WO2004005704A1 - Method for the production of a module with a moving insert for an injection valve and injection valve - Google Patents

Method for the production of a module with a moving insert for an injection valve and injection valve Download PDF

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WO2004005704A1
WO2004005704A1 PCT/DE2003/002105 DE0302105W WO2004005704A1 WO 2004005704 A1 WO2004005704 A1 WO 2004005704A1 DE 0302105 W DE0302105 W DE 0302105W WO 2004005704 A1 WO2004005704 A1 WO 2004005704A1
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actuator housing
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Heinz Lixl
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F02M2200/40—Fuel-injection apparatus with fuel accumulators, e.g. a fuel injector having an integrated fuel accumulator

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a module with a movable insert for an injection valve according to the preamble of patent claim 1 and an injection valve with a module and an insert according to the preamble of patent claim 7.
  • an injection valve has a module with a movable insert.
  • the movable insert is used, for example, to transmit an actuator deflection to an injection needle. If piezoelectric actuators are used, precise adjustment of the movable insert with respect to an actuator is required, since piezoelectric actuators can only achieve a small movement stroke and, on the other hand, due to different thermal expansion coefficients between an injection valve housing and the piezoelectric actuator, a defined idle stroke between - See the piezoelectric actuator and an actuator to be controlled must be observed.
  • a control valve for a fuel injection valve which is a module with a valve body having.
  • the valve body has a surface which is assigned to a tappet which is operatively connected to a piezoelectric actuator.
  • An idle stroke is preset between the end of the tappet and the closing member, which is formed in the closed position of the valve body and when the piezoelectric actuator is not energized. For a precise adjustment of the idle stroke, it is necessary to precisely define the area of the valve body.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a module with a movable insert for an injection valve, the insert and the module having contact sides which are worked flat in a fixed relationship to one another.
  • An essential advantage of the method according to the invention is that the module and the insert are held in a form-fitting manner with one another, • that the module and / or the insert are subjected to a pretensioning force and that the module and the insert are applied while the pretensioning force is being applied a plan side to be worked on.
  • a pretensioning force acting on the module and / or the insert during actual operation of the injection valve is simulated during face grinding.
  • a determination of the contact sides of the module in relation to the contact side of the insert is thus adapted to the clamping forces prevailing in the injection valve
  • the actuator is positively connected to the actuator housing in an upper area.
  • a prestressing force is introduced in the region of the actuator housing, while the actuator housing is clamped in a holding bearing in an opposite region.
  • the actuator housing is machined, in particular ground, in the area of a bearing surface in which the base plate is arranged.
  • the base plate with the contact surface is also machined, in particular ground flat. In this way, a uniform level is obtained for the bearing surfaces of the actuator housing and the base plate under prestress.
  • the pretensioning force is preferably at least in the range of the pretensioning force with which an injection valve is clamped in a cylinder head. In this way, it is achieved that the underside of the base plate lies on the same level with the support surface of the actuator housing in relation to the clamping situation. In this way, an improved adjustment of the base plate with respect to further actuators is possible in an injection valve.
  • An idle stroke distance is preferably also simulated with the preload force, which must be arranged so that the base plate is set back in relation to the bearing surface of the actuator housing.
  • the required idle stroke distance for the base plate can be set at the same time by introducing a suitable pretensioning force. Additional adjustment, for example with shims, is therefore not necessary.
  • the method according to the invention is applied to a valve plate as a module and a closing element as an insert.
  • the closing element is pressed against a sealing seat of the valve plate, a pin part of the closing element protruding through a drain opening of the valve plate.
  • the closing element is pressed against the sealing seat with a pre-tensioning force. Gender biasing force the pin part and the surface of the valve plate surrounding the pin part are worked to a height, in particular ground flat.
  • the situation prevailing in the injection valve is simulated again by the introduction of the pretensioning force on the closing member.
  • the closing member is assigned to a control chamber in the injection valve, in which a predetermined maximum control pressure prevails.
  • the maximum control pressure exerts a prestressing force on the closing element. Since the pretensioning force acting on the closing element in real operation was already taken into account when grinding the valve plate and the pin part of the closing element, the top of the valve plate and the surface of the pin part are in use in the injection valve on one level. This results in an optimal adjustment of the surface of the pin part in relation to the surface of the valve plate for operation in the injection valve.
  • An injection valve which has a module with an insert, which were produced in accordance with the method according to claim 1, have a precise adjustment of contact surfaces of the module and the insert relative to one another, which is determined for use in the injection valve. This provides an improved adjustment.
  • FIG. 1 schematically shows a structure of an injection valve
  • Fig. 2 shows a cross section through a valve plate with a
  • Fig. 3 shows a cross section through an actuator housing with a piezoelectric actuator
  • Fig. 4 is an enlarged view of a cross section through the valve plate and the bottom plate.
  • Fig. 1 shows a cross section through an injection valve with an actuator housing 1, in which an actuator 2 is inserted.
  • the Actuator housing 1 is screwed to a clamping nut 3.
  • the clamping nut 3 clamps a nozzle body 4, a guide plate 11 and a valve plate 5 against the actuator housing 1.
  • the nozzle body 4 rests with an upper end surface on a lower end surface of the guide plate 11.
  • the guide plate 11 in turn abuts an upper end surface on a lower end surface of the valve plate 5.
  • the valve plate 5 in turn rests with an upper end surface on a lower end surface of the actuator housing 1.
  • the actuator 2 is clamped between a base plate 7 and a head plate 9 via a spring sleeve 8.
  • the top plate 9 is firmly connected to the actuator housing 1.
  • the base plate 7 is movably arranged in relation to the actuator housing 1.
  • the base plate 7 has a control mandrel 16 which is assigned to a pin part 23 of a closing element 6.
  • the closing member 6 is arranged in a drain opening 17 of the valve plate 5.
  • the drain opening 17 is essentially cylindrical and tapers in the upper area in a. a conical shape.
  • the conical area of the drain opening 17 0 represents a sealing seat for the closing element 6.
  • a plate spring 25 which prestresses the closing element 6 on the associated sealing seat.
  • the closing member 6 is essentially cylindrical in shape and also tapers 5 in the upper region via a conical shape into the pin part 23.
  • the drain opening 17 is connected to an inlet channel 10 via an inlet bore 18 which is introduced into the guide plate 11 is guided in the actuator housing 1 and represents a fuel connection. Between the inflow
  • the drain opening 17 is in hydraulic connection with a control chamber 20 which is introduced into the guide plate 11 and is delimited by a movably mounted control piston 21.
  • the control piston 21 is operatively connected
  • a fuel chamber 13 is formed between the valve needle 12 and the nozzle body 4 and is also connected to the inlet channel 10. For this purpose, corresponding fuel bores are made in the nozzle body 4, in the guide plate 11 and in the valve plate 5.
  • the injection valve works in the following way: in the non-activated state of the piezoelectric actuator 2, the control pin 16 is a fixed idle stroke distance from the stiff part of the closing element 6.
  • the inlet anal 10 is connected to a fuel reservoir that holds fuel at a high pressure. Consequently, there is fuel at high pressure in the fuel chamber 13, the control chamber 20 and the drain opening 17. Due to the high fuel pressure, the closing member 6 is pressed into the associated sealing seat and closes the drain opening 17.
  • the valve needle 12 is closed by the high fuel pressure, which prevails in the control chamber 20, pressed downward over the control coils 21 onto the sealing seat of the injection opening 14. As a result, the injection opening 14 is closed and there is no injection.
  • Closing member 6 is lifted from the associated sealing seat. As a result, the drain opening 17 is opened and fuel flows out of the control chamber 20. The fuel pressure in the control chamber 20 thus drops, since less fuel flows in via the inlet throttle 19 than flows out via the outlet opening 17. Since the valve needle 12 has a pressure shoulder 15 in the area of the fuel chamber 13, the high fuel pressure prevailing in the fuel chamber 13 lifts the valve needle 12 from the sealing seat of the injection opening 14. Thus the Spray opening 14 is opened and fuel is dispensed from the fuel chamber 13 via the injection opening 14.
  • a precise setting of the idle stroke distance is essentially determined by the relative arrangement of the lower contact surface of the actuator housing 1 to the lower contact surface of the control pin 16 and by the relative position of the upper contact surface of the valve plate 5 to the upper contact surface of the pin part 23 of the closing element 6 when the drain opening 17 is closed.
  • Fig. 2 shows a cross section through a valve plate 5 and a closing member 6, wherein the valve plate 5 is pressed with an upper contact surface against a grinding plate 22.
  • the closing member 6 is pressed against the sealing seat with an additional prestressing force F.
  • the grinding plate 22 grinds the upper contact surface of the valve plate 5 and the upper contact surface of the pin part 23 flat on one level.
  • other machining methods can also be selected with which a uniform height between the pin part 23 and the valve plate 5 is set.
  • the additional pretensioning force is preferably selected in such a way that the pretensioning force is simulated which acts on the closing element 6 when the drain opening 17 is closed. In this way, the end face of the pin part 23 becomes precise in one
  • FIG. 3 shows a cross section through the actuator housing 1 and the actuator 2 with the base plate 7.
  • the base plate 7 has the control mandrel 16.
  • the actuator housing 1 is in the area of the contact surface against a stop 24 clamped.
  • the actuator housing 1 is biased against the stop 24 with a defined biasing force. In this way, the actuator housing 1 is preloaded with respect to the actuator 2 and the base plate 7.
  • the pretensioning force is preferably selected in such a way that the pretensioning force corresponds to the pretensioning force which is exerted on the actuator housing 1 when the injection valve is clamped in a cylinder head.
  • An additional prestressing force is preferably exerted on the actuator housing 1, which corresponds to a displacement of the base plate 7 with respect to the actuator housing 1 by a desired idle stroke between the contact surface of the control pin 16 and the contact surface of the pin part 23.
  • somewhat varied preload forces can also be used.
  • the injection valve is not clamped, then only a preload force that corresponds to the idle stroke is selected. If the idle stroke is set using shims, the preload is selected according to the clamping force with which the injector is clamped in the cylinder head using clamps.
  • the forces are in the range of 3 to 12 kN for clamping in the cylinder head and in the range of 0.5 to 5 kN for setting the idle stroke.
  • the contact surfaces of the actuator housing 1 and the contact surface of the control mandrel 16 are brought to one level, preferably ground and finished with a grinding plate 22.
  • a preload force of 100 N is applied, the idle stroke changes during housing manufacture by +0.25 ⁇ m.
  • Fig. 4 shows an enlarged view of the fit of the actuator housing 1, which rests with a lower contact surface on an upper contact surface of the valve plate 5.
  • the control pin 16 is assigned to the pin part 23 of the closing element 6.
  • An idle stroke is formed between the contact surface of the pin part 23 and the contact surface of the control mandrel 16. If the injection valve is not clamped in the cylinder head, the idle stroke is significantly greater than the desired idle stroke.
  • a desired idle stroke is in the range of preferably 0.5 to 5 ⁇ m. However, if the injection valve is clamped in the cylinder head, the actuator housing 1 is preloaded according to FIG. 3 and the idle stroke between the pin part 23 and the control pin 16 is thus reduced.
  • the optimum idle stroke has not yet been achieved, since the closing member 6 is not yet pressed against the sealing seat by the fuel pressure prevailing in the control chamber. If the closing member is pressed against the sealing seat by the fuel pressure, the optimal and desired idle stroke is finally set.
  • the method according to the invention was explained using selected examples for a module and an insert, the method according to the invention being able to be used for every module and every insert in which it is advantageous to produce contact surfaces of the insert and the module precisely on one another taking into account clamping forces.
  • the injection valve according to the invention is not limited to the injection valve type according to FIG. 1, but rather can be used with any type of injection valve type.

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Abstract

A method for the production of a module with a moving insert for an injection valve is disclosed, whereby the insert is arranged such as to move within the module and the module and the insert comprise contact surfaces on a common side. According to the invention, the insert and/or the module are pre-tensioned and whilst in the pre-tensioned state the contact surfaces of the module and the insert are ground to a plane. By applying the pre-tensioning, a tensioning is simulated during the plane grinding which occurs during application of the module in an injection valve. A precise matching of the end surfaces to each other can thus be achieved.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren zum Herstellen eines Moduls mit einem beweglichen Einsatz für ein Einspritzventil und EinspritzventilMethod of manufacturing a module with a movable insert for an injector and injector
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Mo- duls mit einem beweglichen Einsatz für ein Einspritzventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Einspritzventil mit einem Modul und einem Einsatz gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7.The invention relates to a method for producing a module with a movable insert for an injection valve according to the preamble of patent claim 1 and an injection valve with a module and an insert according to the preamble of patent claim 7.
Je nach Ausführungsform des Einspritzventils weist ein Ein- spritzventil ein Modul mit einem beweglichen Einsatz auf. Der bewegliche Einsatz wird beispielsweise dazu verwendet, um eine Auslenkung eines Aktors auf eine Einspritznadel zu übertragen. Werden piezoelektrische Aktoren verwendet, so ist eine präzise Justierung des beweglichen Einsatzes in Bezug auf ein Stellglied erforderlich, da piezoelektrische Aktoren zum einen nur einen geringen Bewegungshub realisieren können und zum anderen aufgrund von unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen einem Einspritzventilgehäuse und dem piezoelektrischen Aktor ein definierter Leerhub zwi- sehen dem piezoelektrischen Aktor und einem anzusteuernden Stellglied eingehalten werden muss.Depending on the embodiment of the injection valve, an injection valve has a module with a movable insert. The movable insert is used, for example, to transmit an actuator deflection to an injection needle. If piezoelectric actuators are used, precise adjustment of the movable insert with respect to an actuator is required, since piezoelectric actuators can only achieve a small movement stroke and, on the other hand, due to different thermal expansion coefficients between an injection valve housing and the piezoelectric actuator, a defined idle stroke between - See the piezoelectric actuator and an actuator to be controlled must be observed.
Zum Aufbau eines Einspritzventils werden Module mit beweglichen Einsätzen verwendet, die in einem Gehäuse des Einspritzventils eingespannt sind. Für eine präzise Einstellung weisen sowohl das Modul als auch der bewegliche Einsatz eine plan geschliffene Fläche auf. Beispielsweise liegt das Modul auf einem anderen Modul auf und der bewegliche Einsatz wird wiederum von einem Stellglied angesteuert. In beiden Fällen ist eine präzise Festlegung der Höhe des Moduls bzw. der Länge des beweglichen Einsatzes vorteilhaft.Modules with movable inserts, which are clamped in a housing of the injection valve, are used to construct an injection valve. For a precise setting, both the module and the movable insert have a flat surface. For example, the module rests on another module and the movable insert is in turn controlled by an actuator. In both cases, a precise definition of the height of the module or the length of the movable insert is advantageous.
Aus DE 19 822 503 Cl ist ein Steuerventil für ein Kraftstoffeinspritzventil bekannt, das ein Modul 'mit einem Ventilkörper aufweist. Der Ventilkörper weist eine Fläche auf, die einem Stößel zugeordnet ist, der mit einem piezoelektrischen Aktor in Wirkverbindung steht. Zwischen dem Ende des Stößels und dem Schließglied ist ein Leerhub voreingestellt, der in der Schließposition des Ventilkörpers und bei nicht bestromte Zustand des piezoelektrischen Aktors ausgebildet ist. Für eine präzise Einstellung des Leerhubes ist es erforderlich, die Fläche des Ventilkörpers präzise festzulegen.From DE 19 822 503 Cl a control valve for a fuel injection valve is known which is a module with a valve body having. The valve body has a surface which is assigned to a tappet which is operatively connected to a piezoelectric actuator. An idle stroke is preset between the end of the tappet and the closing member, which is formed in the closed position of the valve body and when the piezoelectric actuator is not energized. For a precise adjustment of the idle stroke, it is necessary to precisely define the area of the valve body.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines Moduls mit einem beweglichen Einsatz für ein Einspritzventil bereitzustellen, wobei der Einsatz und das Modul Anliegeseiten aufweisen, die in einem festgelegten Verhältnis zueinander plan gearbeitet sind.The object of the invention is to provide a method for producing a module with a movable insert for an injection valve, the insert and the module having contact sides which are worked flat in a fixed relationship to one another.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Verfahren gemäß dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das Modul und der Einsatz formschlüssig miteinander gehaltert werden, • dass das Modul und/oder der -Einsatz mit einer Vorspannkraft beaufschlagt werden und dass während des Anlegens der Vor- Spannkraft das Modul und der Einsatz auf einer Anliegeseite plan gearbeitet werden.The object of the invention is achieved by the method according to the feature of claim 1. An essential advantage of the method according to the invention is that the module and the insert are held in a form-fitting manner with one another, • that the module and / or the insert are subjected to a pretensioning force and that the module and the insert are applied while the pretensioning force is being applied a plan side to be worked on.
Durch die Einbringung der Vorspannkraft wird eine im tatsächlichen Betrieb des Einspritzventils auf das Modul und/oder den Einsatz einwirkende Vorspannkraft während des Planschlei- fens simuliert. Damit wird eine Festlegung der Anliegeseiten des Moduls in Bezug auf die Anliegeseite des Einsatzes auf die im Einsatz im Einspritzventil herrschenden Spannkräfte angepasst .■By introducing the pretensioning force, a pretensioning force acting on the module and / or the insert during actual operation of the injection valve is simulated during face grinding. A determination of the contact sides of the module in relation to the contact side of the insert is thus adapted to the clamping forces prevailing in the injection valve
In einer bevorzugten Anwendung des erfindungsgemäßen Verfah- rens wird als Modul ein Aktorgehäuse und als Einsatz ein Ak- ■ tor, insbesondere ein piezoelektrischer Aktor, mit einer Bodenplatte verwendet. Der Aktor ist in einem oberen Bereich mit dem Aktorgehäuse formschlüssig verbunden. In den oberen Bereich des Aktorgehäuses wird eine Vorspannkraft eingebracht, während das Aktorgehäuse in einem gegenüberliegenden Bereich in ein Haltelager eingespannt ist. Während des Vor- liegens der Vorspannkraft wird das Aktorgehäuse im Bereich einer Auflagefläche, in der die Bodenplatte angeordnet ist, abgearbeitet, insbesondere abgeschliffen. Zudem wird bei vorliegender Vorspannkraft auch die Bodenplatte mit der Auflagefläche abgearbeitet, insbesondere plan geschliffen. Auf diese Weise wird eine einheitliche Ebene für die Aufliegeflächen des Aktorgehäuses und der Bodenplatte unter Vorspannung erhalten.In a preferred application of the procedure according to the invention is as a module Rens and an actuator housing as an insert a AK- ■ gate, in particular a piezoelectric actuator, used with a bottom plate. The actuator is positively connected to the actuator housing in an upper area. In the top A prestressing force is introduced in the region of the actuator housing, while the actuator housing is clamped in a holding bearing in an opposite region. While the pretensioning force is present, the actuator housing is machined, in particular ground, in the area of a bearing surface in which the base plate is arranged. In addition, when the pretensioning force is present, the base plate with the contact surface is also machined, in particular ground flat. In this way, a uniform level is obtained for the bearing surfaces of the actuator housing and the base plate under prestress.
Vorzugsweise liegt die Vorspannkraft wenigstens im Bereich der Vorspannkraft, mit der ein Einspritzventil in einen Zylinderkopf eingespannt wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Unterseite der Bodenplatte in Bezug auf die Einspannsituation mit der Auflagefläche des Aktorgehäuses auf gleicher Ebene liegt. Auf diese Weise ist eine verbesserte Justierung der Bodenplatte in Bezug auf weitere Stellglieder • in einem Einspritzventil möglich.The pretensioning force is preferably at least in the range of the pretensioning force with which an injection valve is clamped in a cylinder head. In this way, it is achieved that the underside of the base plate lies on the same level with the support surface of the actuator housing in relation to the clamping situation. In this way, an improved adjustment of the base plate with respect to further actuators is possible in an injection valve.
Vorzugsweise wird bei der Vorspannkraft auch eine Leerhubstrecke simuliert, die die Bodenplatte gegenüber der Auflagefläche des Aktorgehäuses zurückversetzt angeordnet sein muss. Somit kann durch das erfindungsgemäße Schleifverfahren durch die Einbringung einer geeigneten Vorspannkraft gleich- zeitig die benötigte Leerhubstrecke für die Bodenplatte eingestellt werden. Somit ist eine zusätzliche Justierung beispielsweise mit Einstellscheiben nicht erforderlich.An idle stroke distance is preferably also simulated with the preload force, which must be arranged so that the base plate is set back in relation to the bearing surface of the actuator housing. Thus, by means of the grinding method according to the invention, the required idle stroke distance for the base plate can be set at the same time by introducing a suitable pretensioning force. Additional adjustment, for example with shims, is therefore not necessary.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren auf eine Ventilplatte als Modul und ein Schließglied als Einsatz angewendet. Dabei wird das Schließglied gegen einen Dichtsitz der Ventilplatte gedrückt, wobei ein Stiftteil des Schließgliedes durch eine Ablauföffnung der Ventilplatte ragt. Das Schließglied wird mit einer festgelegten Vorspannkraft gegen den Dichtsitz gedrückt und bei anlie- gender Vorspannkraft werden das Stiftteil und die das Stiftteil umgebende Fläche der Ventilplatte auf eine Höhe gearbeitet, insbesondere plan geschliffen. Durch die Einbringung der Vorspannkraft auf das Schließglied wird wieder eine im Ein- spritzventil herrschende Situation simuliert. Das Schließglied ist im verbauten Zustand im Einspritzventil einer Steuerkammer zugeordnet, in der ein festgelegter maximaler Steuerdruck herrscht . Der maximale Steuerdruck übt eine Vorspannkraft auf das Schließglied aus. Da die im realen Betrieb auf das Schließglied einwirkende Vorspannkraft bereits bei dem Planschleifen der Ventilplatte und des Stiftteils des Schließgliedes berücksichtigt wurde, ist die Oberseite der Ventilplatte und die Oberfläche des Stiftteils im Einsatz im Einspritzventil auf einer Ebene. Somit ist eine optimale Jus- tierung der Oberfläche des Stiftteils in Bezug auf die Oberfläche der Ventilplatte für den Betrieb im Einspritzventil gegeben.In a further preferred embodiment, the method according to the invention is applied to a valve plate as a module and a closing element as an insert. The closing element is pressed against a sealing seat of the valve plate, a pin part of the closing element protruding through a drain opening of the valve plate. The closing element is pressed against the sealing seat with a pre-tensioning force. Gender biasing force the pin part and the surface of the valve plate surrounding the pin part are worked to a height, in particular ground flat. The situation prevailing in the injection valve is simulated again by the introduction of the pretensioning force on the closing member. In the installed state, the closing member is assigned to a control chamber in the injection valve, in which a predetermined maximum control pressure prevails. The maximum control pressure exerts a prestressing force on the closing element. Since the pretensioning force acting on the closing element in real operation was already taken into account when grinding the valve plate and the pin part of the closing element, the top of the valve plate and the surface of the pin part are in use in the injection valve on one level. This results in an optimal adjustment of the surface of the pin part in relation to the surface of the valve plate for operation in the injection valve.
Ein Einspritzventil, das ein Modul mit einem Einsatz auf- weist, die gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellt wurden, weisen eine präzise, für den Einsatz im Einspritzventil festgelegte Justierung von Aufliegeflächen des Moduls und des Einsatzes zueinander auf. Damit ist eine verbesserte Justierung gegeben.An injection valve, which has a module with an insert, which were produced in accordance with the method according to claim 1, have a precise adjustment of contact surfaces of the module and the insert relative to one another, which is determined for use in the injection valve. This provides an improved adjustment.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbei- spiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment. Show it
Fig. 1 schematisch einen Aufbau eines Einspritzventils,1 schematically shows a structure of an injection valve,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Ventilplatte mit einemFig. 2 shows a cross section through a valve plate with a
Schließglied,Closing member,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Aktorgehäuse mit einem piezoelektrischen Aktor undFig. 3 shows a cross section through an actuator housing with a piezoelectric actuator and
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Querschnitts durch die Ventilplatte und die Bodenplatte.Fig. 4 is an enlarged view of a cross section through the valve plate and the bottom plate.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Einspritzventil mit einem Aktorgehäuse 1, in das ein Aktor 2 eingebracht ist. Das Aktorgehäuse 1 ist mit einer Spannmutter 3 verschraubt . Die Spannmutter 3 spannt einen Düsenkörper 4, eine Führungsplatte 11 und eine Ventilplatte 5 gegen das Aktorgehäuse 1. Dabei liegt der Düsenkörper 4 mit einer oberen Endfläche an einer ■5 unteren Endfläche der Führungsplatte 11 an. Die Führungsplatte 11 wiederum liegt mit einer oberen Endfläche an einer unteren Endfläche der Ventilplatte 5 an. Die Ventilplatte 5 wiederum liegt mit einer oberen Endfläche an einer unteren Endfläche des Aktorgehäuses 1 an.Fig. 1 shows a cross section through an injection valve with an actuator housing 1, in which an actuator 2 is inserted. The Actuator housing 1 is screwed to a clamping nut 3. The clamping nut 3 clamps a nozzle body 4, a guide plate 11 and a valve plate 5 against the actuator housing 1. The nozzle body 4 rests with an upper end surface on a lower end surface of the guide plate 11. The guide plate 11 in turn abuts an upper end surface on a lower end surface of the valve plate 5. The valve plate 5 in turn rests with an upper end surface on a lower end surface of the actuator housing 1.
0 Der Aktor 2 ist zwischen eine Bodenplatte 7 und eine Kopfplatte 9 über eine Federhülse 8 eingespannt . Die Kopfplatte 9 ist mit dem Aktorgehäuse 1 fest verbunden. Die Bodenplatte 7 ist gegenüber dem Aktorgehäuse 1 beweglich angeordnet. Die Bodenplatte 7 weist einen Steuerdorn 16 auf, der einem Stift- 5 teil 23 eines Schließgliedes 6 zugeordnet ist. Das Schließglied 6 ist in einer AblaufÖffnung 17 der Ventilplatte 5 angeordnet. Die AblaufÖffnung 17 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und verjüngt sich im oberen Bereich in ei- . ner konischen Form. Der konische Bereich der AblaufÖffnung 17 0 stellt einen Dichtsitz für das Schließglied 6 dar. Zwischen dem Schließglied 6 und der Ventilplatte 5 ist eine Tellerfeder 25 angeordnet, die das Schließglied 6 auf den zugeordneten Dichtsitz vorspannt. Das Schließglied 6 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich ebenfalls 5 im oberen Bereich über eine konische Form in das Stiftteil 23. Die Ablauföffnung 17 steht über eine Zulaufbohrung 18, die in die Führungsplatte 11 eingebracht ist, mit einem Zulaufkanal 10 in Verbindung, der im Aktorgehäuse 1 geführt ist und einen Kraftstoffanschluss darstellt. Zwischen der Zulauf-0 The actuator 2 is clamped between a base plate 7 and a head plate 9 via a spring sleeve 8. The top plate 9 is firmly connected to the actuator housing 1. The base plate 7 is movably arranged in relation to the actuator housing 1. The base plate 7 has a control mandrel 16 which is assigned to a pin part 23 of a closing element 6. The closing member 6 is arranged in a drain opening 17 of the valve plate 5. The drain opening 17 is essentially cylindrical and tapers in the upper area in a. a conical shape. The conical area of the drain opening 17 0 represents a sealing seat for the closing element 6. Between the closing element 6 and the valve plate 5 there is arranged a plate spring 25 which prestresses the closing element 6 on the associated sealing seat. The closing member 6 is essentially cylindrical in shape and also tapers 5 in the upper region via a conical shape into the pin part 23. The drain opening 17 is connected to an inlet channel 10 via an inlet bore 18 which is introduced into the guide plate 11 is guided in the actuator housing 1 and represents a fuel connection. Between the inflow
30 bohrung 18 und der AblaufÖffnung 17 ist eine Zulaufdrossel 19 angeordnet. Die AblaufÖffnung 17 steht mit einer Steuerkammer 20 in hydraulischer Verbindung, die in der Führungsplatte 11 eingebracht- ist und von einem beweglich gelagerten Steuerkolben 21 begrenzt ist. Der Steuerkolben 21 steht in Wirkverbin-30 bore 18 and the drain opening 17, an inlet throttle 19 is arranged. The drain opening 17 is in hydraulic connection with a control chamber 20 which is introduced into the guide plate 11 and is delimited by a movably mounted control piston 21. The control piston 21 is operatively connected
55 düng mit einer Ventilnadel 12, deren Spitze einer Einspritzöffnung 14 zugeordnet ist. Um die Einspritzöffnung 14 ist ein Dichtsitz für die Spitze der Ventilnadel 12 ausgebildet. Zwischen der Ventilnadel 12 und dem Düsenkörper 4 ist ein Kraftstoffräum 13 ausgebildet, der ebenfalls mit dem Zulaufkanal 10 in Verbindung steht. Dazu sind entsprechende Kraftstoff- bohrungen im Düsenkörper 4, in der Führungsplatte 11 und in der Ventilplatte 5 eingebracht.55 fertilizer with a valve needle 12, the tip of which is assigned to an injection opening 14. Around the injection opening 14 is a Sealing seat designed for the tip of the valve needle 12. A fuel chamber 13 is formed between the valve needle 12 and the nozzle body 4 and is also connected to the inlet channel 10. For this purpose, corresponding fuel bores are made in the nozzle body 4, in the guide plate 11 and in the valve plate 5.
Das Einspritzventil funktioniert in folgender Weise: Im nicht angesteuerten Zustand des piezoelektrischen Aktors 2 ist der Steuerdorn 16 eine festgelegte Leerhubstrecke von dem Stiff- teil des Schließgliedes 6 entfernt. Der Zulauf anal 10 steht mit einem Kraftstoffreservoir in Verbindung, das Kraftstoff mit einem hohen Druck bereithält. Folglich befindet sich Kraftstoff mit hohem Druck im Kraftstoffräum 13 , der Steuerkammer 20 und der AblaufÖffnung 17. Durch den hohen Kraft- stoffdruck ist das Schließglied 6 in den zugeordneten Dichtsitz gedrückt und verschließt die AblaufÖffnung 17. Gleichzeitig wird die Ventilnadel 12 durch den hohen Kraftstoffdruck, der in der Steuerkammer 20 herrscht, über den Steuer- • koiben 21 nach unten auf den Dichtsitz der Einspritzöffnung 14 gedrückt. Folglich ist die Einspritzöffnung 14 verschlossen und es erfolgt keine Einspritzung.The injection valve works in the following way: in the non-activated state of the piezoelectric actuator 2, the control pin 16 is a fixed idle stroke distance from the stiff part of the closing element 6. The inlet anal 10 is connected to a fuel reservoir that holds fuel at a high pressure. Consequently, there is fuel at high pressure in the fuel chamber 13, the control chamber 20 and the drain opening 17. Due to the high fuel pressure, the closing member 6 is pressed into the associated sealing seat and closes the drain opening 17. At the same time, the valve needle 12 is closed by the high fuel pressure, which prevails in the control chamber 20, pressed downward over the control coils 21 onto the sealing seat of the injection opening 14. As a result, the injection opening 14 is closed and there is no injection.
Wird nun der piezoelektrische Aktor 2 bestromt, so dehnt sich der piezoelektrische Aktor 2 aus und drückt dabei die Bodenplatte 7 nach unten und damit den Steuerdorn 16 gegen das Stiftteil 23 des' Schließglieds 6. Als Folge davon wird dasIf the piezoelectric actuator 2 is now energized, the piezoelectric actuator 2 expands and thereby presses the base plate 7 down and thus the control pin 16 against the pin part 23 of the 'closing member 6. As a result, this
Schließglied 6 vom zugeordneten Dichtsitz abgehoben. Folglich wird die AblaufÖffnung 17 geöffnet und es fließt Kraftstoff aus der Steuerkammer 20 ab. Somit sinkt der Kraftstoffdruck in der Steuerkammer 20, da über die Zulaufdrossel 19 weniger Kräftstoff zufließt als über die Ablauföffnung 17 abfließt. Da die Ventilnadel 12 eine Druckschulter 15 im Bereich des Kraftstoffraumes 13 aufweist, hebt der im Kraftstoffräum 13 vorherrschende hohe Kraftstoffdruck die Ventilnadel 12 vom Dichtsitz der Einspritzöffnung 14 ab. Somit wird die Ein- spritzöffnung 14 geöffnet und Kraftstoff wird von dem Kraftstoffräum 13 über die Einspritzöffnung 14 abgegeben.Closing member 6 is lifted from the associated sealing seat. As a result, the drain opening 17 is opened and fuel flows out of the control chamber 20. The fuel pressure in the control chamber 20 thus drops, since less fuel flows in via the inlet throttle 19 than flows out via the outlet opening 17. Since the valve needle 12 has a pressure shoulder 15 in the area of the fuel chamber 13, the high fuel pressure prevailing in the fuel chamber 13 lifts the valve needle 12 from the sealing seat of the injection opening 14. Thus the Spray opening 14 is opened and fuel is dispensed from the fuel chamber 13 via the injection opening 14.
Für eine präzise Funktionsweise des Einspritzventiles ist es erforderlich, die Leerhubstrecke zwischen dem Steuerdorn 16 und dem Schließglied 6 genau einzustellen. Eine genaue Einstellung der Leerhubstrecke wird im Wesentlichen durch die relative Anordnung der unteren Anliegefläche des Aktorgehäuses 1 zur unteren Anliegefläche des Steuerdornes 16 und durch die relative Lage der oberen Anliegefläche der Ventilplatte 5 zur oberen Anliegefläche des Stiftteils 23 des Schließgliedes 6 bei geschlossener AblaufÖffnung 17 bestimmt.For a precise functioning of the injection valve, it is necessary to set the idle stroke distance between the control pin 16 and the closing element 6 precisely. A precise setting of the idle stroke distance is essentially determined by the relative arrangement of the lower contact surface of the actuator housing 1 to the lower contact surface of the control pin 16 and by the relative position of the upper contact surface of the valve plate 5 to the upper contact surface of the pin part 23 of the closing element 6 when the drain opening 17 is closed.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Ventilplatte 5 und ein Schließglied 6, wobei die Ventilplatte 5 mit einer oberen Anliegefläche gegen eine Schleifplatte 22 gedrückt wird. Zu- sätzlich wird das Schließglied 6 mit einer zusätzlichen Vorspannkraft F gegen den Dichtsitz gedrückt. Als Folge davon wird das Stiftteil 23 weiter über die Anliegefläche der Ven- tilplatte 5 herausgedrückt. Die Schleifplatte 22 schleift die obere Anliegefläche der Ventilplatte 5 und die obere Anlie- geflache des Stiftteils 23 auf einer Ebene plan. Anstelle eines SchleifVorgangs können auch andere Bearbeitungsverfahren gewählt werden, mit denen eine einheitliche Höhe zwischen dem Stiftteil 23 und der Ventilplatte 5 eingestellt wird. Durch die zusätzlich auf das Schließglied 6 aufgebrachte Vorspann- kraft wird das Stiftteil 23 kürzer abgeschliffen als es ohne die zusätzliche Vorspannkraft der Fall wäre. Die zusätzliche Vorspannkraft ist vorzugsweise in der Weise gewählt, dass die Vorspannkraft simuliert wird, die bei einer geschlossenen Ablauföffnung 17 auf das Schließglied 6 einwirkt. Auf diese Weise wird präzise die Endfläche des Stiftteils 23 in einerFig. 2 shows a cross section through a valve plate 5 and a closing member 6, wherein the valve plate 5 is pressed with an upper contact surface against a grinding plate 22. In addition, the closing member 6 is pressed against the sealing seat with an additional prestressing force F. As a result, the pin part 23 is pushed out further over the contact surface of the valve plate 5. The grinding plate 22 grinds the upper contact surface of the valve plate 5 and the upper contact surface of the pin part 23 flat on one level. Instead of a grinding process, other machining methods can also be selected with which a uniform height between the pin part 23 and the valve plate 5 is set. Due to the prestressing force additionally applied to the closing member 6, the pin part 23 is ground down shorter than would be the case without the additional prestressing force. The additional pretensioning force is preferably selected in such a way that the pretensioning force is simulated which acts on the closing element 6 when the drain opening 17 is closed. In this way, the end face of the pin part 23 becomes precise in one
Ebene zur Endfläche der Ventilplatte 5 ausgerichtet.Level aligned with the end surface of the valve plate 5.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Aktorgehäuse 1 und den Aktor 2 mit der Bodenplatte 7. Die Bodenplatte 7 weist den Steuerdorn 16 auf. Für eine präzise Einstellung der An- liegefläche des Steuerdornes 16, mit der der Steuerdorn 16 in Kontakt mit dem Stiftteil 23 tritt, und der Anliegefläche des Aktorgehäuses 1, mit der das Aktorgehäuse 1 auf der Ventilplatte 5 aufliegt, wird das Aktorgehäuse 1 im Bereich der An- liegefläche gegen einen Anschlag 24 eingespannt. Zudem wird das Aktorgehäuse 1 mit einer definierten Vorspannkraft gegen den Anschlag 24 vorgespannt. Auf diese Weise wird eine Vorspannung des Aktorgehäuses 1 gegenüber den Aktor 2 und die Bodenplatte 7 erreicht. Die Vorspannkraft wird vorzugsweise in der Weise gewählt, dass die Vorspannkraft der Vorspannkraft entspricht, die auf das Aktorgehäuse 1 bei einem Einspannen des Einspritzventiles in einen Zylinderkopf ausgeübt wird. Vorzugsweise wird eine zusätzliche Vorspannkraft auf das Aktorgehäuse 1 ausgeübt, die eine Verschiebung der Bodenplatte 7 gegenüber dem Aktorgehäuse 1 um einen gewünschten Leerhub zwischen der Anliegefläche des Steuerdorns 16 und der Anliegefläche des Stiftteils 23 entspricht. In Abhängigkeit von den Gegebenheiten können auch etwas variierte Vorspannkräfte verwendet werden.FIG. 3 shows a cross section through the actuator housing 1 and the actuator 2 with the base plate 7. The base plate 7 has the control mandrel 16. For precise adjustment of the Lying surface of the control pin 16, with which the control pin 16 comes into contact with the pin part 23, and the contact surface of the actuator housing 1, with which the actuator housing 1 rests on the valve plate 5, the actuator housing 1 is in the area of the contact surface against a stop 24 clamped. In addition, the actuator housing 1 is biased against the stop 24 with a defined biasing force. In this way, the actuator housing 1 is preloaded with respect to the actuator 2 and the base plate 7. The pretensioning force is preferably selected in such a way that the pretensioning force corresponds to the pretensioning force which is exerted on the actuator housing 1 when the injection valve is clamped in a cylinder head. An additional prestressing force is preferably exerted on the actuator housing 1, which corresponds to a displacement of the base plate 7 with respect to the actuator housing 1 by a desired idle stroke between the contact surface of the control pin 16 and the contact surface of the pin part 23. Depending on the circumstances, somewhat varied preload forces can also be used.
Wird beispielsweise das Einspritzventil nicht eingespannt, dann wird nur eine Vorspannkraft gewählt, die dem Leerhub entspricht. Wird der Leerhub über Einstellscheiben eingestellt, dann wird die Vorspannkraft entsprechend der Ein- spannkraft gewählt, mit der das Einspritzventil in den Zylin- derkopf über Spannpratzen eingespannt wird. Die Kräfte liegen im Bereich von 3 bis 12 kN für die Einspannung im Zylinderkopf und im Bereich von 0,5 bis 5 kN für die Einstellung des Leerhubs .If, for example, the injection valve is not clamped, then only a preload force that corresponds to the idle stroke is selected. If the idle stroke is set using shims, the preload is selected according to the clamping force with which the injector is clamped in the cylinder head using clamps. The forces are in the range of 3 to 12 kN for clamping in the cylinder head and in the range of 0.5 to 5 kN for setting the idle stroke.
Während der Einbringung der Vorspannkraft werden die Anlie- geflachen des Aktorgehäuses 1 und die Anliegefläche des Steuerdornes 16 auf eine Ebene gebracht, vorzugsweise mit einer Schleifplatte 22 plan geschliffen und gefinished. Versuche haben gezeigt, dass sich bei einer Einbringung einer Vorspannkraft von 100 N eine Leerhubänderung bei der Gehäusefer- tigung um +0,25 μm ergeben. Durch das beschriebene Verfahren wird eine präzise Einstellung der gewünschten Lage des Steu- erdornes 16 in Bezug auf das Aktorgehäuse 1 erreicht.During the introduction of the pretensioning force, the contact surfaces of the actuator housing 1 and the contact surface of the control mandrel 16 are brought to one level, preferably ground and finished with a grinding plate 22. Experiments have shown that when a preload force of 100 N is applied, the idle stroke changes during housing manufacture by +0.25 μm. Through the described procedure a precise setting of the desired position of the control mandrel 16 in relation to the actuator housing 1 is achieved.
Fig. 4 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die Passung des Aktorgehäuses 1, das mit einer unteren Anliegefläche auf einer oberen Anliegefläche der Ventilplatte 5 aufliegt. Zudem ist der Steuerdorn 16 dem Stiftteil 23 des Schließgliedes 6 zugeordnet. Zwischen der Anliegefläche des Stiftteiles 23 und der Anliegefläche des Steuerdorns 16 ist ein Leerhub ausgebildet. Ist das Einspritzventil nicht in den Zylinderkopf eingespannt, so ist der Leerhub deutlich größer als der gewünschte Leerhub. Ein gewünschter Leerhub liegt im Bereich von vorzugsweise 0,5 bis 5 μm. Wird jedoch das Einspritzventil in den Zylinderkopf eingespannt, so wird das Aktorgehäuse 1 gemäß Fig. 3 vorgespannt und somit der Leerhub zwischen dem Stiftteil 23 und dem Steuerdorn 16 reduziert. Der optimale Leerhub wird jedoch noch nicht erreicht, da das Schließglied 6 noch nicht von dem Kraftstoffdruck, der in der Steuerkammer herrscht, gegen den Dichtsitz gedrückt wird. Wird das Schließglied von dem Kraftstoffdruck gegen den Dichtsitz ge- drückt, so wird schließlich der optimale und gewünschte Leerhub eingestellt.Fig. 4 shows an enlarged view of the fit of the actuator housing 1, which rests with a lower contact surface on an upper contact surface of the valve plate 5. In addition, the control pin 16 is assigned to the pin part 23 of the closing element 6. An idle stroke is formed between the contact surface of the pin part 23 and the contact surface of the control mandrel 16. If the injection valve is not clamped in the cylinder head, the idle stroke is significantly greater than the desired idle stroke. A desired idle stroke is in the range of preferably 0.5 to 5 μm. However, if the injection valve is clamped in the cylinder head, the actuator housing 1 is preloaded according to FIG. 3 and the idle stroke between the pin part 23 and the control pin 16 is thus reduced. However, the optimum idle stroke has not yet been achieved, since the closing member 6 is not yet pressed against the sealing seat by the fuel pressure prevailing in the control chamber. If the closing member is pressed against the sealing seat by the fuel pressure, the optimal and desired idle stroke is finally set.
Das erfindungsgemäße Verfahren wurde an ausgewählten Beispielen für ein Modul und einen Einsatz erläutert, wobei das erfindungsgemäße Verfahren bei jedem Modul und jedem Einsatz eingesetzt werden kann, bei dem es vorteilhaft ist, Anliegeflächen des Einsatzes und des Modules präzise aufeinander unter Berücksichtigung von Spannkräften zu fertigen.The method according to the invention was explained using selected examples for a module and an insert, the method according to the invention being able to be used for every module and every insert in which it is advantageous to produce contact surfaces of the insert and the module precisely on one another taking into account clamping forces.
Das erfindungsgemäße Einspritzventil ist nicht aμf den Ein- spritzventiltyp gemäß Fig. 1 beschränkt, sondern -kann bei je- der Art von Einspritzventiltyp eingesetzt werden. The injection valve according to the invention is not limited to the injection valve type according to FIG. 1, but rather can be used with any type of injection valve type.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Bearbeiten von Anliegeflächen eines Moduls (1, 5) und eines zugeordneten Einsatzes (2, 6) eines Einspritzventils, wobei das Modul (1, 5) und der Einsatz (2, 6) Anliegeflächen aufweisen, die auf einer Seite angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Modul (1, 5) und der Einsatz (2, 6) formschlüssig miteinander gehaltert werden, dass auf das Modul (1, 5) und/oder den Einsatz (2, 6) eine Vorspannkraft aufgebracht wird, dass unter der Vorspannkraft die Anliegeflächen auf der gleichen Seite auf eine gleiche Höhe gearbeitet werden.1. Method for machining contact surfaces of a module (1, 5) and an associated insert (2, 6) of an injection valve, the module (1, 5) and the insert (2, 6) having contact surfaces arranged on one side are characterized in that the module (1, 5) and the insert (2, 6) are positively held together, that a preload force is applied to the module (1, 5) and / or the insert (2, 6) that the contact surfaces on the same side are worked to the same height under the pre-tensioning force.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul als Aktorgehäuse (1) und der Einsatz als Aktor (2) mit einer Bodenplatte (7) ausgebildet ist, dass der Aktor (2) in einem ersten Endbereich mit dem Aktor- • gehäuse (1) verbunden ist, ■ dass die Bodenplatte (7) im Bereich einer Aktorgehäuseöffnung angeordnet ist, dass der Aktor (2) im Aktorgehäuse (1) angeordnet ist, dass der Aktor (2) längenveränderlich ausgebildet ist, so dass die Position der Bodenplatte (7) gegenüber einer Anlie- gefläche, die die Aktorgehäuseöffnung umgibt, bewegbar ist, dass in das Aktorgehäuse (1) in Längsrichtung des Aktors (2) eine Vorspannkraft eingebracht wird, und dass bei Anlegen der Vorspannkraft die Bodenplatte (7) und die Anliegefläche des Aktorgehäuses (1) auf eine Ebene abge- arbeitet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the module is designed as an actuator housing (1) and the use as an actuator (2) with a base plate (7), that the actuator (2) in a first end region with the actuator. Housing (1) is connected, ■ that the base plate (7) is arranged in the region of an actuator housing opening, that the actuator (2) is arranged in the actuator housing (1), that the actuator (2) is variable in length, so that the position of the Base plate (7) can be moved relative to a contact surface which surrounds the actuator housing opening, that a pretensioning force is introduced into the actuator housing (1) in the longitudinal direction of the actuator (2), and that when the pretensioning force is applied, the base plate (7) and the The contact surface of the actuator housing (1) can be processed on one level.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft wenigstens im Bereich der Spannkraft liegt, mit der ein Einspritzventil in einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine eingespannt wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that the biasing force is at least in the range of the clamping force with which an injection valve is clamped in a cylinder head of an internal combustion engine.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft so gewählt oder erhöht wird, dass die Bodenplatte (7) um einen Leerhub nach außen gegenüber der Aufliegefläche des Aktorgehäu- ses (1) verschoben ist.4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the pretensioning force is selected or increased so that the base plate (7) is displaced outwards by an idle stroke with respect to the bearing surface of the actuator housing (1).
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Modul eine Ventilplatte (5) und als. Einsatz ein Schließglied (6) ausgebildet sind, dass das Schließglied (6) einen Stiftteil (23) aufweist, das in eine AblaufÖffnung (17) ragt, die in der Ventilplatte (5) ausgebildet ist, dass ein Dichtsitz die AblaufÖffnung (17) umgibt, dass das Schließglied mit einer Vorspannung gegen den Dichtsitz gedrückt wird, dass bei Anlegen der Vorspannkraft das Stiftteil (23) und die Fläche der Ventilplatte (5) , die die AblaufÖffnung umgibt, auf eine Höhe gearbeitet werden.5. The method according to claim 1, characterized in that as a module, a valve plate (5) and as. Use a closing member (6) that the closing member (6) has a pin part (23) which projects into an outlet opening (17) which is formed in the valve plate (5) in such a way that a sealing seat surrounds the outlet opening (17) that the closing member is pressed against the sealing seat with a pretension, that when the pretensioning force is applied, the pin part (23) and the surface of the valve plate (5) which surrounds the drain opening are worked to one height.
6" Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft entsprechend der Größenordnung der Spann- kraft gewählt wird, die im Betrieb im Einspritzventil auf das Schließglied (6) in der Schließposition, in der das Schließglied (6) am Dichtsitz anliegt, einwirkt.6 "Method according to claim 5, characterized in that the pretensioning force is selected in accordance with the magnitude of the pretensioning force which, in operation in the injection valve, acts on the closing element (6) in the closing position in which the closing element (6) lies against the sealing seat ,
7. Einspritzventil mit einem Modul (1, 5) und einem Einsatz (2, 6), die gemäß Anspruch 1 bearbeitet wurden. 7. Injector with a module (1, 5) and an insert (2, 6), which were processed according to claim 1.
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