WO2004018887A1 - Anschlusselemeht zur verbindung von gelenkspindeln mit anschlussaggregaten, insbesondere trefferhalterung mit konischer zentrierung - Google Patents

Anschlusselemeht zur verbindung von gelenkspindeln mit anschlussaggregaten, insbesondere trefferhalterung mit konischer zentrierung Download PDF

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WO2004018887A1
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connection
centering
connection element
hub
points
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Peter Grawenhof
Holger Wegmann
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Voith Turbo Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D1/101—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially without axial retaining means rotating with the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like

Definitions

  • Connection element for connecting articulated spindles to connection units, especially hit holder with conical centering
  • connection element which connects a joint spindle to a connection unit, preferably a hit
  • articulated spindles cardan shafts, flat pin spindles, toothed couplings, etc.
  • hits are identified by a hub, which is primarily a
  • connection has flat pin connection and thus allows a quick change of the connection unit and release of the connection.
  • two centering diameters are usually attached at the beginning and at the end of the connection element designed as a flat pin part, which usually takes the form of
  • centering or wear rings are present.
  • the centerings known today are all based on cylindrical diameters.
  • the disadvantage of this design is that play occurs in the case of worn centerings, which leads to the runout of the hit and the joint spindle and thus causes additional increased wear.
  • the invention was therefore based on the object of overcoming the disadvantages of the prior art, in particular (creating the prerequisites for) a connection which is less susceptible to wear
  • a connecting element which connects articulated spindles to connecting units, preferably a hit flat pin connection, is characterized in that the torque-transmitting connection,
  • connection element is designed in such a way that it has an interior space in which the profile connection is realized, in particular that encloses the profile connection.
  • this involves the connection of articulated spindles, which are present, for example, in the form of articulated shafts, flat pin spindles or toothed couplings, and connecting units via the connecting element designed as a hub.
  • connection elements in particular the hub and the joint spindle, which is in the form of a shaft.
  • At least one conical centering point is required, but preferably two centering points are designed with a conical seat.
  • the cone is designed such that, viewed in the installed position, it is designed in the direction of the acting axial forces, that is to say it tapers in the direction of the element to be coupled, in particular the joint spindle.
  • the centering points can be arranged in different areas on the connection element over its axial extent. These are preferably arranged in the region of the ends of the connection element.
  • the side facing the joint spindle, in particular the connection unit is moved into the interior of the connection element. This enables particularly short connection elements to be implemented.
  • a particularly advantageous embodiment consists of a configuration with two conical centering points. An overdetermination of the system is avoided in that only one centering point is then formed as a fixed centering in the radial and axial directions.
  • the second centering point is movably supported or guided in the axial direction. This can be formed, for example, by an axially movable ring which is pushed and held on the cone by a force, for example a spring force or a pressure medium. This has the advantage that the radial play required to center the ring is eliminated in a conventional cylindrical bearing point.
  • the centering point that is, in particular, the cone of a fixed centering point can in this case in one piece with the connecting element, "that is, as an integral unit with this run be, or is connected to the connecting element for rotation therewith.
  • the centering point supporting members but as separate elements which are releasably connectable to the connection element, so that there is easy interchangeability depending on the specific application
  • connection element can be made of a different material than the elements that support the centering points. This means that the individual components can be designed according to the specific loads and the wear pairings can be adapted to the corresponding requirements. This solution is particularly useful from an economic point of view.
  • connection element The detachable connection between the elements supporting the centering points and the hub of the connection element is realized in the simplest case by means of fastening elements, preferably in the form of screw connections.
  • connection flat pin, cloverleaf or spline connection. The only important thing is that the connection is conically centered.
  • connection element which comprises a hub for realizing a torque-transmitting profile connection with a connection unit and at least two centering points for centering the torque-transmitting connection to use
  • an axial force pushes the hub onto the shaft-shaped counterpart, for. B. presses the flat pin.
  • the holding force must be chosen larger than the opposite force components, which, for. B. as
  • Restoring force caused by transverse forces acting on the cone such as weight forces, bending forces, etc.
  • a force can be applied in particular by means of a spring-preloaded central part in the case of cardan shafts, this central part being arranged between two universal joint arrangements, or a bearing point subjected to axial force. Is this
  • FIG. 1 illustrates an offset arrangement of two cardan shafts, which are each connected to the rollers to be driven in a rolling mill drive via a connecting element designed according to the invention
  • Figure 2 illustrates the execution of the side facing away from the joint spindle as a fixed centering, the opposite centering point being designed to be movable;
  • FIG. 3 illustrates the design of the centering point facing the joint spindle as a fixed centering, the centering point facing away from it, in particular the element carrying the centering point, being designed to be movable;
  • Figure 4 shows an embodiment in which the side facing the joint spindle the connecting element is shifted to the inside of the pin to reduce the hit length
  • Figure 5 illustrates an embodiment in which only one centering point is conical, the opposite side being designed cylindrically.
  • the present invention relates to a connecting element 1, which connects articulated spindles 2 to connecting units 3, preferably a “hit-flat pin connection” 4.
  • a connecting element which connects articulated spindles 2 to connecting units 3, preferably a “hit-flat pin connection” 4.
  • an embodiment is to be specially protected in which a torque-transmitting profile connection (feather key,
  • connection element 1 comprises at least two centering points 5 and 6, which are formed by centering surfaces. At least one centering point 5 or 6, but better both centering points 5 and 6 is designed with a conical seat. This is for that
  • connection element shown in Figure 2. This version requires that an axial force presses the hub (e.g. hit) onto the shaft-like counterpart (e.g. flat pin).
  • the holding force must be chosen larger than the opposite force components, which, for. B. as a restoring force, caused by transverse forces acting on the cone (weight forces,
  • the preferred variant relates to an embodiment of a connecting element 1 with two conical centering points 5 and 6 as in FIG. 2 shown. These are preferably arranged in the end regions 8 and 9 of the connection element 1.
  • the connecting element 1 comprises a hub 10.
  • the centering points 5 and 6 are either directly integrated in the hub 10, that is to say designed as a one-piece structural unit with it, or, as shown in FIG. 2, are formed by elements 11 and 12 bearing centering points. These are supported in the hub 10 and are non-rotatably connected to it.
  • the centering points supporting elements 11 and 12 are designed conically over at least a portion of their inner circumference 13 and 14 respectively. The cone is therefore aligned in the same direction at both centering points. An overdetermination of the system is avoided by only one
  • the second centering point 6 is formed by an axially movable ring 15 or a socket which, for. B. by spring force, is pushed and held here via an axial pressure element 16 or hydraulic pressure on the cone.
  • FIGS. 3 to 5 show further exemplary embodiments of the invention.
  • the side facing the joint spindle 2 is designed as a fixed centering, that is to say the second centering point 6 in the end region 9, which faces the joint spindle 2.
  • the side facing away, that is, the centering point 5 is designed to be movable.
  • both centering points 5 and 6 are formed by elements 11 and 12 bearing centering points. These are designed as annular, in particular cylindrical elements with an inner cone.
  • the centering point 5, in particular the element 11 carrying the centering point 5, is arranged in the hub 10 in a rotationally fixed manner, but is displaceable in the axial direction.
  • Attachment is releasable, for example as shown here Fasteners 17 in the form of screws.
  • the element 11 is supported displaceably with respect to the hub 10.
  • the side facing the joint spindle is used to reduce the length of the connecting element, in particular the
  • Figure 5 shows an embodiment in which only the centering point 5 is conical at the end region 8.
  • the opposite side, in particular the centering point 6, is designed cylindrically.
  • FIG. 6 illustrates a possible embodiment of a centering point 5 or 6, as can also be used in the embodiment described in the figures.
  • the centering point here 5 by way of example, is composed of a plurality, preferably at least two, partial centering surfaces 5.1, 5.2.
  • a cylindrical surface 5.1 is connected upstream of the cone on the centering surface 5.2.
  • the only decisive factor is that the diameter tapers in the direction of the joint spindle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement (1) zur Verbindung von Gelenkspindeln (2) mit Anschlussaggregaten (3), insbesondere Treffer-Flachzapfenverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass die drehmomentübertragende Profilverbindung konisch zentriert ist.

Description

Anschlusselement zur Verbindung von Gelenkspindeln mit Anschlussaggregaten, insbesondere Trefferhalterung mit konischer Zentrierung
Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement, welches eine Gelenkspindel mit einem Anschlussaggregaten verbindet, bevorzugt eine Treffer-
Flachzapfenverbindung.
Insbesondere bei Walzwerksantrieben erfolgt der Anschluss von Gelenkspindeln (Gelenkwellen, Flachzapfenspindeln, Zahnkupplungen usw.) über sogenannte „Treffer". Diese sind gekennzeichnet durch eine Nabe, welche vornehmlich einen
Flachzapfenanschluss besitzt und somit ein rasches Wechseln der Verbindungseinheit und Lösen der Verbindung ermöglicht. Um eine genauere Zentrierung der Verbindung zu gewährleisten, werden üblicherweise zwei Zentrierdurchmesser am Anfang und am Ende des als Flachzapfenteil ausgeführten Anschlusselements angebracht, welche gewöhnlich in Form von
Zentrier- bzw. Verschleißringen vorliegen. Die heute bekannten Zentrierungen basieren alle auf zylindrischen Durchmessern. Nachteil dieser Ausführung ist, dass insbesondere bei verschlissenen Zentrierungen Spiel auftritt, welches zum Unrundlauf von Treffer und Gelenkspindel führt und somit zusätzlichen verstärkten Verschleiß hervorruft.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere (die Vorraussetzungen für) eine wenig verschleißanfällige Verbindung zu schaffen
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Anschlusselement, welches Gelenkspindeln mit Anschlussaggregaten verbindet, vorzugsweise ein Treffer-Flachzapfenanschluss ist dadurch charakterisiert, dass in diesen die drehmomentübertragende Verbindung,
B&TAnQUNQSKQp insbesondere Profilverbindung zentriert wird. Das Anschlusselement ist derart gestaltet, dass dieses einen Innenraum aufweist, in welchem die Profilverbindung realisiert wird, insbesondere der die Profilverbindung umschließt. Dabei handelt es sich im einzelnen um die Verbindung von Gelenkspindeln, die beispielsweise in Form von Gelenkwellen, Flachzapfenspindeln oder Zahnkupplungen vorliegen, und Anschlussaggregaten über das als Nabe ausgebildete Anschlusselement.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine einfache und rationelle Fügbarkeit der Anschlusselemente, insbesondere der Nabe und der Gelenkspindel, welche als Welle vorliegt.
Erforderlich ist mindestens eine konische Zentrierstelle, vorzugsweise werden jedoch zwei Zentrierstellen mit konischem Sitz gestaltet. Der Konus ist dabei derart ausgeführt, dass dieser in Einbaulage betrachtet in Richtung der wirkenden Axialkräfte ausgeführt ist, dass heißt in Richtung des anzukoppelnden Elementes, insbesondere die Gelenkspindel verjüngend ausgeführt ist.
Die Zentrierstellen können dabei in unterschiedlichen Bereichen am Anschlusselement über dessen axiale Erstreckung angeordnet werden. Vorzugsweise sind diese jeweils im Bereich der Enden des Anschlusselementes angeordnet. Für eine besondere Ausgestaltung wird zur Reduzierung der Länge des Anschlusselementes die der Gelenkspindel, insbesondere dem Anschlussaggregat zugewandte Seite in das Innere des Anschlusselementes verlagert. Damit können besonderes kurze Anschlusselemente realisiert werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung besteht in Ausgestaltung mit zwei konischen Zentrierstellen. Eine Überbestimmtheit des Systems wird dadurch vermieden, dass dann nur eine Zentrierstelle als ortsfeste Zentrierung in radialer und axialer Richtung ausgebildet wird. Die zweite Zentrierstelle ist in axialer Richtung bewegbar gelagert bzw. geführt. Diese kann beispielsweise von einem axial bewegbaren Ring, der durch eine Kraft, beispielsweise eine Federkraft oder ein Druckmittel auf den Konus geschoben und gehalten wird, gebildet werden. Dies bietet den Vorteil, dass das erforderliche radiale Spiel zur Zentrierung des Ringes bei einer konventionellen zylindrischen Lagerstelle entfällt.
Die Zentrierstelle, das heißt insbesondere der Konus einer ortsfesten Zentrierstelle kann dabei einteilig mit dem Anschlusselement, "das heißt als integrale Baueinheit mit diesem ausgeführt sein, oder aber ist mit dem Anschlusselement drehfest verbunden. Vorzugsweise werden die, die Zentrierstelle tragenden Elemente jedoch als separate Elemente ausgeführt, die lösbar mit dem Anschlusselement verbindbar sind, so dass in Abhängigkeit des konkreten Einsatzfalles eine einfache Austauschbarkeit gegeben ist. Ferner sind diese Elemente im
Verschleißfall einfacher austauschbar und die Nabe des Anschlusselementes kann aus einem anderen Material als die die Zentrierstellen tragenden Elemente gefertigt werden. Damit können die einzelnen Bauteile entsprechend der konkreten Belastungen ausgelegt werden, und die Verschleiß-Paarungen den entsprechenden Anforderungen, angepasst werden. Diese Lösung ist damit aus ökonomischer Sicht besonders sinnvoll.
Die lösbare Verbindung zwischen den die Zentrierstellen tragenden Elementen und der Nabe des Anschlusselementes wird dabei im einfachsten Fall mittels Befestigungselementen, vorzugsweise in Form von Schraubverbindungen realisiert.
Bezüglich der drehmomentübertragenden Profilverbindung zwischen der Nabe des Anschlusselementes und dem Anschlussaggregat, das heißt der Gelenkspindel bestehen keinerlei Beschränkungen. Diese kann als
Passfederverbindung, Flachzapfen, Kleeblatt oder Keilwellenverbindung ausgeführt sein. Entscheidend ist lediglich, dass die Verbindung konisch zentriert ist.
Um die Vorteile des erfindungsgemäßen Anschlusselementes, welches eine Nabe zur Realisierung einer drehmomentübertragenden Profilverbindung mit einem Anschlussaggregat umfasst und wenigstens zwei Zentrierstellen zur Zentrierung der drehmomentübertragenden Verbindung aufweist, zu nutzen, ist es insbesondere bei Ausführungen des Anschlussaggregates als Gelenkspindel erforderlich, dass eine axiale Kraft die Nabe auf das wellenartig ausgestaltete Gegenstück, z. B. den Flachzapfen drückt. Die Haltekraft muss dabei größer gewählt werden wie die entgegengerichteten Kräftkomponenten, welche z. B. als
Rückstellkraft hervorgerufen durch auf den Konus wirkende Querkräfte, wie beispielsweise Gewichtskräfte, Biegekräfte usw., verursacht werden. Eine solche Kraft kann insbesondere durch ein federvorgespanntes Mittelteil bei Gelenkwellen, wobei dieses Mittelteil zwischen zwei Kreuzgelenkanordnungen angeordnet ist, oder eine mit Axialkraft beaufschlagte Lagerstelle, aufgebracht werden. Ist diese
Forderung erfüllt, kann an den konischen Sitzen eine spielfreie Zentrierung realisiert werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Figuren beispielhaft beschrieben werden:
Es zeigen:
Figur 1 verdeutlicht eine versetzte Anordnung zweier Gelenkwellen, die über jeweils ein erfindungemäß gestaltetes Anschlusselement mit den anzutreibenden Walzen in einem Walzwerksantrieb verbunden sind;
Figur 2 verdeutlicht die Ausführung der der Gelenkspindel abgewandte Seite als Fix-Zentrierung, wobei die gegenüberliegende Zentrierstelle beweglich gestaltet ist;
Figur 3 verdeutlicht die Ausführung der der Gelenkspindel zugewandten Zentrierstelle als Fix-Zentrierung, wobei die davon abgewandte Zentrierstelle, insbesondere das die Zentrierstelle tragende Element beweglich ausgeführt ist;
Figur 4 zeigt eine Ausführung, bei der die der Gelenkspindel zugewandte Seite des Anschlusselementes zur Reduzierung des Trefferlänge ins Innere des Zapfens verlagert ist;
Figur 5 verdeutlicht eine Ausführung, bei der nur eine Zentrierstelle konisch gestaltet ist, wobei die gegenüberliegende Seite zylindrisch konzipiert ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Anschlusselement 1 , welches Gelenkspindeln 2 mit Anschlussaggregaten 3 verbindet, bevorzugt eine „Treffer- Flachzapfenverbindung" 4. Hier soll speziell eine Ausführung geschützt werden, bei welcher eine dreh-momentübertragende Profilverbindung (Passfeder,
Flachzapfen, Kleeblatt, Keilwelle) zwischen Anschlusselement 1 und Anschlussaggregat 3 konisch zentriert wird. Das Anschlusselement 1 umfasst dazu wenigstens zwei Zentrierstellen 5 und 6, die von Zentrierflächen gebildet werden. Dabei ist wenigstens eine Zentrierstelle 5 oder 6, besser jedoch beide Zentrierstellen 5 und 6 mit konischem Sitz gestaltet. Dies ist für das
Anschlusselement in Bild 2 gezeigt. Diese Ausführung setzt voraus, dass eine axiale Kraft die Nabe (z. B. Treffer) auf das wellenartig gestaltete Gegenstück (z. B. Flachzapfen) drückt. Die Haltekraft muss dabei größer gewählt werden wie die entgegengerichteten Kraftkomponenten, welche z. B. als Rückstellkraft, hervorgerufen durch auf den Konus wirkende Querkräfte (Gewichtskräfte,
Biegekräfte usw.), verursacht wird. Eine solche Kraft kann insbesondere durch ein federvorgespanntes Mittelteil 7 wie in Bild 1 gezeigt oder eine mit Axialkraft beaufschlagte Lagerstützstelle aufgebracht werden. Ist diese Forderung erfüllt, so kann an den konischen Sitzen eine spielfreie Zentrierung realisiert werden. Diese Forderung erhält um so größere Dringlichkeit, wenn die Gelenkmittelpunkte einen großen Abstand zur Profilverbindung besitzen, wie dies z. B. bei einer versetzten Anordnung (gemäß Figur 1 für die untere Wellen) der Fall ist. Ferner führt die konische Zentrierung zu einer deutlich vereinfachten, rationelleren Fügbarkeit von Welle und Nabe.
Die bevorzugte Variante bezieht sich auf eine Ausführung eines Aήschlusselementes 1 mit zwei konischen Zentrierstellen 5 und 6 wie in Figur 2 gezeigt. Diese sind vorzugsweise in den Endbereichen 8 und 9 des Anschlusselementes 1 angeordnet. Das Anschlusselement 1 umfasst eine Nabe 10. Die Zentrierstellen 5 und 6 sind entweder in der Nabe 10 direkt integriert, das heißt als einteilige Baueinheit mit dieser ausgeführt oder aber werden wie in Figur 2 dargestellt, von Zentrierstellen tragenden Elementen 11 und 12 gebildet. Diese stützen sich in der Nabe 10 ab und sind mit dieser drehfest verbunden. Die Zentrierstellen tragenden Elemente 11 und 12 sind dabei über wenigstens einen Teilbereich an deren Innenumfang 13 bzw. 14 konisch gestaltet. Der Konus ist daher an beiden Zentrierstellen hinsichtlich der Richtung gleich ausgerichtet. Eine Überbestimmtheit des Systems wird dadurch vermieden, dass nur eine
Zentrierstelle 5 oder 6, hier 5 als Fix-Zentrierung, das heißt in radialer und axialer Richtung feste Zentrierung ausgebildet wird. Die zweite Zentrierstelle 6 wird von einem axial beweglichen Ring 15 bzw. einer Buchse gebildet welche z. B. durch Federkraft, hier über ein axiales Druckelement 16 oder Hydraulik-Druck auf den Konus geschoben und gehalten wird. Das erforderliche radiale Spiel zur
Zentrierung dieses Ringes 15 bzw. der Buchse kann dabei gegenüber einer konventionellen zylindrischen Lagerstelle entfallen.
In den Figuren 3 bis 5 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist die der Gelenkspindel 2 zugewandte Seite ist als Fix-Zentrierung gestaltet, das heißt die zweite Zentrierstelle 6 im Endbereich 9, der zur Gelenkspindel 2 weist. Die abgewandte Seite, das heißt die Zentrierstelle 5 ist beweglich ausgeführt.
Auch bei dieser Ausführung werden beide Zentrierstellen 5 und 6 von Zentrierstellen tragenden Elementen 11 und 12 gebildet. Diese sind als ringförmige, insbesondere zylindrische Elemente mit Innenkonus ausgeführt. Die Zentrierstelle 5, insbesondere das die Zentrierstelle 5 tragende Element 11 ist drehfest, jedoch in axialer Richtung verschiebbar in der Nabe 10 angeordnet. Die
Befestigung erfolgt lösbar, beispielsweise wie hier dargestellt über Befestigungselemente 17 in Form von Schrauben. In axialer Richtung stützt sich das Element 11 gegenüber der Nabe 10 verschiebbar ab.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist die der Gelenkspindel zugewandte Seite zur Reduzierung der Länge des Anschlusselementesl , insbesondere der
Trefferlänge ins Innere des Zapfens verlagert.
Figur 5 zeigt eine Ausführung, bei der nur die Zentrierstelle 5 am Endbereich 8 konisch gestaltet ist. Die gegenüberliegende Seite, insbesondere die Zentrierstelle 6 ist zylindrisch konzipiert.
Figur 6 verdeutlicht eine mögliche Ausgestaltung einer Zentrierstelle 5 oder 6, wie sie in dem in den Figuren beschriebenen Ausführungen ebenfalls zum Einsatz gelangen kann. Bei dieser setzt sich die Zentrierstelle, hier beispielhaft 5, aus einer Mehrzahl, vorzugsweise wenigstens zwei Teilzentrierflächen 5.1, 5.2 zusammen. Dabei ist dem Konus an der Zentrierfläche 5.2 eine zylindrische Fläche 5.1 vorgeschaltet. Entscheidend ist lediglich, dass in Richtung zur Gelenkspindel der Durchmesser sich verjüngt.
Bezugszeichenliste
Anschlusselement
Gelenkspindel
Anschl ussagg regat
Treffer-Flachzapfenverbindung
Zentrierstelle
Zentrierstelle
Mittelteil
Endbereich
Endbereich
Nabe
Zentrierstellen tragendes Element
Zentrierstellen tragendes Element
Innenumfang
Innenumfang
Ring, Buchse
Druckelement
Befestigungselement

Claims

Patentansprüche
1. Anschlusselement (1 ) zur Verbindung von Gelenkspindeln (2) mit Anschlussaggregaten (3), insbesondere Treffer-Flachzapfenverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass die drehmomentübertragende Profilverbindung konisch zentriert ist.
2. Anschlusselement (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Zentrierstellen (5, 6) vorgesehen sind, wobei wenigstens eine, vorzugsweise beide konisch ausgestaltet sind.
3. Anschlusselement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass die Zentrierung jeweils im Bereich der Enden (8, 9) am Anschlusselement (1) erfolgt.
4. Anschlusselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Zentriersteile (5, 6) aus wenigstens zwei Zentrierflächen (5.1 , 5.2) gebildet wird, wobei eine erste zylindrisch oder in einer anderen Form ausgeführt ist und die zweite Zentrierteilfläche (5.2) konisch gestaltet ist.
5. Anschlusselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Nabe (10) umfasst und die Zentrierstellen (5, 6) am Innenumfang der Nabe (10) des Anschlusselementes (1) eingearbeitet sind.
6. Anschlusselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Nabe (10) umfasst und die Zentrierstellen (5, 6) an Zentrierstellen tragenden Elementen (11 , 12) angeordnet sind, die lösbar mit der Nabe (10) verbindbar sind.
7. Anschlusselement (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung Schraubverbindungen umfasst
8. Anschlusselement (1 ) nach einer der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentrierstelle tragendes Element (11 , 12) ortsfest in radialer und axialer Richtung an der Nabe (10) befestigt ist.
9. Anschlusselement (1 ) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentrierstellen (5, 6) tragendes Element (11 , 12) drehfest mit der Nabe (10) jedoch in axialer Richtung verschiebbar verbunden ist.
10. Anschlusselement (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zentrierstellen tragenden Element (11 , 12) und der Nabe (10) in axialer Richtung ein Druckelement (16), insbesondere Federelement oder anderes elastisches Element angeordnet ist.
11. Anschlusselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1 ) einen Innenraum aufweist, der die drehmomentübertragende Profilverbindung der miteinander zu verbindenden Elemente, Anschlussaggregat (3) und Gelenkspindel (2) umschließt.
12. Verbindung zwischen einer Gelenkspindel (2) und einem Anschlussaggregat (3), insbesondere Walze, dadurch gekennzeichnet, dass diese über ein Anschlusselement (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 realisiert wird.
PCT/EP2003/008911 2002-08-23 2003-08-11 Anschlusselemeht zur verbindung von gelenkspindeln mit anschlussaggregaten, insbesondere trefferhalterung mit konischer zentrierung WO2004018887A1 (de)

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