DE102014102861A1

DE102014102861A1 - Reinforcement grid for concrete construction, high-performance filament yarn for concrete construction and process for its production

Info

Publication number: DE102014102861A1
Application number: DE102014102861.9A
Authority: DE
Inventors: Chokri Cherif; Manfred Curbach; Peter Offermann
Original assignee: Technische Universitaet Dresden
Current assignee: Technische Universitaet Dresden
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2015-09-10
Also published as: WO2015132157A1; EP3114288A1; HRP20201164T1; EP3114288B1

Abstract

Bewehrungsgitter als textiles Flächengebilde für den Betonbau, aufgebaut aus Filamentgarnen zumindest teilweise bestehend aus beschichteten Hochleistungsfilamentgarnen in wenigstens einer Richtung (0°-Richtung), und Fäden in mindesten einer weiteren Richtung, aufspannend unterschiedliche Gitterstrukturen mit unterschiedlich beabstandeten Kreuzungspunkten und Winkelanordnungen der Fadensysteme, wobei die Hochleistungsfilamentgarne abschnittsweise eine bleibende Querschnittsverformung und/oder eine bleibende betragsmäßige Änderung der Querschnittsfläche zumindest in 0°-Richtung aufweisen.Reinforcing grid as a textile fabric for concrete construction, constructed of filament yarns at least partially consisting of coated Hochleistungsfilamentgarnen in at least one direction (0 ° direction), and threads in at least one other direction, spanning different grating structures with differently spaced crossing points and angular arrangements of the thread systems, said Hochleistungsfilamentgarne sections have a permanent cross-sectional deformation and / or a permanent change in the amount of the cross-sectional area at least in the 0 ° direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bewehrungsgitter für den Betonbau gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Hochleistungsfilamentgarn für den Betonbau gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 15 und ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 22 bzw. 29. The invention relates to a reinforcing grid for concrete construction according to the preamble of patent claim 1, a high-performance filament yarn for concrete construction according to the preamble of claim 15 and a method for its production according to the preamble of claim 22 or 29.

Bewehrungen aus textilen Hochleistungsgarnen, wie beispielsweise Glasrovings und Carbonfasergarnen, werden seit vielen Jahren im Bauwesen angewendet. Bekannt sind parallel angeordnete Glasrovings (als Fadenschar) und textile Bewehrungsgitter aus in der Regel 0°/90°-orientiert angeordneten Fadenscharen in unterschiedlichen, dem Anwendungsfall angepassten Gitteröffnungen, ebenfalls vorzugsweise aus Glasrovings, zur Verstärkung dünner Betonplatten in der Haupttragrichtung. Reinforcements made from high-performance textile yarns, such as glass rovings and carbon fiber yarns, have been used in the construction industry for many years. Are known parallel arranged glass rovings (as a group of threads) and textile reinforcing grid from usually 0 ° / 90 ° -oriented yarn bundles in different, adapted to the application grid openings, also preferably made of glass rovings, for reinforcing thin concrete slabs in the main bearing direction.

Aufgrund der wesentlich höheren mechanischen Kennwerte von Carbonfasern und der gegenüber den Glasfasern gegebenen Alkaliresistenz werden Carbonfilamentgarne zunehmend verwendet. Carbon filament yarns are increasingly used because of the much higher mechanical properties of carbon fibers and the alkali resistance given to glass fibers.

Bei einer Verarbeitung der Hochleistungsfilamentgarne nach textilen Flächenbildungstechnologien werden die Hochleistungsfilamentgarne bekanntlich mit einer Matrix, die auch zum Beschichten, besser dem Imprägnieren, der aus vielen tausenden Einzelfilamenten bestehenden Garne dient, miteinander verklebt verbunden. Das Beschichten ist notwendig, um eine hohe Ausnutzung der mechanischen Eigenschaften der einzelnen Filamente im Garn und somit im Textilbeton zu sichern. When processing the high-performance filament yarns by textile-forming technologies, the high-performance filament yarns are known to be bonded together with a matrix which is also used for coating, more preferably impregnating, yarns consisting of many thousands of individual filaments. The coating is necessary to ensure a high utilization of the mechanical properties of the individual filaments in the yarn and thus in the textile concrete.

Der Verbund zwischen dem Beton und diesen Bewehrungsgittern wird im Wesentlichen durch Reibschluss bestimmt. Dabei ist die Grenzfläche zwischen der Betonmatrix und den Hochleistungsfilamentgarnen von entscheidender Bedeutung. Diese wiederum ist vom Matrixmaterial zur Garnbeschichtung abhängig. Neben der Umhüllung der inneren Filamente des Garnes kommt es auch zur Ausbildung einer äußeren, sehr dünnen Schicht. Häufig werden wässrige Polymerdispersionen, aber auch Epoxidharzdispersionen oder reine duromere Matrixmaterialien verwendet. The bond between the concrete and these reinforcing bars is essentially determined by frictional engagement. The interface between the concrete matrix and the high-performance filament yarns is of crucial importance. This in turn depends on the matrix material for the yarn coating. In addition to the covering of the inner filaments of the yarn, it also leads to the formation of an outer, very thin layer. Frequently, aqueous polymer dispersions, but also epoxy resin dispersions or pure thermosetting matrix materials are used.

Ein Nachteil gegenüber dem durch Profilierung der Oberfläche von Stahlstäben und Stahldrähten im konstruktiven Betonbau entstehenden Formschluss besteht darin, dass die Verbundlängen und Endverankerungslängen aufgrund der Verbundkraftübertragung durch Reibschluss teilweise sehr groß sind im Vergleich zu kurzen Verbundlängen zwischen Beton und Stahlbewehrung, und darüber hinaus durch mediale Einflüsse (Temperaturwechsel, Wasser u.a.) negativ beeinflusst werden. A disadvantage compared with the positive connection resulting from the profiling of the surface of steel bars and steel wires in constructive concrete construction is that the composite lengths and end anchorage lengths are sometimes very large due to the frictional connection force transmission in comparison to short composite lengths between concrete and steel reinforcement, and moreover by media influences (Temperature change, water, etc.) are negatively influenced.

Bewehrungsgitter aus beschichteten Hochleistungsfilamentgarnen sind gegenüber den Stahlbewehrungen jedoch durch wesentliche Vorteile gekennzeichnet. Die Korrosionsfreiheit ermöglicht sehr geringe Betonüberdeckungen, so dass schlankere Bauteile und nur wenige Millimeter bis Zentimeter dicke Verstärkungsschichten bei einer Bauwerksverstärkung, z. B. zur Erhöhung der Tragkräfte, erforderlich werden. Die übertragbaren Zugkräfte pro mm² eines Bewehrungsquerschnitts betragen im Vergleich zur Stahlbewehrung bis zum 6-fachen. Hinzu kommt die je nach Ma-trixmaterial zur Garnbeschichtung einstellbare Biegsamkeit und Rollfähigkeit bis zur freien Formbarkeit der Bewehrungsgitter aus Hochleistungsfilamentgarnen. Reinforcement grids made of coated high-performance filament yarns, however, are characterized by significant advantages over steel reinforcements. The freedom from corrosion allows very low concrete coverages, so that slimmer components and only a few millimeters to centimeter thick reinforcing layers in a building reinforcement, z. B. to increase the load capacity required. The transferable tensile forces per mm ^{2 of} a reinforcement cross section are up to 6 times higher than steel reinforcement. Added to this is the flexibility and rollability that can be set, depending on the matrix material used for the yarn coating, and the free formability of the reinforcing mesh made of high-performance filament yarns.

Ein entscheidender Nachteil gegenüber den Stahlbewehrungen besteht aber in dem weitestgehend fehlenden Formschluss zwischen den Hochleistungsfilamentgarnen und dem Beton. Die Hochleistungsfilamentgarne sind in ihrer linearen Ausrichtung und bedingt durch den konstanten Durchmesser der vielen tausend Einzelfilamente, z. B. bei Carbonfilamenten von je 7 µm, nach der Beschichtung als glatte, dünne, mehr oder weniger steife Fadenbündel linear im Beton eingebettet. Ihre Querschnittsform kann sowohl kreisrund, ellipsenartig bis zu bändchenförmig ausgebildet sein. Die Querschnittsfläche reicht von weniger als einem mm² bis zu einigen mm² (z. B. ca. 1,9 mm² bei einem 50K-Carbonroving). Die Gitterweiten, d.h. die Abstände zwischen jeweils zwei Fäden in 0°-Richtung oder in 90°-Richtung, liegen in der Regel zwischen 8 mm und 20 mm. Es sind auch davon abweichende Bewehrungsgitter aus 50K-Carbonfilamentgarnen mit wesentlich größeren Gitterweiten, z. B. 40 mm, bekannt. However, a decisive disadvantage compared to the steel reinforcements consists in the largely missing positive connection between the high-performance filament yarns and the concrete. The high performance filament yarns are in their linear orientation and due to the constant diameter of the many thousands of individual filaments, z. B. in carbon filaments of 7 microns, embedded after the coating as a smooth, thin, more or less stiff bundles of fibers linearly in the concrete. Their cross-sectional shape may be circular, elliptical or even ribbon-shaped. The cross-sectional area ranges from less than one mm ² to several mm ² (eg, about 1.9 mm ² in a 50K carbon roving). The grid widths, ie the distances between two threads in the 0 ° direction or in the 90 ° direction, are generally between 8 mm and 20 mm. There are also deviating reinforcing grid of 50K carbon filament yarns with much larger mesh widths, z. B. 40 mm, known.

Die Übertragung weitaus höherer Kräfte bzw. Spannungen in die Carbonfilamentgarne, als mit den gegenwärtigen Bewehrungsgittern möglich ist, scheitert also vor allem am fehlenden Formschluss zwischen den Garnen und dem Beton und verhindert mit wachsender Querschnittsfläche der Carbonfilamentgarne, wie sie durch eine etwa gefachte Verarbeitung (z. B. 10 × 50K-Carbonfilamentgarne in einem Garn von dann etwa 20 mm² Querschnitt) für extreme Ansprüche notwendig wären, deren wirtschaftlichen Einsatz. The transfer of much higher forces or tensions in the carbon filament yarns, as is possible with the current reinforcing bars fails so mainly because of the lack of positive connection between the yarns and the concrete and prevents with increasing cross-sectional area of the carbon filament yarns, as by an approximate processing (eg B. 10 × 50K carbon filament yarns in a yarn of then about 20 mm ² cross-section) would be necessary for extreme demands whose economical use.

Entwicklungen, Eigenschaften und Arten von textilen Bewehrungen sind der Veröffentlichung Technische Textilien zur Bewehrung von Betonbauteilen von P. Offermann et al. in Beton-und Stahlbetonbau 99, Heft 6, Seiten 437 bis 443 , herausgegeben durch den Verlag Ernst & Sohn Verlag für Architektur und technische Wissenschaften GmbH & Co.KG, Berlin, zu entnehmen. Developments, properties and types of textile reinforcements are the publication Technical textiles for reinforcement of concrete components of Offermann et al. in concrete and reinforced concrete construction 99, number 6, pages 437 to 443 , published by the publishing house Ernst & Sohn Verlag für Architektur und Technische Wissenschaften GmbH & Co.KG, Berlin.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Bewehrungsgitter aus Hochleistungsfilamentgarnen sowie ein Verfahren zu dessen Fertigung bereitzustellen, welches kurze Verbundlängen unter Ausnutzung querschnittsbezogener Verbundkräfte von mindestens 1.700 N/mm² aufweist bei gleichzeitiger Ermöglichung eines erheblichen Kostenvorteils gegenüber den bisher eingesetzten, vom Material- und Gitteraufbau vergleichbaren Bewehrungsgittern. The object of the invention is therefore to provide a reinforcing grid To provide high performance filament yarns and a method for its production, which has short composite lengths utilizing cross-sectional composite forces of at least 1700 N / mm ² while allowing a significant cost advantage over the previously used, comparable to the material and lattice structure reinforcing bars.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Bewehrungsgitter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein Hochleistungsfilamentgarn mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 und ein Verfahren zu deren Herstellung mit den Merkmalen der Patentansprüche 22 bzw. 29. The object of the invention is achieved by a reinforcing grid having the features of patent claim 1, a high-performance filament yarn having the features of patent claim 15 and a method for the production thereof having the features of claims 22 and 29, respectively.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the respective subclaims.

Das Bewehrungsgitter für den Betonbau wird aus Hochleistungsfilamentgarnen gebildet, die in wenigstens einer ersten Richtung zu einer ersten Fadenlage angeordnet sind, und aus Fäden, die in wenigstens einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung zu einer zweiten Fadenlage angeordnet sind, wobei die beiden Fadenlagen über Kreuzungspunkte zu einem textilen Flächengebilde verbunden sind. Erfindungsgemäß weisen die Hochleistungsfilamentgarne Verformungsabschnitte auf, deren Querschnitt eine in axialer Richtung variierende Querschnittsform und/oder variierende Querschnittsfläche besitzen. The reinforcing grid for the concrete construction is formed from Hochleistungsfilamentgarnen, which are arranged in at least a first direction to a first thread layer, and from threads which are arranged in at least one of the first direction deviating second direction to a second thread layer, wherein the two thread layers over Crossing points are connected to a textile fabric. According to the invention, the high-performance filament yarns have deformation sections whose cross-section has a cross-sectional shape varying in the axial direction and / or varying cross-sectional area.

Unter Verformung wird im Sinne der Erfindung eine Änderung der Form eines Garns durch Einwirkungen am Garn selbst als auch eine Änderung der Form eines Garns ohne Einwirkungen am Garn selbst, beispielsweise durch Aufdickungen mit Materialien, verstanden. For the purposes of the invention, deformation means a change in the shape of a yarn due to effects on the yarn itself as well as a change in the shape of a yarn without any effect on the yarn itself, for example by thickening with materials.

Die Erfindung basiert somit auf der grundsätzlichen Idee, die im Bewehrungsgitter in Hauptlastrichtung angeordneten Hochleistungsfilamentgarne derart zu verändern, dass sie in Axialrichtung eine variierte Querschnittsflächenform und/oder eine variierte Querschnittsfläche aufweisen. Die Mantelfläche des Garns ist somit nicht mehr als gleichförmige Mantelfläche, z. B. als Zylindermantelfläche, ausgebildet, sondern weist vorspringende und zurückweichende Abschnitte auf, die wie Verankerungsabschnitte wirken und einen erheblich verbesserten Formschluss mit dem Beton ermöglichen. The invention is thus based on the fundamental idea of changing the high-performance filament yarns arranged in the reinforcing grid in the main load direction such that they have a varied cross-sectional surface shape and / or a varied cross-sectional area in the axial direction. The lateral surface of the yarn is thus no longer than uniform lateral surface, z. B. as a cylinder surface, is formed, but has projecting and receding portions, which act as anchoring sections and allow a significantly improved fit with the concrete.

Für die Umsetzung dieser grundlegenden Idee stehen eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, deren Auswahl in Abhängigkeit der konkret verwendeten Hochleistungsfilamentgarne eine Vielzahl von Ausführungsvarianten ermöglicht. For the implementation of this basic idea, a number of options are available, the selection of which, depending on the high-performance filament yarns actually used, enables a multiplicity of design variants.

Das auf diese Weise verbundoptimierte Bewehrungsgitter für den Betonbau aus beschichteten Hochleistungsfilamentgarnen, vor allem aus Carbonfilamentgarnen, ist in weitgehend frei wählbaren Gitterweiten und Winkelanordnungen der Fadenlagen dadurch realisierbar, dass die Hochleistungsfilamentgarne abschnittsweise eine veränderte Querschnittsflächenform und/oder eine veränderte Querschnittfläche aufweisen. The reinforcing grid for the concrete construction of coated high-performance filament yarns, especially of carbon filament yarns, which is optimized in this way, can be realized in largely freely selectable grid widths and angular arrangements of the thread layers by virtue of the fact that the high-performance filament yarns have a different cross-sectional area shape and / or a changed cross-sectional area.

Vorteilhaft weisen die Verformungsabschnitte eine stetige Änderung aus einer ersten Querschnittsform über eine zweite Querschnittsform in die erste Querschnittsform, und/oder eine stetige betragsmäßige Änderung einer ersten Querschnittsfläche über eine zweite Querschnittsfläche in die erste Querschnittsfläche auf. Derartige Verformungsabschnitte stellen einen Verbund zwischen den Hochleistungsfilamentgarnen und dem Beton mit vorteilhaften kurzen Verbundlängen sicher. Advantageously, the deformation sections have a continuous change from a first cross-sectional shape over a second cross-sectional shape into the first cross-sectional shape, and / or a steady change in magnitude of a first cross-sectional area over a second cross-sectional area into the first cross-sectional area. Such deformation sections ensure bonding between the high performance filament yarns and the concrete having advantageously short bond lengths.

In einer Ausführungsvariante können daher die Hochleistungsfilamentgarne im Bereich des Gitterabstandes einen flachbauchig verformten Querschnitt, oder aber auch abschnittsweise im Bereich des Gitterabstandes eine seitliche, einschnürungsartige Veränderung des Querschnitts aufweisen, die in radialer Richtung von einer Seite oder alternativ auch von mehreren Seiten her ausgebildet sein kann. Vorzugsweise erfolgt die Formänderung des Querschnitts in Richtung der Hauptlastrichtung, die in der Regel mit der 0°-Richtung im Bewehrungsgitter zusammenfällt. In one embodiment, therefore, the high-performance filament yarns in the region of the lattice spacing may have a flat cross-section, or even sections in the region of the lattice spacing, a lateral, constricting change in the cross section, which may be formed in the radial direction from one side or alternatively also from several sides , Preferably, the change in shape of the cross section is in the direction of the main load direction, which usually coincides with the 0 ° direction in the reinforcing grid.

Auch können die Verformungsabschnitte eine Verdichtung in radialer Richtung aufweisen, die vorzugsweise schräg zur axialen Richtung verläuft. Eine schräg zur axialen Richutng verlaufende Verdichtung kann im Hochleistungsfilamentgarn auch spiralförmig über seine gesamte Länge ausgeführt sein. Also, the deformation portions may have a compression in the radial direction, which preferably extends obliquely to the axial direction. A compression running obliquely to the axial direction can also be carried out spirally over its entire length in the high-performance filament yarn.

Eine derartige Veränderung der Querschnittsfläche kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass im Bereich des Gitterabstandes ein Querschnittabschnitt durch Verdichten des Hochleistungsfilamentgarns vorgenommen wird. Die Verdichtung kann hierbei in Längsrichtung verlaufend vorgenommen werden, alternativ ist der Verlauf der Formänderung des Querschnitts auch schräg verlaufend sowohl geradlinig als auch bogenförmig in Bezug auf die Axialrichtung möglich. Eine bogige Diagonalverdichtung führt durch oberflächige Aussparungen zu einer besonders vorteilhaften kurzen Verbundlänge. Alternativ kann der verdichtete Querschnittsabschnitt auch eine Axialerstreckung aufweisen, die die Gitterweite übersteigt. Dies ist insbesondere bei engmaschigen Gitterausführungen von Vorteil, um den Formschluss über einen längeren Axialabschnitt hinweg zu ermöglichen. Such a change in the cross-sectional area can be achieved, for example, by making a cross-section section in the area of the grid spacing by compacting the high-performance filament yarn. The compression can in this case be carried out running in the longitudinal direction, alternatively, the course of the change in shape of the cross section is also possible obliquely both rectilinearly and arcuately with respect to the axial direction. A curved diagonal compression leads through superficial recesses to a particularly advantageous short composite length. Alternatively, the compressed cross-sectional portion may also have an axial extent that exceeds the grid width. This is particularly advantageous in close-meshed lattice designs to allow positive engagement over a longer axial section.

Die Abschnitte mit veränderten Querschnittsflächenformen und/oder Querschnittsflächen können bevorzugt an jeder gitterbildenden Fadenlage vorgesehen sein, um eine möglichst optimale Tragfähigkeit des Betons zu erreichen. The sections with changed cross-sectional surface shapes and / or cross-sectional areas may preferably be provided on each grid-forming thread layer in order to achieve the best possible bearing capacity of the concrete.

Die Hochleistungsfilamentgarne können auch abschnittsweise eine das Garn in axialer Richtung, zumindest teilweise, umschließende Aufdickung mit einem rippigem sägezahnartigen Oberflächenprofil aufweisen, insbesondere in der ersten Richtung und für jede Gitter bildende Fadenlage, wobei vorzugsweise die Aufdickung aus demselben Material wie das Beschichtungsmaterial oder aus einem zusätzlichen, vorzugsweise polymeren Material besteht, wobei besonders vorzugsweise das Polymermaterial in fester Form als Folienstreifen zugeführt wird und diese in der ersten Richtung keilförmig verlaufend eine variable Dicke haben, und besonders vorzugsweise aus einem höher schmelzenden Thermoplast besteht und partikelartige Füllstoffanteile enthält. The high-performance filament yarns may also have sections of a yarn in the axial direction, at least partially enclosing thickening with a serrated sawtooth surface profile, in particular in the first direction and for each grid forming thread layer, preferably the thickening of the same material as the coating material or of an additional , preferably polymeric material, wherein particularly preferably the polymer material is fed in solid form as a film strip and these have a variable thickness in the first direction wedge-shaped, and particularly preferably consists of a higher melting thermoplastic and contains particulate filler fractions.

Mit einer derartigen Aufdickung wird ein zuverlässigen Formschluss erreicht. Besteht die Aufdickung beispielsweise aus dem selben Material wie das Beschichtungsmittel des Hochleistungsfilamentgarns, lässt sich eine optimale Verbindung zwischen der Aufdickung und dem Hochleistungsfilamentgarn erzielen. Je nach Anwendungsfall kann es auch von Vorteil sein, ein anderes Material zu verwenden, vorzugsweise polymeres Material. Bevorzugt werden höher schmelzende Thermoplaste für die Aufdickungen verwendet, auch können diese partikelartige Füllstoffanteile enthalten. With such a thickening a reliable fit is achieved. For example, if the thickening is the same material as the high performance filament yarn coating agent, an optimal bond between the thickening and the high performance filament yarn can be achieved. Depending on the application, it may also be advantageous to use another material, preferably polymeric material. Preference is given to using higher-melting thermoplastics for the thickenings, and they may also contain particulate filler fractions.

Die Rippung, bezogen auf die spätere Lasteinleitung, weist bevorzugt eine geringe Tiefe am Beginn der Lasteinleitung und eine zunehmend größer werdende Rippentiefe zum Ende der Lasteinleitung hin auf, wobei vorzugsweise die Aufdickung von den aufzunehmenden Lasten in der ersten Richtung über eine Länge von wenigen Millimetern bis zu etwa einem Meter betragen kann. The ribbing, based on the subsequent load introduction, preferably has a small depth at the beginning of the load introduction and an increasingly larger rib depth towards the end of the load introduction towards, preferably the thickening of the male loads in the first direction over a length of a few millimeters to can amount to about one meter.

Die mit dem Formschluss erreichbaren kurzen Verbundlängen und die sichere Übertragung der eingeleiteten Lasten führen mit den von dem Beschichtungsmaterial abhängigen inneren Verbundlängen zwischen den Filamenten zu dem Vorteil eines einstellbaren E-Moduls und eines einstellbaren Spannungs-Dehnungsverhaltens des bewehrten Betonbauteiles. The achievable with the form-fitting short bond lengths and secure transmission of the introduced loads lead with the dependent of the coating material inner bond lengths between the filaments to the advantage of an adjustable modulus and an adjustable stress-strain behavior of the reinforced concrete component.

In einer weiteren Ausführungsvariante weist das Bewehrungsgitter über die gesamte Gitterbreite im Endbereich einer Gitterbahn eine beidseitige, dünne, keilförmig zum Ende der Bahnlänge zunehmende Aufdickung auf, deren Breite mindestens ein Querfadensystem umschliesst, wobei die Aufdickung aus Polymermaterial besteht, das die Hochleistungsfilamentgarne innig umschließt, und das Polymermaterial in Richtung des Endes des Bewehrungsgitters eine zunehmende Steifigkeit aufweist. In a further embodiment, the reinforcing grid has over the entire grid width in the end region of a grid web on both sides, thin, wedge-shaped to the end of the web length increasing thickening, whose width encloses at least one transverse thread system, wherein the thickening of polymer material which surrounds the Hochleistungsfilamentgarne intimately, and the polymeric material has increasing rigidity towards the end of the reinforcing grid.

Ein Bewehrungsgitter, das über die gesamte Breite im Endbereich einer Gitterbahn eine beidseitige, dünne, keilförmig bis zum Ende der Bahnlänge zunehmende Aufdickung aus Polymermaterial mit einer feinen Rippung auf der Ober- und Unterseite der keilförmigen Aufdickung aufweist, garantiert eine verbesserte Lasteinleitung. Das Polymermaterial sollte sämtliche Hochleistungsfilamentgarne vollständig und innig umschließen, wobei die Breite der beidseitigen Aufdickung mindestens ein Querfadensystem vollständig mit umschließt. Diese Maßnahme kann mit der vorstehend beschriebenen Aufdickung derart kombiniert werden, dass am Ort des Beginns der Lasteinleitung die Rippung sehr fein ausgeführt ist und in Richtung auf die Position am Ende der Krafteinleitung zunehmend stärker gestaltet ist. Die zur Optimierung der Krafteinleitung optional vorzusehende Aufdickung kann sich in Hauptlastrichtung für eine Länge von wenigen Millimetern bis zu etwa maximal einem Meter erstrecken. A reinforcing grid, which has over the entire width in the end region of a grid web a thin, wedge-shaped to the end of the web length increasing thickening of polymer material with a fine ribbing on the top and bottom of the wedge-shaped thickening, guarantees improved load transfer. The polymer material should completely and intimately enclose all high-performance filament yarns, wherein the width of the double-sided thickening completely encloses at least one transverse thread system. This measure can be combined with the thickening described above in such a way that the ribbing is made very fine at the place of commencement of the load introduction and is made increasingly stronger in the direction of the position at the end of the introduction of force. The thickening optionally provided for optimizing the introduction of force may extend in the main load direction for a length of a few millimeters up to a maximum of about one meter.

Eine weitere Gruppe von Maßnahmen sieht vor, dass die Hochleistungsfilamentgarne, vorzugsweise die Hochleistungsfilamentgarne der ersten Fadenlage, zwischen den Kreuzungspunkten einen durch eine abschnittsweise, fibrillenartige Aufweitung des Garnquerschnitts entstehenden Zwischenraum aufweisen, insbesondere für jede Gitter bildende Fadenlage, wobei der Zwischenraum mit einem die Aufweitung stabilisierendem Material, vorzugsweise mit einer Feinbetonmischung oder einem Polymermaterial oder metallischem Pulver oder einem keramischen Pulver, besonders bevorzugt mit einer Kombination dieser Materialien, verfüllt ist. A further group of measures envisages that the high-performance filament yarns, preferably the high-performance filament yarns of the first thread layer, have, between the intersection points, a gap resulting from a section-wise fibril-like widening of the yarn cross-section, in particular for each grid-forming thread layer, wherein the interstice stabilizes with a widening Material, preferably with a fine concrete mixture or a polymer material or metallic powder or a ceramic powder, particularly preferably with a combination of these materials, is filled.

Hierbei ist es von Vorteil, im Bereich der Aufweitung ein stabilisierendes Material zu verfüllen, wodurch eine Rückformung des Garns bei Lasteinwirkung minimiert wird. In this case, it is advantageous to fill a stabilizing material in the area of the widening, thereby minimizing a re-formation of the yarn under load.

Die Hochleistungsfilamentgarne können auch einen zwischen den Kreuzungspunkten durch eine abschnittsweise auftretende Aufweitung in zwei Teilgarnabschnitte entstehenden Zwischenraum aufweisen, insbesondere für jede Gitter bildende Fadenlage, wobei der Zwischenraum zwischen den zwei Teilgarnabschnitten mit einem stabilisierenden Material ausgefüllt ist. Hierbei können beispielsweise eine Feinbetonmischung, Polymermaterial, metallisches Pulver oder keramisches Pulver zur Anwendung kommen. Auch ist es möglich, diese Materialien in Kombination zum Einsatz zu bringen. The high-performance filament yarns can also have a gap formed between the intersection points by a widening which occurs in sections into two partial yarn sections, in particular for each grid-forming thread layer, wherein the intermediate space between the two partial yarn sections is filled with a stabilizing material. Here, for example, a fine concrete mixture, polymer material, metallic powder or ceramic powder can be used. It is also possible to use these materials in combination.

Das Bewehrungsgitter kann als Kettengewirke, Nähgewirke, Gewebe oder Fadengelege ausgeführt sein. The reinforcing grid can be designed as warp knit, stitchbonded, woven or laid scrim.

Bevorzugt sind Bewehrungsgitter als Kettengewirke oder Nähgewirke ausgebildet und die Hochleistungsfilamentgarne, insbesondere in der ersten Richtung, weisen durch einen maschebildenden Bindefaden in den Kreuzungspunkten eine Querschnittsflächen-Formänderung durch bleibende Einschnürung auf, wobei vorzugsweise dem maschebildenden Bindefaden abschnittsweise, in der Regel an den Kreuzungspunkten der Gitterstruktur, eine höhere Fadenzugkraft aufgeprägt wird, wodurch die Hochleistungsfilamentgarne eine bleibende Querschnittsflächen-Formänderung in Form einer bleibenden Einschnürung erfahren. Reinforcing gratings are preferably formed as warp knit or stitched knitwear and the high-performance filament yarns have a cross-sectional area shape change by permanent constriction through a stitch forming binder thread at the points of intersection, preferably in sections at the intersection points of the lattice structure, preferably the stitch forming weave thread , a higher yarn tension is imposed, whereby the high performance filament yarns undergo a permanent cross sectional area shape change in the form of a permanent constriction.

Die Kreuzungspunkte der Fadenlagen können im Bereich von 5 bis 100 mm, vorzugsweise 5 bis 40 mm, besonders vorzugsweise 8 bis 20 mm, beabstandet sein. Die Fadenlagen weisen vorzugsweise 0°/90° oder 0°/±45° oder 0°/±45°/90° Winkelanordnungen auf. The crossing points of the thread layers may be in the range of 5 to 100 mm, preferably 5 to 40 mm, particularly preferably 8 to 20 mm, spaced apart. The thread layers preferably have 0 ° / 90 ° or 0 ° / ± 45 ° or 0 ° / ± 45 ° / 90 ° angle arrangements.

Die Fläche des Querschnitts kann im Bereich von 0,7 bis 30 mm², vorzugsweise 2 bis 8 mm² liegen. The area of the cross section may be in the range of 0.7 to 30 mm ² , preferably 2 to 8 mm ² .

Ein separates Hochleistungsfilamentgarn für den Betonbau, das nicht Teil eines textilen Flächengebildes ist, weist erfindungsgemäß Verformungsabschnitte auf, deren Querschnitte eine in axialer Richtung variierende Querschnittsform und/oder variierende Querschnittsfläche besitzen. A separate high-performance filament yarn for concrete construction, which is not part of a textile fabric, according to the invention has deformation sections whose cross-sections have a varying cross-sectional shape in the axial direction and / or varying cross-sectional area.

Das erfindungsgemäße Konzept lässt sich daher nicht nur beschränkt auf Bewehrungsgitter anwenden, sondern ganz allgemein auch bei Hochleistungsfilamentgarnen, die als separate Elemente, z. B. in Form von Carbonfilamentstäben oder -bändern, direkt, d. h. ohne Weiterverarbeitung zu einem Bewehrungsgitter, zum Einsatz kommen. Auch hier können die wie vorstehend beschriebenen Querschnittsflächenformen und/oder Querschnittsflächen variiert werden, um den Formschluss mit dem Beton zu verbessern. The inventive concept can therefore be applied not only limited to reinforcing grid, but quite generally also in high-performance filament yarns, which are used as separate elements, eg. In the form of carbon filament rods or ribbons, directly, d. H. without further processing to a reinforcing grid, are used. Again, the cross-sectional surface shapes and / or cross-sectional areas as described above can be varied to improve the positive engagement with the concrete.

Wesentlich in diesem Zusammenhang ist der Aspekt, dass der Kern des Hochleistungsfilamentgarns bzw. dessen Zentralachse in Bezug auf die Hauptbelastungsrichtung ideal ausgerichtet bleibt und die Verformungen bleibend, d. h. nicht rückformbar ausgeführt sind. Hierfür muss bei der Herstellung der Hochleistungsfilamentgarne bzw. bei deren Weiterverarbeitung zu dem Bewehrungsgitter Sorge getragen werden. Essential in this context is the aspect that the core of the high-performance filament yarn or its central axis remains ideally aligned with respect to the main load direction and the deformations remain stable, ie. H. are not designed recoverable. For this purpose care must be taken during the production of the high-performance filament yarns or during their further processing to the reinforcing grid.

Erfindungsgemäß werden derartige Bewehrungsgitter dadurch hergestellt, dass die Hochleistungsfilamentgarne nach der Beschichtung bzw. Tränkung mit einer polymeren Matrix mit vorzugsweise Polymerdispersionen sowie thermoplastischen, duroplastischen und elastomeren Substanzen oder deren Kombinationen oder Füllstoffen als Matrixwerkstoffe auf dem Wege des Trocknens, Vernetzens und/oder Aushärtens und/oder des Abkühlens der Matrix abschnittsweise einer bleibenden Formgebung mit dadurch entstehenden Querschnittsflächen-Formänderungen über die Garnlänge unterzogen werden. According to the invention, such reinforcing gratings are produced by subjecting the high-performance filament yarns, after coating or impregnation with a polymeric matrix, preferably with polymer dispersions and thermoplastic, thermosetting and elastomeric substances or combinations or fillers thereof as matrix materials, by means of drying, crosslinking and / or hardening and / or or the cooling of the matrix in sections of a permanent shaping with resulting cross-sectional area changes in shape over the yarn length are subjected.

Dabei erfolgt vorzugsweise die Formgebung mittels Formwerkzeugen, die als Formpressen, insbesondere als synchron zur Bewegungsrichtung des Bewehrungsgitters umlaufende Doppelbandpressen, als Walzensysteme oder in Kombination derer ausgebildet sind. In this case, the shaping is preferably carried out by means of forming tools, which are designed as compression molding, in particular as a synchronous to the direction of movement of the reinforcing grid circumferential double belt presses, as roller systems or in combination derer.

Besonders vorzugsweise weisen die Formwerkzeuge eine dem vorgegebenen Querschnittsflächen-Formänderungsrapport der Hochleistungsfilamentgarne entsprechende Profilierung oder Gravur auf mindestens einer Werkzeugseite auf, wobei eine zweite, nicht profilierte oder nicht gravierte Werkzeugseite der Aufnahme des auf die Hochleistungsfilamentgarne wirkenden Druckes beim Umformen dienen kann. Particularly preferably, the molding tools have a profiling or engraving on at least one tool side corresponding to the predetermined cross-sectional surface deformation change pattern of the high-performance filament yarns, wherein a second, non-profiled or non-engraved tool side can serve to absorb the pressure acting on the high-performance filament yarns during the forming process.

Besonders vorzugsweise sind die Formwerkzeuge sowohl beheizbar als auch kühlbar und temperaturgesteuert ausgeführt, wobei ganz besonders vorzugsweise die Formwerkzeuge über klingenartige Aufweitelemente oder zur Herstellung eines Bewehrungsgitters mit Aufweitungen über keilförmige Aufweitelemente verfügen. Particularly preferably, the molding tools are both heatable and coolable and temperature-controlled, with very particularly preferably the molds have blade-like expansion elements or for producing a reinforcing grid with widenings on wedge-shaped expansion elements.

Die thermoplastischen Matrixwerkstoffe werden vorzugsweise in fester Form, insbesondere als Bändchen oder Multifilamentgarne, mit den Hochleistungsfilamentgarnen zum Bewehrungsgitter verarbeitet oder diesem zugeführt und das Beschichten durch Erhitzen bis zum Schmelzen der thermoplastischen Matrix wird mittels eines zusätzlichen Vorheizsystems und/oder im Formwerkzeug durchgeführt. The thermoplastic matrix materials are preferably processed into or supplied to the reinforcing grid in solid form, in particular as tapes or multifilament yarns, with the high-performance filament yarns and the coating by heating until melting of the thermoplastic matrix is carried out by means of an additional preheating system and / or in the mold.

Die Formänderung kann entsprechend dem Bewehrungsgittervorschub rapportartig vorgenommen werden. The change in shape can be made rapportartig according to the reinforcement grid feed.

Zur Realisierung von Aufweitungen sind klingenartige Aufweitelemente vorgesehen. Das die Aufweitung stabilisierende bzw. fixierende Material wird hierbei zugeführt und eingepresst. For the realization of widening blade-like widening elements are provided. The expansion stabilizing or fixing material is fed and pressed in this case.

Das Bewehrungsgitter wird bevorzugt nach einer der textilen Flächenbildungstechnologien Kettenwirken, Multiaxialwirken, Weben oder mit Gelegetechniken hergestellt. Das nachfolgende Beschichten, Trocknen und Vernetzen und/oder Aushärten und/oder das Abkühlen der Matrix und die Formgebung der Hochleistungsfilamentgarne erfolgen in einem online-Prozess auf demselben Anlagensystem. Alternativ kann auch nach der Herstellung des unbeschichteten Bewehrungsgitters die Weiterverarbeitung auf einer separaten Anlage vorgenommen werden. The reinforcing grid is preferably made according to one of the textile surface forming technologies warp knitting, multiaxial knitting, weaving or with slip techniques. The subsequent coating, drying and crosslinking and / or curing and / or cooling of the matrix and the Shaping of the high-performance filament yarns takes place in an online process on the same system. Alternatively, further processing can be carried out on a separate unit even after the production of the uncoated reinforcing grid.

Bei der Beschichtung und Trocknung/Abkühlung der Hochleistungsfilamentgarne mit einer nicht oder nicht vollständig aushärtenden Matrix, insbesondere einer thermoplastischen Matrix oder einer mit einem Vernetzer versetzten Polymerdispersion, wird die Formgebung oder eine zusätzlichen Umformung der Garne mit Formwerkzeug als letzter Prozessschritt oder vollständig separat durchgeführt. Vorzugsweise ist ein separates Formwerkzeug in einer Anlage oder als mobiles Formwerkzeug, insbesondere temperaturgesteuerte Formpresszange, für den Einsatz vor der Weiterverarbeitung ausgeführt. In the coating and drying / cooling of the high-performance filament yarns with a non-or incompletely curing matrix, in particular a thermoplastic matrix or a polymer dispersion mixed with a crosslinker, shaping or additional shaping of the yarns with a mold is carried out as the last process step or completely separately. Preferably, a separate mold in a plant or as a mobile mold, in particular temperature-controlled compression mold, designed for use before further processing.

Bevorzugt werden als Matrixwerkstoffe zum Beschichten und Formgeben Polymerdispersionen, thermoplastische, duroplastische oder elastomere Substanzen oder deren Kombination verwendet, die je nach Anwendungsfall bevorzugt auch Füllstoffe enthalten können. Polymer dispersions, thermoplastic, thermosetting or elastomeric substances or their combination are preferably used as matrix materials for coating and molding, which may preferably also contain fillers depending on the application.

Auch kann eine Bewehrungsgitterbahn nach abgeschlossenem Beschichten bzw. Tränken und/oder Trocknen/Vernetzen und/oder Aushärten und/oder Abkühlen der beschichteten Hochleistungsfilamentgarne auf eine vorgegebene Bahnlänge abgelängt werden und in derselben Anlage oder separat über die gesamte Breite des Bewehrungsgitters in beiden Endbereichen durch ein Formwerkzeug, das vorzugsweise als keilförmig wirkende Formpresse ausgebildet ist, eine der oben aufgeführten Aufdickungen erfahren. Also, after completion of coating or impregnation and / or drying / crosslinking and / or curing and / or cooling of the coated high performance filament yarns, a reinforcing grid web can be cut to a predetermined length and in the same plant or separately over the entire width of the reinforcing grid in both end regions by a Forming tool, which is preferably designed as a wedge-shaped shaping press experience one of the above-mentioned thickening.

Die separate Formgebung hat den Vorteil, dass die Formgebung direkt vor der der Verarbeitung auf der Baustelle vorgenommen werden kann. Ein mobiles Formwerkzeug, beispielsweise eine Temperatur gesteuerte Formpresszange, kann vor der Verarbeitung des Bewehrungsgitters beispielsweise direkt auf der Baustelle zum Einsatz kommen. The separate shaping has the advantage that the shaping can be made directly before the processing on the site. A mobile molding tool, for example a temperature-controlled molding crimping tool, can be used, for example, directly on the construction site before processing the reinforcing grid.

Dem Formwerkzeug kann das Polymermaterial auch in fester Form als Folienstreifen zugeführt werden, welche in Hauptlastrichtung keilförmig verlaufend an Dicke zunehmen, um eine entsprechende Aufdickung – wie eingangs beschrieben – zu ermöglichen. The molding material, the polymer material can also be supplied in solid form as film strips, which increase in the main load direction wedge-shaped extending in thickness to a corresponding thickening - as described above - to allow.

Die Herstellung eines Bewehrungsgitters mit abschnittsweiser Aufdickung erfolgt bevorzugt dadurch, dass die Hochleistungsfilamentgarne nach dem Beschichten im Formwerkzeug der Aufdickungslänge entsprechend unterschiedlich intensiv abgepresst werden. The production of a reinforcing grid with sectionwise thickening is preferably carried out by the fact that the high-performance filament yarns are pressed according to different intensities after coating in the mold of the thickening length.

Das die Aufweitung stabilisierende bzw. fixierende Material wird – wie oben beschrieben – zugeführt und eingepresst, wobei vorzugsweise die Hochleistungsfilamentgarne als parallele Fadenschar dem Beschichten und Formgeben zugeführt werden. The expansion-stabilizing or fixing material is - as described above - fed and pressed, preferably the high-performance filament yarns are supplied as a parallel group of yarn coating and shaping.

Bevorzugt können die Hochleistungsfilamentgarne vor der Weiterverarbeitung zum Bewehrungsgitter mit der Matrix beschichtet bzw. getränkt werden und auf dem Weg des Trocknens, Vernetzens und/oder Aushärtens und/oder des Abkühlens der Matrix abschnittsweise der Formgebung mit dadurch entstehenden Querschnittsflächen-Formänderungen über die Garnlänge wie oben beschrieben unterzogen werden. The high-performance filament yarns may preferably be coated or impregnated with the matrix prior to further processing into the reinforcing grid and, on the way to drying, crosslinking and / or curing and / or cooling of the matrix, sections of the shaping with resulting cross-sectional area changes over the yarn length as above be described described.

Die voran dargelegten Verfahrensschritte zur Herstellung eines Bewehrungsgitters können ohne Bildung eines Gitters erfindungsgemäß auch zur Herstellung eines Hochleistungsfilamentgarns als einzelnes separates Garn bzw. in Form einer Fadenschar entsprechend ausgeübt werden. The method steps set forth above for producing a reinforcing grid can be carried out according to the invention without the formation of a grid according to the invention also for producing a high-performance filament yarn as a single separate yarn or in the form of a group of threads.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen: The invention will now be explained in detail by means of embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:

1: Bewehrungsgitter mit flachbauchig verformten Querschnitt der Carbonfilamentgarne in 0°-Richtung (Kettrichtung); 1 : Reinforcing grid with flat-shaped deformed cross-section of the carbon filament yarns in the 0 ° direction (warp direction);

2: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit verdichtetem Querschnittsabschnitt der Carbonfilamentgarne in 0°-Richtung; 2 : Reinforcing grid as warp knitted fabric with compressed cross-sectional section of the carbon filament yarns in the 0 ° direction;

3: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit diagonal zur 0°-Richtung der Carbonfilament-Garne verdichtetem Querschnittsabschnitt; 3 : Reinforcement grid as warp knitted fabric having a cross-sectional section compressed diagonally to the 0 ° direction of the carbon filament yarns;

4: Bewehrungsgitter als geklebtes Fadengelege mit verdichteten Querschnittsabschnitten diagonal zur Orientierung der 0°- und 90°-Fadenlagen; 4 : Reinforcing grid as a glued thread scrim with compacted cross-section diagonal to the orientation of the 0 ° and 90 ° thread layers;

5: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit in Kettfadenrichtung ausgeführten abschnittsweisen seitlichen Verdichtungen (Einschnürungen) der Carbonfilamentgarne; 5 : Reinforcement grid as warp knit fabric with sectionwise lateral densifications (constrictions) of the carbon filament yarns in the warp direction;

6: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit sägezahnartiger, das Carbonfilamentgarn in 0°-Richtung vollständig oder teilweise umschließender, abschnittsweiser Aufdickung aus einem Polymermaterial; 6 : Reinforcement grid as warp knit fabric with a sawtooth, the carbon filament yarn in the 0 ° direction completely or partially enclosing, sectionwise thickening of a polymer material;

7: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit in Kettfadenrichtung ausgeführten segmentierten fibrillenartigen Aufweitungen der Carbonfilamentgarne, die mit die Aufweitung stabilisierenden Materialien verfüllt bzw. verpresst sind; 7 : Reinforcement mesh warp knit with segmented fibril-like widenings of the carbon filament yarns filled with the expansion stabilizing materials;

8: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit in 0°-Richtung ausgeführter segmentierter Aufweitung der Carbonfilamentgarne in zwei Teilgarnabschnitte und in die Aufweitung eingepressten Inlays; 8th : Reinforcement grid as warp knit fabric with segmented widening of the carbon filament yarns in two partial yarn sections in the 0 ° direction and inlays pressed in the widening;

9: Bewehrungsgitter als Kettengewirke mit einer im Kreuzungsbereich der Fadenlagen durch den maschebildenden Bindefaden erzeugten Einschnürung der Carbonfilamentgarne, insbesondere der 0°-Kettgarne; 9 : Reinforcement grid as warp knit fabric with a constriction of the carbon filament yarns, in particular the 0 ° warp yarns, produced in the crossing area of the thread layers by the stitch forming binder thread;

10: Bewehrungsgitter als verklebtes Fadengelege mit im Endbereich der Bewehrungsgitterfläche ausgeführter, dünner, keilförmiger Aufdickung aus Polymermatrixmaterial mit einer feinen Rippung auf der Ober- und Unterseite der keilförmigen Aufdickung; 10 : Reinforced grille with a thin, wedge-shaped thickening of polymer matrix material with a fine ribbing on the top and bottom of the wedge-shaped thickening, bonded in the end area of the reinforcing grid;

11: schematische Darstellung der Verfahrensprozesse; 11 : schematic representation of the process processes;

12: Formpresszange. 12 : Crimping pliers.

Die Ausführungen der Bewehrungsgitter gemäß 1 bis 10 sind grundsätzlich unabhängig von der Technologie zur Fertigung der Bewehrungsgitter (Kettenwirken, Nähwirken, Weben und Gelegetechnik) und auch für beliebige andere Gittergeometrien wie z. B. +45°-Bewehrungsgitter und Multiaxialgitter (0°/+45°/90°) möglich. The designs of the reinforcing grid according to 1 to 10 are basically independent of the technology for the production of the reinforcing grid (chain effect, stitching, weaving and jersey technique) and also for any other grid geometries such. B. + 45 ° reinforcement grid and Multiaxialgitter (0 ° / + 45 ° / 90 °) possible.

Im Sonderfall verfügen die Hochleistungsfilamentgarne, vorzugsweise die Carbonfilamentgarne, ohne Verarbeitung zum Bewehrungsgitter über die segmentweise Querschnittsflächen-Formänderungen nach 1 bis 8. In a special case, the high-performance filament yarns, preferably the carbon filament yarns, have no segmental cross-sectional area changes in shape without processing into the reinforcing grid 1 to 8th ,

1 zeigt die Rückseite des Bewehrungsgitters 100, also nicht die Maschen- oder Vorderseite, des Kettengewirkeausschnittes nach der Verformung des beschichteten Hochleistungsfilamentgarns 110, vorzugsweise in Form eines Carbonfilamentgarns, in der Hauptlastrichtung 112. 1 shows the back of the reinforcement grid 100 that is, not the stitch or front, of the warp knit cut after deformation of the coated high performance filament yarn 110 , preferably in the form of a carbon filament yarn, in the main load direction 112 ,

Grundsätzlich bestehen die Bewehrungsgitter 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 aus Hochleistungsfilamentgarnen 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810, 910, 1010, die in wenigstens einer ersten Richtung 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812, 912, 1012 zu einer ersten Fadenlage 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815, 915, 1015 angeordnet sind und aus Fäden 190, 290, 390, 490, 590, 690, 790, 890, 990, 1090, die in wenigsten einer von der ersten Richtung 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812, 912, 1012 abweichenden zweiten Richtung 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711, 811, 911, 1011 zu einer zweiten Fadenlage 195, 295, 395, 495, 595, 695, 795, 895, 995, 1095 angeordnet sind, wobei die beiden Fadenlagen 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715, 815, 915, 1015, 195, 295, 395, 495, 595, 695, 795, 895, 995, 1095 über Kreuzungspunkte 180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880, 980, 1080 zu einem textilen Flächengebilde 150, 250, 350, 450, 550, 650, 750, 850, 950, 1050 verbunden sind. Die Hochleistungsfilamentgarne 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810, 910, 1010 weisen eine axiale Richtung 114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814, 914, 1014 und eine radiale Richtung 113, 213, 313, 413, 513, 613, 713, 813, 913, 1013 auf. Basically, the reinforcement grids exist 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 from high performance filament yarns 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 in at least a first direction 112 . 212 . 312 . 412 . 512 . 612 . 712 . 812 . 912 . 1012 to a first thread layer 115 . 215 . 315 . 415 . 515 . 615 . 715 . 815 . 915 . 1015 are arranged and made of threads 190 . 290 . 390 . 490 . 590 . 690 . 790 . 890 . 990 . 1090 that in at least one of the first direction 112 . 212 . 312 . 412 . 512 . 612 . 712 . 812 . 912 . 1012 deviating second direction 111 . 211 . 311 . 411 . 511 . 611 . 711 . 811 . 911 . 1011 to a second thread layer 195 . 295 . 395 . 495 . 595 . 695 . 795 . 895 . 995 . 1095 are arranged, wherein the two thread layers 115 . 215 . 315 . 415 . 515 . 615 . 715 . 815 . 915 . 1015 . 195 . 295 . 395 . 495 . 595 . 695 . 795 . 895 . 995 . 1095 about crossing points 180 . 280 . 380 . 480 . 580 . 680 . 780 . 880 . 980 . 1080 to a textile fabric 150 . 250 . 350 . 450 . 550 . 650 . 750 . 850 . 950 . 1050 are connected. The high performance filament yarns 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 have an axial direction 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 714 . 814 . 914 . 1014 and a radial direction 113 . 213 . 313 . 413 . 513 . 613 . 713 . 813 . 913 . 1013 on.

Wie aus den Seitenansichten zu entnehmen, kann die sich wiederholende, bleibende, stetige Verformung durch eine einseitige oder doppelseitige Krafteinwirkung erzeugt werden. Hierdurch entstehen Verformunngabschnitte 120, die in axialer Richtung 114 aus einer Querschnittsform BF über eine Querschnittsform AF in die Querschnittsform BF und/oder eine sich wiederholende, bleibende, stetige betragsmäßige Änderung einer Querschnittsfläche Bf über eine Querschnittsfläche Af in die Querschnittsfläche Bf aufweisen, wobei die Querschnittsform AF und/oder Querschnittsfläche Af eine Längsausdehung verschieden von der der Querschnittsform BF und/oder Querschnittsfläche AF hat. Im Fall einer kleineren ursprünglichen Querschnittsform BF und/oder Querschnittsfläche Bf liegt eine sog. flachbauchige Verformung vor. Die bleibenden Verformungen des Hochleistungsfilamentgarns 110 können auch wechselweise von beiden Seiten vorgenommen werden. As can be seen from the side views, the repetitive, permanent, continuous deformation can be generated by a one-sided or double-sided force. This results in Verformunngabschnitte 120 in the axial direction 114 from a cross-sectional shape BF over a cross-sectional shape AF in the cross-sectional shape BF and / or a repetitive, permanent, constant change in magnitude of a cross-sectional area Bf over a cross-sectional area Af in the cross-sectional area Bf, wherein the cross-sectional shape AF and / or cross-sectional area Af a longitudinal extent different which has the cross-sectional shape BF and / or cross-sectional area AF. In the case of a smaller original cross-sectional shape BF and / or cross-sectional area Bf, there is a so-called flat-bulbous deformation. The permanent deformations of the high-performance filament yarn 110 can also be made alternately by both sides.

Die Abfolge der Verformungsabschnitte 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020 der Hochleistungsfilamentgarne 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810, 910, 1010 über die Länge der Bewehrungsgitter 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 ist grundsätzlich von dem gewünschten Formschlusseffekt im Betonverbund abhängig und kann von Kreuzungspunkt 180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880, 980, 1080 zu Kreuzungspunkt 180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880, 980, 1080 bis zu Abständen von beispielsweise 10 cm reichen. Das gilt auch für alle Ausführungsformen der Bewehrungsgitter 100, 200, 300, 400, 500, 600, 600, 800 nach 2 bis 8. The sequence of deformation sections 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 high performance filament yarns 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 over the length of the reinforcing grid 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 800 . 1000 is fundamentally dependent on the desired form-fitting effect in the concrete composite and can be from the point of intersection 180 . 280 . 380 . 480 . 580 . 680 . 780 . 880 . 980 . 1080 to crossing point 180 . 280 . 380 . 480 . 580 . 680 . 780 . 880 . 980 . 1080 extend to distances of, for example, 10 cm. This also applies to all embodiments of the reinforcing grid 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 600 . 800 to 2 to 8th ,

Die Längsausdehnung eines Verformungsabschnittes 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020 bewegt sich in der Regel innerhalb einer Gitterweite. Mit größer werdendem Querschnitt A der eingesetzten Hochleistungsfilamentgarne werden auch größere Gitterweiten von z. B. 40 mm gewählt. The longitudinal extent of a deformation section 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 usually moves within a grid width. With increasing cross section A of the high-performance filament yarns used, larger mesh widths of, for B. 40 mm.

Die bleibenden Verformungen der Querschnitte A, B der Hochleistungsfilamentgarne 110, 210, 310, 410, 510, 710, 810, 910, 1010 nach 1–5 und 7–9, sind mit einer zerstörungsfreien Lageveränderung eines Anteils der Filamente im verformten Garnabschnitt 120, 220, 320, 420, 520, 720, 820, 920 verbunden, womit die Verringerung der ausnutzbaren Filament-Festigkeiten in Abhängigkeit der verwendeten Beschichtungsmatrix (wie oben angegeben) einhergeht. The permanent deformations of the cross-sections A, B of the high-performance filament yarns 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 710 . 810 . 910 . 1010 to 1 - 5 and 7 - 9 , are with a nondestructive attitude change of a proportion of the filaments in the deformed yarn section 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 720 . 820 . 920 associated with the reduction of exploitable filament strengths depending on the coating matrix used (as stated above).

2 zeigt eine vorteilhafte Ausführung mit einem Verformungsabschnitt 220 in axialer Richtung 214, der in radialer Richtung 213 eine Verdichtung 225 aufweist. 2 shows an advantageous embodiment with a deformation section 220 in the axial direction 214 in the radial direction 213 a compression 225 having.

3 und 4 zeigen vorteilhafte Ausführungen mit diagonal verdichteten Querschnittsabschnitten 320, 420 der Hochleistungsfilamentgarne 310, 410, wobei in 4 derartige Querschnittsverformungen 420, 420a sowohl in der Hauptlastrichtung 412 als auch in der Nebenlastrichtung 411 dargestellt sind. Außer einer linear ausgeführten Diagonalverdichtung 325 ist auch eine bogenförmige Ausführung schräg in Bezug auf die Längsachse 414 möglich. 3 and 4 show advantageous embodiments with diagonal compressed cross-sectional sections 320 . 420 high performance filament yarns 310 . 410 , where in 4 such cross-sectional deformations 420 . 420a both in the main load direction 412 as well as in the secondary load direction 411 are shown. Except for a linear diagonal compression 325 is also an arcuate version obliquely with respect to the longitudinal axis 414 possible.

5 zeigt ein Bewehrungsgitter 500 mit abschnittsweiser seitlichen Verdichtungen (Einschnürungen) 525 der Hochleistungsfilamentgarne 500 in radialer Richtung 513. 5 shows a reinforcement grid 500 with section-wise lateral compaction (constrictions) 525 high performance filament yarns 500 in the radial direction 513 ,

6 zeigt die Ausführung des Bewehrungsgitters 600 mit einer sägezahnartig profilierten abschnittsweisen Aufdickung 625 des Hochleistungsfilamentgarns 610, nach Art einer Oberlächenrippung. Die Aufdickung 625 kann sowohl aus demselben Material 630 bestehen wie die Beschichtung oder aber aus einem nach der Beschichtung des Hochleistungsfilamentgarns 610 nachträglich aufgepresstem Polymermaterial 630. Die Aufdickung 625 kann den Garnabschnitt 620 vollständig oder nur teilweise umschließen, wobei das vollständige Umschließen zu bevorzugen ist. Die Oberflächenrippung der Aufdickung 625 kann vorzugsweise in Richtung der späteren Lasteinleitung von sehr fein, also geringer Tiefe 622, bis zu sehr grob, also größerer Tiefe 622, ausgeführt sein. Der Rippenabstand 623 bleibt bei diesem Ausführungsbespiel in Längsrichtung konstant. 6 shows the execution of the reinforcement grid 600 with a sawtooth-profiled section-wise thickening 625 of high performance filament yarn 610 , in the manner of a surface ribbing. The thickening 625 can be made of the same material 630 Like the coating or one after the coating of the Hochleistungsfilamentgarns 610 subsequently pressed-on polymer material 630 , The thickening 625 can the yarn section 620 completely or only partially enclosing, wherein the complete enclosing is to be preferred. The surface ribbing of the thickening 625 can preferably in the direction of the later load application of very fine, so shallow depth 622 , up to very coarse, so greater depth 622 be executed. The rib distance 623 remains constant in this execution example in the longitudinal direction.

Die Längsausdehnung der Aufdickung 625 ist abhängig vom Polymermaterial 630 und der damit zwischen dem Polymermaterial 630 und dem Hochleistungsfilamentgarn 610 entstehenden inneren Verbundlänge, sollte jedoch i.d.R. 5 cm nicht übersteigen. Bei derartigen Verbundlängen von etwa 1 cm sind die Aufdickungen 625 nicht über 2 cm Länge notwendig und in Abständen von beispielsweise 10 cm auf dem Hochleistungsfilamentgarn 610 aufzubringen. Es können auch größere Abstände gewählt werden. The longitudinal extent of the thickening 625 depends on the polymer material 630 and thus between the polymer material 630 and the high performance filament yarn 610 As a result, the internal bond length should not exceed 5 cm. For such composite lengths of about 1 cm are the thickenings 625 not more than 2 cm in length and at intervals of, for example, 10 cm on the Hochleistungsfilamentgarn 610 applied. You can also choose larger distances.

7 zeigt eine vorteilhafte Ausführung eines Bewehrungsgitters 700, bei der die Hochleistungsfilamentgarne 710 in der Hauptlastrichtung 712 nach der Beschichtung innerhalb des Gitterabstandes in einer leicht bauchigen, in die Garntiefe reichenden, fibrillenartigen Auffächerung 720 vorliegen. In die entstandenen Spalten 725 des Garns 710 sind z. B. metallische Pulver 730 oder Zementleim eingepresst. Das Bewehrungsgitter 700 kann auch vollständig mit einer zementösen Dünnschicht versehen sein, wodurch der spätere Formschlusseffekt im Beton optimal eintritt, weil der Verbund im gleichen Stoffsystem mit dem eingepressten Zementanteilen in den Garnspalten 725 zur Wirkung gebracht wird. Die Ausführung nach 7 eignet sich vorzugsweise bei einer bändchenförmigen Vorlage der Hochleistungsfilamentgarne 710. 7 shows an advantageous embodiment of a reinforcing grid 700 in which the high-performance filament yarns 710 in the main load direction 712 after coating within the lattice spacing in a slightly bulbous fibril-like fanning, reaching into the depth of the thread 720 available. In the resulting columns 725 of the yarn 710 are z. As metallic powder 730 or pressed cement paste. The reinforcement grid 700 can also be completely provided with a cementitious thin layer, whereby the subsequent positive locking effect occurs optimally in the concrete, because the composite in the same material system with the pressed-in cement shares in the Garnspalten 725 is brought to action. The execution after 7 is preferably suitable for a ribbon-shaped template of the high-performance filament yarns 710 ,

8 zeigt demgegenüber eine Ausführung eines Bewehrungsgitters 800, bei der das Hochleistungsfilamentgarn 810 in Hauptlastrichtung 812 zwischen zwei Kreuzungspunkten 880 in zwei Teilstränge 810a, 810b aufgespleisst ist und der linsenförmige Spalt 825 mit einem Material 830 verpresst ist, das wie ein Inlay wirkt. Als Materialien 830 können beispielsweise die für die Ausführung in 9 angeführten Materialien, aber auch Polymere wie Thermoplaste verwendet werden. Die Auslenkung des aufgespaltenen Hochleistungsfilamentgarns 810 aus der linearen Grundorientierung beträgt nur jeweils einige Zehntelmillimeter bis zu wenigen Millimetern. Letzteres trifft für besonders dicke Garnstränge oder breite Filamentgarnbänder und große Gitterweiten von z. B. 40 mm und mehr zu. Im Mittel reicht eine Abweichung von der Geraden von etwa 1 mm je Teilstrang im Bereich der größten Spaltaufweitung. 8th In contrast, shows an embodiment of a reinforcing grid 800 in which the high-performance filament yarn 810 in the main load direction 812 between two crossing points 880 in two sub-strands 810a . 810b is spliced and the lens-shaped gap 825 with a material 830 pressed, which acts like an inlay. As materials 830 For example, they can be used for execution in 9 mentioned materials, but also polymers such as thermoplastics can be used. The deflection of the split high performance filament yarn 810 from the linear basic orientation amounts to only a few tenths of a millimeter up to a few millimeters. The latter applies to particularly thick yarn strands or wide Filamentgarnbänder and large mesh widths of z. B. 40 mm and more. On average, a deviation from the straight line of about 1 mm per sub-string in the range of the largest gap widening.

9 zeigt eine Ausführung eines Bewehrungsgitters 900, bei dem die Hochleistungsfilamentgarne 910 durch ein maschebildendes Fadensystem 990, 990a fixiert sind. Über die Fadenspannung im Bereich der Masche im Kreuzungsbereich 980 der Fadenlagen 950 entsteht eine Einschnürung 925 der Hochleistungsfilamentgarne 910 und damit der Verformungsabschnitt 920, insbesondere in der Hauptlastrichtung 912. In diesem Bereich wird der Reibungsdruck zwischen den Filamenten 910, 990 erhöht und die spätere Beschichtung im Wesentlichen nur an der Garnoberfläche wirksam. 9 shows an embodiment of a reinforcing grid 900 in which the high-performance filament yarns 910 through a stitch-forming thread system 990 . 990a are fixed. About the thread tension in the area of the stitch in the crossing area 980 the thread layers 950 a constriction arises 925 high performance filament yarns 910 and thus the deformation section 920 , especially in the main load direction 912 , In this area, the friction pressure between the filaments 910 . 990 increased and the subsequent coating essentially only effective on the yarn surface.

In 10 ist eine Sonderausführung eines Bewehrungsgitters 1000 dargestellt. Sie zeigt beispielhaft an einem Faden 1090 einen Verformungsabschnitt 1020 in Form einer dünnen, keilförmigen Aufdickung 1020 aus Polymermaterial 1030 auf der Ober- und Unterseite im Endbereich 1060 einer Bewehrungsgitterbahn. Der Verformungsabschnitt 1020 überzieht in der Regel die gesamte Breite 1040 des Bewehrungsgitters 1000. Die Längsausdehnung wird in Abhängigkeit der zu übertragenden Lasten gewählt und kann von wenigen Zentimetern bis zu etwa 1 m reichen, um bei der Einarbeitung der Bahn in den Betonkörper die Endverankerung unter den vorgegebenen Lasten sicherzustellen. Das Polymermaterial 1030 der Aufdickung 1020 umschließt das Bewehrungsgitter 1000 in dem Endbereich 1060 vollständig. Zur Unterstützung einer optimalen Krafteinleitung kann am Keilanfang ein weicheres Polymer gewählt werden. Die Oberflächen des Aufdickungskeiles sind mit einer möglichst feinen Rippung 1025 versehen, die in Richtung des Bewehrungsgitter-Endes zunehmend stärker werden können, d.h. die Rippentiefe und -breite nimmt zum Ende hin zu. In 10 is a special version of a reinforcing grid 1000 shown. It shows an example of a thread 1090 a deformation section 1020 in the form of a thin, wedge-shaped thickening 1020 made of polymer material 1030 on the top and bottom in the end area 1060 a reinforcing grid. The deformation section 1020 usually covers the entire width 1040 of the reinforcement grid 1000 , The longitudinal extent is chosen as a function of the loads to be transferred and can range from a few centimeters to about 1 m, in order to ensure the final anchorage under the given loads when the web is incorporated into the concrete body. The polymer material 1030 the thickening 1020 encloses that reinforcing grid 1000 in the end area 1060 Completely. To support an optimum introduction of force, a softer polymer can be selected at the beginning of the wedge. The surfaces of the thickening wedge are as finely ribbed as possible 1025 provided, which can become increasingly strong in the direction of the reinforcing grid end, ie the rib depth and width increases towards the end.

Das in 11 schematisch gezeigte Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bewehrungsgitters BG geht davon aus, dass die Hochleistungsfilamentgarne nach den allgemein bekannten Verfahren der textilen Flächenbildung, wie Kettenwirken, Nähwirken, Multiaxialwirken, Weben oder den Fadengelegetechniken zum Bewehrungsgitter BG in Einrichtung 1 geformt werden, und derartige Bewehrungsgitter BG im online-Prozess, d.h. auf derselben Anlage 11, A, oder im offline-Prozess, d.h. auf einer separaten Anlage 11, B, nachfolgend der notwendigen Beschichtung und Tränkung in der Einrichtung 2 mit einer Matrix unterzogen werden und in Kombination mit dem Trocknen, Vernetzen und/oder Aushärten und/oder des Abkühlens der Matrix über die im Produktionsprozess bewegte Bewehrungsgitterbahn abschnittsweise eine bleibende Formgebung an den Hochleistungsfilamentgarnen HL-FG vollzogen wird (11). Die Gesamtanlage I umfasst die Herstellung des Bewehrungsgitters BG in Anlage A sowie die Beschichtung und Formgebung in Anlage B. This in 11 schematically shown method for producing the reinforcing grid BG according to the invention assumes that the high-performance filament yarns according to the well-known methods of textile surface formation, such as warp knitting, stitching, Multiaxialwirken, weaving or the thread laying techniques for reinforcing grid BG in device 1 be formed, and such reinforcing mesh BG in the online process, ie on the same plant 11 , A, or in the offline process, ie on a separate system 11 , B, following the necessary coating and impregnation in the device 2 be subjected to a matrix and in combination with the drying, crosslinking and / or curing and / or cooling of the matrix via the moving in the production process reinforcing grid track sections a permanent shaping of the high performance filament yarn HL-FG is performed ( 11 ). The complete system I comprises the production of the reinforcement grid BG in Annex A as well as the coating and shaping in Annex B.

Eine weitere Variante des Verfahrens besteht darin, dass die Hochleistungsfilamentgarne HL-FG, in der Regel als parallele Fadenschar, ohne Verarbeitung zu einem Bewehrungsgitter BG einer Beschichtungs- und Formgebungsanlage B (2. Prozessstufe als offline-Prozess) zugeführt und auf analoge Weise nach dem notwendigen Beschichten oder Tränken in der Einrichtung 2 mit der Matrix in Kombination mit dem Trocknen/Vernetzen und/oder Aushärten und/oder dem Abkühlen abschnittsweise in eine bleibende veränderte Querschnittsflächenform und/oder eine bleibende veränderte Querschnittsfläche umgeformt werden. Von diesem Verfahren wird besonders vorteilhaft Gebrauch gemacht, wenn die Hochleistungsfilamentgarne HL-FG in der Art profilierter Drähte oder Stäbe oder Bänder im Betonbau zur Anwendung kommen sollen (z. B. bei Feinheiten von 10 × 50K-Carbonfilamentgarnen). A further variant of the method consists in that the high-performance filament yarns HL-FG, as a parallel group of yarns, are fed without processing to a reinforcement grid BG of a coating and shaping installation B (second process stage as an offline process) and in an analogous manner to the necessary coating or watering in the facility 2 with the matrix in combination with the drying / crosslinking and / or curing and / or the cooling, sections are converted into a permanent changed cross-sectional surface shape and / or a permanent changed cross-sectional area. This method is used to particular advantage when HL-FG high-performance filament yarns are to be used in the form of profiled wires or rods or strips in concrete construction (eg with finenesses of 10 × 50K carbon filament yarns).

Für die Formgebung in der Einrichtung 3 werden die an sich technologisch bekannten Formwerkzeuge wie Formpressen, Doppelbandpressen und Walzensysteme bzw. geeignete Kombinationen derartiger Formgebungsprinzipe eingesetzt. Die formenden Oberflächen müssen eine dem zu erreichenden Umformungseffekt entsprechende Profilierung aufweisen. Unter Beachtung der Umformungsgeometrie am Hochleistungsfilamentgarn HL-FG und des Rapportes werden die Oberflächen der Formwerkzeuge der Einrichtung 3 zum flachbauchigen Verformen, Verdichten und seitlichem Verdichten der Hochleistungsfilamentgarne HL-FG geringe Erhöhungen aufweisen, um den Umformdruck für die Formgebung zu erreichen. Der Rapport wird in der Regel auf die Gitterweite oder deren Vielfaches abgestimmt. For the shaping in the device 3 The technologically known molding tools such as compression molding, double belt presses and roller systems or suitable combinations of such shaping principles are used. The forming surfaces must have a profile corresponding to the forming effect to be achieved. Taking into consideration the forming geometry of the high-performance filament yarn HL-FG and the repeat, the surfaces of the molds of the device become 3 For low-profile deformation, compression and lateral compression of high-performance filament yarns HL-FG have small increases to achieve the forming pressure for shaping. The repeat is usually matched to the grid size or its multiple.

Im Falle der abschnittsweisen Aufdickung von Hochleistungsfilamentgarnen HL-FG muss das Formwerkzeug der Einrichtung 3, z. B. als Walzenpresse, über die Aufdickungslänge rillenartige Vertiefungen aufweisen, so dass in diesem Bereich das Beschichtungsmaterial nicht oder mit weniger Druck abgequetscht wird. Zum Erreichen einer Oberflächenrippung müssen die Vertiefungsbereiche mit entsprechenden Querrillen versehen sein. Die abschnittsweise Aufdickung kann auch erreicht werden, indem Polymerfolienstreifen dem Formwerkzeug der Einrichtung 3 ein- oder beidseitig zugeführt und diese durch gezieltes Aufschmelzen bzw. Erweichen und nachfolgendes Abkühlen auf bzw. um das Hochleistungsfilamentgarn HL-FG gepresst werden. Wenn die Veränderung der Querschnittsflächenform und der Querschnittsfläche der Hochleistungsfilamentgarne HL-FG in der Art profilierter Drähte oder Stäbe oder Bänder durch Aufweiten zu erreichen ist, müssen die Formwerkzeuge der Einrichtung 3 für ein fibrillenartiges Aufweiten rapportgemäß klingenartige Einsätze oder Profilbereiche und für das Aufweiten in zwei Teilgarnabschnitte keilförmige Profilbereiche aufweisen. In the case of sectional thickening of high-performance filament yarn HL-FG, the mold of the device 3 , z. B. as a roller press, over the thickening length groove-like depressions, so that in this area, the coating material is not squeezed or with less pressure. To achieve a Oberflächenrippung the recessed areas must be provided with corresponding transverse grooves. The section-wise thickening can also be achieved by adding polymer film strips to the mold of the device 3 supplied on one or both sides and these are pressed by targeted melting or softening and subsequent cooling on or around the high performance filament yarn HL-FG. If the change in cross-sectional shape and cross-sectional area of the HL-FG high performance filament yarns, such as profiled wires or bars or ribbons, is to be achieved by expansion, the molds of the device must 3 For a fibril-like expansion rapport blade-like inserts or profile areas and have for widening in two Teilgarnabschnitte wedge-shaped profile areas.

Im Prozessbereich B ist unmittelbar nach dem Formgebungswerkzeug der Einrichtung 3 die Zuführung über Einrichtung 4 des Materials zum Verfüllen der aufgeweiteten Garnabschnitte und ein Einpresswerkzeug einer Einrichtung 5, vorzugsweise als temperaturgesteuertes Presswalzensystem vorzusehen. In Abhängigkeit der Art des Verfüllmaterials ist für das Abführen durch eine Einrichtung 6, beispielsweise durch Absaugen, des überschüssigen Verfüllmaterials zu sorgen. In process area B is immediately after the forming tool of the facility 3 the feeder over facility 4 the material for filling the expanded yarn sections and an injection tool of a device 5 , preferably as a temperature-controlled press roll system. Depending on the type of backfill material is for discharge by a device 6 To provide, for example, by suction, the excess backfill material.

Nach Durchlauf der Einrichtungen 1 bis 7 liegt ein verbundoptimiertes Bewehurngsgitter VBG vor. After passing through the facilities 1 to 7 there is a composite-optimized BewÄmmgsgitter VBG.

Die Profile der Formwerkzeuge der Einrichtung 3 zum Verformen der Hochleistungsfilamentgarne gemäß 1–5 oder Aufweiten gemäß 7 und 8 sowie für die Aufdickung gemäß 6 und 10 weichen nur einige Zehntelmillimeter bis zu einigen Millimetern von der Basispressfläche des Formwerkzeuges ab. Letzteres gilt für besonders große Garndurchmesser und/oder -querschnitte. Profiles of molding tools of the device 3 for deforming the high performance filament yarns according to 1 - 5 or expanding according to 7 and 8th and for the thickening according to 6 and 10 Only a few tenths of a millimeter deviate up to a few millimeters from the base pressing surface of the forming tool. The latter applies to particularly large yarn diameters and / or cross-sections.

Die verfahrenstechnischen Varianten der Einordnung der Formgebung B im Bereich zwischen Beschichten über Einrichtung 2 und Ablage des fertiggestellten erfindungsgemäßen Bewehrungsgitters BG sind von der Art der Beschichtungsmatrix abhängig. Bei Verwendung von Polymerdispersionen wird das Formwerkzeug der Einrichtung 3 vorzugsweise im Bereich des Trocknens und Vernetzens der Einrichtung 2 der Beschichtung eingesetzt. Bei Verwendung von vollständig aushärtenden Matrices muss die Formgebung vor dem Abschluss des Aushärtens erfolgen. Werden die Hochleistungsfilamentgarne HL-FG mit flüssigen Thermoplasten getränkt, so muss über ein temperaturgesteuertes Formwerkzeug in Verbindung mit dem Abkühlprozess das Formgeben erfolgen. The procedural variants of the classification of the shape B in the area between coating on device 2 and storage of the finished reinforcing grid BG according to the invention are of the type of coating matrix dependent. When polymer dispersions are used, the mold becomes the device 3 preferably in the area of drying and crosslinking of the device 2 the coating used. When using fully cured matrices, molding must be done before curing is complete. If the HL-FG high-performance filament yarns are impregnated with liquid thermoplastics, shaping must take place via a temperature-controlled shaping tool in conjunction with the cooling process.

Eine weitere Verfahrensvariante besteht darin, dass mit den unbeschichteten Hochleistungsfilamentgarnen HL-FG gemeinsam thermoplastische Fäden TPF, z. B. in Form von Polypropylen-Bändchen, zum Bewehrungsgitter BG verarbeiten werden oder solche Fäden der Prozesszone B (11) direkt ober- und/oder unterhalb der gitterbildenden Hochleistungsfilamentgarne HG-FG zugeführt werden. Das innige Beschichten aller Filamente der Garne wird bei diesem Verfahren direkt mit dem Formgeben in Einrichtung 3 gekoppelt. In der Abfolge Aufschmelzen, Abquetschen, beginnendes Abkühlen, Formgeben und abschließendes Abkühlen werden das Gesamtsystem und das Temperaturregime der kombinierten Beschichtungs- und Formgebungswerkzeuge der Einrichtung 3 ausgelegt. Another variant of the method is that together with the uncoated high-performance filament yarn HL-FG thermoplastic threads TPF, z. B. in the form of polypropylene tapes, the reinforcing grid BG process or such threads of the process zone B ( 11 ) directly above and / or below the lattice-forming high-performance filament yarns HG-FG. The intimate coating of all the filaments of the yarns is in this process directly with molding in facility 3 coupled. In the sequence of melting, squeezing, incipient cooling, molding and final cooling, the overall system and temperature regime of the combined coating and forming tools of the device 3 designed.

Sowohl Polymerdispersionsbeschichtungen als auch Thermoplastbeschichtungen ermöglichen ein nachträgliches Formgeben der Hochleistungsfilamentgarne HL-FG durch ein beheiztes Formwerkzeug 1200, das die Beschichtung wieder plastisch verformbar werden lässt (11, 5). Dieses nachträgliche Formgeben in Einrichtung 7 kann sowohl als letzter Schritt im Prozess erfolgen, oder es wird vollständig separat, z. B. vor der Verarbeitung auf der Baustelle, vorgenommen. Letzteres betrifft den Sonderfall, dass ein mobiles Formwerkzeug 1200, beispielsweise als temperaturgesteuerte Formpresszange mit einer entsprechenden Pressenfläche 1260 auf die beiden Endbereiche einer abgelängten Bewehrungsgitterbahn eine thermoplastische Aufdickung keilförmig aufpresst, wobei die Hochleistungsfilamentgarne HL-FG komplett umschlossen und die Gitterfreiflächen komplett mit dem Thermoplastmaterial ausgefüllt werden (10). In diesem Fall werden die thermoplastischen Aufdickungsmaterialien vorzugsweise als längen- und breitenabgepasste Folienstreifen mit keilförmig von wenigen Zehntelmillimetern bis zu einigen Millimetern zunehmender Dicke in die Formpresszange 1200 eingelegt und in dieser temperaturgesteuert plastifiziert mit einer Rippung, an der Oberfläche verpresst und abgekühlt. Both polymer dispersion coatings and thermoplastic coatings enable subsequent forming of HL-FG high performance filament yarns by a heated forming tool 1200 which makes the coating plastically deformable again ( 11 . 5 ). This subsequent molding in facility 7 can be done either as the last step in the process, or it will be completely separate, eg. B. before processing on the site made. The latter concerns the special case that a mobile mold 1200 , For example, as a temperature-controlled compression molding with a corresponding press surface 1260 a wedge-shaped thermoplastic thickening is pressed onto the two end regions of a cut-to-length reinforcing grid track, whereby the HL-FG high-performance filament yarns are completely enclosed and the grid free surfaces are completely filled with the thermoplastic material ( 10 ). In this case, the thermoplastic thickening materials are preferably formed as length and width matched film strips having a wedge shape of a few tenths of a millimeter to several millimeters of increasing thickness in the compression mold 1200 inserted and plasticized in this temperature-controlled with a ribbing, pressed on the surface and cooled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

HL-FG HL-FG: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
BG BG: Bewehrungsgitter reinforcing grid
VBG VBG: Verbundoptimiertes Bewehrungsgitter Composite optimized reinforcement grid
TPF TPF: Thermoplastfäden Thermoplastic threads
TPFO TPFO: Thermoplastfolien Thermoplastic films
I I: Gesamtanlage für online-Version Complete system for online version
A A: Bewehrungsgitterherstellung (Anlage A) Reinforcing grid production (Annex A)
B B: Beschichtung und Formgebung (Anlage B) Coating and shaping (Annex B)
1 1: Einrichtung Facility
2 2: Einrichtung Facility
3 3: Einrichtung Facility
4 4: Einrichtung Facility
5 5: Einrichtung Facility
6 6: Einrichtung Facility
7 7: Einrichtung Facility
100 100: Bewehrungsgitter reinforcing grid
110 110: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
111 111: Zweite Richtung Second direction
112 112: Erste Richtung First direction
113 113: Radiale Richtung Radial direction
114 114: Axiale Richtung Axial direction
115 115: Erste Fadenlage First thread layer
120 120: Verformungsabschnitt deforming section
150 150: Fadenlagen thread layers
180 180: Kreuzungspunkt intersection
190 190: Faden thread
195 195: Zweite Fadenlage Second thread layer
A A: Querschnitt cross-section
B B: Querschnitt cross-section
200 200: Bewehrungsgitter reinforcing grid
210 210: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
211 211: Zweite Richtung Second direction
212 212: Erste Richtung First direction
213 213: Radiale Richtung Radial direction
214 214: Axiale Richtung Axial direction
215 215: Erste Fadenlage First thread layer
220 220: Verformungsabschnitt deforming section
225 225: Verdichtung compression
250 250: Fadenlagen thread layers
280 280: Kreuzungspunkt intersection
290 290: Faden thread
295 295: Zweite Fadenlage Second thread layer
300 300: Bewehrungsgitter reinforcing grid
310 310: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
311 311: Zweite Richtung Second direction
312 312: Erste Richtung First direction
313 313: Radiale Richtung Radial direction
314 314: Axiale Richtung Axial direction
315 315: Erste Fadenlage First thread layer
320 320: Verformungsabschnitt deforming section
325 325: Verdichtung compression
350 350: Fadenlagen thread layers
380 380: Kreuzungspunkt intersection
390 390: Faden thread
395 395: Zweite Fadenlage Second thread layer
400 400: Bewehrungsgitter reinforcing grid
410 410: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
411 411: Zweite Richtung Second direction
412 412: Erste Richtung First direction
413 413: Radiale Richtung Radial direction
414 414: Axiale Richtung Axial direction
415 415: Erste Fadenlage First thread layer
420, 420a420, 420a: Verformungsabschnitt deforming section
450 450: Fadenlagen thread layers
480 480: Kreuzungspunkt intersection
490 490: Faden thread
495 495: Zweite Fadenlage Second thread layer
500 500: Bewehrungsgitter reinforcing grid
510 510: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
511 511: Zweite Richtung Second direction
512 512: Erste Richtung First direction
513 513: Radiale Richtung Radial direction
514 514: Axiale Richtung Axial direction
515 515: Erste Fadenlage First thread layer
520 520: Verformungsabschnitt deforming section
525 525: Verdichtung compression
550 550: Fadenlagen thread layers
580 580: Kreuzungspunkt intersection
590 590: Faden thread
595 595: Zweite Fadenlage Second thread layer
600 600: Bewehrungsgitter reinforcing grid
610 610: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
611 611: Zweite Richtung Second direction
612 612: Erste Richtung First direction
613 613: Radiale Richtung Radial direction
614 614: Axiale Richtung Axial direction
615 615: Erste Fadenlage First thread layer
620 620: Verformungsabschnitt deforming section
622 622: Tiefe depth
623 623: Rippenabstand rib spacing
625 625: Rippung ribbing
630 630: Material material
650 650: Fadenlagen thread layers
680 680: Kreuzungspunkt intersection
690 690: Faden thread
695 695: Zweite Fadenlage Second thread layer
700 700: Bewehrungsgitter reinforcing grid
710 710: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
711 711: Zweite Richtung Second direction
712 712: Erste Richtung First direction
713 713: Radiale Richtung Radial direction
714 714: Axiale Richtung Axial direction
715 715: Erste Fadenlage First thread layer
720 720: Verformungsabschnitt deforming section
725 725: Zwischenraum gap
730 730: Material material
750 750: Fadenlagen thread layers
780 780: Kreuzungspunkte crossing points
790 790: Faden thread
795 795: Zweite Fadenlage Second thread layer
800 800: Bewehrungsgitter reinforcing grid
810 810: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
810a 810a: Erster Teilgarnabschnitt First partial yarn section
810b 810b: Zweiter Teilgarnabschnitt Second partial yarn section
811 811: Zweite Richtung Second direction
812 812: Erste Richtung First direction
813 813: Radiale Richtung Radial direction
814 814: Axiale Richtung Axial direction
815 815: Erste Fadenlage First thread layer
820 820: Verformungsabschnitt deforming section
825 825: Zwischenraum gap
830 830: Material material
850 850: Fadenlagen thread layers
880 880: Kreuzungspunkt intersection
890 890: Faden thread
895 895: Zweite Fadenlage Second thread layer
900 900: Bewehrungsgitter reinforcing grid
910 910: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
911 911: Zweite Richtung Second direction
912 912: Erste Richtung First direction
913 913: Radiale Richtung Radial direction
914 914: Axiale Richtung Axial direction
915 915: Erste Fadenlage First thread layer
920 920: Verformungsabschnitt deforming section
925 925: Einschnürung constriction
950 950: Fadenlagen thread layers
980 980: Kreuzungspunkt intersection
990 990: Faden thread
990a 990a: Bindfaden twine
995 995: Zweite Fadenlage Second thread layer
1000 1000: Bewehrungsgitter reinforcing grid
1010 1010: Hochleistungsfilamentgarn Hochleistungsfilamentgarn
1011 1011: Zweite Richtung Second direction
1012 1012: Erste Richtung First direction
1013 1013: Radiale Richtung Radial direction
1014 1014: Axiale Richtung Axial direction
1015 1015: Erste Fadenlage First thread layer
1020 1020: Verformungsabschnitt deforming section
1025 1025: Rippung ribbing
1030 1030: Material material
1040 1040: Gitterbreite grid width
1050 1050: Fadenlagen thread layers
1060 1060: Endbereich end
1080 1080: Kreuzungspunkt intersection
1090 1090: Faden thread
1095 1095: Zweite Fadenlage Second thread layer
1200 1200: Formpresszange Molding pliers
1260 1260: Pressenfläche Press area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Offermann et al. in concrete and reinforced concrete construction 99, No. 6, pages 437 to 443 [0010]

Claims

Reinforcing grid ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 ) for concrete construction with - high-performance filament yarns ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 ), which in at least a first direction ( 112 . 212 . 312 . 412 . 512 . 612 . 712 . 812 . 912 . 1012 ) to a first thread layer ( 115 . 215 . 315 . 415 . 515 . 615 . 715 . 815 . 915 . 1015 ) are arranged, and with - threads ( 190 . 290 . 390 . 490 . 590 . 690 . 790 . 890 . 990 . 1090 ) in at least one of the first direction ( 112 . 212 . 312 . 412 . 512 . 612 . 712 . 812 . 912 . 1012 ) deviating second direction ( 111 . 211 . 311 . 411 . 511 . 611 . 711 . 811 . 911 . 1011 ) to a second thread layer ( 195 . 295 . 395 . 495 . 595 . 695 . 795 . 895 . 995 . 1095 ) are arranged, wherein the two thread layers ( 115 . 215 . 315 . 415 . 515 . 615 . 715 . 815 . 915 . 1015 . 195 . 295 . 395 . 495 . 595 . 695 . 795 . 895 . 995 . 1095 ) via crossing points ( 180 . 280 . 380 . 480 . 580 . 680 . 780 . 880 . 980 . 1080 ) to a textile fabric ( 150 . 250 . 350 . 450 . 550 . 650 . 750 . 850 . 950 . 1050 ), characterized in that the high performance filament yarns ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 ) Deformation sections ( 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 ) whose cross-sections (A, B) have an axial direction ( 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 714 . 814 . 914 . 1014 ) have varying cross-sectional shape and / or varying cross-sectional area.

Reinforcing grid ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 ) according to claim 1, characterized in that the deformation sections ( 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 ) - a continuous change from a first cross-sectional shape (BF) over a second cross-sectional shape (AF) into the first cross-sectional shape (BF), and / or - a constant change in magnitude of a first cross-sectional area (Bf) over a second cross-sectional area (Af) in the have first cross-sectional area (Bf).

Reinforcing grid ( 200 . 300 . 400 . 500 ) according to claim 1, characterized in that the deformation sections ( 220 . 320 . 420 . 520 ) a compression ( 225 . 325 . 425 . 525 ) in the radial direction ( 213 . 313 . 413 . 513 ), which are preferably oblique to the axial direction ( 214 . 314 . 414 . 514 ) runs.

Reinforcing grid ( 600 ) according to claim 1, characterized in that - the high performance filament yarns ( 610 ) as a deformation section ( 620 ) a section of the yarn in the axial direction ( 614 ), at least partially enclosing thickening with a rippled sawtooth surface profile ( 625 ), in particular in the first direction ( 612 ) and for each grid forming thread layer ( 615 ), Preferably the thickening of the same material ( 630 ) such as the coating material or of an additional, preferably polymeric material, wherein particularly preferably the polymer material is supplied in solid form as film strips and these have a variable thickness in the first direction wedge-shaped, - particularly preferably consists of a higher melting thermoplastic and particulate filler fractions contains.

Reinforcing grid ( 600 ) according to claim 4, characterized in that - the ribbing ( 625 ), based on the later load introduction, a small depth ( 622 ) at the beginning of the load introduction and an increasing depth ( 622 ) towards the end of the load introduction, - preferably the thickening of the loads to be absorbed in the first direction over a length of a few millimeters up to about one meter.

Reinforcing grid ( 1000 ) according to claim 5, characterized in that - the reinforcing grid ( 1000 ) over the entire grid width ( 1040 ) in the end region of a grid track ( 1060 ) a deformation section ( 1020 ) in the form of a bilateral, thin, wedge-shaped to the end of the web length increasing, thickening, the width of which surrounds at least one transverse thread system, - wherein the thickening of polymer material ( 1030 ) same or at the end of the grid track ( 1060 ) increasing stiffness, the high performance filament yarns ( 1010 ) intimately encloses.

Reinforcing grid ( 700 ) according to claim 1, characterized in that - the high performance filament yarns ( 710 ), preferably the Hochchleistungsfilamentgarne ( 710 ) of the first thread layer ( 715 ), between the crossing points ( 780 ) a deformation section ( 720 ) in the form of a by a section, fibril-like widening of the yarn cross-section with a resulting gap ( 725 ), in particular for each grid-forming thread layer ( 715 ), Preferably the gap ( 725 ) with a widening stabilizing material ( 730 ), particularly preferably with a fine concrete mixture or a polymer material or metallic powder or a ceramic powder or with a combination of these materials, is filled.

Reinforcing grid ( 800 ) according to claim 7, characterized in that - the high performance filament yarns ( 810 ) for forming a deformation section ( 820 ) between the crossing points ( 880 ) a by a partially occurring expansion into two Teilgarnabschnitte ( 810a . 810b ) resulting gap ( 825 ), in particular for each grid forming thread layer ( 815 ), - the space ( 825 ) between the two partial yarn sections ( 810a . 810b ) with a stabilizing material ( 830 ), preferably inlay-like with a fine concrete mixture or a polymer material or metallic powder or a ceramic powder or with a combination of these materials.

Reinforcement grid according to one of the preceding claims, characterized in that the Bewehungsgsgitter ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 ) is designed as a warp knitted fabric, stitchbonded fabric, woven fabric or scrim.

Reinforcing grid ( 900 ) according to claim 9, characterized in that - the reinforcing grid is formed as warp knit or stitchbonded knitwear and - the high-performance filament yarns ( 910 ), especially in the first direction ( 912 ), through a stitch-forming binder thread ( 990a ) in the crossing points ( 980 ) a deformation section ( 920 ) by permanent constriction ( 925 ), preferably the stitch forming binder thread ( 990a ) in sections, usually at the crossing points ( 980 ) a higher yarn tension is imposed, whereby the high performance filament yarns ( 910 ) have a permanent deformation portion in the form of a permanent constriction.

Reinforcing grid ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the high-performance filament yarns ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 ) are designed as carbon filament yarns.

Reinforcing grid ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation sections ( 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 ) in the first direction ( 112 . 212 . 312 . 412 . 512 . 612 . 712 . 812 . 912 . 1012 ) and for each grid forming thread layer are formed, wherein the first cross-sectional shape (AF) and / or the first cross-sectional area (Af) has an extent in the radial direction different from that of the second cross-sectional shape (BF) and / or the second cross-sectional area (Bf) ,

Reinforcing grid ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 ) according to one of the preceding claims, characterized in that - the crossing points ( 180 . 280 . 380 . 480 . 580 . 680 . 780 . 880 . 980 . 1080 ) of the thread layers ( 150 . 250 . 350 . 450 . 550 . 650 . 750 . 850 . 950 . 1050 ) in the range of 5 to 100 mm, preferably 5 to 40 mm, particularly preferably 8 to 20 mm, are spaced, - the thread layers ( 150 . 250 . 350 . 450 . 550 . 650 . 750 . 850 . 950 . 1050 ) preferably have 0 ° / 90 ° or 0 ° / ± 45 ° or 0 ° / ± 45 ° / 90 ° angular arrangements.

Reinforcing grid ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 . 900 . 1000 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area in the range of 0.7 to 30 mm ² , preferably 2 to 8 mm ² , is located.

High-performance filament yarn for concrete construction, characterized in that the high-performance filament yarn ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 ) Deformation sections ( 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 ) whose cross sections (A, B) have an axial direction ( 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 714 . 814 . 914 . 1014 ) have varying cross-sectional shape and / or varying cross-sectional area.

High-performance filament yarn according to claim 15, characterized in that the deformation sections ( 120 . 220 . 320 . 420 . 520 . 620 . 720 . 820 . 920 . 1020 ) - a continuous change from a first cross-sectional shape (BF) over a second cross-sectional shape (AF) into the first cross-sectional shape (BF) and / or - a constant change in magnitude of a first cross-sectional area (Bf) over a second cross-sectional area (Af) in the first Have cross-sectional area (Bf).

High-performance filament yarn according to claim 15, characterized in that the deformation sections ( 120 . 220 . 320 . 420 . 520 ) a compression in the radial direction ( 113 . 213 . 313 . 413 . 513 ), which are preferably oblique to the axial direction ( 314 . 414 ) runs.

High-performance filament yarn according to claim 15, characterized in that - the high-performance filament yarn ( 610 ) for forming a deformation section ( 620 ) a section of the yarn in the axial direction, at least partially enclosing thickening with a ribbed sawtooth-like surface profile ( 625 ), preferably the thickening of the same material ( 630 ) such as the coating material or of an additional, preferably polymeric material, wherein particularly preferably the polymer material is supplied in solid form as a film strip and these have a variable thickness in the first direction wedge-shaped, there, and - particularly preferably consists of a higher melting thermoplastic and contains particulate filler portions.

High-performance filament yarn according to claim 15, characterized in that - the high-performance filament yarn ( 710 ) for forming a deformation section ( 720 ) one by a section, fibril-like expansion ( 720 ) of the yarn cross-section resulting space ( 725 ), the gap ( 725 ) with a widening stabilizing material ( 730 ), preferably with a fine concrete mixture or a polymer material or metallic powder or a ceramic powder or with a combination of these materials, is filled.

High-performance filament yarn according to claim 15, characterized in that - the high-performance filament yarn ( 810 ) for forming a deformation section ( 820 ) a by a partially occurring expansion into two Teilgarnabschnitte ( 810a . 810b ) resulting gap ( 825 ), the gap ( 825 ) between the two partial yarn sections ( 810a . 810b ) with a stabilizing material ( 830 ), preferably inlay-like with a fine concrete mixture or a polymer material or metallic powder or a ceramic powder, particularly preferably with a combination of these materials.

High performance filament yarn ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 ) according to one of claims 15 to 20, characterized in that the high-performance filament yarn ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 ) is designed as a carbon filament yarn or ribbon.

Method for producing a reinforcing grid (BG) according to one of Claims 1 to 14, characterized in that - the high-performance filament yarns ( 110 . 210 . 310 . 410 . 510 . 610 . 710 . 810 . 910 . 1010 , HL-FG) after coating or impregnation ( 2 ) with a polymeric matrix having preferably polymer dispersions and thermoplastic, thermosetting and elastomeric substances or their combinations or fillers as matrix materials by way of drying, crosslinking and / or curing and / or cooling of the matrix in sections of a permanent shaping ( 3 ) with resulting changes in the cross-sectional shape and / or changes in the magnitude of the cross-sectional area over the yarn length are subjected - preferably the shaping by means of molds ( 3 ), which are designed as compression molding, in particular as synchronous to the direction of movement of the reinforcing grid (BG) circulating double belt presses, as roller systems or in combination derer, which particularly preferably a predetermined rapport of high performance filament yarns (HL-FG) corresponding profiling or engraving on at least one Having a tool side, wherein a second, not profiled or not engraved tool side of the recording of the force acting on the Hochleistungsfilamentgarne pressure during forming, - particularly preferably the molding tools ( 3 ) are both heatable and coolable and temperature-controlled, - most preferably the molding tools ( 3 ) via blade-like expansion elements ( 1260 ) or to produce a reinforcing grid (BG) according to claim 8 have wedge-shaped expansion elements, - preferably the thermoplastic matrix materials in solid form, in particular as a ribbon or multifilament yarns, processed with the high-performance filament yarns (HL-FG) to the reinforcing grid (BG) or supplied to this and coating by heating until melting of the thermoplastic matrix by means of an additional preheating system and / or in the mold ( 3 ), and the shape change is carried out in a rapport-like manner according to the reinforcement grid feed.

A process for producing a reinforcing grid (BG) according to claim 22, characterized in that the reinforcing mesh (BG) are produced by the textile surface forming technologies warp knitting, multi-axial, weaving or blending techniques, wherein the subsequent coating, drying and crosslinking and / or curing and / or cooling ( 2 ) of the matrix and the shaping ( 3 ) of the high performance filament yarns (HL-FG) in an on-line process on the same plant system (I) or made after production of the uncoated reinforcing grid on a separate system (B).

Method for producing a reinforcing grid (BG) according to claim 22 and 23, characterized in that in the coating and drying / cooling ( 2 ) of the high-performance filament yarns (HL-FG) with a non or incomplete curing matrix, in particular a thermoplastic matrix or a polymer dispersion mixed with a crosslinker, the shaping ( 3 ) or an additional forming of the yarns with a mold as the last process step or is carried out completely separately, preferably a separate mold ( 1200 ) is used in a plant or as a mobile mold, in particular temperature-controlled compression mold, for use before further processing.

Method for producing a reinforcing grid (BG) according to claim 6, characterized in that the reinforcing grid track after completion of coating or impregnation and / or drying / crosslinking and / or curing and / or cooling ( 2 ) of the coated Hochleistungsfilamentgarne is cut to a predetermined length of web and in the same system or separately according to claim 24 over the entire width of the reinforcing grid (BG) in both end regions by a mold, preferably as a wedge-shaped molding press ( 1200 ) is formed, the thickening learns.

Method for producing a reinforcing grid (BG) according to claim 22, characterized in that the production of a reinforcing grid (BG) according to claim 4 with sectionwise thickening (BG) 620 ) in that the high performance filament yarns (HL-FG) after coating ( 2 ) in the mold ( 3 . 1200 ) according to claim 22, corresponding to the thickening length, are pressed at different intensities.

Method for producing a reinforcing grid (BG) according to claim 22, characterized in that the expansion-stabilizing or fixing material ( 830 ) is fed and pressed according to claim 8, wherein preferably the high-performance filament yarns (HL-FG) are supplied as a parallel group of yarn coating and shaping.

Process for producing a reinforcing grid (BG) according to claim 22, characterized in that the high-performance filament yarns (HL-FG) are coated or impregnated with the matrix prior to further processing to the reinforcing grid (BG) and are dried or crosslinked and / or Curing and / or cooling ( 2 ) of the matrix in sections of the shaping ( 3 ) over the yarn length according to claims 22 and 23.

Process for producing a high-filament yarn (HL-FG) according to one of Claims 15 to 21, characterized in that the process steps according to one of Claims 22 to 28 are carried out without forming a grid.