WO2003071508A1 - Support d'affichage utilisable sur les dispositifs d'affichage a prismes, procede et outillage de mise en place d'un tel support - Google Patents

Support d'affichage utilisable sur les dispositifs d'affichage a prismes, procede et outillage de mise en place d'un tel support Download PDF

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WO2003071508A1
WO2003071508A1 PCT/FR2003/000143 FR0300143W WO03071508A1 WO 2003071508 A1 WO2003071508 A1 WO 2003071508A1 FR 0300143 W FR0300143 W FR 0300143W WO 03071508 A1 WO03071508 A1 WO 03071508A1
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WO
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prism
strip
display support
shaped element
face
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/000143
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English (en)
Inventor
Eric Bihr
Anders Janson
Original Assignee
Prismaflex International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prismaflex International filed Critical Prismaflex International
Priority to AU2003247353A priority Critical patent/AU2003247353A1/en
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F11/00—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position
    • G09F11/02—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position the display elements being secured to rotating members, e.g. drums, spindles
    • G09F11/025—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position the display elements being secured to rotating members, e.g. drums, spindles the members being rotated simultaneously, each face of the member carrying a part of the sign
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/02—Bills, posters, or the like therefor
    • G09F15/025—Poster carriers, i.e. devices for holding temporarily posters in order to transfer and apply them onto flat vertical surfaces

Definitions

  • the invention relates to the field of display, and more specifically dynamic display. It relates more specifically to a display device or advertising panel called "with rotating prisms" therefore comprising a plurality of prism-shaped elements generally of triangular section, each side of which has a printed strip. The invention relates more specifically to a new way of producing the strips forming the display support. The invention also relates to a particular mode of implementation and a tool that can be used for this implementation.
  • rotating prism advertising panels include, as mentioned above, a set of rotating prism-shaped elements each side of which receives a strip or more generally a display medium corresponding to a fraction of the global poster.
  • the strips are made from paper which is printed and placed on each element of the panel.
  • Different solutions have already been proposed to ensure the establishment of these bands.
  • each prism is equipped with a transparent wall surrounding the body of the prism itself. Between the body of the prism and this transparent wall, it is possible to slide strips of paper forming the display support, which are thus protected from the outside.
  • This kind of solution requires the use of a relatively complex tool making it possible to ensure the sliding and the sliding of the paper strip inside the housing defined by the transparent wall.
  • the prism is also of complex design since it comprises a specific element constituting the face, which must have a certain rigidity as well as a flexibility of deformation to authorize the setting operations.
  • One of the objectives of the invention is to promote the installation of the different strips directly on the site of the display panel. Another objective is to facilitate the operations of placing the various bands by eliminating the risks of misalignment and deformation of the band on the prism. Another objective is to provide a display medium which has properties of resistance to external weather conditions which allow its use for long-lasting poster campaigns.
  • Another object of the invention is to reduce the overall cost of display media, by reducing the costs relating to the various preparation and mounting operations.
  • Another object of the invention is to allow easy replacement of the different bands fitted to the prisms.
  • the invention therefore relates to a display support intended to be installed on a dynamic display device comprising prism-shaped elements.
  • this display support is formed from a strip of inextensible flexible plastic material.
  • This strip has the width of the face of a prism-shaped element. Its front side can be printed and its back side is covered with adhesive.
  • flexible plastic material is meant that it is a material which it is possible to deform in a single direction perpendicular to the plane of the strip, in particular to ensure its winding on a mandrel.
  • This material is also inextensible in the sense that these dimensions do not increase, or so in a completely insensitive manner, when a tension is exerted either longitudinally or transversely.
  • this strip does not lengthen. The application of the strip on the face of the prism therefore takes place without the appearance of any folds or bubbles, which is particularly favorable for the visual quality of the poster.
  • the elongation of the strip is less than 5% for tensile forces less than 100 Newtons, for strips 25 millimeters in width.
  • the adhesive tapes used in the prior art have an elongation close to 100% for forces of the order of 50 Newtons, for the same strip width.
  • the adhesive strip has the same width as the prism-shaped element is understood in the sense that the strip occupies the entirety of the visible face of the prism, apart from the cutting tolerances.
  • the strip according to the invention has a printable side, it is possible to use known methods such as in particular jet printing ink, screen printing or other, to make the poster, with a very high visual quality, and durable over time.
  • the plastic material can be chosen from the group comprising polyvinyl chloride and polyethylene.
  • the adhesive layer covering the rear face of the strip can be covered with a protective sheet, and typically made of silicone material.
  • the characteristic properties of flexibility and non-extensibility of the strip can be obtained by choosing a material thickness of between 0.1 and 0.8 millimeters, depending on the material and the type of display desired.
  • the strip can be equipped with a light located at one of its ends intended to project beyond the face of the prism-shaped element.
  • the strip according to the invention has a length slightly greater than the length of the prism by a few centimeters.
  • the projecting end which can be located either at the top or at the bottom of the prism, has a hole or an opening in which it is possible to introduce a tool such as a hook or a hook to be able to exert traction on this end of the strip, and peel it off the prism.
  • this end equipped with a light may have a reinforcing element, for example consisting of a plate itself glued to the adhesive face of the strip. This plate makes it possible to exert sufficient efforts to cause the tearing of the strip, without causing tears.
  • a reinforcing element for example consisting of a plate itself glued to the adhesive face of the strip. This plate makes it possible to exert sufficient efforts to cause the tearing of the strip, without causing tears.
  • the invention also relates to a method of placing the different strips described above on the prism-shaped elements.
  • the strips described above are put in place by applying this strip from one end to the other of the prism-shaped element, and by exerting pressure on this strip so as to adhere the prism-shaped element as it is applied.
  • the adhesive strip adheres to the prism as it unfolds, without it being necessary beforehand to present it in front of the prism, with the inherent risks of unexpected sticking.
  • the strip is applied after having been unwound from a roller on which it is wound on itself, as already mentioned.
  • a preliminary operation consists in removing the strip present on the element in the form of prism by exerting a traction on this strip after having gripped it by one of its ends.
  • the invention also relates to a tool allowing the positioning of the display supports for the bands mentioned above.
  • this tool includes:
  • a plate capable of being displaced by sliding along the prism-shaped element;
  • B guide means capable of guiding this plate transversely along its displacement;
  • the plate therefore comes opposite the printed face of the strip, and presses the latter on the face of the prism.
  • the lateral guide of the plate ensures the alignment of the movement of this plate, and therefore the alignment of the strip relative to the prism. This alignment is also ensured by the fact that the plate has a width substantially equal to that of the prism-shaped element.
  • the means for guiding the plate are formed by two blades integral with the plate and capable of being each plugged into a slot separating the prism-shaped element from the adjacent elements.
  • This blade is advantageously flexible so that when the plate is placed on the prism, the blades provide a force pressing the plate against the face of the prism. This arrangement therefore ensures by this very fact that the adhesive tape is placed on the face of the prism, which results in an almost perfect application and a flatness of the glued tape.
  • FIG. 1 is a view in longitudinal section of a support strip display according to the invention.
  • FIG. 2 is a rear view of the upper end of the strip illustrated in FIG. 1.
  • Figures 3 and 4 are summary perspective views of three quarters front and three quarters rear of the tool for positioning the strips on the prisms.
  • Figure 5 is a top view of the tool of Figures 3 and 4, placed on a prism.
  • Figures 6 to 10 are perspective views illustrating the operations of positioning the display support strips according to the invention.
  • the invention relates to a display medium intended to be placed on advertising panels with prisms.
  • the display support is in the form of strips (1), as illustrated in FIG. 1.
  • Such a strip has a length slightly greater than the height of a prism-shaped element.
  • each strip has a height close to 3 015 millimeters, therefore exceeding 1.5 centimeters from the top of the prism element.
  • each of these bands has a width equal to the width of the face of a prism, to the tolerances of cutting.
  • each prism face has a width of 97.5 millimeters.
  • Each prism is separated from the adjacent prism by a space of the order of 5 millimeters.
  • the strip (1) is made from a material having a flexibility which allows it to be wound, and more generally to be deformed in a direction perpendicular to the plane of the strip.
  • the material used has an inextensible character in the longitudinal and transverse directions, which means that a tension exerted longitudinally on the strip, and which remains in the field of reasonable efforts that are likely to exert the laying operators, does not cause significant elongation of the strip.
  • the elongation must be less than 5% for an effort of the order of 100 Newtons, at 20 ° C., for a bandwidth of the order of 25 millimeters.
  • This inextensibility is also observed in the transverse direction. This means that efforts exerted in the transverse direction do not cause any significant elongation.
  • This criterion is particularly important for ensuring the positioning of the strip with perfect alignment of the strip on the face of the prism.
  • perfect alignment is meant an alignment which does not cause distortion of the apparent image for an observer located a few meters from the panel.
  • the strip (1) has a front face (2) which can be printed, by conventional techniques such as inkjet printing or screen printing.
  • the material used can for example be polyvinyl chloride (PVC), or even polyethylene.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the character of non-extensibility is conferred both by the choice and the formulation of the material used, as well as by its thickness. Typically, it is considered that a thickness of between 0.1 and 0.8 millimeters makes it possible to obtain the desired non-extensibility character.
  • a PVC was used which has a thickness of 200 micrometers, for a surface mass of 127 grams per square meter. 1U
  • This strip (1) is covered on its rear face with a layer of adhesive material (3), compatible with the material used to form the strip (1), and having sufficient adhesive power, but nevertheless reversible with respect to to the material forming the visible face of the prism.
  • the layer of adhesive material (3) is covered as illustrated in FIG. 1 with a protective sheet (4), typically covered with a silicone deposit or equivalent, weakly adhesive with respect to the layer of adhesive (3) .
  • the (1) has a light (6) intended to allow the passage of a tool such as a hook or the like for tearing off the strip.
  • This light (6) is reinforced by the presence of a plate (7) also comprising an opening (8) of dimensions similar to the opening (6) produced on the strip (1).
  • This plate (7) is glued to the strip by the layer of adhesive (3). It makes it possible to reinforce the upper end (5) of the strip (1) when significant forces are exerted, and this in order to avoid tearing the upper end (5) of the strip at the level of the lumen (6) .
  • the strips (1) according to the invention are produced from an image of the overall poster.
  • the poster is printed retaining the proportions, and it is then necessary to cut each of the strips by eliminating the zones corresponding to the inter-prism spaces, which results in additional cutting operations and a loss of material.
  • the different strips After the different strips have been cut, they are wound on the same mandrel.
  • the strips corresponding to successive prisms are wound on the same mandrel.
  • the printed side is wound while being oriented towards the outside of the mandrel.
  • the winding is carried out by starting from the top of each strip to allow a positioning of the strips starting from the bottom of the prism.
  • the successive strips are wound on the same mandrel so that the first strip of a group of strips is found outside the winding, so that it appears first during the setting operations. in place.
  • Such a tool (10) as illustrated in FIG. 3 comprises a plate (11) formed by a covered plate of a material with a low coefficient of friction with the bands (1), and typically polytetrafluoroethylene.
  • This plate (11) is framed by two lateral flanges (12, 13) between which extends an axis (14) on which is hingedly mounted a handle (15).
  • the tool (10) also comprises two lateral blades (20, 21) mounted on the flanges (12, 13). These blades are connected to a flexible material, - which allows their deformation, and more precisely their spacing for placement on a prism. These blades are oriented towards each other, with an angle to the plate less than 60 ° at rest. In this way, when the tool is placed on the prism (25) illustrated in dotted lines in FIG. 5, these lateral blades (20, 21) exert a force on the tool (10) which ensures that the plate (11) against the face of the prism, according to arrow F in FIG. 5.
  • the upper end (22) of the plate has a softened profile, so as to avoid injuring the plastic material of the strip during the positioning operations.
  • the roller (26) comprising a set of strips is placed on a support (27), itself capable of sliding transversely relative to a rail (28) located in the lower part of the panel.
  • This support (27) is arranged directly above the prism (25).
  • the strip (1) is then slid inside the tool (10) by first passing over the external face (19) of the plate (11), then after having passed over the edge softened (22) of the plate (11), the strip (1) is placed on the rear face (18) of the plate, between the flexible blades (20, 21).
  • the lower end (9) of the strip (1) is then glued to the low level of the prism (25).
  • the tool (10) is put in place on the prism (25) by spreading the flexible blades (20, 21).
  • the blades (20, 21) When the blades (20, 21) are placed on the hidden faces of the prism (25), they exert the plating force already mentioned which results in a support of the plate (11) on the already glued part of the band (1).
  • the tool (10) is moved vertically along the prism (25), so that the strip (1) unwinds from the roller (26).
  • the protective sheet (4) being held by its end at the low level of the prism, it peels off automatically from the strip (1), then is recovered at the low level, passing inside the tool (10).

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un support d'affichage destiné à être mise en place sur un dispositif d'affichage dynamique comportant des éléments en forme de prisme.Ce support se caractérisé en ce qu'il est formé d'une bande (1) de matière plastique souple inextensible, présentant la largeur de la face d'un élément en forme de prisme, dont la face avant (2) est susceptible d'être imprimée et dont la face arrière est recouverte d'une couche d'adhésif (3).L'invention vise également un procédé de mise en place de ces bandes sur les éléments en forme de prise, ainsi qu'un outillage associé.

Description

SUPPORT D'AFFICHAGE UTILISABLE SUR LES DISPOSITIFS D'AFFICHAGE A PRISMES, PROCEDE ET OUTILLAGE DE MISE EN
PLACE D'UN TEL SUPPORT
Domaine technique
L'invention concerne le domaine de l'affichage, et plus précisément de l'affichage dynamique. Elle concerne plus spécifiquement un dispositif d'affichage ou panneau publicitaire dit "à prismes tournants" comportant donc une pluralité d'éléments en forme de prisme généralement à section triangulaire dont chaque face possède une bande imprimée. L'invention vise plus spécifiquement une nouvelle manière de réaliser les bandes formant le support d'affichage. L'invention vise également un mode de mise en place particulier et un outillage pouvant être employé pour cette mise en place.
Techniques antérieures
De façon connue, les panneaux publicitaires dits "à prismes tournants" comprennent comme évoqué ci-avant un ensemble d'éléments tournants en forme de prismes dont chaque face reçoit une bande ou plus généralement un support d'affichage correspondant à une fraction de l'affiche globale.
De façon ultra majoritaire, les bandes sont réalisées à partir de papier qui est imprimé et mis en place sur chaque élément du panneau. Différentes solutions ont déjà été proposées pour assurer la mise en place de ces bandes.
Ainsi, dans le document EP 0 644 520, chaque prisme est équipé d'une paroi transparente entourant le corps du prisme proprement dit. Entre le corps du prisme et cette paroi transparente, il est possible de venir glisser des bandes de papier formant le support d'affichage, qui sont ainsi protégées vis à vis de l'extérieur. Ce genre de solution nécessite l'emploi d'un outillage relativement complexe permettant d'assurer le coulissement et le glissement de la bande de papier à l'intérieur du logement défini par la paroi transparente. Ces affiches étant réalisées en papier, elles sont donc employées pour des campagnes d'affichage de courte durée.
D'autres solutions ont également été proposées et notamment dans le document FR 2 782 405. Cette solution consiste à coller une bande de papier imprimé sur une feuille de matière plastique plus large que le prisme, et dont les lisières sont recourbées pour venir se loger sous les arêtes de plaques formant les faces des prismes. Ce type de solution de multiples inconvénients. Ainsi, l'emploi de supports d'affichage en papier limite ce genre de solution à des campagnes de relativement faible durée, puisque le support imprimé est soumis aux intempéries extérieures et notamment la pluie.
En outre, des opérations de collage et d'assemblage sont nécessaires pour réaliser la bande complexe qui sera ensuite mise en place sur le prisme. Le prisme est également de conception complexe puisqu'il comporte un élément spécifique en constituant la face, qui doit présenter une certaine rigidité ainsi qu'une souplesse de déformation pour autoriser les opérations de mise en place.
Une autre solution a été décrite dans le document FR 2 740 597 dans laquelle le support d'affiche est réalisé par une bande adhésive. Lors de sa mise en place, l'extrémité haute de la bande adhésive est amenée à proximité du sommet du prisme. Pendant cette opération, la feuille de protection recouvrant la couche adhésive est ôtée par pelage. Lorsque l'extrémité haute de la bande adhésive atteint le sommet du prisme, un outillage spécial permet d'appliquer la face adhésive sur le prisme en partant du haut jusqu'en bas. Cette solution présente de multiples inconvénients et notamment le fait que pendant le pelage de la face adhésive, la bande est maintenue à faible distance du prisme, de sorte que le risque existe que la bande adhésive vienne adhérer sur le prisme à des endroits inappropriés. Les manœuvres de rattrapage consistant à décoller l'affiche aux endroits où le collage inopiné a lieu sont peu commodes et risquent de dégrader la bande adhésive en générant des plis. Par ailleurs, l'alignement de la bande adhésive par rapport au prisme n'est pas assuré, ce qui signifie que si une erreur d'angle entre le prisme et la bande apparaît, cela se traduit par un décalage progressif du collage qui peut devenir très important en bas du prisme, avec une dégradation de l'aspect visuel de l'affiche globale.
Par ailleurs, de façon générale, pour mettre en place ce genre de matériau adhésif souple, destiné aux campagnes d'affichage relativement longues, de plusieurs semaines voire plusieurs mois, il est préconisé d'appliquer les bandes adhésives sur des éléments de prismes démontés, de manière à assurer un alignement aussi précis que possible de la bande sur le prisme. On conçoit aisément que le démontage du panneau publicitaire et précisément des prismes est une opération longue et fastidieuse qui pénalise l'emploi de ces matériaux adhésifs plastiques. L'usage de films adhésifs standard dans ce genre d'application est un handicap du fait de leur trop grande déformabilité.
Un des objectifs de l'invention est de favoriser la mise en place des différentes bandes directement sur le site du panneau d'affichage. Un autre objectif est de faciliter les opérations de mise en place des différentes bandés en éliminant les risques de mauvais alignement et de déformation de la bande sur le prisme. Un autre objectif est de fournir un support d'affichage qui présente des propriétés de résistance aux intempéries extérieures qui autorisent son emploi pour des campagnes d'affichage de longue durée.
Un autre objectif de l'invention est de diminuer le coût global des supports d'affichage, en diminuant les coûts relatifs aux différentes opérations de préparation et de montage.
Un autre objectif de l'invention est de permettre un remplacement facile des différentes bandes équipant les prismes. Exposé de l'invention
L'invention concerne donc un support d'affichage destiné à être mis en place sur un dispositif d'affichage dynamique comportant des éléments en forme de prismes.
Conformément à l'invention, ce support d'affichage est formé d'une bande de matière plastique souple inextensible. Cette bande présente la largeur de la face d'un élément en forme de prisme. Sa face avant est susceptible d'être imprimée et sa face arrière est recouverte d'adhésif.
Par matière plastique souple, on entend qu'il s'agit d'une matière qu'il est possible de déformer dans une seule direction perpendiculaire au plan de la bande, notamment pour en assurer l'enroulement sur un mandrin. Cette matière est également inextensible en ce sens que ces dimensions n'augmentent pas, ou alors de façon tout à fait insensible, lorsqu'une tension est exercée soit longitudinalement soit transversalement. En pratique, même si l'opérateur exerce une traction sur la bande lorsqu'elle est fixée au prisme par une de ces extrémités, cette bande ne s'allonge pas. L'application de la bande sur la face du prisme s'effectue donc sans l'apparition d'aucun pli ni bulle, ce qui est particulièrement favorable à la qualité visuelle de l'affiche. En pratique, on considère que l'allongement de la bande est inférieur à 5% pour des efforts de traction inférieure à 100 Newtons, pour des bandes de 25 millimètres de largeur. A titre indicatif, les bandes adhésives utilisées dans l'Art Antérieur ont un allongement voisin de 100% pour des efforts de l'ordre de 50 Newtons, pour une même largeur de bande.
Le fait que la bande adhésive possède la même largeur que l'élément en forme de prisme s'entend dans le sens que la bande occupe l'intégralité de la face apparente du prisme, aux tolérances de découpe près.
La bande conforme à l'invention présentant une face imprimable, il est possible d'employer des procédés connus tels que notamment l'impression à jet d'encre, la sérigraphie ou autre, pour réaliser l'affiche, avec une qualité visuelle très élevée, et durable dans le temps.
Avantageusement en pratique, on pourra choisir la matière plastique dans le groupe comprenant le poly chlorure de vinyle et le polyéthylène.
Pour faciliter les opérations de manipulation et de stockage, la couche d'adhésif couvrant la face arrière de la bande peut être recouverte d'une feuille de protection, et typiquement en matériau siliconé.
En pratique, les propriétés caractéristiques de souplesse et d'inextensibilité de la bande peuvent être obtenues en choisissant une épaisseur de matière comprise entre 0,1 et 0,8 millimètres, en fonction du matériau et du type d'affichage souhaité.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande peut être équipée d'une lumière située à l'une de ses extrémités destinée à déborder de la face de l'élément en forme de prisme. Autrement dit, la bande conforme à l'invention possède une longueur légèrement supérieure à la longueur du prisme de quelques centimètres. L'extrémité débordante, qui peut être située soit en haut, soit en bas du prisme, possède un trou ou une ouverture dans laquelle il est possible d'introduire un outil tel qu'un crochet ou une gaffe pour pouvoir exercer une traction sur cette extrémité de la bande, et la décoller du prisme.
Avantageusement en pratique, cette extrémité équipée d'une lumière peut posséder un élément de renfort, par exemple constitué d'une plaquette elle-même collée sur la face adhésive de la bande. Cette plaquette permet d'exercer des efforts suffisants pour provoquer l'arrachement de la bande, sans en provoquer les déchirures. Avantageusement en pratique, on peut associer plusieurs bandes formant une fraction de l'affiche globale en les enroulant sur elle-même en vue de leur stockage et de leur mise en place.
L'invention concerne également un procédé de mise en place des différentes bandes décrites ci-avant sur les éléments en forme de prisme. Conformément à l'invention, on met en place les bandes décrites ci-avant en appliquant cette bande d'une extrémité à l'autre de l'élément en forme de prisme, et en exerçant une pression sur cette bande de manière à faire adhérer l'élément en forme de prisme au fur et à mesure de son application.
Autrement dit, la bande adhésive adhère au prisme au fur et à mesure de son déroulement, sans qu'il soit nécessaire préalablement de la présenter en face du prisme, avec les risques inhérents de collage inopiné.
Avantageusement en pratique, on a observé qu'il était préférable d'appliquer la bande depuis l'extrémité inférieure de l'élément en forme de prisme jusqu'à son extrémité supérieure. En effet, l'opération d'alignement et de calage de l'extrémité basse de la bande est plus facile en bas du prisme, puisque cette zone du prisme est directement accessible par l'opérateur.
En pratique, on préfère guider latéralement l'application de la bande, pour assurer un alignement parfait de la bande sur le prisme. Ce guidage latéral est rendu possible grâce à l'emploi d'une matière inextensible qui fait que la bande ne se déforme pas transversalement au fur et à mesure de son application.
Avantageusement en pratique, la bande est appliquée après avoir été déroulée d'un rouleau sur lequel elle est enroulée sur elle-même, comme déjà évoqué.
Comme déjà dit, l'invention s'avère avantageuse, puisqu'elle permet de remplacer les bandes préalablement installées sur le prisme. Dans ce cas, une opération préalable consiste à retirer la bande présente sur l'élément en forme de prisme en exerçant une traction sur cette bande après l'avoir agrippée par l'une de ses extrémités.
L'invention concerne également un outillage permettant la mise en place des supports d'affichage de bandes évoquées ci-avant. Conformément à l'invention, cet outillage comporte :
" une platme apte à être déplacée par glissement le long de l'élément en forme de prisme ; B des moyens de guidage aptes à guider cette platine transversalement le long de son déplacement ;
" des moyens permettant d'exercer une pression sur la bande au fur et à mesure de son application.
La platine vient donc en regard de la face imprimée de la bande, et plaque cette dernière sur la face du prisme. Le guidage latéral de la platine assure l'alignement du déplacement de cette platine, et donc l'alignement de la bande par rapport au prisme. Cet alignement est également assuré par le fait que la platme présente une largeur sensiblement égale à celle de l'élément en forme de prisme.
Avantageusement en pratique, les moyens de guidage de la platine sont formés de deux lames solidaires de la platine et aptes à s'enficher chacune dans une fente séparant l'élément en forme de prisme des éléments adjacents. Cette lame est avantageusement flexible de sorte que lorsque la platine est mise en place sur le prisme, les lames assurent un effort plaquant la platine contre la face du prisme. Cette disposition assure donc par là même un placage de la bande adhésive sur la face du prisme, qui se traduit par une application quasi parfaite et une planéité de la bande collée. Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une bande support d'affichage conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue de derrière de l'extrémité haute de la bande illustrée à la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective sommaire, de trois quarts avant et de trois quarts arrière de l'outil de mise en place des bandes sur les prismes.
La figure 5 est une vue de dessus de l'outil des figures 3 et 4, mises en place sur un prisme.
Les figures 6 à 10 sont des vues en perspective illustrant les opérations de mises en place des bandes supports d'affichage conformes à l'invention.
Manière de réaliser l'invention
Comme déjà évoqué, l'invention concerne un support d'affichage destiné à être mis en place sur des panneaux publicitaires à prismes. Le support d'affichage se présente sous forme de bandes (1), comme illustré à la figure 1. Une telle bande présente une longueur légèrement supérieure à la hauteur d'un élément en forme de prismes. A titre d'exemple, pour des panneaux d'une hauteur de 3 mètres d'affichage, chaque bande présente une hauteur voisine de 3 015 millimètres, dépassant donc d'1,5 centimètre du haut de l'élément prisme.
Chacune de ces bandes présentent une largeur égale à la largeur de la face d'un prisme, aux tolérances de découpe près. Ainsi, à titre d'exemple pour un panneau de 6 mètres d'affichage en largeur, comportant donc 60 éléments en forme de prismes dont les axes sont séparés chacun de 10 cm, chaque face de prisme présente une largeur de 97,5 millimètres. Chaque prisme est séparé du prisme adjacent par un espace de l'ordre de 5 millimètres. y Conformément à l'invention, la bande (1) est réalisée à partir d'un matériau présentant une souplesse qui l'autorise à être enroulée, et plus généralement à être déformée dans un sens perpendiculaire au plan- de la bande. En revanche, le matériau utilisé présente un caractère inextensible dans les sens longitudinal et transversal, ce qui signifie qu'une tension exercée longitudinalement sur la bande, et qui reste dans le domaine des efforts raisonnables que sont susceptibles d'exercer les opérateurs poseurs, ne provoque pas d'allongement sensible de la bande.
En termes chiffrés, on considère que l'allongement doit être inférieur à 5% pour un effort de l'ordre de 100 Newtons, à 20°C, pour une largeur de bande de l'ordre de 25 millimètres. Cette inextensibilité est également observée dans le sens transversal. Cela signifie que des efforts exercés dans le sens transversal ne provoquent aucun allongement sensible. Cela signifie également qu'un effort longitudinal exercé non pas dans l'axe médian de la bande, mais sur un côté de celle-ci ne provoque pas de déformation et de courbure latérale de la bande. Ce critère est particulièrement important pour assurer une mise en place de la bande avec un alignement parfait de la bande sur la face du prisme. Par "alignement parfait", on entend un alignement qui ne provoque pas de distorsion de l'image apparente pour un observateur situé à quelques mètres du panneau.
Conformément à l'invention, la bande (1) comporte une face avant (2) qui est susceptible d'être imprimée, par des techniques classiques telles que l'impression à jet d'encre ou la sérigraphie. Le matériau utilisé peut par exemple être du polychlorure de vinyle (PVC), voire du polyéthylène. Le caractère d'inextensibilité est conféré à la fois par le choix et la formulation de la matière utilisée, ainsi que par son épaisseur. Ainsi typiquement, on considère qu'une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,8 millimètres permet d'obtenir le caractère d'inextensibilité recherché.
Dans un exemple particulier, on a utilisé un PVC qui présente une épaisseur de 200 micromètres, pour une masse surfacique de 127 grammes par mètre carré. 1U Cette bande (1) est recouverte sur sa face arrière d'une couche d'un matériau adhésif (3), compatible avec le matériau utilisé pour former la bande (1), et présentant un pouvoir adhésif suffisant, mais néanmoins réversible par rapport au matériau formant la face apparente du prisme.
La couche de matériau adhésif (3) est recouverte comme illustré à la figure 1 d'une feuille de protection (4), typiquement recouverte d'un dépôt siliconé ou équivalent, faiblement adhésif vis à vis de la couche d'adhésif (3).
Selon une caractéristique de l'invention, l'extrémité supérieure (5) de la bande
(1) présente une lumière (6) destinée à permettre le passage d'un outil tel qu'un crochet ou équivalent pour l'arrachage de la bande. Cette lumière (6) est renforcée par la présence d'une plaquette (7) comportant également une ouverture (8) de dimensions similaires à l'ouverture (6) réalisée sur la bande (1). Cette plaquette (7) est collée à la bande par la couche d'adhésif (3). Elle permet de renforcer l'extrémité haute (5) de la bande (1) lorsque des efforts importants sont exercés, et ce afin d'éviter de déchirer l'extrémité haute (5) de la bande au niveau de la lumière (6).
Les bandes (1) conformes à l'invention sont réalisées à partir d'une image de l'affiche globale. On cherchera à éviter les phénomènes de distorsion, résultant du fait que les prismes sont séparés d'une distance de quelques millimètres sur lesquels aucun support d'affichage ne peut tenir en place. On peut ainsi procéder à un traitement de l'image formant l'affiche globale avant confection des bandes. Plus précisément, il est possible d'imprimer sur une feuille de matière plastique l'ensemble des différentes images élémentaires de chaque bande, en éliminant de façon logicielle les zones correspondantes aux espaces entre prismes. Ces zones étant éliminées, les différentes bandes sont alors imprimées de façon juxtaposée sur une feuille de grande dimension. Il suffit alors de découper les différentes bandes juxtaposées, au niveau des frontières définies lors de l'impression. Cette technique permet d'économiser de la matière plastique, tout en conservant les proportions originales de l'affiche, en comparaison avec les techniques connues. En effet, dans une première technique connue, on découpe l'affiche globale en bandes contiguës, de sorte que les bandes sont ensuite mises en place sur les prismes, l'affiche est dilatée transversalement du fait de l'existence des espaces inter-prismes.
Dans d'autres techniques connues, l'affiche est imprimée en conservant les proportions, et il est alors nécessaire de découper chacune des bandes en éliminant les zones correspondant aux espaces inter-prismes, ce qui se traduit par des opérations de découpe supplémentaires et une perte de matière.
Après que les différentes bandes ont été découpées, elles sont enroulées sur un même mandrin. Les bandes correspondant à des prismes successifs sont enroulées sur le même mandrin. La face imprimée est enroulée en étant orientée vers l'extérieur du mandrin. L'enroulement s'effectue en commençant par le haut de chaque bande pour permettre une mise en place des bandes en commençant par le bas du prisme. Les bandes successives sont enroulées sur le même mandrin de telle manière à ce que la première bande d'un groupe de bandes se retrouve à l'extérieur de l'enroulement, de manière à ce qu'elle apparaisse en premier lors des opérations de mise en place.
Les bandes sont ensuite mises en place en utilisant un outil particulier tel qu'illustré aux figures 3, 4 et 5. Un tel outil (10) tel qu'illustré à la figure 3 comporte une platine (11) formée d'une plaque recouverte d'un matériau à faible coefficient de frottement avec les bandes (1), et typiquement du polytétrafluoroéthylène. Cette platine (11) est encadrée par deux flasques latéraux (12, 13) entre lesquels s'étend un axe (14) sur lequel est monté de façon articulée un manche (15).
Dans la forme illustrée à la figure 3, ces deux flasques (13, 14) comportent au niveau de leur extrémité supérieure des languettes (16, 17) séparées transversalement de la distance correspondant à la largeur de la face apparente d'un prisme. L'outil (10) comporte également deux lames latérales (20, 21) montées sur les flasques (12, 13). Ces lames sont reliées à un matériau flexible,- ce qui permet leur déformation, et plus précisément leur écartement pour la mise en place sur un prisme. Ces lames sont orientées l'une vers l'autre, avec un angle par rapport à la platine inférieure à 60° au repos. De la sorte, lorsque l'outil est mis en place sur le prisme (25) illustré en pointillés à la figure 5, ces lames latérales (20, 21) exercent un effort sur l'outil (10) qui assure un placage de la platine (11) contre la face du prisme, selon la flèche F de la figure 5.
L'extrémité haute (22) de la platine présente un profil adouci, de manière à éviter de blesser la matière plastique de la bande lors des opérations de mise en place.
Plus précisément, lors des opérations de mise en place, et comme illustré à la figure 6, le rouleau (26) comprenant un ensemble de bandes est mis en place sur un support (27), lui-même apte à coulisser transversalement par rapport à un rail (28) situé en partie basse du panneau. Ce support (27) est disposé à l'aplomb du prisme (25). La bande (1) est alors glissée à l'intérieur de l'outil (10) en passant tout d'abord sur la face extérieure (19) de la platine (11), puis après être passé au-dessus de l'arête adoucie (22) de la platine (11), la bande (1) est mise en place sur la face arrière (18) de la platine, entre les lames flexibles (20, 21). L'extrémité basse (9) de la bande (1) est alors collée au niveau bas du prisme (25).
Par la suite, et comme illustré à la figure 7, l'outil (10) est mis en place sur le prisme (25) en écartant les lames flexibles (20, 21). Lorsque les lames (20, 21) sont mises en place sur les faces cachées du prisme (25), elles exercent l'effort de placage déjà évoqué qui se traduit par un appui de la platine (11) sur la partie déjà collée de la bande (1).
Par la suite, et comme illustré à la figure 8, l'outil (10) est déplacé verticalement le long du prisme (25), de telle sorte que la bande (1) se déroule du rouleau (26). La feuille de protection (4) étant maintenue par son extrémité au niveau bas du prisme, elle se pèle automatiquement de la bande (1), puis est récupérée au niveau bas, en passant à l'intérieur de l'outil (10).
La progression de l'outil (10) fait jusqu'en haut du prisme (25), la position illustrée à la figure 9. A ce moment, l'extrémité haute (5) de la bande (1) se libère de la bande de protection (4), en laissant apparente la plaquette (7) de renfort de la lumière (6).
II suffit alors soit d'extraire l'outil au niveau haut, soit préférentiellement le faire redescendre jusqu'à proximité du bas du prisme pour ensuite le désolidariser du prisme (25) en déformant les lames flexibles (20, 21). On notera que tout au cours de la progression de l'outil (10) sur le prisme (25), la bande (1) est guidée longitudinalement, de sorte qu'il lui est impossible de s'écarter de la face apparente du prisme (25), tout comme il est impossible de se déformer du fait de son caractère inextensible caractéristique.
Lors des opérations ultérieures, il est possible comme illustré, à la figure 10 de retirer la bande (1) en exerçant une traction sur l'extrémité haute (5) de la bande, en utilisant un outil du type crochet (30). Dans la forme illustrée, la lumière (7) a été disposée au niveau de l'extrémité haute de la bande, mais l'invention couvre également les modes de réalisation dans lesquels c'est l'extrémité basse (9) de la bande qui présente la lumière caractéristique, l'opération d'arrachage a également lieu dans le sens inverse de celui illustré à la figure 10.
Il ressort de ce qui précède que l'invention offre de multiples avantages, et notamment :
* la possibilité de réaliser des campagnes de très longue durée, puisque le matériau utilisé présente une très bonne résistance aux intempéries ; " une très grande facilité des opérations de mise en place de chaque bande : * un alignement parfait des bandes par rapport aux faces des prismes, qui se traduit par une excellente qualité visuelle de l'affiche ; " l'absence de risques d'apparition de bulles du fait de l'inextensibilité du matériau formant les bandes ; » la possibilité d'employer des techniques d'impression assurant un excellent rendu visuel ; B l'absence de distorsions transversales du motif de l'affiche globale

Claims

REVENDICATIONS
1/ Support d'affichage destiné à être mise en place sur un dispositif d'affichage dynamique comportant des éléments en forme de prisme, caractérisé en ce qu'il est formé d'une bande (1) de matière plastique souple inextensible, présentant la largeur de la face d'un élément (25) en forme de prisme, dont la face avant (2) est susceptible d'être imprimée et dont la face arrière est recouverte d'une couche d'adhésif (3).
2/ Support d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est choisie dans le groupe comprenant le polychlorure de vinyle et le polyéthylène.
3/ Support d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (3)couvrant la face arrière est recouverte d'une feuille de protection (4).
4/ Support d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la bande (1) est comprise entre 0,1 et 0,8 millimètres
5/ Support d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (1) est équipée d'une lumière (6) située à l'une de ses extrémités (5) destinée à déborder de la face de l'élément en forme de prisme (25).
6/ Support d'affichage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité (5) équipée d'une lumière (6) possède un élément de renfort (7).
Il Ensemble de support d'affichage selon la revendication 1, comportant plusieurs bandes est enroulées sur elles-mêmes en vue de leur stockage et leur mise en place.
8/ Procédé de mise en place de support d'affichage sur un dispositif d'affichage dynamique comportant des éléments en forme de prisme, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place, sur chacun des éléments en forme de prisme, une bande de matière plastique (1) souple inextensible, de même largeur que celle des éléments en forme de prisme (25), dont la face avant (2) est imprimée, et dont la face arrière est recouverte d'une couche d'adhésif (3), la mise en place s'effectuant en appliquant ladite bande (1) d'une extrémité à l'autre de l'élément en forme de prisme, et en exerçant une pression sur ladite bande (1) de manière à la faire adhérer à l'élément en forme de prisme (25) au fur et à mesure de son application.
9/ Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on guide latéralement l'application de la bande (1).
10/ Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on applique ladite bande (1) depuis l'extrémité inférieure de l'élément en forme de prisme (25), jusqu'à son extrémité supérieure.
11/ Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande (1) est appliquée après avoir été déroulée d'un rouleau (26) sur lequel elle est enroulée sur elle-même.
12/ Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'elle comporte une étape préalable consistant à retirer la bande présente sur l'élément en forme de prisme, en exerçant une traction sur ladite bande après l'avoir agrippé par une de ses extrémités (5).
13/ Outillage (10) de mise en place d'un support d'affichage sur un dispositif d'affichage dynamique comportant des éléments en forme de prisme, caractérisé en ce qu'il comporte :
« une platine (11) apte à se déplacer par glissement le long d'un élément en forme de prisme (25) ; " des moyens de guidage (20, 21) aptes à guider ladite platine (11) transversalement le long de son déplacement ;
" des moyens permettant d'exercer une pression sur la bande au fur et à mesure de son application. 14/ Outillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la platine (11) présente une largeur sensiblement égale à celle de l'élément en forme de prisme (25).
15/ Outillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont formés de deux lames (20, 21) solidaires de la platine (11) et aptes à s'enficher chacune dans une fente séparant l'élément en forme de prisme de l'élément adjacent.
16/ Outillage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la lame (20 ; 21) est flexible.
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