WO2003064789A1 - Reinforcing device - Google Patents

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WO2003064789A1
WO2003064789A1 PCT/EP2002/014304 EP0214304W WO03064789A1 WO 2003064789 A1 WO2003064789 A1 WO 2003064789A1 EP 0214304 W EP0214304 W EP 0214304W WO 03064789 A1 WO03064789 A1 WO 03064789A1
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WO
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individual layers
anchoring device
lamella
reinforcement
reinforcement device
Prior art date
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PCT/EP2002/014304
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German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Bleibler
Reto Clénin
Original Assignee
Sika Schweiz Ag
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Publication date
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Priority to DE50210529T priority patent/DE50210529D1/en
Priority to BR0215545-1A priority patent/BR0215545A/en
Priority to EP02793028A priority patent/EP1481139B1/en
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    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement device for support structures, which has a lamella structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged.
  • methods for producing such a reinforcement device and methods for renovating and / or reinforcing structures on the basis of such a reinforcement device are provided.
  • the international patent application PCT / CH98 / 00346 discloses a generic reinforcement device.
  • the ends of CFRP lamellas intended for reinforcing supporting elements, such as concrete beams are separated into at least two flags of approximately the same thickness and glued into corresponding holding slots, each arranged at an angle to one another, of a terminating element.
  • This arrangement is now glued onto the tension side of the support element, the CFRP lamella preferably being prestressed directly over the end elements relative to the support element.
  • the terminating element can be inserted into a corresponding recess in the supporting element or glued and / or dowelled directly onto the surface of the supporting element, if necessary using a transverse clamping device.
  • a suitable transverse tensioning device is therefore often provided in the region of the opening of such a reinforcement device into the anchoring device.
  • this in turn is naturally prone to failure and difficult and also makes the entire construction considerably more expensive.
  • the reinforcement device is often stressed in the direction of the main axis up to the load limit and beyond, so that a break in the load-bearing fastening of the lamellar structure can occur in the region of the anchoring device.
  • the reinforcement device for support structures according to the present invention has a lamellar structure which is divided into a Anchoring device opens, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged at least in partial areas, preferably in the area of the anchoring device.
  • the lamellar structure preferably has carbon fiber-reinforced plastic lamellas (CFRP) as individual layers, which are embedded in a thermoplastic matrix.
  • the individual layers of the lamellar structure are preferably based on a thermoplastic commercial plastic and, as insert layers, preferably additionally have fabric inserts or metal plates arranged between them, particularly preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
  • the invention relates to a reinforcement device for supporting structures, which has a lamellar structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamellar structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged.
  • the lamellar structure preferably has, as individual layers, carbon fiber-reinforced plastic lamellae (CFRP) which are embedded in a thermoplastic matrix.
  • CFRP carbon fiber-reinforced plastic lamellae
  • the individual layers of the lamellar structure are preferably based on a thermoplastic commercial plastic and, as insert layers, preferably additionally have fabric inserts or metal plates arranged in between, and particularly preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
  • the present invention relates to a reinforcement device for support structures, which has a lamella structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged.
  • both ends of the lamellar structure preferably open into an anchoring device.
  • such a reinforcement device has a lamellar structure which has carbon fiber-reinforced plastic lamellas (CFRP) as individual layers.
  • CFRP carbon fiber-reinforced plastic lamellas
  • the individual layers of the reinforcement device are embedded in a thermoplastic matrix.
  • the individual layers of the lamella structure of such a reinforcement device are based on a thermoplastic consumer plastic.
  • fabric inserts or metal plates are additionally arranged as insert layers between the individual layers of the lamella structure, a bidirectionally oriented fabric preferably being arranged as the insert layer, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
  • the anchoring device is a plurality, preferably two, of hollow body segments connected to a hollow body which spatially surrounds the slat end. These hollow body segments can be connected, preferably screwed, with the aid of cylindrical bores that run through the entire lamella thickness.
  • thermoplastic material has the additional, considerable advantage that a heated instrument can be used to create very targeted and carefully positioned openings in the material, so that the embedded carbon fibers can avoid the instrument and therefore in no way through the hole be damaged, which is correspondingly advantageous affects the stability and thus in particular the axial strength of the entire reinforcement device.
  • such an anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, particularly preferably at least one axially rotatably mounted cylinder made of steel or in particular fiber-reinforced plastic, which can be provided with an adjusting screw.
  • the anchoring device is a clamping head, which can preferably be adjusted and locked using an axially guided threaded rod.
  • the present invention relates to a method for producing a reinforcement device described above, which is characterized in that it has the following steps (a) to (d):
  • a method according to the invention is characterized in that it has the following steps (a) to (c):
  • a preferred embodiment of such a method is characterized in that the method additionally has a step in which the cross section of the lamella structure is increased in the area of the connection to the anchoring device, in that additional individual layers and / or insert layers are preferably applied alternately to the lamella structure.
  • Another preferred embodiment of such a method is characterized in that both ends of the lamellar structure open into an anchoring device.
  • Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the lamella structure has carbon fiber reinforced plastic lamellae (CFRP) as individual layers.
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic lamellae
  • Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the individual layers of the lamella structure are embedded in a thermoplastic matrix.
  • Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the individual layers of the lamella structure are based on a thermoplastic consumer plastic.
  • a further, preferred embodiment of such a method is characterized in that additional fabric inlays or metal plates are arranged between the individual layers of the lamella structure as inlay layers, preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
  • a further preferred embodiment of such a method is characterized in that the anchoring device is a plurality, preferably two, of hollow body segments connected to a hollow body which spatially surrounds the slat end.
  • the anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, preferably at least one axially rotatably mounted steel cylinder with an adjusting screw.
  • a further, preferred embodiment of such a method is characterized in that the anchoring device is a clamping head, which can preferably be adjusted and locked with the aid of an axially guided threaded rod.
  • the present invention also relates to a method for reinforcing and / or renovating buildings, which is characterized in that, in the context of this method, at least one of the load-bearing structural elements of this building is equipped with a reinforcing device described above.
  • the present invention relates to the use of a reinforcement device as described above for the reinforcement and / or renovation of structures, preferably load-bearing construction elements based on concrete, in particular for the reinforcement of bridge structures.
  • FIG. 1 shows an example of a reinforcement device according to the invention and at the same time illustrates the production method, a longitudinal sectional view being shown in the upper area of the figure and a cross-sectional view being shown below.
  • This embodiment of the reinforcement device can preferably be produced as follows in accordance with process steps 1 to 5 (metal plates can also be used instead of the fabric inserts (1)):
  • the slat can be cut into the desired number of slats using a heated cutting tool (e.g. knife, hot wire)
  • a heated cutting tool e.g. knife, hot wire
  • Thickness can be divided. This process is more gentle on the fibers than the already known process of splicing thermoset fins (see disclosure of WO 00/50706).
  • the fibers of the slat ends can be exposed from the matrix by heating. The fibers can then be laid out in the desired shape and fused in a clamping head.
  • a lamella is composed of several thin layers (so-called tapes). These individual thin tapes are under heat and
  • the lamella preferably over its entire thickness, is provided with bidirectional tissue between the tapes (see step 2.).
  • bidirectional fabric preferably aramid fabric with an orientation of +/- 45 °
  • a tissue is placed in every 1st separating layer.
  • the cross-section in the anchoring area can be enlarged if necessary by alternately gluing a fabric and a thin (approx. 0.2mm) thick slat tape on the outside.
  • the sandwich-like lamellar structure thus obtained is fused into a package under the action of heat and pressure. This process may have to be carried out in several stages (per individual shift).
  • transverse tensile forces can arise as a result of the change in cross-section.
  • a suitable device e.g. steel / or carbon fiber profile
  • FIG. 2 shows possible further variants of the end anchoring of a reinforcement device according to the invention in the anchoring device, a longitudinal sectional view being shown in the left figure area and a cross sectional view being shown in the right figure area.
  • Literature EP 1 000 208 B1 discloses the generic embodiment of the zigzag shape of the slat end shown in FIG. 2.
  • the zigzag-shaped slat end is additionally bent in such a way that a tension-adapted bending radius is realized in the anchoring device due to the variation of the slat radii, which additionally increases the risk of “predetermined breaking points” in the mouth area of the anchoring device discussed above reduced.)
  • Possible manufacturing methods for this preferred embodiment of the invention can be described as follows, wherein the anchoring parts can be made of a common plastic or metal:
  • 1.Zig-zag shape a) First, the zig-zag shape of the slat end piece is produced (e.g. by heating and pressing in a suitable shape), followed by subsequent fitting into a suitable positive and negative shape.
  • the form of sheathing (made from a common plastic or metal) can be glued (B1), screwed (B2), or tied over the entire surface (B3, e.g. with aramid, glass, or preferably carbon fibers).
  • the anchoring device of a reinforcement device as described above can be based on a steel cylinder, as shown schematically in FIG. 3 (a longitudinal sectional view is shown in the upper area and a top view is shown below).
  • the lamella In order for the lamella to be wound to such a small radius, it must be split (or have been split). This can be done analogously to the embodiment according to FIG. 1 (division of the lamella thickness to enlarge the surface) (see above). 2. Winding up the lamella structure on a cylinder made of steel or preferably fiber-reinforced plastic. The various individual layers of the lamellar structure can be guided through a slot for fastening or held mechanically (using cross bolts and screws). The tension is reduced by the static friction between the cylinder and the CFRP plate. The surface of the cylinder should therefore preferably be chosen as rough as possible.
  • each individual layer of the lamella structure around a cylinder made of steel or preferably fiber-reinforced plastic and thus to construct the anchoring device on the basis of several cylinders.

Abstract

The invention relates to a reinforcing device for supporting structures, that comprises a lamellar structure that runs into an anchoring device. Said lamellar structure is composed of a plurality of separate or separable individual layers between which intermediate layers are disposed at least in the zone of the anchoring device. The invention also relates to a method for producing such a reinforcing device and to a method for the reconstruction and/or reinforcement of edifices on the basis of such a reinforcing device. Preferably the lamellar structure is provided with carbon-fiber reinforced plastic lamellae (CFK) as the individual layers which are imbedded in a thermoplastic matrix. Preferably the individual layers of the lamellar structure are based on a thermoplastic conventional plastic material and additionally have interposed fabric inserts of metal plates as the intermediate layers, most preferably a bidirectionally oriented fabric, especially a bidirectionally oriented aramide fiber fabric.

Description

VERSTARKUNSVORRICHTUNGVERSTARKUNSVORRICHTUNG
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, die eine Lamellenstruktur aufweist, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen Einlageschichten angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur Herstellung einer solchen Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur Sanierung und/oder Verstärkung von Bauwerken auf der Basis einer derartigen Verstärkungsvorrichtung bereitgestellt.The invention relates to a reinforcement device for support structures, which has a lamella structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged. In addition, methods for producing such a reinforcement device and methods for renovating and / or reinforcing structures on the basis of such a reinforcement device are provided.
Stand der TechnikState of the art
Die internationale Patentanmeldung PCT/CH98/00346 (veröffentlicht als WO99/10613) offenbart eine gattungsgemässe Verstärkungsvorrichtung. Dort sind die Enden von für die Verstärkung von Tragelementen, wie beispielsweise Betonträgern vorgesehenen CFK-Lamellen in mindestens zwei ca. gleich dicke Fahnen aufgetrennt und in entsprechende, in einem Winkel zueinander angeordnete Halteschlitze jeweils eines Abschlusselements eingeklebt. Diese Anordnung wird nun auf die Zugseite des Tragelements aufgeklebt, wobei die CFK-Lamelle vorzugsweise gegenüber dem Tragelement direkt über die Abschlusselemente vorgespannt wird. Das Abschlusselement kann in eine entsprechende Ausnehmung im Tragelement eingesetzt sein oder direkt auf die Oberfläche des Tragelements aufgeklebt und/oder verdübelt sein, ggf. unter Anwendung einer Querspanneinrichtung. Insbesondere im Bereich der Mündung einer derartigen Verstärkungsvorrichtung in die Verankerungsvorrichtung treten jedoch infolge der unvermittelten Querschnittsänderung regelmässig erhebliche, transversal zur Hauptachse der Verstärkungsvorrichtung wirkende Querkräfte auf.. Dadurch werden ungewollt „Sollbruchstellen" innerhalb solcher gattungsgemässer Verstärkungsvorrichtungen geschaffen, welche die Verstärkungsvorrichtung im Laufe der Zeit beschädigen und schliesslich deren Festigkeit bis hin zum Bruch der gesamten Vorrichtung zunehmend beeinträchtigen können.The international patent application PCT / CH98 / 00346 (published as WO99 / 10613) discloses a generic reinforcement device. There, the ends of CFRP lamellas intended for reinforcing supporting elements, such as concrete beams, are separated into at least two flags of approximately the same thickness and glued into corresponding holding slots, each arranged at an angle to one another, of a terminating element. This arrangement is now glued onto the tension side of the support element, the CFRP lamella preferably being prestressed directly over the end elements relative to the support element. The terminating element can be inserted into a corresponding recess in the supporting element or glued and / or dowelled directly onto the surface of the supporting element, if necessary using a transverse clamping device. Particularly in the area of the opening of such a reinforcement device into the anchoring device, however, as a result of the sudden change in cross-section, there are regularly considerable transverse forces acting transversely to the main axis of the reinforcement device and finally can increasingly impair their strength up to the point of breaking the entire device.
Zum Schutz gegen dieses Problem wird daher häufig eine geeignete Querspannvorrichtung im Bereich der Mündung einer derartigen Verstärkungsvorrichtung in die Verankerungsvorrichtung vorgesehen. Diese ist jedoch ihrerseits naturgemäss störungsanfällig und erschwert und verteuert zudem die gesamte Konstruktion erheblich. Ferner wird dadurch die Verstärkungsvorrichtung in Richtung der Hauptachse nicht selten bis an die Belastungsgrenze und darüber hinaus beansprucht, so dass im Bereich der Verankerungsvorrichtung ein Bruch der tragenden Befestigung der Lamellenstruktur auftreten kann.To protect against this problem, a suitable transverse tensioning device is therefore often provided in the region of the opening of such a reinforcement device into the anchoring device. However, this in turn is naturally prone to failure and difficult and also makes the entire construction considerably more expensive. Furthermore, the reinforcement device is often stressed in the direction of the main axis up to the load limit and beyond, so that a break in the load-bearing fastening of the lamellar structure can occur in the region of the anchoring device.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des bestehenden Standes der Technik zu überwinden und eine Verstärkungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die sowohl im Bereich der Mündung in die Verankerungsvorrichtung bruchsicher und belastbar ist, als auch gleichzeitig einer maximalen Belastung der tragenden Hauptverankerung in Richtung der Hauptachse ohne weiteres standhält.It is therefore an object of the present invention to overcome the disadvantages of the existing state of the art and to provide a reinforcement device which is unbreakable and resilient both in the region of the mouth into the anchoring device and at the same time a maximum load on the main load-bearing anchor in the direction easily withstands the main axis.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer erfindungsgemässen Verstärkungsvorrichtung gelöst. Die Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen gemäss der vorliegenden Erfindung weist gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1 eine Lamellenstruktur auf, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen zumindest in Teilbereichen, vorzugsweise im Bereich der Verankerungsvorrichtung Einlageschichten angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur Herstellung einer solchen Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur Sanierung und/oder Verstärkung von Bauwerken auf der Basis einer derartigen Verstärkungsvorrichtung bereitgestellt. Vorzugsweise weist die Lamellenstruktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) auf, die in eine thermo- plastische Matrix eingebettet sind. Bevorzugt basieren die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff und weisen als Einlageschichten vorzugsweise zusätzlich dazwischen angeordnete Gewebeeinlagen oder Metallplatten auf, und zwar besonders bevorzugt ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.This object is achieved with the aid of a reinforcement device according to the invention. According to the features of claim 1, the reinforcement device for support structures according to the present invention has a lamellar structure which is divided into a Anchoring device opens, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged at least in partial areas, preferably in the area of the anchoring device. In addition, methods for producing such a reinforcement device and methods for renovating and / or reinforcing structures on the basis of such a reinforcement device are provided. The lamellar structure preferably has carbon fiber-reinforced plastic lamellas (CFRP) as individual layers, which are embedded in a thermoplastic matrix. The individual layers of the lamellar structure are preferably based on a thermoplastic commercial plastic and, as insert layers, preferably additionally have fabric inserts or metal plates arranged between them, particularly preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
Die Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, die eine Lamellenstruktur aufweist, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen Einlageschichten angeordnet sind. Ausserdem werden Verfahren zur Herstellung einer solchen Verstärkungsvorrichtung sowie Verfahren zur Sanierung und/oder Verstärkung von Bauwerken auf der Basis einer derartigen Verstärkungsvorrichtung bereitgestellt. Vorzugsweise weist die Lamellen- Struktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) auf, die in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind. Bevorzugt basieren die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff und weisen als Einlageschichten vorzugsweise zusätzlich dazwischen angeordnete Gewebeeinlagen oder Metallplatten auf, und zwar besonders bevorzugt ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe. Weg zur Ausführung der ErfindungThe invention relates to a reinforcement device for supporting structures, which has a lamellar structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamellar structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged. In addition, methods for producing such a reinforcement device and methods for renovating and / or reinforcing structures on the basis of such a reinforcement device are provided. The lamella structure preferably has, as individual layers, carbon fiber-reinforced plastic lamellae (CFRP) which are embedded in a thermoplastic matrix. The individual layers of the lamellar structure are preferably based on a thermoplastic commercial plastic and, as insert layers, preferably additionally have fabric inserts or metal plates arranged in between, and particularly preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric. Way of carrying out the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, die eine Lamellenstruktur aufweist, welche in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen Einlageschichten angeordnet sind. Bevorzugt münden bei einer solchen Verstärkungsvorrichtung jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform weist eine solche Verstärkungsvorrichtung eine Lamellenstruktur auf, die als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Einzelschichten der Verstärkungsvorrichtung in eine thermoplastische Matrix eingebettet. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform basieren die Einzelschichten der Lamellenstruktur einer derartigen Verstärkungsvorrichtung auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff. Gemäss einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der Verstärkungsvorrichtung sind zwischen den Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet, wobei vorzugsweise ein bidirektional orientiertes Gewebe als Einlageschicht angeordnet ist, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe . Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Verstärkungsvorrichtung handelt es sich bei der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten. Diese Hohlkorpersegemente können mit Hilfe von durch die gesamte Lamellendicke geführten Zylinderrbohrungen verbunden werden, vorzugsweise verschraubt. Dabei hat die Verwendung eines thermoplastischen Materials den zusätzlichen, erheblichen Vorteil, dass ein beheizbares Instrument verwendet werden kann, um sehr gezielte und sorgfältig angesetzte Öffnungen im Material zu erzeugen, derart dass die eingebetteten Carbonfasern dem Instrument ausweichen können und daher durch die Bohrung in keiner Weise beschädigt werden, was sich entsprechend vorteilhaft auf die Stabilität und somit insbesondere axiale Belastbarkeit der gesamten Verstärkungsvorrichtung auswirkt.The present invention relates to a reinforcement device for support structures, which has a lamella structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged. In such a reinforcement device, both ends of the lamellar structure preferably open into an anchoring device. According to a preferred embodiment, such a reinforcement device has a lamellar structure which has carbon fiber-reinforced plastic lamellas (CFRP) as individual layers. According to a preferred embodiment, the individual layers of the reinforcement device are embedded in a thermoplastic matrix. According to a preferred embodiment, the individual layers of the lamella structure of such a reinforcement device are based on a thermoplastic consumer plastic. According to a further preferred embodiment of the reinforcement device, fabric inserts or metal plates are additionally arranged as insert layers between the individual layers of the lamella structure, a bidirectionally oriented fabric preferably being arranged as the insert layer, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric. According to a preferred embodiment of the reinforcement device, the anchoring device is a plurality, preferably two, of hollow body segments connected to a hollow body which spatially surrounds the slat end. These hollow body segments can be connected, preferably screwed, with the aid of cylindrical bores that run through the entire lamella thickness. The use of a thermoplastic material has the additional, considerable advantage that a heated instrument can be used to create very targeted and carefully positioned openings in the material, so that the embedded carbon fibers can avoid the instrument and therefore in no way through the hole be damaged, which is correspondingly advantageous affects the stability and thus in particular the axial strength of the entire reinforcement device.
In einer alternativen Ausführungsform handelt es sich bei einer derartigen Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder, besonders bevorzugt um mindestens einen axial drehbar gelagerten Zylinder aus Stahl oder insbesondere faserverstärkten Kunststoff, der mit einer Stellschraube versehen sein kann. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und arretierbar ist.In an alternative embodiment, such an anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, particularly preferably at least one axially rotatably mounted cylinder made of steel or in particular fiber-reinforced plastic, which can be provided with an adjusting screw. According to a preferred embodiment, the anchoring device is a clamping head, which can preferably be adjusted and locked using an axially guided threaded rod.
Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer vorstehend beschriebenen Verstärkungsvorrichtung, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass es folgende Schritte (a) bis (d) aufweist:In addition, the present invention relates to a method for producing a reinforcement device described above, which is characterized in that it has the following steps (a) to (d):
(a) Aufspleissen von üblichen Lamellen zu einer Mehrzahl von Einzelschichten in an sich bekannter Weise;(a) splicing conventional lamellae into a plurality of individual layers in a manner known per se;
(b) Einlegen einer Mehrzahl von Einlageschichten zwischen die nach (a) hergestellten Einzelschichten; (c) Verschmelzen der Lamellenstruktur zu einem sandwichartigen Paket, vorzugsweise durch Einwirkung von Hitze und/oder Druck; (d) Anbringen der Verankerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Klemmvorrichtung.(b) inserting a plurality of interlayers between the individual layers produced according to (a); (c) fusing the lamellar structure into a sandwich-like package, preferably by exposure to heat and / or pressure; (d) Attaching the anchoring device, preferably using a suitable clamping device.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform ist ein erfindungsgemässes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte (a) bis (c) aufweist:According to a further embodiment, a method according to the invention is characterized in that it has the following steps (a) to (c):
(a) Kombination einer Mehrzahl üblicher Einzelschichten einer üblichen Lamellenstruktur mit einer Mehrzahl von Einlageschichten zu einer vorzugsweise alternierend angeordneten Lamellenstruktur in an sich bekannter Weise; (b) Verschmelzen der Lamellenstruktur zu einem sandwichartigen Paket, vorzugsweise durch Einwirkung von Hitze und/oder Druck;(a) combining a plurality of customary individual layers of a customary lamella structure with a plurality of insert layers to form a lamella structure which is preferably arranged alternately, in a manner known per se; (b) fusing the lamellar structure into a sandwich-like package, preferably by exposure to heat and / or pressure;
(c) Anbringen der Verankerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Klemmvorrichtung.(c) Attaching the anchoring device, preferably using a suitable clamping device.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass es Verfahren zusätzlich einen Schritt aufweist, im Rahmen dessen der Querschnitt der Lamellenstruktur im Bereich der Verbindung mit der Verankerungsvorrichtung vergrössert wird, indem zusätzliche Einzelschichten und/oder Einlageschichten vorzugsweise alternierend auf die Lamellenstruktur aufgebracht werden.A preferred embodiment of such a method is characterized in that the method additionally has a step in which the cross section of the lamella structure is increased in the area of the connection to the anchoring device, in that additional individual layers and / or insert layers are preferably applied alternately to the lamella structure.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung münden.Another preferred embodiment of such a method is characterized in that both ends of the lamellar structure open into an anchoring device.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist.Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the lamella structure has carbon fiber reinforced plastic lamellae (CFRP) as individual layers.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind.Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the individual layers of the lamella structure are embedded in a thermoplastic matrix.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff basieren.Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the individual layers of the lamella structure are based on a thermoplastic consumer plastic.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet sind, vorzugsweise ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe. Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten handelt.A further, preferred embodiment of such a method is characterized in that additional fabric inlays or metal plates are arranged between the individual layers of the lamella structure as inlay layers, preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric. A further preferred embodiment of such a method is characterized in that the anchoring device is a plurality, preferably two, of hollow body segments connected to a hollow body which spatially surrounds the slat end.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder, vorzugsweise mindestens einen axial drehbar gelagerten Stahlzylinder mit Stellschraube handelt.Another preferred embodiment of such a method is characterized in that the anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, preferably at least one axially rotatably mounted steel cylinder with an adjusting screw.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf handelt, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und arretierbar ist.A further, preferred embodiment of such a method is characterized in that the anchoring device is a clamping head, which can preferably be adjusted and locked with the aid of an axially guided threaded rod.
Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man im Rahmen dieses Verfahrens mindestens eines der tragenden Konstruktionselemente dieses Bauwerkes mit einer oben beschriebenen Verstärkungsvorrichtung ausstattet.In addition, the present invention also relates to a method for reinforcing and / or renovating buildings, which is characterized in that, in the context of this method, at least one of the load-bearing structural elements of this building is equipped with a reinforcing device described above.
Schliesslich betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Verstärkungsvorrichtung wie vorstehend beschrieben zur Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, vorzugsweise tragenden Konstruktionselementen auf Betonbasis, insbesondere zur Verstärkung von Brückenkonstruktionen.Finally, the present invention relates to the use of a reinforcement device as described above for the reinforcement and / or renovation of structures, preferably load-bearing construction elements based on concrete, in particular for the reinforcement of bridge structures.
Im folgenden Textabschnitt werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die in den Figuren 1 bis 3 offenbarten, typischen Ausführungsbeispiele näher beschrieben: AusführungsbeispieleIn the following text section, preferred embodiments of the present invention are described in more detail with reference to the typical exemplary embodiments disclosed in FIGS. 1 to 3: embodiments
Die Figur 1 zeigt ein Beispiele für eine erfindungsgemässe Verstärkungsvorrichtung und illustriert gleichzeitig das Herstellungsverfahren, wobei im oberen Figurenbereich eine Längsschnittansicht und darunter eine Querschnittsansicht gezeigt wird. Diese Ausführungsform der Verstärkungsvorrichtung kann vorzugsweise wie folgt gemäss den Verfahrensschritten 1. bis 5. hergestellt werden (anstelle der Gewebeeinlagen (1) können auch ersatzweise Metallplatten verwendet werden):FIG. 1 shows an example of a reinforcement device according to the invention and at the same time illustrates the production method, a longitudinal sectional view being shown in the upper area of the figure and a cross-sectional view being shown below. This embodiment of the reinforcement device can preferably be produced as follows in accordance with process steps 1 to 5 (metal plates can also be used instead of the fabric inserts (1)):
1. Aufteilen der Lamelle in der Dicke zur Vergrösserung der Oberfläche (in z.B. 2-7 Teile): a) Aufspleissen von handelsüblichen Lamellen:1.Divide the slats in the thickness to enlarge the surface (in e.g. 2-7 parts): a) Splicing of commercially available slats:
• die Lamelle kann beispielsweise mittels eines erhitzten Schneidwerkzeuges (z.B. Messer, heisser Draht) in die gewünschte Anzahl Teillamellen in der• For example, the slat can be cut into the desired number of slats using a heated cutting tool (e.g. knife, hot wire)
Dicke aufgeteilt werden. Dieser Prozess ist faserschonender als der bereits bekannte Prozess des Aufspleissens von Duroplast-Lamellen (siehe Offenbarung der WO 00/50706).Thickness can be divided. This process is more gentle on the fibers than the already known process of splicing thermoset fins (see disclosure of WO 00/50706).
• Die Fasern der Lamellenenden können durch erhitzen von der Matrix freigelegt werden. Danach können die Fasern in gewünschter Form ausgelegt und in einem Spannkopf verschmolzen werden.• The fibers of the slat ends can be exposed from the matrix by heating. The fibers can then be laid out in the desired shape and fused in a clamping head.
b) Eine alternative Herstellungsmethode funktioniert wie folgt:b) An alternative manufacturing method works as follows:
• Eine Lamelle wird aus mehreren dünnen Lagen (sogenannte Tapes) zusammengesetzt. Diese einzelnen dünnen Tapes werden unter Hitze und• A lamella is composed of several thin layers (so-called tapes). These individual thin tapes are under heat and
Druck miteinander zu einer einzigen Lamelle verpresst. Einlegen von Trennfolien beim Herstellungsprozess in den Verankerungsbereichen (keinen Verbund der einzelnen Tapes in den gewünschten Bereichen).Pressure pressed together into a single lamella. Inserting release films in the manufacturing process in the anchoring areas (no bonding of the individual tapes in the desired areas).
• Zuerst Herstellung des Verankerungskopfes aus den Tapes, erst danach verschweissen der Tapes auf der freien Länge zu einer Lamelle.• First manufacture the anchoring head from the tapes, only then weld the tapes along the free length into a lamella.
• Die Lamelle wird, vorzugsweise über ihre gesamte Dicke, zwischen den Tapes mit bidirektionalem Gewebe (siehe Schritt 2.) versehen. 2. Einlegen von bidirektionalem Gewebe (vorzugsweise Aramidgewebe mit Orientierung von +/- 45°) mit thermoplastischer Matrix. Es wird in jeder 1. entstandenen Trennschicht ein Gewebe eingelegt.• The lamella, preferably over its entire thickness, is provided with bidirectional tissue between the tapes (see step 2.). 2. Insert bidirectional fabric (preferably aramid fabric with an orientation of +/- 45 °) with a thermoplastic matrix. A tissue is placed in every 1st separating layer.
3. Zusätzlich kann gegebenenfalls der Querschnitt im Verankerungsbereich vergrössert werden, indem abwechslungsweise ein Gewebe und ein dünnes (ca. 0.2mm) dickes Lamellentape aussen aufgeklebt werden.3. In addition, the cross-section in the anchoring area can be enlarged if necessary by alternately gluing a fabric and a thin (approx. 0.2mm) thick slat tape on the outside.
4. Die so erhaltene, sandwichartige Lamellenstruktur wird unter Einwirkung von Hitze und Druck zu einem Paket verschmolzen. Dieser Vorgang muss unter Umständen in mehreren Stufen erfolgen (je Einzelschicht).4. The sandwich-like lamellar structure thus obtained is fused into a package under the action of heat and pressure. This process may have to be carried out in several stages (per individual shift).
5. Im Übergang zwischen Lamelle und Kopf können Querzugkräfte infolge sich der Querschnittsänderung entstehen. Diese können vorzugsweise mittels einer geeigneten Vorrichtung (z.B. Stahl-/ oder Kohlefaserprofil) mit5. In the transition between lamella and head, transverse tensile forces can arise as a result of the change in cross-section. These can preferably be made using a suitable device (e.g. steel / or carbon fiber profile)
Hilfe von Schrauben zusammengeklemmt werden (3).Can be clamped together using screws (3).
Die Figur 2 gibt mögliche weitere Varianten der Endverankerung einer erfindungsgemässen Verstärkungsvorrichtung in der Verankerungsvorrichtung wieder, wobei im linken Figurenbereich eine Längsschnittansicht und im rechten Figurenbereich eine Querschnittsansicht dargestellt ist.FIG. 2 shows possible further variants of the end anchoring of a reinforcement device according to the invention in the anchoring device, a longitudinal sectional view being shown in the left figure area and a cross sectional view being shown in the right figure area.
Die Literaturstelle EP 1 000 208 B1 (= WO 99/06651) offenbart die gattungsgemässe Ausführungsform der im Rahmen von Figur 2 wiedergegebenen Zick-Zack Form des Lamellenendes. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Zick-Zack förmige Lamellenende zusätzlich so abgebogen, dass durch die somit bewirkte Variation der Lamellenradien in der Verankerungsvorrichtung ein spannungsangepasster Biegeradius realisiert wird, was die Gefahr des vorstehend diskutierten Auftretens von „Sollbruchstellen" im Mündungsbereich der Verankerungsvorrichtung zusätzlich reduziert.) Mögliche Herstellungsmethoden für diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung können wie folgt beschrieben werden, wobei die Verankerungsteile aus einem üblichen Gebrauchskunststoff oder aus Metall sein können:Literature EP 1 000 208 B1 (= WO 99/06651) discloses the generic embodiment of the zigzag shape of the slat end shown in FIG. 2. According to a preferred embodiment of the invention, the zigzag-shaped slat end is additionally bent in such a way that a tension-adapted bending radius is realized in the anchoring device due to the variation of the slat radii, which additionally increases the risk of “predetermined breaking points” in the mouth area of the anchoring device discussed above reduced.) Possible manufacturing methods for this preferred embodiment of the invention can be described as follows, wherein the anchoring parts can be made of a common plastic or metal:
1. Zick-Zack - Form: a) Zunächst wird die Zick-Zack Form des Lamellenendstückes hergestellt (z.B. durch Erhitzen und Verpressen in einer geeigneten Form), gefolgt vom nachträglichen Einpassen in eine geeignete Positiv- und Negativform.1.Zig-zag shape: a) First, the zig-zag shape of the slat end piece is produced (e.g. by heating and pressing in a suitable shape), followed by subsequent fitting into a suitable positive and negative shape.
b) Einpressen des Endes in eine erhitzte Positiv-Negativ Form, welche die Lamelle in die gewünschte Zick-Zack Form bringt. Diese Form wird dann als Verankerungsteil an der Lamelle belassen.b) Pressing the end into a heated positive-negative mold, which brings the lamella into the desired zigzag shape. This shape is then left as an anchoring part on the slat.
2. Befestigen der Form am Zick-Zack Lamellenendstück:2. Attach the mold to the zigzag fin end piece:
Die Ummantelungsform (aus einem üblichen Gebrauchskunststoff oder Metall) kann am Rand verklebt (B1 ), verschraubt (B2), oder vollflächig umschnürt (B3, z.B. mit Aramid-, Glas-, oder vorzugsweise Kohlefasern) ausgeführt werden.The form of sheathing (made from a common plastic or metal) can be glued (B1), screwed (B2), or tied over the entire surface (B3, e.g. with aramid, glass, or preferably carbon fibers).
Gemäss einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform kann die Verankerungsvorrichtung einer wie vorstehend beschriebenen Verstärkungsvorrichtung auf einem Stahlzylinder basieren, wie schematisch in Figur 3 wiedergegeben (im oberen Bereich ist eine Längsschnittansicht und darunter eine Draufsicht dargestellt).According to a further preferred embodiment, the anchoring device of a reinforcement device as described above can be based on a steel cylinder, as shown schematically in FIG. 3 (a longitudinal sectional view is shown in the upper area and a top view is shown below).
Mögliche Herstellungsmethoden für diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung können wie folgt beschrieben werdenPossible manufacturing methods for this preferred embodiment of the invention can be described as follows
1. Damit die Lamelle auf einen so kleinen Radius gewickelt werden kann, muss sie aufgespalten werden (oder aufgespalten worden sein). Dies kann analog zur Ausführungsform gemäss Figur 1 (Aufteilen der Lamellendicke zur Vergrösserung der Oberfläche) erfolgen (siehe oben). 2. Aufwickeln der Lamellenstruktur auf einen Zylinder aus Stahl oder vorzugsweise faserverstärkten Kunststoff. Die verschiedenen Einzelschichten der Lamellenstruktur können zur Befestigung durch einen Schlitz geführt werden oder mechanisch (mittels Querriegel und Schrauben) gehalten werden. Der Spannungsabbau erfolgt durch die Haftreibung zwischen Zylinder und CFK-Lamelle. Es sollte deshalb die Oberfläche des Zylinders vorzugsweise möglichst rauh gewählt werden.1. In order for the lamella to be wound to such a small radius, it must be split (or have been split). This can be done analogously to the embodiment according to FIG. 1 (division of the lamella thickness to enlarge the surface) (see above). 2. Winding up the lamella structure on a cylinder made of steel or preferably fiber-reinforced plastic. The various individual layers of the lamellar structure can be guided through a slot for fastening or held mechanically (using cross bolts and screws). The tension is reduced by the static friction between the cylinder and the CFRP plate. The surface of the cylinder should therefore preferably be chosen as rough as possible.
3. Durch Erwärmen des Kopfes entsteht ein kompaktes Bauteil.3. Warming the head creates a compact component.
Entsprechend einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist es auch möglich, jede Einzelschicht der Lamellenstruktur um jeweils einen Zylinder aus Stahl oder vorzugsweise faserverstärkten Kunststoff zu wickeln und somit die Verankerungsvorrichtung auf der Basis mehrerer Zylinder aufzubauen. According to a further preferred embodiment, it is also possible to wrap each individual layer of the lamella structure around a cylinder made of steel or preferably fiber-reinforced plastic and thus to construct the anchoring device on the basis of several cylinders.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verstärkungsvorrichtung für Tragstrukturen, aufweisend eine Lamellenstruktur, die in eine Verankerungsvorrichtung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur aus einer Mehrzahl von separaten oder separierbaren Einzelschichten besteht, zwischen denen zumindest im Bereich der Verankerungsvorrichtung Einlageschichten angeordnet sind.1. Reinforcement device for support structures, comprising a lamella structure which opens into an anchoring device, characterized in that the lamella structure consists of a plurality of separate or separable individual layers, between which insert layers are arranged at least in the region of the anchoring device.
2. Verstärkungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung münden.2. Reinforcement device according to claim 1, characterized in that in each case both ends of the lamella structure open into an anchoring device.
3. Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur als Einzelschichten3. Reinforcement device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lamella structure as individual layers
Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist.Has carbon fiber reinforced plastic fins (CFRP).
4. Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind.4. Reinforcement device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the individual layers of the lamella structure are embedded in a thermoplastic matrix.
5. Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff basieren.5. Reinforcement device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual layers of the lamellar structure are based on a thermoplastic consumer plastic.
6. Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet sind, vorzugsweise ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.6. Reinforcement device according to one of the preceding claims, characterized in that between the individual layers of the lamellar structure as insert layers, additional fabric inserts or metal plates are arranged, preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
7. Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten handelt, die gegebenenfalls mit Hilfe von durch die gesamte Lamellendicke geführten Zylinderrbohrungen verbunden, vorzugsweise verschraubt worden sind.7. Reinforcement device according to one of the preceding claims, characterized in that it is the anchoring device a plurality, preferably two, of hollow body segments connected to form a hollow body which spatially surrounds the lamella end, which have optionally been connected, preferably screwed, with the aid of cylindrical bores through the entire lamella thickness.
8. Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder, vorzugsweise mindestens einen axial drehbar gelagerten Zylinder aus Stahl oder besonders bevorzugt faserverstärkten Kunststoff handelt, der gegebenenfalls mit einer Stellschraube versehen ist.8. Reinforcement device according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, preferably at least one axially rotatably mounted cylinder made of steel or particularly preferably fiber-reinforced plastic, which is optionally provided with an adjusting screw.
9. Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf handelt, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und arretierbar ist.9. Reinforcement device according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring device is a clamping head, which is preferably adjustable and lockable with the aid of an axially guided threaded rod.
10. Verfahren zur Herstellung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte aufweist:10. A method for producing a reinforcement device according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following steps:
(a) Aufspleissen von üblichen Lamellen zu einer Mehrzahl von Einzelschichten in an sich bekannter Weise;(a) splicing conventional lamellae into a plurality of individual layers in a manner known per se;
(b) Einlegen einer Mehrzahl von Einlageschichten zwischen die nach (a) hergestellten Einzelschichten; (c) Verschmelzen der Lamellenstruktur zu einem sandwichartigen Paket, vorzugsweise durch Einwirkung von Hitze und/oder Druck; (d) Anbringen der Verankerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Klemmvorrichtung.(b) inserting a plurality of interlayers between the individual layers produced according to (a); (c) fusing the lamellar structure into a sandwich-like package, preferably by exposure to heat and / or pressure; (d) Attaching the anchoring device, preferably using a suitable clamping device.
11. Verfahren zur Herstellung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte aufweist: (a) Kombination einer Mehrzahl üblicher Einzelschichten einer üblichen Lamellenstruktur mit einer Mehrzahl von Einlageschichten zu einer vorzugsweise alternierend angeordneten Lamellenstruktur in an sich bekannter Weise; (b) Verschmelzen der Lamellenstruktur zu einem sandwichartigen Paket, vorzugsweise durch Einwirkung von Hitze und/oder Druck; (c) Anbringen der Verankerungsvorrichtung, vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Klemmvorrichtung.11. A method for producing a reinforcement device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the method comprises the following steps: (a) combination of a plurality of customary individual layers of a customary lamella structure with a plurality of insert layers to form a lamella structure which is preferably arranged alternately, in a manner known per se; (b) fusing the lamellar structure into a sandwich-like package, preferably by exposure to heat and / or pressure; (c) Attaching the anchoring device, preferably using a suitable clamping device.
12. Verfahren zur Herstellung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zusätzlich einen Schritt aufweist, im Rahmen dessen der Querschnitt der Lamellenstruktur im Bereich der Verbindung mit der Verankerungsvorrichtung vergrössert wird, indem zusätzliche Einzelschichten und/oder Einlageschichten vorzugsweise alternierend auf die Lamellenstruktur aufgebracht werden.12. The method for producing a reinforcement device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the method additionally comprises a step in which the cross section of the lamella structure in the area of the connection to the anchoring device is increased by additional individual layers and / or insert layers are preferably applied alternately to the lamella structure.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Enden der Lamellenstruktur in eine Verankerungsvorrichtung münden.13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that in each case both ends of the lamella structure open into an anchoring device.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenstruktur als Einzelschichten Carbonfaserverstärkte Kunststofflamellen (CFK) aufweist.14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the lamella structure has carbon fiber reinforced plastic lamellae (CFRP) as individual layers.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur in eine thermoplastische Matrix eingebettet sind.15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the individual layers of the lamella structure are embedded in a thermoplastic matrix.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten der Lamellenstruktur auf einem thermoplastischen Gebrauchskunststoff basieren. 16. The method according to any one of claims 10 to 15, characterized in that the individual layers of the lamella structure are based on a thermoplastic consumer plastic.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelschichten der Lamellenstruktur als Einlageschichten zusätzlich Gewebeeinlagen oder Metallplatten angeordnet sind, vorzugsweise ein bidirektional orientiertes Gewebe, insbesondere ein bidirektional orientiertes Aramidfasergewebe.17. The method according to any one of claims 10 to 16, characterized in that between the individual layers of the lamellar structure additional fabric inlays or metal plates are arranged as inlay layers, preferably a bidirectionally oriented fabric, in particular a bidirectionally oriented aramid fiber fabric.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei von zu einem das Lamellenende räumlich umschliessenden Hohlkörper verbundenen Hohlkörpersegmenten handelt.18. The method according to any one of claims 10 to 17, characterized in that the anchoring device is a plurality, preferably two, of hollow body segments connected to a hollow body which spatially surrounds the slat end.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um mindestens einen axial justierbaren Zylinder, vorzugsweise mindestens einen axial drehbar gelagerten Zylinder aus Stahl oder besonders bevorzugt faserverstärkten Kunststoff handelt, der gegebenenfalls mit einer Stellschraube versehen ist.19. The method according to any one of claims 10 to 18, characterized in that the anchoring device is at least one axially adjustable cylinder, preferably at least one axially rotatably mounted cylinder made of steel or particularly preferably fiber-reinforced plastic, which is optionally provided with an adjusting screw ,
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verankerungsvorrichtung um einen Spannkopf handelt, der vorzugsweise mit Hilfe einer axial geführten Gewindestange justierbar und arretierbar ist.20. The method according to any one of claims 10 to 19, characterized in that the anchoring device is a clamping head, which is preferably adjustable and lockable with the aid of an axially guided threaded rod.
21. Verfahren zur Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, dadurch gekennzeichnet, dass man im Rahmen dieses Verfahrens mindestens eines der tragenden Konstruktionselemente dieses Bauwerkes mit einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausstattet.21. A method for reinforcing and / or renovating buildings, characterized in that in the context of this method, at least one of the load-bearing structural elements of this building is equipped with a reinforcing device according to one of claims 1 to 9.
22. Verwendung einer Verstärkungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Verstärkung und/oder Sanierung von Bauwerken, vorzugsweise tragenden Konstruktionselementen auf Betonbasis, insbesondere Brückenkonstruktionen. 22. Use of a reinforcement device according to one of claims 1 to 9 for the reinforcement and / or renovation of buildings, preferably load-bearing construction elements based on concrete, in particular bridge constructions.
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