RU2005108663A

RU2005108663A - Трубное резьбовое соединение, герметичное по отношению к окружающей среде

Info

Publication number: RU2005108663A
Application number: RU2005108663/06A
Authority: RU
Inventors: Габриель РУССИ (FR); Габриель Русси
Original assignee: Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гэс Франс (Fr); Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гэс Франс; Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp); Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2003-08-11
Publication date: 2005-08-27
Also published as: PL205051B1; FR2844023A1; CN1308607C; WO2004020889A1; AU2003274247A1; MXPA05002247A; US20060006600A1; JP4387946B2; AU2003274247A8; DE60324286D1; JP2005536701A; BR0313756A; FR2844023B1; PL374901A1; AR041107A1; EP1532388A1; EP1532388B1; ATE412133T1; CA2495883A1; CA2495883C

Claims

1. Способ изготовления трубного резьбового соединения, содержащего охватываемый трубный элемент (1), с конической наружной резьбой (3), охватывающий трубный элемент (2), с конической внутренней резьбой (4), взаимодействующей путем завинчивания с наружной резьбой (3), и деформируемое уплотнительное кольцо (35), устанавливаемое между охватываемым и охватывающим элементами и препятствующее проникновению жидкости между окружающей трубное соединение средой и зоной взаимодействия упомянутых резьб, при этом уплотнительное кольцо герметично контактирует с наружной резьбой, а охватывающий элемент содержит кольцевое гнездо (20) для установки уплотнительного кольца, выполненное в осевом направлении между его свободным концом (14) и внутренней резьбой и ограниченное в осевом направлении первым заплечиком (25), направленным в сторону упомянутого свободного конца, при этом уплотнительное кольцо опирается в осевом направлении на упомянутый первый заплечик и герметично контактирует с периферической поверхностью (22) гнезда, отличающийся тем, что вокруг упомянутой наружной резьбы устанавливают деформирующееся уплотнительное кольцо (30), вставляют свободный конец (7) охватываемого элемента (1) и наружную резьбу (3) завинчивают во внутреннюю резьбу (4), при этом в процессе завинчивания упомянутое уплотнительное кольцо перемещают толкающим усилием вдоль охватываемого элемента при помощи упомянутого первого заплечика (25), вращают охватывающим элементом и сжимают в радиальном направлении между наружной резьбой, в которую оно вдавливается, и упомянутой периферической поверхностью (23) гнезда (20).

2. Способ по п.1, в котором уплотнительное кольцо выполняют из материала, выбранного из синтетических материалов, ковких материалов и композитных материалов.

3. Способ по одному из п. 1 или 2, в котором уплотнительное кольцо выполняют из материала с низким коэффициентом трения с материалом охватываемого элемента.

4. Способ по одному из п. 1 или 2, в котором уплотнительное кольцо выполняют из политетрафторэтилена с наполнителем или без наполнителя.

5. Способ по одному из п. 1 или 2, в котором со стороны, противоположной свободному концу (7) охватываемого элемента, наружная резьба содержит так называемые выходные нитки (13), радиальная высота которых, как правило, уменьшается от номинальной величины до ничтожной величины, и уплотнительное кольцо герметично контактирует с упомянутыми выходными нитками, по меньшей мере, на части своей осевой длины.

6. Способ по п.5, в котором уплотнительное кольцо контактирует с упомянутыми выходными нитками по всей своей осевой длине.

7. Способ по п.6, в котором уплотнительное кольцо (30) устанавливают вокруг упомянутых выходных ниток (13).

8. Способ по одному из п.6 или 7, в котором охватываемый элемент подвергают механической обработке (41), по меньшей мере, на части осевой длины выходных ниток, до постоянного диаметра, превышающего диаметр впадин соответствующих ниток.

9. Способ по п.8, в котором уплотнительное кольцо (30) устанавливают вокруг зоны (41) охватываемого элемента, механически обработанной до постоянного диаметра.

10. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором упомянутое гнездо содержит второй заплечик (24), направленный в осевом направлении в сторону первого заплечика и имеющий минимальный диаметр, превышающий диаметр первого заплечика, при этом часть объема уплотнительного кольца сжимают в осевом направлении между первым и вторым заплечиками.

11. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором первый заплечик или, по меньшей мере, первый или второй заплечик имеет наклон относительно оси резьб.

12. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором упомянутое гнездо выходит на свободном конце (14) охватывающего элемента в виде расширения (21).

13. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором охватываемый элемент (1) содержит вблизи своего свободного конца поверхность (7) осевого упора, выполненную с возможностью взаимодействия с поверхностью (8) осевого упора охватывающего элемента (2) для ограничения завинчивания.

14. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором выполняют дополнительные уплотнительные средства (5, 6), препятствующие проникновению жидкости между внутренним пространством трубного соединения и зоной взаимодействия резьб.

15. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором уплотнительное гнездо устанавливают внатяг на охватываемый элемент.

16. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором уплотнительное кольцо устанавливают вокруг наружной резьбы при температуре, при которой его внутренний диаметр превышает наружный диаметр нижележащих ниток, при этом его внутренний диаметр меньше наружного диаметра нижележащих ниток при окружающей температуре.

17. Способ по одному из пп. 1, 2, 6, 7 и 9, в котором уплотнительное кольцо (30) выполняют в виде тороидального кольца с прямоугольным сечением, удлиненным в осевом направлении.

18. Способ по п.17, в котором наружный диаметр уплотнительного кольца после его установки вокруг наружной резьбы оказывается немного меньшим минимального радиуса периферической поверхности упомянутого гнезда.

19. Трубное резьбовое соединение, выполненное согласно способу по одному из пп.1-18, содержащее охватываемый трубный элемент (1), содержащий коническую наружную резьбу (3), охватывающий трубный элемент (2), содержащий коническую внутреннюю резьбу (4), взаимодействующую путем завинчивания с наружной резьбой (3), и деформирующееся уплотнительное кольцо (35), устанавливаемое между охватываемым и охватывающим элементами и препятствующее проникновению жидкости между окружающей трубное соединение средой и зоной взаимодействия упомянутых резьб, при этом уплотнительное кольцо герметично контактирует с наружной резьбой, а охватывающий элемент содержит кольцевое гнездо (20) для установки уплотнительного кольца, выполненное в осевом направлении между его свободным концом (14) и внутренней резьбой и ограниченное в осевом направлении первым заплечиком (25), направленным в сторону упомянутого свободного конца, при этом уплотнительное кольцо опирается в осевом направлении на упомянутый первый заплечик и герметично контактирует с периферической поверхностью (22) гнезда.

20. Трубное резьбовое соединение по п.19 в комбинации с п.10, в котором первый и второй заплечики (25, 24) выполнены соответственно перпендикулярно оси резьб и наклонно по отношению к этой оси.

21. Трубное резьбовое соединение по п.19, в котором гнездо (20) имеет диаметр, постоянно возрастающий в направлении свободного конца (14) охватывающего элемента, при этом его периферическая поверхность (26) имеет крутой наклон относительно оси резьб со стороны, противоположной упомянутому свободному концу, образуя заплечик (27), выполненный с возможностью действия толкающим усилием на уплотнительное кольцо во время завинчивания резьбовых элементов, после чего его угол постепенно уменьшается.

22. Трубное резьбовое соединение по п.19 в комбинации с п.12, в котором упомянутое расширение (21) и первый заплечик (25) соединены между собой цилиндрической поверхностью.