WO2003067138A1 - Anschlusseinrichtung, anschlussstück und kontaktklammer für eine fluidleitung - Google Patents

Anschlusseinrichtung, anschlussstück und kontaktklammer für eine fluidleitung Download PDF

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WO2003067138A1
WO2003067138A1 PCT/EP2003/000423 EP0300423W WO03067138A1 WO 2003067138 A1 WO2003067138 A1 WO 2003067138A1 EP 0300423 W EP0300423 W EP 0300423W WO 03067138 A1 WO03067138 A1 WO 03067138A1
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WO
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contact
fluid line
clip
signal
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/000423
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Schauz
Rolf Rohwer
Stefan-Johannes Demuth
Original Assignee
Festo Ag & Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Festo Ag & Co filed Critical Festo Ag & Co
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/005—Electrical coupling combined with fluidic coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a connection device for a fluid line containing a fluid channel, the wall of which has at least one signal conductor for transmitting electrical signals, with a connection piece which has a plug receptacle for the fluid line and at least one signal contact for establishing an electrical connection with the at least one signal conductor.
  • the invention further relates to such a connector and a contact lammer.
  • connection device or such a connection piece is known, for example, from Japanese laid-open patent publication P-H8-270845.
  • a fluid line with two electrical signal conductors arranged in its wall can be plugged into the connector. In the connection area, the signal conductors protrude from the fluid line and make contact connections with signal contacts of the connection piece.
  • the connector or the fluid line are arranged on a fluid technology device.
  • Both a fluid pressure medium and control and / or signal signals can be transported from and to a fluid technology device via the fluid line.
  • signal conductors protruding in front of the fluid line are required, which, for example, have to be attached to the fluid line in a complicated manner.
  • the fluid line cannot simply be cut to length at any point and connected to a connector. It is therefore the object of the present invention to enable a reliable electrical connection between the signal conductor of the fluid line and the connection piece in a simple manner in a connection technology of the type mentioned at the beginning.
  • connection device of the type mentioned at the outset, in which it is provided that it contains at least one contact clip which can be attached to the outside of the wall of the fluid line before the fluid line is inserted and which has at least one penetration contact and at least one with it having an electrically connected contact surface for establishing an electrical contact connection with the at least one signal contact when the fluid line is inserted into the plug receptacle, the at least one penetration contact at least partially penetrating into the wall of the fluid line and with the at least one signal conductor in the fully assembled state of the at least one contact clip is electrically connected.
  • a connector also contributes, in which it is provided that the at least one signal contact is designed to establish an electrical connection with at least one contact surface of a contact clip which can be attached to the outside of the wall of the fluid line before the fluid line is inserted into the plug receptacle and has at least one penetration contact electrically connected to the at least one contact surface, which at least partially penetrated into the wall of the fluid line in the fully assembled state of the contact clip and is electrically connected to the at least one signal conductor.
  • the contact clamp being provided in order to prevent the fluid line from being plugged into the plug-in receptacle on the outside of the wall of the To be mounted fluid line, and wherein the contact clip has at least one penetration contact, which can at least partially penetrate into the wall of the fluid line for electrical contacting with the at least one signal conductor and which is electrically connected to a contact surface of the contact clip, which is used to establish an electrical contact connection with the at least one signal contact is provided when the fluid line is inserted into the plug receptacle.
  • connection technology according to the invention is easy to handle: first, the contact clip is attached to the fluid line. This can be done by hand and / or for example with a suitable tool, e.g. a so-called crimping tool. For example, the penetration contact penetrates into the fluid line when the contact clip is attached
  • the penetration contact in the fully assembled state of the contact clip, has at least partially penetrated into the wall of the fluid line and is electrically connected to the at least one signal conductor.
  • the fluid line is inserted into the connection piece with the mounted contact clip, both a reliable fluid and a secure electrical connection being established between the fluid line and the connection piece.
  • the contact clip - or several contact clips - can be, for example, at any point, for example by cutting off, cut to length the fluid line by an operator.
  • pre-assembled fluid lines are also possible, in which one or more contact clips are already mounted at least at one end.
  • Such a fluid line can be connected to an inventive connector in a particularly simple manner.
  • connection piece and for the contact clip can also be used advantageously in the connection device according to the invention.
  • the contact clip When fully assembled, the contact clip preferably encompasses more than half of the outer circumference of the fluid line on the outside, which e.g. is circular cylindrical.
  • the contact clip expediently has a clip part on which the penetration contact is fixedly arranged, forms an integral part of the contact clip, so to speak, or on which the penetration contact is movably mounted or can be stored.
  • the penetration contact can be pressed into the wall of the fluid line after the clamp part has been attached to the fluid line.
  • the contact clip preferably has fixing means for, in particular, non-rotatable fixing to the fluid line.
  • Fixing means have, for example, one or more fixing projections, which at least partially penetrated into the wall of the fluid line in the fully assembled state of the contact clip.
  • a fixing projection is preferably tooth-like and / or barb-like.
  • the fixing agents can also contain adhesives or adhesives with which NEN the contact clip can be glued to the fluid line, for example.
  • the clip part expediently has an essentially circular-arc-shaped contour.
  • the penetration contact (s) or the fixing projection (s) protrude radially inward from the clamp part.
  • This design of the contact clip is well suited for an essentially circular cylindrical fluid line.
  • the clip part preferably has at least two axially offset clip sections so that the contact clip and a second contact clip, the clip part of which also has clip sections axially offset relative to one another, can be attached to the fluid line with little or no axial offset with respect to the longitudinal direction of the fluid line ,
  • an axially projecting clip section of the first contact clip is arranged next to an axially recessed clip section of the second contact clip and vice versa. In any case, this results in a very compact contact clip arrangement on the fluid line, so that even those with the
  • Contact clamps corresponding signal contacts of the connector according to the invention can be arranged with little or no axial offset to one another on the plug receptacle.
  • the penetration contact is expediently arranged in an area between the clip sections. At least a part of the contact area assigned to the penetration contact is advantageously located in this area.
  • the contact clip can, for example, have two, for example circular, Have clip sections. But it is also possible that it is designed as a closed ring.
  • the penetration contact can be mandrel-like, knife-like, as a mandrel with e.g. side knife edges or be designed in any other form.
  • a contact clip according to the invention is cut during assembly: a predetermined breaking point (or several predetermined breaking points) is cut open, so that in the fully assembled state at least two, and at least one, penetrating contact, which is electrically isolated from one another, and at least one with the same there are electrically connected contact surface part contact clips.
  • the predetermined breaking point can be formed, for example, by a metal or plastic web originally arranged between the partial contact clips.
  • the part contact clips may originally be part of a single, one-piece stamped and bent part made of metal.
  • the partial contact clips can be placed very precisely on the fluid line with this type of contact clip.
  • connection piece which cooperate with their outer circumference when the fluid line is mounted on the connection piece and between which one or more signal contacts, which interact with contact clips according to the invention when the fluid line is inserted into the plug receptacle, are arranged.
  • signal contacts can be arranged relatively freely on the plug-in receptacle in the connection piece, for example axially one behind the other, along a circular arc line next to one another or the like, provided that the assigned ones Contact clips with the signal contacts are arranged correspondingly on the fluid line.
  • at least two signal contacts are advantageously arranged on diametrically opposite sides of the plug receptacle.
  • the signal contacts can, for example, be offset from one another in the longitudinal direction of the plug receptacle or be arranged diametrically opposite one another.
  • connection piece expediently has a holding device.
  • a guide device for arranging the fluid line on the connection piece in an angle-oriented manner is advantageously arranged.
  • the guide device is expediently designed to slide along on a rotation angle coding, which is formed by the inner contour and / or the outer contour of the fluid line.
  • connection device 9 shows a connection device 9 according to the invention with a connection piece 10 according to the invention, into which a fluid line 13 is inserted;
  • FIG. 2 shows the connection device 9 according to FIG. 1, but without a housing 11 in the connection piece 10;
  • FIG 3 shows the fluid line 13 according to FIGS. 1, 2 with the contact clips 36 according to the invention fully mounted thereon;
  • FIG. 4 shows one of the contact clips 36 according to FIG. 3 in detail
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the fully assembled contact clip 36 approximately according to arrows II in FIG. 3;
  • FIG. 6 shows a longitudinal sectional view of the connection device 9 from a view from above according to arrows II-II in FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a contact clip 50 as a design which is modified in comparison to the contact clip 36 according to FIG. 4;
  • FIG. 8 shows a further connection device 60, the connection piece 61 of which essentially corresponds to the connection piece 10 according to FIGS. 1, 2 and 6, but is designed to cooperate with contact clips 62, which have a different design than the contact clip 36 according to FIGS. 2 to 6, again without Illustration of the housing; and
  • FIG. 9 shows one of the contact clips 62 according to FIG. 8 in detail.
  • the connection device 9 contains the connection piece 10 and two contact clamps 36.
  • the connection piece 10 can be arranged or arranged on a fluid technology device 12, which is, for example, a valve arrangement, a working cylinder operated with compressed air, for example in the form of a pneumatic linear drive, Lift cylinder or the like, is a maintenance device, such as a compressed air oiler, dryer or the like.
  • the device 12 is, for example, a pneumatic drive which is pressurized with compressed air by a valve arrangement (not shown) via the fluid line 13.
  • a valve arrangement not shown
  • a local control device in the valve arrangement and / or a central control unit sends control commands to the device 12 via signal conductors 14 of the fluid line 13 and / or receives messages from the device 12, for example about the respective position of the piston of the device 12.
  • the fluid line 13 is a flexible hose line and consists, for example, of extruded plastic. Its wall 16 encloses at least one fluid channel running inside the fluid line 13. In the present case, the wall 16 has a circular cross section on the outside, and an essentially circular cross section on the inside. At diametrically opposite areas, e.g. rib-like projections 18 in the fluid channel 17, in which the signal conductors 14 are arranged and which in the present case extend over the entire length of the
  • the signal conductors 14 contain, for example, copper wire or stranded wire or some other electrically conductive material.
  • the fluid line 13 can be cut to length at any point by simply cutting it off. This forms an essentially flat end face 20 in front of which the signal conductors 14 do not protrude.
  • the fluid line 13 cut to length in this way can be mounted in a simple manner on the connection piece 10, a pressure-tight connection which is electrically reliable with respect to the signal conductor 14 being achievable between the fluid line 13 and the connection piece 10.
  • the fluid line 13 is inserted through an insertion opening 22 into a plug receptacle 23 of the connector 10.
  • the plug-in receptacle 23 is formed by a release ring 24 of a holding device 25, which is axially displaceable relative to the housing 11, for holding the assembled fluid line 13 on the connector 10.
  • the release ring 24 is guided through a guide sleeve 28 fixed to the housing.
  • the holding device 25 contains holding means projecting into the plug receptacle 23, for example elastically bendable teeth or claws 26, which are inclined, for example, with respect to the longitudinal axis of the plug receptacle 23.
  • the claws or teeth 26 are mounted on a retaining ring 27 made, for example, of elastic plastic.
  • the teeth or claws 26 can be displaced radially outward.
  • the teeth 26 claw into the fluid line 13 and thus hold it in place.
  • the release ring 24 serving as a release device is displaced in the insertion direction of the fluid line 13, so that the claws 26 lift off the outer circumference of the fluid line 13 and the latter can thus be pulled out of the plug receptacle 23.
  • the holding device 25 could also be designed such that it cooperates with at least one contact clip in order to hold the inserted fluid line.
  • the teeth or claws could engage behind the contact clip and would be moved radially outward beyond the contact clip to be released.
  • the angle of rotation coding 19 is formed by the rotationally symmetrical arrangement of the projections 18.
  • the guide device 29 contains diametrically opposite tongues connected by a web, not shown 31, which are arched transversely to the direction of insertion and adapted to the inner contour of the wall 16. In the assembled state of the fluid line 13, the guide device 29 projects into the fluid channel 17. A fluid, in the exemplary embodiment compressed air, can flow out of the fluid channel 17 between the tongues 31 through an opening 32 into the fluidic device 12.
  • the opening 32 is located in the interior of a connection piece 33, which is arranged on the housing 11 of the connection piece 10, in the present case is connected to it in one piece.
  • the connecting piece 33 has gradations 34 on the outside, in which a seal 35 designed, for example, as an O-ring is seated.
  • the connecting piece 33 can be screwed or pressed into the fluidic device 12, for example.
  • the contact clamps 36 and signal contacts 21 which cooperate with them and are arranged on the plug-in receptacle 23 are provided.
  • the contact clips 36 are attached to the outside of the fluid line 13 before being inserted into the plug receptacle 23.
  • clamp parts 37 of the contact clamps 36 shaped in the present case in the form of an arc, corresponding to the outer contour of the fluid line 13, encompass a large part, in any case more than half, of the outer circumference of the fluid line 13.
  • the clamp parts 37 are resilient and / or bendable.
  • the contact clips 36 are, for example, stamped and bent parts made of metal or another electrically conductive material. They could also consist entirely or partially of electrically conductive plastic. You could at least do that
  • Penetration contact and / or the contact surface for example Manufacture electrically conductive plastic.
  • a metallic or other electrically conductive layer could also be applied to the otherwise electrically insulating contact clip in the area of the penetration contact and / or the contact surface, for example by vapor deposition.
  • a penetrating contact 38 protrudes radially inward from the clamp parts 37 and, as can be seen in particular from FIG. 5, penetrates into the wall 16 of the fluid line 13 when the contact clamp 36 is mounted and establishes an electrical connection with one of the signal conductors 14. In the fully assembled state, a penetration contact 38 is electrically connected to one of the signal conductors 14.
  • the contact clips 36 are initially attached relatively loosely to the fluid line 13, e.g. clipped.
  • the contact clips 36 then already hold on the fluid line 13, for example due to the spring tensions of the clip parts 37.
  • the penetration contacts 38 have not yet reached the signal conductors 14. In the exemplary embodiment, this is done by a separate press-in process.
  • contact clips are also possible whose penetration contacts already come into contact with the respective signal conductor when the contact clip is attached to the fluid line, for example due to a suitably large spring tension of the clip parts.
  • a suitable rotation angle orientation is preferably observed, in which the penetration contacts 38 are oriented to the respective signal conductor 14.
  • a suitable tool is used for this purpose, which, when the contact clamps 36 are mounted, scans the angle of rotation encoding 19 of the fluid line 13 formed here by the inner contour of the fluid line 13.
  • the clamp parts 37 contain two axially offset, in the present case circular arc-shaped clamp sections 39 for gripping the fluid line 13 in the manner of pliers.
  • the clamp sections 39 are connected to one another by a connecting region 40 at their one end region 41.
  • the contact clips 36 are arranged with respect to the longitudinal direction of the fluid line 13 with little or no axial offset thereon. In each case there is an axially projecting clamp section 39 of one contact clamp 36 next to an axially recessed clamp section 39 of the other contact clamp 36 and vice versa.
  • the penetration contact 38 is arranged in the connection area 40.
  • the penetration contact 38 is a type of mandrel which is punched out of the material of the connecting region 40 and bent radially inwards. It goes without saying that an intrusion contact which is arranged in a fixed or movable manner on a clamp part is also possible.
  • Their penetration contact 51 is formed by an end region 52 of one of the clamp sections 39, which is angled radially inward and has a thorn-like shape and essentially corresponds to the end region 41.
  • the free end regions 42 of the clamp sections 39 opposite the end regions 41 are angled radially inward and thus form fixing projections 43 which penetrate into the eg elastic wall 16 in the assembled state, so to speak claw into the wall 16.
  • Further fixing projections 44 are provided on the clamp sections 39.
  • the Fi Xier projections 44 are teeth formed, for example, by stamping and bending the contact clips 36, which in the present case are located on the side flanks of the clip sections 39, preferably in the vicinity of the free end regions 42.
  • the fixing projections 43, 44 serve as fixing means for fixing the contact clamps 36 to the fluid line 13 so that they cannot rotate.
  • the signal contacts 21 are in electrical contact with contact surfaces 45 of the contact clips 36, which are electrically connected to the penetration contacts 38.
  • the signal contacts 21 are expediently designed as touch contacts, in the specific case as spring contacts, which resiliently rest or rest on the contact surfaces 45.
  • connection areas 40 are essentially used by the signal contacts 21 as contact areas.
  • the connection areas 40 have a relatively large
  • This configuration in any case contributes to the signal contacts 21 making reliable electrical contact with the contact clamps even in the event of an axial play of the fluid line 13 in the plug-in receptacle 23, for example due to pressure changes Hold 36.
  • the signal contacts 21 thereby grind on the contact surfaces 45, so to speak.
  • the signal contacts 21 could also be referred to as sliding contacts.
  • the signal contacts 21 are arranged on diametrically opposite sides of the plug receptacle 23.
  • each Clamp sections 39 which are axially offset from one another are arranged on the fluid line 13 with or without substantial axial offset to one another. Accordingly, the signal contacts 21 are arranged with no or only a slight axial offset to one another on the plug receptacle 23.
  • the signal contacts 21 have, for example, contact sockets 30, contact terminals or other contact means (not shown in detail), to which, for example, connecting lines 46 can be detachably attached, which lead, for example, to sensors of the fluid technology device 12. In this way, an electrical connection between the signal conductors 14 of the fluid line 13 and the connector 10 or the fluidic device 12 can be made very easily.
  • the connecting lines 46 could also be firmly connected to the signal contacts 21.
  • the signal contacts 21 are arranged between two seals 47 fixed to the housing 11, which bear against the outer circumference of the fluid line 13 in the assembled state.
  • the seals 47 are in the present case O-rings and in the present case arranged in the plug receptacle 23.
  • the seals 47 protect the signal contacts 21 against environmental influences, for example against penetrating fluid. This ensures optimal contact reliability in the long term. They also bring about a pressure-tight connection between the fluid line 13 and the connector 10.
  • the contact clips 36 preferably fit as flat as possible against the wall 16 in the assembled state, ie do not protrude from the fluid line 13, or do so only radially, around the seals 47 when the fluid line 13 is inserted into the plug-in receptacle 23 to damage. Accordingly, the contact clips 36 are expediently formed from flat material.
  • Another fluid seal 48 in the present case an annular sealing disk, bears against the end face 20 of the fluid line 13 mounted on the connector 10. It protects the ends of the signal conductors 14 located on the end face 20 from contact with fluid.
  • the connecting device 60 shown in FIG. 8 and its connecting piece 61 essentially correspond to the connecting device 9 or the connecting piece 10.
  • the connecting piece 61 is designed to interact with contact clips 62 which have been modified in comparison to the contact clips 36 and 50.
  • the clamp parts 63 of the contact clamps 61 are almost closed rings which, in contrast to the contact clamps 36, 50, have no clamp sections offset axially to one another. Therefore, the contact clamps 62 are arranged on the fluid line 13 with an axial offset to one another. Accordingly, signal contacts 64 of the connector 61 are arranged with an axial offset to one another at its plug receptacle 65. Penetrating contacts 66 protrude radially inward from the clamp parts 63. The penetration contacts 66 lie approximately diametrically opposite the end regions 42.
  • the device 12 could also apply compressed air to a further fluid technology device, not shown, via the fluid line 13.
  • the wall 16 could also consist wholly or partially, for example in the form of a segment, of electrically conductive material, for example of electrically conductive plastic or the like.
  • the housing of the connector 10 could also be formed by the housing of the fluidic device 12. In other words, the connector 10 could form an integral part of the fluid power device 12.
  • a plug-in receptacle could be provided which, for example, is conically open towards the insertion opening, so that the penetration contact of a contact clip, which is already loosely attached to a fluid line, for example clipped on, penetrates completely into the wall of the fluid line when the fluid line is inserted into the insertion opening and electrically contacted the signal conductor.
  • Contact clips are also possible which have a plurality of penetration contacts and / or a plurality of contact surfaces each associated with one or more penetration contacts.
  • the penetration contacts and the respectively assigned contact areas could be electrically isolated from one another or electrically connected to one another.
  • the latter design is advantageous, for example, if the wall of the fluid line has an electrically conductive layer extending over the entire circumference or over a larger part of its circumference or an electrically conductive, for example network-like, braid, which is expediently electrically at several points by several interconnected penetration contacts is electrically contacted.
  • a contact clip is preferably assigned to a signal conductor.
  • a contact clip according to the invention could also be designed for the individual electrical contacting of a plurality of signal conductors of a fluid line which are electrically insulated from one another, with for example, by means of a plurality of penetration contacts which are electrically insulated from one another and correspondingly assigned contact surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinrichtung (9) für eine einen Fluidkanal (17) enthaltende Fluidleitung (13), deren Wandung (16) mindestens einen Signalleiter (14) zur Übertragung elektrischer Signale aufweist, mit einem Anschlussstück (10), das eine Steckaufnahme (23) für die Fluidleitung (13) und mindestens einen Signalkontakt (21) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem mindestens einen Signalleiter (14) aufweist. Für die Anschlusseinrichtung (9) wird vorgeschlagen, dass sie mindestens eine vor dem Einstecken der Fluidleitung (13) in die Steckaufnahme (23) auβen an der Wandung (16) der Fluidleitung (13) anbringbare Kontaktklammer (36) enthält, die mindestens einen Eindringkontakt (38) sowie mindestens eine mit diesem elektrisch verbundene Kontaktfläche (45) zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung mit dem mindestens einen Signalkontakt (21) bei in die Steckaufnahme (23; 65) gesteckter Fluidleitung (13) aufweist, wobei im fertig montierten Zustand der mindestens einen Kontaktklammer (36) der mindestens eine Eindringkontakt (38) zumindest teilweise in die Wandung (16) der Fluidleitung (13) eingedrungen und mit dem mindestens einen Signalleiter (14) elektrisch verbunden ist.

Description

Αnsπblusseinriπhfamg, Ansπhl usss üπk und Kontakt-klammer für eine Flni dle ung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinrichtung für eine einen Fluidkanal enthaltende Fluidleitung, deren Wandung mindestens einen Signalleiter zur Übertragung elektrischer Signale aufweist, mit einem Anschlussstück, das eine Steckaufnahme für die Fluidleitung und mindestens einen Signalkontakt zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem mindestens einen Signalleiter aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein derartiges Anschlussstück sowie eine Kontakt lammer.
Eine derartige Anschlusseinrichtung bzw. ein derartiges Anschlussstück sind beispielsweise aus der japanischen Offenle- gungsschrift P-H8-270845 bekannt. In das Anschlussstück ist eine Fluidleitung mit zwei in ihrer Wandung angeordneten elektrischen Signalleitern einsteckbar. Im Anschlussbereich stehen die Signalleiter vor die Fluidleitung vor und gehen mit Signalkontakten des Anschlussstücks Kontakt-Verbindungen ein. Das Anschlussstück bzw. die Fluidleitung sind an einer fluidtechnischen Einrichtung angeordnet.
Über die Fluidleitung können sowohl ein fluidisches Druckmedium als auch Steuer- und/oder Meldesignale von und zu einer fluidtechnischen Einrichtung transportiert werden. Allerdings sind bei der bekannten Anschlusstechnik vor die Fluidleitung vorstehende Signalleiter erforderlich, die beispielsweise umständlich an der Fluidleitung angebracht werden müssen. Die Fluidleitung kann nicht einfach an beliebiger Stelle abgelängt und an ein Anschlussstück angeschlossen werden. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Anschlusstechnik der eingangs genannten Art eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen dem Signalleiter der Fluidleitung und dem Anschlussstück auf einfache Weise zu er- möglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Anschlusseinrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der vorgesehen ist, dass sie mindestens eine vor dem Einstecken der Fluidleitung in die Steckaufnahme außen an der Wandung der Fluidleitung anbring- bare Kontaktklammer enthält, die mindestens einen Eindringkontakt sowie mindestens eine mit diesem elektrisch verbundene Kontaktfläche zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung mit dem mindestens einen Signalkontakt bei in die Steckaufnahme gesteckter Fluidleitung aufweist, wobei im fer- tig montierten Zustand der mindestens einen Kontaktklammer der mindestens eine Eindringkontakt zumindest teilweise in die Wandung der Fluidleitung eingedrungen und mit dem mindestens einen Signalleiter elektrisch verbunden ist.
Zur Lösung der Aufgabe trägt ferner ein Anschlussstück bei, bei dem vorgesehen ist, dass der mindestens eine Signalkontakt zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit mindestens einer Kontaktfläche einer Kontaktklammer ausgestaltet ist, die außen an der Wandung der Fluidleitung vor dem Einstecken der Fluidleitung in die Steckaufnahme anbringbar ist und mindestens einen mit der mindestens einen Kontaktfläche elektrisch verbundenen Eindringkontakt aufweist, der im fertig montierten Zustand der Kontaktklammer zumindest teilweise in die Wandung der Fluidleitung eingedrungen und mit dem mindestens einen Signalleiter elektrisch verbunden ist.
Zur Lösung der Aufgabe ist weiter eine Kontaktklammer zur
Verwendung beim Anschließen einer einen Fluidkanal enthaltenden Fluidleitung vorgesehen, deren Wandung mindestens einen Signalleiter zur Übertragung elektrischer Signale aufweist, an ein Anschlussstück einer Anschlusseinrichtung, das eine Steckaufnahme für die Fluidleitung und mindestens einen Signalkontakt zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem mindestens einen Signalleiter aufweist, wobei die Kon- taktklammer vorgesehen ist, um vor dem Einstecken der Fluidleitung in die Steckaufnahme außen an der Wandung der Fluidleitung montiert zu werden, und wobei die Kontaktklammer mindestens einen Eindringkontakt aufweist, der zur elektrischen Kontaktierung mit dem mindestens einen Signalleiter zumindest teilweise in die Wandung der Fluidleitung eindringen kann und der mit einer Kontaktfläche der Kontaktklammer elektrisch verbunden ist, die zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung mit dem mindestens einen Signalkontakt bei in die Steckaufnahme gesteckter Fluidleitung vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Anschlusstechnik ist einfach handhabbar: zunächst wird die Kontaktklammer an der Fluidleitung angebracht. Dies kann von Hand geschehen und/oder beispielsweise mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. einer sogenannten Crimp- Zange. Beispielsweise dringt der Eindringkontakt bereits beim Anbringen der Kontaktklammer an der Fluidleitung in deren
Wandung ein und gelangt in elektrischen Kontakt mit dem zugeordneten Signalleiter. Es kann aber auch eine einfache separate Bedienhandlung nötig sein, bei der der Eindringkontakt in die Wandung eingepresst und mit dem Signalleiter in Kon- takt gebracht wird. Jedenfalls ist im fertig montierten Zustand der Kontaktklammer der Eindringkontakt zumindest teilweise in die Wandung der Fluidleitung eingedrungen und mit dem mindestens einen Signalleiter elektrisch verbunden. Die Fluidleitung wird mit der montierten Kontaktklammer in das Anschlussstück gesteckt, wobei sowohl eine zuverlässige flui- dische als auch eine sichere elektrische Verbindung zwischen Fluidleitung und Anschlussstück hergestellt wird.
Die Kontaktklammer - oder mehrere Kontaktklammern - kann bzw. können beispielsweise an einer an beliebiger Stelle, z.B. durch Abschneiden, abgelängten Fluidleitung durch einen Bediener montiert werden. Es sind aber auch vorkonfektionierte Fluidleitungen möglich, bei denen zumindest an einem Ende bereits eine oder mehrere Kontaktklammern montiert sind. Eine solche Fluidleitung kann besonders einfach an ein erfindungsgemäßes Anschlussstück angeschlossen werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der Beschreibung. Dabei versteht es sich von selbst, dass die jeweils für das Anschlussstück sowie für die Kontaktklammer vorgeschlagenen Maßnahmen auch bei der erfindungsgemäßen Anschlusseinrichtung vorteilhaft einsetzbar sind.
Die Kontaktklammer umgreift im fertig montierten Zustand vorzugsweise mehr als die Hälfte des Außenumfanges der außensei- tig Fluidleitung, die z.B. kreiszylindrisch ist.
Die Kontaktklammer weist zweckmäßigerweise ein Klammerteil auf, an dem der Eindringkontakt fest angeordnet ist, sozusagen einen integralen Bestandteil der Kontaktklammer bildet, oder an dem der Eindringkontakt beweglich gelagert ist oder gelagert werden kann. Bei der letztgenannten Bauform kann der Eindringkontakt nach dem Anbringen des Klammerteils an der Fluidleitung in die Wandung der Fluidleitung eingepresst werden.
Vorzugsweise weist die Kontaktklammer Fixiermittel zum insbe- sondere verdrehfesten Fixieren an der Fluidleitung auf. Die
Fixiermittel weisen z.B. einen oder mehrere Fixier-Vorsprünge auf, die im fertig montierten Zustand der Kontaktklammer zumindest teilweise in die Wandung der Fluidleitung eingedrungen sind. Ein solcher Fixier-Vorsprung ist vorzugsweise zahnartig und/oder widerhakenartig ausgestaltet. Die Fixiermittel können auch Haft- oder Klebemittel enthalten, mit de- nen die Kontaktklammer beispielsweise an die Fluidleitung angeklebt werden kann.
Das Klammerteil weist zweckmäßigerweise eine im Wesentlichen kreisbogenförmige Kontur auf. Der oder die Eindringkontakte bzw. der oder die Fixier-VorSprünge stehen dabei nach radial innen von dem Klammerteil ab. Diese Bauform der Kontaktklammer ist für eine im Wesentlichen kreiszylindrische Fluidleitung gut geeignet.
Das Klammerteil weist vorzugsweise mindestens zwei axial zu- einander versetzte Klammerabschnitte auf, so dass die Kontaktklammer und eine zweite Kontaktklammer, deren Klammerteil ebenfalls axial zueinander versetzte Klammerabschnitte aufweist, mit Bezug zur Längserstreckungsrichtung der Fluidleitung mit keinem oder einem geringen axialen Versatz an der Fluidleitung anbringbar sind. Im fertig montierten Zustand ist ein axial vorstehender Klammerabschnitt der ersten Kontaktklammer neben einem axial zurückversetzten Klammerabschnitt der zweiten Kontaktklammer angeordnet und umgekehrt. Jedenfalls ergibt sich somit eine sehr kompakte Kontaktklam- meranordnung an der Fluidleitung, so dass auch die mit den
Kontaktklammern korrespondierenden Signalkontakte des erfindungsgemäßen Anschlussstücks mit keinem oder geringem axialen Versatz zueinander an der Steckaufnahme angeordnet sein können.
Der Eindringkontakt ist zweckmäßigerweise in einem Bereich zwischen den Klammerabschnitten angeordnet. An diesem Bereich befindet sich vorteilhaft zumindest ein Teil der dem Eindringkontakt zugeordneten Kontaktfläche.
Die Kontaktklammer kann beispielsweise zwei nur an jeweils einer Seite miteinander verbundene, z.B. kreisbogenförmige, Klammerabschnitte aufweisen. Es ist aber aμch möglich, dass sie als geschlossener Ring ausgestaltet ist.
Bei dem Eindringkontakt sind mehrere Bauformen möglich: er kann beispielsweise dornartig, messerartig, als Dorn mit z.B. seitlichen Messerkanten oder in sonstiger Form gestaltet sein.
Bei einer bevorzugten Bauform wird eine erfindungsgemäße Kontaktklammer im Zuge der Montage aufgetrennt: dabei wird eine Sollbruchstelle (oder werden mehrere Sollbruchstellen) aufge- trennt, so dass im fertig montierten Zustand mindestens zwei, elektrisch voneinander getrennte und jeweils mindestens einen Eindringkontakt und mindestens eine mit diesem elektrisch verbundene Kontaktfläche aufweisende Teil-Kontaktklammern vorhanden sind. Die Sollbruchstelle kann beispielsweise durch einen ursprünglich zwischen den Teil-Kontaktklammern angeordneten Metall- oder Kunststoffsteg gebildet sein. Beispielsweise können die Teil-Kontaktklammern ursprünglich Bestandteile eines einzigen, einstückigen Stanz-Biegeteils aus Metall sein. Jedenfalls können die Teil-Kontaktklammern bei dieser Bauform der Kontaktklammer sehr präzise an der Fluidleitung platziert werden.
Weiter sind vorteilhaft bei dem Anschlussstück zwei Fluid- Dichtungen vorhanden, die bei am Anschlussstück montierter Fluidleitung mit deren Außenumfang zusammenwirken und zwi- sehen denen einer oder mehrere, bei in die Steckaufnahme gesteckter Fluidleitung mit erfindungsgemäßen Kontaktklammern zusammenwirkenden Signalkontakte angeordnet sind.
Prinzipiell können bei dem Anschlussstück mehrere Signalkontakte verhältnismäßig frei an der Steckaufnahme angeordnet sein, z.B. axial hintereinander, entlang einer Kreisbogenlinie nebeneinander oder dergleichen, sofern die zugeordneten Kontaktklammern mit den Signalkontakten korrespondierend an der Fluidleitung angeordnet sind. Vorteilhaft jedoch sind mindestens zwei Signalkontakte an diametral gegenüberliegenden Seiten der Steckaufnahme angeordnet. Die Signalkontakte können beispielsweise in Längserstreckungsrichtung der Steckaufnahme zueinander versetzt oder sich diametral gegenüberliegend angeordnet sein.
Zum Halten der Fluidleitung in montiertem Zustand weist dass Anschlussstück zweckmäßigerweise eine Haltevorrichtung auf.
Im Bereich der Steckaufnahme ist vorteilhaft eine Führungseinrichtung zum drehwinkelorientierten Anordnen der Fluidleitung an dem Anschlussstück angeordnet. Die Führungseinrichtung ist zweckmäßigerweise zum Entlanggleiten an einer Drehwinkelcodierung ausgestaltet, die durch die Innenkontur und/oder die Außenkontur der Fluidleitung gebildet wird.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Anschlusseinrichtung 9 mit einem erfindungsgemäßen Anschlussstück 10, in das eine Fluidleitung 13 eingesteckt ist;
Figur 2 die Anschlusseinrichtung 9 gemäß Figur 1, jedoch ohne Gehäuse 11 beim Anschlussstück 10;
Figur 3 die Fluidleitung 13 gemäß Figuren 1, 2 mit daran fertig montierten erfindungsgemäßen Kontaktklammern 36;
Figur 4 eine der Kontaktklammern 36 gemäß Figur 3 im Detail; Figur 5 eine Querschnittsansicht der fertig montierten Kontaktklammer 36 etwa gemäß Pfeilen I-I in Figur 3;
Figur 6 eine Längsschnittansicht der Anschlusseinrichtung 9 aus Sicht von oben gemäß Pfeilen II-II in Figur 1;
Figur 7 eine Kontaktklammer 50 als im Vergleich zur Kontaktklammer 36 gemäß Figur 4 abgewandelte Bauform;
Figur 8 eine weitere Anschlusseinrichtung 60, deren Anschlussstück 61 im Wesentlichen dem Anschlussstück 10 gemäß Figuren 1, 2 und 6 entspricht, jedoch zur Zusammenwirkung mit Kontaktklammern 62 ausgestaltet ist, die eine gegenüber den Kontaktklammer 36 gemäß Figuren 2 bis 6 variierte Bauform aufweisen, wiederum ohne Abbildung des Gehäuses; und
Figur 9 eine der Kontaktklammern 62 gemäß Figur 8 im De- tail.
Bei den folgenden Ausführungsbeispielen sind gleiche oder gleichwirkende Komponenten mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Die Anschlusseinrichtung 9 enthält das Anschlussstück 10 so- wie zwei Kontaktklammern 36. Das Anschlussstück 10 ist an einer fluidtechnischen Einrichtung 12 anordenbar oder angeordnet, bei der es sich beispielsweise um eine Ventilanordnung, um einen mit Druckluft betriebenen Arbeitszylinder, beispielsweise in Gestalt eines pneumatischen Linearantriebs, Hubzylinders oder dergleichen, um ein Wartungsgerät, z.B. einen Druckluft-Öler, -trockner oder dergleichen, handelt. Beim Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 12 beispielsweise ein pneumatischer Antrieb, der über die Fluidleitung 13 von einer nicht dargestellten Ventilanordnung mit Druckluft beauf- schlagt wird. Dabei wird z.B. ein nicht dargestellter Kolben der Einrichtung 12 betätigt. Ferner sendet eine lokale Steuerungseinrichtung bei der Ventilanordnung und/oder eine zentrale Steuerung über Signalleiter 14 der Fluidleitung 13 Steuerbefehle an die Einrichtung 12 und/oder erhält von die- ser Meldungen, beispielsweise über die jeweilige Position des Kolbens der Einrichtung 12.
Die Fluidleitung 13 ist vorliegend eine flexible Schlauchleitung und besteht beispielsweise aus extrudiertem Kunststoff. Ihre Wandung 16 umschließt mindestens einen im Innern der Fluidleitung 13 verlaufenden Fluidkanal. Außen weist die Wandung 16 vorliegend einen kreisrunden, innen einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf. An sich diametral gegenüberliegenden Bereichen ragen z.B. rippenartige Vorsprünge 18 in den Fluidkanal 17, in denen die Signalleiter 14 angeordnet sind und die sich vorliegend über die gesamte Länge der
Fluidleitung 13 erstrecken. Die Signalleiter 14 enthalten beispielsweise Kupferdraht oder -litze oder ein sonstiges elektrisch leitendes Material.
Die Fluidleitung 13 ist an beliebiger Stelle durch einfaches Abschneiden ablängbar. Dadurch wird eine im Wesentlichen plane Stirnseite 20 gebildet, vor die die Signalleiter 14 nicht vorstehen. Die derart abgelängte Fluidleitung 13 kann in einfacher Weise am Anschlussstück 10 montiert werden, wobei zwischen Fluidleitung 13 und Anschlussstück 10 eine druckdichte und bezogen auf die Signalleiter 14 elektrisch zuverlässige Verbindung erzielbar ist.
Die Fluidleitung 13 wird durch eine Einstecköffnung 22 hindurch in eine Steckaufnahme 23 des Anschlussstücks 10 eingeschoben. Im vorderen Bereich wird die Steckaufnahme 23 durch einen relativ zum Gehäuse 11 axial verschiebbaren Lösering 24 einer Haltevorrichtung 25 zum Halten der montierten Fluidleitung 13 an dem Anschlussstück 10 gebildet. Der Lösering 24 wird durch eine gehäusefeste Führungshülse 28 geführt. Die Haltevorrichtung 25 enthält in die Steckaufnahme 23 ragende Haltemittel, beispielsweise elastisch biegbare Zähne oder Klauen 26, die z.B. bezüglich der Längsachse der Steckaufnahme 23 geneigt sind. Die Klauen oder Zähne 26 sind an einem z.B. aus elastischem Kunststoff gefertigten Haltering 27 gelagert. Beim Einstecken der Fluidleitung 13 können die Zähne oder Klauen 26 nach radial außen verdrängt werden. Bei einer entgegen der Einsteckrichtung wirkenden Kraft, beispielsweise beim Herausziehen der Fluidleitung 13 aus der Steckaufnahme 23, krallen sich die Zähne 26 in die Fluidleitung 13 hinein und halten diese somit fest.
Zum Lösen der Fluidleitung 11 aus der Haltevorrichtung 25 wird der als Lδseeinrichtung dienende Lösering 24 in der Einsteckrichtung der Fluidleitung 13 verschoben, so dass die Klauen 26 vom Außenumfang der Fluidleitung 13 abheben und diese somit aus der Steckaufnahme 23 herausgezogen werden kann.
Die Haltevorrichtung 25 könnte auch so ausgebildet sein, dass sie mit wenigstens einer Kontaktklammer zusammenarbeitet, um die eingesteckte Fluidleitung zu halten. So könnten die Zähne oder Klauen die Kontaktklammer hintergreifen und würden zum Lösen radial nach außen über die Kontaktklammer hinaus bewegt.
Im hinteren Abschnitt der Steckaufnahme 23 befindet sich eine Führungseinrichtung 29, die beim Einstecken der Fluidleitung 13 in die Steckaufnahme 23 an der eine Drehwinkelkodierung 19 bildenden Innenkontur der Wandung 16 entlang geleitet, so dass die Fluidleitung 13 in einer vorbestimmten Drehwinkelstellung am Anschlussstück 10 angeordnet ist. Die Drehwinkel- kodierung 19 wird beim Ausführungsbeispiel durch die rotationssymmetrische Anordnung der Vorsprünge 18 gebildet. Die Führungseinrichtung 29 enthält sich diametral gegenüberliegende, durch einen nicht dargestellten Steg verbundene Zungen 31, die quer zur Einsteckrichtung gewölbt und an die Innenkontur der Wandung 16 angepasst sind. Im montierten Zustand der Fluidleitung 13 ragt die Führungseinrichtung 29 in den Fluidkanal 17 hinein. Aus dem Fluidkanal 17 kann ein Fluid, im Ausführungsbeispiel Druckluft, zwischen den Zungen 31 hindurch durch eine Öffnung 32 in die fluidtechnische Einrichtung 12 strömen.
Die Öffnung 32 befindet sich im Innern eines Anschlussstutzens 33, der am Gehäuse 11 des Anschlussstücks 10 angeordnet, vorliegend einstückig mit diesem verbunden ist. Der Anschlussstutzen 33 weist außenseitig Abstufungen 34 auf, in denen eine beispielsweise als O-Ring ausgestaltete Dichtung 35 sitzt. Mit dem Anschlussstutzen 33 kann das Anschlussstück 10 beispielsweise in die fluidtechnische Einrichtung 12 ein- geschraubt oder eingepresst werden.
Für die elektrische Verbindung zwischen den Signalleitern 14 und dem Anschlussstück 10 sind die Kontaktklammern 36 sowie mit diesen zusammenwirkende, an der Steckaufnahme 23 angeordnete Signalkontakte 21 vorgesehen.
Die Kontaktklammern 36 werden außen an der Fluidleitung 13 vor dem Einstecken in die Steckaufnahme 23 angebracht. Entsprechend der Außenkontur der Fluidleitung 13 geformte, vorliegend kreisbogenförmige, Klammerteile 37 der Kontaktklammern 36 umgreifen im vorliegenden Fall einen Großteil, jeden- falls mehr als die Hälfte, des Außenumfanges der Fluidleitung 13. Die Klammerteile 37 sind federnd und/oder biegbar.
Die Kontaktklammern 36 sind beispielsweise Stanz-Biegeteile aus Metall oder einem sonstigen elektrisch leitenden Material. Sie könnten auch ganz oder teilweise aus elektrisch lei- tendem Kunststoff bestehen. Dabei könnte man zumindest den
Eindringkontakt und/oder die Kontaktfläche beispielsweise aus elektrisch leitenden Kunststoff fertigen. Es könnte auch eine metallische oder sonstige elektrisch leitenden Schicht auf die ansonsten elektrisch isolierende Kontaktklammer im Bereich des Eindringkontakts und/oder der Kontaktfläche aufge- bracht, z.B. aufgedampft, sein.
Von den Klammerteilen 37 steht jeweils nach radial innen ein Eindringkontakt 38 ab, der, wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich, beim Montieren der Kontaktklammer 36 an der Fluidleitung 13 in deren Wandung 16 eindringt und eine elektrische Verbindung mit einem der Signalleiter 14 herstellt. Im fertig montierten Zustand ist jeweils ein Eindringkontakt 38 mit einem der Signalleiter 14 elektrisch verbunden.
Die Kontaktklammern 36 werden vorliegend zunächst noch verhältnismäßig lose an der Fluidleitung 13 angebracht, z.B. aufgeklipst. Die Kontaktklammern 36 halten dann zwar bereits an der Fluidleitung 13 , beispielsweise durch die Federspannungen der Klammerteile 37. Allerdings sind die Eindringkontakte 38 noch nicht bis zu den Signalleitern 14 vorgedrungen. Dies geschieht beim Ausführungsbeispiel durch einen separaten Einpressvorgang. Hierbei sei allerdings bemerkt, dass auch Kontaktklammern möglich sind, deren Eindringkontakte, beispielsweise aufgrund einer geeignet großen Federspannung der Klammerteile, bereits beim Anbringen der Kontaktklammer an der Fluidleitung mit dem jeweiligen Signalleiter in Kontakt treten.
Beim Anbringen der Kontaktklammern 36 wird vorzugsweise eine geeignete Drehwinkelorientierung beachtet, bei die Eindringkontakte 38 zum jeweiligen Signalleiter 14 orientiert sind. Beispielsweise verwendet man hierfür ein geeignetes Werkzeug, das beim Montieren der Kontaktklammern 36 die vorliegend durch die Innenkontur Fluidleitung 13 gebildete Drehwinkelcodierung 19 der Fluidleitung 13 abtastet. Die Klammerteile 37 enthalten zwei axial zueinander versetzte, vorliegend kreisbogenförmige Klammerabschnitte 39, zum zangenartigen Umgreifen der Fluidleitung 13. Die Klammerabschnitte 39 sind durch einen Verbindungsbereich 40 an ihrem einen Endbereich 41 miteinander verbunden. Man könnte such sagen, dass die Endbereiche 41 seitlich miteinander verbunden sind, wobei die beiden Endbereiche 41 den Verbindungsbereich 40 bilden. Die Kontaktklammern 36 sind mit Bezug zur Längserstreckungsrichtung der Fluidleitung 13 mit keinem oder einem geringen axialen Versatz an dieser angeordnet. Dabei befindet sich jeweils ein axial vorstehende Klammerabschnitt 39 der einen Kontaktklammer 36 neben einem axial zurückversetzten Klammerabschnitt 39 der anderen Kontaktklammer 36 und umgekehrt.
Der Eindringkontakt 38 ist im Verbindungsbereich 40 angeordnet. Bei der Kontaktklammer 36 ist der Eindringkontakt 38 eine Art Dorn, der aus dem Material des Verbindungsbereichs 40 ausgestanzt und nach radial innen gebogen ist. Es versteht sich, dass auch ein in sonstiger Weise fest oder beweglich an einem Klammerteil angeordneter Eindringkontakt möglich ist.
Die Kontaktklammer 50 gemäß Figur 7, die im Wesentlichen der Kontaktklammer 36 gemäß Figur 4 entspricht, könnte alternativ zu dieser zusammen mit dem Anschlussstück 10 verwendet werden. Ihr Eindringkontakt 51 ist durch einen nach radial innen abgewinkelten, dornartig geformten, im wesentlichen dem Endbereich 41 entsprechenden Endbereich 52 eines der Klammerabschnitte 39 gebildet.
Die den Endbereichen 41 entgegengesetzten, freien Endbereiche 42 der Klammerabschnitte 39 sind nach radial innen abgewin- kelt und bilden somit Fixier-Vorsprünge 43, die im montierten Zustand in die z.B. elastische Wandung 16 eindringen, sozusagen in die Wandung 16 hineinkrallen. An den Klammerabschnitten 39 sind weitere Fixier-Vorsprünge 44 vorgesehen. Die Fi- xier-Vorsprünge 44 sind beispielsweise durch Stanzen und Biegen der Kontaktklammern 36 gebildete Zähne, die sich im vorliegenden Fall an den Seitenflanken der Klammerabschnitte 39, vorzugsweise in der Nähe der freien Endbereiche 42 befinden. Die Fixier-Vorsprünge 43, 44 dienen als Fixiermittel zum verdrehfesten Fixieren der Kontaktklammern 36 an der Fluidleitung 13.
Bei in die Steckaufnahme 23 gesteckter Fluidleitung 13 sind die Signalkontakte 21 in elektrischem Kontakt mit Kontaktflä- chen 45 der Kontaktklammern 36, die elektrisch mit den Eindringkontakten 38 verbunden sind.
Die Signalkontakte 21 sind zweckmäßigerweise als Berührkontakte ausgeführt, im konkreten Fall als Federkontakte, die federnd auf den Kontaktflächen 45 aufsitzen oder -liegen.
Die Kontaktflächen 45 erstrecken sich zwar vorliegend über die gesamte zylindermantelartige Außenoberfläche der Kontaktklammern 36, da diese insgesamt elektrisch leitend ist. Allerdings werden im Wesentlichen die Verbindungsbereiche 40 durch die Signalkontakte 21 als Kontaktflächen genutzt. Die Verbindungsbereiche 40 weisen eine verhältnismäßig große
Oberfläche auf, sowohl in Umfangsrichtung als auch insbesondere in axialer Richtung der Kontaktklammern 36. Diese Ausgestaltung trägt jedenfalls dazu bei, dass die Signalkontakte 21 auch bei einem beispielsweise durch Druckwechsel bedingten axialen Spiel der Fluidleitung 13 in der Steckaufnahme 23 einen zuverlässigen elektrischen Kontakt mit den Kontaktklammern 36 halten. Dabei schleifen die Signalkontakte 21 sozusagen auf den Kontaktflächen 45. Insofern könnte man die Signalkontakte 21 auch als Schleifkontakte bezeichnen.
Die Signalkontakte 21 sind an sich diametral gegenüberliegenden Seiten der Steckaufnahme 23 angeordnet. Durch die jeweils axial zueinander versetzten Klammerabschnitte 39 sind die Kontaktklammern 36 ohne oder ohne wesentlichen axialen Versatz zueinander an der Fluidleitung 13 angeordnet. Dementsprechend sind auch die Signalkontakte 21 mit keinem oder nur einem geringen axialen Versatz zueinander an der Steckaufnahme 23 angeordnet. Die Signalkontakte 21 weisen beispielsweise nicht detailliert dargestellte Kontaktbuchsen 30, Kontaktklemmen oder sonstige Kontaktmittel auf, an denen z.B. Verbindungsleitungen 46 lösbar anbringbar sind, die zum Beispiel zu Sensoren der fluidtechnischen Einrichtung 12 führen. Auf diese Weise kann sehr einfach eine elektrische Verbindung zwischen den Signalleitern 14 der Fluidleitung 13 und dem Anschlussstück 10 bzw. der fluidtechnischen Einrichtung 12 hergestellt werden. Die Verbindungsleitungen 46 könnten auch fest mit den Signalkontakten 21 verbunden sein.
Die Signalkontakte 21 sind zwischen zwei am Gehäuse 11 fixierten Dichtungen 47 angeordnet, die im montierten Zustand der Fluidleitung 13 an deren Außenumfang anliegen. Die Dichtungen 47 sind vorliegend O-Ringe und vorliegend in der Steckaufnahme 23 angeordnet. Die Dichtungen 47 schützen die Signalkontakte 21 gegenüber Umwelteinflüssen, beispielsweise gegenüber eindringendem Fluid. Dadurch wird dauerhaft eine optimale Kontaktsicherheit erzielt. Außerdem bewirken sie eine druckdichte Verbindung zwischen der Fluidleitung 13 und dem Anschlussstück 10.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass die Kontaktklammern 36 sich im montierten Zustand vorzugsweise möglichst flach an die Wandung 16 anschmiegen, d.h., nicht oder nur wenig radial von der Fluidleitung 13 abstehen, um die Dichtungen 47 beim Einstecken der Fluidleitung 13 in die Steckaufnahme 23 nicht zu beschädigen. Dementsprechend sind die Kontaktklammern 36 zweckmäßigerweise von Flachmaterial gebildet. Eine weitere Fluid-Dichtung 48, vorliegend eine ringförmige Dichtscheibe, liegt an der Stirnseite 20 der am Anschlussstück 10 montierten Fluidleitung 13 an. Sie schützt die an der Stirnseite 20 liegenden Enden der Signalleiter 14 vor ei- nem Kontakt mit Fluid.
Die in Figur 8 gezeigte Anschlusseinrichtung 60 und deren Anschlussstück 61 entsprechen im Wesentlichen der Anschlusseinrichtung 9 bzw. dem Anschlussstück 10. Allerdings ist das Anschlussstück 61 zur Zusammenwirkung mit im Vergleich zu den Kontaktklammern 36 und 50 modifizierten Kontaktklammern 62 ausgestaltet. Die Klammerteile 63 der Kontaktklammern 61 sind nahezu geschlossene Ringe, die im Unterschied zu den Kontaktklammern 36, 50 keine axial zueinander versetzte Klammerabschnitte aufweisen. Daher werden die Kontaktklammern 62 mit axialem Versatz zueinander an der Fluidleitung 13 angeordnet. Dementsprechend sind Signalkontakte 64 des Anschlussstück 61 mit axialem Versatz zueinander an dessen Steckaufnahme 65 angeordnet. Von den Klammerteilen 63 stehen Eindringkontakte 66 nach radial innen ab. Die Eindringkontakte 66 liegen den End- bereichen 42 etwa diametral gegenüber.
Weitere Abwandlungen der Erfindung sind ohne weiteres möglich:
Über die Fluidleitung 13 könnte die Einrichtung 12 prinzipiell auch eine nicht dargestellte weitere fluidtechnische Ein- richtung mit Druckluft beaufschlagen.
Die Wandung 16 könnte prinzipiell auch ganz oder teilweise, z.B. segmentartig, aus elektrisch leitendem Material, z.B. aus elektrisch leitendem Kunststoff oder dergleichen, bestehen. Das Gehäuse des Anschlussstücks 10 könnte prinzipiell aber auch vom Gehäuse der fluidtechnischen Einrichtung 12 gebildet werden. Mit anderen Worten, das Anschlussstück 10 könnte einen integralen Bestandteil der fluidtechnischen Einrichtung 12 bilden.
Es könnte eine Steckaufnahme vorgesehen sein, die beispielsweise zur Einstecköffnung hin konisch geöffnet ist, so dass der Eindringkontakt einer zwar bereits an einer Fluidleitung lose angebrachten, beispielsweise aufgeklipsten, Kontaktklam- mer beim Einstecken der Fluidleitung in die Einstecköffnung vollends in die Wandung der Fluidleitung eindringt und den Signalleiter elektrisch kontaktiert.
Es sind auch Kontaktklammern möglich, die mehrere Eindringkontakte und/oder mehrere jeweils einem oder mehreren Ein- dringkontakten zugeordnete Kontaktflächen aufweisen. Die Eindringkontakte und die jeweils zugeordneten Kontaktflächen könnten elektrisch voneinander isoliert oder elektrisch miteinander verbunden sein. Letztere Bauform ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn die Fluidleitung in ihrer Wandung eine sich über den gesamten Umfang oder über einen größeren Teil ihres Umfangs erstreckende elektrisch leitende Schicht oder ein elektrisch leitendes, beispielsweise netzartiges, Geflecht aufweist, das zweckmäßigerweise an mehreren Stellen durch mehrere, elektrisch miteinander verbundene Eindringkon- takte elektrisch kontaktiert wird.
Es könnte nur eine einzige erfindungsgemäße Kontaktklammer oder es könnten mehr als zwei erfindungsgemäße Kontaktklammern bei einer erfindungsgemäßen Anschlusseinrichtung vorgesehen sein. Vorzugsweise ist dabei jeweils einem Signalleiter eine Kontaktklammer zugeordnet. Allerdings könnte eine erfindungsgemäße Kontaktklammer auch zur individuellen elektrischen Kontaktierung mehrerer elektrisch voneinander isolierter Signalleiter einer Fluidleitung ausgestaltet sein, bei- spielsweise durch mehrere elektrisch voneinander isolierte Eindringkontakte und diesen entsprechend zugeordnete Kontakt- flachen.

Claims

Ansprüche
1. Anschlusseinrichtung für eine einen Fluidkanal (17) ent- haltende Fluidleitung (13) , deren Wandung (16) mindestens einen Signalleiter (14) zur Übertragung elektrischer Signale aufweist, mit einem Anschlussstück (10; 61) , das eine Steckaufnahme (23; 65) für die Fluidleitung (13) und mindestens einen Signalkontakt (21; 64) zur Herstellung einer elektri- sehen Verbindung mit dem mindestens einen Signalleiter (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine vor dem Einstecken der Fluidleitung (13) in die Steckaufnahme (23; 65) außen an der Wandung (16) der Fluidleitung (13) anbringbare Kontaktklammer (36; 62; 50) enthält, die mindestens einen Eindringkontakt (38; 66; 51) sowie mindestens eine mit diesem elektrisch verbundene Kontaktfläche (45) zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung mit dem mindestens einen Signalkontakt (21; 64) bei in die Steckaufnahme (23; 65) gesteckter Fluidleitung (13) aufweist, wobei im fertig montierten Zustand der mindestens einen Kontaktklammer (36; 62; 50) der mindestens eine Eindringkontakt (38; 66; 51) zumindest teilweise in die Wandung (16) Fluidleitung (13) eingedrungen und mit dem mindestens einen Signalleiter (14) elektrisch verbunden ist.
2. Kontaktklammer (36; 62; 50) zur Verwendung beim Anschließen einer einen Fluidkanal (17) enthaltenden Fluidleitung (13) , deren Wandung (16) mindestens einen Signalleiter (14) zur Übertragung elektrischer Signale aufweist, an ein Anschlussstück (10; 61) einer insbesondere nach Anspruch 1 ausgebildeten Anschlusseinrichtung (9; 60), das eine Steckaufnahme (23; 65) für die Fluidleitung (13) und mindestens einen Signalkontakt (21; 64) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem mindestens einen Signalleiter (14) aufweist, wobei die Kontaktklammer (36; 62; 50) vorgesehen ist, um vor dem Einstecken der Fluidleitung (13) in die
Steckaufnahme (23; 65) außen an der Wandung (16) der Fluid- leitung (13) montiert zu werden, und wobei die Kontaktklammer (36; 62; 50) mindestens einen Eindringkontakt (38; 66; 51) aufweist, der zur elektrischen Kontaktierung mit dem mindestens einen Signalleiter (14) zumindest teilweise in die Wan- düng (16) der Fluidleitung (13) eindringen kann und der mit einer Kontaktfläche (45) der Kontaktklammer (36; 62; 50) elektrisch verbunden ist, die zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung mit dem mindestens einen Signalkontakt (21; 64) bei in die Steckaufnahme (23; 65) gesteckter Fluidleitung (13) vorgesehen ist.
3. Kontaktklammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie im fertig montierten Zustand mehr als die Hälfte des Außenumfanges der außenseitig insbesondere kreiszylindrischen Fluidleitung (13) umgreift.
4. Kontaktklammer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Eindringkontakt (38; 66; 51) ein integraler Bestandteil der Kontaktklammer (36; 62; 50) ist.
5. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 oder 3 , da- durch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Eindringkontakt (38; 66; 51) beweglich an einem Klammerteil (37; 63) der Kontaktklammer (36; 62; 50) gelagert ist oder gelagert werden kann, so dass er nach dem Anbringen des Klammerteils (37; 63) an der Fluidleitung (13) in die Wandung (16) der Fluidleitung (13) eingepresst werden kann.
6. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass sie Fixiermittel zum insbesondere verdrehfesten Fixieren an der Fluidleitung (13) aufweist.
7. Kontaktklammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel mindestens einen Fixier-Vorsprung (43,
44) aufweisen, der im fertig montierten Zustand der Kontaktklammer (36; 62; 50) zumindest teilweise in die Wandung (16) der Fluidleitung (13) eingedrungen ist.
8. Kontaktklammer nach Anspruch 6 oder Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Fixier-Vorsprung (43, 44) zahnartig und/oder widerhakenartig ausgestaltet ist.
9. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Klammerteil (37; 63) mit einer im Wesentlichen kreisbogenförmigen Kontur aufweist, und dass der mindestens eine Eindringkontakt (38; 66; 51) und/oder der mindestens eine Fixier-Vorsprung (43, 44) nach radial innen von dem Klammerteil (37; 63) absteht.
10. Kontaktklammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerteil (37) mindestens zwei axial zueinander versetzte Klammerabschnitte (39) aufweist, so dass die Kontaktklammer (36; 50) und eine zweite Kontaktklammer (36; 50), deren Klammerteil (37) ebenfalls axial zueinander versetzte Klammerabschnitte (39) aufweist, mit Bezug zur Längserstrek- kungsrichtung der Fluidleitung (13) mit keinem oder einem geringen axialen Versatz an der Fluidleitung (13) anbringbar sind, wobei ein axial vorstehender Klammerabschnitt (39) der ersten Kontaktklammer (36; 50) neben einem axial zurückver- setzten Klammerabschnitt (39) der zweiten Kontaktklammer (36; 50) angeordnet ist und umgekehrt.
11. Kontaktklammer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Eindringkontakt (38; 51) in einem Bereich (40) zwischen den Klammerabschnitten (39) ange- ordnet ist, wobei insbesondere an diesem Bereich (40) zumindest ein Teil der mindestens einen Kontaktfläche (45) angeordnet ist.
12. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie als geschlossener Ring ausge- staltet ist.
13. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Eindringkon- takt (38; 66; 51) dornartig und/oder messerartig gestaltet ist.
14. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zylindermantelartige Au- ßenoberflache aufweist, welche ganz oder zumindest teilweise die mindestens eine Kontaktfläche (45) bildet oder an der die mindestens eine Kontaktfläche (45) angeordnet ist.
15. Kontaktklammer nach einem der Ansprüche 2 bis 14 , dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Sollbruchstel- le aufweist, die im fertig montierten Zustand der Kontaktklammer (36; 62; 50) getrennt ist, so dass mindestens zwei, elektrisch voneinander getrennte und jeweils mindestens einen Eindringkontakt (38; 66; 51) und mindestens eine mit diesem elektrisch verbundene Kontaktfläche (45) aufweisende Teil- Kontaktklammern (36; 62; 50) vorhanden sind.
16. Anschlussstück einer insbesondere nach Anspruch 1 ausgebildeten Anschlusseinrichtung (9; 60) zum Anschluss einer einen Fluidkanal (17) enthaltenden Fluidleitung (13) , deren Wandung (16) mindestens einen Signalleiter (14) zur Übertra- gung elektrischer Signale aufweist, mit einer Steckaufnahme (23; 65) für die Fluidleitung (13) und mit mindestens einem Signalkontakt (21; 64) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem mindestens einen Signalleiter (14) , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Signalkontakt (21; 64) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit mindestens einer Kontaktfläche (45) einer Kontaktklammer (36; 62; 50) ausgestaltet ist, die außen an der Wandung (16) der Fluidleitung (13) vor dem Einstecken der Fluidleitung (13) in die Steckaufnahme (23; 65) anbringbar ist und mindestens ei- nen mit der mindestens einen Kontaktfläche (45) elektrisch verbundenen Eindringkontakt (38; 66; 51) aufweist, der im fertig montierten Zustand der Kontaktklammer (36; 62; 50) zumindest teilweise in die Wandung (16) Fluidleitung (13) eingedrungen und mit dem mindestens einen Signalleiter (14) elektrisch verbunden ist.
17. Anschlussstück nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Signalkontakt (21; 64) als Berührkontakt, insbesondere als Federkontakt und/oder Schleifkontakt, ausgeführt ist.
18. Anschlussstück nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass es eine erste und eine zweite Fluid- Dichtung (47) aufweist, die bei am Anschlussstück (10; 61) montierter Fluidleitung (13) mit deren Außenumfang zusammenwirken, und dass der mindestens eine Signalkontakt (21; 64) zwischen der ersten und zweiten Fluid-Dichtung (47) angeordnet ist.
19. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Signalkontakte (21; 64) vorgesehen sind, die an diametral gegenüberliegenden Seiten der Steckaufnahme (23; 65) angeordnet sind.
20. Anschlussstück nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Signalkontakte (21; 64) in Längserstreckungsrichtung der Steckaufnahme (23; 65) zueinander versetzt oder sich diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
21. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Haltevorrichtung zum Halten der Fluidleitung (13) in montiertem Zustand aufweist.
22. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 16 bis 21, da- durch gekennzeichnet, dass im Bereich der Steckaufnahme (23;
65) eine Führungseinrichtung (29) zum drehwinkelorientierten Anordnen der Fluidleitung (13) an dem Anschlussstück (10; 61) angeordnet ist.
23. Anschlussstück nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich- net, dass die Führungseinrichtung (29) zum Entlanggleiten an einer Drehwinkelcodierung ausgestaltet ist, die durch die Innenkontur und/oder die Außenkontur der Fluidleitung (13) gebildet wird.
24. Fluidtechnische Einrichtung, insbesondere Ventilanordnung, Wartungsgerät oder Steuereinrichtung für mindestens eine Ventilanordnung und/oder mindestens ein Wartungsgerät, mit mindestens einer Anschlusseinrichtung (9; 60) nach Anspruch 1 und/oder mit mindestens einem Anschlussstück (10; 61) nach einem der Ansprüche 16 bis 23.
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