WO2004000739A1 - 板硝子の製造方法及び装置 - Google Patents

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WO2004000739A1
WO2004000739A1 PCT/JP2003/007775 JP0307775W WO2004000739A1 WO 2004000739 A1 WO2004000739 A1 WO 2004000739A1 JP 0307775 W JP0307775 W JP 0307775W WO 2004000739 A1 WO2004000739 A1 WO 2004000739A1
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glass
support
lipon
vapor film
fixed bed
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PCT/JP2003/007775
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Inventor
Yoshihiro Shiraishi
Motoichi Iga
Itsuo Matsumoto
Toru Kamihori
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
    • C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/04—Rolling non-patterned sheets continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/16—Construction of the glass rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a continuous thin-walled glass, and more particularly to an improvement for stably forming a thin-walled glass having a uniform thickness.
  • Known methods for producing sheet glass include a tin float method using molten tin, a lifting method, a down draw method, and a fusion method.
  • a glass ribbon in a molten state be formed through a thin layer of a vapor film using a support containing a vapor film forming agent. Forming method for sheet glass to be formed into a shape
  • the sheet glass manufacturing apparatus using the steam float method includes a plurality of rectangular supports 12 1, 12 2... Having a material capable of containing a liquid therein or a structure capable of containing a liquid therein.
  • the endless belt 20 of the belt conveyor 20 is fixed in the longitudinal direction with grooves 12 B at regular intervals on the surface of the endless belt 20 A, and the support 12 moves around by the movement of the endless belt 20 A. .
  • the supply of the vapor film forming agent such as water to the support 12 is performed when the support 12 passes through a liquid supply device 29 provided below the orbital movement.
  • the support The vapor film forming agent is instantaneously vaporized from 12 to form a thin layer 18 of a vapor film between the support 12 and the glass lipon 13. Further, by making the moving speed of the support member 12 circular and the moving speed of the glass ribon 13 moving on the support member 12 different from each other, the support member 12 and the glass ribon 13 slide with each other. Thereby, the glass ribbon 13 is formed into a thin plate glass on the thin layer 18 of the vapor film.
  • reference numerals 20C and 20D denote drive rolls and driven rolls around which the endless belt 20A is suspended
  • reference numeral 21 denotes a guide plate for guiding an upper moving path of the endless belt 20A
  • Reference numeral 23 denotes a transport drive roller for transporting the glass lipon
  • reference numerals 26 and 28 indicate the circumferential direction of the support, which may be clockwise or counterclockwise.
  • the thickness of the vapor film and the pressure of the vapor film in the moving direction of the glass lipon 13 are likely to be uneven, and the thin layer 18 of the vapor film
  • a thickness distribution and a vapor film pressure distribution are easily generated. Due to the occurrence of the vapor film thickness distribution and the vapor film pressure distribution, the surface smoothness of the formed sheet glass in the moving direction may deteriorate.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a method of manufacturing a sheet glass capable of uniforming the surface smoothness in a moving direction of a formed sheet glass and preventing generation of streaks in the sheet glass. And an apparatus. Disclosure of the invention
  • the method for manufacturing a sheet glass of the present invention is a method for continuously forming a molten glass lipon supplied on a fixed bed composed of a plurality of supports into a sheet glass, the method comprising:
  • the body is formed of a base material of a material capable of containing a liquid therein, or is formed in a structure capable of containing a liquid therein.
  • the fixed bed is a fixed bed in which a plurality of the supports are arranged in a state where they are not moved in a direction parallel to a moving direction of the glass lipon.
  • the amount of vapor released from each of the grooves in accordance with the glass temperature distribution in the moving direction of the glass lipon moving on the fixed bed. Is adjusted to form the glass ribbon into a sheet glass.
  • the groove in the present invention includes a gap in addition to a literal groove.
  • a fixed bed in which the support does not move in a direction parallel to the direction of movement of the glass lipon means that the support is only fixed in the direction of movement of the glass repone and may move in other directions. Means that.
  • the glass temperature becomes lower toward the downstream side. This is based on the knowledge that a glass temperature distribution is generated in the direction, and this is a factor that deteriorates the surface smoothness in the moving direction of the formed sheet glass.
  • the amount of steam generated from the upstream support located in the glass ripon portion having a high glass temperature is different from the amount of steam generated from the downstream support located in the glass ripon portion having a low glass temperature.
  • the thickness distribution and the vapor film pressure distribution of the thin film of the vapor film on the upstream side and the downstream side of the glass lipon are formed, so that the surface smoothness in the moving direction of the formed sheet glass is deteriorated.
  • the fixed bed is a fixed bed in which a plurality of support members are arranged in a state in which the support members do not move in a direction parallel to the moving direction of the glass lipon, and a vapor film is provided between the support members.
  • a fixed bed was used in which grooves for releasing vaporized vapor of the forming agent were formed.
  • the groove width can be set freely for each groove, and the glass ribbon can be set for each support. Since the length in the moving direction can be freely set, a suitable configuration for allowing steam to escape can be set.
  • the amount of steam released from each groove was adjusted in accordance with the glass temperature distribution in the moving direction of the glass ribbon moving on the fixed bed. Further, by using a fixed bed, it is possible to ensure that the landing point of the glass lipon supplied on the support does not coincide with the groove position. As a result, it is possible to improve the surface smoothness of the formed sheet glass in the moving direction, and to prevent generation of streaks in the sheet glass.
  • the adjustment of the amount of vapor released from each groove is performed by setting the length of each support in the glass lipon moving direction to be the same, and viewing the width of the groove from the moving direction of the glass lipon. This is done by making the downstream side narrower than the upstream side.
  • the upstream side where the glass temperature of the glass ribbon is high and the amount of steam generated from the support is large the groove width is wide and steam easily escapes, and the glass temperature of the glass ribbon is low and the downstream where the amount of steam generated from the support is small is small.
  • the narrower the groove the more difficult it is for steam to escape.
  • the thickness and the vapor film pressure of the vapor film formed between the substrate and the support are made uniform. Thereby, the surface smoothness in the moving direction of the formed sheet glass is improved.
  • the amount of steam released from each groove is adjusted by setting the width of each groove to be the same and the length of the support in the direction of movement of the glass lipon in the direction of movement of the glass repone. This is done by making the downstream side longer than the upstream side.
  • the number of grooves per unit length in the length direction of the glass ribbon on the fixed bed increases as the glass ribbon glass temperature increases and the amount of steam generated from the support increases, and the number of grooves increases. Therefore, the thickness of the steam film formed between the glass ripon and the support on the upstream side and the downstream side and the steam film pressure are equalized because the steam flow rate is low and the downstream side where the steam generation amount is small is reduced. Thereby, the surface smoothness of the formed sheet glass in the moving direction can be improved.
  • the supports are arranged such that the landing point of the molten glass ribbon supplied onto the support does not coincide with the position of the groove. This can be achieved by providing the support with a fixed floor, thereby preventing the generation of streaks in the sheet glass.
  • a continuous thin sheet glass manufacturing apparatus of the present invention is an apparatus for continuously forming a molten glass lipon supplied on a fixed bed made of a continuous support into sheet glass.
  • the support is formed of a base material made of a material capable of containing a liquid therein, or is formed in a structure capable of containing a night body therein.
  • Means for sliding through a thin layer of vaporized vapor film wherein the fixed bed is arranged in a plurality in a state in which the support does not move in a direction parallel to the moving direction of the glass ripon. And between the supports Serial vapor film forming agent, characterized in that the grooves vapors to escape vaporized is formed respectively.
  • the fixed bed has a structure in which the support is parallel to the moving direction of the glass lipon. Since a plurality of glass ribbons are arranged in a state where they do not move, the landing position of the glass ribbon can be reliably positioned so that the molten glass lipon supplied to the support does not fall into the groove. As a result, no streaks are formed in the formed sheet glass.
  • the production apparatus of the present invention by providing a positioning roller for positioning a landing position at which the glass ripon lands on the fixed floor, the glass ripon wraps around the peripheral surface of the positioning opening and lands on the support. , Landing impact can be reduced.
  • the positioning roller is formed of a base material of a material capable of containing a liquid therein or formed of a structure capable of containing a liquid therein.
  • the vapor film forming agent which is a gas having a temperature equal to or higher than the glass transition point, is introduced in a liquid state, and the vapor film forming agent comes into contact with the glass repone through a thin layer of the vaporized vapor film. I ca n’t put it on.
  • the fixed bed is configured so that the amount of steam released from each groove can be adjusted in accordance with the glass temperature distribution in the moving direction of the glass lipon moving on the fixed bed. . This makes it possible to improve the surface smoothness of the formed sheet glass in the moving direction.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a sheet glass manufacturing apparatus for carrying out the present invention.
  • FIG. 2A and 2B are diagrams conceptually illustrating a fixed floor, wherein FIG. 2A is a side view and FIG. 2B is a plan view.
  • FIG. 3 is a diagram conceptually illustrating another fixed floor, where (a) is a side view and (b) is a plan view.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a device for supplying liquid to a support.
  • FIG. 5 is a side view schematically showing a conventional sheet glass manufacturing apparatus in which a support moves around.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a sheet glass manufacturing apparatus according to the present invention, and the same members as those in FIG.
  • the sheet glass manufacturing apparatus 10 mainly includes a plurality of supports 12, 12,... Formed so as to be able to contain a vapor film forming agent therein, and a liquid supply apparatus for supplying the vapor film forming agent to the support 12. 16 (see FIG. 4) and a transport drive roller 23 that transports the formed glass lipon 13.
  • a glass melting furnace 14 for melting glass raw materials is provided in front of the sheet glass manufacturing apparatus 10, and molten glass G from the glass melting furnace 14 is placed on a support 12. Supplied.
  • the molten glass G is supplied to a sheet glass manufacturing apparatus 10, where the vapor film forming agent is conveyed from a support 12 through a thin layer 18 of a vaporized vapor film, whereby the molten glass G is supported by the glass lipon 13
  • the body 12 slides through the thin layer 18 of the vapor film, and a thin sheet glass is formed on the support 12.
  • the glass melting furnace 14 melts a predetermined raw material to be a sheet glass and controls the melting temperature to adjust the molten glass G to a viscosity range and a temperature range suitable for molding.
  • the temperature of the molten glass G in the initial stage of the molding is within a predetermined range, and that the viscosity of the molten glass G be suitable for molding. That is, the viscosity of the molten glass G is in the range of 100 to 100,000 voices, preferably 500 to 100,000 voices, and more preferably between 100,000 to 50,000 voices. It is preferable to process in a certain temperature range.
  • the molten glass G flows down from the brick lip surface 14B of the exit slit 14A into the flow of the glass ripon 13 in the form of a ripon.
  • 10 supports 12 Provided on 10 supports 12.
  • the sheet glass manufacturing apparatus 10 of the present invention has A plurality of support members 12 are arranged in a state where they do not move in a direction parallel to the movement direction of the glass repone 13, and a vapor film forming agent allows the vaporized vapor to escape between the support members 12.
  • the respective grooves 12 B correspond to the glass temperature distribution in the moving direction of the glass ripon 13 moving on the fixed bed 15. Adjust the amount of steam to be released so that the glass Ripon 13 is formed into a sheet glass.
  • the grooves 1 2 B, 1 2 B As described above, by using the fixed bed 15 in which the support body 12 does not move in the direction parallel to the moving direction of the glass lip 13, the grooves 1 2 B, 1 2 B,. It is possible to configure a fixed floor 15 in which the width of 12 B is set, or the length in the glass ripon moving direction is freely set for each of the supports 12, 12,.
  • the groove 12 B includes not only a literal groove but also a gap
  • the fixed floor 15 in which the support 12 does not move at least in a direction parallel to the moving direction of the glass lipon 13 is a support.
  • the body 12 is fixed only in the moving direction of the glass lipon 13, and may move in other directions.
  • the fixed bed 15 may be configured to reciprocate the support 12 in a direction perpendicular to the direction of movement of the glass lipon 13.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) show that the length of the groove 12B is upstream from the direction of movement of the glass lipon 13 with the length of the glass lipon movement direction 29 of each support 12 being the same.
  • the fixed bed 15 is configured so that the downstream side is narrower than the side. That is, a plurality of supports 12 supported by the supports 19 are slidably mounted on rails 27 laid on the base 17 in parallel with the moving direction of the glass lipons 13 via linear bearings 25. It can be set up.
  • Each support 12 is fixed at an arbitrary position on the rail 27 by a stopper (not shown).
  • each support 12 is arranged such that the width of the groove 12B becomes narrower on the downstream side where the amount of generated steam from the support 12 is smaller, so that the steam does not easily escape.
  • the glass lipon 13 and the support 1 are located upstream and downstream of the glass lipon 13. Since the thickness and the vapor film pressure of the thin layer 18 of the vapor film formed between the sheet glass 2 and the vapor film are made uniform, the surface smoothness in the moving direction of the formed sheet glass is improved.
  • 3 (a) and 3 (b) show that the width of each groove 12B is the same, and the length of the supporting member 12 in the glass ribbon moving direction 29 is upstream when viewed from the moving direction of the glass ribbon 13.
  • the fixed bed 15 is configured so that the downstream side is longer than the side.
  • the support 12 since the interval between the grooves 12B is constant, the support 12 may be directly fixed to the base 17 via the support post 19 as shown in FIG. 3, or as shown in FIG.
  • the rail 27 and the linear bearing 25 may be slidable. As a result, the number of grooves 12 B formed per unit length in the glass lipon length direction of the fixed bed 15 is reduced, and the glass temperature of the glass lipon 13 is high and the amount of steam generated from the support 12 is small.
  • the thickness and the vapor film pressure of the thin layer 18 of the vapor film formed between the glass lipon 13 and the support 12 on the upstream side and the downstream side of the glass lipon 13 are made uniform, so that the molding is performed.
  • the surface smoothness in the moving direction of the obtained sheet glass is improved.
  • the support 12 is formed of a base material of a material capable of containing a liquid therein, or is formed in a structure capable of containing a liquid therein. Further, the support 12 is preferably a base material of a material having a high affinity for the vapor film-forming agent or a structure easily containing the vapor film-forming agent. For example, a porous or fibrous material is preferable. Used for In the case of a porous body, it is preferably a communication hole. It is important that the support 12 has a structure in which the amount of vapor generated by the vapor film forming agent is uniform, and it is basically a flat surface having no shape or structure on the surface of the support 12. preferable.
  • pores penetrating from the front surface to the back surface of the support 12 are formed at a constant pitch, and are arranged at a uniform density on the support 12 surface.
  • the diameter of the pores is preferably 6 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the pitch between the pores is preferably 50 mm or less, more preferably 20 mm or less.
  • a porous hydrophilic carbon having a communicating hole can be suitably used, but other materials such as cellulose, paper, wood, Polymer materials derived from natural products such as bamboo, and carbon-based materials can also be used.
  • metal materials such as iron, stainless steel, nickel, aluminum, platinum, and titanium; metal oxides such as aluminum oxide, zirconium oxide, silicon carbide, and silicon nitride; metal carbides; and metal nitrides as main components Ceramic materials and the like can also be used.
  • the support 12 is supplied with a vapor film forming agent from the liquid supply device 16, and the vapor film forming agent is instantaneously vaporized by the high heat of the glass ribbon 13, thereby forming a plurality of the arranged supports 1.
  • a thin layer of vapor film 18 is formed between 2, 1 2.
  • the vapor film forming agent various kinds of organic or inorganic substances which are liquid at ordinary temperature and gas at or above the glass transition point can be used. Further, from the viewpoint of the operability of supply to the support 12, the melting point is 40 ° C. or less, and the boiling point at atmospheric pressure is 50 to 500 ° C., and more preferably 300 ° C. or less. Things are good.
  • the vaporized vapor forming agent does not react chemically enough to adversely affect the glass and the support 12, has low toxicity, and is nonflammable at the temperature used. Water can be used as an alternative.
  • the vapor film forming agent it is necessary to appropriately select a liquid capable of instantaneously vaporizing due to the high heat of the glass lipon 13 and forming a stable vapor film. Since the thermal conductivity of the thin layer 18 of the vapor film formed by instantaneous vaporization with high heat is significantly smaller than the thermal conductivity of liquids and solids, it is insulated from the glass lipon 13 The environment can be effectively formed.
  • the liquid supply device 16 for supplying the vapor film forming agent to the support 12 has a hollow liquid reservoir 31 formed in the support 12 as shown in FIG. Is connected to the supply pipe 32 extending outside through the column 19, and the supply pipe 32 is connected to the flexible hose 34. Further, a check valve 33 is provided in the liquid supply pipe 32. Then, the vapor film forming agent is supplied to the liquid reservoir 31 via the flexible hose 34 and the liquid supply pipe 32, and the vapor film forming agent in the liquid reservoir 31 is applied to the affinity substrate 1 of the support 12. Penetrate 2 A.
  • the liquid supply device 16 is not limited to this, but may be any other device capable of stably supplying a vapor film forming agent to the support 12. Is also good.
  • the molten glass ribon 13 supplied on the support 12 is supported such that the landing point of the glass lipon 13 does not coincide with the position of the groove 12 B between the supports 12.
  • Fields 12 are arranged.
  • a positioning roller 24 formed of a base material of a material capable of containing a liquid therein or formed of a structure capable of containing a liquid therein is disposed at the above-described landing position.
  • a vapor film forming agent which is not a gas at around room temperature (for example, 20 to 30 ° C.) but a gas at or above the glass transition point of the glass ribbon 13 is introduced into the positioning roller 24 in a liquid state.
  • the same materials as described for the support 12 can be used.
  • the molten glass ribbon 13 supplied onto the support 12 can be reliably positioned so as not to hang into the groove 12B.
  • the tension for pulling the glass lip 13 on the support 12 in the transport direction is generated by the resistance between the plurality of transport drive rollers 23 and the glass lip 13.
  • the thickness and quality of the formed glass sheet can be adjusted, and the glass ribbon 13 in contact with the thin layer 18 of the vapor film can be controlled.
  • the cooling time and other controls are performed by varying the contact time and the like.
  • a molten glass G is supplied from a glass melting furnace 14 to a lip-shaped glass lipon 13 on a support 12 of a sheet glass manufacturing apparatus 10 from a lip surface 14B.
  • the support 12 was arranged so that the landing point did not coincide with the groove 12 B, and the positioning roller 24 was provided. 3 can be reliably landed on the support 12.
  • the glass ribbon 13 does not land on the groove 12B, it is possible to prevent the glass ribbon 13 from dropping into the groove 12B and forming a groove mark.
  • the glass repone 13 goes around the roller peripheral surface of the positioning roller 24 and lands, so that the landing impact on the support 12 is reduced.
  • the positioning roller 24 since the positioning roller 24 comes into contact with the glass ribbon 13 via the thin layer 18 of the vapor film, the positioning roller 24 does not damage the glass ribbon 13. Then, when the high-temperature glass ribbon 13 is continuously supplied onto the support 12, the water held by the support 12 is instantaneously vaporized by the high heat of the glass ribbon 13. As a result, water vapor is continuously generated at the interface between the glass ribbon 13 and the support 12, and a thin layer 18 of a vapor film is formed between the glass ribbon 13 and the support 12.
  • the molten glass G usually supplied from the glass melting furnace 14 is supplied to the support 12 at about 900 to 1200 ° C. which is suitable for molding in the case of ordinary soda-lime glass.
  • the temperature is too high, the steam generation from the support 12 will be so severe that the stable supply operation will be hindered, and the durability of the support 12 and other members / devices will be adversely affected. There is. Therefore, although it depends on the composition of the glass, it is generally preferable that the glass lipon 13 is allowed to flow down to the support 12 at a temperature not exceeding 140 ° C.
  • the positioning roller 24 performs two functions of preventing the glass ribbon 13 from dripping into the groove 12B and preventing the glass ribbon 13 from floating. Industrial applicability
  • a plurality of supports are arranged in a state where they do not move in a direction parallel to the moving direction of the glass lipon, and grooves for releasing vaporized vapor of the vapor film forming agent are provided between the supports.
  • the fixed bed formed adjust the amount of steam released by the groove Thereby, the surface smoothness in the moving direction of the sheet glass can be improved.
  • the supports by arranging the supports so that the landing point of the molten glass lipon supplied onto the supports is not located in the groove, it is possible to prevent the generation of streaks in the sheet glass.

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Abstract

板硝子の移動方向における表面平滑性を向上でき、且つ板硝子に筋目が発生するのを防止する板硝子の製造に関する。支持体１２が硝子リボン１３の移動方向と平行な方向には少なくとも移動しない状態で複数配列されると共に、該支持体１２同士の間に蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす溝１２Ｂがそれぞれ形成された固定床１５を用い、固定床１５上を移動する硝子リボン１３の移動方向における硝子温度分布に対応させてそれぞれの溝１２Ｂから逃がす蒸気量を調整する。

Description

板硝子の製造方法及び装置 技術分野
本発明は連続薄肉板硝子の製造方法に係り、 特に厚みが均一な薄肉板硝子を安 定して成形するための改良に関する。 背景技術
板硝子の製法としては、 溶融スズを用いるスズフロート法、 引き上げ法、 ダウ ンドロー法、 フュージョン法等が知られている。
しかしながら、 上記スズフロート法は、 熱伝導性が硝子よりも高い媒体上 （溶 融スズのフロートバス上） に硝子リボンを浮上させて成形するために、 媒体との 熱の授受が大きく、 媒体の温度の影響を大きく受けるので、 媒体の温度制御が非 常に重要である。 また、 冷却中における硝子リポン表面と内部の温度差が少なく なるように媒体の温度を硝子の温度に近づけて厳密な制御のもとに徐々に冷却す ることが必要となる。 このため、 冷却がゆっくりとならざるを得ず、 十分に長い フロートバスが必要となり、 成形時間が長くなる。 また、 品質的にもスズに由来 する各種欠点を生じることが多い。 更に、 スズ資源の枯渴も懸念されている。 一方、 引き上げ法、 ダウンドロー法、 フュージョン法では、 垂直方向の成形の ために重力に起因する硝子リポンへの力の制御が困難で、 硝子肉厚の制御が困難 となり、 それを軽減するための媒体の温度制御が複雑になるという問題があった このような背景から、 本出願人は、 蒸気膜形成剤を含む支持体を用いて蒸気膜 の薄層を介して溶融状態の硝子リボンを板状に成形する板硝子の成形方法 （以下
「蒸気フロート法」 という） に関する技術を提案している （特開平 9一 2 9 5 8 1 9号公報） 。 また、 この板硝子の製法に関する周辺技術の出願も行っている。 この板硝子の製法によれば、 省資源、 省エネルギー化、 板硝子の高品質化、 設備 及び運転コストの低減、 ジョブチェンジの容易化、 小規模生産から大規模生産ま での多様な対応が可能等の効果を奏する。
この蒸気フロート法による板硝子の製造装置は、 図 5に示すように、 液体を内 部に包含しうる材質又は液体を内部に包含しうる構造の複数の矩形の支持体 1 2 、 1 2…がベル卜コンベア 2 0の無端状ベルト 2 0 Aの表面に一定間隔の溝 1 2 Bを有して長手方向に配列固定され、 無端状ベルト 2 0 Aの移動によって支持体 1 2が周回移動する。 支持体 1 2への水等の蒸気膜形成剤の供給は、 周回移動の 下側に設けられた給液装置 2 9を通過するときに行われる。 そして、 硝子溶融炉 1 4で粘度等が調整された溶融硝子 Gがスリット出口 1 4 Aから高温の硝子リポ ン 1 3となって周回移動する支持体 1 2上に供給されると、 支持体 1 2から蒸気 膜形成剤が瞬時に気化して支持体 1 2と硝子リポン 1 3との間に蒸気膜の薄層 1 8を形成する。 また、 支持体 1 2の周回移動速度と支持体 1 2上を移動する硝子 リポン 1 3の移動速度とは異なるようにすることで支持体 1 2と硝子リポン 1 3 とが互いに摺動する。 これにより、 蒸気膜の薄層 1 8上で硝子リポン 1 3が薄肉 な板硝子に成形される。 尚、 図 5における符号 2 0 C、 2 0 Dは無端状ベルト 2 0 Aが懸け渡される駆動ロールと従動ロール、 符号 2 1は無端状ベルト 2 0 Aの 上側移動経路をガイドするガイド板、 符号 2 3は硝子リポンを搬送する搬送駆動 ローラ、 符号 2 6、 2 8は支持体の周回方向を示すもので、 時計回り、 反時計回 'りの何れでもよい。
しかしながら、 支持体 1 2が周回移動する移動式の場合には、 硝子リポン 1 3 の移動方向における蒸気膜の膜厚や蒸気膜の圧力が不均一になり易く、 蒸気膜の 薄層 1 8の厚み分布や蒸気膜圧力分布が発生し易いという問題がある。 この蒸気 膜の厚み分布や蒸気膜圧力分布の発生により、 成形された板硝子の移動方向にお ける表面平滑性が悪化することがある。
また、 支持体 1 2が周回移動する移動式の場合には、 硝子溶融炉 1 4から支持 体 1 2上に供給される硝子リボン 1 3の着地点と支持体 1 2同士の間の溝 1 2 B 位置とが周期的に一致するので、 一致したときに着地した硝子リポン 1 3が瞬間 的に溝 1 2 Bに垂れ込み、 これが成形された板硝子に筋目が発生する原因になる 従って、 蒸気フロート法による板硝子の品質を向上させるためには、 上記の問 題を解決する必要がある。
発明は、 このような事情に鑑みてなされたもので、 成形された板硝子の移動方 向における表面平滑性を均一化でき、 かつ板硝子に筋目が発生するのを防止する ことのできる板硝子の製造方法及び装置を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明の板硝子の製造方法は、 前記目的を達成するために、 複数の支持体から なる固定床上に供給された溶融状態の硝子リポンを板硝子に連続的に成形する製 法であって、 前記支持体は液体を内部に包含しうる材質の基材で形成されてなる か又は液体を内部に包含しうる構造に形成されており、 前記支持体中に常温付近 では気体ではなく、 該硝子のガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を液体 状態で導入する工程と、 該支持体とガラス転移点以上の温度にある硝子リポンと を、 前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層を介して摺動させる工程とを、 含 む製法において、 前記固定床は、 前記支持体が前記硝子リポンの移動方向と平行 な方向には移動しない状態で複数配列されてなる固定床であつて、 該支持体同士 の間に前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす溝がそれぞれ形成された固定床 を用い、 該固定床上を移動する硝子リポンの移動方向における硝子温度分布に対 応させて前記それぞれの溝から逃がす蒸気量を調整して前記硝子リボンを板硝子 に成形することを特徴とする。
ここで、 本発明における溝とは、 文字通りの溝以外に間隙も含んでいる。 また 、 支持体が硝子リポンの移動方向と平行な方向には移動しない固定床とは、 支持 体が硝子リポンの移動方向に固定されているだけで、 他の方向への移動はあって もよいことを意味する。 本発明は、 支持体上で板状に成形される硝子リポンの移動方向における上流側 の硝子温度と下流側の硝子温度を比較した場合、 下流側ほど硝子温度が低くなる ため、 硝子リポンの移動方向において硝子温度分布が発生し、 これが成形される 板硝子の移動方向における表面平滑性を悪ィヒさせる要因であるとの知見に基づい て成されたものである。 即ち、 硝子温度の高い硝子リポン部分に位置する上流側 の支持体から発生する蒸気量と、 硝子温度の低い硝子リポン部分に位置する下流 側の支持体から発生する蒸気量とは相違する。 その結果、 硝子リポンの上流側と 下流側の蒸気膜の薄層の厚み分布や蒸気膜圧力分布ができることに起因して、 成 形される板硝子の移動方向における表面平滑性が悪ィヒする。
そこで、 本発明によれば、 固定床は、 支持体が硝子リポンの移動方向と平行な 方向には移動しない状態で複数配列されてなる固定床であって、 該支持体同士の 間に蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす溝がそれぞれ形成された固定床を用い た。 このように、 支持体が硝子リポンの移動方向と平行な方向には移動しない固 定床を用いることで、 それぞれの溝ごとに自由に溝幅を設定したり、 それぞれの 支持体ごとに硝子リボン移動方向の長さを自由に設定したりできるので、 蒸気を 逃がすために好適な構成を設定できる。 そして、 このような自由な設定をするこ とにより、 固定床上を移動する硝子リポンの移動方向における硝子温度分布に対 応させてそれぞれの溝から逃がす蒸気量を調整するようにした。 また、 固定床に することで、 支持体上に供給される硝子リポンの着地点と溝位置とを確実に一致 しないようにできる。 これにより、 成形された板硝子の移動方向における表面平 滑性を向上することができ、 かつ板硝子に筋目が発生するのを防止できる。 本発明の好ましい態様として、 それぞれの溝から逃がす蒸気量の調整は、 それ ぞれの支持体の硝子リポン移動方向の長さを全て同じにして、 溝の幅を硝子リポ ンの移動方向からみて上流側よりも下流側を狭くすることで行う。 これにより、 硝子リボンの硝子温度が高く支持体からの蒸気発生量の多い上流側ほど溝幅が広 く蒸気が逃げ易く、 硝子リボンの硝子温度が低く支持体からの蒸気発生量の少な い下流側ほど溝幅が狭く蒸気が逃げ難くなるので、 上流側と下流側で硝子リポン と支持体との間に形成される蒸気膜の厚みや蒸気膜圧力が均一化される。 これに より、 成形された板硝子の移動方向における表面平滑性が向上する。
また、 本発明の他の好ましい態様として、 それぞれの溝から逃がす蒸気量の調 整は、 それぞれの溝の幅を全て同じにして、 支持体の硝子リポン移動方向の長さ を硝子リポンの移動方向からみて上流側よりも下流側を長くすることで行う。 こ れにより、 固定床の硝子リポン長さ方向における単位長さ当たりの溝の数が、 硝 子リボンの硝子温度が高く支持体からの蒸気発生量の多い上流側ほど多く、 硝子 リボンの硝子温度が低く蒸気発生量の少ない下流側が少なくなるので、 上流側と 下流側で硝子リポンと支持体との間に形成される蒸気膜の厚みや蒸気膜圧力が均 一化される。 これにより、 成形された板硝子の移動方向の表面平滑性を向上する ことができる。
また、 本発明の好ましい態様として、 支持体上に供給される溶融状態の硝子リ ボンの着地点が、 溝の位置に一致しないように支持体が配列されている。 これは 、 支持体を固定床にすることで達成することができ、 これにより、 板硝子に筋目 が発生するのを防止することができる。
本発明の連続薄肉板硝子の製造装置は、 前記目的を達成するために、 連続の支 持体からなる固定床上に供給された溶融状態の硝子リポンを板硝子に連続的に成 形する装置であって、 前記支持体は液体を内部に包含しうる材質の基材で形成さ れてなるか又は f夜体を内部に包含しうる構造に形成されており、 前記支持体中に 常温付近では気体ではなく、 該硝子のガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成 剤を、 液体状態で導入する手段と、 該支持体とガラス転移点以上の温度にある硝 子リボンとを、 前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層を介して摺動させる手 段とを、 含む装置において、 前記固定床は、 前記支持体が前記硝子リポンの移動 方向と平行な方向には移動しない状態で複数配列されると共に、 該支持体同士の 間に前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす溝がそれぞれ形成されてなること を特徴とする。
本発明によれば、 固定床は、 支持体が硝子リポンの移動方向と平行な方向には 移動しない状態で複数配列されているので、 支持体に供給される溶融状態の硝子 リポンが溝に垂れ込まないように硝子リボンの着地位置を確実に位置決めするこ とができる。 これにより、 成形された板硝子に筋目が発生することがない。 本発明の製造装置の好ましい態様として、 硝子リポンが固定床に着地する着地 位置を位置決めする位置決めローラを設けることにより硝子リポンは位置決め口 一ラの周面を回り込んで支持体上に着地するので、 着地衝撃を小さくできる。 そ して、 この位置決めローラは、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成される か又は液体を内部に包含しうる構造に形成されると共に、 常温付近では気体では なく、 少なくとも該硝子のガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成剤が液体状 態で導入され、 該蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層を介して前記硝子リポン に接触するので、 硝子リポンに傷をつけることがなレ。
また、 本発明の製造装置の好ましい態様として、 固定床は、 該固定床上を移動 する硝子リポンの移動方向における硝子温度分布に対応させてそれぞれの溝から 逃がす蒸気量を調整可能に構成されている。 これにより、 成形された板硝子の移 動方向における表面平滑性を向上することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明を実施するための板硝子製造装置を模式的に示した側面図で ある。
第 2図は、 固定床を説明する概念的に示す図で、 （a ) は側面図、 （b ) は平 面図である。
第 3図は、 別の固定床を説明する概念的に示す図で、 （a ) は側面図、 （b ) は平面図である。
第 4図は、 支持体への給液装置を説明する説明図である。
第 5図は、 支持体が周回移動する従来の板硝子製造装置を模式的に示した側面 図である。 発明を実施するための形態
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
図 1は、 本発明の板硝子の製造装置を模式的に示した側面図であり、 図 5と同 じ部材については同符号を付して説明する。
板硝子製造装置 1 0は、 主として、 蒸気膜形成剤を内部に包含可能に形成され る複数の支持体 1 2、 1 2…と、 蒸気膜形成剤を支持体 1 2に給液する給液装置 1 6 (図 4参照） と、 成形された硝子リポン 1 3を搬送する搬送駆動ローラ 2 3 とで構成される。 また、 板硝子製造装置 1 0の前段には、 硝子原料を溶融する硝 子溶融炉 1 4が配設されており、 この硝子溶融炉 1 4から溶融状態の硝子 Gが支 持体 1 2上に供給される。 溶融硝子 Gは板硝子製造装置 1 0に供給され、 ここで 支持体 1 2から蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層 1 8を介して搬送されるこ とにより、 硝子リポン 1 3と支持体 1 2とが蒸気膜の薄層 1 8を介して摺動し、 支持体 1 2上で薄肉な板硝子が成形される。
硝子溶融炉 1 4は、 板硝子となる所定原料を溶解するとともに溶解温度を制御 して成形に好適な粘度範囲と温度範囲の溶融硝子 Gに調整する。 このような硝子 の成形を行うためには、 成形初期の溶融硝子 Gの温度が所定の範囲にあり、 成形 に適した溶融硝子 Gの粘度であることが重要である。 即ち、 溶融硝子 Gの粘度が 1 0 0〜1 0 0万ボイズの範囲にあり、 好適には 5 0 0〜1 0万ボイズ、 更に好 適には 1 0 0 0〜 5万ボイズの間であるような温度領域で処理されることが好ま しい。
硝子溶融炉 1 4により温度及び粘度の調整された溶融硝子 Gは、 出口スリット 1 4 Aの煉瓦製のリップ面 1 4 Bからリポン状をした硝子リポン 1 3の流れとな つて流れ落ち板硝子製造装置 1 0の支持体 1 2上に供給される。
ところで、 このような板硝子製造装置 1 0により、 成形された板硝子の移動方 向の表面平滑性が良く且つ筋目のない平滑性の優れた板硝子を安定的に成形する には、 硝子リポン 1 3の上流側と下流側の蒸気膜の薄層 1 8の厚みや蒸気膜圧力 を均一化することが必要である。 そこで、 本発明の板硝子製造装置 1 0では、 支 持体 1 2が硝子リポン 1 3の移動方向と平行な方向には移動しない状態で複数配 列されると共に、 該支持体 1 2同士の間に蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす 溝 1 2 B、 1 2 B…がそれぞれ形成された固定床 1 5を用い、 該固定床 1 5上を 移動する硝子リポン 1 3の移動方向における硝子温度分布に対応させてそれぞれ の溝 1 2 Bから逃がす蒸気量を調整して硝子リポン 1 3を板硝子に成形するよう にする。
このように、 支持体 1 2が硝子リポン 1 3の移動方向と平行な方向には移動し ない固定床 1 5を用いることで、 それぞれの溝 1 2 B、 1 2 B…ごとに自由に溝 1 2 Bの幅を設定したり、 それぞれの支持体 1 2、 1 2…ごとに硝子リポン移動 方向の長さを自由に設定した固定床 1 5を構成することができる。
図 2及び図 3は固定床 1 5の好ましい構成の一例である。 ここで、 溝 1 2 Bと は、 文字通りの溝以外に間隙も含むものであると共に、 支持体 1 2が硝子リポン 1 3の移動方向と平行な方向には少なくとも移動しない固定床 1 5とは、 支持体 1 2が硝子リポン 1 3の移動方向に固定されているだけで、 他の方向への移動は あってもよいことを意味する。 例えば、 硝子リポン 1 3の移動方向と直交する方 向に支持体 1 2を往復移動するように固定床 1 5を構成してもよい。
図 2 ( a ) 、 （ b ) は、 それぞれの支持体 1 2の硝子リポン移動方向 2 9の長 さを全て同じにして、 溝 1 2 Bの幅を硝子リポン 1 3の移動方向からみて上流側 よりも下流側を狭くするように固定床 1 5を構成したものである。 即ち、 支柱 1 9に支持された支持体 1 2は、 基台 1 7上に硝子リポン 1 3の移動方向と平行に 敷設されたレール 2 7上にリニアベアリング 2 5を介してスライド自在に複数設 けられる。 また、 各支持体 1 2は、 図示しないストッパによりレール 2 7上の任 意の位置で固定される。 そして、 硝子リポン 1 3の硝子温度が高く支持体 1 2か らの蒸気発生量の多い上流側ほど溝 1 2 Bの幅を広くして蒸気が逃げ易く、 硝子 リポン 1 3の硝子温度が低く支持体 1 2からの蒸気発生量の少ない下流側ほど溝 1 2 Bの幅を狭くして蒸気が逃げ難くなるようにそれぞれの支持体 1 2を配置す る。 これにより、 硝子リポン 1 3の上流側と下流側で硝子リポン 1 3と支持体 1 2との間に形成される蒸気膜の薄層 1 8の厚みや蒸気膜圧力が均一化されるので 、 成形された板硝子の移動方向における表面平滑性が向上する。
図 3 ( a ) 、 （b ) は、 それぞれの溝 1 2 Bの幅を全て同じにして、 支持体 1 2の硝子リポン移動方向 2 9の長さを硝子リボン 1 3の移動方向からみて上流側 よりも下流側を長くするように固定床 1 5を構成したものである。 この場合には 溝 1 2 Bの間隔が一定なので、 図 3のように、 支持体 1 2を支柱 1 9を介して直 接基台 1 7に固定してもよく、 或いは図 2のようにレール 2 7とリニアべアリン グ 2 5でスライドできるようにしてもよい。 これにより、 固定床 1 5の硝子リポ ン長さ方向における単位長さ当たりに形成される溝 1 2 Bの数が、 硝子リポン 1 3の硝子温度が高く支持体 1 2からの蒸気発生量の多い上流側ほど多くなり、 硝 子リポン 1 3の硝子温度が低く支持体 1 2からの蒸気発生量の少ない下流側ほど 少なくなる。 従って、 硝子リポン 1 3の上流側と下流側で硝子リポン 1 3と支持 体 1 2との間に形成される蒸気膜の薄層 1 8の厚みや蒸気膜圧力が均一化される ので、 成形された板硝子の移動方向における表面平滑性が向上する。
支持体 1 2は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成されてなるか又は液 体を内部に包含しうる構造に形成される。 さらに、 支持体 1 2は、 蒸気膜形成剤 と親和性が高い材質の基材又は蒸気膜形成剤を包含し易い構造であることが好ま しく、 例えば多孔質体又は繊維質体のものが好適に使用される。 多孔質体の場合 には、 連通孔であることが好ましい。 支持体 1 2は、 蒸気膜形成剤の蒸気発生量 が均一な構造をもつことが重要であり、 基本的には支持体 1 2表面に何等の形状 や構造も有しない平坦面であることが好ましい。 支持体 1 2に蒸気の逃がし部を 形成する場合には、 支持体 1 2の表面から裏面に貫通する細孔を一定ピッチで形 成することにより、 支持体 1 2面に均等の密度に配置されるようにする。 細孔の 直径は、 好ましくは 6 mm以下、 より好ましくは 3 mm以下である。 また、 細孔 同士のピッチは好ましくは 5 0 mm以下、 より好ましくは 2 0 mm以下である。 支持体 1 2の好適な基材 1 2 A (図 4参照） としては、 連通孔を有する多孔質 親水性カーボンが好適に使用し得るが、 その他の例えば、 セルロース、 紙、 木、 竹等の天然物由来の高分子材料、 炭素系材料等も使用できる。 また、 鉄、 ステン レス鋼、 ニッケル、 アルミニウム、 白金、 チタン等の金属材料、 酸化アルミニゥ ム、 酸化ジルコニウム、 炭化ケィ素、 窒化ケィ素等の金属酸化物、 金属炭化物、 金属窒化物を主成分とするセラミックス材料等も使用できる。
支持体 1 2には、 給液装置 1 6から蒸気膜形成剤が供給され、 この蒸気膜形成 剤を硝子リボン 1 3の高熱で瞬間的に気化させることにより、 配列された複数の 支持体 1 2、 1 2…と硝子リポン 1 3の間に蒸気膜の薄層 1 8を形成する。 蒸気膜形成剤としては、 常温において液体で、 且つガラス転移点以上では気体 である有機物又は無機物の各種の物質を使用することができる。 また、 支持体 1 2への供給の操作性の点から、 融点が 4 0 ° C以下で、 大気圧下における沸点 が 5 0〜5 0 0 ° C、 更に好ましくは 3 0 0 ° C以下のものがよい。 更に、 蒸 気膜形成剤が気化した蒸気が硝子及び支持体 1 2に悪影響を与える程に化学的に 反応せず、 毒性が低く、 使用される温度で不燃性であることが好ましく、 代表的 なものとして水を使用することができる。 このように、 蒸気膜形成剤としては、 硝子リポン 1 3の高熱によって瞬間的に気化し、 安定な蒸気膜を形成することの できる液体を適切に選択することが必要である。 高熱で瞬間的に気化することに より形成された蒸気膜の薄層 1 8の熱伝導性は、 液体や固体の熱伝導性に比べて 著しく小さいため、 硝子リポン 1 3に対して断熱的な環境を効果的に形成するこ とができる。
蒸気膜形成剤を支持体 1 2に供給する給液装置 1 6は、 図 4に示すように、 支 持体 1 2内に中空な液溜まり部 3 1が形成され、 この液溜まり部 3 1と支柱 1 9 内を通って外部に延設された給液配管 3 2とが接続され、 給液配管 3 2がフレキ シブルホース 3 4に接続される。 また、 給液配管 3 2には逆止弁 3 3が設けられ る。 そして、 フレキシブルホース 3 4及び給液配管 3 2を介して液溜まり部 3 1 に蒸気膜形成剤が供給され、 液溜まり部 3 1の蒸気膜形成剤が支持体 1 2の親和 性基材 1 2 Aに浸透する。 なお、 給液装置 1 6としては、 これに限定されるもの ではなく、 支持体 1 2に蒸気膜形成剤を安定給液できるものであれば他のもので もよい。
また、 図 1に示すように、 支持体 1 2上に供給される溶融状態の硝子リポン 1 3の着地点が、 支持体 1 2同士の間の溝 1 2 Bの位置に一致しないように支持体 1 2が配列される。 更には、 前記した着地点位置に、 液体を内部に包含しうる材 質の基材で形成されてなるか又は液体を内部に包含しうる構造に形成されてなる 位置決めローラ 2 4が配置される。 この位置決めローラ 2 4には、 常温付近 （例 えば 2 0〜3 0 °C) では気体ではなく、 硝子リポン 1 3のガラス転移点以上で気 体である蒸気膜形成剤が液体状態で導入される。 位置決めローラ 2 4の材料、 蒸 気膜形成剤は、 支持体 1 2のときに説明したと同様のものを使用できる。 この位 置決めローラ 2 4により、 支持体 1 2上に供給される溶融状態の硝子リボン 1 3 が、 溝 1 2 Bに垂れ込まないように確実に位置決めできる。
支持体 1 2上の硝子リポン 1 3を搬送方向に引っ張る張力は、 複数の搬送駆動 ローラ 2 3と硝子リポン 1 3との抵抗によって発生する。 そして、 この搬送駆動 ローラ 2 3の回転数を可変することにより、 成形される板硝子の板厚、 品質の調 整を制御するとともに、 蒸気膜の薄層 1 8に接触している硝子リポン 1 3の接触 時間等を可変して冷却時間等の制御を行なう。
次に、 上記の如く構成した板硝子製造装置 1 0を使用して板硝子を成形する方 法を説明する。 蒸気膜形成剤として水の例で説明する。
第 1図の如く、 硝子溶融炉 1 4から溶融硝子 Gがリポン状をした硝子リポン 1 3となってリップ面 1 4 Bから板硝子製造装置 1 0の支持体 1 2上に供給される 。 この硝子リポン 1 3の支持体 1 2上への着地において、 着地点と溝 1 2 Bとが 一致しないように支持体 1 2を配置し、 且つ位置決めローラ 2 4を設けたので、 硝子リポン 1 3を支持体 1 2上に確実に着地させることができる。 これにより、 硝子リポン 1 3が溝 1 2 Bに着地することはないので、 硝子リポン 1 3が溝 1 2 Bに垂れ込んで溝跡が形成されてしまうのを防止できる。 更には、 位置決めロー ラ 2 4を設けることにより、 硝子リポン 1 3は位置決めローラ 2 4のローラ周面 を回り込んで着地するので、 支持体 1 2への着地衝撃が小さくなる。 従って、 硝 子リポン 1 3に着地跡が形成されたり、 板硝子に筋目が発生するのを防止できる 。 この場合、 位置決めローラ 2 4は蒸気膜の薄層 1 8を介して硝子リポン 1 3に 接触するので、 位置決めローラ 2 4で硝子リポン 1 3を傷つけることもない。 そして、 高温の硝子リポン 1 3が支持体 1 2上に連続的に供給されると、 支持 体 1 2に保持された水は、 硝子リポン 1 3の高熱により瞬間的に気化する。 これ により、 硝子リポン 1 3と支持体 1 2の界面で水蒸気が連続的に発生し、 硝子リ ボン 1 3と支持体 1 2との間には蒸気膜の薄層 1 8が形成される。 この場合、 通 常、 硝子溶融炉 1 4から供給される溶融硝子 Gは、 通常のソーダライムガラスの 場合、 成形に好適な 9 0 0〜 1 2 0 0 ° C程度で支持体 1 2に供給されるが、 余りに高温になると支持体 1 2からの蒸気発生が激しすぎて安定した供給操作が 阻害されるとともに、 支持体 1 2をはじめとする各種の部材ゃ装置の耐久性にも 悪影響がある。 従って、 硝子の組成にもよるが、 一般的には、 硝子リポン 1 3が 1 4 0 0 ° Cを超えない温度で支持体 1 2へ流下させることが好ましい。
このように、 硝子溶融炉 1 4から支持体 1 2に流れ落ちる硝子リポン 1 3の温 度は、 低めにする方が好ましいが、 流れ落ちる硝子リポン 1 3の温度が低くなる と、 硝子リポン 1 3を搬送する搬送駆動ローラ 2 3による引っ張り力により、 硝 子リボン 1 3の上流側、 特に流下部分が支持体 1 2から浮き上がり易くなる。 こ の場合にも、 位置決めローラ 2 4を配置すれば、 硝子リポン 1 3が支持体 1 2か ら浮き上がるのも防止できる。 これにより、 硝子リポン 1 3の形状が不安定にな つたり、 硝子リポン 1 3の搬送が蛇行したりすることがない。 このように、 位置 決めローラ 2 4は、 硝子リポン 1 3の溝 1 2 Bへの垂れ込み防止と、 硝子リポン 1 3の浮き上がり防止の 2つの役目を行う。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 支持体が硝子リポンの移動方向と平行な方向には移動しない 状態で複数配列されると共に、 該支持体同士の間に蒸気膜形成剤が気化した蒸気 を逃がす溝をそれぞれ形成した固定床を用い、 前記溝が逃がす蒸気量を調整する ことにより、 板硝子の移動方向における表面平滑性を向上できる。 また、 支持体 上に供給される溶融状態の硝子リポンの着地点が溝に位置しないように支持体を 配列することにより、 板硝子に筋目が発生するのを防止できる。

Claims

請求の範囲
1 . 複数の支持体からなる固定床上に供給された溶融状態の硝子リポンを板硝子 に連続的に成形する製法であって、 前記支持体は液体を内部に包含しうる材 質の基材で形成されてなるか又は液体を内部に包含しうる構造に形成されて おり、 前記支持体中に常温付近では気体ではなく、 該硝子のガラス転移点以 上で気体である蒸気膜形成剤を雍体状態で導入する工程と、 該支持体とガラ ス転移点以上の温度にある硝子リポンとを、 前記蒸気膜形成剤が気化した蒸 気膜の薄層を介して摺動させる工程とを、 含む製法において、
前記固定床は、 前記支持体が前記硝子リボンの移動方向と平行な方向には 移動しない状態で複数 12列されてなる固定床であって、 該支持体同士の間に 前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす溝がそれぞれ形成された固定床を 用い、 該固定床上を移動する硝子リボンの移動方向における硝子温度分布に 対応させて前記それぞれの溝から逃がす蒸気量を調整して前記硝子リポンを 板硝子に成形することを特徴とする板硝子の製造方法。
2 . 前記それぞれの溝から逃がす蒸気量の調整は、 それぞれの支持体の硝子リポ ン移動方向の長さを全て同じにして、 前記溝の幅を硝子リポンの移動方向か らみて上流側よりも下流側を狭くすることで行うことを特徴とする請求の範 囲第 1項記載の板硝子の製造方法。
3. 前記それぞれの溝から逃がす蒸気量の調整は、 それぞれの溝の幅を全て同じ にして、 前記支持体の硝子リボン移動方向の長さを硝子リポンの移動方向か らみて上流側よりも下流側を長くすることで行うことを特徴とする請求の範 囲第 1項記載の板硝子の製造方法。
4. 前記支持体上に供給される溶融状態の硝子リポンの固定床への着地点が、 前 記溝の位置に一致しないように前記支持体が配列されていることを特徴とす る請求の範囲第 1項〜第 3項の何れか 1つに記載の板硝子の製造方法。
5. 連続の支持体からなる固定床上に供給された溶融状態の硝子リポンを板硝子 に連続的に成形する装置であって、 前記支持体は液体を内部に包含しうる材 質の基材で形成されてなるか又は液体を内部に包含しうる構造に形成されて おり、 前記支持体中に常温付近では気体ではなく、 該硝子のガラス転移点以 上で気体である蒸気膜形成剤を、 液体状態で導入する手段と、 該支持体とガ ラス転移点以上の温度にある硝子リポンとを、 前記蒸気膜形成剤が気化した 蒸気膜の薄層を介して摺動させる手段とを、 含む装置において、
前記固定床は、 前記支持体が前記硝子リポンの移動方向と平行な方向には 移動しない状態で複数配列されると共に、 該支持体同士の間に前記蒸気膜形 成剤が気化した蒸気を逃がす溝がそれぞれ形成されてなることを特徴とする 板硝子の製造装置。
前記硝子リポンが前記固定床に着地する着地位置を位置決めする位置決め口 —ラを備え、 該位置決めローラは、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形 成されてなるか又は液体を内部に包含しうる構造に形成されてなるローラで あって、 該ローラには、 常温付近では気体ではなく、 該硝子のガラス転移点 以上で気体である蒸気膜形成剤が液体状態で導入され、 該蒸気膜形成剤が気 化した蒸気膜の薄層を介して前記硝子リポンに接触することを特徴とする請 求の範囲第 5項記載の板硝子の製造装置。
前記固定床は、 該固定床上を移動する硝子リポンの移動方向における硝子温 度分布に対応させて前記それぞれの溝から逃がす蒸気量を調整可能であるこ とを特徴とする請求の範囲第 5項又は第 6項記載の板硝子の製造装置。
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