WO2003078719A1

WO2003078719A1 - Dispositif de production de quasicoton

Info

Publication number: WO2003078719A1
Application number: PCT/JP2003/003386
Authority: WO
Inventors: Tokumatsu Ohoto; Katsutoshi Yamamoto; Kanjiro Kinoshita
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2003-09-25
Also published as: JP2003278067A

Description

m 糸田

技術分野

本発明は、多数の短繊維を集積させることにより疑似綿を製造する疑似綿製造装置に関するものである。背景技術

従来より、この種の疑似綿製造装置は、図 2 1に示しているように、ヤーンやスライバーなどの繊維素材（101)から繊維長が 1〜 2 0 O m niの多数（無数）の短繊維（102)を形成し、この短繊維（102)をメッシュベルト（10³)や合紙（図示せず）などの集積面部材の上で集積させながら該ベルト（103)等を走行させることにより、疑似綿を連続製造するように構成されている（例えば特開平 9一 1 9 3 2 7 7号公報参照）。繊維素材（101)は、疑似綿を形成しうる素材であればよく、合成樹脂を始めとして種々の素材が用いられている。

この疑似綿製造装置（100)では、繊維素材（101)から短繊維（102)を形成する手段として、一般に、ロール本体（104)の外周面に多数の針刃（105)が植設された針刃ロール（106)が用いられている。針刃ロール（106)は、繊維素材（101)の供給口と短繊維（102)の排出口とが周方向に分離して形成された円筒状のケーシング（107)内に装着されている。このケーシング（107)は、下方から吸気される風洞（108)に排出口が開口している。また、風洞（108)の下部にはメッシュベルト（103)とその送り機構（図示せず）とが配置されている。

この装置（100)では、針刃ロール（106)とケーシング（107)との間のわずかな隙間を通して繊維素材（101)を送りながら、針刃ロール（106)を高速回転させることにより、多数の短繊維（102)を形成し、これを風洞（108)中で分散させるようにしている。そして、このように風洞（108)中で分散した短繊維（102)が互いに絡み合いながら搬送ベルト（103)上で集積することにより、疑似綿が製造される。

一解決課題一ここで、例えば特公平 1— 5 3 3 8 2号公報ゃ特公平 4一 7 4 4 6 6号公報には、疑似綿製造装置（100)において、風洞（108)の内部に短繊維（102)を空気中で均一に撹拌するための「作用板」と称する板材（図 2 1の符号（109)を参照）を設けたものが開示されている。具体的には、特公平 1一 5 3 3 8 2号公報の装置では、図 2 1の実線で示すように下端部を湾曲させた作用板（109)がほぼ垂直に配置され、特公平 4 _ 7 4 4 6 6号公報の装置では、同図の破線で示すように平板状の作用板（109)が斜めに配置されている。

前記作用板（109)は、下端が針刃ロール（106)に近接するように風洞（108)内に配置されていて、この作用板（ 109)に対して針刃ロール（ 106)の反対側に主流路が、針刃ロール（106)側に副流路が区画形成されている。そして、副流路において、風洞（108)の下方から吸気されることによって生じる負圧により針刃ロール（106)と作用板（109)の間の狭い隙間から流出する噴流中に、針刃ロール（106)により生成された短繊維（102)を投射して短繊維（102)を撹拌するようにしている。

しかし、前記構成では、主流路の絞りが不十分のため、風洞（108)内の負圧が強くなくて副流路の風量が少ないことや、副流路内で針刃ロール（106)による上向きの空気流れが生じることなどから噴流の形成が不十分になり、嘖流の撹拌作用が不十分になつて短繊維（102)が風洞（108)内で十分に撹拌されないことがあった。また、短繊維（102)が副流路内での上向きの空気流れに乗って上昇して、機外へ飛散するおそれもあった。さらに、下端部を湾曲させた作用板（109)を用いると、この下端部の主流路側で空気流の剥離が生じ、その部分に短繊維（102)が滞留したり付着したりするおそれもあった。

本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的とするところは、疑似綿製造装置において、疑似綿を形成しうる繊維素材から形成した短繊維を風洞内でより均一に撹拌するとともに、機外への短繊維の飛散や、風洞内での短繊維の滞留及び付着を防止できるようにすることである。発明の開示

本発明は、風洞（30)内でロールュニット（10)とその対向面（30b)とに端部（34a， 33a)が近接する短繊維撹拌板（32)を設けるとともに、該撹拌板（32)を、前記対向面（30b)側の端部（33a)がロールュニット（10)側の端部（34a)よりも下方に位置するように配置したものである。

具体的に、請求項 1に記載の発明は、円筒状のケーシング（11)内に繊維長 1〜 2 0 O m mの短繊維（3)を形成するためのロール部材（12)が収納されるとともに該ケーシング（11)に疑似綿を形成しうる素材（2)の供給口（11a)と前記短繊維（3)の排出口（l ib)とが周方向に分離して形成されたロールュ-ット（10)と、該排出口（11 b)から排出された前記短繊維（3)を口一ルュニット（10)の下方で集積させる集積面部材（20)と、ロールュニット（10)と集積面部材（20)とに連通するとともに集積面部材（20)の下方から吸気される風洞（30)と、前記集積面部材（20)をその面方向に走行させる送り機構（40)とを備えた疑似綿製造装置を前提としている。

そして、この疑似綿製造装置は、前記風洞（30)におけるロールユニット（10)の対向面（30b)に下側端部（33a)が近接し、それよりも上方の端部（34a)がロールュニット（10)に近接して配置された短繊維撹拌板（32)が設けられていることを特徴としている。

この請求項 1に記載の発明においては、集積面部材（20)の下方からの吸気に伴レ、、空気が風洞（30)内を下方へ向かって流れる。そして、ロールユニット（10)により前記素材（2)から形成された短繊維（3)が、その気流に乗つて集積面部材（20) 上に搬送される。

上記構成では、短繊維撹拌板（32)を風洞（30)内でロールュニット（10)とその対向面（30b)とに 2つの端部（34a， 33a)が近接するように配置しているので、空気が 2つの絞り流路を流れることになり、風洞（30)内の負圧が強くなる。このため、絞り流路の出口では、強い噴流が形成される。

したがって、ロールユニット（10)の近傍では、ロールユニット（10)により起風された風洞（30)への排出空気と前記噴流との作用により渦流が生じる。このため、ロールュニット（10)で生成され、この渦流域に投射された短繊維（3)はこの渦流の循環流れに乗って流れるとともに、順次下方へ向かう空気流側に移動するので、短繊維（3)が壁面付近で滞留したり壁面に付着したりしない。また、風洞（30)内での上昇気流による機外への短繊維（3)の飛散も生じない。さらに、風洞（30)内におけるロールュニット（10)の対向面側でも短繊維撹拌板（32)の下側端部（33a)で強い噴流が生じるので、 2力所の噴流の相互作用により短繊維（3)が均一に撹拌される。以上により、製造される疑似綿は、短繊維（3)のばらつき（偏り）が抑えられたものとなる。

また、請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載の疑似綿製造装置において、短繊維撹拌板（32)の上側端部（33b)がロールュニット（10)の上方に配置されるとともに、該撹拌板（32)の上側端部（33b)と下側端部（33a)の中間部には、先端（34a)がロールュニット（10)に近接する第 1の渦流形成板（34)が設けられていることを特徴としている。

この請求項 2に記載の発明においては、短繊維撹拌板（32)の中間部に第 1の渦流形成板（34)を設け、その先端（34a)を口ールュニット（10)に近接させたことにより、空気が短繊維撹拌板（32)とロールュニット（10)との間で屈曲しながら流れることになつて（図 6参照）、その通風抵抗により風洞（30)内の負圧がさらに大きくなる。したがって、噴流及び渦流の形成が確実になる。

また、請求項 3に記載の発明は、請求項 2に記載の疑似綿製造装置において、風洞（30)の空気流入口（30e)下方の、ロールュニット（10)の上部に第 2の渦流形成板（l lg)を備えていることを特徴としている。

この第 3の発明においては、第 2の渦流形成板（ 11 g)により風洞（30)の空気流入口（30e)の近傍で渦流が生じるため、仮に短繊維（3)がロールュニット（10)から流出した後に風洞（30)内を上昇した場合でも、該短繊維（3)をその渦流から下向きの気流に乗せて集積面部材（20)まで搬送できる。

また、請求項 4に記載の発明は、請求項 1， 2または 3に記載の疑似綿製造装置において、風洞（30)が、その中間部から集積面部材（20)に向かって流路面積が拡大するように、ロールュニット（10)側の面（30a)及びその対向側の面（30b)の少なくとも一方が所定角度で傾斜していることを特徴としている。なお、この流路面積の拡大は、集積面面積拡大による通風圧損の低減及び集積面の風洞内通過時間を長くすることによる短繊維（3)のばらつきを小さくすることを目的とするものである。この傾斜角度は、下記の理由で 1 5 ° 以上で 6 0 ° 以下の範囲に設定するのが好ましい。

この請求項 4に記載の発明においては、風洞（30)の左右の壁面（30c， 30d)の近傍における短繊維（3)のばらつきが小さくなり、短繊維（3)の滞留や付着も生じにくくなる。つまり、例えば風洞（30)が下方に向かって断面積一定もしくは 1 5 ° よりも小さい角度で緩やかに拡大していると、風洞（30)の左右の壁面近傍に乱流境界層が形成されて該壁面近傍の流速が低下することにより短繊維（3)のばらつきが生じ、風洞（30)が下方に向かって 6 0 ° よりも大きい角度で急拡大流路になっていると、その拡大部分に空気が滞留するために短繊維（³)の滞留や付着が生じやすいのに対して、前記構成においては傾斜面下部を流れる空気が効果的に左右の壁面に広がりながら進み、短繊維（3)もその流れに乗って移動するので、緩やかな拡大流路の場合の左右の壁面（30c, 30d)近傍での短繊維（3)のばらつきや、急拡大流路の場合の拡大部分への短繊維（3)の滞留や付着を抑えて、短繊維 (3)を集積面部材（20)まで搬送することが可能となる。

また、請求項 5に記載の発明は、請求項 4に記載の疑似綿製造装置において、風洞（30)には集積面部材（20)へ流れる空気を整流する整流手段 035, 36)が設けられていることを特徴としている。

この請求項 5に記載の発明においては、風洞（30)内の空気流を整流することにより左右の壁面近傍の短繊維（3)のばらつきは大きくなる力それ以外の領域のばらつきが顕著に改善されるとともに、上記拡大流路のもつ圧損低減などの効果も有する。なお、左右の壁面（30c， 30d)の近傍のばらつきについては、風洞（30)の幅を短繊維集積面の幅よりも若干大きくすることにより解消できる。

また、請求項 6に記載の発明は、請求項 1 , 2または 3に記載の疑似綿製造装置において、集積面部材（20)の走行方向と直交する方向に風洞（³0)の幅を調整する流路幅調整部材（63)を備えていることを特徴としている。

この請求項 6に記載の発明においては、製造する疑似綿の幅に応じて流路幅を調整すると、短繊維（3)がその幅で集積面部材（20)上に集積して疑似綿が製造される。

また、請求項 7に記載の発明は、請求項 1 , 2または 3に記載の疑似綿製造装置において、短繊維（3)を形成するためのロール部材（12)が、ロール本体（13)とその周面に植設された多数の針刃（14)とを備え、針刃（14)が、ロール本体（13)の径線に対して先端がロール本体（13)の回転方向前方に位置するように前向きに傾斜 6 して配置されていることを特徴としている。

この請求項 7に記載の発明においては、前記素材（2)が口一ル部材（12)とケーシング（ 11 )との間の間隙を通して送られる際に、ロール部材（ 12 )を高速回転させることにより多数の短繊維（3)を形成できる。特に、針刃（14)をロール本体（13)の円周面に対して直角（径線方向沿い）または回転方向後ろ向きに傾斜させると、繊維素材（2)から形成する短繊維（3)が短くなつて短繊維（3)同士が絡み合いにくくなるおそれがあるが、針刃 ( 14)を口ール本体 (13)の径線に対して先端が口一ルの回転方向前方に位置するように傾斜して配置したことにより、繊維素材（2)から形成する短繊維（3)が短くなる傾向が解消される。これは、針刃（14)がロール本体（13) の円周面に対して直角または回転方向後ろ向きに傾斜しているとケーシング（11) 内での前記素材（2)に対する針刃（14)の切断作用が強くなり、前記素材（2)がすぐに切断されて短繊維（102)が短くなると考えられるのに対して、針刃（14)を前向きに傾斜させると繊維素材（2)に対する針刃（14)の喰い付き時間が長くなる作用が生じるためと考えられる。したがって、短繊維（3)を従来よりも長い寸法に形成できるので、多数の短繊維（3)を集積して疑似綿を製造する際に、短繊維（³)同士が + 分に絡み合う作用が生じる。

また、請求項 8から請求項 1 4に記載の発明は、それぞれ、前記素材（2)の材質を特定したものである。

具体的に、請求項 8に記載の発明は、請求項 1に記載の疑似綿製造装置において、疑似綿を形成しうる素材（2)が、合成樹脂、ヤーン、スライバーから選択された少なくとも 1種から構成されていることを特徴としている。つまり、前記素材 (2)は、これら 3つの素材の 1種である場合と、 2種以上の組み合わせである場合と力 ^sある。

また、請求項 9に記載の発明は、請求項 1に記載の疑似綿製造装置において、疑似綿を形成しうる素材（2)が、合成樹脂であることを特徴としている。

また、請求項 1 0に記載の発明は、請求項 8または 9に記載の疑似綿製造装置において、合成樹脂がフッ素樹脂から構成されていることを特徴としている。また、請求項 1 1に記載の発明は、請求項 1 0に記載の疑似綿製造装置において、フッ素樹脂がポリテトラフルォロエチレン及び/またはエチレンーテトラフルォロエチレン系共重合体から構成されていることを特徴としている。また、請求項 1 2に記載の発明は、請求項 1 1に記載の疑似綿製造装置において、ポリテ 1、ラフルォロエチレン及び/またはエチレンーテトラフルォロェチレン系共重合体が一軸延伸物から構成されていることを特徴としている。

また、請求項 1 3に記載の発明は、請求項 8に記載の疑似綿製造装置において、ヤーンが、ガラス繊維または炭素繊維から構成されていることを特徴としている。また、請求項 1 4に記載の発明は、請求項 8に記載の疑似綿製造装置において、スライバーが、ァラミド、ポリイミド、羊毛、天然の各繊維から構成されていることを特徴としている。

一効果一

請求項 1に記載の発明によれば、短繊維撹拌板（32)を風洞（30)内で口一ルュニット（10)とその対向面（30b)とに 2つの端部（34a, 33a)が近接するように配置して、風洞（30)内の負圧を強くし、 2つの絞り流路の出口で強い噴流を形成するようにしているので、 2力所の噴流の相互作用により短繊維（3)を均一に撹拌して短繊維（3)のばらつきが抑えることができる。したがって、目付の揃った疑似綿を製造できる。

また、ロールュニット（10)からの排出空気と前記噴流との作用で生じる渦流により、短繊維（3)が壁面付近で滞留したり壁面に付着したりするのを防止できる。さらに、ロールュニット（10)側の噴流により風洞（30)内での上昇気流を抑えられるので、機外への短繊維（3)の飛散も生じない。

また、短繊維撹拌板（32)を口一ルュニット（10)と反対側の端部（33a)が低くなるように傾けて配置しているので、その傾きを変更すれば主流路側と副流路側の風量を調整でき、それにより噴流の強さや渦流の強さなども簡単に調整できる。また、請求項 2に記載の発明によれば、短繊維撹拌板（32)の中間部に渦流形成板（34)を設け、その先端（34a)をロールユニット（10)に近接させたことにより、口ールュニット（10)と短繊維撹拌板（32)との間の通風抵抗により風洞（30)内の負圧がさらに大きくなる。したがって、噴流及ぴ渦流の形成が確実になるため、請求項 1の効果をより高めることができる。

また、請求項 3に記載の発明によれば、風洞（30)の空気流入口（30e)の近傍に第 2の渦流形成板（l lg)を設けたことにより、仮に短繊維（3)がロールュニット（10) から風洞（30)を上昇した場合でも、該短繊維（3)を渦流に卷き込んだ後に下向きの気流に乗せて集積面部材（20)まで搬送することが可能となるので、機外への短繊維（3)の飛散を確実に防止できる。

また、請求項 4に記載の発明によれば、風洞（30)のロールユニット（10)側の面 (30a)及びその対向側の面（30b)の少なくとも一方を、風洞（30)の中間部から集積面部材（20)に向かって流路面積が拡大するように、所定角度（好ましくは 1 5 ° 以上 6 0 ° 以下の範囲）で傾斜させているので、短繊維（3)のばらつき（偏り）を抑えるとともに、その滞留や付着も抑えることができる。

また、請求項 5に記載の発明によれば、集積面部材（20)へ流れる空気を整流手段（35， 36)によつて整流するようにしているので、左右の壁面近傍の空気流が滞留し、短繊維（3)のばらつき（偏り）は大きいが、それ以外の領域では極めて小さいばらつき（偏り）となるので、風洞（30)の幅を集積面の幅より少し大きくしておけば、短繊維（3)のばらつきのない疑似綿を製造できる。

また、請求項 6に記載の発明によれば、集積面部材（20)の走行方向と直交する方向に風洞（30)の幅を調整する流路幅調整部材（63)を設けているので、製造する疑似綿の幅を簡単に調整することができる。

また、請求項 7に記載の発明によれば、ロール部材（12)の針刃（14)の傾きを特定したことにより、短繊維（3)に対する針刃（14)の喰い付きを良くして短繊維（3) を比較的長く形成することができるので、短繊維（3)同士が十分に絡み合った強度の高い疑似綿を製造することが可能となる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施形態 1に係る疑似綿製造装置の全体構成を示す斜視図である。

図 2は、ロールユニットの軸方向断面図である。

図 3は、ロールユニットの軸直角断面図である。

図 4は、針刃ロールの部分拡大断面図である。

図 5は、針刃ロールの外観図である。 86

9 図 6は、風洞とその周辺部分の拡大断面図である。

図 7は、図 6の VI I— VII線断面図である。

図 8は、風洞の上部における空気流れを示す図である。

図 9は、実施形態 1の第 1の変形例における風洞とその周辺部分の拡大図である。

図 1 0は、実施形態 1の第 2の変形例における風洞上部の空気流れを示す図である。

図 1 1は、実施形態 2に係る疑似綿製造装置の風洞とその周辺部分を示す図である。

図 1 2 A及び図 1 2 Bは、実施形態 2の第 1の比較例を示す図である。

図 1 3は、実施形態 2の第 2の比較例を示す図である。

図 1 4 A及び図 1 4 Bは、実施形態 2の風洞における空気流れを示す図である。図 1 5は、実施形態 2の第 1の変形例を示す図である。

図 1 6は、図 1 5の変形例を示す図である。

図 1 7は、実施形態 2の第 2の変形例を示す図である。

図 1 8は、図 1 7の変形例を示す図である。

図 1 9 A及び図 1 9 Bは、実施形態 3の部分構造図である。

図 2 0は、実施形態 3の比較例を示す図である。

図 2 1は、従来の疑似綿製造装置の概略構造図である。発明を実施するための最良の形態

[実施形態 1 ]

以下、本発明の実施形態 1を図面に基づいて詳細に説明する。

<全体構成 >

図 1は、この疑似綿製造装置（1)の全体構成を示す斜視図である。この装置（1) は、疑似綿を形成しうる素材（以下、繊維素材という）（2)から多数（無数）の短繊維（3)を形成し、この短繊維（3)を合紙（20)と呼ばれる紙基材の上で集積させながら該合紙（20)をその面方向へ走行させることにより、疑似綿を連続製造するように構成されている。この疑似綿製造装置（1)は、繊維素材（2)から多数の短繊維（3)を形成する口ールュニット（10)と、短繊維（3)をロールュニット（10)の下方で集積させるための集積面部材としての合紙（20)と、ロールュニット（10)から合紙（20)上まで連通するとともに合紙（20)の下方から吸気される風洞（30)と、合紙（20)をその面方向に連続して走行させる送り機構（40)とを備えている。また、疑似綿製造装置（10)は、他の構成要素として、前記ロールュニット（10)に繊維素材（2)を供給する素材供給機構（50)と、合紙（20)の下方での強制排気により風洞（30)からの吸気を行う排気機構（60)と、製造された疑似綿の巻き取り機構（70)とを備えている。

ぐ素材供給機構 >

素材供給機構（50)は、ヤーンないしスライバー状に形成された繊維素材（2)を口ールユニット（10)に供給するものである。この素材供給機構（50)は、前記繊維素材（2)が卷かれた複数のボビン（51)と、複数本の繊維素材（²)をロールュニット（1 0)へ案内するガイドロール（52， 53)と、これら繊維素材（2)を挟み込むように上下に配置されたエップロール（54, 55)とを有している。ニップロール（54， 55)は、互いに圧接するように構成されていて、回転駆動されることにより繊維素材（2)を口ールュニット（10)へ押し込む動作を行う。

く繊維素材 >

前記繊維素材（2)としては、合成樹脂、ヤーン、及びスライバーから少なくとも 1種を選択して用いることができる。このうち、前記合成樹脂としてフッ素樹脂を採用することができ、このフッ素樹脂として、ポリテトラフルォロエチレン（P T F E)及び/またはエチレン一テトラフルォロエチレン系共重合体 (ET F E) を採用することができる。この PTF E及び Zまたは ETF Eは、一軸延伸物から構成することができる。繊維素材（2)の膜厚は、 30 / m程度である。

前記繊維素材（2)としては、すべてを PTF E繊維としてもよいし、一部を PT FE繊維にして残りをその他の繊維にしてもよい。つまり、 PTFE繊維のボビン（51)と他の繊維のポビン（51)とを混在させて用いてもよい。また、 PTF E繊維に代えてエチレンーテトラフルォロエチレン共重合体（ETFE) 繊維を用いてもよく、その場合、すべての繊維素材を ETF E繊維としてもよいし、繊維素材の一部を ETF E繊維にして残りをその他の繊維 03386

11 前記のその他の繊維としては、ガラス繊維または炭素繊維から構成されるヤーンゃ、ァラミド、ポリイミド、羊毛、天然の各繊維から構成されるスライバーを挙げることができる。このうち、天然繊維をスライバーとするのは、綿やウールなどは 1本の繊維がせいぜい 1 0 c m未満であり、これを連続的に取り扱えるようにするために繊維を同一方向に揃えながら軽く撚りのかかかった繊維の束（スライバー) として扱うためである。また、ァラミドゃポリイミドをスライバーとするのは、これらは合成繊維の中でも強度が強いので、予め 5 O mm程度の短繊維に裁断して再びスライバーに仕上げて扱うことが、針刃への負荷軽減や均一な撹拌のために好ましいためである。一方、ガラス繊維や炭素繊維などの工業的な繊維は、連続したヤーンとして装置に供給される。

なお、前記のその他の繊維としては、以上の例も含めてより詳しく説明すると、無機繊維、耐熱性合成繊維、ポリオレフイン系繊維、ポリエステル系繊維、または天然繊維を、 1種で、あるいは 2種以上混合して用いることができる。

このうち、前記無機繊維として、例えば前記の炭素繊維及びガラス繊維や、金属繊維、アスベスト、またはロックウールなどを挙げることができる。また、金属繊維としては、例えばステンレススチール繊維、銅繊維、スチール繊維などがめる。

また、前記耐熱性合成繊維として、例えばポリフエ二レンサルファイド（P P S ) 繊維、前記ポリイミド（P I ) 繊維、前記ァラミド繊維（パラ系ァラミド繊維、メタ系ァラミド繊維）、フエノール系繊維、ポリアリレート繊維、炭素化繊維、または含フッ素樹脂繊維などを挙げることができる。この含フッ素樹脂繊維としては、例えばテトラブルォロエチレン一パーフルォロ (アルキルビュルエーテル) 共重合体（P F A ) 繊維、テトラフルォロエチレン一へキサフルォロプロピレン共重合体（F E P ) 繊維、ポリビニルフルオラィド（P V F ) 繊維、ポリビニリデンフルオラィド ( P V d F ) 繊維、ポリクロ口トリフルォロエチレン（P C T F E ) 繊維、またはエチレン一クロ口トリフルォロエチレン共重合体（E C T F E ) 繊維などを挙げることができる。

さらに、前記ポリオレフイン系繊維として、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維などが挙げられる。また、前記ポリ 3386

12 エステル系繊維として、例えばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリプチレンテレフタレート繊維などが挙げられる。さらに、前記天然繊維として、例えばゥール、木綿、カシミヤ、アンゴラ、絹、麻、パルプなどが挙げられる。

< 口一ノレュニッ卜 >

前記ロールユエット（10)は、その軸方向断面図である図 2及び軸直角断面図である図 3に示すように、円筒状のケーシング（11)と、短繊維（3)を形成するための口一ル部材として該ケーシング（1 1)内に収納された針刃ロール（12)とから構成されている。ケーシング（11)には、繊維素材（2)の供給口（11a)と短繊維（3)の排出口 ( l ib)とが周方向に分離して形成されている。また、針刃ロール（12)は、ロール本体（13)と、その周面に植設された多数の針刃（14)とを備え、針刃（14)の先端とケ一シング（11)の内周面との簡に微細な間隙が形成されるように寸法構成されている。そして、このロールユニット（10)は、前記供給口（11a)から供給された繊維素材（2)を針刃ロール（12)の回転により細分して短繊維（3)を形成し、排出口（l ib)力、ら排出する。なお、針刃（14)は、図 2では省略し、図 3では一部のみを示している。

前記ケ一シング（1 1)は上ケーシング（11 c)及び下ケーシング（l i d)を備え、上ケ一シング（1 lc)及び下ケーシング（1 I d)は、それぞれ 3の円筒管の上側部分及び下側部分を構成している。また、この円筒管における図 3の左側部分に前記供給口（11a)が、右側部分に前記排出口（l ib)が形成されている。

前記針刃ロール（12)のロール本体（13)は、外筒（13a)及び内筒（13b)と、その回転の中心軸であるシャフト（13c)と、外筒（13a)及び内筒（13b)とシャフト（13c)とを連結する環状プレート（13d)とカゝら構成され、これらが一体化されてロール本体 (13)が構成されている。

前記上ケーシング（ 11 c )及び下ケーシング（ 11 d )の両端部には軸受プレート（ 11 e, l lf)が装着されている。各軸受プレート（l le， l lf)には、前記シャフト（1³ が嵌合して針刃ロール（12)を回転自在に支持するボールベアリング（15， 15)が装着されている。軸受プレート（l ie, l lf)にはボールベアリング（15， 15)の抜け止めをするためのリテーナ（16a, 16b)が装着されている。また、シャフト（13c)には、ロールュニット（10)の組み立て作業側（図の左側）にべァリングナツト（Π)が装着さ 3386

13 れている。シャフト（13c)の一端にはプーリ（18)が装着され、針刃ロール（12)がべルト駆動により回転するようになっている。

前記針刃ロール（12)の針刃（14)は、図 4に詳細を示すように、ロール本体（13) の外筒（13a)に植設されている。この針刃（14)は、ロール本体（13)の径線に対して、先端がロール本体（13)の回転方向前方に位置するように、前向きに傾斜している。具体的には、ロール本体（13)の径線に対する針刃ひ4)の傾斜角度 Θは、 5 ° ≤ 0 3 0 ° の範囲であり、好ましくは Θ = 2 0 ° に設定される。前記角度範囲の下限値は、傾斜角度がそれよりも小さいと針刃（14)が繊維に食い付きにくくなることから定められ、上限値は傾斜角度がそれよりも大きいと針刃ロール（12) がケーシング（11)内で空回りしゃすいことなどから定められている。

また、前記針刃（14)は、ロール本体（13)の円周方向において中心角度 αが 4 ° のピッチで等分に配置されている。つまり、針刃（14)はロール本体（13)の円周上を 9 0等分した位置に配置されている。さらに、前記針刃（14)は、図 5に示すようにロール本体（13)の周面上において所定の微細なねじれ角 βで螺旋状に連続して配置されている。

前記内筒（13b)は鉄管により構成されている。また、前記針刃（14)は鋼材により構成されている。さらに、前記外筒（13a)には、針刃（14)を植設する加工性と鲭にくさを満たす材料として真鍮管が用いられている。

前記針刃（14)には、例えば基部の直径が 0 . 9 mm、全長が 9 m mで、全体が図 4に示す細い円錐形状や、図示しないが全体が円柱状で先端のみが尖った形状のものが用いられる。前記針刃ロール（12)は、例えば針刃（14)の先端における直径が 1 0 O mm、軸方向長さが 2 0 0 mmに形成されている。また、外筒（13a)の外径は例えば 9 3 mmであり、針刃ロール（12)の径方向への針刃（14)の突出量が 3 . 5 m mに設定されている。

そして、このように寸法構成された針刃ロール（12)に対して、前記ケーシング (11)は、その内周面と針刃（14)の先端との間に形成される間隙を C (図 4参照）とすると、 5 0 111≤じ^ 5 0 0 // mで、.好ましくは〇= 2 0 0 111となるように構成されている。前記範囲の下限値は、間隙 Cがこれよりも小さくなると繊維が詰まって針刃口ール（12)が停止する可能性があることから定められており、上限値は間隙 Cがそれよりも大きいと針刃ロール（12)が空回りしゃすいことから定められている。

前記構成において、外筒（13a)の半径を R、針刃（14)の突出量を Lとすると、 L /R= 3. 5/46. 5 = 0. 0 75であるが、突出量 Lを 2. 0〜5. 0の範囲で変化させ、 L/Rを、 2. 0/46. 5≤ L/R≤ 5. 0/46. 5の範囲としてもよい。これは、 L/Rが前記範囲の下限値よりも小さくなると針刃ロール（12)がケーシング（11)内で空回りしゃすくなり、上限値よりも大きくなると針刃（14)が折れるおそれがあるためである。

針刃ロール（12)は、回転速度が 5000〜 1 0000m i n ¹に構成されている。そして、前記のように寸法構成された針刃ロール（12)がケーシング（11)内でこのように高速回転することにより、繊維素材（2)から平均して線径が約 1 2 //m で長さが約 1 6 mmの多数の短繊維（3)が形成されるようになっている。

なお、前記の寸法構成等は一例を示すものであり、装置構成等に応じて適宜変更可能である。また、前記短繊維（3)は、その線径ゃ材質などに応じて異なった繊維長に形成される場合があり、その繊維長は概ね 1〜20 Ommの範囲であればよい。

<集積面部材、送り機構、及び卷き取り機構 >

前記ケーシング（11)の排出口（lib)から排出された短繊維（3)をロールユニット (10)の下方で集積させるための集積面部材として、この実施形態では合紙（20)が用いられている。合紙（20)は通気性を有する紙基材で、合紙ロール（21)から装置 (1)に供給されるとともに、その表面上で疑似綿を製造した後に卷き取り機構としての卷き取りロール（70)に回収される。

この実施形態では卷き取りロール（70)が駆動ロール、合紙ロール（21)が従動口ールに構成されるとともに、合紙ロール（21)と卷き取りロール（70)の間には、その上面側に複数のニップロール（41)が、下面側にエンドレスメッシュベルト（42) による走行ガイドコンベア（43)が設けられており、これらにより合紙（20)をガイドしながら走行させる送り機構（40)が構成されている。

前記ニップロール（41)は、図の例では 5本が互いに圧接する状態で配置されている。これらのニップロール（41)は、表面に多数の短繊維（3)が集積した合紙（20) 力 S、下から 4本のニップロール（41)の表面に沿って順に反転しながら、隣り合う上下のニップロール（41)間を下から順に通過するように構成されている。ニップロール（41)を通過した合紙は、ガイドロール（45)を経て卷き取りロール（70)に回収される。

走行ガイドコンベア（43)は、 5本のローラ（44)によりェンドレスメッシュベルト（42)を軌道上で連続して周回させるように構成されている。 5本のローラ（44) は、例えば 1本が駆動ローラに、 3本が従動ローラに、他の 1本がテンション付加ローラに構成されている。この走行ガイドコンベア（43)は、エンドレスメッシュベルト（42)が合紙（20)と同じ速度で走行しながら合紙（20)をガイドするように構成されている。

く風洞及び排気機構〉

図 6は、風洞（30)とその周辺部分の拡大断面図、図 7は図 6の VI I— VII線断面図である。図 6では走行ガイドコンベア（43)は簡略化して表している。

前記風洞（30)と排気機構（60)は、合紙（20)及びエンドレスメッシュベルト（42) を挟んで上下に配置され、実質的に互いに連通している。風洞（30)は、合紙（20) の投入側に位置する正面板（30a)と、その対向面である背面板（30b)と、正面板（3 0a)及び背面板（30b)の端部同士に連接する側面板（30c， 30d)とから、断面がほぼ矩形に形成されている（図 1では手前側の側面板（30d)を省略している）。また、排気機構（60)は、その上端が、風洞（30)の下端と対向する開口形状になったダクト (61)を有し、図示しない排気ファンによる強制排気で風洞（30)から吸気して、風洞（30)内に下向きの気流を発生させる。

前記風洞（30)の下端には、正面板（30a)側と背面板（30b)側とに、合紙（20)と接して回転するローラ（31 a， 3 lb)が設けられている。正面板（30a)側のローラ（31 a) は、風洞（30)内に外気が進入するのを防止する機能を有し、背面板（30b)側のローラ（31b)は、外気の進入防止に加えて、集積した短繊維（3)を合紙（20)上で押さえ付ける機能を有している。また、排気機構（60)のダクト（61)の上端の開口部には、整流格子（62)が設けられている。

前記風洞（30)の正面板（30a)には、その上端部に前記ロールュニット（10)が固定され、該ロールュニット（10)の排出口（l ib)が風洞（30)の内部に開口している。風 PC謂細 ₈₆

16 洞（30)の背面板（30b)は、正面板（30a)よりも薄くて高さ寸法が大きい板材により形成され、その下端から正面板（³0a)の上端よりもわずかに下方までの範囲が正面板（30a)と平行で、それよりも上方の部分が正面板（30a)から離れる方向へ傾斜している。

この風洞（30)には、ロールュニット（10)から排出される多数の短繊維（3)を風洞 (30)内で均一に分散させるために、短繊維撹拌板（32)が設けられている。この短繊維撹拌扳（32)は、風洞（30)の左右の側面板（30c, 30d)の内寸に一致する幅寸法を有する部材であり、両端が側面板（30c, 30d)に固定されている。

また、短繊維撹拌板（32)は、基板部（33)と、その下面側に固定された渦流形成板（第 1の渦流形成板）（34)とから、その断面が扁平した「T」字形に形成されている。短繊維撹拌板（32)は、風洞（30)内で斜め向きに配置され、基板部（33)の上側の端部（33b)と下側の端部（33a)の中間部に渦流形成板（34)が位置している。また、前記短繊維撹拌板（32)は、基板部（33)の下側端部（³3a)が風洞（30)の背面板 (30b)に近接するとともに、上側端部（33b)がロールュニット（10)の上方に位置し、渦流形成板（34)の先端（34a)がロールュニット（10)の上ケーシング（1 1 c)に近接している。この配置において、渦流形成板（34)の先端（34a)は、基板部（³3)の下側端部（33a)よりも上方に位置している。

そして、前記短繊維撹拌板（32)により、風洞（30)内に背面板（30b)側の主流路と正面板（30a)側の副流路とが区画されている。

<運転動作 >

次に、この疑似綿製造装置（1 )の運転動作について説明する。

まず、素材供給機構（50)では、 P T F E繊維、 E T F E繊維、あるいはこれらの繊維とともにその他の繊維を含む複数本の繊維素材（²)が、各ポビン（⁵1 )からガィドロール（52， 53)及びニップロール（54， 55)を介してロールュニット（10)に供給される。繊維素材（2)は、ケーシング（11)の供給口（1 l a)からケーシング（11 )内に押し込まれ、下ケーシング（l i d)と針刃ロール（12)との間を排出口（l ib)に向かつて流れていく。

前記 P T F Eや E T F Eの繊維素材（2)の膜厚（約 3 0 m ) は、前記ケーシング（11)と針刃ロール（12)の間の間隙 C ( δ θ - δ θ θ / ηι ) に対して十分に小さ PC翻薦 86

17 く、隣り合う針刃（14)の間のスペースに対しても十分に小さいが、針刃ローノレ（1 2)が高速回転しているため、針刃（14)により細分されて線径が約 1 2 μ ΐηで平均長さが約 1 6 m mの短繊維（3)となる。その際、ニップロール（54, 55)が低速で回転し、針刃ロール（12)が高速で回転していることなどから、繊維素材（2)が伸びながら切断されるとともに上記間隙 Cにおいて強く撹拌されることになり、切断後の短繊維（3)は少し縮れた状態となる。

この短繊維（3)は、風洞（30)内に吹き出される。風洞（30)の内部は、排気機構（6 0)での強制排気により下向きの空気流が発生しており、前記短繊維（3)はこの空気流に乗って風洞（30)内で分散しながら合紙（20)の表面に集積する。

ここで、風洞（30)の上方から吸い込まれた空気は、短繊維撹拌板（32)に対して背面板（30b)側を主流路、正面板（30a)側（ロールユニット（10)側）を副流路とすると、主流路と副流路の両方で絞りを通過することになる。また、空気が 2力所の絞りを必ず通過するため、その下流側の負圧が従来よりも大きくなり、絞りの出口で比較的強い噴流が発生する。そして、 2力所で発生する噴流の相互作用により、短繊維（3)が風洞（30)内で均一に撹拌される。強い噴流が生じることは、渦流形成板（34)が副流路の空気の流れに交差していて空気流れが屈曲することにより、渦流形成板（34)とロールュニット（10)の間の通風抵抗が大きくなることも関与している。

また、副流路側の絞りの下流では、図 8に空気流れを示すように、高速回転する針刃ロール（12)により起風される吹き出し空気と、この絞りからの噴流との作用により、渦流が発生する。この渦流は、渦流形成板（34)の下方から基板部（33) に沿って循環移動して、やがて副流路からの空気流と合流する。したがって、渦流形成板（34)や基板部（33)の下面側で空気が滞留しないため、短繊維（3)も滞留せず、付着などの問題も生じない。また、渦流による撹拌効果と主流路側の絞りの下流の噴流による撹拌効果とにより、短繊維（3)は風洞（³0)内でより均一に分散する。

さらに、ロールュニット（10)の排出口（l ib)では上向きの吹き出し空気が発生するが、前記のように副流路の絞りから強い噴流が発生しているため、短繊維（3)が上昇気流によって機外に吹き出されることもない。 P 漏薦 86

18 このようにして風洞（30)内で分散した多数の短繊維（3)は、空気の流れに乗って搬送され、合紙（20)の表面に達したときに排気機構（60)からの吸引力の作用も受けながら互いに絡み合い、集積する。そして、合紙（20)が合紙ロール（20)から卷き取りロール（70)まで流れる際に、合紙（20)の表面上に集積した短繊維（3)がニップロール（41)で圧着されて、疑似綿が形成される。なお、ニップロール（41)での圧着時に加熱して短繊維同士を溶着してもよい。また、製造された疑似綿は、使用時には合紙を剥がして用いられる。

ぐ実施形態 1の効果 >

この実施形態 1では、短繊維撹拌板（32)の基板部（33)の下側端部（33a)が風洞（3 0)の背面板（30b)に近接し、渦流形成板（33)の先端（34a)がロールユニット（10)に近接する配置にして、空気が 2つの絞りを通過するとともに副流路側で空気流が屈曲することで風洞（30)内の負圧を高め、主流路と副流路のそれぞれの絞りの出口で強い噴流を形成するようにしているので、 2力所の噴流の相互作用により短繊維（3)を均一に撹拌することができる。したがって、風洞（30)内での短繊維（3) のばらつき（偏り）を抑えることができるため、目付の揃った疑似綿を製造できる。

また、副流路側では、ロールユニット（10)からの排出空気と前記噴流との作用で生じる渦流により、短繊維（3)が壁面付近で滞留したり壁面に付着したりするのを防止できる。さらに、ロールユニット（10)側の噴流により風洞（30)内での上昇気流を抑えられるので、機外への短繊維（3)の飛散も生じない。

また、短繊維撹拌板（32)を口一ルュニット（10)と反対側の端部（33a)が低くなるように傾けて配置しているので、その傾きを変更すれば主流路側と副流路側の風量を調整でき、それにより噴流の強さや渦流の強さなども簡単に調整できる。また、針刃ロール（12)に関し、針刃（ )をロール本体（13)の円周面に対して直角（径線方向沿い）または回転方向後ろ向きに傾斜させるとケーシング（11)内での繊維素材（2)に対する針刃（14)の切断作用が強くなりやすく、繊維素材（2)から形成する短繊維（3)が短くなって短繊維（3)同士が絡み合いにくくなるおそれがあるが、本実施形態では針刃（14)を口ール本体（13)の径線に対して先端が針刃口一ル（12)の回転方向前方に位置するように傾斜させたことにより、繊維素材（²)に対する針刃（14)の喰い付き時間が長くなり、短繊維（3)が短くなる傾向が解消される。したがって、短繊維（3)を比較的長い寸法に形成できるので、多数の短繊維（3) を集積して疑似綿を製造する際に短繊維（³)同士が十分に絡み合う作用が生じることとなり、強度の点で優れた疑似綿を製造することが可能となる。

<実施形態 1の変形例 >

(変形例 1 )

図 9は、前記実施形態 1の第 1の変形例を示している。この例では、風洞（30) の前後の向きを実施形態 1と逆にして、背面板（30b)にロールュ-ット（10)を固定している。そして、背面板（30b)は実施形態 1の正面板（30a)と同一の部材を前後 (図の左右）に反転して構成され、正面板（30a)は実施形態 1の背面板（30b)と同一の部材を前後に反転して構成されている。また、短繊維撹拌板（32)も実施形態 1とは対称の配置とされているが、ロールュニット（10)の対向面（30a)側の端部（3 3a)がロールュ-ット（10)側の端部及び渦流形成板（34)の先端（34a)よりも低い配置になっていることは、前記の例と同じである。

その他の構成、及び作用効果は実施形態 1と同様である。

(変形例 2 )

図 1 0は、前記実施形態 1の第 2の変形例を示している。この例では、ロールュニット（10)のケーシング（11)に関し、排出口（l ib)を上ケーシング（1 1c)側に広くした構成としている。そして、上ケーシング（11c)における排出口（l ib)側の端部に、風洞（30)の正面板（30a)とほぼ平行に第 2の渦流形成板（l l g)が固定されている。つまり、この第 2の変形例では、風洞（30)の空気流入口（30e)下方の、ロールュニット（10)の上部に第 2の渦流形成板（l lg)を設けた構成としている。なお、第 2の渦流形成板（l lg)はロールユニット（10)の上ケーシング（11c)に一体成形してもよいし、別部材を該上ケーシング（11c)に密着接合してもよい。

このようにケーシング（11)の排出口（l ib)を広くすると、たとえ針刃（14)に短繊維（3)が絡んでいても、第 1の渦流形成板（34)と第 2の渦流形成板（ 11 g)との間を湾曲してロールュニット（10)側に向かう空気流の掃気効果もあり、短繊維（3)が風洞（30)内に放出されやすくなる。一方、単に排出口（l ib)を広くすると排出口（11 b)の上部から放出された短繊維（3)が機外に流出するおそれがある力上ケーシング（11c)に第 2の渦流形成板（l lg)を設け、この渦流形成板（l lg)が風洞（30)の空気流入口（30e)下方の、ロールュニット（10)の上部に位置するようにしたことにより、短繊維（3)をこの第 2の渦流形成板（l lg)の風洞（30)側で発生する渦流に卷き込んだ後、さらに副流路の空気流に乗せて風洞（30)内に戻すことができるため、短繊維（3)が機外に飛散するのを防止できる。

[実施形態 2 ]

本発明の実施形態 2は、実施形態 1の疑似綿製造装置（1)において、風洞（30)の下部の形状を変更したものである。

具体的には図 1 1に示すように、風洞（30)は、その中間部から集積面部材に向かって流路面積が拡大するように、背面板（30b)の下部が傾斜している。そして、この傾斜の角度 (Mま、 1 5 ° ≤ φ≤ 6 0。の範囲で設定されている。

この実施形態 2では、風洞（30)の背面板（30b)または正面板（30a)の近傍における短繊維（3)のばらつきが小さくなり、短繊維（3)の滞留や付着も生じにくくなる。この点、比較例を参照して説明する。まず、図 1 2 A及び図 1 2 Bは第 1の比較例における風洞（30)の下部を示し、図 1 2 Bは図 1 2 Aの側面図である。また、図 1 3は第 2の比較例における風洞（30)の下部を示している。

例えば図 1 2 A及ぴ図 1 2 Bに示すように風洞（30)が下方に向かって断面積一定、もしくは図示していないが前記傾斜角度 φが 1 5 ° よりも小さい角度で緩やかに拡大していると、左右の側面板（30c, 30d)の近傍に乱流境界層が形成され、この境界層は、厚さが 1 0〜 2 O m mにも達する。そして、この場合には壁面近傍の流速が低下することにより短繊維（3)のばらつきが生じることになる。一方、図 1 3に示すように、風洞（30)が下方に向かって 6 0 ° よりも大きい傾斜角度で広がる急拡大流路になっていると、その拡大部分に空気が滞留するために短繊維 (3)の滞留や付着が生じゃすい。

これに対して本実施形態 2では、図 1 4 A及び図 1 4 Bに流線 f 1， f 2 , f 3で表しているように、背面板（30b)の傾斜部下部を流れる空気が左右の側面板（3 0c, 30 d)の方へ広がりながら流れるため、短繊維（3)は側面板（30c， 30d)に衝突して落下し、合紙（20)の上に集積する。本実施形態では、このような流れにより風洞 (30)内での短繊維（3)の偏りを抑え、その滞留や付着も抑えることが可能となる。く実施形態 2の変形例 >

(変形例 1 )

風洞（30)は、背面板（30b)の下部を傾斜させる代わりに、図 1 5に示すように正面板（30a)の下部を傾斜させて流路面積を下方ほど広くしてもよく、図 1 6に示すように正面板（30a)と背面板（30b)の両方の下部を傾斜させて流路面積を下方ほど広げてもよい。

この場合も、背面板（30b)及び正面板（30a)の少なくとも一方に与えられる傾斜角度 φは、 1 5 ° ≤ φ ^ 6 0 ° の範囲で設定される。

(変形例 2 )

図 1 7及び図 1 8は、それぞれ実施形態 2の第 2の変形例を示している。

これらの変形例は、実施形態 2の風洞（30)の下部に、合紙（20)上へ流れる空気を整流する整流手段（35, 36)を設けた例である。図 1 7の例では背面板（30b)の下部を正面板（30a)と平行にして、この部分を整流手段（35)としており、図 1 8の例では正面板（30a)の内面の下部に緩やかな円弧状の突出物を設けて、これを整流手段（36)としている。

このように構成して風洞（30)内の空気流を図中の矢印で示すように整流すると、風洞（30)の左右側面板（30c，30d)の近傍では空気が滞留し、短繊維（3)の偏りが大きいが、それ以外の領域では短繊維（3)はより均一に撹拌されることになり、短繊維（3)の偏りが小さくなるので、風洞（30)の幅を短繊維集積面の幅よりも大きくすれば、短繊維（3)の目付の揃った疑似綿を製造できる。

なお、この変形例では背面板（30b)の下部のみを傾斜させたものに整流手段（35， 36)を設ける構成としているが、正面板（30a)の下部のみを傾斜させた図 1 5の構成や、正面板（30a)と背面板（30b)の両方の下部を傾斜させた図 1 6の構成においても整流手段（35， 36)を設けるとよい。

[実施形態 3 ]

本発明の実施形態 3は、製造する疑似綿の幅を容易に調整できる構成にしたものである。

具体的には図 1 9 A及び図 1 9 Bに示すように、排気機構（60)のダクト（61)における上端の開口とエンドレスメッシュベルト（42)との間に、装置（1)の左右方向 P 画細 86

22 にスライド可能な 2枚の仕切板（63)が、合紙（20)の走行方向と直交する方向に風洞（30)の幅を調整する流路幅調整部材として設けられている。各仕切板（63)は平板状であり、整流格子（62)の上面に沿ってスライドするように構成されている。

この実施形態 3では、製造する疑似綿の幅に応じて仕切板（6³)の位置を調整し、流路幅を調整することにより、短繊維（3)がその幅で合紙（20)の表面に集積して疑似綿が製造される。

なお、この実施形態 3では仕切板（63)を平板状にしているので、例えば図 2 0 に示すように内側を湾曲させてベルマウス状に形成した仕切板（64)と比較すると、製造される疑似綿の幅を正確にすることができる。つまり、ベルマウス状の仕切板（64)の場合は合紙（20)へ流れる短繊維（³)が慣性力によりその開口部の内側に寄りやすくなるが、平板状の仕切板（63)ではそのような問題が生じない。また、ベルマウス状では風洞（30)の壁面とのクリアランス部において短繊維（3)が滞留し、仕切板（64)に付着する可能性があるが、仕切板（63)を平板状にしてェンドレスメッシュベルト（42)の下、従って合紙（20)の下に配置しているので、短繊維（3) の付着のおそれも少なくなる。さらに、仕切板（63)を平板状にした場合は仕切板 (63)が吸気による負圧で整流格子（62)に密着するので、ベルマウス状のものよりも短繊維（3)の漏れを少なくすることも可能となる。

[その他の実施形態]

本発明は、前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

例えば、前記各実施形態では、その表面上で疑似綿を製造するための集積面部材として合紙（20)を用いているが、必ずしも合紙（20)を用いなくてもよい。例えば、ェンドレスメッシュベルト（42)上で短繊維（3)を直接集積させるようにすることにより、該エンドレスメッシュベルト（42)を集積面部材として用いるようにしまた、前記各実施形態では、ロール部材（12)としてロール本体（13)に針刃（14) を植設した針刃ロールを用いているが、口一ル部材（12)は円周面から微細な多数の刃が突出したものであれば具体的な構成は変更してもよい。

また、短繊維撹拌板（32)は、渦流形成板（34)を設けずに平板状の部材としてもよく、その場合、両端が風洞（30)内でロールユニット（10)とその対向面に近接する状態で傾けて配置するとよい。産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、疑似綿製造装置に対して有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 円筒状のケーシング（11)内に繊維長 1〜 2 0 0 m mの短繊維（3)を形成するための口一ル部材（12)が収納されるとともに該ケーシング（11)に疑似綿を形成しうる素材（2)の供給口（11a)と前記短繊維（3)の排出口（l ib)とが周方向に分離して形成されたロールュニット（10)と、該排出口（l ib)から排出された前記短繊維（3) をロールュ-ット（10)の下方で集積させる集積面部材（20)と、ロールュ-ット（1 0)と集積面部材（20)とに連通するとともに集積面部材（20)の下方から吸気される風洞（30)と、前記集積面部材（20)をその面方向に走行させる送り機構（40)とを備えた疑似綿製造装置であって、

刖記風洞（30)には、該風涧（30)におけるロールュニット（10)の対向面（30b)に下側端部（33a)が近接し、それよりも上方の端部（34a)がロールュニット（10)に近接して配置された短繊維撹拌板（32)が設けられていることを特徴とする疑似綿製造

2 . 短繊維撹拌板（32)は、上側端部（33b)が口ールュニット（10)の上方に配置されるとともに、上側端部（33b)と下側端部（33a)の中間部には先端（34a)がロールュニット（10)に近接する第 1の渦流形成板（34)を備えていることを特徴とする請求項 1記載の疑似綿製造装置。

3 . 風洞（30)の空気流入口（30e)下方の、ロールユエット（10)の上部に第 2の渦流形成板（l lg)を備えていることを特徴とする請求項 2記載の疑似綿製造装置。

4 . 風洞（30)は、その中間部から集積面部材（20)に向かって流路面積が拡大するように、ロールュニット（10)側の面（30a)及びその対向側の面（30b)の少なくとも一方が、所定角度で傾斜していることを特徴とする請求項 1， 2または 3記載の疑似綿製造装置。

5 . 風洞（30)には、集積面部材（20)へ流れる空気を整流する整流手段（35， 36)が設けられていることを特徴とする請求項 4記載の疑似綿製造装置。

6 . 集積面部材（20)の走行方向と直交する方向に風洞（30)の幅を調整する流路幅調整部材（63)を備えていることを特徴とする請求項 1， 2または 3記載の疑似綿製造装置。

7 . 短繊維（3)を形成するためのロール部材（12)が、ロール本体 ³)とその周面に植設された多数の針刃（14)とを備え、

針刃（14)は、口ール本体（13)の径線に対して先端が口ール本体（13)の回転方向前方に位置するように傾斜して配置されていることを特徴とする請求項 1， 2または 3記載の疑似綿製造装置。

8 . 疑似綿を形成しうる素材（2)が、合成樹脂、ヤーン、スライバーから選択された少なくとも 1種から構成されていることを特徴とする請求項 1記載の疑似綿製造装置。

9 . 疑似綿を形成しうる素材（2)が、合成樹脂であることを特徴とする請求項 1 記載の疑似綿製造装置。

1 0 . 合成樹脂がフッ素樹脂から構成されていることを特徴とする請求項 8または 9記載の疑似綿製造装置。

1 1 . フッ素樹脂がポリテトラフルォロエチレン及び/またはエチレン一テトラフルォロエチレン系共重合体から構成されていることを特徴とする請求項 1 0 記載の疑似綿製造装置。

1 2 . ポリテトラフルォロエチレン及びまたはエチレンーテトラフルォロェチレン系共重合体が一軸延伸物から構成されていることを特徴とする請求項 1 1 記載の疑似綿製造装置。

1 3. ヤーンが、ガラス繊維または炭素繊維から構成されていることを特徴とする請求項 8記載の疑似綿製造装置。

1 4. スライバーが、ァラミド、ポリイミド、羊毛、または天然の繊維から構成されていることを特徴とする請求項 8記載の疑似綿製造装置。