WO2004007238A1 - 座席構造 - Google Patents

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WO2004007238A1
WO2004007238A1 PCT/JP2003/009089 JP0309089W WO2004007238A1 WO 2004007238 A1 WO2004007238 A1 WO 2004007238A1 JP 0309089 W JP0309089 W JP 0309089W WO 2004007238 A1 WO2004007238 A1 WO 2004007238A1
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WO
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frame
seat
rearward
engaged
seat structure
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PCT/JP2003/009089
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Inventor
Etsunori Fujita
Kazuyoshi Chizuka
Seiji Kawasaki
Yasuhide Takata
Original Assignee
Delta Tooling Co., Ltd.
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    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/14Seat parts of adjustable shape; elastically mounted ; adaptable to a user contour or ergonomic seating positions
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    • B60N2/42Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/427Seats or parts thereof displaced during a crash
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60N2/70Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7011Upholstery springs ; Upholstery of substantially two-dimensional shape, e.g. hammock-like, plastic shells, fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a seat structure, and more specifically, is suitable as a seat structure for transportation equipment such as aircraft, trains, ships, forklifts, and automobiles, and is applicable as various chairs and wheelchairs used inside and outside a residence. Regarding the seat structure. Background art
  • the seat back does not fall unnecessarily large when a large impact force is applied due to a frontal collision or a rearward collision. If the seat back falls down too much, it may cause injury to rear passengers. In addition, the risk of injury due to the burden on the lower back and other parts due to the legs being sandwiched between the steering wheels increases, and the head may be injured by luggage placed in the rear seats. For this reason, it is desirable to suppress the fall of the seat back, press the back against the cushion material provided on the back frame, suppress the displacement of the human body, and enhance the shock absorption.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is possible to increase the rear moment strength of the seat back as compared with the conventional case, and to use a lightweight seat frame.
  • an object of the present invention is to provide a seat structure that further improves impact resistance. Disclosure of the invention
  • the present applicant has proposed a seat structure in which a three-dimensional knitted fabric having a thickness of several millimeters to several tens of millimeters is stretched over a seat frame.
  • the three-dimensional knitted fabric is a tension structure, it is lightweight, and is supported by a panel mechanism, so that the damping function of the tension structure allows the seat structure for transport equipment to be used.
  • the various spring mechanisms used for these mainly have a vibration absorbing function, and are shock-resistant materials capable of withstanding a predetermined or more impact force from the front or rear caused by a front collision or a rear collision. It does not have the function as a positive.
  • the improvement in the rear moment strength described above mainly corresponds to the structure of the seat frame. Therefore, the present inventor has proposed that the panel mechanism and the damping mechanism which are normally used for absorbing vibrations, when receiving a predetermined or more impact force from the front or the rear due to a front collision or a rear collision, use a seat frame.
  • one end is engaged with an arbitrary frame member that is displaced rearward by a rearward moment that deforms the seatback by receiving a predetermined or more impact force from the front or the rear, and
  • a seat provided with a planar panel member having an end engaged with a frame member provided near a front edge of the cushion frame, the tension of which increases with the deformation of the seat back; Provide structure.
  • a cushion frame including a frame member that is deformed by receiving a predetermined or more impact force from the front or the rear, —An end is engaged with any frame member that is displaced rearward with the deformation of the seatback due to a rearward moment applied to the seatback, and the other end is provided near the front edge of the cushion frame.
  • a planar panel member arranged to be engaged with and having a function of increasing the rearward moment strength of the seat back by increasing the tension with the deformation of the seat back.
  • the present invention provides a seat structure comprising:
  • an arbitrary frame member to which one end of the planar panel member is engaged and which is displaced rearward by a rearward moment to the seat back is a frame member constituting a back frame.
  • the seat structure according to claim 1 or 2 characterized by:
  • any frame member that is displaced rearward by a rearward moment to the seat back is elastically independent of the back frame.
  • the frame structure is a frame member provided along the width direction of the seat at a position corresponding to the vicinity of the buttocks and the vicinity of the waist of the human body.
  • an arbitrary frame member that is displaced rearward by a rearward moment to the seatback is a frame member that constitutes the cushion frame, and a predetermined impact or more on the seatback.
  • the seat structure according to claim 4, wherein the portion deformed by the force is supported by an arm which is normally biased backward in a width direction by a torsion bar arranged along the width direction. Offer.
  • the stopper according to claim 1 or 2 further comprising a stopper for restricting deformation of the cushion frame and the back frame when a predetermined or more impact force is received from the front or the rear.
  • a stopper for restricting deformation of the cushion frame and the back frame when a predetermined or more impact force is received from the front or the rear. Provides a seat structure.
  • the planar panel member includes a two-dimensional net material and a three-dimensional knitting material. 3.
  • the seat back is engaged with an arbitrary frame member displaced rearward, and the other end is engaged with a frame member provided near the front edge of the cushion frame.
  • the seat structure according to claim 1 or 2 wherein the seat structure is arranged.
  • the seat structure according to claim 8, wherein the cushion material is a three-dimensional knitted fabric formed by connecting front and back two layers of ground knitted fabric with a connecting yarn. I will provide a.
  • no connecting yarn is provided at an arbitrary portion between one end and the other end of the three-dimensional knitted fabric, and the connecting yarns are arranged such that the ground knitted fabrics directly face each other.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a main part of a seat structure according to an embodiment of the present invention, in a state before a predetermined or more impact force is applied.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a main part of the seat structure according to one embodiment of the present invention, in a state after a predetermined or more impact force is applied.
  • FIG. 3 (a) is a view as seen from the arrow A in FIG. 1
  • FIG. 3 (b) is a view as seen from the arrow B in FIG.
  • FIG. 4 shows a three-dimensional knitted fabric in a preferred embodiment to be used as a cushion material
  • FIG. (B) is a diagram showing the structure of the ground knitted fabric on the back surface side
  • (c) is a diagram showing the structure of the ground knitted fabric on the front surface side.
  • FIG. 5 is a view showing a state of the three-dimensional knitted fabric after a predetermined or more impact force is applied.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a measurement result of the backward moment intensity.
  • FIG. 7 is a diagram showing another example of the measurement result of the backward moment intensity.
  • FIG. 8 is a diagram showing the tensile characteristics of the two-dimensional net material used as the planar panel member.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which there is no load when both the cushion material and the planar spring member are supported by a support frame urged rearward by a torsion bar.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state where a person is seated on the cushion material of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 and 2 are views showing a main part of a seat structure according to one embodiment of the present invention.
  • the seat cushion 10 and the seat back 20 constituting the seat structure of the present embodiment are configured to have a cushion frame 100 and a back frame 200, respectively.
  • the cushion frame 100 is composed of a plurality of frames, such as a side frame 101 arranged at a distance in the width direction and a leading edge frame 102 arranged between the leading edges of the side frame 101.
  • the members are formed so as to be substantially square or substantially U-shaped in plan view as a whole.
  • a mounting bracket 103 is fixed to the side frame 101 along a lower edge thereof, and a rail 1 1 1 constituting a slide adjuster 110 is mounted via the mounting bracket 103. It is supported so that it can slide.
  • the side frame 101 which is one of the frame members of the cushion frame 100, can be used when a predetermined impact force is applied in the front-rear direction due to a front collision or a rear collision.
  • Back to the seat back 20 (back frame 200) It is deformed by the rotational moment (backward moment) of.
  • Such deformation of the side frame 101 changes the rear moment strength of the seat back 20.
  • the side frame 101 is located near the upper edge of the side frame 101 and in the center in the front-rear direction, as shown in FIGS.
  • a bead portion 101a bent so as to bulge outward is formed at a position closer to the rear end than the portion.
  • a first bracket 104 is connected to a rear end of the side frame 101 of the cushion frame 100.
  • the first bracket 104 is connected to the second bracket 201 via a reclining adjuster 30.
  • the second bracket 201 is attached to the lower end of the knock frame 200. Therefore, knock frame 200 is provided to be reclineable with respect to cushion frame 100 via reclining adjuster 30.
  • the first bracket 104 constitutes a part of the cushion frame 100
  • the second bracket 201 constitutes a part of the back frame 200.
  • the first bracket 104 and the second bracket 201 are directly connected by bolts or the like.
  • the first bracket 104 which forms the cushion frame 100 and is fixed to the rear end of the side frame 101, is provided with a projecting plate (not shown) projecting inward.
  • a torsion par disposing bracket 105 is fixed to the protruding plate so as to protrude downward.
  • the torsion bar mounting bracket 105 is provided on each side frame 101 which is provided at a predetermined interval in the width direction of the cushion frame 100, and one of the torsion bar mounting brackets is provided.
  • One end (fixed end) of the torsion bar 120 is fitted into the hole formed in 105, and the other torsion bar 120 is inserted into the hole of the other torsion bar mounting bracket 105.
  • the end (free end) is rotatably supported. Accordingly, the torsion bar 120 is disposed along the width direction of the seat cushion 10 or the cushion frame 100, and exhibits a predetermined panel characteristic when its free end is twisted.
  • An arm 121 is attached near each end of the torsion bar 120.
  • One of the arms 121 disposed on the fixed end side of the torsion bar 120 has its base end rotatably disposed with respect to the torsion bar 120, and the free end side of the torsion bar 120.
  • the other end of the arm 121 is connected directly to the torsion bar 120 at its base end, and is urged backward by the torsion torque.
  • a support frame 130 is provided between the upper ends of the arms 121. Therefore, the support frame 130 is elastically supported via the arm 121 by the panel characteristics of the torsion bar 120 so as to be normally biased backward.
  • the support frame 130 is used as a frame member for engaging one end 41 of the planar spring member 40.
  • the other end 42 of the planar spring member 40 is engaged with a leading edge frame 102, which is one of the frame members constituting the cushion frame 100. Therefore, while the other end 42 of the planar spring member 40 is supported by the leading edge frame 102, the one end 41 is urged rearward by the elastic force of the torsion par 120.
  • the seat cushion 10 is stretched in the front-rear direction with a predetermined tension.
  • the planar spring member 40 is It is elastically supported by the torsion bar 120 via the arm 130 and the arm 121. That is, the torsion bar 120 urges the support frame 130 in the backward direction via the arm 121 as described above, and stretches the planar panel member 40, but the initial tension is In the equilibrium state at the time of sitting, the support frame 130 (the arm 1 2 1) is adjusted so as to be at an unstable equilibrium position.
  • the torsion bar 120 has a high vibration absorbing function because a restoring force can efficiently act on displacement from an unloaded state to an equilibrium state to create a balanced state.
  • the action of the planar panel member 40 and the torsion bar 120 when a predetermined or greater impact force is applied in the front and rear directions due to a front collision or a rear collision will be described later.
  • the sheet-like panel member 40 has a seat frame (cushion frame 100 and pack frame 200) when a predetermined or greater impact force is applied in the front-rear direction. It must be installed so as to compensate for the shock resistance function exerted by the deformation of the seat structure and increase the shock resistance of the seat structure, but as described above, a sufficient vibration absorption function for normal input vibration It is necessary to be able to demonstrate.
  • the planar spring member 40 is not limited as long as it has such a function, but in the present embodiment, the following is used.
  • the planar spring member 40 used in the present embodiment includes an elastic yarn, and one of the warp yarn and the weft yarn is formed of an elastic yarn such as a polyester elastomer fiber or a polyurethane fiber.
  • the other is made of ordinary yarn such as nylon fiber or polyester fiber having lower elasticity than the elastic yarn.
  • a softening spring characteristic is exhibited as a tensile characteristic when the elastic yarn is pulled in the arrangement direction, and a tensile characteristic when the elastic yarn is pulled in the arrangement direction. Indicates a linear spring characteristic. Above a predetermined impact force in the front-rear direction If the plain spring member 40 is added and the plain yarn breaks, the damping ratio can be increased by the softening spring characteristic.
  • the linear spring characteristics when the plain yarn is pulled in the roll direction of the raw fabric, which is the arrangement direction of the plain yarn, by selecting the material and wire diameter of the plain yarn are as shown in Roll direction 1.
  • an initial deflection region usually, a region with a deflection of 10 mm or less (Lawnore direction 2)
  • a region with a maximum deflection of 2 Omm or less port A structure having nonlinear characteristics in the direction 3
  • the seat structure of the present embodiment during normal use, vibration is absorbed by the action of the planar panel member 40 and the torsion bar 120 as described above.
  • a large impact force is applied in the front-rear direction due to a frontal collision or a rearward collision, the human body is restrained by a seat belt or the like.
  • a large load is generated in the direction of tilting 0 backward.
  • the rearward moment of tilting the seat back 20 in the rearward rotation direction causes the side frame 101 of the cushion frame 100 to exert a force at any point from near the center to near the rear end, as shown in Fig. 2.
  • the planar panel member 40 is deformed so as to be bent downward around a portion below the normal arrangement position of the panel member 40.
  • the bead portion 101a provided near the upper end edge of the frame 101 extends in the front-rear direction as shown in FIG. 3 (b), and the progress of breakage of the side frame 101 is suppressed.
  • the mounting bracket 103 that supports the side frame 101 on the rail 1 11 of the slide adjuster 110 also bends.
  • the amount of deformation of the side frame 101 was large, so that it was integrally connected to the rear end of the side frame 101.
  • the lower end of the first bracket 104 abuts on the rear end 103 a of the mounting bracket 103, and deformation of the side frame 101 is suppressed. Therefore, the rear end portion 103 a of the mounting bracket 103 functions as a stopper for suppressing deformation of the side frame 101.
  • the rear moment strength which is resistant to the rear rotation direction of the back frame 200, gradually increases after receiving a predetermined impact force, as shown in FIG.
  • the side frame 101 of the cushion frame 100 and the back frame 200 begin to deform.
  • the inclination of the backward moment intensity slightly changes from the point A.
  • the back frame is deformed along with the deformation of the cushion frame 100. With the backward displacement of 200, the tension of the planar spring member 40 rises, and the backward moment strength further increases.
  • the rear moment strength of the pack frame 200 changes as described above.
  • a deformation behavior of the seat frame maintains the back moment strength of the back frame 200 according to a predetermined standard, and during that time, the vicinity of the human body from the buttocks to the waist is the back frame 200.
  • the recoil of the human body was suppressed by pushing in a thin cushion material such as a three-dimensional knitted fabric that was stretched at 0 and buried in the back frame 200, but only the deformation behavior of the seat frame There is a limit because it is a shock absorbing mechanism that utilizes a shock absorber.
  • the torsion bar arrangement attached to the side frame 101 is displaced. Since the mounting brackets 105 are both displaced diagonally downwards, the arms 1 2 1 fall down with the displacement of the back frame 200 in the backward direction, and the support frame 1 30 is displaced backward. Let it. One end of the planar spring member 40 is supported by the support frame 130, while the other end of the planar spring member 40 is engaged with the leading edge frame 102. However, the tension of the planar panel member 40 increases.
  • the planar panel member 40 mainly performs the vibration absorbing function in the normal state. When such a large impact force is input, it functions as an impact-resistant material that increases the rear moment strength of the pack frame 200.
  • Fig. 7 shows that each of the frame materials that make up the cushion frame 100 and the back frame 200 is made of a material that is slightly stronger than the material used in the test of Fig. 6.
  • Back moment strength measured by placing a planar panel member 40 in the same manner as above for a seat frame structure without a stopper to stop the deformation of the cushion frame 100 such as the rear end 103 a Is shown.
  • the cushion frame 100 and the back frame 200 are deformed at the point F, and thereafter, the action of the tension of the planar panel member 40 is applied.
  • the cushion frame 100 or the back frame 200 undergoes large deformation, elongation or cracking of the bead portion, and the rear moment strength is reduced.
  • the tension increases, and the rear moment strength increases again from point H.
  • the deformation or cracking of the cushion frame 100 or back frame 200 increases again, the rear moment strength starts to decrease again from the point I, and reaches the point J again due to the increase in the tension of the planar panel member 40.
  • the moment strength starts to rise.
  • the cushion frame 100 or the back frame 200 If only the strength of the cushion frame 100 or the back frame 200 is relied on, it is not easy to achieve a rear moment strength of more than 300 Nm. In that case, it is expected that the weight will be considerably heavy. However, by adopting a structure in which the planar panel member 40 is added as an impact-resistant member as in the present embodiment, it is possible to easily achieve a rear moment strength of 300 ON ⁇ m or more. Understand. Even if the cushion frame 100 or the back frame 200 is used, it is only necessary to select a material having a slightly higher strength. Even if it is lightweight, a structure having a high rear moment strength can be obtained. ' Note that the rear moment strength shown in Figs.
  • 6 and 7 is based on the design hip point (HP) of the device with the load jig on the back pan of the 3D mannequin, and the design seating of the seat structure. It was set at the position, and the load (load speed 0.5 deg Z s) generating a moment of 5888 m ⁇ mZ around the HP was applied to the back of the seat back.
  • cushion members such as ⁇ urethane material ⁇ and three-dimensional knitted fabric are provided on the upper part of the planar panel member 40 provided on the cushion frame 100 and on the back frame 200, respectively.
  • These cushioning materials may be used as skin materials as they are, or may be further covered with a separate skin material such as leather.
  • the three-dimensional knitted fabric 400 is formed by reciprocating the connecting yarn 430 between the front and back double-layered knitted fabrics 410 and 420, which are arranged apart from each other, and joining them. ing. According to the three-dimensional knitted fabric 400, it is lightweight, has good air permeability, and has a restoring force due to the falling of the connecting yarns 43, even if the thickness is several millimeters to several tens of millimeters. Due to friction between the yarns, friction between the connecting yarns 43 and the yarns constituting the ground knitted fabrics 410, 420, deformation of the stitches of the ground knitted fabrics 410, 420, etc., the cushion material is used. It has enough functions.
  • the ground knitted fabric 410 used for the back layer is made of a flat yarn that is continuous in both the ⁇ ule direction and the course direction. It is formed by knitted fabric structure (fine).
  • the 'ground knitted fabric 420 used for the surface layer has, for example, a stitch having a honeycomb-like (hexagonal) mesh formed from a short fiber twisted yarn. It is formed into a structure.
  • this knitted fabric structure is merely an example, and a knitted fabric structure other than the fine structure / honeycomb shape can be adopted.
  • the connecting yarn 4300 is formed of a pair of such that the durand knitted fabric 420 of the surface layer and the ground knitted fabric 410 of the back layer maintain a predetermined interval. It is woven between the ground knitted fabrics 410 and 420, and gives a predetermined rigidity to the three-dimensional knitted fabric 400.
  • the front end is engaged with the front edge frame 102, and the rear end is closed. It is provided in engagement with a lower frame 202 provided at a lower portion of the rack frame 200.
  • the side edges are engaged with the side frames 101.
  • the three-dimensional knitted fabric 400 provided on the cushion frame 100 does not have a connecting thread 4330 in a part thereof, and the ground knitted fabrics 410, 42 are not provided. It is preferable to adopt a structure including a connecting thread non-arranged portion 440 in which 0 directly oppose each other.
  • the ground knitted fabrics 410 and 420 are elongated, and the connecting yarn 430 is inclined, so that the overall thickness is reduced.
  • the surface stiffness in the thickness direction (normal direction) increases, and the cushioning force in the normal direction decreases.
  • the connecting thread 430 provided in a portion other than the non-connecting portion 4440 is It does not incline so much and keeps almost the same state as before impact.
  • the above-described three-dimensional knit 400 is disposed above the planar spring member 40.
  • the three-dimensional knit 400 is itself used as the planar panel member 40, and the rear end of the three-dimensional knit 400 is used. Can be engaged with the support frame 130 supported by the torsion bar. Even in this case, the ground knitted fabric 410, 420 at a portion corresponding to the connecting yarn non-arranged portion 4400 is extended by providing a structure including the connecting yarn non-arranged portion 4340, As a result, the deformation of the cushion frame 100 and the back frame 200 can be suppressed, the function of increasing the rear moment strength of the seat back 20 can be exhibited, and the excessive fall of the connecting thread 4300 can be suppressed. However, the vertical buffering force can also function + minutes.
  • FIG. 9 a structure in which one end 41 of the planar spring member 40 and the rear end of the three-dimensional knitted fabric 400 are engaged with a support frame 130 supported by a torsion bar. It can also be.
  • the support frame 130 is urged in the backward direction by the elastic force of the torsion bar, so that the three-dimensional knitted fabric 400 stretched on the front side does not need to be compressed. It has an appearance without wrinkles and the like.
  • the support frame 130 moves forward, so that the three-dimensional knitted fabric 400 does not increase in tension but loosens.
  • the cushioning force in the thickness direction of the three-dimensional knitted fabric 400 can be sufficiently exerted.
  • the three-dimensional knitted fabric 400 in this embodiment it is also possible to use a urethane material having a relatively small thickness.
  • the planar spring member which mainly performs a vibration absorbing function during normal use, can be attached to any frame member displaced rearward together with the deformation of the seatback due to the rearward moment applied to the seatback. And the other end is engaged with a frame member provided near the front edge of the cushion frame. Therefore, When a predetermined or more impact force is applied from the front or the rear, the planar spring member has a function of increasing the tension by the rear moment applied to the seat back and increasing the rear moment strength of the seat back. . Therefore, according to the present invention, a higher rear moment strength can be exhibited as compared with the related art, and the impact resistance can be further improved.

Abstract

通常使用時において主として振動吸収機能を担う面状バネ部材(40)が、シートバック(20)に付加される後方モーメントによる該シートバック(20)の変形と共に、後方へ変位する支持フレーム材(130)に係合され、他端が、クッションフレームの前縁付近に設けられた前縁フレーム(102)に係合された構造である。従って、前方又は後方より所定以上の衝撃力が加わった場合には、該面状バネ部材(40)は、シートバック(20)に付加される後方モーメントによって張力が上昇し、クッションフレーム(100)のサイドフレーム(101)の変形により低下したシートバック(20)の後方モーメント強度を再上昇させる機能を果たす。

Description

明 細 書 座席構造
技術分野
本発明は座席構造に関し、 より詳しくは、 航空機、 列車、 船舶、 フォークリフ ト、 自動車などの輸送機器用の座席構造として適すると共に、 住居内外で使用さ れる各種の椅子や車椅子としても適用可能な座席構造に関する。 背景技術
航空機、 列車、 船舶、 自動車などに用いられる座席においては、 前突や後突に よって大きな衝撃力が付加された際には、 シートバックの倒れが必要以上に大き くならないことが求められる。 シートバックが倒れすぎると、 後席の乗員にけが を与えることも考えられる。 また、 脚部がステアリングに挟まれ腰部等に負担が かかり傷害を受ける危険性が増し、 さらに、 後席におかれた荷物等により頭部に 傷害を受けることも考えられる。 このため、 シートバックの倒れを抑制し、 背中 をバックフレームに設けられるクッション材に押し付け、 人体の変位を抑制して、 衝撃吸収性を高めることが望まれる。 従来、 このようなシートバックに付加され る後方への回転モーメントに対する耐カ (後方モーメント強度) を高める対策が 種々なされているが、 シートフレーム構造の改良に依るものがほとんどであり、 同様のシートフレーム構造を使用した場合であっても、 さらに後方モーメント強 度を高めることができる技術の開発が望まれていた。
本発明は上記に鑑みなされたものであり、 シートバックの後方モーメント強度 を従来よりも高めることができ、 軽量化を図ったシートフレームを使用した場合 でも、 更なる耐衝撃性の改善を図つた座席構造を提供することを課題とする。 発明の開示
本出願人は、 近年、 厚さ数ミリから数十ミリ程度の立体編物をシートフレーム に張設した座席構造を提案している。 この座席構造によれば、 立体編物が張力構 造体となっているため、 軽量であると共に、 パネ機構を介して支持することによ つて、 張力構造体の減衰機能により輸送機器用の座席構造として十分な振動吸収 性を備えさせることができるという特徴がある。 しかしながら、 これらに用いら れている種々のバネ機構は、 主として振動吸収機能を担うものであり、 前突又は 後突により生じる前方又は後方からの所定以上の衝撃力に耐え得るための耐衝撃 材としての機能を積極的に有しているわけではない。 力かる構造においても、 上 記した後方モーメント強度の向上は、 主としてシートフレームの構造により対応 している。 そこで、 本発明者は、 通常時において振動吸収用に用いているパネ機 構及び減衰機構を、 前突又は後突により、 前方又は後方から所定以上の衝撃力を 受けた際には、 シートフレームの構造と共に、 後方モーメント強度を高める耐衝 撃材として有効に作用させ、 それにより、 シ一トフレーム構造が同様であるとし た場合に、 より高い後方モーメント強度を発揮できる構造に着目した。
すなわち、 請求項 1記載の本発明では、 一端が、 前方又は後方から所定以上の 衝撃力を受けることによりシートバックを変形させる後方モーメントによって後 方へ変位する任意のフレーム部材に係合され、 他端が、 クッションフレームの前 縁付近に設けられたフレーム部材に係合されて配設され、 前記シートバックの変 形に伴って張力が上昇する面状パネ部材を具備することを特徴とする座席構造を 提供する。
請求項 2記載の本発明では、 前方又は後方から所定以上の衝撃力を受けること により変形するフレーム部材を備えたクッシヨンフレームと、 —端が、 前記シートバックに付加される後方モーメントによる該シートバック の変形と共に、 後方へ変位する任意のフレーム部材に係合され、 他端が、 クッシ ョンフレームの前縁付近に設けられたフレーム部材に係合されて配設され、 前記 シートバックの変形に伴って張力が上昇し、 シートバックの後方モーメント強度 を高める機能を果たす面状パネ部材と
を具備することを特徴とする座席構造を提供する。
請求項 3記載の本発明では、 前記面状パネ部材の一端が係合され、 前記シート バックへの後方モーメントによって後方へ変位する任意のフレーム部材が、 バッ クフレームを構成するフレーム部材であることを特徴とする請求項 1又は 2記載 の座席構造を提供する。
請求項 4記載の本発明では、 前記面状パネ部材の一端が係合され、 前記シート バックへの後方モーメントによって後方へ変位する任意のフレーム部材が、 バッ クフレームとは独立した状態で弾性的に支持され、 人体の臀部付近から腰部付近 に対応する位置に座席の幅方向に沿って設けられたフレーム部材であることを特 徴とする請求項 1又は 2記載の座席構造を提供する。
請求項 5記載の本発明では、 前記シートバックへの後方モーメントによって後 方へ変位する任意のフレーム部材が、 前記クッションフレームを構成するフレー ム部材であって、 前記シートバックへの所定以上の衝撃力により変形する部位に、 幅方向に沿って配設されたトーションバーによって、 常態において後倒方向に付 勢されるアームに支持されていることを特徴とする請求項 4記載の座席構造を提 供する。
請求項 6記載の本発明では、 前方又は後方から所定以上の衝撃力を受けた際の クッションフレーム及びバックフレームの変形を規制するストツパを具備するこ とを特徴とする請求項 1又は 2記載の座席構造を提供する。
請求項 7記載の本発明では、 前記面状パネ部材が、 二次元ネット材及び立体編 物から選ばれる 1種又はそれらの 2種以上の組み合わせから構成されることを特 徴とする請求項 1又は 2記載の座席構造を提供する。
請求項 8記載の本発明では、 前記面状パネ部材の上部に、 二次元ネット材、 立 体編物及ぴゥレタン材から選ばれる 1種又はそれらの 2種以上の組み合わせから なり、 一端が、 前記シートバックに付加される後方モーメントによる該シートバ ックの変形と共に、 後方へ変位する任意のフレーム部材に係合され、 他端が、 ク ッシヨンフレームの前縁付近に設けられたフレーム部材に係合されて配設されて いることを特徴とする請求項 1又は 2記載の座席構造を提供する。
請求項 9記載の本発明では、 前記クッション材が、 表裏二層のグランド編地同 士を連結糸で結合して形成されている立体編物であることを特徴とする請求項 8 記載の座席構造を提供する。
請求項 1 0記載の本発明では、 前記立体編物の一端と他端との間の任意部位に、 連結糸が設けられておらず、 グランド編地同士が直接対向し合っている連結糸非 配設部を備えていることを特徴とする請求項 9記載の座席構造を提供する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一の実施形態に係る座席構造の要部を示し、 所定以上の衝撃 力が付加される前の状態の概略側面図である。
図 2は、 本発明の一の実施形態に係る座席構造の要部を示し、 所定以上の衝撃 力が付加される後の状態の概略側面図である。
図 3 ( a ) は図 1の A矢視図でり、 図 3 ( b ) は図 2の B矢視図である。
図 4は、 クッション材として使用するのに好ましい態様の立体編物を示し、 ( a ) は、 シートフレームに張設した状態であって、 所定以上の衝撃力が付加さ れる前の状態を示す図であり、 (b ) は裏面側のグランド編地の構造を示す図で あり、 (c ) は表面側のグランド編地の構造を示す図である。 図 5は、 所定以上の衝撃力が付加される後の立体編物の状態を示す図である。 図 6は、 後方モーメント強度の測定結果の一例を示す図である。
図 7は、 後方モーメント強度の測定結果の他の例を示す図である。
図 8は、 面状パネ部材として用いた二次元ネット材の引っ張り特性を示す図で める。
図 9は、 クッション材と面状バネ部材とを共にトーシヨンバーにより後方に付 勢された支持フレームに支持した際の無負荷状態の様子を示す図である。
図 1 0は、 図 9のクッション材に人が着座した状態を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面に示した実施形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。 図 1及 ぴ図 2は本発明の一の実施形態に係る座席構造の主要部を示す図である。 これら の図に示したように、 本実施形態の座席構造を構成するシートクッション 1 0と シートバック 2 0は、 それぞれ、 クッションフレーム 1 0 0とバックフレーム 2 0 0を有して構成さ る。
クッシヨンフレーム 1 0 0は、 幅方向に離間して配設されたサイドフレーム 1 0 1と、 該サイドフレーム 1 0 1の前縁間に配置された前縁フレーム 1 0 2など の複数のフレーム部材により、 全体として平面視で略方形ないしは略コ字形にな るように形成されている。 また、 サイドフレーム 1 0 1には、 その下縁に沿って 取り付けブラケット 1 0 3が固定されており、 この取り付けブラケット 1 0 3を 介して、 スライドアジヤスタ 1 1 0を構成するレール 1 1 1にスライド可能に支 持されている。
クッションフレーム 1 0 0のフレーム部材の一つであるサイ ドフレーム 1 0 1 は、 図 2に示したように、 前突又は後突により、 前後方向に所定以上の衝撃力が 付加された場合に、 シートバック 2 0 (バックフレーム 2 0 0 ) に対する後方へ の回転モーメント (後方モーメント) によって変形する。 サイドフレーム 1 0 1 のかかる変形によりシートバック 2 0の後方モーメント強度は変化する。 この際、 サイドフレーム 1 0 1には、 変形時の衝撃を緩和すべく、 図 1及び図 3 ( a ) に 示したように、 サイドフレーム 1 0 1の上端縁付近であって、 前後方向中央部よ りも後端寄りの位置において、 外方に膨出するように屈曲されたビード部 1 0 1 aが形成されている。 これにより、 上記したようにシートバック 2 0に所定以上 の衝撃力が付加された場合には、 その後方モーメントによって、 サイドフレーム 1 0 1力 その前後方向の中途より、 スライ ドアジャスタ 1 1 0のレール 1 1 1 に対し、 下方向に屈曲するが、 この際、 図 2及び図 3 ( b ) に示したように上記 ビード部 1 0 1 aが前後方向に伸びるため、 サイドフレーム 1 0 1の破断の進行 が抑制され、 衝撃が緩和される。
クッションフレーム 1 0 0のサイドフレーム 1 0 1の後端には、 第 1のプラケ ット 1 0 4が連結されている。 第 1のブラケット 1 0 4は、 リクライニングアジ ヤスタ 3 0を介して、 第 2のブラケット 2 0 1に連結されている。 第 2のブラケ ット 2 0 1は、 ノくックフレーム 2 0 0の下端に取り付けられている。 従って、 ノ ックフレーム 2 0 0は、 リクライニングアジヤスタ 3 0を介してクッションフレ ーム 1 0 0に対し、 リクライニング可能に設けられている。 なお、 本実施形態に おいて、 第 1のブラケット 1 0 4はクッションフレーム 1 0 0の一部を構成し、 第 2のブラケット 2 0 1はバックフレーム 2 0 0の一部を構成する。 もちろん、 リクライニングアジヤスタ 3 0を有しない構造の場合には、 第 1のブラケット 1 0 4と第 2のブラケット 2 0 1はボルト等により直接連結される。
クッションフレーム 1 0 0を構成し、 サイドフレーム 1 0 1の後端に固定され ている第 1のブラケット 1 0 4には、 内方に向けて突出させた突出板 (図示せ ず) が設けられており、 この突出板に、 トーションパー配設用ブラケット 1 0 5 が下方に向けて突出するように固定されている。 トーシヨンバー配設用ブラケット 1 0 5は、 クッションフレーム 1 0 0の幅方 向に所定間隔離間して配設された各サイドフレーム 1 0 1に設けられており、 一 方のトーションバー配設用ブラケット 1 0 5に形成された孔部に、 トーシヨンバ 一 1 2 0の一端部 (固定端) が嵌め合わされ、 他方のトーシヨンバー配設用ブラ ケット 1 0 5の孔部に、 トーションバー 1 2 0の他端部 (自由端) が回転可能に 支持される。 従って、 トーシヨンバー 1 2 0は、 シートクッション 1 0ないしは クッションフレーム 1 0 0の幅方向に沿って配設され、 自由端側がねじられるこ とにより所定のパネ特性を発揮する。
トーシヨンバー 1 2 0の各端部付近にはアーム 1 2 1が取り付けられている。 トーションバー 1 2 0の固定端側に配置される一方のアーム 1 2 1は、 その基端 部がトーションバー 1 2 0に対し回動自由に配設され、 トーションバー 1 2 0の 自由端側に配置される他方のアーム 1 2 1は、 その基端部がトーシヨンバー 1 2 0に直接連結されて、 そのねじり トルクにより、 後倒方向に付勢されている。 ま た、 各アーム 1 2 1の上端部間には、 支持フレーム 1 3 0が配設されている。 従 つて、 この支持フレーム 1 3 0は、 アーム 1 2 1を介してトーションバー 1 2 0 のパネ特性により、 常態において、 後倒方向に付勢されるように弾性支持される。 支持フレーム 1 3 0は、 面状バネ部材 4 0の一端 4 1を係合させるフレーム部 材として用いられる。 面状バネ部材 4 0の他端 4 2は、 クッションフレーム 1 0 0を構成するフレーム部材の一つである前縁フレーム 1 0 2に係合されている。 従って、 面状バネ部材 4 0は、 他端 4 2が前縁フレーム 1 0 2によって支持され ている一方で、 一端 4 1がトーションパー 1 2 0の弾性力によって、 後方に付勢 されるため、 シートクッション 1 0の前後方向に所定の張力で張設される。
面状パネ部材 4 0がこのようにして所定の張力で張設される結果、 法線方向に 入力される通常範囲の振動に対しては、 これを面方向に分散でき、 振動を効率よ く吸収する。 また、 本実施形態の場合には、 面状バネ部材 4 0が、 支持フレーム 1 3 0及びアーム 1 2 1を介してトーションバー 1 2 0により弾性支持されてレ、 る。 すなわち、 トーシヨンバー 1 2 0は、 上記のようにアーム 1 2 1を介して支 持フレーム 1 3 0を後倒方向に付勢し、 面状パネ部材 4 0を張設するが、 その初 張力は、 着座時の平衡状態において、 支持フレーム 1 3 0 (アーム 1 2 1 ) が不 安定な釣り合い位置となるように調整される。 この結果、 微小振動に対しても敏 感に反応させることができると共に、 トーションバー 1 2 0の復元力によって、 高いストローク感を創出する。 特に、 トーシヨンバー 1 2 0は、 無負荷状態から 平衡状態に至るまでの変位に対して効率よく復元力が作用して釣り合い状態を作 り出すことができるため、 振動吸収機能が高い。 なお、 前突又は後突により、 前 後方向に所定以上の大きな衝撃力が加わった際の面状パネ部材 4 0及びトーショ ンバー 1 2 0の作用については後述する。
ここで、 面状パネ部材 4 0は、 本発明の課題から、 前後方向に所定以上の大き な衝撃力が加わった際には、 シートフレーム (クッションフレーム 1 0 0及ぴパ ックフレーム 2 0 0 ) の変形によって発揮される耐衝撃機能を補い、 座席構造の 耐衝撃性を高めることができるように取り付けられる必要がある一方で、 上記の ように通常の入力振動に対しても十分な振動吸収機能を発揮できるものであるこ とが必要である。 面状バネ部材 4 0は、 かかる機能を備える限り、 限定されるも のではないが、 本実施形態では、 次のようなものを用いている。
すなわち、 本実施形態で用いた面状バネ部材 4 0は、 弾性糸を含んでなるもの であり、 たて糸とよこ糸のいずれか一方がボリエステル系エラストマ一繊維、 ポ リウレタン繊維などの弾性糸から構成され、 他方が弾性糸よりも弾性の小さいナ ィロン繊維、 ポリエステル繊維などの普通糸から構成されるものである。 そして、 好ましくは、 図 8に示したように、 弾性糸の配置方向に沿って引っ張った際の引 つ張り特性として軟化バネ特性を示し、 普通糸の配置方向に引っ張った際の引つ 張り特性として線形バネ特性を示すものである。 前後方向に所定以上の衝撃力が 付加されて面状バネ部材 4 0が伸びていき、 やがて普通糸が破断した場合には、 軟化バネ特性により減衰比を上げることができる。 なお、 図 8に示したように、 普通糸の材料や線径の選択等により、 普通糸の配置方向である原反のロール方向 に引っ張った際の線形バネ特性としては、 ロール方向 1のように全く非線形特性 を有しない構造とすることもできるし、 初期たわみ領域 (通常は、 たわみ量 1 0 mm以下の領域 (ローノレ方向 2 ) 、 最大でも、 たわみ量 2 O mm以下の領域 (口 ール方向 3 ) ) において非線形特性を有する構造とすることもできる。 初期たわ み領域において非線形特性を有する構造とすることにより着座時のストローク感 を増大することができる。 なお、 図 8に示した引っ張り特性は、 上記した二次元 ネット材を、 長さ 2 0 0 mm、 幅 5 0 mmで切り出した試験片を用い、 この試験 片の長手方向各端部からそれぞれ 5 O mm内側に寄った部位までを掴み代として 試験機により長手方向に沿って 5 0 mmZ分の速度で引っ張ることにより測定し て得られる特性である。 この際、 弾性糸の配置方向に沿った引っ張り特性は、 弾 性糸の配置方向が長手方向となるように切り出した試験片を用い、 普通糸の配置 方向に沿った引っ張り特性は、 普通糸の配置方向が長手方向となるように切り出 した試験片を用いる。
本実施形態の座席構造によれば、 通常使用時においては、 上記のように、.面状 パネ部材 4 0及びトーシヨンバー 1 2 0の作用によって、 振動吸収がなされる。 これに対し、 前突又は後突によつて前後方向に所定以上の大きな衝撃力が付加さ れた場合には、 人体がシートベルトなどにより拘束されているため、 いずれにし ても、 シートバック 2 0を後方に倒す方向に大きな荷重が発生する。 このシート バック 2 0を後方回転方向へ倒す後方モーメントにより、 クッションフレーム 1 0 0のサイドフレーム 1 0 1力 図 2に示したように、 略中央部付近から後端付 近までの任意の部位であって、 面状パネ部材 4 0の常態における配設位置よりも 下方部位を中心として、 下方向に折れ曲がるように変形する。 この際、 サイ ドフ レーム 1 0 1の上端縁付近に設けられたビード部 1 0 1 aが図 3 ( b ) に示した ように前後方向に伸び、 サイドフレーム 1 0 1の破断の進行が抑制される。
サイドフレーム 1 0 1が変形する際には、 同様に、 サイドフレーム 1 0 1をス ライドアジャスタ 1 1 0のレール 1 1 1に支持している取り付けブラケット 1 0 3も折れ曲がつていく。 この場合、 サイドフレーム 1 0 1と取り付けブラケット 1 0 3との強度の違いにより、 サイドフレーム 1 0 1の変形量が大きいため、 サ イ ドフレーム 1 0 1の後端に一体的に連結された第 1のブラケット 1 0 4の下端 、 取り付けブラケット 1 0 3の後端部 1 0 3 aに当接し、 サイドフレーム 1 0 1の変形がー且抑制される。 従って、 取り付けブラケット 1 0 3の後端部 1 0 3 aは、 サイドフレーム 1 0 1の変形を抑制するストツバとしての機能を果たす。 この際、 バックフレーム 2 0 0の後方回転方向に対する耐カである後方モーメ ント強度は、 図 6に示したように、 所定の衝撃力を受けてから徐々に上昇してく が、 A点において、 クッションフレーム 1 0 0のサイ ドフレーム 1 0 1及びバッ クフレーム 2 0 0が変形し始める。 これにより、 A点から若干後方モーメント強 度の傾きが変化する。 面状バネ部材 4 0を備えていない場合には、 このとき、 後 方モーメント強度の変化が大きく低下してしまう力 本実施形態によれば、 クッ ションフレーム 1 0 0の変形に伴い、 バックフレーム 2 0 0の後方変位と共に、 面状バネ部材 4 0の張力が上昇し、 後方モーメント強度をさらに上昇させていく。 ビード部 1 0 1 aが伸ぴきったり、 サイドフレーム 1 0 1に亀裂が生じたりする 変形が表れるのが B点であり、 B点からは後方モーメント強度は低下し始める。 そして、 上記のようにサイドフレーム 1 0 1が取り付けブラケット 1 0 3の後端 部に当接すると、 サイドフレーム 1 0 1の変形が抑制されるため、 当接した時点 ( C点) より、 面状パネ部材 4 0の張力が大きく作用し、 後方モーメント強度は 再ぴ上昇し始める。 さらに、 サイドフレーム 1 0 1の変形が進行すると、 伸びき つたビード部 1 0 1 aに亀裂を生じたり、 あるいは先に生じていた亀裂が拡大し たりするため、 D点から再びモーメント強度は低下し始めるが、 面状パネ部材 4 0の張力が大きくなるため、 E点より後方モーメント強度が再度上昇に転じる。 サイドフレーム 1 0 1の上記のような変形により、 パックフレーム 2 0 0の後 方モーメント強度は上記のように変化する。 従来であれば、 このようなシートフ レームの変形挙動によって、 バックフレーム 2 0 0の後方モーメント強度を所定 の基準で維持し、 その間に、 人体の臀部から腰部にかけての付近が、 バックフレ ーム 2 0 0に張設される立体編物等の薄型のクッション材を押し込んで、 バック フレーム 2 0 0内に埋没するように動作させることで、 人体の反動を抑制してい たが、 シートフレームの変形挙動のみを利用した衝撃吸収機構であるため、 限界 があった。
しかしながら、 本実施形態によれば、 上記のように、 サイドフレーム 1 0 1の 変形が進行して、 下方向に折れ曲がつていくと、 サイドフレーム 1 0 1に取り付 けられたトーションバー配設用ブラケット 1 0 5が共に斜め下方向に変位してい <ため、 バックフレーム 2 0 0の後倒方向への変位と共に、 アーム 1 2 1が後倒 し、 支持フレーム 1 3 0を後方に変位させる。 支持フレーム 1 3 0には、 面状バ ネ部材 4 0の一端が支持されている一方、 該面状バネ部材 4 0の他端は前縁フレ ーム 1 0 2に係合されているため、 面状パネ部材 4 0の張力が大きくなる。 従つ て、 上記のように、 サイドフレーム 1 0 1の変形の拡大により、 後方モーメント 強度の傾きが変わっても、 本実施形態の場合には、 サイドフレーム 1 0 1の変形 量の拡大及ぴバックフレーム 2 0 0の後倒方向への変形量の拡大に伴って、 面状 バネ部材 4 0の張力が上昇するため、 面状バネ部材 4 0の張力によって後方モー メント強度を高めることができる。 この結果、 シートバック 2 0の倒れが抑制さ れ、 バックフレーム 2 0 0に張設した立体編物等のクッション材による人体の背 部支持が従来よりも確実になる。 すなわち、 本実施形態においては、 面状パネ部 材 4 0は、 通常時においては、 主として振動吸収機能を果たしているが、 上記の ような大きな衝擊力の入力があった際には、 パックフレーム 2 0 0の後方モーメ ント強度を高める耐衝撃材として機能する。
図 7は、 クッションフレーム 1 0 0及びバックフレーム 2 0 0を構成する各フ レーム材として、 図 6の試験に用いたものよりも若干強度の高い材料を用い、 上 記した取り付けブラケット 1 0 3の後端部 1 0 3 aのようなクッションフレーム 1 0 0の変形を止めるストツパを設けないシートフレーム構造に対し、 上記と同 様に面状パネ部材 4 0を配置して測定した後方モーメント強度を示す。
図 7に示したように、 この態様の場合には、 F点においてクッションフレーム 1 0 0及びバックフレーム 2 0 0に変形が生じ、 その後、 面状パネ部材 4 0の張 力の働きが加わって、 3 0 0 0 N · mを上回る後方モーメント強度が生じている。 そして、 G点においては、 クッションフレーム 1 0 0又はバックフレーム 2 0 0 に大きな変形、 ビード部の伸びあるいは亀裂等が生じ、 後方モーメント強度が低 下するが、 再び、 面状パネ部材 4 0の張力が大きくなり、 H点から再度後方モー メント強度が上昇する。 再度クッションフレーム 1 0 0又バックフレーム 2 0 0 の変形や亀裂等が大きくなると、 後方モーメント強度は I点より再び低下し始め、 J点に至って面状パネ部材 4 0の張力増加により、 再び後方モーメント強度が上 昇し始める。
クッションフレーム 1 0 0又バックフレーム 2 0 0の強度のみに頼った場合に は、 3 0 0 0 N · m以上の後方モーメント強度を達成するのは容易ではなく、 仮 にそのような構造とした場合には、 相当重い重量になることが予想される。 しか しながら、 本実施形態のように、 耐衝撃性部材として面状パネ部材 4 0を付加し た構造とすることにより、 3 0 0 O N · m以上の後方モーメント強度が容易に達 成できることがわかる。 クッションフレーム 1 0 0又バックフレーム 2 0 0とし ても、 若干高めの強度のものを選択するだけでよく、 軽量であっても、 高い後方 モーメント強度を有する構造とすることができる。 ' なお、 図 6及び図 7に示した後方モーメント強度は、 いずれも、 3次元マネキ ンのバックパンに負荷治具を設けた装置の設計ヒップポイント (H. P ) を、 座 席構造の設計着座位置にセットし、 H. P回りに 5 8 8 Ν · mZ人のモーメント を発生させる負荷 (負荷スピード 0 . 5 d e g Z s ) をシートバックに後方へカロ えることにより行った。
ここで、 クッシヨンフレーム 1 0 0に設けた面状パネ部材 4 0の上部、 及ぴバ ックフレーム 2 0 0には、 それぞれゥレタン材ゃ立体編物等のクッション材が酉己 設される。 これらのクッション材はそのまま表皮材を兼用する場合もあるし、 皮 革等の別途の表皮材でさらに被覆する場合もあることはもちろんである。
クッション材としては、 図 4及び図 5に示したような立体編物 4 0 0を用いる ことが好ましい。 立体編物 4 0 0は、 互いに離間して配置された表裏二層のダラ ンド編地 4 1 0, 4 2 0間に、 連結糸 4 3 0を往復させて両者を結合することに より形成されている。 立体編物 4 0 0によれば、 軽量で通気性が良く、 厚さ数ミ リから数十ミリ程度であっても、 連結糸の 4 3 0の倒れによる復元力、 連結糸 4 3 0同士の糸間摩擦、 連結糸 4 3 0とグランド編地 4 1 0, 4 2 0を構成する糸 との糸間摩擦、 グランド編地 4 1 0 , 4 2 0の編み目の変形等により、 クッショ ン材として十分な機能を備えている。
裏層に用いられるグランド編地 4 1 0は、 例えば、 図 4 ( b ) に示したように、 単繊維を撚つた糸から、 ゥユール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続し たフラットな編地組織 (細目) によって形成されている。 これに対し、 表層に用 いられる'グランド編地 4 2 0は、 例えば、 図 4 ( c ) に示したように、 短繊維を 撚つた糸から、 ハニカム状 (六角形) のメッシュを有する編み目構造に形成され ている。 もちろん、 この編地組織はあくまで一例であり、 細目組織ゃハニカム状 以外の編地組織を採用することもできる。 連結糸 4 3 0は、 表層のダランド編地 4 2 0と裏層のグランド編地 4 1 0とが所定の間隔を保持するように、 該一対の グランド編地 4 1 0, 4 2 0間に編み込んだもので、 この立体編物 4 0 0に所定 の剛性を付与している。
上記した立体編物 4 0 0は、 クッションフレーム 1 0 0に張設する場合、 図 4 ( a ) に示したように、 例えば、 前端を前縁フレーム 1 0 2に係合し、 後端をパ ックフレーム 2 0 0の下部に設けた下部フレーム 2 0 2に係合して設けられる。 なお、 図示しないが側縁部はサイドフレーム 1 0 1に係合される。 また、 このク ッシヨンフレーム 1 0 0に設ける立体編物 4 0 0は、 図 4に示したように、 その 一部に連結糸 4 3 0が設けられておらず、 グランド編地 4 1 0, 4 2 0同士が直 接対向し合っている連結糸非配設部 4 4 0を備えた構造とすることが好ましい。 かかる立体編物 4 0 0を用いた場合、 前後方向に所定以上の衝撃力が加わり、 クッションフレーム 1 0◦及びバックフレーム 2 0 0が図 1に示した状態から図 2に示した状態に至ると、 下部フレーム 2 0 2が後方に、 正確には、 後方斜め下 方向に変位するため、 立体編物 4 0 0は、 図 4 ( a ) に示した状態から図 5に示 したように前後方向に伸長する。 この結果、 立体編物 4 0 0の前後方向の張力が 高まり、 上記した面状パネ部材 4 0の張力によって上昇する後方モーメント強度 を、 さらに補強的に上昇させる機能を果たす。
但し、 連結糸非配設部 4 4 0を有しない構造の場合には、 グランド編地 4 1 0 , 4 2 0が伸びると共に、 連結糸 4 3 0が傾斜し、 全体として厚みが薄くなつて、 厚み方向 (法線方向) の面剛性が高くなり、 法線方向の緩衝力が低下する。 これ に対し、 本実施形態のように連結糸非配設部 4 4 0を有する構造の場合には、 図 5に示したようにグランド編地 4 1 0, 4 2 0のうち、 連結糸非配設部 4 4 0に おいて直接対向し合っている部位が集中して伸長することになるため、 連結糸非 配設部 4 4 0以外の部位に設けられている連結糸 4 3 0はあまり傾斜せず、 衝撃 力を受ける前の状態とほぼ同様の状態を保つ。 この結果、 前後方向の伸びに伴う 法線方向の緩衝力の低下が抑制され、 衝撃を受けた際に、 特に上下方向に生ずる 1,5 衝撃力の減殺機能を高めることができる。
上記した立体編物 4 0 0は、 面状バネ部材 4 0の上部に配設されるが、 立体編 物 4 0 0自体を、 面状パネ部材 4 0として用い、 立体編物 4 0 0の後端をトーシ ヨンバーにより支持された支持フレーム 1 3 0に係合することも可能である。 こ の場合でも、 連結糸非配設部 4 3 0を備えた構造とすることにより、 連結糸非配 設部 4 4 0に相当する部位のグランド編地 4 1 0, 4 2 0が伸び、 それにより、 クッションフレーム 1 0 0及ぴバックフレーム 2 0 0の変形を抑制し、 シートバ ック 2 0の後方モーメント強度を高める機能を発揮できると共に、 連結糸 4 3 0 の過剰な倒れを抑制でき、 上下方向の緩衝力も +分機能させることができる。 また、 図 9に示したように、 面状バネ部材 4 0の一端 4 1と立体編物 4 0 0の 後端とを共に、 トーションバーにより支持された支持フレーム 1 3 0に係合させ た構造とすることもできる。 この場合には、 無負荷時においては、 トーシヨンバ 一の弾性力により、 支持フレーム 1 3 0が後倒方向に付勢されるため、 表側に張 設された立体編物 4 0 0は、 不要な縮みやしわ等を有さない外観を呈している。 その一方、 人が着座した際には、 図 1 0に示したように、 支持フレーム 1 3 0が 前倒するため、 立体編物 4 0 0は張力が増すのではなく、 緩みが生じる。 従って、 立体編物 4 0 0の有する厚み方向の緩衝力を十分に発揮させることができる。 な お、 この態様においても、 立体編物 4 0 0を用いることが好ましいことは上記し たとおりであるが、 比較的厚みの薄いウレタン材を用いることも可能である。 産業上の利用可能性
本発明の座席構造は、 通常使用時において主として振動吸収機能を担う面状バ ネ部材が、 シートバックに付加される後方モーメントによる該シートバックの変 形と共に、 後方へ変位する任意のフレーム部材に係合され、 他端が、 クッション フレームの前縁付近に設けられたフレーム部材に係合された構造である。 従って、 前方又は後方より所定以上の衝擊力が加わった場合には、 該面状バネ部材は、 シ 一トバックに付加される後方モーメントによって張力が上昇し、 シートバックの 後方モーメント強度を上昇させる機能を果たす。 このため、 本発明によれば、 従 来と比較して高い後方モーメント強度を発揮でき、 更なる耐衝撃性の改善を図る ことができる。

Claims

請求 の 範 囲
1 . 一端が、 前方又は後方から所定以上の衝撃力を受けることによりシートバ ックを変形させる後方モーメントによつて後方へ変位する任意のフレーム部材に 係合され、 他端が、 クッションフレームの前縁付近に設けられたフレーム部材に 係合されて配設され、 前記シートバックの変形に伴って張力が上昇する面状パネ 部材を具備することを特徴とする座席構造。
2 . 前方又は後方から所定以上の衝撃力を受けることにより変形するフレーム 部材を備えたクッションフレームと、
一端が、 前記シートバックに付加される後方モーメントによる該シートバック の変形と共に、 後方へ変位する任意のフレーム部材に係合され、 他端が、 クッシ ョンフレームの前縁付近に設けられたフレーム部材に係合されて配設され、 前記 シートバックの変形に伴って張力が上昇し、 シートバックの後方モーメント強度 を高める機能を果たす面状パネ部材と
を具備することを特徴とする座席構造。
3 . 前記面状パネ部材の一端が係合され、 前記シートバックへの後方モーメン トによつて後方へ変位する任意のフレーム部材が、 バックフレームを構成するフ レーム部材であることを特徴とする請求項 1又は 2記載の座席構造。
4 . 前記面状パネ部材の一端が係合され、 前記シートバックへの後方モーメン トによつて後方へ変位する任意のフレーム部材が、 バックフレームとは独立した 状態で弾性的に支持され、 人体の臀部付近から腰部付近に対応する位置に座席の 幅方向に沿って設けられたフレーム部材であることを特徴とする請求項 1又は 2 記載の座席構造。
5 . 前記シートバックへの後方モーメントによって後方へ変位する任意のフレ 一ム部材が、 前記クッションフレームを構成するフレーム部材であって、 前記シ 一トバックへの所定以上の衝撃力により変形する部位に、 幅方向に沿って配設さ れたトーションバーによって、 常態において後倒方向に付勢されるアームに支持 されていることを特徴とする請求項 4記載の座席構造。
6 . 前方又は後方から所定以上の衝撃力を受けた際のクッションフレーム及び ックフレームの変形を規制するストツパを具備することを特徴とする請求項 1 又は 2記載の座席構造。
7 . 前記面状バネ部材が、 二次元ネット材及び立体編物から選ばれる 1種又は それらの 2種以上の組み合わせから構成されることを特徴とする請求項 1又は 2 記載の座席構造。
8 . 前記面状バネ部材の上部に、 二次元ネット材、 立体編物及びウレタン材か ら選ばれる 1種又はそれらの 2種以上の組み合わせからなり、 一端が、 前記シー トバックに付加される後方モーメントによる該シートバックの変形と共に、 後方 へ変位する任意のフレーム部材に係合され、 他端が、 クッションフレームの前縁 付近に設けられたフレーム部材に係合されて配設されていることを特徴とする請 求項 1又は 2記載の座席構造。
9 . 前記クッション材が、 表裏二層のダランド編地同士を連結糸で結合して形 成されている立体編物であることを特徴とする請求項 8記載の座席構造。
1 0 . 前記立体編物の一端と他端との間の任意部位に、 連結糸が設けられてお らず、 グランド編地同士が直接対向し合っている連結糸非配設部を備えているこ とを特徴とする請求項 9記載の座席構造。
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