CN112594444B - 一种水厂至高山的供水主管道施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其主要包括沟槽的宽度处理，沟槽的最小宽度b按以下公式计算确定，b≥D1+2S，其中b为沟槽的最小宽度，D1为管外径，s为管壁到沟槽的距离；而S与D的关系为，当300mm<d≤450mm时，S=400mm，当450mm<d≤1000mm时，S=500mm；有效的克服了低地势至高山存在较大的高度落差，在布管困难且容易滑坡，不管完成后也存在稳定性的问题，达到施工效率高，安装后稳定性好的优点。

Description

一种水厂至高山的供水主管道施工方法

技术领域

本申请涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种水厂至高山的供水主管道施工方法。

背景技术

自来水是经过多道复杂的工艺流程，通过专业设备制造出来的饮用水。自来水的处理过程如下：

首先必须把水源从江河湖泊中抽取到水厂（不同的地区取水口是不同的，水源直接影响着一个地区的饮水质量）。

然后经过混凝、沉淀、过滤、送入清水池并进行消毒后，由送水泵高压输入自来水管道，一般主管道使用预应力砼管、钢管、PE管、球墨铸铁管等管材。

最终分流到用户水龙头。整个过程要经过多次水质化验，有的地方还要经过二次加压、二次消毒才能进入用户家庭。

针对上述中的相关技术，发明人认为由水厂至用户需要经过大量的分流，这会导致压送泵大部分时间都处于高压状态，不仅负担大而且压力不稳定，因此可利用一些地区的高山进行高位储存，然后分散到各个用户，但由低地势至高山存在较大的高度落差，在布管困难且容易滑坡，布管完成后也存在稳定性问题。

发明内容

为了提高布管稳定性，本申请提供一种水厂至高山的供水主管道施工方法。

本申请提供的一种水厂至高山的供水主管道施工方法采用如下的技术方案：

一种水厂至高山的供水主管道施工方法，包括如下步骤：

步骤S1、施工准备，准备现场施工所需的设备和材料，并对现场进行实地测量；

步骤S2、管线沟槽土方开挖，根据管道的断面设计对管路所在的区域进行开挖；

步骤S3、管道基础及地基处理，该处理包含如下步骤：

步骤S3.1、地基处理主要包括对沟槽、沟底与垫层的处理，其中，沟槽的侧壁之间的间距为由开口至沟底逐渐缩小，沟槽的最小宽度b应按以下公式计算确定，b≥D1+2S，其中b为沟槽的最小宽度，D1为管外径，s为管壁到沟槽的距离；而S与D的关系为，当300mm<d≤450mm时，S=400mm，当450mm<d≤1000mm时，S=500mm；

步骤S3.2、管道基础,在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层中粗砂基础层；

步骤S4、管道连接,通过管道本身的结构和管道的连接配件完成对接；

步骤S5、管道安装,将连接好的管道一段段装入对应的沟槽；

步骤S6、沟槽土方回填；

步骤S7、余土外运处理；

步骤S8、压力管道试压。

通过采用上述技术方案，梯形或类梯形结构的沟槽的宽度有助于便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出，安装完成后，土层相对原土将始终存在侧向的积压和下沉的力，因此与原土之间的可以达到较好的牢固度；从安装的角度，沟槽宽度越大，管道布管完成后回填夯实的体积就越大，而回填夯实的土层的牢固度往往要高于原土，因此施工完成后的管道稳定性也就越好，但对应的施工量也越大，而当槽宽处于b的值时，可以刚好获得比较好的原土清除量和新填土的填充量，因此可以有效的保证施工后的土层强度，保证了的斜坡管道的稳定性。

可选的，步骤S2包括以下步骤：

步骤S2.1、沟槽开挖前，用推土机、挖掘机将管线表层杂填土、建筑垃圾、植物根茎清除，平整场地；

步骤S2.2沟槽土方开挖采用至少两台台挖掘机作业，一台挖掘机挖土一台挖掘机在一侧倒土，开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层；基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高；如遇超挖或发生扰动，可换填粒径为10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

通过采用上述技术方案，由于管沟槽开挖土方量大，挖掘机弃土困难，采用双挖掘机循环工作可以大幅提高土层的转运和梳理，也减少了堆土区对沟槽的侧压力，采用标高填粒后，其密实度应达到基础层密实度要求。

可选的，步骤S3.1中对于沟底，当地基承载力特征值为80～100kPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当地基承载力特征值为50～70kPa时，应采用经夯实后的原土作为基础；当沟底遇到岩石、软弱土层而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础；基础厚度以管道外径的0.3～0.5为基准。

通过采用上述技术方案，根据不同土质情况进行分类处理，可以有效的保证不同环境下的施工强度。

可选的，步骤S3.2中当地基土质较差时，分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。

通过采用上述技术方案，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

可选的，步骤S4中的管道包括一体铸造成型的管体、头部和尾部，所述头部相对于管体呈锥形向远离管体的方向扩张，所述头部的内壁向外壁凹陷设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述尾部包括一体铸造成型的斜管部和直管部，所述斜管部与头部的内壁贴合配接，斜管部的侧壁设有密封凸起，相邻管道的头部和尾部沿轴向对接时，密封凸起落入密封槽，密封圈包裹密封凸起。

通过采用上述技术方案，锥形结构可以达成管道的快速对接，且在施加轴向压力的情况下可以因斜面达到充分的密实效果，而密封圈可以进一步提高密封效果，辅以密封凸起的曲折密封道，可以充分的保证密封效果。

可选的，所述头部的外壁于密封槽相对应的位置凸出设有挡凸，所述密封槽的周侧内壁和挡凸的周侧外壁均由靠近管体的一端至远离管体的一端呈锥形缩小；所述直管部固定于斜管部远离管体的一端，直管部的外侧壁一体成型有连接座；所述连接配件包括压紧套和多根连杆，所述压紧套套接于管体并部分覆盖于头部的外侧壁，压紧套的轴向端面压紧于挡凸的轴向外侧壁，多根所述连杆沿头部的周向均匀分布，连杆贯穿相互对接的管道的连接座、头部和压紧套，并通过螺母压紧于压紧套和连接座的轴向端面，所述压紧套朝向挡凸的端面设置有可受外力挤压迫使挡凸侧壁形变的环形凸部。

通过采用上述技术方案，通过连杆将相邻管道的连接座、头部和压紧套进行串联并压紧，一方面可以对两根管道起到限位作用，另一方面可以更方便的进行施力使管道之间连接紧密，环形凸部将迫使挡凸的较大径向厚度的侧壁弯曲，从使缩密封槽内密封圈的空间，使密封圈与密封凸起靠近环形凸部的一侧的贴合更为紧密。

可选的，所述连接座与头部之间呈间隔设置，连接座、直管部的外壁以及头部的内壁合围形成填充腔，所述头部的内壁于填充层内的区域设置有环形的填充槽，所述填充槽的内壁包括直壁、过渡壁和环壁，其中直壁与头部轴线垂直，环壁以头部的轴线为轴线，过渡壁连接直壁和环壁且形成的夹角均为钝角。

通过采用上述技术方案，根管道对接并安装至沟槽之后，填充槽将填充混凝土进行密实，而填充槽的设置可以使混凝土填充完成后与管道的内壁存在多道曲折道，加强密封效果，而填充槽的结构设计可以更有利于混凝土在流动的过程中自然填充。

可选的，所述管体的周侧均匀分布有六个基座，每个基座均螺纹连接有连接柱，所述连接柱的轴线沿管体的径向分布，连接柱表面开设有多个供连杆穿过的穿孔，多个穿孔均沿径向贯穿连接柱且穿孔的开口位于不同的周向位置，多个穿孔沿连接柱的轴向分布且互不相连。

通过采用上述技术方案，安装过程中，可在土层的基础层上预设或再开挖成功管体下部的连接柱穿入的凹坑，而后将对应安装区段的管道吊入沟槽，使连接柱埋入凹坑，并使两个安装区段的管道通过连杆和螺母拉紧，之后回填一部分粗砂至覆盖连接柱和管体底部表面；如此可以强化管道与土层的轴向受力点，并且在施工过程中可以将管道进行一定的抬高，使填充更为密实，而连杆的串联可以使各部件之间相互限位可以有效的提高管道之间的连接稳定性。

可选的，步骤S6中管道连接的步骤为：

步骤S4.1、在对应沟槽的安装区段一侧放置能用于承托并与管道相适配的支架，该支架需具备能基座穿过的镂空槽；压紧套也在出厂之前通过两个半圆部件焊接的方式套于管体。

步骤S4.2、在管体上部的基座上螺纹安装吊环，采用吊装的方式将安装区段对应数量的管道分别吊至各自的支架，管道的头部和尾部分别超出支架两端。

步骤S4.3、将三根连接柱旋入管体下部的基座，将连杆穿过连接座、头部以及压紧套，并在连杆两端旋入螺母，使相邻管道之间锁紧并通过环形凸部将挡凸的较大径向厚度的侧壁压弯。

通过采用上述技术方案，相对于沟槽内可以更好的进行压弯操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、采用梯形或类梯形结构的沟槽的宽度有使土层相对原土将始终存在侧向的积压和下沉的力，因此与原土之间的可以达到较好的牢固度；对槽宽进行限定可以在最大限度保证施工效率的同事，获得比较好的原土清除量和新填土的填充量，有效的保证施工后的土层强度，保证了的斜坡管道的稳定性；

2、通过多重密封和收紧结构，可以有效的提高管道之间的密封效果。

附图说明

图1是本实施例的施工流程图。

图2是本实施例的管道及连接配件的结构图。

图3是本实施例的管道及连接配件的内部结构图。

图4是本实施例的图3在A处的放大图。

附图标记说明：1、管体；11、基座；12、连接柱；121、穿孔；2、头部；21、密封槽；22、挡凸；3、尾部；31、斜管部；32、直管部；33、密封凸起；34、填充槽；341、直壁；342、过渡壁；343、环壁；35、连接座；4、压紧套；41、环形凸部；5、连杆；10、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水厂至高山的供水主管道施工方法。参照图1，一种水厂至高山的供水主管道施工方法包括如下步骤：

步骤S1、施工准备，准备现场施工所需的设备和材料，并对现场进行实地测量，该测量要素主要包括：

A.导线的复测与加密：对业主单位提供的导线点座标、桩位进行现场实测实量，核对准确；如发现导线点过稀时进行加密；如发现导线点可能因施工而破坏时进行移位。

B.中线复测：根据设计单位在现场标定的中线控制桩进行复测，确认其与实际位置对应无误。

C.水准点的复测与增设：对业主单位提供的水准点进行复测，确认无误后进行水准点加密，相邻水准点的距离控制在100米左右。

步骤S2、管线沟槽土方开挖，根据管道的断面设计对管路所在的区域进行开挖；

步骤S2.1、沟槽开挖前，用推土机、挖掘机将管线表层杂填土、建筑垃圾、植物根茎清除，平整场地。

步骤S2.2沟槽土方开挖采用1.0m³反铲履带式挖掘机挖土，土方堆积在沟槽一侧。由于管沟槽开挖土方量大，挖掘机弃土困难，因此采用2台挖掘机作业，一台挖掘机挖土一台挖掘机在一侧倒土，弃土堆距沟槽边缘距离应保证2m以上。为了减少堆土区对沟槽的侧压力，多余土方可运至弃土场，也可将土平铺在施工现场内。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填粒径为10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

步骤S3、管道基础及地基处理，该处理包含如下步骤：

步骤S3.1、地基处理主要包括对沟槽、沟底与垫层的处理，其中，沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的侧壁之间的间距为由开口至沟底逐渐缩小，沟槽的最小宽度b应按以下公式计算确定，b≥D1+2S，其中b为沟槽的最小宽度，D1为管外径，s为管壁到沟槽的距离；而S与D的关系为，当300mm<d≤450mm时，S=400mm，当450mm<d≤1000mm时，S=500mm。且根据沟槽的土质情况，必要时沟槽壁应设置支撑或护板。

对于沟底，当地基承载力特征值为80～100kPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当地基承载力特征值为50～70kPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯压密实度应达到95％。当沟底遇到岩石、软弱土层而不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工基础。基础厚度宜采用0.3～0.5D（管外径），且不得小于150mm。当沟底遇到地下水时，应采取排水措施。

管道的垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石。管床应平整，垫层厚度不小于50mm，且不得大于150mm。

步骤S3.2、管道基础, 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

步骤S4、管道连接, 根据现场沟槽的起伏情况，划定安装区段的长度，一个区段内的管道一般以2-3根为宜，在对应区段的沟槽附近对管道进行预连接，参照图2和图3，该连接为通过管道本身的结构和管道的连接配件完成对接，该管道包括一体铸造成型的管体1、头部2和尾部3，相邻管道之间的头部2和尾部3之间可以相互对接，头部2相对于管体1呈锥形向远离管体1的方向扩张，头部2的内壁向外壁凹陷设有环形的密封槽21，头部2的外壁凸出设有挡凸22，密封槽21的周侧内壁和挡凸22的周侧外壁均由靠近管体1的一端至远离管体1的一端呈锥形缩小，使得挡凸22的靠近管体1的轴向端面具有较大径向厚度。

尾部3包括一体铸造成型的斜管部31和直管部32，斜管部31与头部2的内壁贴合配接，斜管部31的侧壁设有密封凸起33，头部2和尾部3对接时，密封凸起33落入密封槽21，且由密封槽21内事先装入的密封圈包裹。直管部32固定于斜管部31远离管体1的一端，直管部32的外侧壁一体成型有连接座35。连接座35与头部2之间呈间隔设置，连接座35、直管部32的外壁以及头部2的内壁合围形成填充腔，,

参照图3和图4，头部2的内壁于填充层内的区域设置有环形的填充槽34，填充槽34的内壁包括直壁341、过渡壁342和环壁343，其中直壁341与头部2轴线垂直，环壁343以头部2的轴线为轴线，过渡壁342连接直壁341和环壁343且形成的夹角均为钝角。两根管道对接并安装至沟槽之后，填充槽34将填充混凝土进行密实。

参照图2和图3，连接配件包括压紧套4和多根连杆5，压紧套4套接于管体1并部分覆盖于头部2的外侧壁，压紧套4的轴向端面压紧于挡凸22的轴向外侧壁，多根连杆5沿头部2的周向均匀分布，以两个管道头尾相连做参照，连杆5贯穿连接座35、头部2和压紧套4，并通过螺母压紧于压紧套4和连接座35的轴向端面，以将两个管道的连接处压紧。压紧套4朝向挡凸22的端面设置有环形凸部41，在连杆5进行拉紧的时候，环形凸部41将迫使挡凸22的较大径向厚度的侧壁弯曲，从使缩密封槽21内密封圈的空间，使密封圈与密封凸起33靠近环形凸部41的一侧的贴合更为紧密。密封槽21的周向内侧壁与远离环形凸部41的轴向内侧壁之间设有倒圆角，如此在密封圈被压缩时，经倒圆角的引导，密封凸起33远离环形凸部41的侧壁将与密封圈的贴合也更为紧密。

所述管体1的周侧均匀分布有六个基座11，每个基座11均螺纹连接有连接柱12，所述连接柱12的轴线沿管体1的径向分布，连接柱12表面开设有多个供连杆5穿过的穿孔121，多个穿孔121均沿径向贯穿连接柱12且穿孔121的开口位于不同的周向位置，多个穿孔121沿连接柱12的轴向分布且互不相连。

该管道连接的步骤为：

步骤S4.1、在对应沟槽的安装区段一侧放置能用于承托并与管道相适配的支架，该支架需具备能基座11穿过的镂空槽；压紧套4也在出厂之前通过两个半圆部件焊接的方式套于管体1。

步骤S4.2、在管体1上部的基座11上螺纹安装吊环，采用吊装的方式将安装区段对应数量的管道分别吊至各自的支架，管道的头部2和尾部3分别超出支架两端。

步骤S4.3、将三根连接柱12旋入管体1下部的基座11，将连杆5穿过连接座35、头部2以及压紧套4，并在连杆5两端旋入螺母，使相邻管道之间锁紧并通过环形凸部41将挡凸22的较大径向厚度的侧壁压弯。步骤S5、管道安装,在步骤4中铺好的中粗砂基础层上预设或再开挖成功管体1下部的连接柱12穿入的凹坑，而后将对应安装区段的管道吊入沟槽，使连接柱12埋入凹坑，并使两个安装区段的管道通过连杆5和螺母拉紧，之后回填一部分粗砂至覆盖连接柱12和管体1底部表面。

步骤S6、沟槽土方回填, 给水管线闭水试验合格后，对管道施加包围填充腔外侧的模具，对填充前进行混凝土填充，而后回填沟槽土方。沟槽回填时采用机械回填，填土应从场地最低处开始，有坑应先填，再水平分层整片回填碾压（或夯实）。管道两侧回填土压实度达到95％以上，管顶0.5m以内不宜用机械碾压，管顶0.5m以上回填土压实度应达到85％。从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可按下表的规定采用。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。

对于沟槽回填土，不同场合要求不同，具体如下：

A.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。

B.在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧的回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布。

C.在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。

步骤S7、余土外运处理，给水管道回填完后，剩余部分弃土必须外运处理。应用装载机将土装上自卸汽车，运至指定弃土场。

步骤S8、压力管道试压，管道安装完后，需进行水压试验.其中包括：强度试验、严密性试验。

步骤S8.1、强度试验，打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1.1MPa。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡24h后，将水压升至试验压力，开始进行水压试验，试验分两个阶段。

预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa（球墨铸铁管），将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

在管道试压时沿线应派专人检查管口处是否有漏水现象并及时处理。

步骤S8.2严密性试验,DN600给水管道渗水量分别为≤1.2L/min•Km（钢管）或2.4L/min•Km（球墨铸铁管）时为合格。

步骤S9、管道冲洗及消毒, 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

（1）给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；

2）管道冲洗与消毒应编制实施方案；

3）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；

4）冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

（2）给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：

1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定；

2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；

3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；

4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；

5）照明和维护等措施已经落实。

（3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：

1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。

2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、施工准备，准备现场施工所需的设备和材料，并对现场进行实地测量；

步骤S2、管线沟槽土方开挖，根据管道的断面设计对管路所在的区域进行开挖；

步骤S3、管道基础及地基处理，该处理包含如下步骤：

步骤S3.1、地基处理主要包括对沟槽、沟底与垫层的处理，其中，沟槽的侧壁之间的间距为由开口至沟底逐渐缩小，沟槽的最小宽度b按以下公式计算确定，b≥D1+2S，其中b为沟槽的最小宽度，D1为管外径，s为管壁到沟槽的距离；而S与D的关系为，当300mm<d≤450mm时，S=400mm，当450mm<d≤1000mm时，S=500mm；

步骤S3.2、管道基础,在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层中粗砂基础层；

步骤S4、管道连接,通过管道本身的结构和管道的连接配件完成对接；

步骤S5、管道安装,将连接好的管道一段段装入对应的沟槽；

步骤S6、沟槽土方回填；

步骤S7、余土外运处理；

步骤S8、压力管道试压；

步骤S4中的管道包括一体铸造成型的管体(1)、头部(2)和尾部(3)，所述头部(2)相对于管体(1)呈锥形向远离管体(1)的方向扩张，所述头部(2)的内壁向外壁凹陷设有环形的密封槽(21)，所述密封槽(21)内设有密封圈，所述尾部(3)包括一体铸造成型的斜管部(31)和直管部(32)，所述斜管部(31)与头部(2)的内壁贴合配接，斜管部(31)的侧壁设有密封凸起(33)，相邻管道的头部(2)和尾部(3)沿轴向对接时，密封凸起(33)落入密封槽(21)，密封圈包裹密封凸起(33); 所述头部(2)的外壁于密封槽(21)相对应的位置凸出设有挡凸(22)，所述密封槽(21)的周侧内壁和挡凸(22)的周侧外壁均由靠近管体(1)的一端至远离管体(1)的一端呈锥形缩小；所述直管部(32)固定于斜管部(31)远离管体(1)的一端，直管部(32)的外侧壁一体成型有连接座(35)；所述连接配件包括压紧套(4)和多根连杆(5)，所述压紧套(4)套接于管体(1)并部分覆盖于头部(2)的外侧壁，压紧套(4)的轴向端面压紧于挡凸(22)的轴向外侧壁，多根所述连杆(5)沿头部(2)的周向均匀分布，连杆(5)贯穿相互对接的管道的连接座(35)、头部(2)和压紧套(4)，并通过螺母压紧于压紧套(4)和连接座(35)的轴向端面，所述压紧套(4)朝向挡凸(22)的端面设置有可受外力挤压迫使挡凸(22)侧壁形变的环形凸部(41)。

2.根据权利要求1所述的一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：步骤S2包括以下步骤：

步骤S2.1、沟槽开挖前，用推土机、挖掘机将管线表层杂填土、建筑垃圾、植物根茎清除，平整场地；

步骤S2.2沟槽土方开挖采用至少两台台挖掘机作业，一台挖掘机挖土一台挖掘机在一侧倒土，开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层；基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高；如遇超挖或发生扰动，可换填粒径为10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

3.根据权利要求1所述的一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：步骤S3.1中对于沟底，当地基承载力特征值为80～100kPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当地基承载力特征值为50～70kPa时，应采用经夯实后的原土作为基础；当沟底遇到岩石、软弱土层而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础；基础厚度以管道外径的0.3～0.5为基准。

4.根据权利要求1所述的一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：步骤S3.2中当地基土质较差时，分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。

5.根据权利要求1所述的一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：所述连接座(35)与头部(2)之间呈间隔设置，连接座(35)、直管部(32)的外壁以及头部(2)的内壁合围形成填充腔，所述头部(2)的内壁于填充层内的区域设置有环形的填充槽(34)，所述填充槽(34)的内壁包括直壁(341)、过渡壁(342)和环壁(343)，其中直壁(341)与头部(2)轴线垂直，环壁(343)以头部(2)的轴线为轴线，过渡壁(342)连接直壁(341)和环壁(343)且形成的夹角均为钝角。

6.根据权利要求5所述的一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：所述管体(1)的周侧均匀分布有六个基座(11)，每个基座(11)均螺纹连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的轴线沿管体(1)的径向分布，连接柱(12)表面开设有多个供连杆(5)穿过的穿孔(121)，多个穿孔(121)均沿径向贯穿连接柱(12)且穿孔(121)的开口位于不同的周向位置，多个穿孔(121)沿连接柱(12)的轴向分布且互不相连。

7.根据权利要求6所述的一种水厂至高山的供水主管道施工方法，其特征在于：步骤S6中管道连接的步骤为：

步骤S4.1、在对应沟槽的安装区段一侧放置能用于承托并与管道相适配的支架，该支架需具备能基座(11)穿过的镂空槽；压紧套(4)也在出厂之前通过两个半圆部件焊接的方式套于管体(1)；

步骤S4.2、在管体(1)上部的基座(11)上螺纹安装吊环，采用吊装的方式将安装区段对应数量的管道分别吊至各自的支架，管道的头部(2)和尾部(3)分别超出支架两端；

步骤S4.3、将三根连接柱(12)旋入管体(1)下部的基座(11)，将连杆(5)穿过连接座(35)、头部(2)以及压紧套(4)，并在连杆(5)两端旋入螺母，使相邻管道之间锁紧并通过环形凸部(41)将挡凸(22)的较大径向厚度的侧壁压弯。

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