being in sealed contact with the male thread, and the female element having an annular housing for receiving the sealing ring, disposed axially between its free end and the female thread and limited axially by a first shoulder turned towards said free end, the sealing ring s pressing axially against said first shoulder and being in sealed contact with the peripheral surface of the housing, provided of.
  • tubular threaded joints are known in which the male element is formed at the end of a very long tube and the female element at the end of another very long tube or of a shorter tubular component such as a connection sleeve, these joints making it possible to assemble end to end a multiplicity of tubes to form a column, in particular in hydrocarbon wells, where this column is used for the exploitation of hydrocarbons (column of tubes production) or to maintain the land (column of casing tubes).
  • EP 0 488 912 A describes a threaded joint having a frustoconical metallic sealing surface disposed at the end of the male threaded element and a corresponding metallic sealing surface provided on the female threaded element.
  • This threaded joint has excellent sealing characteristics with regard to fluids circulating both inside and outside the joint. However, fluid can seep from the outside onto all or part of the threads and cause corrosion risks when the fluid is corrosive.
  • the object of the invention is to eliminate the above drawbacks, and therefore to allow the production of a tubular threaded joint particularly suitable for rising underwater tubular columns subjected to cyclic stresses.
  • the invention is particularly aimed at producing a tubular threaded joint whose male and female elements are very close to those commonly used for columns of casing tubes, in particular as regards their thickness, and therefore inexpensive to produce.
  • the invention relates in particular to a method of the kind defined in the introduction, and provides that a deformable sealing ring is placed around said male thread, the free end of the male element is engaged, and the male thread is screwed in the female thread, said sealing ring, during screwing, being pushed along the male element by said first shoulder, driven in rotation by the female element and compressed radially between the male thread, in which it is printed, and said peripheral surface of the housing.
  • the terms “tightness” and “tight contact” here refer to measures intended not necessarily to prevent - any access - of fluid - in contact with the threads, - but at least to limit such access so as to practically prevent renewal of the fluid and consequently significant corrosion.
  • the sealing ring is made of a material chosen from synthetic materials, malleable metals and composite materials.
  • the sealing ring is made of a material having a low coefficient of friction with the material of the male element.
  • the sealing ring is made of polytetrafluoroethylene, loaded or not.
  • the male thread comprises, opposite the free end of the male element, so-called fading threads, the radial height of which generally decreases from a nominal value to a zero value, and the sealing ring is in tight contact with said fading nets over at least part of its axial length.
  • the sealing ring is in contact with said fading threads over its entire axial length.
  • the sealing ring is placed around the said vanishing nets.
  • the male element is machined, over at least a fraction of the axial length of the fainting threads, to a constant diameter greater than the diameter of the bottoms of the threads concerned.
  • the sealing ring is placed around the region of the machined male element, at constant diameter.
  • - Said housing has a second shoulder turned axially towards the first shoulder and of a minimum diameter greater than that of the first shoulder, a part of the volume of the sealing ring being compressed axially between the first and second shoulders.
  • the first shoulder or at least one of the first and second shoulders, is inclined relative to the axis of the threads.
  • - Said housing opens at the free end of the female element by a flare.
  • the male element has, near its free end, an axial abutment surface capable of cooperating with an axial abutment surface of the female element to limit the screwing.
  • Additional sealing means are provided to prevent any communication of fluid between the interior of the tubular joint and the zone of cooperation of the threads.
  • the sealing ring is fitted with clamping on the male thread.
  • the sealing ring is placed around the male thread at a temperature such that its inside diameter is greater than the outside diameter of the underlying threads, its inside diameter being less than the outside diameter of the threads underlying the temperature room.
  • the sealing ring is an O-ring of rectangular section elongated in the axial direction.
  • the outside diameter of the sealing ring after its installation around the male thread is slightly less than the minimum radius of the peripheral surface of said housing.
  • the invention also relates to a tubular threaded joint as can be obtained by the method as defined above, comprising a male tubular element comprising a conical male thread, a female tubular element comprising a conical female thread which cooperates by screwing with the male thread, and a deformable sealing ring interposed between the male and female elements so as to oppose the communication of fluid between the outside of the tubular joint and the cooperation zone of said threads, the sealing ring being in sealed contact * with the male thread, and the female element having an annular housing for receiving the sealing ring, disposed axially between its free end and the female thread and limited axially by a first turned shoulder towards said free end, the sealing ring pressing axially against said first shoulder and being in sealed contact e with the peripheral surface of the housing.
  • the tubular threaded joint according to the invention may include at least some of the following features:
  • the first and second shoulders are respectively perpendicular to the axis of the threads and inclined relative thereto.
  • the housing has a constantly increasing diameter towards the free end of the female element, its peripheral wall being strongly inclined relative to the axis of the threads opposite said free end to form a shoulder suitable for pushing the sealing ring when screwing of the threaded elements, and its angle then decreasing gradually.
  • Figure 1 is a half view in axial section of a male tubular member intended to be part of a tubular threaded joint according to the invention.
  • Figure 2 is a half view in axial section of a ring of sealing material intended to form, after screwing the elements of Figures 1 and 4, the sealing ring of the tubular threaded joint according to the invention.
  • Figure 3 is an enlarged detail of Figure 1.
  • Figure 4 is a half view in axial section of a female tubular element intended to be associated with the male element of Figure 1 to form the threaded tubular joint according to the invention.
  • Figure 5 is a half-view in axial section of the joint according to the invention assembled.
  • Figures 6 to 8 are half-views in axial section of variants of the female lip of the female element, Figures 6 and 7 also showing the associated sealing ring.
  • the male threaded element of FIG. 1 is produced at the end of a very long tube 101. It comprises a continuous male conical thread 3 with trapezoidal threads. Over part 11 of its length, the thread 3 is formed of so-called perfect threads which have a constant thread height and equal to a nominal value between an envelope of bottom of nets 15 and an envelope of tops of nets 17, both of which are frustoconical. On the remaining part 13 of the threads, the threads are imperfect or fainting with an envelope of frustoconical thread bottoms extending that of the perfect threads, and an envelope of thread tops constituted by - the cylindrical outer peripheral surface 19 of the tube
  • the fading threads therefore have a height which progressively decreases from the aforementioned nominal value to a zero height.
  • the junction point A between the parts 11 and 13 of the thread corresponds to the intersection between the envelope 17 of the tops of the perfect threads and the peripheral surface 19.
  • the thread being positioned precisely, by machining, relative to the free end 7 of the tube 101, the axial position of the point A depends on the effective outside diameter of the tube, for which the tolerance is for example equal to ⁇ 1% for the tubes seamless hot rolled.
  • the element 1 comprises a male lip 9 extending between its free end 7 and the thread 3.
  • the free end can be defined by a flat surface perpendicular to the axis of the thread.
  • it is defined by a concave frustoconical surface 7 whose half-angle at the top is for example 75 °. This surface serves as an axial stop when the male element is screwed into the female element, and its effects are described in more detail in EP 0 488 912 A.
  • the end surface 7 is connected to a frustoconical sealing surface 5, as also described in EP 0 488 912 A.
  • Figure 2 shows a ring 30 of deformable sealing material, preferably with a low coefficient of friction, for example polytetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene reinforced with glass fibers, polyamide or soft metal such as copper.
  • the ring 30 has a ring-shaped rectangular section and thus presents a revolution peripheral surface ⁇ .-31 outer cylindrical of revolution, an inner peripheral surface 32 a cylinder of revolution, coaxial with the surface 31, and two end faces 33 , 34, planar and perpendicular to the axis of the surfaces 31, 32.
  • the initial diameter of the internal surface 32 is advantageously slightly less than the external diameter of the tubular element 1 at the place where the ring is to be put in place , for example the diameter of the outer surface 19 for positioning around the fainting threads 13.
  • the diameter of the outer surface 31, and therefore the radial thickness of the ring 30, are chosen so as to allow the introduction of the ring into the housing provided for this purpose in the female element, during screwing, and sealed contact of the ring with male and female elements at the end of screwing , as will be described later.
  • the external surface 19 of the tube 101 generally having a certain ovalization, it is advantageous, as shown in FIG. 3, to eliminate or reduce this ovalization, over at least part of the length of the threaded part 13 with vanishing threads, by machining according to a cylindrical surface of revolution.
  • two cylindrical machining surfaces are provided.
  • a first cylindrical surface 41 of smaller diameter which begins in the threaded part 11 and extends mainly in the threaded part 13, and a second cylindrical surface 43 of larger diameter is connected to the surface 41 according to a concave arc profile 45 and extends to the unthreaded part of the tube 101, where it is connected to the external surface 19 according to a concave arc profile 47.
  • the diameter of the surface 41 and the axial position of the profile 45 are chosen so that the machining does not reach the envelope 15 of the thread bottoms.
  • the ring 30 is advantageously received on the cylindrical surface 41.
  • the surface 43 essentially serves to facilitate the insertion of the male element into the female element.
  • the ring 30 on the male element 1 it is advantageously heated to a temperature such that its internal diameter is higher. to the outside diameter of the male element at the place which is to receive it, for example to the diameter of the cylindrical surface 41.
  • the ring can be positioned by means of a tool resting on the abutment surface 7. After cooling , the ring is held in place by radial tightening on the male element.
  • the female threaded element 2 shown in FIG. 4 is produced at the end of a short tube or sleeve 102 which allows a so-called “threaded sleeve” assembly of two very long tubes such as 101, the male threaded elements of these screwing respectively into two female threaded elements formed at the two ends of the sleeve.
  • the female threaded element can be produced at the end of a very long tube so as to allow it to be assembled with the tube 101, the elements 1 and 2 then forming a so-called integral threaded joint.
  • the element 2 illustrated comprises a continuous female conical thread 4 with trapezoidal threads, formed exclusively of perfect threads.
  • the geometrical characteristics of the threads 3 and 4 are provided to allow their cooperation by screwing.
  • the element 2 has a female lip 10 extending beyond the thread 4 to its free end defined by a flat face 14 perpendicular to the axis of the tube 102.
  • the lip 10 has an interior surface 16 slightly frustoconical open towards the free end 14 and of a minimum diameter a little greater than the maximum diameter of the surface 19 of the tube 101.
  • the lip is hollowed out internally to form, on the side of the thread 4 an annular groove 18, and on the side of the free end 14 a housing 20 for the sealing ring.
  • the thread 4 opens into the groove 18 which allows the tool used to produce the thread to be released.
  • the housing 20 is delimited by a series of frustoconical, cylindrical and planar surfaces which are connected to each other by rounded edges.
  • a first frustoconical surface 21 forming an inlet chamfer, to facilitate the introduction of the end of the male element, is connected to the end surface 14 and is followed by a cylindrical surface 22 of larger diameter than the surface 16.
  • the surface 22 is connected to another cylindrical surface 23 of larger diameter by a frustoconical surface 24 facing away from the end 14, and a flat surface 25 perpendicular to the axis connects the surfaces cylindrical 16 and 23.
  • the surfaces 21, 22, 23 and 24 thus define the peripheral surface of the housing, the minimum radius of the latter being that of the surface 22.
  • the female element 2 has a frustoconical abutment surface 8 capable of cooperating with the surface 7 of the male element, and a frustoconical sealing surface 6 suitable for cooperate with the sealing surface 5 of the male element.
  • the ring 30 previously put in place on the male element as described above, and whose outside diameter is then slightly less than the diameter of the surface 22, ⁇ ⁇ passes ⁇ a ⁇ inside thereof, after which it enters the enlargement delimited by the surfaces 23, 24 and 25.
  • the ring is pushed by that -this along the male element 1, and rotates with the female element relative to the male element. It deforms to penetrate the male threads, and expands following the increasing diameter of the bottoms of the fainting threads.
  • the final state of the sealing ring is shown in FIG. 5.
  • the axial length of the sealing ring corresponds to at least half a pitch of the threads, and advantageously to a small multiple of the pitch.
  • FIG. 6 shows a variant of the lip 10 of the female element 2 in which the housing 20 has a constantly increasing diameter from the cylindrical wall 16 to the free end 14, the peripheral wall 26 of the housing forming a gradually decreasing angle with the axis of the tubes. This inclination is strong in the vicinity of the wall 16 to form a shoulder 27 which pushes the sealing ring when the threaded elements are screwed.
  • the initial ring 30 can here again have the rectangular cross section illustrated in FIG. 2.
  • the housing has an inlet chamfer 21 and a shoulder 25 similar to those of Figure 3, interconnected by a cylindrical surface 28.
  • the original ring forming the ring seal 35 no longer has a rectangular profile, but has, beyond the end face 34 which comes to bear on the shoulder 25, an appendage 36 in the form of a thin lip which covers the cylindrical surface 16 of the female element and enters the groove 18, thus making an attachment of the ring on the female element.
  • FIG. 8 represents another variant in which the housing 20 has surfaces 21, 22, 23 and 25 similar to those designated by the same reference numbers on the
  • the frusto-conical surface -24 being replaced by a flat surface 28 facing the shoulder 25.
  • the sealing ring may have originally a rectangular section, and be entirely housed, after screwing, between the shoulders 25 and 28. In this variant also, the groove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Joint tubulaire à filetages mâle (3) et femelle (4) coniques dans lequel est prévu au voisinage de l'extrémité libre (14) de l'élément femelle (2), un logement annulaire (20) qui reçoit un anneau d'étanchéité déformable (35), lequel est en contact étanche avec la surface périphérique (22) du logement et avec des filets évanouissants (13) dudit filetage mâle et s'appuie axialement contre un épaulement (25) tourné vers ladite extrémité libre, limitant ledit logement.

Description

Joint fileté tubulaire étanche vis-à-vis du milieu extérieur
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle conique, un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle conique qui coopère par vissage avec le filetage mâle, et un anneau d'étanchéité deformable interposé entre les éléments mâle et femelle de manière a s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération desdits filetages, l'anneau d'étanchéité étant en contact étanche avec le filetage mâle, et l'élément femelle présen- tant un logement annulaire pour recevoir l'anneau d'étanchéité, disposé axialement entre son extrémité libre et le filetage femelle et limité axialement par un premier épaule- ment tourné vers ladite extrémité libre, l'anneau d'étanchéité s 'appuyant axialement contre ledit premier épaulement et étant en contact étanche avec la surface périphérique du logement, procédé.
On connaît de tels joints filetés tubulaires dans lesquels l'élément mâle est formé en extrémité d'un tube de grande longueur et l'élément femelle en extrémité d'un autre tube de grande longueur ou d'un composant tubulaire de plus faible longueur tel qu'un manchon de raccordement, ces joints permettant d'assembler bout à bout une multiplicité de tubes pour former une colonne, notamment dans des puits d'hydro- ' carbure, où cette colonne sert pour l'exploitation des hydrocarbures (colonne de tubes de production) ou pour maintenir les terres (colonne de tubes de cuvelage).
L'American Petroleum Institute a depuis longtemps défini des spécifications API 5B et 5CT pour de tels joints filetés à filetages coniques et à filets triangulaires arrondis ou à filets trapézoïdaux. L'étanchéité de ces joints n'est toutefois obtenue que grâce à des graisses chargées en particules solides, qui remplissent les espaces hélicoïdaux entre les filetages mâle et femelle.
Il a été proposé d'améliorer les caractéristiques d'étan- chéité de ces joints, soit en prévoyant sur les éléments mâle et femelle des surfaces d'étanchéité métalliques qui sont sous pression de contact mutuel grâce à un serrage radial, soit au moyen d'anneaux d'étanchéité en matériau deformable tel que polytétrafluoréthylène, soit à l'aide d'une combinai- son de ces moyens.
EP 0 488 912 A décrit un joint fileté ayant une surface d'étanchéité métallique tronconique disposé à l'extrémité de l'élément fileté mâle et une surface d'étanchéité métallique correspondante prévue sur l'élément fileté femelle. Ce joint fileté présente d'excellentes caractéristiques d'étanchéité vis-à-vis de fluides circulant tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du joint. Cependant, du fluide peut s'infiltrer de l'extérieur sur tout ou partie des filetages et entraîner des risques de corrosion de ces derniers lorsque le fluide est corrosif.
Les mêmes avantages et les mêmes inconvénients se retrouvent dans le joint fileté de DE 4 317 591 A, qui présente un anneau d'étanchéité deformable disposé dans une gorge annulaire de l'élément fileté femelle et imprimé dans les filets mâles au voisinage de l'extrémité libre de l'élément mâle.
Une telle infiltration depuis le milieu extérieur est particulièrement néfaste dans le cas de joints filetés pour colonnes montantes sous-marines dites "risers" disposées entre le fond de l'océan et une plate-forme marine pour isoler de l'eau de mer les tubes de production des puits de gisements sous-marins, l'eau de mer pouvant provoquer une corrosion sévère dans les espaces fortement confinés entre les filetages mâle et femelle. US 5 687 999 A décrit un joint fileté à filetages coniques possédant des portées d'étanchéité métalliques aux deux extrémités longitudinales des filetages, et qui devrait donc être exempt des inconvénients précités. Toutefois, les sollicitations cycliques auxquelles sont soumises les colonnes sous-marines du fait des courants tendent à amorcer -des- fissurations -des surfaces d'étanchéité - ar glissement mutuel des surfaces mâle et femelle. On peut certes envisager d'empêcher ces glissements en mettant en butée axiale les extrémités libres des éléments filetés, mais il en résulterait une augmentation des épaisseurs des tubes au moins aux extrémités de ceux-ci, et par conséquent une augmentation de leur coût.
Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients ci- dessus, et par conséquent de permettre la réalisation d'un joint fileté tubulaire particulièrement adapté aux colonnes tubulaires sous-marines montantes soumises à des sollicitations cycliques.
L'invention vise particulièrement à réaliser un joint fileté tubulaire dont les éléments mâle et femelle sont très proches de ceux utilisés couramment pour les colonnes de tubes de cuvelage, notamment en ce qui concerne leur épaisseur, et de ce fait peu coûteux à réaliser.
La réalisation du joint fileté tubulaire selon l'invention doit également être possible aussi bien directement en extrémité de tubes de grande longueur (assemblage intégral) ""qu'entre un tube et un manchon destiné et relier deux tubes de grande longueur (assemblage manchonné).
L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit qu'on met en place autour dudit filetage mâle un anneau d'étanchéité deformable, on engage l'extrémité libre de l'élément mâle, et on visse le filetage mâle dans le filetage femelle, ledit anneau d'étanchéité, pendant le vissage, étant poussé le long de l'élément mâle par ledit premier épaulement, entraîné en rotation par l'élément femelle et comprimé radialement entre le filetage mâle, dans lequel il s'imprime, et ladite surface périphérique du logement.
Les termes "étanchéité" et "contact étanche" se réfèrent ici à des mesures destinées non pas nécessairement à empêcher -tout accès -de fluide- au contact des filetages ,- mais au moins à y limiter un tel accès de manière à empêcher pratiquement un renouvellement du fluide et par conséquent une corrosion notable.
Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après:
- L'anneau d'étanchéité est en un matériau choisi parmi les matériaux synthétiques, les métaux malléables et les matériaux composites.
- L'anneau d'étanchéité est en un matériau possédant un faible coefficient de frottement avec le matériau de l'élément mâle.
- L'anneau d'étanchéité est en polytétrafluoréthylène chargé ou non.
- Le filetage mâle comprend à l'opposé de l'extrémité libre de l'élément mâle des filets dits évanouissants dont la hauteur radiale va généralement en diminuant d'une valeur nominale à une valeur nulle, et l'anneau d'étanchéité est en contact étanche avec lesdits filets évanouissants sur une partie au moins de sa longueur axiale.
- L'anneau d'étanchéité est en contact avec lesdits filets évanouissants sur toute sa longueur axiale.
- On met en place l'anneau d'étanchéité autour desdits filets évanouissants . - L'élément mâle est usiné, sur une fraction au moins de la longueur axiale des filets évanouissants, à un diamètre constant supérieur au diamètre des fonds des filets concernés.
- On met en place l'anneau d'étanchéité autour de la région de l'élément -mâle usinée, à diamètre-constant.
- Ledit logement présente un second épaulement tourné axialement vers le premier épaulement et d'un diamètre minimal supérieur à celui du premier épaulement, une partie du volume de l'anneau d'étanchéité étant comprimée axialement entre les premier et second épaulements.
- Le premier épaulement, ou l'un au moins des premier et second épaulements, est incliné par rapport à l'axe des filetages.
- Ledit logement débouche à l'extrémité libre de l'élément femelle par un évasement.
- L'élément mâle présente, au voisinage de son extrémité libre, une surface de butée axiale propre à coopérer avec une surface de butée axiale de l'élément femelle pour limiter le vissage.
- Des moyens d'étanchéité supplémentaires sont prévus pour interdire toute communication de fluide entre l'intérieur du joint tubulaire et la zone de coopération des filetages.
- On met en place l'anneau d'étanchéité avec serrage sur le filetage mâle.
- On met en place l'anneau d'étanchéité autour du filetage mâle à une température telle que son diamètre intérieur soit supérieur au diamètre extérieur des filets sous-jacents, son diamètre intérieur étant inférieur au diamètre extérieur des filets sous-jacents à la température ambiante. - L'anneau d'étanchéité est un anneau torique de section rectangulaire allongée dans la direction axiale.
- Le diamètre extérieur de l'anneau d'étanchéité après sa mise en place autour du filetage mâle est légèrement inférieur au rayon minimal de la surface périphérique dudit logement.
L'invention a également pour objet un joint fileté tubulaire tel qu'on peut l'obtenir par le procédé tel que défini ci- dessus, comprenant un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle conique, un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle conique qui coopère par vissage avec le filetage mâle, et un anneau d'étanchéité deformable interposé entre les éléments mâle et femelle de manière à s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération desdits filetages, l'anneau d'étanchéité étant en contact étanche* avec le filetage mâle, et l'élément femelle présentant un logement annulaire pour recevoir l'anneau d'étanchéité, disposé axialement entre son extrémité libre et le filetage femelle et limité axialement par un premier épaulement tourné vers ladite extrémité libre, l'anneau d'étanchéité s 'appuyant axialement contre ledit premier épaulement et étant en contact étanche avec la surface périphérique du logement.
Le joint fileté tubulaire selon l'invention peut comporter au moins certaines des particularités suivantes:
- Les premier et seconds épaulements sont respectivement perpendiculaire à l'axe des filetages et incliné par rapport à celui-ci.
- Le logement présente un diamètre constamment croissant en direction de l'extrémité libre de l'élément femelle, sa paroi périphérique étant fortement inclinée par rapport à l'axe des filetages à l'opposé de ladite extrémité libre pour former un épaulement propre à pousser l'anneau d'étanchéité lors du vissage des éléments filetés, et son angle décroissant ensuite progressivement.
- Ledit évasement et le premier épaulement sont reliés entre eux par une surface cylindrique 28.
Les caractéristiques.- et avantages --de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés.
La figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un élément tubulaire mâle destiné à faire partie d'un joint fileté tubulaire selon l'invention.
La figure 2 est une demi-vue en coupe axiale d'un anneau de matériau d'étanchéité destiné à former, après vissage des éléments des figures 1 et 4, l'anneau d'étanchéité du joint fileté tubulaire selon l'invention.
La figure 3 est un détail agrandi de la figure 1.
La figure 4 est une demi-vue en coupe axiale d'un élément tubulaire femelle destiné à être associé à l'élément mâle de la figure 1 pour former le joint fileté tubulaire selon l'invention.
La figure 5 est une demi-vue en coupe axiale du joint selon l'invention assemblé.
Les figures 6 à 8 sont des demi-vues en coupe axiale de variantes de la lèvre femelle de l'élément femelle, les figures 6 et 7 montrant également l'anneau d'étanchéité associé.
L'élément fileté mâle de la figure 1 est réalisé en extrémité d'un tube de grande longueur 101. Il comprend un filetage conique mâle continu 3 à filets trapézoïdaux. Sur une partie 11 de sa longueur, le filetage 3 est formé de filets dits parfaits qui présentent une hauteur de filets constante et égale à une valeur nominale entre une enveloppe de fonds de filets 15 et une enveloppe de sommets de filets 17, toutes deux tronconiques . Sur la partie restante 13 du filetage, les filets sont imparfaits ou évanouissants avec une enveloppe de fonds de filets tronconique prolongeant celle des filets parfaits, et une enveloppe de sommets de filets constituée par--la surface périphérique extérieure cylindrique 19 du tube
101. Sous réserve des surfaces cylindriques d'usinage décrites plus loin, les filets évanouissants ont donc une hauteur qui diminue progressivement de la valeur nominale précitée a une hauteur nulle.
En l'absence de ces surfaces cylindriques d'usinage, le point de jonction A entre les parties 11 et 13 du filetage corres- pond à l'intersection entre l'enveloppe 17 des sommets des filets parfaits et la surface périphérique 19. Le filetage étant positionné de manière précise, par usinage, par rapport à l'extrémité libre 7 du tube 101, la position axiale du point A dépend du diamètre extérieur effectif du tube, pour lequel la tolérance est par exemple égale à ±1 % pour les tubes sans soudure laminés à chaud.
L'élément 1 comprend une lèvre mâle 9 s 'étendant entre son extrémité libre 7 et le filetage 3. L'extrémité libre peut être définie par une surface plane perpendiculaire à l'axe du filetage. De préférence, comme représentée, elle est définie par une surface tronconique concave 7 dont le demi-angle au sommet est par exemple de 75 ° . Cette surface sert de butée axiale lors du vissage de l'élément mâle dans l'élément femelle, et ses effets sont décrits plus en détail dans EP 0 488 912 A.
La surface d'extrémité 7 se raccorde à une surface d'étanchéité tronconique 5, comme décrit également dans EP 0 488 912 A.
On notera qu'aucune modification des éléments mâles existants n'est requise pour la mise en oeuvre de l'invention. La figure 2 montre un anneau 30 en matériau d'étanchéité deformable, de préférence à faible coefficient de frottement, par exemple en polytétrafluoréthylène, polytétrafluoréthylène renforcé par des fibres de verre, polyamide ou métal mou tel que le cuivre. L'anneau 30 a une forme torique de révolution de section rectangulaire et présente donc une surface ^périphérique .-extérieure 31 cylindrique de révolution, une surface périphérique intérieure 32 cylindrique de révolution, coaxiale à la surface 31, et deux faces d'extrémité 33, 34, planes et perpendiculaires à l'axe des surface 31, 32. Le diamètre initial de la surface intérieure 32 est avantageusement légèrement inférieur au diamètre extérieur de l'élément tubulaire 1 à l'endroit où l'anneau doit être mis en place, par exemple au diamètre de la surface extérieure 19 pour une mise en place autour des filets évanouissants 13. Le diamètre de la surface extérieure 31, et par conséquent l'épaisseur radiale de l'anneau 30, sont choisis de manière à permettre l'introduction de l'anneau dans le logement prévu à cet effet dans l'élément femelle, au cours du vissage, et un contact étanche de l'anneau avec des éléments mâle et femelle en fin de vissage, comme il sera décrit plus loin.
La surface extérieure 19 du tube 101 présentant généralement une certaine ovalisation, il est avantageux, comme représenté sur la figure 3, de supprimer ou de réduire cette ovalisation, sur une partie au moins de la longueur de la partie filetée 13 à filets évanouissants, par un usinage selon une surface cylindrique de révolution. Dans l'exemple de la figure 3, deux surfaces cylindriques d'usinage sont prévues. Une première surface cylindrique 41 de plus petit diamètre qui commence dans la partie filetée 11 et s'étend principalement dans la partie filetée 13, et une seconde surface cylindrique 43 de plus grand diamètre se raccorde à la surface 41 selon un profil en arc concave 45 et s'étend jusqu'à la partie non filetée du tube 101, où elle se raccorde à la surface extérieure 19 selon un profil en arc concave 47. Le diamètre de la surface 41 et la position axiale du profil 45 sont choisis de telle sorte que l'usinage n'atteigne pas l'enveloppe 15 des fonds de filets. L'anneau 30 est avantageusement reçu sur la surface cylindrique 41. La surface 43 sert essentiellement à faciliter l'insertion de l'élément mâle dans l'élément femelle.
Pour mettre en place l'anneau 30 sur l'élément mâle 1, on le chauffe avantageusement à une température telle que son -diamètre intérieur -soit supérieur . au diamètre extérieur de l'élément mâle à l'endroit qui doit le recevoir, par exemple au diamètre de la surface cylindrique 41. L'anneau peut être positionné au moyen d'un outil prenant appui sur la surface de butée 7. Après refroidissement, l'anneau est maintenu en place par serrage radial sur l'élément mâle.
L'élément fileté femelle 2 représenté sur la figure 4 est réalisé en extrémité d'un tube court ou manchon 102 qui permet un assemblage dit "fileté manchonné" de deux tubes de grande longueur tels que 101, les éléments filetés mâles de ceux-ci se vissant respectivement dans deux éléments filetés femelles formés aux deux extrémités du manchon. En variante, l'élément fileté femelle peut être réalisé en extrémité d'un tube de grande longueur de manière à permettre l'assemblage de celui-ci avec le tube 101, les éléments 1 et 2 formant alors un joint fileté dit intégral.
L'élément 2 illustré comprend un filetage conique femelle continu 4 à filets trapézoïdaux, formé exclusivement de filets parfaits.
Les caractéristiques géométriques des filetages 3 et 4 sont prévues pour permettre leur coopération par vissage.
L'élément 2 présente une lèvre femelle 10 s 'étendant au-delà du filetage 4 jusqu'à son extrémité libre définie par une face plane 14 perpendiculaire à l'axe du tube 102. Dans- une région intermédiaire de sa longueur, la lèvre 10 présente une surface intérieure 16 légèrement tronconique ouverte vers l'extrémité libre 14 et d'un diamètre minimal un peu supérieur au diamètre maximal de la surface 19 du tube 101. De part et d'autre de la surface 16, la lèvre est creusée intérieurement pour former, du côté du filetage 4 une gorge annulaire 18, et du côté de l'extrémité libre 14 un logement 20 pour l'anneau d'étanchéité. Le filetage 4 débouche dans la gorge 18 qui permet de dégager l'outil utilisé pour réaliser le filetage. Le logement 20 est délimité par une série de surfaces tronconiques , cylindriques et plane se raccordant -rentre elles par des-arrondis. Une- première surface tronconique 21 formant un chanfrein d'entrée, pour faciliter l'introduction de l'extrémité de l'élément mâle, se raccorde à la surface d'extrémité 14 et est suivie par une surface cylindrique 22 de plus grand diamètre que la surface 16. La surface 22 est reliée à une autre surface cylindrique 23 de plus grand diamètre par une surface tronconique 24 tournée à l'opposé de l'extrémité 14, et une surface plane 25 perpendi- culaire à l'axe relie les surfaces cylindriques 16 et 23. Les surfaces 21, 22, 23 et 24 définissent ainsi la surface périphérique du logement, le rayon minimal de cette dernière étant celui de la surface 22.
Au-delà du filetage 4 par rapport à l'extrémité libre 14, l'élément femelle 2 présente une surface de butée tronconique 8 propre à coopérer avec la surface 7 de l'élément mâle, et une surface d'étanchéité tronconique 6 propre à coopérer avec la surface d'étanchéité 5 de l'élément mâle.
Au cours de l'assemblage par vissage des éléments 1 et 2, l'anneau 30, préalablement mis en place sur l'élément mâle comme décrit plus haut, et dont le diamètre extérieur est alors légèrement inférieur au diamètre de la surface 22, ~~passë~a~ l'intérieur de celle-ci, après quoi il pénètre dans l'élargissement délimité par les surfaces 23, 24 et 25. Lorsqu'il vient en butée contre la surface radiale 25, l'anneau est poussé par celle-ci le long de l'élément mâle 1, et tourne avec l'élément femelle par rapport à l'élément mâle. Il se déforme pour pénétrer dans les filets mâles, et se dilate en suivant le diamètre croissant des fonds des filets évanouissants. L'état final de l'anneau d'étanchéité est montré sur la figure 5. Il est comprimé radialement entre la surface 22 et les filets évanouissants de l'élément mâle, dans lesquels il s'imprime, sur une fraction de sa longueur, et se prolonge vers l'intérieur du joint, le long du filetage mâle, en remplissant partiellement l'élargissement précité, jusqu'à la -surface radiale 25-. En-^outre, une partie du volume de l'anneau est comprimée axialement entre les surfaces 24 et 25, contribuant à l'étanchéité et à la stabilité de la position de l'anneau. La longueur axiale de l'anneau d'étanchéité correspond au moins à un demi-pas des filetages, et avantageusement à un petit multiple du pas .
Les formes du logement 20 et de l'anneau 30 telles que décrites ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif, et peuvent être modifiées sans sortir de l'invention. Quelques exemples de telles modifications sont illustrés par les figures 6 à 8.
Ainsi, la figure 6 montre une variante de la lèvre 10 de l'élément femelle 2 dans laquelle le logement 20 présente un diamètre constamment croissant depuis la paroi cylindrique 16 jusqu'à l'extrémité libre 14, la paroi périphérique 26 du logement faisant un angle progressivement décroissant avec l'axe des tubes. Cette inclinaison est forte au voisinage de la paroi 16 pour former un épaulement 27 qui pousse l'anneau d'étanchéité lors du vissage des éléments filetés. L'anneau initial 30 peut ici encore présenter la section transversale rectangulaire illustrée sur la figure 2.
Dans la variante de la figure 7, le logement présente un chanfrein d'entrée 21 et un épaulement 25 semblables à ceux de la figure 3, reliés entre eux par une surface cylindrique 28. L'anneau d'origine formant l'anneau d'étanchéité 35 n'a plus un profil rectangulaire, mais présente, au-delà de la face d'extrémité 34 qui vient s'appuyer sur l'épaulement 25, un appendice 36 en forme de lèvre mince qui recouvre la surface cylindrique 16 de l'élément femelle et pénètre dans la gorge 18, réalisant ainsi un accrochage de l'anneau sur l'élément femelle.
La figure 8 représente une autre variante dans laquelle le logement 20 présente des surfaces 21, 22, 23 et 25 analogues à celles désignées par les mêmes numéros de référence sur la
-.-figure 3,- la sur-face- tronconique -24 étant remplacée par une surface plane 28 tournée vers l'épaulement 25. L'anneau d'étanchéité peut présenter à l'origine une section rectangu- laire, et être entièrement logé, après vissage, entre les épaulements 25 et 28. Dans cette variante également, la gorge
18 est supprimée, sa fonction étant remplie par l'espace annulaire délimité par les surfaces 23, 25 et 28.

Claims

Revendications
1. Procédé de réalisation d'un joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle ( 1) comportant un filetage mâle conique (3), un élément tubulaire femelle (2) comportant un filetage femelle conique (4) qui coopère par vissage avec le filetage mâle (3), et un anneau d'étanchéité deformable (35) interposé entre les éléments mâle et femelle de manière à s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération desdits filetages, l'anneau d'étanchéité étant en contact étanche avec le filetage mâle, et l'élément femelle présentant un logement annulaire (20) pour recevoir l'anneau d'étanchéité, disposé axialement entre son extrémité libre (14) et le filetage femelle et limité axialement par un premier épaulement (25) tourné vers ladite extrémité libre, l'anneau d'étanchéité s 'appuyant axialement contre ledit premier épaulement et étant en contact étanche avec la surface périphérique (22) du logement, procédé caractérisé en ce qu'on met en place autour dudit filetage mâle un anneau d'étanchéité deformable (30), on engage l'extrémité libre (7) de l'élément mâle (1), et on visse le filetage mâle (3) dans le filetage femelle (4), ledit anneau d'étanchéité, pendant le vissage, étant poussé le long de l'élément mâle par ledit premier épaulement (25), entraîné en rotation par l'élément femelle et comprimé radialement entre le filetage mâle, dans lequel il s'imprime, et ladite surface périphérique (23) du logement (20) .
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en un matériau choisi parmi les matériaux synthétiques, les métaux malléables et les matériaux composites.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en un matériau possédant un faible coefficient de frottement avec le matériau de l'élément mâle.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en polytétrafluoréthylène chargé ou non.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le filetage mâle comprend à l'opposé de l'extrémité "libre (7) de l'élément mâle des filets dits- évanouissants (13) dont la hauteur radiale va généralement en diminuant d'une valeur nominale à une valeur nulle, et l'anneau d'étanchéité est en contact étanche avec lesdits filets évanouissants sur une partie au moins de sa longueur axiale.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en contact avec lesdits filets évanouissants sur toute sa longueur axiale.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on met en place l'anneau d'étanchéité (30) autour desdits filets évanouissants (13).
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel l'élément mâle est usiné (41), sur une fraction au moins de la longueur axiale des filets évanouissants, à un diamètre constant supérieur au diamètre des fonds des filets concernés.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on met en place l'anneau d'étanchéité (30) autour de la région (41) de l'élément mâle usinée à diamètre constant.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit logement présente un second épaulement (24) tourné axialement vers le premier épaulement et d'un diamètre minimal supérieur à celui du premier épaulement, une partie du volume de l'anneau d'étanchéité étant comprimée axialement entre les premier et second épaulements .
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier épaulement, ou l'un au moins des premier et second épaulements, est incliné par rapport à l'axe des filetages.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit logement débouche à l'extrémité libre (14) de l'élément femelle par un évasement (21).
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément mâle (1) présente, au voisinage de son extrémité libre, une surface de butée axiale (7) propre à coopérer avec une surface de butée axiale (8) de l'élément femelle (2) pour limiter le vissage.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel des moyens d'étanchéité supplémentaires (5, 6) sont prévus pour interdire toute communication de fluide entre l'intérieur du joint tubulaire et la zone de coopération des filetages.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on met en place l'anneau d'étanchéité avec serrage sur le filetage mâle.
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on met en place l'anneau d'étanchéité autour du filetage mâle à une température telle que son diamètre intérieur soit supérieur au diamètre extérieur des filets sous-jacents, son diamètre intérieur étant inférieur au diamètre extérieur des filets sous-jacents à la température ambiante.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'anneau d'étanchéité (30) est un anneau torique de section rectangulaire allongée dans la direction axiale.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel le diamètre extérieur de l'anneau d'étanchéité après sa mise en place autour du filetage mâle est légèrement inférieur au rayon minimal de la surface périphérique dudit logement.
19. Joint fileté tubulaire tel qu'on peut l'obtenir par le procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un élément tubulaire mâle ( 1 ) comportant un filetage mâle conique (3), un élément tubulaire femelle (2) comportant un filetage femelle conique (4) qui coopère par vissage avec le filetage mâle (3), et un anneau d'étanchéité deformable (35) interposé entre les éléments mâle et femelle de manière à s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération desdits filetages, l'anneau d'étanchéité étant en contact étanche avec le filetage mâle, et l'élément femelle présentant un logement annulaire (20) pour recevoir l'anneau d'étanchéité, disposé axialement entre son extrémité libre (14) et le filetage femelle et limité axialement par un premier épaulement (25) tourné vers ladite extrémité libre, l'anneau d'étanchéité s ' appuyant axialement contre ledit premier épaulement et étant en contact étanche avec la surface périphérique (22) du logement.
20. Joint fileté tubulaire selon la revendication 19, rattachée à la revendication 10, dans lequel les premier et seconds épaulements (25, 24) sont respectivement perpendiculaire à l'axe des filetages et incliné par rapport à celui- ci.
21. Joint fileté tubulaire selon la revendication 19, dans lequel le logement (20) présente un diamètre constamment croissant en direction de l'extrémité libre (14) de l'élément femelle, sa paroi périphérique (26) étant fortement inclinée par rapport à l'axe des filetages à l'opposé de ladite extrémité libre pour former un épaulement (27) propre à pousser, l'anneau d'étanchéité lors du vissage des éléments filetés, et son angle décroissant ensuite progressivement.
22. Joint fileté tubulaire selon la revendication 19, rattachée à la revendication 12, dans lequel ledit évasement (21) et le premier épaulement (25) sont reliés entre eux par une surface cylindrique (28).
PCT/FR2003/002509 2002-08-29 2003-08-11 Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur WO2004020889A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE60324286T DE60324286D1 (de) 2002-08-29 2003-08-11 Gegen die umgebung abgedichtete schraubverbindung für rohre
AU2003274247A AU2003274247A1 (en) 2002-08-29 2003-08-11 Tubular threaded joint which is impervious to the external environment
CA2495883A CA2495883C (fr) 2002-08-29 2003-08-11 Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
EP03758230A EP1532388B1 (fr) 2002-08-29 2003-08-11 Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
US10/525,023 US7621034B2 (en) 2002-08-29 2003-08-11 Tubular threaded joint which is impervious to the external environment
MXPA05002247A MXPA05002247A (es) 2002-08-29 2003-08-11 Junta roscada tubular impermeable con respecto al medio exterior.
JP2004532217A JP4387946B2 (ja) 2002-08-29 2003-08-11 外部環境に影響されない管状ねじ継手
BRPI0313756-2A BR0313756B1 (pt) 2002-08-29 2003-08-11 Processo de obtenção de uma junta rosqueada tubular e junta rosqueada tubular

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0210727A FR2844023B1 (fr) 2002-08-29 2002-08-29 Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
FR02/10727 2002-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004020889A1 true WO2004020889A1 (fr) 2004-03-11

Family

ID=31502981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2003/002509 WO2004020889A1 (fr) 2002-08-29 2003-08-11 Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7621034B2 (fr)
EP (1) EP1532388B1 (fr)
JP (1) JP4387946B2 (fr)
CN (1) CN1308607C (fr)
AR (1) AR041107A1 (fr)
AT (1) ATE412133T1 (fr)
AU (1) AU2003274247A1 (fr)
CA (1) CA2495883C (fr)
DE (1) DE60324286D1 (fr)
FR (1) FR2844023B1 (fr)
MX (1) MXPA05002247A (fr)
PL (1) PL205051B1 (fr)
RU (1) RU2306473C2 (fr)
WO (1) WO2004020889A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010530943A (ja) * 2007-06-22 2010-09-16 テナリス・コネクシヨンズ・アクチエンゲゼルシヤフト エネルギー付与可能なシールを有するねじ接合部

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTV20060006A1 (it) * 2006-01-24 2007-07-25 Nice Spa Supporto per un elemento frenante
EP2009340B1 (fr) * 2007-06-27 2010-12-08 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Raccord fileté avec joint d'étanchéité pressurisable
EP2017507B1 (fr) * 2007-07-16 2016-06-01 Tenaris Connections Limited Joint fileté avec bague d'étanchéité souple
EP2028403B1 (fr) 2007-08-24 2011-04-13 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Joint fileté doté de charges radiales élevées et de surfaces traitées différentiellement
EP2028402B1 (fr) * 2007-08-24 2010-09-01 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Procédé pour améliorer la résistance à la fatigue d'un joint fileté
EP2096253B1 (fr) * 2008-02-29 2010-06-16 Tenaris Connections AG Raccord fileté avec bagues d'étanchéité souples améliorées
EP2243920A1 (fr) 2009-04-22 2010-10-27 Tenaris Connections Aktiengesellschaft Joint fileté pour tubes, tuyaux et similaires
CN101699104A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 江苏光芒科技发展有限公司 一种螺纹密封方法
EP2325435B2 (fr) * 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Joint fileté étanche à des pressions internes et externes [extrêmement hautes]
EP2372208B1 (fr) 2010-03-25 2013-05-29 Tenaris Connections Limited Joint fileté avec bride de joint élastomère
EP2372211B1 (fr) 2010-03-26 2015-06-03 Tenaris Connections Ltd. Raccord de tuyau à paroi mince et méthode pour coupler un premier tuyau à un second tuyau
US8490273B1 (en) * 2010-10-08 2013-07-23 Mcwane Global Pipe joint gasket and method of using same
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
CN104903538B (zh) 2013-01-11 2018-05-08 特纳瑞斯连接有限公司 抗磨损钻杆工具接头和相应的钻杆
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2789701A1 (fr) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Tuyaux en acier sans soudure trempé et revenu à paroi moyenne haute résistance et procédé de fabrication des tuyaux d'acier
EP2789700A1 (fr) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Tuyaux en acier sans soudure trempé et revenu à paroi lourde et procédé de fabrication des tuyaux d'acier
CN105452515A (zh) 2013-06-25 2016-03-30 特纳瑞斯连接有限责任公司 高铬耐热钢
CN104533310B (zh) 2014-12-05 2017-02-01 中国石油天然气集团公司 铝合金钻杆管体与接头的连接结构
CN104613211A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 苏州巨瀚阀门有限公司 一种防泄漏型排气阀
EP3128119A1 (fr) 2015-08-05 2017-02-08 Hydril Company Raccord tubulaire fileté
FR3040731B1 (fr) * 2015-09-07 2017-09-08 Vallourec Oil & Gas France Bouchon de test en pression pour composant filete tubulaire superieur
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
CN106669871B (zh) * 2016-12-28 2019-04-23 苏州众楚科技服务有限公司 一种实验用三角烧瓶
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
NL2018298B1 (en) 2017-02-03 2018-08-28 Hydril Co Threaded tubular connection
MX2020011162A (es) 2018-04-25 2021-01-29 Hydril Co Conexion roscada cuneiforme para productos tubulares.
CN112594444B (zh) * 2020-11-26 2022-05-06 中核华辰工程管理有限公司 一种水厂至高山的供水主管道施工方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2380690A (en) * 1943-09-13 1945-07-31 Nat Tube Co Pipe joint
US2960353A (en) * 1959-02-24 1960-11-15 George V Woodling Fluid threa sealing connection
US4878285A (en) * 1982-05-19 1989-11-07 Carstensen Kenneth J Method of assembling coupling to tubing or casting
US4988127A (en) * 1985-04-24 1991-01-29 Cartensen Kenneth J Threaded tubing and casing joint
DE4007408C1 (en) * 1990-03-06 1991-07-25 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Gas-tight pipe connector for oil fields - in which symmetrical PTFE ring is formed between tapered plug and socket that screw together
EP0488912A2 (fr) 1990-11-27 1992-06-03 Vallourec Oil & Gas Filetage tronconique pour tubes
DE4317591C1 (de) 1993-05-24 1994-05-19 Mannesmann Ag Gasdichte Ölfeldrohr-Verbindung
US5687999A (en) 1995-10-03 1997-11-18 Vallourec Oil & Gas Threaded joint for tubes
EP0867596A1 (fr) * 1997-03-27 1998-09-30 VALLOUREC MANNESMANN OIL & GAS FRANCE Joint fileté pour tubes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4711474A (en) * 1986-10-21 1987-12-08 Atlantic Richfield Company Pipe joint seal rings
US6254017B1 (en) * 2000-05-19 2001-07-03 Wen-Li Kuo Structure water sprayer long tube and water pipe connector

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2380690A (en) * 1943-09-13 1945-07-31 Nat Tube Co Pipe joint
US2960353A (en) * 1959-02-24 1960-11-15 George V Woodling Fluid threa sealing connection
US4878285A (en) * 1982-05-19 1989-11-07 Carstensen Kenneth J Method of assembling coupling to tubing or casting
US4988127A (en) * 1985-04-24 1991-01-29 Cartensen Kenneth J Threaded tubing and casing joint
DE4007408C1 (en) * 1990-03-06 1991-07-25 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Gas-tight pipe connector for oil fields - in which symmetrical PTFE ring is formed between tapered plug and socket that screw together
EP0488912A2 (fr) 1990-11-27 1992-06-03 Vallourec Oil & Gas Filetage tronconique pour tubes
DE4317591C1 (de) 1993-05-24 1994-05-19 Mannesmann Ag Gasdichte Ölfeldrohr-Verbindung
US5687999A (en) 1995-10-03 1997-11-18 Vallourec Oil & Gas Threaded joint for tubes
EP0867596A1 (fr) * 1997-03-27 1998-09-30 VALLOUREC MANNESMANN OIL & GAS FRANCE Joint fileté pour tubes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010530943A (ja) * 2007-06-22 2010-09-16 テナリス・コネクシヨンズ・アクチエンゲゼルシヤフト エネルギー付与可能なシールを有するねじ接合部

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA05002247A (es) 2005-09-12
RU2306473C2 (ru) 2007-09-20
US20060006600A1 (en) 2006-01-12
EP1532388B1 (fr) 2008-10-22
AU2003274247A1 (en) 2004-03-19
PL374901A1 (en) 2005-11-14
CA2495883C (fr) 2011-11-08
JP4387946B2 (ja) 2009-12-24
EP1532388A1 (fr) 2005-05-25
FR2844023A1 (fr) 2004-03-05
JP2005536701A (ja) 2005-12-02
DE60324286D1 (de) 2008-12-04
CA2495883A1 (fr) 2004-03-11
RU2005108663A (ru) 2005-08-27
FR2844023B1 (fr) 2005-05-06
ATE412133T1 (de) 2008-11-15
AU2003274247A8 (en) 2004-03-19
PL205051B1 (pl) 2010-03-31
CN1308607C (zh) 2007-04-04
BR0313756A (pt) 2005-06-21
CN1678861A (zh) 2005-10-05
AR041107A1 (es) 2005-05-04
US7621034B2 (en) 2009-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1532388B1 (fr) Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
EP1066450B1 (fr) Assemblage filete de tubes metalliques destines a contenir un fluide corrosif
EP1461560B2 (fr) Joint filete tubulaire superieur comprenant au moins un element filete avec levre d extremite
FR2848282A1 (fr) Procede de realisation d'un joint filete tubulaire etanche vis-a-vis de l'exterieur
EP0867596B1 (fr) Joint fileté pour tubes
FR2953272A1 (fr) Joint filete
FR2855587A1 (fr) Joint filete tubulaire a serrage axial progressif des filets
CA2945762C (fr) Ecrou etanche
FR2952993A1 (fr) Joint filete
WO2002065012A1 (fr) Joint filete tubulaire a filets trapezoidaux avec face de filet bombee convexe
FR2913746A1 (fr) Joint filete tubulaire etanche pour sollicitations de pression interieure et exterieure
FR3006029A1 (fr) Ensemble pour la realisation d'un joint filete pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures et joint filete resultant
EP1269059A1 (fr) Element filete tubulaire delarde resistant a la fatigue
FR2923283A1 (fr) Joint filete comprenant au moins un element filete avec levre d'extremite pour tube metallique.
WO1989003495A1 (fr) Raccord a joint metallique annulaire interchangeable
FR2852076A1 (fr) Procede de realisation d'un joint filete tubulaire etanche par expansion radiale
EP2344802B1 (fr) Composant pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures
FR2939490A1 (fr) Joint tubulaire etanche utilise dans l'industrie du petrole et procede de realisation d'un tel joint
EP0140171B1 (fr) Garniture d'étanchéité pour joints de tuyaux en fonte
EP3347689B1 (fr) Ensemble pour test en pression comprenant un bouchon et un composant fileté tubulaire supérieur
EP3555412B1 (fr) Joint fileté pour composant tubulaire
FR3027338A1 (fr) Connexion polyvalente etanche a double butee
FR2940677A1 (fr) Joint tubulaire etanche utilise dans l'industrie du petrole
FR3007495A1 (fr) Ensemble pour la realisation d'un joint filete pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures, joint filete et procede de realisation d'un tel joint
EP2795038B1 (fr) Composant tubulaire pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures et joint filete resultant

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003758230

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2495883

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006006600

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10525023

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2005/002247

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 374901

Country of ref document: PL

Ref document number: 2004532217

Country of ref document: JP

Ref document number: 20038205386

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2005108663

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003758230

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10525023

Country of ref document: US