WO2003103847A1 - Embout pour la pulverisation d'un produit - Google Patents

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WO2003103847A1
WO2003103847A1 PCT/FR2003/001701 FR0301701W WO03103847A1 WO 2003103847 A1 WO2003103847 A1 WO 2003103847A1 FR 0301701 W FR0301701 W FR 0301701W WO 03103847 A1 WO03103847 A1 WO 03103847A1
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core
channel
wall
piece according
rod
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PCT/FR2003/001701
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English (en)
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Jean-Louis Bougamont
Christophe Roy
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Rexam Dispensing Systems
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle for spraying a product, comprising a cylindrical-conical body having an axial channel the first end of which is delimited by a transverse wall which has a spraying orifice and the second end of which is capable of communicating with a reservoir , the nozzle further comprising an axial core disposed in the channel, the first end of which is situated opposite said transverse wall and delimits with the latter a spraying chamber and the second end of which is situated on the side of the second end of the channel, a communication between said second end and the spray chamber being formed between the core and the wall of the channel.
  • tips of this type which are used for example in the projection, into a nasal orifice, of a liquid pharmaceutical product.
  • the outlet of the pressure tank is for example formed by the stem of a valve or of a pump on which the second end of the channel can be fitted in such a way that pressing on the nozzle causes the release, in this channel , of the product contained in the tank.
  • the presence of the core makes it possible, on the one hand, to reduce the dead volume inside the channel which allows, when the nozzle is actuated, to very quickly increase the pressure in this channel to effectively expel the product from the tank. This also makes it possible to avoid stagnation in the channel of a large quantity of product which could be vitiated.
  • the core serves to delimit the spray chamber, with the transverse wall of the body.
  • this spray chamber must be precise, because it often conditions the quality of the spraying of the product. For example, we can look for a vortex movement during spraying, in which case the product must enter the expulsion chamber according to a current vortex, the vortex component being retained during the expulsion of the product through the spray orifice.
  • the core is positioned precisely relative to the channel and, in particular, relative to the transverse wall of the body, so as to precisely define the geometry of the spray chamber.
  • the core is an elongated piece and its length can vary depending on manufacturing tolerances. A variation in the length can lead to a bad positioning of the core and therefore affect the quality of the spraying.
  • the invention aims to remedy these drawbacks by improving the positioning of the core relative to the channel in which it is located.
  • the core has means forming a fastening flange having a fastening edge which is turned towards the second end of the core and which cooperates with the wall of the channel to retain the core in said channel.
  • the core is normally inserted into the channel of the cylindrical-conical body while being pushed towards the transverse wall of the first end of the channel, from the second end of the latter.
  • the hooking edge of the hooking collar means being turned towards the second end of the core, this thrust is not prevented. It is only when the nucleus reaches its final position that its progression in the canal stops. In this final position, the core is hooked inside the channel thanks to the hooking edge of the flange means. It is therefore well positioned for the first use of the nozzle. In addition, it is perfectly held in place, so that the position does not vary during the multiple uses of the nozzle, and the quality of the spray remains unchanged over time.
  • the means forming an attachment flange are made so as to preserve the communication between the second end of the channel and the spraying chamber.
  • the spraying chamber is formed by a cavity delimited between the transverse wall of the body and the first end of the core in abutment against this wall, this cavity comprising at least one non-radial groove formed in the first end of the core or the transverse wall.
  • the means forming an attachment flange are formed of at least one sector of an annular flange delimited by a groove.
  • the communication between the second end of the channel and the spray chamber is provided by a spacing between the wall of the channel and the core.
  • This communication also includes the above-mentioned groove.
  • the flange means have several sectors, so as to provide at least two or three grooves, which are angularly equidistant so as to preserve the homogeneity of the distribution of the product from the reservoir, to the spraying chamber.
  • the channel has a hooking section, with which the flange cooperates and in which the diametrical dimensions of the channel are less than the diametrical dimensions of the flange, and an introduction section, which extends between the section of attachment and the second end of the channel and in which the diametrical dimensions of the channel are at least substantially equal to those of the flange.
  • the core is introduced into the channel through the second end of the latter.
  • the progression of the core is easy. It is only when the collar reaches the region of the attachment section that this progression becomes more difficult, and the collar naturally snaps.
  • the core has means forming an axial bearing which cooperate with the wall of the channel.
  • the core has at least one radial projecting cylinder sector delimited by a groove.
  • the abovementioned annular flange sector is formed by a shoulder situated at the end of the cylinder sector which is turned towards the second end of the core.
  • the core has, at its second end, an end section of reduced diameter around which an annular space is delimited in the channel.
  • This annular space delimited in the channel allows the introduction of a rod for connection to the reservoir (in particular the rod of a valve or of a pump), in the channel and around the second end of the core.
  • the second end of the channel is plugged into the tubular rod for connection to the reservoir and the second end of the core is engaged in said rod.
  • the second end of the core is in axial bearing contact with the internal periphery of the rod and at least one circulation groove is formed between said second end and said internal periphery.
  • the core is chamfered at its second end.
  • This chamfer forms a ramp which, when said tubular rod is introduced into the abovementioned annular space, promotes this introduction.
  • the wall of the channel has a shoulder in the vicinity of the second end of said channel and the core extends, towards the second end of the channel, beyond this shoulder.
  • This shoulder is used in particular to define the position of the reservoir outlet tube inside the channel.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a nozzle according to the invention
  • FIG. 2 is an axial sectional view of a nozzle according to the invention
  • FIG. 3 is an axial sectional view of a nozzle according to the invention
  • FIG. 3 is an axial sectional view of a nozzle according to the invention
  • FIG. 3 is an axial sectional view of a nozzle according to the invention
  • FIG. 2 is an axial sectional view of a nozzle according to the invention
  • - Figure 6 is a section similar to that of Figure 1, illustrating an alternative embodiment; and - Figure 7 is a section along line VII-VII of Figure 6.
  • the endpiece shown in FIG. 1 comprises a cylindrical-conical body 10 which has an axial channel 12. This channel is surrounded by a cylindrical-conical skirt 14, with which it is produced in one piece to form the body 10. An interior space 16 is formed between the wall 13 of the channel 12 and the skirt 14.
  • the first end 12A of the channel is delimited by a transverse wall 18 which has a spray orifice 20.
  • this transverse wall 18 is formed in one piece with the body 10.
  • the second end 12B of the channel is open, which allows it to communicate with a tank containing the product to be sprayed.
  • the channel is arranged vertically, and that its first and second ends 12A and 12B are respectively the upper and lower ends.
  • the lower end 12B of the channel is fitted on a tubular rod 22 for connection to the reservoir.
  • this rod can be that of a valve valve associated with a tank being under pressure or of a pump.
  • the position of this rod in the channel is delimited by a shoulder 13A, which has the wall 13 of the channel, on its internal periphery and with which the free end 22A of the rod 22 cooperates in abutment.
  • This rod itself has, on its outer periphery, a shoulder 22B which could be used to delimit the position of maximum penetration of the rod into the channel, by cooperation between said shoulder 22B and the free end of the wall 13 .
  • the skirt 14 Towards its lower end, the skirt 14 has bearing surfaces 14A (for example formed on fins or on a flange) which make it possible to push the end piece down to actuate the valve and thus deliver the product contained in the reservoir .
  • An axial core 24 is disposed in the channel 22.
  • the upper end 24A of this core is located opposite the internal face of the aforementioned transverse wall 18.
  • Its lower end 24B is located in the vicinity of the lower end 12B of the channel.
  • the core comprises means forming an attachment collar which keep it hooked inside the channel by cooperation with the internal periphery of the wall 13 of the latter.
  • these flange means are formed by three annular flange sectors 26 separated from each other by grooves 27.
  • each of these flange sectors has a hooking edge 28 which is turned towards the lower end 24B of the core.
  • hooking edges do not oppose the insertion of the core into the channel by a displacement of this core in the direction F upwards.
  • the flange sectors are moreover shaped as an inclined ramp.
  • the hooking edges cooperate with the inner face of the wall 13 of the channel to oppose a displacement of the core downwards, once the latter is put in place in the channel.
  • this attachment can be favored by the fact that the core 24 is made of a harder material than the body 10.
  • the core is molded in polypropylene, while the body is molded in polyethylene.
  • the core is also retained with respect to a displacement in the direction F, once it has reached its final position, by cooperation of its upper end 24A in abutment with the internal face 18A of the transverse wall 18.
  • the flange means 26 are located in a portion of the channel which forms a hooking section 12C. In fact, at this location, the diametrical dimensions of the channel are smaller than those of the flange means, as clearly shown in FIG. 3.
  • the core generally has the shape of a cylinder with circular section, its diameter varying in the region of the flange sectors and, possibly, at its lower end 24B.
  • the channel further comprises an introduction section 12D in which its diametrical dimensions are at least substantially equal to those of the flange means. This introduction section extends from the lower end of the channel to the attachment portion 12C.
  • the flange means are located in the vicinity of the upper end 24A of the core, from which they are distant by a length L corresponding for example to about a third or a quarter of the total length of this core.
  • the channel 12 has an upper section 12E, which extends from the attachment section 12C to the upper end of this channel and which has the diametrical dimensions still slightly reduced compared to those of the attachment section.
  • a communication is provided between the core and the wall of the channel to allow the liquid leaving the valve stem 22 to flow to the spraying chamber 21 which is formed between the upper end 24A of the core and the wall 18.
  • annular space 11 is formed between the core and the internal wall of the channel.
  • the above-mentioned grooves 27 establish the continuity of communication in this space, in the region of these flange means.
  • the core 24 has means forming an axial bearing which, in this case, are arranged between the collar and the upper end 24A of the core. They thus cooperate with the wall of the channel, in the region of the attachment section 12C. These means are formed by at least one cylinder sector 30 projecting radially, delimited by a groove.
  • each annular flange sector 26 is formed by a shoulder which is located at the end of a cylinder sector 30 facing the second end 24B of the core. In fact, in the region of the grooves 27, the diametrical dimensions of the core are reduced to its current diametrical dimensions D.
  • the axial bearing means formed by the sectors 30 delimit, on the core, portions of the axial wall which rest against the internal face of the wall 13 of the core, and whose axial length I forms an axial bearing length between the core and the canal.
  • additional means of axial reach described below, can be provided.
  • the chamber 21 is delimited between the upper end 24A of the core and the wall 18. As can be seen in FIG. 5, this cavity includes non-radial grooves 21A which, in this case, are formed on the internal face of the wall 18. Although it is not visible in the section of FIG. 5, the position of the spray orifice 21 has been indicated in this figure, and it is understood that the sprayed product, which enters the chamber 21 by the ends of the grooves 21 A in communication with the annular space formed between the core and the channel, is animated in this chamber by a vortex movement which allows a vortex spray through the orifice 21.
  • the core is correctly positioned thanks to the presence of the means form an attachment flange which retain it vis-à-vis a tearing movement outside the channel, and to that of the bearing means defined above.
  • FIG. 1 Another characteristic of the invention makes it possible to guarantee good positioning of the core. Indeed, as can be seen in FIG. 1, an annular space is delimited in the channel around the lower end portion 24B of the core. The upper end of the tubular rod 22 can be inserted into this annular space, and it can therefore be seen that this end section 24B is inserted into this rod 22.
  • this end section 24B has a reduced diameter and has projecting axial fins 25 which carry its maximum diametrical dimensions to the diameter of the core. These fins cooperate with the internal periphery of the tubular rod 22, so as to align the axis of the core with that of this rod.
  • these fins form means of axial bearing between the core and the internal periphery of the rod, while circulation grooves 23 are formed between them and this internal periphery so as to allow communication between the reservoir and the canal.
  • the rod 22 In this case, its lower end is chamfered.
  • the fins have chamfers 23 '.
  • FIG. 6 differs from that of FIG. 1 by the conformation of the lower end portion 124B of its core 24 by that of the tubular rod 122.
  • the diameter D of the core is unchanged in its portion lower end 124B with respect to its current portion.
  • This portion 124B is however engaged in the rod 122 and is in axial bearing contact with the internal periphery of this rod.
  • Circulation grooves are formed by grooves 123 of the internal periphery of this rod, the ribs 123 'formed between these grooves cooperating with the periphery of the core, in order to make the above-mentioned axial contact.
  • the position of the core inside the channel is perfectly maintained.
  • the axes of this core and of the channel can be perfectly aligned, which makes it possible to have the upper face 24A of the core, which is generally perpendicular to its axis, in an optimal position of support against the lower face of the wall 18.
  • the partial obturation of the channels 21A produced by the upper face of the core is correctly performed, without defect in angular positioning of the core with respect to the channel. In this way, the vortex movement is perfectly ensured.
  • the core is wedged in the channel, but it is by the hooking edge of the flange means and not by the valve stem that it is retained with respect to a downward movement.
  • the rod also being in abutment cooperation with the body of the endpiece, a push on the endpiece to spray the product contained in the tank is exerted directly on the valve stem, without stressing the core axially.

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Abstract

Embout pour la pulvérisation d'un produit, comprenant un corps cylindroconique (10) présentant un canal axial (12) délimité à son extrémité supérieure par une paroi transversale (18) ayant un orifice de pulvérisation (20). Un noyau axial (24) est disposé dans le canal (12) et son extrémité supérieure (24A) est située en regard de la paroi transversale (18) pour délimiter avec elle une chambre de pulvérisation (21). Une communication entre l'extrémité inférieure (12B) du canal et la chambre de pulvérisation est ménagée entre le noyau et la paroi du canal, dont l'extrémité inférieure est apte à communiquer avec un réservoir contenant du produit à pulvériser. Le noyau (24) présente des moyens formant collerette d'accrochage (26) ayant un bord d'accrochage (28) qui est tourné vers l'extrémité inférieure du noyau et qui coopère avec la paroi (13) du canal pour retenir le noyau dans ce canal.

Description

Embout pour la pulvérisation d'un produit
La présente invention concerne un embout pour la pulvérisation d'un produit, comprenant un corps cylindroconique présentant un canal axial dont la première extrémité est délimitée par une paroi transversale qui présente un orifice de pulvérisation et dont la deuxième extrémité est apte à communiquer avec un réservoir, l'embout comprenant, en outre, un noyau axial disposé dans le canal, dont la première extrémité est située en regard de ladite paroi transversale et délimite avec cette dernière une chambre de pulvérisation et dont la deuxième extrémité est située du côté de la deuxième extrémité du canal, une communication entre ladite deuxième extrémité et la chambre de pulvérisation étant ménagée entre le noyau et la paroi du canal. On connaît des embouts de ce type qui servent par exemple à la projection, dans un orifice nasal, d'un produit pharmaceutique liquide.
La sortie du réservoir sous pression est par exemple formée par la tige d'une soupape ou d'une pompe sur laquelle la deuxième extrémité du canal peut être emmanchée de telle sorte qu'un appui sur l'embout provoque la libération, dans ce canal, du produit contenu dans le réservoir.
La présence du noyau permet, d'une part, de réduire le volume mort à l'intérieur du canal ce qui permet, lors d'un actionnement de l'embout, d'augmenter très rapidement la pression dans ce canal pour expulser efficacement le produit provenant du réservoir. Ceci permet également d'éviter la stagnation dans le canal d'une quantité importante de produit qui pourrait être viciée.
De plus, le noyau sert à délimiter la chambre de pulvérisation, avec la paroi transversale du corps.
La définition géométrique de cette chambre de pulvérisation doit être précise, car elle conditionne souvent la qualité de la pulvérisation du produit. Par exemple, on peut rechercher un mouvement de tourbillon lors de la pulvérisation, auquel cas le produit doit entrer dans la chambre d'expulsion selon un courant tourbillonnaire, la composante tourbillonnaire étant conservée lors de l'expulsion du produit par l'orifice de pulvérisation.
Il est donc important que le noyau soit positionné avec précision par rapport au canal et, en particulier, par rapport à la paroi transversale du corps, de manière à définir précisément la géométrie de la chambre de pulvérisation.
En général, le noyau est une pièce allongée et sa longueur peut varier en fonction des tolérances de fabrication. Une variation de la longueur peut aboutir à un mauvais positionnement du noyau et donc nuire à la qualité de la pulvérisation.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients en améliorant le positionnement du noyau par rapport au canal dans lequel il est situé.
Ce but est atteint grâce au fait que le noyau présente des moyens formant collerette d'accrochage ayant un bord d'accrochage qui est tourné vers la deuxième extrémité du noyau et qui coopère avec la paroi du canal pour retenir le noyau dans ledit canal.
Ainsi, lors de l'assemblage de l'embout, le noyau est normalement inséré dans le canal du corps cylindroconique en étant poussé vers la paroi transversale de la première extrémité du canal, à partir de la deuxième extrémité de ce dernier. Le bord d'accrochage des moyens formant collerette d'accrochage étant tourné vers la deuxième extrémité du noyau, cette poussée n'est pas empêchée. C'est seulement lorsque le noyau parvient dans sa position finale que sa progression dans le canal s'arrête. Dans cette position finale, le noyau est accroché à l'intérieur du canal grâce au bord d'accrochage des moyens formant collerette. Il est donc bien positionné pour la première utilisation de l'embout. De plus, il est parfaitement maintenu en place, de sorte que la position ne varie pas au cours des multiples utilisations de l'embout, et la qualité de la pulvérisation reste inchangée au cours du temps.
Bien entendu, les moyens formant collerette d'accrochage sont réalisés de manière à préserver la communication entre la deuxième extrémité du canal et la chambre de pulvérisation.
Ainsi, avantageusement, la chambre de pulvérisation est formée par une cavité délimitée entre la paroi transversale du corps et la première extrémité du noyau en butée contre cette paroi, cette cavité comprenant au moins une rainure non radiale ménagée dans la première extrémité du noyau ou la paroi transversale.
Avantageusement, les moyens formant collerette d'accrochage sont formés d'au moins un secteur de collerette annulaire délimité par une rainure.
Par exemple, de part et d'autre des moyens formant collerette, la communication entre la deuxième extrémité du canal et la chambre de pulvérisation est ménagée par un espacement entre la paroi du canal et le noyau. Cette communication comprend également la rainure précitée.
Avantageusement, les moyens formant collerette présentent plusieurs secteurs, de manière à ménager au moins deux ou trois rainures, qui sont équidistantes angulairement de manière à préserver l'homogénéité de la distribution du produit à partir du réservoir, jusqu'à la chambre de pulvérisation.
Selon une conformation avantageuse, le canal présente un tronçon d'accrochage, avec lequel coopère la collerette et dans lequel les dimensions diamétrales du canal sont inférieures aux dimensions diamétrales de la collerette, et un tronçon d'introduction, qui s'étend entre le tronçon d'accrochage et la deuxième extrémité du canal et dans lequel les dimensions diamétrales du canal sont au moins sensiblement égales à celles de la collerette.
Comme indiqué précédemment, lors de l'assemblage de l'embout, le noyau est introduit dans le canal par la deuxième extrémité de ce dernier. Sur toute la longueur du tronçon d'introduction, et grâce au choix opportun des dimensions diamétrales du canal sur ce tronçon, la progression du noyau est aisée. C'est seulement lorsque la collerette parvient dans la région du tronçon d'accrochage que cette progression devient plus difficile, et la collerette s'accroche naturellement.
Avantageusement, le noyau présente des moyens formant portée axiale qui coopèrent avec la paroi du canal.
Par exemple, le noyau présente au moins un secteur de cylindre en saillie radiale délimité par une rainure. Ainsi, avantageusement, le secteur de collerette annulaire précité est formé par un épaulement situé à l'extrémité du secteur de cylindre qui est tourné vers la deuxième extrémité du noyau.
Ces moyens formant portée axiale favorisent l'alignement de l'axe longitudinal du noyau et de celui du canal.
Avantageusement, le noyau présente, à sa deuxième extrémité, un tronçon d'extrémité de diamètre réduit autour duquel un espace annulaire est délimité dans le canal.
Cet espace annulaire délimité dans le canal permet l'introduction d'une tige de raccordement au réservoir (en particulier la tige d'une valve ou d'une pompe), dans le canal et autour de la deuxième extrémité du noyau.
Ainsi, avantageusement, la deuxième extrémité du canal est enfichée sur la tige tubulaire de raccordement au réservoir et la deuxième extrémité du noyau est engagée dans ladite tige.
Dans ce cas, avantageusement, la deuxième extrémité du noyau est en contact de portée axiale avec la périphérie interne de la tige et au moins une gorge de circulation est ménagée entre ladite deuxième extrémité et ladite périphérie interne. Avantageusement, le noyau est chanfreiné à sa deuxième extrémité.
Ce chanfrein forme une rampe qui, lorsque ladite tige tubulaire est introduite dans l'espace annulaire précité, favorise cette introduction. Avantageusement, la paroi du canal présente un épaulement au voisinage de la deuxième extrémité dudit canal et le noyau s'étend, vers la deuxième extrémité du canal, au-delà de cet épaulement.
Cet épaulement sert en particulier à définir la position du tube de sortie du réservoir à l'intérieur du canal. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif.
La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un embout conforme à l'invention ; - les figures 2, 3, 4 et 5 sont respectivement des coupes suivant les lignes 11-11, lll-lll, IV-IV et V-V de la figure 1 ;
- la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 1, illustrant une variante de réalisation ; et - la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
L'embout représenté sur la figure 1 comprend un corps cylindroconique 10 qui présente un canal axial 12. Ce canal est entouré par une jupe cylindroconique 14, avec laquelle il est réalisé en une seule pièce pour former le corps 10. Un espace intérieur 16 est ménagé entre la paroi 13 du canal 12 et la jupe 14.
La première extrémité 12A du canal est délimitée par une paroi transversale 18 qui présente un orifice de pulvérisation 20. En l'espèce, cette paroi transversale 18 est formée en une seule pièce avec le corps 10. La deuxième extrémité 12B du canal est ouverte, ce qui lui permet de communiquer avec un réservoir contenant le produit devant être pulvérisé. Dans toute la suite, on considérera que le canal est disposé verticalement, et que ses première et deuxième extrémités 12A et 12B sont respectivement les extrémités supérieure et inférieure.
L'extrémité inférieure 12B du canal est emmanchée sur une tige tubulaire 22 de raccordement au réservoir. En particulier, cette tige peut être celle d'une soupape de valve associée à un réservoir étant sous pression ou d'une pompe. La position de cette tige dans le canal est délimitée par un épaulement 13A, que présente la paroi 13 du canal, sur sa périphérie interne et avec lequel l'extrémité libre 22A de la tige 22 coopère en butée.
Cette tige présente elle-même, sur sa périphérie externe, un épaulement 22B que l'on pourrait utiliser pour délimiter la position de pénétration maximale de la tige dans le canal, par coopération entre ledit épaulement 22B et l'extrémité libre de la paroi 13.
Vers son extrémité inférieure, la jupe 14 présente des surfaces d'appui 14A (par exemple formées sur des ailettes ou sur un flasque) qui permettent de pousser l'embout vers le bas pour actionner la soupape et délivrer ainsi le produit contenu dans le réservoir. Un noyau axial 24 est disposé dans le canal 22. L'extrémité supérieure 24A de ce noyau est située en regard de la face interne de la paroi transversale 18 précitée. Son extrémité inférieure 24B est située au voisinage de l'extrémité inférieure 12B du canal. Le noyau comporte des moyens formant collerette d'accrochage qui le maintiennent accroché à l'intérieur du canal par coopération avec la périphérie interne de la paroi 13 de ce dernier.
En l'espèce, comme on le voit mieux sur la figure 3, ces moyens formant collerette sont formés par trois secteurs de collerette annulaires 26 séparés les uns des autres par des rainures 27.
On voit que chacun de ces secteurs de collerette présente un bord d'accrochage 28 qui est tourné vers l'extrémité inférieure 24B du noyau.
Ainsi, ces bords d'accrochage ne s'opposent pas à l'insertion du noyau dans le canal par un déplacement de ce noyau dans le sens F vers le haut. Sur leur face supérieure, les secteurs de collerettes sont d'ailleurs conformés en rampe inclinée.
En revanche, les bords d'accrochage coopèrent avec la face intérieure de la paroi 13 du canal pour s'opposer à un déplacement du noyau vers le bas, une fois que celui-ci est mis en place dans le canal. Il convient de relever que cet accrochage peut être favorisé par le fait que le noyau 24 est réalisé en un matériau plus dur que le corps 10. Par exemple, le noyau est moulé en polypropylène, tandis que le corps est moulé en polyéthylène. Le noyau est également retenu vis-à-vis d'un déplacement dans le sens F, une fois qu'il a atteint sa position finale, par coopération de son extrémité supérieure 24A en butée avec la face interne 18A de la paroi transversale 18.
Dans cette position finale, les moyens formant collerette 26 se trouvent dans une portion du canal qui forme un tronçon d'accrochage 12C. En effet, à cet endroit, les dimensions diamétrales du canal sont inférieures à celles des moyens formant collerette, comme le montre clairement la figure 3.
Le noyau a globalement la forme d'un cylindre à section circulaire, son diamètre variant dans la région des secteurs de collerette et, éventuellement, à son extrémité inférieure 24B. Le canal comporte en outre un tronçon d'introduction 12D dans lequel ses dimensions diamétrales sont au moins sensiblement égales à celles des moyens formant collerette. Ce tronçon d'introduction s'étend depuis l'extrémité inférieure du canal jusqu'à la portion d'accrochage 12C.
Les moyens formant collerette sont situés au voisinage de l'extrémité supérieure 24A du noyau, dont ils sont distants d'une longueur L correspondant par exemple à environ un tiers ou un quart de la longueur totale de ce noyau. Le canal 12 présente un tronçon supérieur 12E, qui s'étend depuis le tronçon d'accrochage 12C jusqu'à l'extrémité supérieure de ce canal et qui a les dimensions diamétrales encore légèrement réduites par rapport à celles du tronçon d'accrochage.
Une communication est ménagée entre le noyau et la paroi du canal pour permettre l'écoulement du liquide sortant de la tige de soupape 22 jusqu'à la chambre de pulvérisation 21 qui est ménagée entre l'extrémité supérieure 24A du noyau et la paroi 18.
Ainsi, sur toute la longueur du canal, sauf dans la région dans laquelle sont situés les moyens formant collerette d'accrochage, un espace annulaire 11 est ménagé entre le noyau et la paroi interne du canal. Les rainures 27 précitées établissent la continuité de la communication dans cet espace, dans la région de ces moyens formant collerette.
Le noyau 24 présente des moyens formant portée axiale qui, en l'espèce, sont disposés entre la collerette et l'extrémité supérieure 24A du noyau. Ils coopèrent ainsi avec la paroi du canal, dans la région du tronçon d'accrochage 12C. Ces moyens sont formés par au moins un secteur de cylindre 30 en saillie radiale, délimité par une rainure.
En l'espèce, trois secteurs de cylindre 30 sont prévus, qui s'étendent chacun dans le prolongement axial des secteurs de collerette annulaire 26, et les rainures 27 s'étendent axialement entre ces secteurs de collerette et ces secteurs de cylindre. Plus précisément, chaque secteur de collerette annulaire 26 est formé par un épaulement qui est situé à l'extrémité d'un secteur de cylindre 30 tournée vers la deuxième extrémité 24B du noyau. En fait, dans la région des rainures 27, les dimensions diamétrales du noyau sont ramenées à ses dimensions diamétrales courantes D.
Les moyens de portée axiale formés par les secteurs 30 délimitent, sur le noyau, des portions de paroi axiale qui reposent contre la face interne de la paroi 13 du noyau, et dont la longueur axiale I forme une longueur de portée axiale entre le noyau et le canal. Pour assurer l'alignement du noyau par rapport au canal, des moyens supplémentaires de portée axiale, décrits dans la suite, peuvent être prévus.
La chambre 21 est délimitée entre l'extrémité supérieure 24A du noyau et la paroi 18. Comme on le voit sur la figure 5, cette cavité comprend des rainures non radiales 21A qui, en l'espèce, sont ménagées sur la face interne de la paroi 18. Bien qu'il ne soit pas visible sur la coupe de la figure 5, on a indiqué sur cette figure la position de l'orifice de pulvérisation 21, et l'on comprend que le produit pulvérisé, qui pénètre dans la chambre 21 par les extrémités des rainures 21 A en communication avec l'espace annulaire ménagé entre le noyau et le canal, est animé dans cette chambre d'un mouvement tourbillonnaire qui permet une pulvérisation tourbillonnaire par l'orifice 21.
Le noyau est correctement positionné grâce à la présence des moyens forment collerette d'accrochage qui le retiennent vis-à-vis d'un déplacement d'arrachement en dehors du canal, et à celle des moyens de portée précédemment définis.
Cependant, une autre caractéristique de l'invention permet de garantir un bon positionnement du noyau. En effet, comme on le voit sur la figure 1, un espace annulaire est délimité dans le canal autour de la portion d'extrémité inférieure 24B du noyau. L'extrémité supérieure de la tige tubulaire 22 peut être insérée dans cet espace annulaire, et l'on voit donc que ce tronçon d'extrémité 24B est inséré dans cette tige 22.
Dans l'exemple de la figure 1, ce tronçon d'extrémité 24B a un diamètre réduit et présente des ailettes axiales 25 en saillie qui portent ses dimensions diamétrales maximum au diamètre du noyau. Ces ailettes coopèrent avec la périphérie interne de la tige tubulaire 22, de manière à aligner l'axe du noyau avec celui de cette tige.
En d'autres termes, ces ailettes forment des moyens de portée axiale entre le noyau et la périphérie interne de la tige, tandis que des gorges 23 de circulation sont ménagées entre elles et cette périphérie interne de manière à permettre la communication entre le réservoir et le canal.
Pour faciliter la mise en place de la tige 22 dans le canal et le recentrage du noyau éventuellement nécessaire, son extrémité inférieure est chanfreinée. En l'espèce, les ailettes présentent des chanfreins 23'.
La variante de la figure 6 se distingue de celle de la figure 1 par la conformation de la portion d'extrémité inférieure 124B de son noyau 24 par celle de la tige tubulaire 122. En effet, le diamètre D du noyau est inchangé dans sa portion d'extrémité inférieure 124B par rapport à sa portion courante. Cette portion 124B est toutefois engagée dans la tige 122 et est en contact de portée axiale avec la périphérie interne de cette tige. Des gorges de circulation sont formées par des rainures 123 de la périphérie interne de cette tige, les nervures 123' ménagées entre ces rainures coopérant avec la périphérie du noyau, pour réaliser le contact de portée axial précité.
Avec l'invention, la position du noyau à l'intérieur du canal est parfaitement maintenue. De plus, les axes de ce noyau et du canal peuvent être parfaitement alignés, ce qui permet de disposer la face supérieure 24A du noyau, qui est en général perpendiculaire à son axe, dans une position optimale d'appui contre la face inférieure de la paroi 18. Ainsi, l'obturation partielle des canaux 21A réalisée par la face supérieure du noyau est correctement réalisée, sans défaut de positionnement angulaire du noyau par rapport au canal. De cette manière, le mouvement tourbillonnaire est parfaitement assuré.
Le noyau est calé dans le canal, mais c'est par le bord d'accrochage des moyens formant collerette et pas par la tige de soupape qu'il est retenu vis-à-vis d'un déplacement vers le bas. La tige étant par ailleurs en coopération de butée avec le corps de l'embout, une poussée sur l'embout pour pulvériser le produit contenu dans le réservoir s'exerce directement sur la tige de soupape, sans solliciter axialement le noyau.

Claims

REVENDICATIONS
1. Embout pour la pulvérisation d'un produit, comprenant un corps cylindroconique (10) présentant un canal axial (12) dont la première extrémité (12A) est délimitée par une paroi transversale (18) qui présente un orifice de pulvérisation (20) et dont la deuxième extrémité (12B) est apte à communiquer avec un réservoir, l'embout comprenant, en outre, un noyau axial (24) disposé dans le canal (12), dont la première extrémité (24A) est située en regard de ladite paroi transversale (18) et délimite avec cette dernière une chambre de pulvérisation (21) et dont la deuxième extrémité (24B) est située du côté de la deuxième extrémité (12B) du canal, une communication entre ladite deuxième extrémité et la chambre de pulvérisation étant ménagée entre le noyau (24) et la paroi (13) du canal (12), caractérisé en ce que le noyau (24) présente des moyens formant collerette d'accrochage (26) ayant un bord d'accrochage (28) qui est tourné vers la deuxième extrémité (24B) du noyau (24) et qui coopère avec la paroi (13) du canal (12) pour retenir le noyau dans ledit canal.
2. Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens formant collerette d'accrochage sont formés d'au moins un secteur de collerette (26) annulaire délimité par une rainure (27).
3. Embout selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le canal présente un tronçon d'accrochage (12C), avec lequel coopèrent les moyens formant collerette (26) et dans lequel les dimensions diamétrales du canal (12) sont inférieures aux dimensions diamétrales desdits moyens, et un tronçon d'introduction (12D), qui s'étend entre le tronçon d'accrochage (12C) et la deuxième extrémité (12B) du canal (12) et dans lequel les dimensions diamétrales du canal sont au moins sensiblement égales à celles des moyens formant collerette.
4. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau (24) présente des moyens (30) formant portée axiale qui coopèrent avec la paroi (13) du canal (12).
5. Embout selon la revendication 4, caractérisé en ce que le noyau (24) présente au moins un secteur de cylindre (30) en saillie radiale délimité par une rainure (27).
6. Embout selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que le secteur de collerette annulaire (26) est formé par un épaulement situé à l'extrémité du secteur de cylindre (30) qui est tournée vers la deuxième extrémité (24B) du noyau (24).
7. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chambre de pulvérisation (21) est formée par une cavité délimitée entre la paroi transversale (18) du corps (10) et la première extrémité (24A) du noyau (24) en butée contre cette paroi, cette cavité comprenant au moins une rainure non radiale (21A) ménagée dans la première extrémité du noyau (24) ou la paroi transversale (18).
8. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, à sa deuxième extrémité (24B), le noyau (24) présente un tronçon d'extrémité (24B) de diamètre réduit autour duquel un espace annulaire est délimité dans le canal.
9. Embout selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tronçon d'extrémité (24B) présente des ailettes axiales (25) en saillie.
10. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le noyau (24) est chanfreiné à sa deuxième extrémité.
11. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi (13) du canal (12) présente un épaulement (13A) au voisinage de la deuxième extrémité (12B) dudit canal et en ce que le noyau (24) s'étend, vers la deuxième extrémité du canal, au-delà de cet épaulement.
12. Ensemble d'un embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et d'une tige tubulaire de raccordement (22) à un réservoir, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (12B) du canal (12) est enfichée sur la tige tubulaire (22) et la deuxième extrémité (24B) du noyau (24) est engagée dans ladite tige (22).
13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (24B) du noyau (24) est en contact de portée axiale avec la périphérie interne de la tige (22) et en ce que au moins une gorge de circulation (23, 123) est ménagée entre ladite deuxième extrémité et ladite périphérie interne.
14. Ensemble selon la revendication 13 ayant un embout selon la revendication 9, caractérisé en ce que les ailettes (25) coopèrent avec la périphérie interne de la tige (22) et les espaces (23) entre ces ailettes forment des gorges de circulation.
15. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que la gorge de circulation est formée par au moins une rainure (123) de la périphérie interne de la tige (122).
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