WO2003054432A1 - Kupplung für rohre und verfahren zu ihrem aufbau - Google Patents

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WO2003054432A1
WO2003054432A1 PCT/EP2002/013917 EP0213917W WO03054432A1 WO 2003054432 A1 WO2003054432 A1 WO 2003054432A1 EP 0213917 W EP0213917 W EP 0213917W WO 03054432 A1 WO03054432 A1 WO 03054432A1
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Frank Krause
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Rehau Ag & Co
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Definitions

  • the invention relates to a coupling for pipes operated with internal pressure, in particular of metallic materials, wherein the tubes are lined with an inliner of polymeric material, wherein the free end of the inliner protrudes approximately close to the coupling out of the tube and on a first coupling part and an annular sleeve and / or a connecting element is arranged.
  • this medium may be water, which then leads in the gap between the metal tube and the inliner to internal corrosion and thus damage to the metal tube. This damaging corrosion leads to a reduced pressure resistance of the metal pipe and thus of the complete piping system. Another disadvantage is seen that the penetrating into this gap water also leads to frost damage to the complete pipeline system.
  • the coupling according to the invention is designed so that the connecting element terminates approximately flush with the free end of the liner, that the connecting element has an axially greater length than the annular sleeve and that at least one coupling part facing the free end of the inliner annular receiving space is arranged , In this way, it can be advantageously achieved that during assembly of the coupling according to the invention a sealing connection between the two coupling parts as well as the old metallic pipe with the new pipe can be realized at any time, without being influenced by different internal pressures or external media.
  • the connecting element terminates approximately flush with the free end of the inliner, that the connecting element is arranged non-positively between the coupling parts and that at least one coupling part facing the free end of the inliner annular receiving space is arranged.
  • the object of the invention can also be achieved in that the annular sleeve encompassing the connecting element is not absolutely necessary, the advantageous functions of the coupling according to the invention nevertheless being realized.
  • the connecting element has a groove on at least one of its end faces and that a sealing element can be arranged in this groove of the connecting element. This advantageously achieves that the sealing connection between the coupling parts is still further improved, with simple and inexpensive tools.
  • the inner diameter of the annular sleeve approximately corresponds to the outer diameter of the connecting element, so that on the one hand a quick and easy assembly in the construction of the coupling can be realized and on the other an additional sealing function for Connecting element and the inliner is realized. Furthermore, it is advantageously seen that a radial widening of the connecting element can thereby be prevented.
  • the annular sleeve is arranged at a distance from the connecting element, so that the pressing forces acting on the end faces of the connecting element during the assembly of the coupling parts cause a flow of material which can be guided into the gap between the annular sleeve and the connecting element.
  • annular sleeve is firmly connected to the connecting element, as this results in the construction of the coupling according to the invention on the end faces of the connecting element, the compressed material to an optimal seal without additional sealing elements.
  • the connecting element of the coupling according to the invention is a welding sleeve of a polymeric material, by means of which a cohesive connection with the free end of the inliner can be realized.
  • the receiving space of the coupling part is dimensioned so that the free ends of the connecting element and the annular sleeve are fixable umschannabar, which in turn leads to a faster construction of the inventive coupling in the application.
  • the receiving space of the coupling part has at least one groove and in this groove of the coupling part at least one sealing element is arranged.
  • This sealing element which can be fixed in at least one coupling part, can not be adversely affected by the heat generated during the welding with the inliner when using a welding sleeve as a connecting element.
  • the method for constructing the coupling according to the invention for operated with internal pressure pipes, in particular of metallic materials, wherein the tubes are lined with an inliner of polymeric material, wherein the free end of the inliner protrudes approximately close to the coupling out of the tube and a first coupling part and a Ring sleeve and / or a connecting element is arranged, is characterized by the following process steps:
  • the free end of the tube is firmly connected to a first coupling element.
  • the inliner is drawn into the metal tube.
  • the free end of the inliner is cut to length and prepared for connection.
  • the connecting element of polymeric material is pushed over the free end of the inliner to the stop on the first coupling part. - The lying below the connecting element free end of the inliner is connected to this, advantageously welded.
  • the annular sleeve is pushed over the connecting element to the stop on the first coupling part.
  • a second coupling part is connected to the first coupling part so that the annular sleeve rests against the two coupling parts.
  • the second coupling part is fixedly connected to a tube which has approximately the same dimensions as the original tube.
  • Figure 1 - a schematic sectional view of a first pipe coupling
  • Figure 2 - a schematic sectional view of a second pipe coupling
  • the connecting element 4 is a welding sleeve which has welding wires 42 distributed over its circumference on its inside, which abut on the outside of the free end 21 of the inliner 2.
  • the connecting element 4 is connected to a current source, so that the welding wires 42 heat the connecting element 4 and the free end 21 of the inliner 2 and thus weld.
  • an annular sleeve 5 is now placed, which has a chamfer at one end face and is made smaller in its axial length than the connecting element 4.
  • the second coupling part 7, to which the tube 8 is firmly connected, is now brought into position relative to the annular sleeve 5, the connecting element 4 and the free end 21 of the inliner 2, wherein the coupling part 7 has an annular receiving space 71 on its side facing the free end 21 of the inliner 2.
  • This annular receiving space 71 of the coupling part 7 is dimensioned such that the free ends of the connecting element 4 and the annular sleeve 5 are enclosed in a fixing manner.
  • the second coupling part 7 via the annular sleeve 5, which surrounds the connecting element 4 and the free end 21 of the inliner 2 overlap.
  • the second coupling part 7 is now so firmly connected to the first coupling part 3, that the annular sleeve 5 rests with their end faces on the coupling part 3 and the coupling part 7.
  • the connecting element 4, which is formed axially longer, is thus compressed and thus leads to a sealing connection of the coupling according to the invention.
  • this embodiment can be dispensed with additional sealing rings in the end faces of the connecting element 4 and also in the receiving space 31, 71 of the coupling parts 3, 7.
  • the free end of the metal tube 1 can be seen, with which the first coupling part 3 is firmly connected.
  • the inliner 2 can be seen inside the metal tube 1, the inliner 2 can be seen.
  • This inliner 2 has been reduced for insertion of the metal tube 1 in its cross-section, and after being introduced into the metal tube 1 is reformed back into its original shape.
  • the first coupling part 3 has an annular receiving space 31 facing the free end 21 of the inliner 2, in which the connecting element 4 can be positioned.
  • the connecting element 4 has at its two end faces a groove 41 in which a sealing element 6 is arranged.
  • the connecting element 4 is completely surrounded by an annular sleeve 5, which has a smaller length in the axial direction.
  • the second coupling part 7 is connected to the continuing pipe 8 and has an annular receiving space 71 facing the free end 21 of the inliner 2.
  • the receiving space 31 of the coupling part 3 and the receiving space 71 of the coupling part 7 are dimensioned such that the free ends of the connecting element 4 are fixed in a fixing manner.
  • the second coupling part 7 is placed with the receiving space 71 via the connecting element 4 and firmly connected to the first coupling part 3. This connection is in this embodiment a screw, but it is also within the scope of the invention to realize this by a welded joint.
  • the annular sleeve 5 is made in this embodiment of a polymeric material which has approximately the same properties as the polymeric material of the connecting element 4 used.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplung für mit Innendruck betriebener Rohre, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wobei die Rohre mit einem Inliner (2) aus polymerem Werkstoff ausgekleidet sind, wobei das freie Ende (21) des Inliners (2) annähernd in Kupplungsnähe aus dem Rohr herausragt und an einem ersten Kupplungsteil (3), sowie einer Ringhülse (5) und/oder einem Verbindungselement (4) angeordnet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) annähernd bündig mit dem freien Ende (21) des Inliners (2) abschliesst, dass das Verbindungselement (4) eine in axialer Richtung grössere Länge als die Ringhülse (5) aufweist und dass an wenigstens einem Kupplungsteil ein zum freien Ende(21) des Inliners (2) weisender ringförmiger Aufnahmeraum (31, 71) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Aufbau einer derartigen Kupplung.

Description

Kupplung für Rohre und Verfahren zu ihrem Aufbau
Die Erfindung betrifft eine Kupplung für mit Innendruck betriebene Rohre, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wobei die Rohre mit einem Inliner aus polymerem Werkstoff ausgekleidet sind, wobei das freie Ende des Inliners annähernd in Kupplungsnähe aus dem Rohr herausragt und an einem ersten Kupplungsteil sowie einer Ringhülse und/oder einem Verbindungselement angeordnet ist.
Verfahren zum Aufbau einer Verbindung bzw. einer Kupplung von Rohren aus metallischen und polymeren Werkstoffen werden in der DIN 8063 ausführlich dargestellt. Diese stirnseitigen Kupplungen stellen Verbindungen zwischen Rohren aus metalli- sehen Werkstoffen untereinander bzw. Rohren aus metallischen Werkstoffen mit Rohren aus polymeren Werkstoffen dar.
Gattungsgemäße Kupplungen zwischen Rohren aus metallischen Werkstoffen, die mit Rohren aus polymeren Werkstoffen ausgekleidet sind, werden derzeit durch eine Kupplung hergestellt, die aus einer Schweißmuffe und einem entsprechenden Über- gangsstück besteht. Dabei wird der Inliner aus polymerem Werkstoff in das metallische Rohr eingezogen und, sollte der Inliner im reduzierten Querschnitt eingezogen werden, dieser in seine Ursprungsform zurückgeformt. Über das freie Ende des zurückgeformten Inliners wird eine Schweißmuffe gesteckt, die mit dem freien Ende des rückgeformten Inliners verschweißt werden muss. In das freie Ende der Schweiß- muffe wird ein Übergangsstück eingelegt, welches aus einem Formstück aus polymerem Werkstoff besteht, in das ein Metallrohr entsprechenden Durchmessers einge- presst ist. Die Schweißmuffe und das entsprechende Übergangsstück werden nun durch Schweißung fest miteinander verbunden. Das freie Ende des in das Übergangsstück eingepressten Metallrohres wird nun mit der weiteren Rohrleitung fest verbunden. Dabei ist die Schweißmuffe vom mit dem Inliner ausgekleideten Metallrohr aus Gründen der besseren Montage beabstandet. Nachteilig bei diesem Verfahren zum Aufbau einer Kupplung nach dem Stand der Technik sind die freien Abschnitte des Inliners zwischen den Metallrohren und der durch die Schweißmuffe hergestellten Kupplung.
Diese Stellen halten Drücken, welche die eigentliche Druckbelastbarkeit des polyme- ren Inliners übersteigen, nicht stand. Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, dass zwischen dem Metallrohr und dem Inliner es zu einer Spaltbildung kommen kann, in die verschiedene aggressive Medien eindringen können.
Beispielsweise kann dieses Medium Wasser sein, was dann im Spalt zwischen dem Metallrohr und dem Inliner zu einer Innenkorrosion und damit zur Schädigung des Metallrohres führt. Diese schädigende Korrosion führt zu einer verminderten Druckfestigkeit des Metallrohres und damit des kompletten Rohrleitungssystems. Weiterhin nachteilig wird gesehen, dass das in diesen Spalt eindringende Wasser bei Frosteinwirkung ebenfalls zu Schädigungen des kompletten Rohrleitungssystems führt.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, eine Kupplung für Rohre und ein Verfahren zu ihrem Aufbau aufzuzeigen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist, deren Dichtigkeit jederzeit gewährleistet ist, die hohen Innendruckbe- lastungen standhält und das Eindringen eines Mediums zwischen dem Metallrohr und dem polymeren Inliner verhindert.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und 2 realisiert.
Weitere Ausgestaltungsformen der Kupplung sind in den Unteransprüchen ausge- führt.
Das Verfahren zum Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung wird im Anspruch 13 ausgeführt.
Die erfindungsgemäße Kupplung ist so ausgeführt, dass das Verbindungselement annähernd bündig mit dem freien Ende des Inliners abschließt, dass das Verbindungselement eine in axiale Richtung größere Länge als die Ringhülse aufweist und dass an wenigstens einem Kupplungsteil ein zum freien Ende des Inliners weisender ringförmiger Aufnahmeraum angeordnet ist. Hierdurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass bei der Montage der erfindungsgemäßen Kupplung jederzeit eine dichtende Verbindung zwischen den beiden Kupplungsteilen sowie der alten metallischen Rohrleitung mit der neuen Rohrleitung realisierbar ist, ohne eine Beeinflussung durch unterschiedliche Innendrücke bzw angrei- fende äußere Medien.
Es hat sich weiterhin als sehr vorteilhaft herausgestellt, dass das Verbindungselement annähernd bündig mit dem freien Ende des Inliners abschließt, dass das Verbindungselement kraftschlüssig zwischen den Kupplungsteilen angeordnet ist und dass an wenigstens einem Kupplungsteil ein zum freien Ende des Inliners weisender ringförmiger Aufnahmeraum angeordnet ist.
Mit dieser erfindungsgemäßen Kupplung kann die Aufgabe der Erfindung auch dadurch gelöst werden, dass die das Verbindungselement umgreifende Ringhülse nicht zwingend erforderlich ist, wobei die vorteilhaften Funktionen der erfindungsgemäßen Kupplung trotzdem realisiert sind.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass das Verbindungselement an wenigstens einer seiner Stirnseiten eine Nut aufweist und das in diese Nut des Verbindungselementes ein Dichtelement anordenbar ist. Hierdurch ist vorteilhafterweise erreichbar, dass die abdichtende Verbindung zwischen den Kupplungsteilen noch zusätzlich verbesserbar ist, mit einfachen und kostengünstigen Hilfsmitteln.
Bei der Montage der erfindungsgemäßen Kupplung hat es sich herausgestellt, dass vorteilhafter Weise der Innendurchmesser der Ringhülse in etwa dem Außendurch- messer des Verbindungselementes entspricht, so dass zum einen eine schnelle und leichte Montage beim Aufbau der Kupplung realisierbar ist und zum anderen eine zusätzliche Abdichtfunktion zum Verbindungselement und dem Inliner realisierbar ist. Weiterhin vorteilhaft wird gesehen, dass dadurch eine radiale Aufweitung des Verbindungselementes verhinderbar ist. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass bei der Verwendung eines Verbindungselementes, welches in axialer Richtung eine größere Länge als die Ringhülse aufweist, es bei dem Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung zu einer zusätzlichen Abdichtung und Sicherheit führt, da durch die Verpresskräfte bei der Verbindung der Kupplungsteile das Verbindungselement, welches vorteilhafterweise aus einem polymeren Werkstoff besteht, in axiale Richtung verpresst ist und somit an seinen Stirnseiten zu den Kupplungsteilen zu einer zusätzlichen Abdichtung verfügt.
Eine Schädigung des Verbindungselementes durch zu hohe Verpresskräfte aus dem Aufbau der Verbindung zwischen den Kupplungsteilen wird dadurch verhindert, dass die Ringhülse, welche das Verbindungselement voll umfänglich umschließt, ein weiteres Zusammenpressen verhindert.
Es hat sich überraschend herausgestellt, dass bei der Verwendung einer Ringhülse diese sowohl aus einem sehr festen Material wie einem metallischen Werkstoff ausführbar ist, wobei jedoch auch bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Kupplung für mit geringen Innendrücken betriebene Rohre die Ringhülse ebenfalls aus einem polymeren Werkstoff ähnlich dem des Verbindungselementes ausführbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kupplung ist die Ringhülse beabstandet von dem Verbindungselement angeordnet, so dass die bei der Montage der Kupplungsteile wirkenden Verpresskräfte auf die Stirnseiten des Verbindungselementes einen Materialfluss bewirken, der in den Spalt zwischen der Ringhülse und dem Verbindungselement führbar ist.
Weiterhin vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass die Ringhülse mit dem Verbindungselement fest verbunden ist, da hierdurch beim Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung an den Stirnseiten des Verbindungselementes das verpresste Material zu einer optimalen Dichtung auch ohne zusätzliche Dichtelemente führt.
Vorteilhafterweise ist das Verbindungselement der erfindungsgemäßen Kupplung eine Schweißmuffe aus einem polymeren Werkstoff, durch die eine stoffschlüssige Verbindung mit dem freien Ende des Inliners realisierbar ist. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass ein sich möglicherweise bildender Spalt zwischen dem Inliner und dem Metallrohr vollumfänglich abdichtend verschlossen ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kupplung wird darin gesehen, dass an wenigstens einem Kupplungsteil ein zum freien Ende des Inliners weisender, ringförmiger Aufnahmeraum angeordnet ist. Durch diesen Aufnahmeraum, der zum einen eine Montagehilfe für den Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung darstellt, ist zum anderen aber auch eine exakte Positionierung des Verbindungselementes realisierbar, so dass die Dichtigkeit und der schnelle positionsgerechte Aufbau der Kupplung jederzeit gewährleistbar ist.
Es hat sich weiterhin vorteilhafterweise gezeigt, dass der Aufnahmeraum des Kupplungsteils so dimensioniert ist, dass die freien Enden des Verbindungselementes und der Ringhülse fixierend umschließbar sind, was wiederum zu einem schnelleren Auf- bau der erfindungsgemäßen Kupplung im Einsatzfall führt.
Es konnte weiterhin ermittelt werden, dass der Aufnahmeraum des Kupplungsteils wenigstens eine Nut aufweist und in dieser Nut des Kupplungsteiles wenigstens ein Dichtelement angeordnet ist. Dieses Dichtelement, welches in wenigstens einem Kupplungsteil fixierbar ist, kann so beim Einsatz einer Schweißmuffe als Verbindungselement nicht durch die bei der Verschweißung mit dem Inliner entstehenden Wärme beeinträchtigt werden.
Das Verfahren zum Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung für mit Innendruck betriebene Rohre, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wobei die Rohre mit einem Inliner aus polymerem Werkstoff ausgekleidet sind, wobei das freie Ende des Inliners annähernd in Kupplungsnähe aus dem Rohr herausragt und an einem ersten Kupplungsteil sowie einer Ringhülse und/oder einem Verbindungselement angeordnet ist, ist gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
Das freie Ende des Rohres wird mit einem ersten Kupplungselement fest verbunden. Der Inliner wird in das Metallrohr eingezogen. Das freie Ende des Inliners wird auf Montagemaß abgelängt und für eine Verbindung vorbereitet.
Das Verbindungselement aus polymerem Werkstoff wird über das freie Ende des Inliners bis zum Anschlag an das erste Kupplungsteil geschoben. - Das unter dem Verbindungselement liegende freie Ende des Inliners wird mit diesem verbunden, vorteilhafterweise verschweißt.
Die Ringhülse wird über das Verbindungselement bis zum Anschlag an das erste Kupplungsteil geschoben.
Ein zweites Kupplungsteil wird mit dem ersten Kupplungsteil so verbunden, dass die Ringhülse an den beiden Kupplungsteilen anliegt.
Das zweite Kupplungsteil ist fest mit einem Rohr verbunden, welches in etwa die gleichen Abmessungen wie das ursprüngliche Rohr aufweist.
Vorteilhaft bei dieser Kupplung und bei dem Verfahren zu seinem Aufbau wird gese- hen, dass diese allen gebräuchlichen Rohrinnendrücken standhalten kann und dass die Innenfläche des metallischen Rohres nicht in Kontakt mit dem durch das Rohr zu transportierenden Medium kommt.
Die erfindungemäße Rohrkupplung sowie das Verfahren zu ihrem Aufbau wird nun anhand von schematischen Darstellungen, die die Erfindung nicht einschränken, näher erläutert. Diese zeigen:
Figur 1 - schematische Schnittdarstellung einer ersten Rohrkupplung
Figur 2 - schematische Schnittdarstellung einer zweiten Rohrkupplung
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Kupplung dargestellt, wobei am freien Ende des Metallrohres 1 das erste Kupplungsteil 3 befestigt ist, welches in diesem Ausfüh- rungsbeispiel verschweißt ist. Im Inneren des Metallrohres 1 ist der Inliner 2 erkennbar, dessen freies Ende 21 aus dem Metallrohr 1 herausragt und an dem ersten Kupplungsteil 3 in etwa anliegt. Das freie Ende 21 des Inliner 2 wird auf das Montagemaß, welches in etwa der axialen Breite des Verbindungselementes 4 entspricht, abgelängt. Das Verbindungselement 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Schweißmuffe, die an ihrer Innenseite über den Umfang verteilte Schweißdrähte 42 aufweist, die auf der Außenseite des freien Ende 21 des Inliners 2 anliegen. Beim Verfahren zum Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung wird das Verbindungselement 4 mit einer Stromquelle verbunden, so dass die Schweißdrähte 42 das Verbindungselement 4 und das freie Ende 21 des Inliners 2 erwärmen und so verschweißen. Auf das Verbindungselement 4 wird nun eine Ringhülse 5 aufgesetzt, die an ihrer einen Stirnseite eine Abschrägung auf- weist und die in ihrer axialen Länge kleiner ausgeführt ist als das Verbindungselement 4. Das zweite Kupplungsteil 7, an dem das Rohr 8 fest verbunden ist, wird nun gegenüber der Ringhülse 5, dem Verbindungselement 4 und dem freien Ende 21 des Inliners 2 in Position gebracht, wobei das Kupplungsteil 7 an seiner dem freien Ende 21 des Inliners 2 zuweisenden Seite einen ringförmigen Aufnahmeraum 71 aufweist. Dieser ringförmige Aufnahmeraum 71 des Kupplungsteiles 7 ist so dimensioniert, dass die freien Enden des Verbindungselementes 4 und der Ringhülse 5 fixierend umschlossen sind. Somit lässt sich vorteilhafterweise das zweite Kupplungsteil 7 über die Ringhülse 5, welche das Verbindungselement 4 und das freie Ende 21 des Inliners 2 umschließt, übergreifen. Das zweite Kupplungsteil 7 wird nun mit dem ersten Kupplungsteil 3 so fest verbunden, dass die Ringhülse 5 mit ihren Stirnseiten an dem Kupplungsteil 3 und dem Kupplungsteil 7 anliegt. Das Verbindungselement 4, welches axial länger ausgebildet ist, wird somit verpresst und führt so zu einer abdichtenden Verbindung der erfindungsgemäßen Kupplung. In diesem Ausführungsbeispiel kann auf zusätzliche Dichtringe in den Stirnseiten des Verbindungselementes 4 bzw. auch im Aufnahmeraum 31 , 71 der Kupplungsteile 3, 7 verzichtet werden. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, derartige zusätzliche Dichtelemente zu verwenden.
In Figur 2 ist das freie Ende des Metallrohres 1 zu erkennen, mit dem das erste Kupplungsteil 3 fest verbunden ist. Im Inneren des Metallrohres 1 ist der Inliner 2 erkennbar. Dieser Inliner 2 wurde zum Einführen des Metallrohres 1 in seinem Querschnitt reduziert, und nach dem Einbringen in das Metallrohr 1 in seine Ursprungsform wieder zurückgeformt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das erste Kupplungsteil 3 ein zum freien Ende 21 des Inliners 2 weisenden ringförmigen Aufnahmeraum 31 auf, in welchem das Verbindungselement 4 positionierbar ist. Das Verbindungselement 4 hat an seinen beiden Stirnseiten eine Nut 41 , in welcher ein Dichtelement 6 angeordnet ist. Das Verbindungselement 4 wird voll umfänglich von einer Ringhülse 5 umschlossen, die in axialer Richtung eine kleinere Länge aufweist. Das zweite Kupplungsteil 7 ist mit dem weiterführenden Rohr 8 verbunden und weist einen zum freien Ende 21 des Inliners 2 weisenden ringförmigen Aufnahmeraum 71 auf. Der Aufnahmeraum 31 des Kupplungsteiles 3 und der Aufnahmeraum 71 des Kupplungsteiles 7 sind so dimen- sioniert, dass die freien Enden des Verbindungselementes 4 fixierend umschlossen sind. Zum Aufbau der erfindungsgemäßen Kupplung wird das zweite Kupplungsteil 7 mit dem Aufnahmeraum 71 über das Verbindungselement 4 gesetzt und mit dem ersten Kupplungsteil 3 fest verbunden. Diese Verbindung ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Schraubverbindung, es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dies durch eine Schweißverbindung zu realisieren. Durch die feste Verbindung zwischen dem Kupplungsteil 3 und dem Kupplungsteil 7 werden die Dichtelemente 6 in der Nut 41 des Verbindungselementes 4 in den Aufnahmeraum 31 , 71 der Kupplungsteile 3, 7 gepresst und führen somit zu einer abdichtenden Verbindung. Die Ringhülse 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einem polymeren Werkstoff hergestellt, der in etwa die gleichen Eigenschaften aufweist wie der polymere Werkstoff des verwendeten Verbindungselementes 4.
Hierdurch ist es möglich, bei einer späteren Demontage der erfindungsgemäßen Kupplung die einzelnen Teile sortenrein zu recyceln. Weiterhin ist es durch die erfindungsgemäße Kupplung möglich, durch die Dimensionierung des Verbindungsele- mentes 4 zur Ringhülse 5 sowohl in ihrer axialen Länge als auch in ihrer radialen Dik- ke den entsprechenden Druck und Dichtigkeitsanforderungen verschiedener mit Innendruck betriebener Rohre gerecht zu werden und so in jedem Fall eine sichere, leicht zu montierende und kostengünstige Kupplung zu realisieren.

Claims

Patentansprüche
1. Kupplung für mit Innendruck betriebene Rohre, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wobei die Rohre mit einem Inliner aus polymerem Werkstoff ausgekleidet sind, wobei das freie Ende des Inliners annähernd in Kupplungsnähe aus dem Rohr herausragt und an einem ersten Kupplungsteil, sowie einer Ringhülse und/oder einem Verbindungselement angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement (4) annähernd bündig mit dem freien Ende (21) des Inliners (2) abschließt, dass das Verbindungselement (4) eine in axialer
Richtung größere Länge als die Ringhülse (5) aufweist und das an wenigstens einem Kupplungsteil (3, 7) ein zum freien Ende (21) des Inliners (2) weisender ringförmiger Aufnahmeraum (31 , 71) angeordnet ist.
2. Kupplung für mit Innendruck betriebene Rohre, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wobei die Rohre mit einem Inliner aus polymerem Werkstoff ausgekleidet sind, wobei das freie Ende des Inliners annähernd in Kupplungsnähe aus dem Rohr herausragt und an einem ersten Kupplungsteil sowie einer Ringhülse und/oder einem Verbindungselement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) annähernd bündig mit dem freien Ende (21) des Inliners (2) abschließt, dass das Verbindungselement (4) kraftschlüssig zwischen den Kupplungsteilen (3, 7) angeordnet ist und dass an wenigstens einem Kupplungsteil (3, 7) ein zum freien Ende (21) des Inliners (2) weisender ringförmiger Aufnahmeraum (31 , 71) angeordnet ist.
Kupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) an wenigstens einer Stirnseite eine Nut (41) aufweist.
4. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (41) des Verbindungselementes (4) wenigstens ein Dichtelement (6) angeordnet ist.
5. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Ringhülse (5) in etwa dem Außendurchmesser des Verbindungselementes (4) entspricht.
6. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringhülse (5) beabstandet von dem Verbindungselement (4) angeordnet ist.
7. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringhülse (5) mit dem Verbindungselement (4) fest verbindbar ist.
8. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) eine Schweißmuffe ist.
9. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (31 , 71) des Kupplungsteiles (3, 7) so dimensioniert ist, dass das freie Ende des Verbindungselementes (4) fixierend umschlossen ist.
10. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (31 , 71) des Kupplungsteiles (3, 7) so dimensioniert ist, dass die freien Enden des Verbindungselementes (4) und der Ringhülse (5) fixierend umschlossen sind.
1 1. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (31 , 71) des Kupplungsteiles (3, 7) wenigstens eine Nut (32, 72) aufweist.
12. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (32, 72) des Kupplungsteiles (3, 7) ein Dichtelement (6) aufweist.
13. Verfahren zum Aufbau einer Kupplung nach den Ansprüchen 1 - 12 für mit Innendruck betriebene Rohre, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wobei die Rohre mit einem Inliner aus polymerem Werkstoff ausgekleidet sind, wobei das freie Ende des Inliners annähernd in Kupplungsnähe aus dem Rohr heraus- ragt und an einem ersten Kupplungsteil, sowie einer Ringhülse und/oder einem
Verbindungselement angeordnet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- Das freie Ende des Rohres wird mit einem ersten Kupplungselement fest ver- bunden.
- Der Inliner wird in das Metallrohr eingezogen.
- Das freie Ende des Inliners wird auf Montagemaß abgelängt und für eine Verbindung vorbereitet.
- Das Verbindungselement aus polymerem Werkstoff wird über das freie Ende des Inliners bis zum Anschlag an das erste Kupplungsteil geschoben.
- Das unter dem Verbindungselement liegende freie Ende des Inliners wird mit diesem verbunden, vorteilhafterweise verschweißt.
- Die Ringhülse wird über das Verbindungselement bis zum Anschlag an das erste Kupplungsteil geschoben. - Ein zweites Kupplungsteil wird mit dem ersten Kupplungsteil so verbunden, dass die Ringhülse an den beiden Kupplungsteilen anliegt.
- Das zweite Kupplungsteil ist fest mit einem Rohr verbunden, welches in etwa die gleichen Abmessungen wie das ursprüngliche Rohr aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Verbindung zwischen dem Kupplungsteil (3) und dem Kupplungsteil (7) eine Schraubverbindung ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14., dadurch gekennzeichnet, dass die feste Verbin- düng zwischen dem Kupplungsteil (3) und dem Kupplungsteil (7) eine Schweißverbindung ist.
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