WO2003080518A1 - Extracteur de metaux lourds contenus dans l'eau - Google Patents

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WO2003080518A1
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Motoya Mouri
Juichi Yanagi
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Japan Envirochemicals, Ltd.
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    • C02F2303/185—The treatment agent being halogen or a halogenated compound

Definitions

  • the present invention relates to a heavy metal removal agent in water.
  • Filling water purifiers in particular removes heavy metals such as chromium, manganese, cadmium, lead, and mercury in tap water, especially lead, and also efficiently removes residual chlorine and dichloromethane, and removes calcium ions and magnesium.
  • the present invention relates to an agent for removing heavy metals in water, which does not remove ions or supplements them when their content is low to provide safe and refreshing taste water. Background art
  • Activated carbon is widely used to remove trihalomethane and residual chlorine contained in tap water.
  • heavy metals such as chromium, manganese, cadmium, lead and mercury, especially lead, which are dissolved in trace amounts in tap water have become a new problem, but activated carbon alone has a small effect on removing heavy metals.
  • aluminosilicates represented by zeolite have an ion exchange function in water and a function of adsorbing heavy metals in water. It has been proposed that activated carbon and natural zeolite be mixed and used for the treatment of tap water (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-86985), but natural zeolite removes heavy metals. Poor performance.
  • a number of water purifiers combining an aluminosilicate-based inorganic ion exchanger (for example, zeolite) and activated carbon have been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-86985, Japanese Patent Application Laid-Open No. No. 8-132026), zeolite not only adsorbs heavy metals but also adsorbs calcium ions and magnesium ions in tap water, so the treated water has a so-called throat freshness. And it is also unpleasant for health.
  • the present invention is capable of highly adsorbing and removing lead ions, residual chlorine, and trihalomethane among heavy metal ions such as chromium, manganese, cadmium, lead, and mercury in water, particularly tap water, and furthermore, magnesium ions and calcium ions.
  • the aim is to provide a heavy metal remover in water that contains water ions and supplements when they are scarce and can provide delicious and healthy water.
  • Another object of the present invention is to provide a water treatment agent that can stably maintain the pH of water near neutral even after water treatment.
  • the present inventors have proposed a synthetic zeolite in which at least 10 mol% of the total exchangeable cation amount is magnesium ion and at least 60 mol% is substituted with magnesium ion and calcium ion, and activated carbon:
  • the heavy metal remover in water contained at 98 to 50:50 (weight ratio) adsorbs heavy metals such as chromium, manganese, cadmium, lead, and mercury, especially lead, and almost calcium and magnesium ions.
  • heavy metals such as chromium, manganese, cadmium, lead, and mercury, especially lead, and almost calcium and magnesium ions.
  • Magnesium ion accounts for at least 10 mol% of the total exchangeable cations, and a heavy metal remover in water containing synthetic zeolite and activated carbon in a weight ratio of 2:98 to 50:50;
  • the activated carbon is made from coconut shells.
  • Examples of the synthetic zeolite before substitution with magnesium ions and calcium ions used in the present invention include synthetic A-type, X-type, and Y-type sodium-substituted zeolites. These synthetic zeolites are synthesized by a known method and commercially available ones are used. For example, Kanto Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade name “Moleki Euraishib 3A, 4A, 5A (type A)” , Molecular sieve 13X (X type) and the like.
  • Type A is preferably type 4A, and type X is preferably type 13X. Among them, type X is more preferable, and type 13X is particularly preferable.
  • the shape of the synthetic zeolite may be powder, crushed, or molded.
  • the average particle size in the case of crushed or molded is preferably 0.01 to: 10 mm, more preferably 0.05 to 5 mm, and most preferably 0 to 5 mm. l ⁇ 3mm.
  • the molded body can be prepared by molding powdered synthetic zeolite using an appropriate binder, and if necessary, calcining, crushing, washing, and drying.
  • the shape includes a spherical shape, a columnar shape, a crushed shape and the like, and a crushed shape is particularly preferable.
  • the substitution amount of magnesium ion in the synthetic zeolite is 10 to 100 mol%, preferably 15 to 9 mol% of the total cation exchange amount (based on Na 2 O) of the synthetic zeolite.
  • the replacement amount of calcium ion is 0 to 90 mol%, preferably 10 to 75 mol% of the cation exchange amount.
  • the replacement amount of calcium ion and magnesium ion is expressed by a molar ratio.
  • the converted synthetic zeolite can be obtained by treating sodium (Na) -type synthetic zeolite with water-soluble calcium and water-soluble magnesium, and the water-soluble calcium and magnesium in this case are neutral at room temperature, respectively. Any substance can be used as long as it dissolves in 1% by weight or more (lOgZL) in water.
  • a water-soluble polymer containing calcium ions and magnesium ions that is 2 to 5 times the cation exchange amount of the Na-type synthetic zeolite, respectively is used.
  • a method of immersing a Na-type synthetic zeolite molded article in an aqueous solution of a salt or a magnesium salt to replace sodium ions with calcium ions and magnesium ions is mentioned.
  • Preferred examples of the water-soluble magnesium salt include magnesium chloride, magnesium nitrate, and magnesium acetate, and magnesium chloride is particularly preferred.
  • Preferred as the water-soluble calcium salt are calcium chloride, calcium nitrate, calcium acetate and the like, and calcium chloride is particularly preferred. At this time, sodium ions exchanged with magnesium ions and calcium ions generally elute into the aqueous solution.
  • the immersion may be carried out with stirring or standing, but the immersion time is shorter with stirring.
  • the stirring time is usually 60 minutes to 10 hours, and the immersion temperature is preferably about 5 ° C to 80 ° C. If necessary, it may be washed.
  • the washing may be ordinary tap water or industrial water.
  • drainage may be performed by a known method, and drying may be performed if necessary. Drying is easier to mix with activated carbon in the later process.
  • magnesium ion and calcium ion exchanged zeolite By mixing this magnesium ion and calcium ion exchanged zeolite with activated carbon at a specific ratio, minerals are not removed, and heavy metals, volatile organic chlorine compounds such as residual chlorine and trihalomethane, and musty odor substances are also adsorbed. it can.
  • the raw material of the activated carbon used in the present invention may be any commonly used one such as coconut shell, coal, wood flour, and synthetic resin, but coconut shell is particularly preferred.
  • the method for activating the activated carbon is not particularly limited.
  • activated carbon industry Shigekagaku Kogyo Co., Ltd., activated carbon with activated gas such as steam, oxygen, and carbon dioxide, and phosphoric acid, manufactured by the method of P. 23-37 (1974)
  • activated carbon using zinc chloride or the like, activated carbon activated with halogen gas, and the like are used.
  • Activated activated carbon one of the raw materials, has a specific surface area of 400 to 2500 m 2 / g, preferably 500 to 2000 m 2 / g, and most preferably 70 to 200 m 2 / g. It is from 0 to 180 mVg.
  • the average particle size of the activated carbon is not particularly limited, but is usually from 0.01 to 10 mm, preferably from 0.05 to 5 mm, and most preferably from 0.1 to 3 mm.
  • the ratio (weight ratio) between activated carbon and synthetic zeolite is usually 98: 2 to 50:50, preferably 95: 5 to 60:40, and most preferably 90:10 to 70. : 30.
  • Activated carbon may be in the form of powder, sphere, broken frame, column, or the like, but is preferably crushed.
  • the activated carbon and zeolite to be mixed preferably have the same shape and particle size.
  • Silver or a silver inorganic compound may be added to impart antibacterial properties.
  • a silver inorganic compound for example, silver oxide, silver phosphate, silver nitrate, silver chloride, etc., among which silver nitrate is preferable
  • an aqueous solution of a water-soluble silver compound such as silver nitrate is added to activated carbon, impregnated, and dried.
  • water-insoluble silver compounds such as silver oxide and metallic silver Particles may be mixed.
  • the silver content is 0.05 to 2.0% by weight, preferably 0.05 to 0.5% by weight, and most preferably 0.05 to 2.0% by weight in terms of silver, based on the total weight of zeolite and activated carbon. It is 5 to 0.3% by weight.
  • the amount of silver ions eluted into water can be suppressed by adding water-soluble alkaline earth metal salt in the coexistence, and the antibacterial effect is maintained for a long time I do.
  • the alkaline earth metal salt magnesium nitrate, calcium nitrate, barium nitrate, magnesium sulfate and the like are preferable, and magnesium nitrate is more preferable.
  • the amount of the water-soluble alkaline earth metal salt added is 0.05 to 2.0% by weight, preferably 0.05 to 0% by weight, in terms of alkaline earth metal, based on the total weight of the synthetic zeolite and the activated carbon. 0.5% by weight, most preferably 0.05 to 0.3% by weight.
  • Silver or a water-soluble alkaline earth metal salt may be added to activated carbon or synthetic zeolite and then mixed together, or may be added to activated carbon or synthesized or zeolite only and then mixed. Alternatively, it may be added after mixing activated carbon and synthetic zeolite.
  • the heavy metal adsorbent of the present invention may be used in combination with activated carbon fibers, ion exchange resins, other inorganic adsorbents, coconut shells and coral stone.
  • a resin obtained by adding a resin, a fiber, or a binder to the heavy metal adsorbent and then molding (molded carbon) into a cylinder is also preferably used. It may be formed into a honeycomb shape.
  • the adsorbent of the present invention is used for filling various packing towers and packing devices such as columns, passing common water for industrial use, and removing various harmful substances in water. It is particularly suitable for use in cartridges for water purifiers such as water purifiers and alkali ion water purifiers. Further, the adsorbent may be added directly to the water to be treated.
  • the space velocity SV between the treatment agent of the present invention and the treated water is 10 to 400 Z It is good to adjust the amount of adsorbent and water to be about hr.
  • the synthetic zeolite and the aqueous solution were separated by a 0.1 mm sieve, washed with tap water, dried at 115 ° C, and replaced with calcium ion and magnesium ion substituted zeolite (Ca-Mg zeolite No. 1; calcium substitution degree 60 mol%, magnesium substitution degree 15 mol%).
  • activated carbon As a raw material activated carbon, commercially available coconut shell activated carbon (crushed charcoal) with a BET specific surface area of 11 ° Om 2 / g is sieved and the particle size is adjusted to 0.6 to 0.2 mm (average particle size 0.4 mm). Charcoal No. 1 was obtained. Adsorbent No. 1 was prepared by uniformly mixing 10 g of Ca-Mg zeolite No. 1 and 90 g of activated carbon No. 1.
  • Example 2 Except for 500 ml of an aqueous solution containing calcium chloride and magnesium chloride (containing 6.5 g of calcium and 2.0 g of magnesium), the same procedure as in Example 1 was repeated for Ca-Mg zeolite No. 2 (degree of calcium substitution: 60 mol %, And a degree of magnesium substitution of 33 mol%).
  • Example 2 The 13X-type zeolite molded product used in Example 1 was sieved, and the particles whose particle size was simply adjusted to 0.6 to 0.2 mm were designated as Na-type zeolite and adsorbent No. 4. Comparative Example 2
  • Adsorbent No. 5 was obtained by thoroughly mixing 10 g of the Na-type zeolite of Comparative Example 1 and 90 g of activated carbon No. 1 having the above-mentioned particle size of 0.6 to 0.2 mm. Comparative Example 3
  • Breakthrough rate (%) ⁇ (outlet concentration) / (inlet concentration) ⁇ XI 00
  • the trihalomethine removal performance of the adsorbents of Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 was measured by the following method.
  • Magnesium ion reduction rate (%) [ ⁇ (inlet concentration) – (outlet concentration) ⁇ / (inlet concentration)] X 100
  • the agent for removing heavy metals in water of the present invention can not only adsorb and remove heavy metal ions such as lead in water, particularly tap water, but also efficiently remove residual chlorine and trihalomethane.
  • Delicious drinking water is achieved by a delicate balance of not only calcium ions contained therein but also magnesium ions, but the heavy metal remover in water of the present invention removes calcium ions and magnesium ions contained in water. In other words, if they are scarce, they can compensate for them and maintain their balance, giving them delicious and healthy water.
  • the water of the present invention The medium heavy metal remover can stably maintain the pH of water near neutral even after the heavy metal removal treatment, so it can provide water suitable for drinking water such as tea and coffee. .

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Description

明細書 水中重金属除去剤 技術分野
本発明は水中重金属除去剤に関する。 特に浄水器に充填して、 水道水中のク ロム、 マンガン、 カドミウム、 鉛、 水銀などの重金属類、 特に鉛を除去すると ともに、 残留塩素、 トリ Λロメタンをも効率よく除去し、 カルシウムイオンや マグネシウムイオンは除去せず、 またはそれらの含有量が少ない場合はそれら を補って、 安全で爽やかな味の水を提供する水中重金属除去剤に関する。 背景技術
水道水中に含まれるトリハロメタンや残留塩素を除去するために活性炭が広 く利用されている。 また近年、 水道水中に微量に溶解しているクロム、 マンガ ン、 カドミウム、 鉛、 水銀などの重金属類、 特に鉛が新たな問題となっている が、 活性炭単独では重金属の除去効果は小さい。
一方、 ゼォライトに代表されるアルミノケィ酸塩は、 水中でのイオン交換機 能があり、 水中の重金属類を吸着する機能があることは良く知られている。 これまでにも活性炭と天然ゼォライトを混合して水道水の処理に使用するこ とが提案されている （特開昭 6 1— 8 6 9 8 5号） が、 天然ゼォライトでは重 金属類の除去性能が低い。 これ以外にも、 アルミノケィ酸塩系無機イオン交換 体 （例えば、 ゼォライトなど） と活性炭を組み合わせた浄水器が多数提案され ているが （特開昭 6 1— 8 6 9 8 5号、 特開平 0 8— 1 3 2 0 2 6号）、 ゼオラ ィトは重金属を吸着するのみならず、 水道水中のカルシウムイオンやマグネシ ゥムイオンも吸着してしまうので、 処理後の水はいわゆる喉越しの爽やかさが なくなり、 また健康上も好ましくないものになってしまう。
また、 カルシウム （C a ) 型ゼォライト、 銀（A g) 型ゼォライト、水素 （H) 型ゼオライトおよび活性炭を混合し、 カートリッジに収容する方法 （特開平 0 6— 4 7 3 8 3号） や、 C a型天然ゼォライト、 A g型天然ゼォライト、 H型 天然ゼォライトを使用した水質改良剤も提案されている （特開平 0 3— 2 2 9 6 9 0号、 特開平 0 7— 1 4 8 4 8 7号） が、 C a型ゼォライトの C a置換度 や各種置換ゼォライトの使用割合、 活性炭との使用割合は示されていなし、 各 原料を適当に混合しただけでは、 美味しい水とはなり得ず、 また天然ゼォライ トは重金属除去性能が低いので、 重金属除去の効果が長期間持続するものは得 られない。
水質の改良に関しては、 これまで C a型ゼオライトを使用することにより、 水中のカルシウムイオンの濃度を調整する技術が知られているが、 もう一つの 重要なミネラル成分であるマグネシウムィォンの調整をも行う技術は知られて いなかった。 しかも水質の改良を行いながら同時に水中の重金属を除去する技 術も提案されてはいなかった。 発明の開示
本発明は、 水中特に水道水中のクロム、 マンガン、 カドミウム、 鉛、 水銀な どの重金属イオンの中でも特に鉛イオン、 及び残留塩素、 およびトリハロメタ ンを高度に吸着除去することができ、 しかもマグネシウムイオン及びカルシゥ ムイオンを含み、 それらの少ない時は補って、 美味しくて健康に良い水を得る ことができる水中重金属除去剤を提供しょうとするものである。 また本発明は 水処理後も水の p Hを中性付近に安定して保持することができる水処理剤を提 供しょうとすることにある。
本発明者らは、 交換可能な全陽イオン量の 1 0モル％以上がマグネシウムィ オンで、 且つ 6 0モル％以上がマグネシウムイオンとカルシウムイオンで置換 された合成ゼォライトと活性炭とを、 2 : 9 8〜 5 0 : 5 0 (重量比） で含有 する水中重金属除去剤が、 クロム、 マンガン、 カドミウム、 鉛、 水銀などの重 金属類、 特に鉛を吸着し、 カルシウムイオンおよびマグネシウムイオンは殆ど 吸着しないうえ、 カルシウムイオンやマグネシウムイオンが一定濃度以下であ る場合はそれらを溶出して補うことを見出した。 また、 このカルシウムおよび マグネシウム型のゼォライトを特定比率の活性炭と併用したことにより、 カル シゥムイオンおよびマグネシウムイオンは除去せず、 残留塩素やトリハロメタ ンを効率よく除去することができる優れた吸着剤が得られることを知見した。 本発明者らはこれらの知見を基にさらに研究を重ね本発明を完成した。
すなわち、 本発明は、
(1) 交換可能な全陽イオン量の 10モル％以上がマグネシウムイオンで、 成ゼォライトと活性炭とを、 2 ： 98〜50 ： 50の重量比で含有する水中重 金属除去剤、
(2) 合成ゼォライトが、 交換可能な全陽イオン量の 15モル％以上がマグ オンで置換された合成ゼォライトである （1) 記載の水中重金属除去剤、
(3) 合成ゼォライトが、 交換可能な全陽イオン量の 15モル％以上がマグ ネシゥムイオンで、 且つ 90モル％以上がマグネシウムイオンとカルシウムィ オンで置換された合成ゼォライトである （1) 記載の水中重金属除去剤、
(4) 合成ゼォライトと活性炭を 5 ： 95〜40 ： 60 (重量比） で含有す る （1) ~ (3) のいずれかに記載の水中重金属除去剤、
(5) 合成ゼォライトが、 合成 A型、 合成 X型または合成 Y型である （1) 〜 （4) のいずれかに記載の水中重金属除去剤、
(6) 合成ゼォライ卜が、 合成 X型である （5) 記載の水中重金属除去剤、
(7) 合成ゼォライトと活性炭が、 それぞれ 01〜10mmの平均粒子 径のものである （1) 〜 (5) のいずれかに記載の水中重金属除去剤、
(8) 活性炭の比表面積が、 400〜250 OmVgである （1) ~ (7) の いずれかに記載の水中重金属除去剤、
(9) 活性炭が銀または銀の無機化合物を担持したものである （1) 〜 （8) のいずれかに記載の水中重金属除去剤、
(10) 更に水溶性アルカリ土類金属塩を含有する （9) 記載の水中重金属 除去剤、
(11) 活性炭がヤシ殻から作られたものである （1) 記載の水中重金属除 去剤、
(12) 浄水器または整水器のろ材である （1) 〜 （11) のいずれかに記 載の水中重金属除去剤、
(13) 重金属がクロム、 マンガン、 鉛、 カドミウムまたは水銀である （1) 〜 （12) のいずれかに記載の水中重金属除去剤、 及び
(14) 重金属が鉛である （13) 記載の水中重金属除去剤、
である。
本発明に使用されるマグネシウムイオンおよびカルシウムイオン置換前の合 成ゼオライトとしては、 たとえば合成 A型、 X型、 Y型のナトリウム置換型が 挙げられる。 これらの合成ゼォライトは、 公知の方法によって合成され、 市販 されているのものが使用され、 たとえば関東化学工業 （株） 製の商品名モレキ ユラ一シ一ブ 3A、 4A、 5 A (A型）、 モレキュラーシ一ブ 13X (X型） な どがその例として挙げられる。
A型としては 4A型、 X型としては 13X型が好ましい。 それらの中でも X 型がより好ましく、 13X型が特に好ましい。
合成ゼォライトの形状は粉末でも破砕、 成型体でもよいが、 破碎、 成型体の 場合の平均粒子径は、 好ましくは 0. 01〜： 10 mm、 さらに好ましくは 0. 05〜5mm、 最も好ましくは 0. l〜3mmである。 成型体は、 粉末合成ゼ オライトを適当なバインダ一を用いて成型し、 必要であれば焼成、 破碎、 洗浄、 乾燥をして調製することができる。 形状は、 球状、 円柱状、 破砕状等があるが、 破碎状が特に好ましい。
合成ゼォライトにおけるマグネシウムイオンの置換量は、 合成ゼォライトの 全陽イオン交換量 （Na 2 O規準） の 10〜100モル％、 好ましくは 15〜9
◦モル％である。 カルシウムイオンの置換量は陽イオン交換量の 0〜 90モル %、 好ましくは 10~75モル％である。 ナトリウムイオンとカルシウムィォ ンおよびマグネシゥムィォンが置換されている場合のカルシウムイオンおよび マグネシウムイオンの置換量はモル比において、
[C aO + MgO (Na O + C aO + MgO) ]X 100
の^ tにより表示される。 カルシウムイオンおよびマグネシウムイオン以外の陽 イオンが置換されている場合には、 Na 2 Oにモル換算する。 この [CaO + M gO/ (Na O + C aO+MgO) ]X 100の値は、 通常、 60〜： L 00、 好ましくは、 7 5〜1 0 0、 更に好ましくは、 9 0〜1 0 0である。 換された合成ゼォライトは、 ナトリウム （N a ) 型合成ゼォライトを水溶性力 ルシゥムおよび水溶性マグネシゥムで処理して得ることができるが、 その場合 の水溶性カルシウムおよびマグネシウムとしては、 それぞれ常温で中性の水に 対し 1重量％以上 （l O g Z L ) 溶解するものであればどのようなものでもよ い。
マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンで置換された合成ゼォライトを 得る方法としては、 たとえば N a型合成ゼォライトの陽イオン交換量のそれぞ れ 2〜 5倍のカルシウムイオンおよびマグネシウムイオンを含む水溶性力ルシ ゥム塩、 マグネシウム塩の水溶液中に N a型合成ゼォライト成形品を浸漬し、 ナトリウムイオンをカルシウムイオンおよびマグネシウムイオンで置換させる 方法が挙げられる。
水溶性マグネシウム塩として好ましいものは、 塩化マグネシウム、 硝酸マグ ネシゥム、 酢酸マグネシウムなどが挙げられ、 特に塩化マグネシウムが好まし い。 水溶性カルシウム塩として好ましいものは塩化カルシウム、 硝酸カルシゥ ム、 酢酸カルシウムなどであり、 特に塩化カルシウムが好ましい。 このとき一 般的にはマグネシウムイオンおよびカルシウムイオンと交換したナトリウムィ オンが水溶液中に溶出する。
浸漬は攪拌下でも静置でも良いが、 攪拌したほうが浸漬時間が短くて済む。 攪拌時間は通常 6 0分から 1 0時間であり、 浸漬温度は 5 °C〜 8 0 °C程度がよ い。 要により、 洗浄してもよい。 洗浄は通常の水道水や工業用水でも良い。
マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンで置換した後、 公知の方法で水 切りを行ない、 必要により乾燥を行なっても良い。 乾燥した方が後の工程での 活性炭との混合が容易である。
粉末のままマグネシウムイオンおよびカルシウムイオンで置換した後成形す る方法もあるが、 成型したゼォライ
Figure imgf000006_0001
イオンで置換した方が、 洗浄、 乾燥が簡便である。 ゼォライト合成時にマグネ シゥムイオンおよびカルシウムイオンを添加し、 マグネシゥムイオンおよび / またはカルシウムイオンと交換しても良い。 活性炭とゼォライトを混合して使 用する場合は、 混合後にイオン交換してもよい。
このマグネシウムイオンおよびカルシウムイオン交換ゼォライトと活性炭を 特定比率で混合することにより、 ミネラル類は除去せず、 重金属類、 残留塩素 やトリハロメタンなどの揮発性有機塩素化合物およびかび臭物質も併せて吸着 することができる。
本発明に使用される活性炭の原料はヤシ殻、 石炭、 木粉、 合成樹脂など一般 的に用いられるものであればどのようなものでも良いが、 ヤシ殻が特に好まし い。
活性炭の賦活方法は特に限定されない。 たとえば「活性炭工業」、 重化学工業 通信社、 P . 2 3〜3 7 ( 1 9 7 4 ) の方法で製造される、 水蒸気、 酸素、 炭 酸ガスなどの活性ガスでの賦活炭や、 リン酸、 塩化亜鉛などを用いた薬品賦活 炭、 ハロゲンガスで賦活した活性炭などが用いられる。
原料の一つである賦活された活性炭は、 その比表面積が、 4 0 0〜 2 5 0 0 m2/g、 好ましくは 5 0 0〜2 0 0 0 m2/g、 最も好ましくは 7 0 0〜 1 8 0 0 mVgのものである。
活性炭の平均粒子径は特に限定されないが、 通常 0 . 0 1〜 1 0 mm、 好ま しくは 0 . 0 5〜5 mm、 最も好ましくは 0 . l〜3 mmである。
活性炭と合成ゼォライトとの比率 （重量比） は、 通常 9 8 ： 2〜5 0 ： 5 0、 好ましくは、 9 5 ： 5〜6 0 ： 4 0、 もっとも好ましくは 9 0 ： 1 0〜7 0 ： 3 0である。 活性炭の形状は、 粉末状、 球状、 破枠状、 円柱状等があるが、 破 砕状が好ましい。 また、 混合する活性炭とゼォライトの形状および粒子径は同 様のものが好ましい。
抗菌性を付与するために銀または銀の無機化合物 （たとえば酸化銀、 リン酸 銀、 硝酸銀、 塩化銀等が挙げられるが、 なかでも、 硝酸銀が好ましい。） を添加 してもよい。 銀は、 硝酸銀などの水溶性銀化合物の水溶液を活性炭に添加して 添着させ、 乾燥する。 あるいは酸化銀、 金属銀などの水不溶性の銀化合物の微 粒子を混合しても良い。 銀の含有量は、 ゼォライトと活性炭の合計重量に対し、 銀に換算して 0 . 0 5〜2 . 0重量％、 好ましくは 0 . 0 5〜0 . 5重量％、 最も好ましくは 0 . 0 5〜0 . 3重量％である。
銀を添加した場合には、 水溶性アル力リ土類金属塩を共存して添加させるこ とにより、 銀イオンの水中への溶出量を抑えることができ、 抗菌効果が長期間 にわたつて持続する。 アルカリ土類金属塩としては、 硝酸マグネシウム、 硝酸 カルシウム、 硝酸バリウム、 硫酸マグネシウムなどが好ましく、 硝酸マグネシ ゥムがより好ましい。 水溶性アルカリ土類金属塩の添加量は、 合成ゼォライト と活性炭の合計重量に対し、 アルカリ土類金属に換算して、 0 . 0 5〜2 . 0 重量％、 好ましくは 0 . 0 5〜0 . 5重量％、 最も好ましくは 0 . 0 5〜0 . 3重量％である。 銀や、 水溶性アルカリ土類金属塩の添加は、 活性炭、 合成ゼ オライトにそれぞれ添加してから両者を混合してもよいし、 活性炭ま合成たは ゼォライトのみに添加してから両者を混合してもよいし、 あるいは活性炭、 合 成ゼォライトを混合してから添加してもよい。
また、 本発明の重金属吸着剤は、 活性炭素繊維、 イオン交換樹脂、 他の無機 系吸着剤、 力キ殻ゃサンゴ石などと併用してもよい。
本重金属吸着剤に、 樹脂や繊維、 バインダーを添加し、 円筒状に成形 （モー ルドカーボン） したものも好ましく用いられる。 ハニカム状に成型してもよい。 本発明の吸着剤は、 カラムなどの充填塔や充填器に充填し、 一般の上水ゃェ 業用水を通水し、 様々の水中有害物を除去するために用いられる。 特に浄水器 やアルカリイオン整水器をはじめとする整水器のカートリッジに利用するのに 適している。 また、 処理する水に直接吸着材を添加して使用してもよい。
本発明の水処理剤を収容した力一トリッジを用いて、 都市水道水を家庭で処 理するには、 本発明の処理剤と処理水との空間速度 S Vが 1 0〜4 0 0 0 Z h r程度となるように吸着剤と水量を調節するのが良い。 発明を実施するための最良の形態
以下実施例、 比較例、 実験例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 1 0303400
13 X型ゼオライト成型体 （破砕品） を篩いにかけ、 粒径を 0. 2〜0. 6 mm (平均粒子径 0. 4mm) に揃えた。 この合成ゼォライト 90 gを 500 mlのビーカ一に入れ、 塩化カルシウム水溶液 180m 1 (カルシウムとして 6. 5 g含有） 及び塩化マグネシウム水溶液 18 Om 1 (マグネシウムとして 0. 9 g含有） を加え、 ジャーテスタ一で 60分間 100 r pmで攪拌した。 攪拌終了後、 0. 1mmの篩いで合成ゼォライトと水溶液を分離し、 水道水で 洗浄した後ゼォライトを 1 15°Cで乾燥し、 カルシウムイオン及びマグネシゥ ムイオン置換ゼォライト （C a— Mg型ゼオライト No. 1 ；カルシウム置換 度 60モル％、 マグネシウム置換度 15モル％) を得た。
原料活性炭として、 BET比表面積 11◦ Om2/gの市販のヤシ殻活性炭（破碎炭） を篩にかけ、 粒径を 0. 6〜0. 2mm (平均粒子径 0. 4mm) に揃え、 活 性炭 No. 1を得た。 C a— Mg型ゼオライト No. 1を 10 gと活性炭 No. 1を 90 g均一に混合し、 吸着剤 No. 1を調製した。
実施例 2
塩化カルシウム及び塩化マグネシウムを含む水溶液 500ml (カルシウム として 6. 5 g、 マグネシウムとして 2. 0 g含有） 以外は実施例 1と同様に して C a— Mg型ゼオライト No. 2 (カルシウム置換度 60モル％、 マグネ シゥム置換度 33モル％) を得た。
C a— Mg型ゼォライト No. 2の 10 gと前記実施例 1で用いた活性炭 9 0 gをよく混合して、 吸着剤 N o . 2を得た。
実施例 3
C a— Mg型ゼォライト No. 2の 15 gと前記実施例 1で用いたと同じ活 性炭 N o. 1の 85 gをよく混合して吸着剤 N o . 3を得た。
比較例 1
実施例 1.で使用した 13 X型ゼォライ卜成型体を篩いにかけ、 粒径を 0. 6 〜0. 2mmに揃えただけのものを Na型ゼオライト、 吸着剤 No.4とした。 比較例 2
比較例 1の Na型ゼオライトの 10 gと前述の粒径を 0. 6〜0. 2 mmに揃 えた活性炭 No. 1の 90 gをよく混合したものを吸着剤 No. 5とした。 比較例 3
C a型ゼォライ卜
13 X型ゼオライト成型体 （破碎品） を篩いにかけ、 粒径を 0. 2〜0. 6 mm (平均粒子径 0. 4 mm) に揃えた。 この合成ゼォライト 90 gを 500 mlのビーカ一に入れ、 塩化カルシウム水溶液 360m 1 (カルシウムとして 11 g含有） を加え、 ジャ一テスタ一で 60分間 100 r pmで攪拌した。 攪 拌終了後、 0. 1mmの篩いで合成ゼォライトと水溶液を分離し、 水道水で洗 浄した後ゼォライトを 115DCで乾燥し、 カルシウムイオン置換ゼォライト （力 ルシゥム置換度 85モル％) からなる吸着剤 No. 6を得た。
実験例 1
鉛除去性能試験
実施例 1〜 3、 比較例 1〜 3の吸着剤の鉛除去性能を次の方 で測定した。 内容積 50mlの浄水器力ートリツジに各吸着剤 27 gを充填し、 J I S S 3201による方法に準じて通水試験を行った。 すなわち、 温度 20°Cで、 鉛 50 p p bに調製した水を浄水器に S V= 300 r— 1で通水し、 浄水器の出 口の水を定期的に採取した。 この水中の各成分の濃度を原子吸光測定装置で測 定した。 鉛の破過率が 20%を超える時の時間を破過時間とした。 破過時間が 長いほど除去性能が高いことになる。 またこの実験の際に、 通水開始から 10 分経過後の水の P H値を測定した。 結果を表 1に示した。
破過率 (%) = { (出口濃度） / (入口濃度） } XI 00
実験例 2
トリ八ロメタン除去性能試験
実施例 1〜 3、 比較例 2の吸着剤のトリハロメ夕ン除去性能を次の方法で測 定した。
内容積 50mlの浄水器カートリッジに各吸着剤 27 gを充填し、 J I S S 3201による方法に準じて通水試験を行った。 すなわち、 温度 20DCで、 ク ロロホルム45 1)13、 プロモジクロロメタン 30 p p b、 ジブ口モク口ロメ タン 20 ppb、 ブロモホルム 5 ppbに調製した水 (総トリハロメタン濃度 1 O Oppb)を、 浄水器に S V=300 h r 1で通水し、 浄水器の出口の水を定 期的に採取した。 この水中の各成分の濃度を E C Dガスクロマトグラフィーで 測定した。 総トリ Λロメタンの破過率が 2 0 %を超える時の時間を破過時間と した。 破過時間が長いほど除去性能が高いことになる。 結果を表 1に示した。
【表 1】
鉛、 トリハロメタン除去性能
Figure imgf000011_0001
p H値 原水の p H= 7 . 6 )
カルシウムイオン及びマグネシウムィォン減少率
実験例 1において、 入口と出口のカルシウムイオン濃度およびマグネシウム ィォン濃度を測定し、 カルシウムイオンおよぴマグネシゥムィォンの減少率を 求めた。 その結果を表 2に示した。
カルシウムイオン減少率 （％) = [ { (入口濃度） _ (出口濃度）} / (入口 濃度） ] X 1 0 0
マグネシウムイオン減少率 （％) = [ { (入口濃度） 一 （出口濃度） } / (入 口濃度） ] X 1 0 0
【表 2】
水中のカルシウムイオン及びマグネシゥムイオン減少率 （％ ) 通水時間 実施例 1 実施例 2 実施例 3 比較例 1 比較例 2 比較例 3
5分 30 14 33 100 60 40
Ca減少率 10分 5 2 8 100 30 12
(¾) 60分 0 0 1 60 8 4
120分 0 0 0 20 3 0
5分 18 5 6 100 80 35
Mg減少率 10分 2 1 2 100 30 10
(¾) 60分 0 0 0 80 10 3
120分 0 0 0 30 5 0 比較例 4
硝酸銀 157 g (銀換算 0. 1 g) を蒸留水 50m 1に溶解し、 これを 100 gの吸着剤 No.1に均一に散布した後、 乾燥して吸着剤 No.7を得た。 比較例 5
硝酸銀 157 g (銀換算 0. l g) と硝酸マグネシウム Mg (N03) 2 - 61120の1. 25 g (マグネシウム換算 0. 12g) とを蒸留水 50mlに 溶解し、 これを 100 gの吸着剤 No. 1に均一に散布した後、 乾燥して吸着 剤 No. 8を得た。
実験例 4
銀溶出量の測定
200m 1の三角フラスコに、 吸着剤 No. 6〜8を各 2. 0 gを入れ、 こ れに蒸留水 100m 1を加え、 25°Cで 1時間振とうし、 ろ過した。 原子吸光 光度計で濾液の銀濃度を測定した。 その結果を表 3に示した。 また、 吸着剤 N o. 6、 No. 7、 No. 8の鉛除去性能、 トリハロメタン除去性能は、 吸着 剤 No. 3と同じであった。
【表 3】
Figure imgf000012_0001
実験例 5
C a型ゼォライ卜と C a_Mg型ゼォライ卜との飲み水における官能テスト、 日本水道協会編 「浄水試験方法 （2001)」 に規定された味の分析方法に従つ て、 表 4に示す吸着剤を搭載した浄水器で処理した水道水の官能試験を行った。 即ち、 実験例 1による方法で作成した浄水器力一トリッジに、 水道水を 300 LZh rで通水し、 通水開始後 10分後に処理水を採取し、 40°Cに加温した。 5人のパネリストがその水約 10mlを口に含み、 水道水との対比において味 を評価した。 下記の評価基準による 5人の評価点の合計を表 5に示した。
【表 4】
官能検査をした資料 （ゼォライトノ活性炭 = 2 0 Z 8 0 )
Figure imgf000013_0001
評価基準
水道水より不味い。 一 1点
水道水と区別がつかない。 0点
水道水より美味しい。 1点
この結果、 美味しい飲み水は、 その中に含まれるカルシウムイオンのみなら ず、 マグネシウムイオンとのバランスにより作り出されるものであることが判 る。 産業上の利用可能性
本発明の水中重金属除去剤は、 水中特に水道水中の鉛等の重金属イオンを高 度に吸着除去するのみならず、 残留塩素、 トリハロメタンなども効率よく除去 することができる。 美味しい飲み水は、 その中に含まれるカルシウムイオンの みならずマグネシウムイオンとの微妙なバランスにより達成されるが、 本発明 の水中重金属除去剤は水に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオンを 除去することなく、 それらが不足するような場合はそれらを補ってそのバラン スを保ち、 美味しくて健康上安全な水を与えることができる。 また本発明の水 中重金属除去剤は、 重金属除去処理後も、 水の p Hを中性付近に安定して保持 することができるので、 お茶やコーヒーなどの嗜好飲料の水としても適した水 を与えることができる。

Claims

請求の範囲
1. 交換可能な全陽イオン量の 10モル％以上がマグネシウムイオンで、 且つ 60モル％以上がマグネシウムイオンとカルシウムイオンで置換された合成ゼ ォライトと活性炭とを、 2 ： 98〜50 ： 50の重量比で含有する水中重金属 除去剤。
2. 合成ゼォライトが、 交換可能な全陽イオン量の 15モル％以上がマグネシ で置換された合成ゼォライトである請求の範囲第 1項記載の水中重金属除去剤。
3. 合成ゼォライトが、 交換可能な全陽イオン量の 15モル％以上がマグネシ で置換された合成ゼォライトである請求の範囲第 1項記載の水中重金属除去剤。
4. 合成ゼォライ卜と活性炭を 5 ： 95〜40 ： 60 (重量比） で含有する請 求の範囲第 1〜 3項のいずれかに記載の水中重金属除去剤。
5. 合成ゼォライトが、 合成 A型、 合成 X型または合成 Y型である請求の範囲 第 1〜 4項のいずれかに記載の水中重金属除去剤。
6. 合成ゼォライトが、 合成 X型である請求の範囲第 5項記載の水中重金属除 去剤。
7. 合成ゼォライ卜と活性炭が、 それぞれ 01〜10mmの平均粒子径の ものである請求の範囲第 1〜 5項のいずれかに記載の水中重金属除去剤。
8. 活性炭の比表面積が、 400〜 2500 m2/gである請求の範囲第 1〜 7項 のいずれかに記載の水中重金属除去剤。
9 . 活性炭が銀または銀の無機化合物を担持したものである請求の範囲第 1〜 8項のいずれかに記載の水中重金属除去剤。
1 0 . 更に水溶性アルカリ土類金属塩を含有する請求の範囲第 9項記載の水中
1 1 . 活性炭がヤシ殻から作られたものである請求の範囲第 1項記載の水中重 金属除去剤。
1 2 . 浄水器または整水器のろ材である請求の範囲第 1〜1 1項のいずれかに 記載の水中重金属除去剤。
1 3 . 重金属がクロム、 マンガン、 カドミウム、 鉛または水銀.である請求の範 〜1 2項のいずれかに記載の水中重金属除去剤。
1 4. 重金属が鉛である請求の範囲第 1 3項記載の水中重金属除去剤
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