WO2003069414A1 - Cartouche de revelateur - Google Patents

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WO2003069414A1
WO2003069414A1 PCT/CN2003/000022 CN0300022W WO03069414A1 WO 2003069414 A1 WO2003069414 A1 WO 2003069414A1 CN 0300022 W CN0300022 W CN 0300022W WO 03069414 A1 WO03069414 A1 WO 03069414A1
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WO
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box body
powder container
box
side walls
cover
Prior art date
Application number
PCT/CN2003/000022
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English (en)
French (fr)
Inventor
Xueping Ding
Jianping Liu
Lianjun Wu
Original Assignee
Print-Rite . Unicorn Image Products Co., Ltd. Of Zhuhai
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Publication date
Priority claimed from CNB021022844A external-priority patent/CN1328630C/zh
Priority claimed from CN 02203786 external-priority patent/CN2539978Y/zh
Application filed by Print-Rite . Unicorn Image Products Co., Ltd. Of Zhuhai filed Critical Print-Rite . Unicorn Image Products Co., Ltd. Of Zhuhai
Priority to AU2003211805A priority Critical patent/AU2003211805A1/en
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0896—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894

Definitions

  • the toner cartridge in order to allow the toner cartridge to enter the cartridge compartment smoothly (that is, the photosensitive drum cartridge), grooves are provided on both side walls of the cartridge compartment, and the developing roller shaft in the cartridge has an extended extension end.
  • the extended end of the developing roller shaft enters the matching channel, so that the toner cartridge can be accurately positioned; in order to ensure that the toner cartridge and the cartridge compartment are relatively fixed after being positioned, and after the powder is consumed,
  • the powder container can be easily separated from the container, and a pushing device with a relatively complicated structure is provided on the container and a receiving device is provided on the container.
  • the problem of identifying the printer cover to a specific toner cartridge is solved;
  • two gears have a driving force receiving port, that is, there are two specific driving positions. Therefore, no matter the toner cartridge is installed in a printer with that driving position, it can reliably receive power to work and solve the problem.
  • the printer power output agree with a specific toner cartridge.
  • the invention has the following beneficial effects: It is beneficial to manufacturers and businesses, and it is convenient for printer users.
  • the use of the powder box provided by the present invention means that different production lines required for molds and different products are saved; for businesses, the variety of products is reduced, and more complicated powder box types and sales personnel are reduced.
  • a curved elastic spring that generates a forward thrust force is used between the rear wall of the toner container and the rear wall of the photosensitive drum.
  • One end of the curved elastic spring is fixed at The bottom of the box body, the other end is a free end and is located at the rear of the box body.
  • a locking lever mechanism is adopted. The locking lever is hinged on the rear wall of the box body, and the two ends extend from both sides of the box body to the bottom and at the end.
  • the support is composed of a slider matched with a chute and a spring located between the slider.
  • the slider has a curved portion, and the curved portion has a ratchet tooth, and the ratchet tooth can be engaged with the corresponding part on the photosensitive drum cartridge.
  • Fig. 1 is a front view of the first embodiment
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 1
  • Fig. 3 is a right side view of Fig. 1
  • 6 is a left side view of FIG. 5;
  • FIG. 1 is a front view of the first embodiment
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 1
  • Fig. 3 is a right side view of Fig. 1
  • 6 is a left side view of FIG. 5;
  • FIG. 1 is a front view of the first embodiment
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 1
  • Fig. 3 is a right side view of Fig. 1
  • 6 is a left side view of FIG. 5;
  • First Embodiment Referring to FIG. 1, the upper surface of the cover 101 is a flat surface, the left end has a conductive shaft 134 formed by the developing roller shaft naturally extending, and the right end is a gear set.
  • the inner cavity surrounded by the box body 102 and the cover 101 includes a powder silo 103.
  • the powder silo has a stirring device.
  • the stirring device is composed of a stirring shaft 106 and a stirring frame 104 fixed on the shaft.
  • the stirring shaft 106 is supported by the stirring shaft 106.
  • the bridge gear 120 and the driving position 123 on the gear shaft are also installed on the side wall, and simultaneously mesh with the large wheel of the bridge gear 112, the powder feed roller shaft end gear 121, and the developing roller shaft end gear 122.
  • the driving position 113 When the driving position 113 receives the driving force, it drives the big wheel 112, the gear 119 and the gear 120, and the gear 120 meshes with the gear 121 and the gear 122 through its coaxial gear; when the driving position 123 receives the driving force, it passes all the way
  • the gear 112 is transmitted to the gear 119, and the other is transmitted to the gears 120 and 121, so that the toner cartridge can work normally regardless of the driving power input from that driving position.
  • the lock lever 115 with the hook end 118 has two extreme positions, one is the lock position shown in FIG. 3 When in this position, the internal force of the torsion spring 114 is the smallest, and the hook 118 is hooked in the lock hole on the bottom plate of the photosensitive drum box, so that the toner cartridge cannot move up and down relative to the photosensitive drum box; the other is a human push and the lock lever 115 is integrated
  • the pressure plate 116 is released, the internal force of the torsion spring 114 is overcome, and the lock lever is rotated clockwise around the hinge in FIG. 3 to the position where the hook 118 is released from the lock hole, thereby releasing the constraint of the toner container with respect to the photosensitive drum container in the up-down direction.
  • gear shafts 126 and 131 there are integral gear shafts 126 and 131 on the side wall of the box body, and gears 127 and 120 with driving positions 113 and 123 are respectively installed.
  • the bearing housing 111 has two shaft holes 128 and 129 correspondingly. Fastened by three screws 124, 125, 130.
  • an elastic block 132 is provided at the front end of the side wall of the cartridge body, and the curved end of the elastic block 132 enters the cartridge body.
  • the conductive shaft 134 in FIG. 1 is maintained in an optimal electrical connection with the printer.
  • Second embodiment For simplicity, the following (including the third embodiment) are the same as the prior art with respect to the structure and working mechanism of the box body, powder bin, stirring device, powder feeding device, and developing device.
  • the same flat cover structure, double driving bit structure, etc. will not be described in detail, and only the different structural forms of each example will be described in detail.
  • FIG. 5 there is an elastic guide block 210 on the left side of the front of the box body 240.
  • One end of two curved elastic springs 220 is symmetrically fixed at the bottom of the box body 240.
  • the free end of the elastic spring plate 220 is located behind the box body 240.
  • Each elastic reed 220 has two holes at the fixed end.
  • the process of installing the toner cartridge 240 into the photosensitive drum cartridge 250 is very simple. Holding the rear part of the toner cartridge 240 (the left end of the figure), the front end is slanted downward into the photosensitive drum cartridge 250, and then The hook 233 is pushed downward during this process, and the hook 233 is squeezed back and slides down the inside of the rear wall of the photosensitive drum cartridge 250. When it is in place, the hook 233 snaps into the hole 252 on the photosensitive drum cartridge 250.
  • the elastic reed 220 is pressed between the rear walls of the two cartridges, so that the rear end of the toner cartridge 240 generates two component forces upward and forward relative to the photosensitive drum cartridge 250.
  • the drum 251 is positioned forward and backward, and the upward disengagement force is canceled by the hook 233 of the lock lever being hooked in the hole 252 corresponding to the photosensitive drum cartridge 250, thereby achieving vertical positioning.
  • the lock lever When separating, press the lock lever When the hook 233 exits the hole 252 in position, the rear end of the toner cartridge jumps out of the photosensitive drum cartridge 250 under the upward force of the elastic reed 220.
  • the fixed guide block 214 is also integrally formed on the container body. The distance between the end of the fixed guide block 214 and the end of the elastic guide block 210 is slightly larger than the width between the inner wall of the photosensitive drum box 250.
  • an elastic positioning block 313 is provided on the left side of the front of the box body 301, and a fixed positioning block (not visible in the figure) is formed on the right side symmetrically and integrally. They are topped between the parallel warehouse walls to ensure the right and left positioning of the powder container. Forced pushing mechanisms 311 are symmetrically arranged at the rear ends of the two sides of the box body. 301 gains forward thrust, so that the display Positioning is ensured between the shadow roller and the photosensitive drum in the cartridge compartment.
  • the structure of the pushing mechanism 311 is as follows, one with the box body 301
  • the side is integrally formed or ultrasonic; 1: the early-connected support 319 has two upper and lower sliding grooves 320, the slider 316 has two convex ribs 318 that cooperate with the sliding groove, and a compression spring 317 is arranged between the slider 316 and the support 319
  • the slider 316 also has an outwardly-shaped bending portion, and a ratchet tooth 315 is provided on the bending portion.
  • the developing roller in the cartridge 301 contacts the photosensitive drum 323, and The end is pressed into contact with the buckling position 322 of the photosensitive drum cartridge by the bending portion of the elastic pushing device 311, that is, the ratchet teeth 315 are locked on the buckling position 322 under the elastic force of the spring.
  • the operator can hold the rear part 321 of the box body and lift it upward forcefully, so that the ratchet teeth 315 which overcome the spring force retracts to the right and disengages from the buckling position 322. Under the guidance of the curved portion of the elastic pushing device 311, it jumps up. Referring to FIG. 13 and FIG.
  • a positioning block 329 located on the right side of the bottom front end of the box body can be seen.
  • a protective cover 330 is used to protect the developing roller.
  • the elastic positioning block 313 is composed of a fixed seat, a slider that can slide in the fixed seat, and a spring pressed between the slider and the fixed seat. The slider protrudes from the right side of the box body and is the most Right end.
  • the method of using this embodiment is as follows. The process of installing the toner cartridge into the cartridge compartment is very simple. Holding the rear part of the toner cartridge, the front end is slanted into the cartridge compartment, and then the rear end of the toner cartridge is pushed down and forced to push.
  • the mechanism 311 is pressed on the holder of the cartridge compartment, so that the rear end of the toner cartridge generates two component forces upward and forward relative to the cartridge compartment.
  • the front end abuts against the photosensitive drum to achieve forward and backward positioning, and the upward release force is Up and down positioning is achieved by the ratchet teeth engaging with the buckle.
  • the toner cartridge provided by the present invention is installed in a printer having that driving position, and can reliably receive power for work, and solves the problem of allowing the printer power output to recognize a specific toner cartridge. It is beneficial to manufacturers and businesses, and it is convenient for printer users.
  • a fixed guide block and an elastic guide block are used to achieve smooth introduction into the photosensitive drum box; the front and back and up and down positioning are realized by a relatively simple structure of the lock lever mechanism, and at the same time, it has a reliable operation and a failure rate Low advantages.

Description

显影粉盒 技术领域 本发明涉及应用电荷图形的电刻工艺设备， 特别是激 光打印机用显影粉的供应装置。 背景技术 激光打印机的工作原理简述如下： 首先， 由激光器将 计算机送来的文字图形信息转换生成激光束，光束经一系列 光学系统后沿充了电且绕轴旋转的感光鼓的轴线对感光鼓 进行匀速扫描，从而在感光鼓上形成与输入信息相对应的静 电潜影， 然后依次进行显影、转印、定影，从而得到打印件。 中国专利申请 99121002. 6公开了一种由感光鼓盒和粉盒可 分离地组合在一起的影像处理单元，感光鼓盒内至少有一感 光鼓及一个转印辊， 粉盒内有粉仓、搅拌架、 送粉辊和显影 辊等。基于这种工作原理的粉盒都有一个驱动粉盒内转动件 转动的动力输入端即驱动位 ,为了防止某一型号的粉盒错误 地安装到不同型号打印机上，不但驱动位的位置不同，而且， 在粉盒盖上还有如图 15、 图 16所示的凸起 001 , 图 16是现 有粉盒的主视示意图， 图 15是图 16 的左视图， 凸起 001 在粉盒的长度方向上是间断的，在侧视方向上， 它位于盒体 的后上部。在打印机影像处理单元放入口的盖下表面则有向 下的凸起， 其在关闭时与凸起 001构成啮合状， 两处的凸起 在纵向上的长度和位置的不同有效地避免了粉盒错型安装。 防止粉盒错型安装的设计思想有一定的弊端， 就是使 产品的通用性大大降低， 一方面，在制造粉盒时需要针对每 款打印机开不同的制造模具， 设计、 制造成本大大增加; 另 一方面，粉盒消费者在购买时必须提供自己打印机的准确型 号， 否则购买后可能会引起许多本不应发生的麻烦，给消费 者带来了使用负担。 此外， 为使粉盒能够顺利地进入盒仓（即感光鼓盒） ， 其在盒仓的两个侧壁上设置有槽道，粉盒内的显影辊轴有伸 出的延长端， 粉盒向盒仓内安放时， 显影辊轴的延长端进入 与之配合的槽道，使粉盒能准确就位； 为使就位后的粉盒与 盒仓能相对固定， 并在粉耗完后能将粉盒与盒仓方便地分 离， 其在盒仓上设置了结构相对复杂的迫推装置，在粉盒上 设置了接收装置。 仅从完成相对固定和定位的角度来看， 99121002. 6 号 中国专利申请公开的迫推装置和接收装置结构过于复杂，使 粉盒的制造成本加大， 而且， 众多的零部件也增加了故障的 发生率。 发明内容 申请人经过观察发现， 至少 LJ2312P、 LJ2412P , LJ8212N 、 LJ6112MFP 、 LJ6112MFC 、 LJ6212MFC 、 Brother-HL1240, HL1250、 HL1650等型号的打印机所使用的 影像处理单元有着许多共同的特点， 例如，影像处理单元的 显影工作原理完全相同； 感光鼓盒的结构和尺寸基本相同； 感光鼓和显影辊工作时的配合关系完全相同；粉盒的动力驱 动位虽不同， 但主要布置在两个固定的位置。 因此， 可以认 为，上述打印机与粉盒的配合既有结构大致相同的共性， 又 有相互排他的个性，它们形成了激光打印机影像处理单元的 一个特定的族。 能否设计一种粉盒结构， 使其能为该族所有打印机所 兼容， 并且保证良好的打印品质， 成了本发明要解决主要目 的。 本发明另一目的是给出一种新的锁放装置， 使粉盒不 但具有通用性， 而且， 有更加简单的定位结构， 从而方便使 用者的拆装操作。 为此， 本发明提供的粉盒在主要结构上与现有技术完 全相同， 包括一个带有粉仓的盒体和盖， 支承在盒体相对侧 壁间且位于粉仓内的搅拌装置，一个支承在盒体相对侧壁间 且位于粉仓出口处的送粉辊、一个支承在盒体相对侧壁间且 与送粉辊接触的显影辊，本发明的主要创造点是盖的上表面 基本是一个平面，装机后该平面位于打印机对应盖下表面凸 起的下缘之下， 在盒体侧壁外的各辊端齿轮组中，有两个带 有动力受口的驱动位。 此外， 盒体外还有导向、 锁放装置。 由上述方案可见， 本发明所提供的粉盒由前面所提及 的任一型号打印机的感光鼓盒放入口放入时， 均可通过导 向、锁放装置就位并固定， 由于粉盒盖为一基本为平面的构 造，且位于影像处理单元放入口盖下表面凸起之下， 所以在 能保证尽可能大仓容的同时，解决了让打印机盖对特定粉盒 认同的问题； 又由于粉盒在齿轮组中，有两个齿轮有驱动力 受口， 即有两个特定的驱动位， 因此， 无论粉盒装入具有那 个驱动位的打印机， 都能可靠地接收动力进行工作 ,解决了 让打印机动力输出对特定粉盒认同的问题。 本发明由此带来的有益效果： 有利于生产厂家和商家， 方便了打印机用户。对厂家来说， 采用本发明提供的粉盒意 味着节省了模具和不同产品所需的不同生产线； 对商家来 说， 减少了产品的品种， 减少了对销售人员进行较复杂的粉 盒型与打印机配对的技术培训量和销售差错现象，方便了销 售； 打印机用户也在使用中获得了便利， 消除了因粉盒与打 印机不配套而无法安装的顾虑。 为进一步提高通用性， 锁放装置可采用弹性簧片和两 端有钩且与盒体后壁铰接的锁放杆来配套完成。为使粉盒能 够顺利地导入感光鼓盒内， 在盒体前端一侧设有固定导向 块， 另一侧设有弹性导向块。 为使粉盒在感 光鼓盒内前后 方向能够固定，采用在粉盒后壁与感光鼓后壁间加产生向前 顶推力的弯曲状弹性簧片的办法，弯曲状弹性簧片的一端固 定在盒体的底部， 另一端为自由端且位于盒体后部。 为使粉 盒在感光鼓盒内就位后在上下方向能够固定，采用一个锁放 杆机构，锁放杆铰接在盒体的后壁上， 两端从盒体两侧延伸 至底部且在端头形成一个钩， 锁放杆与盒体之间置有扭簧。 由以上方案可见， 本发明采用一个固定导向块和一个 弹性导向块实现向感光鼓盒内的平滑导入；前后及上下定位 则采用了结构相对简单得多的弹性簧片和锁放杆机构加以 实现， 同时， 还具有工作可靠、 故障发生率低的优点。 本发明的再一个锁放装置结构是， 在盒体前端一侧设 有固定定位块， 另一侧设有弹性定位块。 为使粉盒在盒仓内 就位后在上下方向能够固定，盒体底部前端的两侧各有一定 位块， 盒体顶部前端的两侧各有一定位块。 为使粉盒在盒仓 中能前后定位及粉盒从盒仓中能够顺利弹出，在粉盒盒体两 侧面的后端各有一个弹性迫推机构， 洋性迫推机构由支座、 与支座通过滑槽配合的滑块及位于两者之间的弹簧构成，滑 块有一个弯曲部， 弯曲部有一个棘齿， 这个棘齿可和感光鼓 盒上的对应部位啮合。 由此方案可见， 本发明还可采用一个固定定位块和一 个弹性定位块实现向盒仓内的平滑导入；前后及上下定位则 采用了结构相对简单得多的定位块、 弹性迫推机构实现， 同 时，还具有工作可靠、 一只手即可进行把粉盒向盒仓中安装 或从中取出的全部操作，这点将在本发明的第三实施例中详 细阐述。 附图的简要说明 图 1是第一实施例的主视图； 图 2是图 1的 A-A剖视图； 图 3是图 1的右视图； 图 4是动力驱动位的轴侧分解图； 图 5是第二实施例的左后方轴侧视图； 图 6是图 5的左视图； 图 7是图 6中的 B-B剖视图； 图 8是粉盒在感光鼓盒中定位的示意图； 图 9是图 8的 C - C剖视图， 为布图方便， 该图顺时针 旋转了 90° ； 图 10是第三实施例的左后方轴侧视图； 图 11是图 10的 A局部放大图； 图 12是放大了的第三实施例与感光鼓盒配合示意图； 图 13是第三实施例右前方的轴侧视图； 图 14是图 13所示的右侧面放大视图； 图 15是现有粉盒一个侧面的结构示意图； 图 16是现有粉盒的主视图。 实现本发明的最佳方式 以下结合几个实施例及附图对本发明作进一步详细地 说明。 第一实施例： 参见图 1 , 盖 101的上表面是平整的平面， 左端有显影 辊轴自然延伸而形成的导电轴 134 , 右端是齿轮组。 参见图 2,盒体 102和盖 101围成的内腔包含一个粉仓 103, 粉仓内有一个搅拌装置， 搅拌装置由搅拌轴 106和固 定在轴上的搅拌架 104构成， 搅拌轴 106 支承在盒体 102 的两个侧壁 105上，完全密闭的粉仓 103有一个出粉口 107 , 出粉口 107 下方有一个支承在两侧壁 105 间的送粉辊 108 及显影辊 109， 护盖 110在粉盒装机使用前起封闭粉盒和对 显影辊 109保护作用，装机使用时予以拆除， 粉盒的主要工 作原理如下， 动力驱动时，搅拌架 104使粉仓 103内的显影 剂不断翻动并能从位置较高的出粉口 107流出，并经送粉辊 108输送给显影辊 109， 再依感光鼓上潜影的需要传递， 从 而完成粉盒的工作。 参见图 3 , 在粉盒的右侧壁外固定有驱动位的轴承座 111 ,其使驱动齿轮能够运行的平稳，侧壁上还有驱动位 113 及与之共轴的齿轮， 该齿轮与双联过桥齿轮 112 的大轮啮 合， 过桥齿轮 112的小轮与搅拌轴的轴端齿轮 119啮合， 过 桥齿轮 120及该齿轮轴上的驱动位 123也装在侧壁上，其同 时与过桥齿轮 112的大轮、送粉辊轴端齿轮 121及显影辊轴 端齿轮 122啮合。 当驱动位 113接收到驱动力时， 通过其共 轴齿轮依次带动齿轮 112大轮、 齿轮 119和齿轮 120、 齿轮 120与齿轮 121和齿轮 122啮合； 当驱动位 123接收到驱动 力时，一路通过齿轮 112传给齿轮 119 ,另一路传给齿轮 120 和 121 , 从而无论从那个驱动位输入动力都可以使粉盒正常 工作。 此外， 在盒体的底部固定弹性簧片 117 的一端， 弹性 簧片 117的曲率大于盒体在相应处的曲率，其另一自由端与 盒体后壁接触，粉盒装入感光鼓盒时， 前端的盈影辊与感光 鼓接触， 后端的弹性簧片 117 则挤在盒体和感光鼓盒体之 间， 产生向前的挤压力， 使粉盒的前后定位稳定。 锁放杆 115铰接在盒体后壁上， 其与盒体之间装有一个扭簧 114 , 带有钩端 118 的锁放杆 115有两个极限位置， 一个是图 3 所示的锁定位， 处于该位置时， 扭簧 114内力最小， 钩 118 钩在感光鼓盒底板上的锁孔内，使粉盒相对感光鼓盒不能上 下移动; 另一个是人力按动与锁放杆 115 一体的释放压板 116时， 克服扭簧 114的内力， 使锁放杆在图 3中顺时针绕 铰转动至钩 118脱开锁孔的位置，从而释放粉盒相对于感光 鼓盒在上下方向的约束。 参见图 4, 盒体侧壁上有一体的齿轮轴杆 126、 131分 别安装带有驱动位 113、 123的齿轮 127、 120, 轴承座 111 上相应有二个轴孔 128和 129， 其装配后由三只螺钉 124、 125、 130 紧固。 为使粉盒在装入感光鼓盒后能抵靠在图 4 所示的另一端， 在盒体侧壁的前端设置一个弹性块 132 , 弹 性块 132 的弧形端头在粉盒盒体进入感光鼓盒的过程中弹 性地压迫在感光鼓盒的侧壁， 一方面起滑动导向， 另一方面 在就位后，使图 1中的导电轴 134与打印机保持最佳的电联 接。 第二实施例： 为简单起见， 以下 （包括第三实施例）对与已有技术 完全相同的盒体、 粉仓、 搅拌装置、 送粉装置及显影装置的 构造和工作机理、各实施例完全相同的平盖结构、双驱动位 结构等不再赘述， 仅对各例的不同结构形式给以详细描述。 参见图 5 , 在盒体 240 前部的左侧有一个弹性导向块 210, 在盒体 240的底部对称固定二个弯曲弹性簧片 220的 一端， 弹性簧片 220的自由端位于盒体 240后部， 塑胶制成 的盒体 240上有一体成型的四只固定柱 245 , 每只弹性簧片 220固定端有二个孔， 固定柱 245穿出孔并热压后便可将弹 性簧片固定。与盒体 240一体成形的还有水平布置的一对铰 座 241、 上固定卡 243、 下承座 242及限位档 244， 它们起 到使锁放杆 230便于铰接安装在盒体 240的后部，并能灵活 工作的作用， 销放杆 230由水平段 231、 垂直段 232及端部 的钩 233构成， 它与盒体 240之间置有一个扭簧 246, 在水 平段 231上还形成有按位 234。 参见图 6, 图 6中锁放杆在扭簧 246恢复力的作用下垂 直段 232抵靠在限位档 244上，处于一个极限位置， 此时的 钩 233位于盒体的底部之下。按动按位 234使之紧贴盒体后 壁， 则锁放杆绕铰转动到达另一个极限位置， 此时的钩 233 将位于盒体的底部之上。 参见图 7 , 本图描述的是弹性导向块的结构， 在盒体侧 壁有一个一体成形的座 211，座 211内置有一个导向块 212 , 导向块 212和座 211之间有一压簧 213。 参见图 8，粉盒 240向感光鼓盒 250内进行安装的过程 十分简单， 手持粉盒 240的后部 （图示的左端）， 前端向下 倾斜地进入感光鼓盒 250, 然后将粉盒后端向下压入， 此过 程中钩 233被挤压缩回并沿感光鼓盒 250的后壁内侧下滑， 就位时， 钩 233卡入感光鼓盒 250上的孔 252 , 当盒体 240 置入感光鼓盒 250后，弹性簧片 220压在两个盒的后壁之间， 使粉盒 240的后端相对感光鼓盒 250产生向上和向前的二个 分力， 由于前端抵靠在感光鼓 251上而达到前后定位， 向上 脱开的力则由于锁放杆的钩 233钩在感光鼓盒 250对应处的 孔 252内而抵消， 从而实现上下定位， 分离时， 按动锁放杆 的按位使钩 233退出孔 252 , 在弹性簧片 220向上分力的作 用下， 粉盒后端跳出感光鼓盒 250。 参见图 9, 固定导向块 214也是一体成形在粉盒盒体上 的，它端头与弹性导向块 210伸出时端头之间的距离略大于 感光鼓盒 250内侧壁间的宽度，粉盒的前端先放入感光鼓盒 时，二个导向块弹性地接触在感光鼓盒的内壁上并可相对滑 动， 实现导向。 第三实施例： 参见图 10, 在盒体 301前部的左侧有一个弹性定位块 313, 右侧对称一体成型有一个固定定位块（图中不可见）， 粉盒装入打印机盒仓时， 它们顶在平行的仓壁之间， 保证粉 盒的左右定位； 在盒体两侧的后端对称设置有迫推机构 311 ,装入盒仓 时， 挤压盒仓的承座， 盒体 301获得向前的推力， 从而使显 影辊与盒仓内的感光鼓之间保证定位； 盒体 301的顶部前端两侧对称设有定位块 302和 314, 底部前端的两侧也对称布置有一对定位块（本图不可见， 参 见图 13中件号 329 )， 这四只定位块可挤压在盒仓的上下壁 之间， 使粉盒前部上下定位； 参见图 11 ,迫推机构 311的结构如下，一个与盒体 301 侧面一体成形或超声 ;1:早接的支座 319有上下两道滑槽 320, 滑块 316有二条与滑槽配合的凸条 318 ,滑块 316和支座 319 间置有一个压簧 317 , 此外， 滑块 316还有一个外伸状的弯 曲部， 在弯曲部上有一个棘齿 315， 在向感光鼓盒内安放的 过程中， 弯曲部的根部首先与感光鼓盒的内扣位接触， 随着 盒体 301的进入，滑块 316受压一方面相对支座 319向图示 左方滑动， 另一方面， 相对扣位向下移动， 下移到正确位置 时，棘齿 315卡在扣位上， 这可防止通用粉盒从感光鼓盒内 向上跳出， 同时， 由于弹簧 317的作用， 使通用粉盒前后也 得到固定。 参见图 12 , 这是本发明给出的第三实施例的盒体 301 进入感光鼓盒 324后的状态， 由于弹性迫推装置的作用， 盒 体 301内的显影辊与感光鼓 323接触，后端则由弹性迫推装 置 311 的弯曲部与感光鼓盒的扣位 322挤压接触， 即棘齿 315在弹簧的弹力作用下锁在扣位 322上。当需分离盒体 301 与感光鼓盒 324时，操作者可一只手持盒体的后部 321向上 用力提起,使克服弹簧力的棘齿 315向右回缩脱离扣位 322 , 盒体 301在弹性迫推装置 311弯曲部的导向下向上跳出。 参见图 13、 图 14 , 图中可见位于盒体底部前端右侧的 一只定位块 329， 防护盖板 330用于保护显影辊， 装机时拆 除。 弹性定位块 313由一个固定座、一个可在该固定座内滑 动的滑块及压在滑块和固定座之间的弹簧构成，滑块凸出于 盒体的右侧， 是粉盒的最右端。 本实施例的使用方法如下， 粉盒向盒仓内进行安装的 过程十分简单，手持粉盒的后部，前端向下倾斜地进入盒仓， 然后将粉盒后端向下压入， 迫推机构 311 压在盒仓的承座 上，使粉盒的后端相对盒仓产生向上和向前的二个分力， 由 于前端抵靠在感光鼓上而达到前后定位，向上脱开的力则由 棘齿与扣位的咬合而实现上下定位。 应该强调的是， 虽然通过上述三个实施例已对本发明 给出了有助于理解发明构思的描述，但根据本发明的技术方 案仍可有多种具体结构,同领域技术人员依据本发明技术构 思做出的更改与变形均应属于本发明后附权利要求的保护 范围。 工业应用性 本发明所提供的粉盒装入具有那个驱动位的打印机， 都能可靠地接收动力进行工作，解决了让打印机动力输出对 特定粉盒认同的问题。有利于生产厂家和商家， 方便了打印 机用户。 采用一个固定导向块和一个弹性导向块实现向感光鼓 盒内的平滑导入；前后及上下定位则采用了结构相对简单得 多的锁放杆机构加以实现， 同时， 还具有工作可靠、 故障发 生率低的优点。

Claims

权利要求
1、 通用粉盒， 包括一个带有粉仓的盒体和盖， 支承在 盒体相对侧壁间且位于粉仓内的搅拌装置，一个支承在盒体 相对侧壁间且位于粉仓出口处的送粉辊、一个支承在盒体相 对侧壁间且与送粉辊接触的显影辊，及使粉盒能顺利进入感 光鼓盒的导向装置和锁放装置； 其特征在于： 盖的上表面基本是一个平面， 装机后该平面位于打印 机对应盖下表面凸起的下缘之下，在盒体侧壁外的各辊端齿 轮组中， 有两个带有动力受口的驱动位。
2、 根据权利要求 1所述的通用粉盒， 其特征在于： 所 述锁放装置构成如下：
一端固定在盒体底部， 另一端为自由端且与盒体后壁 接触的弹性簧片； 两端有钩且与盒体后壁铰接的锁放杆。
3、 通用粉盒， 包括带有粉仓的盒体和盖， 支承在盒体 相对侧壁间且位于粉仓内的搅拌装置 ,一个支承在盒体相对 侧壁间且位于粉仓出口处的送粉辊、一个支承在盒体相对侧 壁间的显影辊； 其特征在于： 盖的上表面基本是一个平面， 装机后该平面位于打印 机对应盖下表面凸起的下缘之下，在盒体侧壁外的各辊端齿 轮组中， 有两个带有动力受口的驱动位； 盒体一个侧面的前端设有固定定位块， 另一侧面的前 端设有弹性定位块； 盒体两侧面的后端各有一个弹性迫推机构； 盒体底部前端的两侧各有一定位块； 盒体顶部前端的两侧各有一定位块。
4、 根据权利要求 3所述的通用粉盒， 其特征在于： 弹 性迫推机构由支座、与支座通过滑槽配合的滑块及位于支座 和滑块之间的弹簧构成。
5、根据权利要求 3或 4所述的通用粉盒，其特征在于： 滑块有一弯曲部， 在弯曲部有一棘齿。
6、 通用粉盒， 包括一个带有粉仓的盒体和盖， 支承在 盒体相对侧壁间且位于粉仓内的搅拌装置，一个支承在盒体 相对侧壁间且位于粉仓出口处的送粉辊、一个支承在盒体相 对侧壁间且与送粉辊接触的显影辊； 其特征在于： 盖的上表面基本是一个平面， 装机后该平面位于打印 机对应盖下表面凸起的下缘之下，在盒体侧壁外的各辊端齿 轮組中， 有两个带有动力受口的驱动位； 盒体前端一侧设有固定导向块， 另一侧设有弹性导向 块； 弯曲状弹性簧片的一端固定在盒体的底部， 另一端为 自由端且位于盒体后部； 锁放杆铰接在盒体的后壁上， 两端从盒体两侧延伸至 底部且在端头形成一个钩， 锁放杆与盒体之间置有扭簧。
7、 根据权利要求 6所述的激光打印机粉盒， 其特征在 于： 锁放杆由中部的水平段、 两侧的垂直段构成， 在水平段 有按动位。
8、 根据权利要求 6或 7所述的激光打印机粉盒， 其特 征在于： 锁放杆相对于盒体有两个极限位置， 一个是钩位于 盒体底面之下， '另一个是钩位于盒体底面之上。
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