WO2003097419A1 - Agencement pour le positionnement et la fixation des moyens d'entraînement d'un mecanisme d'essuie-glace - Google Patents

Agencement pour le positionnement et la fixation des moyens d'entraînement d'un mecanisme d'essuie-glace Download PDF

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WO2003097419A1
WO2003097419A1 PCT/EP2003/004978 EP0304978W WO03097419A1 WO 2003097419 A1 WO2003097419 A1 WO 2003097419A1 EP 0304978 W EP0304978 W EP 0304978W WO 03097419 A1 WO03097419 A1 WO 03097419A1
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point
structural element
finger
wiper mechanism
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PCT/EP2003/004978
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Inventor
Jean-Paul Boissac
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Valeo Systemes D'essuyage
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    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
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    • B60S1/0444—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means comprising vibration or noise absorbing means

Definitions

  • the invention provides an arrangement for mounting and fixing on a body structure element of a motor vehicle of a wiper mechanism comprising a structural element of transverse orientation which carries at least one of its ends transverse means for driving a wiper blade, of the type in which the structural element is mounted on the structural element at three points by first, second and third mounting means, the first and second points being respectively arranged at a first and a second transverse end of the structural element, and the third point being offset longitudinally in front or behind the first and second points.
  • the various pieces of equipment of the vehicle are generally assembled on an assembly line separate from the assembly line of the vehicle. These pieces of equipment, in particular the front wiper mechanism of the vehicle, are therefore in the form of modules ready to be assembled on the vehicle.
  • each assembly line has manufacturing tolerances, which implies dimensional differences between each piece of equipment and the structural element of the vehicle.
  • the wiper mechanism is generally assembled on the body structure element of the vehicle at three points, two of these points are each arranged at a drive shaft of a wiper blade, and the third point is arranged in front of the first two points so as to form a triangle.
  • Each point is defined by mounting means, part of which is carried by the structural element, and the other part is carried by the wiper mechanism.
  • the position of the first two attachment points in particular that which is arranged on the same side of the vehicle as the driver, depends on the assembly means associated with the third attachment point, and therefore on the assembly. dimensional deviations of the three assembly means of the wiper mechanism. In some cases, these dimensional deviations cancel each other out, the wiping area is then correctly positioned. However, in other cases, the different dimensional differences add up and the wiping area is greatly offset from its position allowing optimal vision of the driver.
  • the object of the invention is to propose an arrangement for fixing a wiper mechanism of a wiper device for which the positioning of each drive axis depends only on the dimensional deviations relating to the means associated with them.
  • the invention provides an arrangement of the type described above, characterized in that the first mounting means determine the longitudinal and vertical position of the first point. According to other characteristics of the invention:
  • the first mounting means determine the transverse position of the first point
  • the third mounting means determine the transverse position of the third point
  • the second mounting means determine the longitudinal and vertical position of the second point
  • each of the first, second and third mounting means comprises a finger which is carried by the structural element or by the body structure element and which is received in a complementary housing of a lug carried respectively by the element of body structure or by the structural element;
  • the finger of the third mounting means is received in an oblong housing which extends transversely;
  • At least one shock absorber made of elastomeric material is arranged at each point and is interposed between a finger and the associated tab;
  • At least the first mounting means are removable to allow a vertical downward movement of the wiper mechanism when the wiper mechanism is subjected to a generally oriented downward impact; - The first mounting means are arranged on the same side of the vehicle as the driver of the vehicle.
  • FIG. 1 is a schematic perspective representation of the arrangement according to the invention.
  • - Figure 2 is a detail on a larger scale of an exploded view showing the first mounting means
  • - Figure 3 is a view similar to that of Figure 1 showing an exploded view of the assembly of the wiper mechanism, and showing an alternative embodiment of the first mounting means
  • - Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, showing a second embodiment of the invention in which the third mounting means determine the transverse position of the third point;
  • FIG. 5 is a view similar to that of Figure 3 showing an alternative embodiment of the invention in which the first mounting means are removable
  • the left side will be taken as the driver side by way of non-limiting example.
  • FIG. 1 shows a conventional wiper mechanism 20 which comprises a geared motor 22, two drive shafts 24a, 24b of the wiper blades (not shown) rotating around a vertical axis, and a linkage 26 which transforms the continuous rotational movement of the output of the geared motor 22 into an alternating rotational movement of each drive shaft 24a, 24b.
  • the wiper mechanism 20 also includes a structural element 28, which here is a section of tubular section, of generally transverse orientation.
  • the structural element 28 carries at its median part, the geared motor 22, and it brings to each of its ends, a plate 30 for guiding in rotation a drive shaft 24a, 24b.
  • the structural element 28 makes it possible to position the plates
  • a first point A and a second point B are respectively arranged at a first end 22a and at a second end 22b of the structural element 22, and a third point C is offset longitudinally with respect to the first point A and the second point B, and it is arranged transversely generally equidistant from the first point A and the second point B.
  • These three connection points A, B and C are fictitious points which are each defined by first, second and third mounting means 32a, 32b, 32c.
  • the position of the drive shafts 24a, 24b defines the position of the wiping area of the wiper blades which is itself defined relative to the position of the conductor.
  • the first point A is the one located on the driver's side, thus, respecting the surfaces to be wiped depends on the position of this first point A.
  • the longitudinal and vertical position of the first point A, and therefore of the associated drive shaft 24a is determined by the first mounting means 32a.
  • the first mounting means 32a also determine the transverse position of the first point.
  • the position of this drive shaft 24a is independent of the dimensional deviations of the wiper mechanism 20, and it only depends on the dimensional deviations in the manufacture of the body structure element relating to the positioning of the first means of mounting 32a in relation to the window to be wiped
  • the mounting means 32a, 32b, 32c each comprise a horizontal finger 34a, 34b, 34c which is carried by the structural element 28 and which is received in a complementary housing 36a, 36b, 36c with an associated tab 38a, 38b, 38c carried by the body structure element.
  • the finger 34a is of transverse orientation and it extends to the left from the plate 30.
  • the tab 38a is here a flat plate folded in the shape of an "L", the horizontal lower part 42a of which is fixed to the body structure element and the upper part 44a of which extends vertically and longitudinally, and has a hole forming the housing 36a, for carrying out the longitudinal and vertical positioning of the first point A.
  • the transverse positioning of the point A is achieved by means of a peripheral groove 46 of the finger 34a which receives without play the edge of the housing 36a.
  • the tab 38a has a cutout 48 which connects the free upper edge 50 of the upper part 44a to the housing 36a so that the finger 34a can fit into the housing 36a .
  • the tab 38a is carried by the structural element, and it consists of a horizontal plate which extends transversely to the left from the plate 30, and the finger 34a is of vertical orientation and it is carried by a support plate 52 which is fixed to the body structure element.
  • the second mounting means 32b define the longitudinal and vertical position of the second point B, and therefore of the second drive shaft 24b.
  • the finger 34b of the second mounting means 32b has a degree of freedom in transverse sliding, in particular to compensate for the dimensional differences in manufacture of the wiper mechanism 20 and of the body structure element.
  • the finger 34b extends transversely, here to the right from the plate 30, and the associated housing 36b is cylindrical with a transverse axis and of the same section as the finger 34b, thereby realizing the longitudinal and vertical positioning of the first point A.
  • the leg 38b is a flat plate folded in the shape of an "L", the lower part 42b of which is horizontal and is fixed to the body structure element and the upper part 44b, which extends vertically and longitudinally, has a portion stamped 54b which delimits the housing 36b.
  • the third means define only the vertical position of the third point C, which makes it possible to define the orientation of the wiper mechanism around the transverse axis defined by the first point A and the second point B.
  • the finger 34c of the third mounting means 32c has two degrees of freedom, one in transverse sliding and one in longitudinal sliding, in particular to compensate for the dimensional differences in manufacture of the wiper mechanism 20 and the element body structure.
  • the finger 34c and the housing 36c are cylindrical with longitudinal parallel axes, the finger extending forwardly beyond the axis formed by the first two fingers 34a, 34b .. So that the finger 34c has a degree of freedom in transverse sliding, the cross section of the housing 36c is of oblong shape and of general transverse orientation, and the transverse dimension "T" of the housing 36c is greater than the transverse dimension "t" finger 34c.
  • point C which is defined by the third mounting means 32c, is offset longitudinally forward with respect to the first point A and the second point B, the finger 34c is connected to the structural element 28 by a tab intermediate 56 which extends longitudinally forward from the structural element 28.
  • the tab 38c is a flat plate folded in the shape of
  • the mounting of the finger 34a of the first mounting means 32a makes it possible to carry out the final fixing of the wiper mechanism 20.
  • the mounting of the wiper mechanism is carried out according to a predefined sequence according to which the second means of mounting 32b are assembled first, then the third mounting means 32c, and the first mounting means 32a are mounted last.
  • the transverse and vertical position of the third point C is determined by the third mounting means
  • the finger 34c of the third mounting means 32c thus has only one degree of sliding freedom
  • the finger 34c is of vertical orientation and is carried by a support plate 52 which is fixed to the body structure element.
  • the housing 36c which receives the finger 34c is of oblong shape and of general longitudinal orientation, and it is produced by cutting of the lug 38c which is carried by the support element 28 by means of an intermediate lug 56.
  • the vertical positioning of the point C is achieved by means of a peripheral groove 46 of the finger 34a which receives the tab 38c.
  • first and second mounting means 32a, 32b each define the longitudinal and vertical position of the first point A and the second point B, and their respective finger 34a, 34b has a degree of freedom in transverse sliding.
  • first and second mounting means 32a, 32b are identical, in the description which follows, reference will be made to the first mounting means 32a. It will be understood that this description also applies to the second mounting means 32b.
  • the finger 34a and the housing 36a are cylindrical, of complementary longitudinal section, and of transverse main axis.
  • the finger 34a is here carried by the body structure element
  • the tab 38a is carried by the structural element 28 and it extends longitudinally towards the rear from the associated plate 30.
  • the housing 36a is produced in the free rear longitudinal end 58a of the tab 38a.
  • the housing 36a is open along a rear longitudinal generator to allow mounting of the finger 34a by fitting into the housing 36a by a longitudinal movement towards the rear of the structural element 28.
  • the wiper mechanism 20 is an element which generates vibrations which are transmitted to the users of the vehicle when the wiper mechanism 20 is directly connected to the body structure element.
  • the mounting means 32a, 32b, 32c comprise each a damper 40a, 40b, 40c which is interposed between the finger 34a, 34b, 34c and the tab 38a, 38b, 38c associated, so as to cover at least the outer cylindrical surface of each finger 34a, 34b, 34c associated.
  • the mounting means 32a, 32b, 32c must allow the wiper mechanism 20 to be separated from the body structure element by a vertical downward movement of the mechanism d 'wiper 20 when subjected to a violent impact generally oriented downwards.
  • This downward movement of the wiper mechanism 20 allows the drive shafts 24a, 24b to be erased under the external body of the vehicle in the event of the vehicle colliding with a pedestrian so that they no longer form a blunt object. which could cause injury.
  • the first mounting means 32a are removable so as to allow separation of the finger 34a from the tab 38a. for this, the tab 38a forms a clamp which is open downwards.
  • the wiper mechanism 20 is then able to be completely dismantled from the body structure element according to a dismantling sequence opposite to that of the sequence assembly, i.e. by disassembly third mounting means 32c, followed by disassembly of the second mounting means 32b.
  • the second and third mounting means 32b, 32c are removable under the effect of an impact.

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Abstract

L'invention propose un agencement pour le montage et la fixation sur un élément de structure de caisse d'un véhicule automobile d'un mécanisme d'essuie-glace (20) comportant un élément structurel (28) d'orientation transversale qui porte à au moins une de ses extrémités transversales des moyens d'entraînement (24a), (24b) d'un balai d'essuyage, du type dans lequel l'élément structurel (28) est monté sur l'élément de structure en trois points (A, B, C) par des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de montage (32a, 32b, 32c), les premiers et deuxièmes points (A, B) étant respectivement agencés à une première et une deuxième extrémité transversale de l'élément structurel (28), et le troisième point (C) étant décalé longitudinalement en avant ou en arrière des premiers et des deuxièmes points (A, B), caractérisé en ce que les premiers moyens de montage (32a) déterminent la position longitudinale et verticale du premier point (A).

Description

"Agencement pour le positionnement et la fixation des moyens d'entraînement d'un mécanisme d'essuie-glace."
L'invention propose un agencement pour le montage et la fixation sur un élément de structure de caisse d'un véhicule automobile d'un mécanisme d'essuie-glace comportant un élément structurel d'orientation transversale qui porte à au moins une de ses extrémités transversales des moyens d'entraînement d'un balai d'essuyage, du type dans lequel l'élément structurel est monté sur l'élément de structure en trois points par des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de montage, les premiers et deuxièmes points étant respectivement agencés à une première et une deuxième extrémité transversale de l'élément structurel, et le troisième point étant décalé longitudinalement en avant ou en arrière des premiers et des deuxièmes points. Au cours d'un processus de fabrication d'un véhicule automobile, les divers éléments d'équipement du véhicule sont en général assemblés sur une chaîne de montage séparée de la chaîne de montage du véhicule. Ces éléments d'équipement, notamment le mécanisme d'essuie-glace avant du véhicule, se présentent donc sous la forme de modules prêts à être assemblés sur le véhicule.
Cependant, chaque chaîne de montage possède des tolérances fabrication, ce qui implique des écarts dimensionnels entre chaque élément d'équipement et l'élément de structure du véhicule.
Le mécanisme d'essuie-glace est en général assemblé sur l'élément de structure de caisse du véhicule en trois points, deux de ces points sont chacun agencés au niveau d'un arbre d'entraînement d'un balai d'essuyage, et le troisième point est agencé en avant des deux premiers points de manière à former un triangle. Chaque point est défini par des moyens de montage dont une partie est portée par l'élément de structure, et l'autre partie est portée par le mécanisme d'essuie-glace. Ainsi, les écarts dimensionnels de l'élément de structure et du mécanisme d'essuie-glace influent sur la position de chaque point de fixation. Il en résulte des variations du positionnement des arbres d'entraînement et donc de la zone d'essuyage des balais.
Lorsque la zone d'essuyage n'est pas correctement positionnée, une partie du champ de vision du conducteur n'est pas essuyée, le champ de vision du conducteur s'en trouve alors réduit, ce qui peut s'avérer relativement dangereux. Le document US-A-6.168.223 propose un agencement pour la fixation d'un mécanisme d'essuie-glace qui permet un assemblage malgré des écarts dimensionnels du mécanisme d'essuie-glace et de l'élément de structure de caisse.
Cependant, avec un tel agencement, la position des deux premiers points de fixation, notamment de celui qui est agencé du même côté du véhicule que le conducteur, dépend des moyens d'assemblage associés au troisième point de fixation, et donc de l'ensemble des écarts dimensionnels des trois moyens d'assemblage du mécanisme d'essuie-glace. Dans certains cas, ces écarts dimensionnels s'annulent, la zone d'essuyage est alors correctement positionnée. Cependant, dans d'autres cas, les différents écarts dimensionnels s'additionnent et la zone d'essuyage s'en trouve fortement décalée par rapport à sa position permettant une vision optimale du conducteur.
L'invention a pour but de proposer un agencement pour la fixation d'un mécanisme d'essuie-glace d'un dispositif d'essuie- glace pour lequel le positionnement de chaque axe d'entraînement ne dépend que des écarts dimensionnels relatifs aux moyens montage qui leurs sont associés.
Dans ce but, l'invention propose un agencement du type décrit précédemment, caractérisé en ce que les premiers moyens de montage déterminent la position longitudinale et verticale du premier point. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les premiers moyens de montage déterminent la position transversale du premier point ;
- les troisièmes moyens de montage déterminent la position transversale du troisième point ;
- les deuxièmes moyens de montage déterminent la position longitudinale et verticale du deuxième point ;
- les troisièmes moyens de montage déterminent la position verticale du troisième point ; - chacun des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de montage comportes un doigt qui est porté par l'élément structurel ou par l'élément de structure de caisse et qui est reçu dans un logement complémentaire d'une patte portée respectivement par l'élément de structure de caisse ou par l'élément structurel ;
- le doigt des troisièmes moyens de montage est reçu dans un logement oblong gui s'étend transversalement ;
- au moins un amortisseur réalisé en matériau élastomère est agencé en chaque point et est interposé entre un doigt et la patte associée ;
- au moins les premiers moyens de montage sont démontables pour permettre un mouvement vertical vers le bas du mécanisme d'essuie-glace lorsque le mécanisme d'essuie-glace est soumis à un impact globalement orienté vers le bas ; - les premiers moyens de montage sont agencés du même côté du véhicule que le conducteur du véhicule.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est une représentation schématique en perspective de l'agencement conforme à l'invention ;
- la figure 2 est un détail à plus grande échelle d'un éclaté représentant les premiers moyens de montage ; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 représentant un éclaté de l'assemblage du mécanisme d'essuie- glace, et représentant une variante de réalisation des premiers moyens de montage ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, représentant un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel les troisièmes moyens de montage déterminent la position transversale du troisième point ;
- la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 représentant une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les premiers moyens de montage sont démontables
Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures. On adoptera aussi la direction d'arrière en avant comme étant la direction longitudinale et de droite à gauche en se reportant à la figure 1 .
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Dans la description qui va suivre, on prendra à titre d'exemple non limitatif le côté gauche comme étant le côté conducteur.
On a représenté à la figure 1 un mécanisme d'essuie-glace 20 conventionnel qui comporte un motoreducteur 22, deux arbres d'entraînement 24a, 24b des balais d'essuyage (non représentés) en rotation autour d'un axe vertical, et une tringlerie 26 qui transforme le mouvement de rotation continu de la sortie du motoreducteur 22 en un mouvement de rotation alternée de chaque arbre d'entraînement 24a, 24b.
Le mécanisme d'essuie-glace 20 comporte aussi un élément structurel 28, qui est ici un tronçon de profilé tubulaire, d'orientation générale transversale. L'élément structurel 28 porte au niveau de sa partie médiane, le motoreducteur 22, et il porte à chacune de ses extrémités, une platine 30 de guidage en rotation d'un arbre d'entraînement 24a, 24b.
L'élément structurel 28 permet de positionner les platines
30 par rapport au motoreducteur 22, et il est monté sur un élément de structure de caisse du véhicule (non représenté) en trois points pour que le montage du mécanisme d'essuie-glace 20 soit isostatique.
Pour cela un premier point A et un deuxième point B sont respectivement agencés à une première extrémité 22a et à une deuxième extrémité 22b de l'élément structurel 22, et un troisième point C est décalé longitudinalement par rapport au premier point A et au deuxième point B, et il est agencé transversalement globalement à équidistance du premier point A et du deuxième point B. Ces trois points de liaison A, B et C sont des points fictifs qui sont chacun définis par des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de montage 32a, 32b, 32c.
La position des arbres d'entraînement 24a, 24b définit la position de la zone d'essuyage des balais d'essuyage qui est elle- même définie par rapport à la position du conducteur.
Pour avoir une précision du positionnement de la zone d'essuyage, il faut réduire les variations de positionnement de la zone de balayage du bras d'essuyage qui est entraîné par l'arbre d'entraînement 24a agencé du côté conducteur. Ici, le premier point A est celui qui est disposé du coté conducteur, ainsi, le respect des surfaces à essuyer dépend le la position de ce premier point A.
A cet effet, et conformément à l'invention, la position longitudinale et verticale du premier point A, et donc de l'arbre d'entraînement 24a associé, est déterminée par les premiers moyens de montage 32a.
Selon un autre aspect de l'invention, les premiers moyens de montage 32a déterminent aussi la position transversale du premier point. Ainsi, la position de cet arbre d'entraînement 24a est indépendante des écarts dimensionnels du mécanisme d'essuie- glace 20, et elle ne dépend que des écarts dimensionnels de fabrication de l'élément de structure de caisse relatifs au positionnement des premiers moyens de montage 32a par rapport à la vitre à essuyer
Les moyens de montage 32a, 32b, 32c comportent chacun un doigt horizontal 34a, 34b, 34c qui est porté par l'élément structurel 28 et qui est reçu dans un logement complémentaire 36a, 36b, 36c d'une patte associée 38a, 38b, 38c portée par l'élément de structure de caisse.
Il en résulte que le doigt 34a des premiers moyens de montage 32a est fixé à la patte 38a associée.
Pour cela, selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 1 et 2, le doigt 34a est d'orientation transversale et il s'étend vers la gauche depuis la platine 30.
La patte 38a est ici une plaque plane pliée en forme de "L" dont la partie inférieure 42a horizontale est fixée à l'élément de structure de caisse et dont la partie supérieure 44a s'étend verticalement et longitudinalement, et comporte un perçage formant le logement 36a, pour réaliser le positionnement longitudinal et vertical du premier point A.
Le positionnement transversal du point A est réalisé par l'intermédiaire d'une gorge périphérique 46 du doigt 34a qui reçoit sans jeu le bord du logement 36a.
Pour que le montage du doigt 34a dans le logement 36a soit possible, la patte 38a comporte une découpe 48 qui relie le bord supérieur libre 50 de la partie supérieure 44a au logement 36a de sorte que le doigt 34a puisse s'emboîter dans le logement 36a.
Selon une variante de réalisation de l'invention représentée à la figure 3, la patte 38a est portée par l'élément structurel, et elle consiste en une plaque horizontale qui s'étend transversalement vers la gauche depuis la platine 30, et le doigt 34a est d'orientation verticale et il est porté par une plaque de support 52 qui est fixée à l'élément de structure de caisse.
Les deuxièmes moyens de montage 32b définissent la position longitudinale et verticale du deuxième point B, et donc du deuxième arbre d'entraînement 24b.
Cela signifie que le doigt 34b des deuxièmes moyens de montage 32b possède un degré de liberté en coulissement transversal, notamment pour compenser les écarts dimensionnels de fabrication du mécanisme d'essuie-glace 20 et de l'élément de structure de caisse.
Ainsi, le doigt 34b s'étend transversalement, ici vers la droite depuis la platine 30, et le logement 36b associé est cylindrique d'axe transversal et de même section que le doigt 34b, réalisant de ce fait le positionnement longitudinal et vertical du premier point A.
La patte 38b est une plaque plane pliée en forme de "L" dont la partie inférieure 42b est horizontale et est fixée à l'élément de structure de caisse et dont la partie supérieure 44b, qui s'étend verticalement et longitudinalement, comporte une portion emboutie 54b qui délimite le logement 36b.
Enfin , les troisièmes moyens ne définissent que la position verticale du troisième point C, ce qui permet de définir l'orientation du mécanisme d'essuie-glace autour de l'axe transversal défini par le premier point A et le deuxième point B.
Cela signifie que le doigt 34c des troisièmes moyens de montage 32c possède deux degrés de liberté, un en coulissement transversal et un en coulissement longitudinal, notamment pour compenser les écarts dimensionnels de fabrication du mécanisme d'essuie-glace 20 et de l'élément de structure de caisse.
Ainsi, le doigt 34c et le logement 36c sont cylindriques d'axes parallèles longitudinaux, le doigt s'étendant vers l'avant au-delà de l'axe formé par les deux premiers doigts 34a, 34b.. Pour que le doigt 34c ait un degré de liberté en coulissement transversal, la section transversale du logement 36c est de forme oblongue et d'orientation générale transversale, et la dimension transversale "T" du logement 36c est supérieure à la dimension transversale "t" du doigt 34c.
Pour que le point C, qui est défini par les troisièmes moyens de montage 32c, soit décalé longitudinalement vers l'avant par rapport au premier point A et au deuxième point B, le doigt 34c est relié à l'élément structurel 28 par une patte intermédiaire 56 qui s'étend longitudinalement vers l'avant depuis l'élément structurel 28.
Enfin, la patte 38c est une plaque plane pliée en forme de
"L" dont la partie inférieure 42c est horizontale et est fixée à l'élément de structure de caisse et dont la partie supérieure 44c, qui s'étend verticalement et transversalement, comporte une portion emboutie 54c qui délimite le logement 36c.
Le montage du doigt 34a des premiers moyens de montage 32a permet de réaliser la fixation finale du mécanisme d'essuie- glace 20. Ainsi, le montage du mécanisme d'essuie-glace s'effectue suivant une séquence prédéfinie selon laquelle les deuxièmes moyens de montage 32b sont assemblés en premier, ensuite les troisièmes moyens de montage 32c, et les premiers moyens de montage 32a sont montés en dernier.
Selon une variante de réalisation de l'invention, représenté à la figure 4, la position transversale et verticale du troisième point C est déterminée par les troisièmes moyens de montage
32c. Le doigt 34c des troisièmes moyens de montage 32c possède ainsi un seul degré de liberté en coulissement
Pour cela, comme on l'a représenté à la figure 4, le doigt 34c est d'orientation verticale et il est porté par une plaque de support 52 qui est fixée à l'élément de structure de caisse. Le logement 36c qui reçoit le doigt 34c est de forme oblongue et d'orientation générale longitudinale, et il est réalisé par découpe de la patte 38c qui est portée par l'élément de support 28 par l'intermédiaire d'une patte intermédiaire 56.
Le positionnement vertical du point C est réalisé par l'intermédiaire d'une gorge périphérique 46 du doigt 34a qui reçoit la patte 38c.
Pour garantir un montage isostatique du mécanisme d'essuie-glace, les premiers et les deuxièmes moyens de montage 32a, 32b définissent chacun la position longitudinale et verticale du premier point A et du deuxième point B, et leur doigt 34a, 34b respectif possède un degré de liberté en coulissement transversal.
Selon cette variante, les premiers et les deuxièmes moyens de montage 32a, 32b sont identiques, dans la description qui va suivre, on fera référence aux premiers moyens de montage 32a. Il sera compris que cette description s'applique également aux deuxièmes moyens de montage 32b.
Le doigt 34a et le logement 36a sont cylindriques, de section longitudinale complémentaire, et d'axe principal transversal. Le doigt 34a est ici porté par l'élément de structure de caisse, la patte 38a est portée par l'élément structurel 28 et elle s'étend longitudinalement vers l'arrière depuis la platine 30 associée. Enfin, le logement 36a est réalisé dans l'extrémité longitudinale arrière libre 58a de la patte 38a. De plus, le logement 36a est ouvert le long d'une génératrice longitudinale arrière pour permettre un montage du doigt 34a par emboîtement dans le logement 36a par un mouvement longitudinal vers l'arrière de l'élément structurel 28.
Puisque les premiers et deuxièmes moyens de montage 32a, 32b sont identiques, lors du montage du mécanisme d'essuie-glace 20, ils sont montés simultanément et en premier de sorte que les troisièmes moyens de montage 32c soient montés en dernier pour réaliser la fixation du mécanisme d'essuie-glace 20. Le mécanisme d'essuie-glace 20 est un élément qui génère des vibrations qui sont transmises jusqu'aux utilisateurs du véhicule lorsque le mécanisme d'essuie-glace 20 est directement relié à l'élément de structure de caisse. Dans le but d'amortir les vibrations produites par le mécanisme d'essuie-glace 20, et pour empêcher que celles-ci ne soient transmises à l'élément de structure de caisse du véhicule, les moyens de montage 32a, 32b, 32c comportent chacun un amortisseur 40a, 40b, 40c qui est interposé entre le doigt 34a, 34b, 34c et la patte 38a, 38b, 38c associés, de manière à recouvrir au moins la surface cylindrique extérieure de chaque doigt 34a, 34b, 34c associé.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, les moyens de montage 32a, 32b, 32c doivent permettre une désolidarisation du mécanisme d'essuie-glace 20 de l'élément de structure de caisse par un mouvement vertical vers le bas du mécanisme d'essuie-glace 20 lorsqu'il est soumis à un impact violent globalement orienté vers le bas.
Ce mouvement vers le bas du mécanisme d'essuie-glace 20 permet un effacement des arbres d'entraînement 24a, 24b sous la carrosserie externe du véhicule en cas de collision du véhicule avec un piéton de sorte qu'ils ne forment plus un objet contondant qui risque de provoquer des blessures.
Pour cela, comme on l'a représenté à la figure 5, les premiers moyens de montage 32a sont démontables de sorte à permettre une désolidarisation du doigt 34a d'avec la patte 38a. pour cela, la patte 38a forme une pince qui est ouverte vers le bas.
Après que le doigt 34a des premiers moyens de montage soit désolidarisé de la patte 38a, le mécanisme d'essuie glace 20 est alors apte à se démonter entièrement de l'élément de structure de caisse selon une séquence de démontage inverse à celle de la séquence de montage, c'est à dire par un démontage des troisièmes moyens de montage 32c, puis un démontage des deuxièmes moyens de montage 32b.
Cependant, la désolidarisation du mécanisme d'essuie- glace 20 n'est possible que lorsque l'impact est appliqué sur le premier arbre d'entraînement 24a.
Pour que la désolidarisation du mécanisme d'essuie-glace
20 soit possible quel que soit le point d'application de l'impact, et selon une variante de réalisation non représentée, les deuxièmes et les troisièmes moyens de montages 32b, 32c sont démontables sous l'effet d'un impact.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Agencement pour le montage et la fixation sur un élément de structure de caisse d'un véhicule automobile d'un mécanisme d'essuie-glace (20) comportant un élément structurel (28) d'orientation transversale qui porte à au moins une de ses extrémités transversales des moyens d'entraînement 24a, 24b d'un balai d'essuyage, du type dans lequel l'élément structurel (28) est monté sur l'élément de structure en trois points (A, B, C) par des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de montage (32a, 32b, 32c), les premiers et deuxièmes points (A, B) étant respectivement agencés à une première et une deuxième extrémité transversale de l'élément structurel (28), et le troisième point (C) étant décalé longitudinalement en avant ou en arrière des premiers et des deuxièmes points (A, B), caractérisé en ce que les premiers moyens de montage (32a) déterminent la position longitudinale et verticale du premier point (A).
2. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premiers moyens de montage (32a) déterminent la position transversale du premier point (A).
3. Agencement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les troisièmes moyens de montage (32c) déterminent la position transversale du troisième point (C).
4. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de montage (32b) déterminent la position longitudinale et verticale du deuxième point (B).
5. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les troisièmes moyens de montage (32c) déterminent la position verticale du troisième point (C).
6. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des premiers, deuxièmes et troisièmes moyens de montage (32a, 32b, 32c) comporte un doigt (34a, 34b, 34c) qui est porté par l'élément structurel (28) ou par l'élément de structure de caisse et qui est reçu dans un logement complémentaire (36a, 36b, 36c) d'une patte (38a, 38b, 38c) portée respectivement par l'élément de structure de caisse ou par l'élément structurel (28).
7. Agencement selon l'une quelconque la revendication précédente, en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que le doigt (34c) des troisièmes moyens de montage (32c) est reçu dans un logement (36c) oblong gui s'étend transversalement.
8. Agencement selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins un amortisseur (40) réalisé en matériau élastomère est agencé en chaque point (A, B, C) et est interposé entre un doigt (34a, 34b, 34c) et la patte (38a, 38b, 38c) associée.
9. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins les premiers moyens de montage (32a) sont démontables pour permettre un mouvement vertical vers le bas du mécanisme d'essuie-glace (20) lorsque le mécanisme d'essuie-glace (20) est soumis à un impact globalement orienté vers le bas.
10. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens de montage (32a) sont agencés du même côté du véhicule que le conducteur du véhicule.
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