WO2003053626A2 - Dispositif de soudage pour materiau d'emballage - Google Patents

Dispositif de soudage pour materiau d'emballage Download PDF

Info

Publication number
WO2003053626A2
WO2003053626A2 PCT/CH2002/000699 CH0200699W WO03053626A2 WO 2003053626 A2 WO2003053626 A2 WO 2003053626A2 CH 0200699 W CH0200699 W CH 0200699W WO 03053626 A2 WO03053626 A2 WO 03053626A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ferromagnetic
packaging material
magnetic field
welding
layer
Prior art date
Application number
PCT/CH2002/000699
Other languages
English (en)
Other versions
WO2003053626A3 (fr
Inventor
Jacques Thomasset
Original Assignee
Aisapack Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE60229294T priority Critical patent/DE60229294D1/de
Priority to AU2002347188A priority patent/AU2002347188B2/en
Priority to CA002470077A priority patent/CA2470077A1/fr
Priority to MXPA04005916A priority patent/MXPA04005916A/es
Priority to US10/498,907 priority patent/US7002117B2/en
Priority to EP02782610A priority patent/EP1458514B1/fr
Application filed by Aisapack Holding Sa filed Critical Aisapack Holding Sa
Priority to BRPI0215165-0B1A priority patent/BR0215165B1/pt
Priority to JP2003554377A priority patent/JP4510460B2/ja
Priority to DE02782610T priority patent/DE02782610T1/de
Publication of WO2003053626A2 publication Critical patent/WO2003053626A2/fr
Publication of WO2003053626A3 publication Critical patent/WO2003053626A3/fr
Priority to HK05107828A priority patent/HK1075862A1/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Dispositif de soudage d'un matériau d'emballage (1) en déplacement comprenant une couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique et une couche de matière thermoplastique incorporant une zone de soudage (2) qui s'étend selon la direction du déplacement du matériau d'emballage; le dispositif de soudage comprenant un générateur de courant alternatif, une bobine (3,5,6) pour transformer le courant alternatif en un champ magnétique, un élément ferromagnétique (7,8,10-13) pour canaliser les lignes du champ magnétique selon une direction déterminée, le champ magnétique étant orienté de manière à traverser le matériau d'emballage (1) pour induire un chauffage de la couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique; le dispositif de soudage étant caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble d'éléments ferromagnétiques (7,8,10-13,19-21) qui sont disposés de manière à ce que les lignes de champ magnétique traversent le matériau d'emballage (1) en au moins deux régions distinctes (14,16-18) situées le long de la zone de soudage (2).

Description

Dispositif de soudage pour matériau d'emballage
Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un dispositif de soudage pour matériau d'emballage en déplacement. Le matériau d'emballage est constitué d'au moins une couche de matière thermoplastique et d'une couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique (p. ex. métallique ou à base de polymère). Le dispositif comprend un générateur de courant alternatif et une bobine pour transformer le courant alternatif en un champ magnétique. Les lignes du champs magnétique sont orientées de manière à traverser le matériau d'emballage, générant ainsi des courants de Foucault dans la couche métallique, la chaleur résultant de ce phénomène est utilisée pour fondre une portion (la zone de soudage) de la couche en matière thermoplastique.
Etat de la technique
La demande de brevet français No 2.073.137 de TETRA PAK présente un inducteur pour le soudage de tubes contenant un barreau de ferrite, ceci afin d'augmenter l'induction de la bobine.
La demande de brevet français No 2 429 657 de AMERICAN CAN COMPANY présente un inducteur pour le soudage de tubes caractérisé par le fait que le mandrin interne, qui sert de guide pour le déplacement des tubes, comporte sur sa longueur un barreau du type ferrite, ceci afin de réaliser une soudure localisée selon une bande étroite orientée selon la direction de déplacement des tubes.
La bobine est disposée autour du tube en formation.
Le brevet américain No 3,242,300 de OHIO CRANKSHAFT COMPANY décrit un inducteur pour le soudage en spirale de tubes. De part et d'autre de la surface à souder sont disposés des éléments de type ferrite afin d'assurer une soudure selon une courbe continue.
Dans les dispositifs de l'état de la technique, les boucles de champ magnétique générées par la bobine ne sont que partiellement canalisées à l'aide d'éléments ferromagnétique. Il en résulte que certaines lignes de champ magnétique traversent le matériau d'emballage en des endroits qui ne correspondent pas à la zone de soudage. Le chauffage de ces régions incontrôlées peut engendrer des déformation dans le matériau d'emballage, p.ex. des ondulations.
Résumé de l'invention
La présente invention a le mérite de remédier notamment au problème précité en offrant un chauffage plus ciblé au niveau de la zone de soudage. Elle concerne un dispositif de soudage d'un matériau d'emballage en déplacement comprenant une couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique (p.ex. métallique ou à base de polymère) et une couche de matière thermoplastique incorporant une zone de soudage qui s'étend selon la direction du déplacement du matériau d'emballage; le dispositif de soudage comprenant un générateur de courant alternatif, une bobine pour transformer le courant alternatif en un champ magnétique, un élément ferromagnétique pour canaliser les lignes du champ magnétique selon une direction déterminée, le champ magnétique étant orienté de manière à traverser le matériau d'emballage pour induire un chauffage de la couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique; le dispositif de soudage étant caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble d'éléments ferromagnétiques qui sont disposés de manière à ce que les lignes de champ magnétique traversent le matériau d'emballage en au moins deux régions distinctes situées le long de la zone de soudage.
Comme on le verra par la suite, le chauffage localisé en deux régions distinctes est particulièrement avantageux. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, un premier élément ferromagnétique est disposé d'un côté du matériau d'emballage, par exemple du côté de la face interne de l'emballage en formation. Le premier élément ferromagnétique est disposé de telle manière à ce que ses deux extrémités se trouvent à proximité des deux régions de chauffage. Dans le prolongement des ces extrémités, mais de l'autre côté du matériau d'emballage, se trouve respectivement un deuxième et un troisième élément ferromagnétique dont l'une des extrémités se trouve à proximité des régions de chauffage. Il en résulte que dans l'environnement des régions de chauffage, les lignes de champ magnétique sont canalisées.
Selon un mode particulièrement avantageux de réalisation de l'invention, le deuxième et le troisième élément ferromagnétique sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un quatrième élément ferromagnétique, une bobine entourant soit le deuxième, soit le troisième ou soit le quatrième élément ferromagnétique, L'ensemble d'élément ainsi réalisé forme un circuit ferromagnétique canalisant de la sorte les boucles de champ magnétique induites par la bobine.
Il convient de relever que contrairement au dispositif de l'état de la technique décrit dans US 3,242,300 qui présente une région de chauffage d'étendant sur une courbe, le dispositif selon l'invention vise à chauffer deux régions distinctes. Cette façon de procéder signifie que lors de son déplacement, le matériau d'emballage, au niveau de sa zone de soudage, subira un premier chauffage suivi d'une interruption et d'un deuxième chauffage.
Afin de démontrer l'intérêt d'une zone de "relaxation", on peut comparer deux conceptions de dispositifs de chauffage, la première, telle qu'illustrée dans US 3,242,300 présente une région de chauffage unique s'étendant sur une longueur L, la deuxième, selon l'invention, présentant une première région (longueur) de chauffage L|, suivie d'une région (longueur) d'interruption L2 et d'une région (longueur) de chauffage L3. Le premier dispositif est défini par
- L = 60 mm
- On fixe la température de la feuille d'aluminium à 140°C en sortie d'inducteur. Expérimentalement, cela revient à ajuster la puissance fournie à l'inducteur.
Le deuxième dispositif est défini par
- L1 = 30 mm
- L2 = 30mm
- L3 = 30mm
- La puissance fournie au deuxième dispositif est identique à la puissance fournie au premier dispositif (à vitesse de ligne équivalente)
La feuille à souder comporte principalement 3 couches - Polyéthylène/alu/polyéthylène
- 150 microns/12 microns/75 microns
Figure imgf000006_0001
Plus la vitesse de déplacement est importante, plus il faut fournir l'énergie thermique rapidement. La feuille d'aluminium s'échauffe quasi-instantanément. Par contre, la couche de polymère n'est pas chauffée uniformément dans son épaisseur lorsque la vitesse est élevée (la diffusion thermique dans le polymère est plus lente). La zone transitoire « de relaxation » (L2) permet aux calories de la couche d'aluminium de diffuser dans le polymère et diminuer ainsi le gradient thermique entre les couches d'aluminium et l'interface à souder. Brève description des figures
Quelques exemples non-limitatifs de l'invention sont décrits ci-après au moyen des figures suivantes :
La figure 1 illustre une vue de face d'un premier mode de réalisation selon l'invention.
La figure 2 illustre une vue de face d'un deuxième mode de réalisation selon l'invention. La figure 3 illustre une coupe transversale, selon la ligne lll-lll, du mode de réalisation de la figure 2.
La figure 4 illustre une vue de face d'un troisième mode de réalisation selon l'invention.
La figure 5 montre une coupe transversale d'une tige de soudage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Chaque élément commun à chaque figure porte la même référence numérique.
La figure 1 montre un tube 1 en déplacement dans un dispositif de chauffage. Le tube 1 est réalisé à partir d'une feuille enroulée autour d'une tige de soudage 23, les bords de la feuille sont superposés et soudés par chauffage lors de leur passage à travers le dispositif de chauffage. La paroi du tube 1 est constituée d'au moins une couche métallique et d'une couche en matière thermoplastique.
Comme indiqué précédemment, la présence d'une couche métallique est nécessaire pour induire des courants de Foucault générateurs de chaleur, cette dernière étant utilisée pour faire fondre une portion de la couche thermoplastique et assurer ainsi une soudure.
Dans le présent exemple, a zone de soudage 2 s'étend selon la direction de déplacement du tube 1.
Le dispositif de chauffage comprend un premier barreau ferromagnétique 7, en ferrite par exemple, incorporé dans la tige de soudage 23 et disposé du côté interne du tube 1 , à proximité de la zone de soudage 2. Un deuxième 8 et troisième barreau ferromagnétique 10 sont disposés en-dessus du premier barreau 7, de manière à ce qu'une extrémité du deuxième barreau 8 se situe dans le prolongement d'une extrémité du premier barreau 7 et qu'une extrémité du troisième barreau 10 se situe dans le prolongement de l'autre extrémité du premier barreau 7. Le deuxième 8 et le troisième barreau 10 sont chacun entourés d'une bobine 3,5.
La disposition des trois barreaux 7,8,10, en forme de U, permet d'obtenir un chauffage essentiellement localisé au niveau des régions 14,16, la première région 14 étant définie entre une extrémité du premier barreau 7 et une extrémité du deuxième barreau 8, la deuxième région 16 étant définie entre l'autre extrémité du premier barreau 7 et une extrémité du troisième barreau 10. La distance formée entre ces deux couples d'extrémités peut varier entre 2 et 200 fois l'épaisseur de la feuille d'emballage à souder, et de préférence entre 2 et 50 fois.
Ainsi, pour un point se situant sur le tube 1 au niveau de sa zone de soudage 2, un premier chauffage a lieu au niveau de la région 14 située entre une extrémité du premier barreau 7 et une extrémité du deuxième barreau 8. S'en suit une période de repos puis une un nouveau chauffage au niveau de la région 16 située entre l'autre extrémité du premier barreau 7 et une extrémité du troisième barreau 10.
Les dispositifs illustrés sur les figures 2 à 4 sont similaires à celui de la figure 1. Ils diffèrent cependant en ce que l'ensemble des éléments ferromagnétiques forment une boucle fermée, les lignes du champ magnétique étant par conséquent canalisées sur l'ensemble de leurs boucles.
Les deuxième 11 et troisième barreau ferromagnétique 12 sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un quatrième barreau 13 disposé parallèlement à la direction de déplacement du tube 1. Le quatrième barreau est entouré d'une bobine 6. La bobine 6 peut également être disposée autour du deuxième 11 ou du troisième barreau ferromagnétique 12.
Le dispositif illustré à la figure 4 se différencie uniquement de celui de la figure 2 en ce que le premier barreau 7 est remplacé par un groupe de 3 barreaux 19-21 disposés alternativement de chaque côté de la paroi du tube 1 , les extrémités des barreaux 19-21 se superposant deux à deux.
Les tiges de soudage de l'état de la technique sont le plus souvent constituées d'un noyau en acier entouré d'un manchon en plastique.
La présence de barreaux ferromagnétiques (7,19,21 ) dans la tige de soudage 23 permet certes de canaliser la plus grande partie des lignes de champs magnétique à l'intérieur des barreaux.
Il arrive cependant que certaines lignes de champs se déplacent également dans le manchon en plastique, la performance du chauffage dans les zones de soudage étant par conséquent diminuée.
Afin de minimiser, voire éliminer, cet inconvénient, la tige de soudage 23 peut être constituée exclusivement d'un matériau formant écran tel que du cuivre ou de l'aluminium.
Alternativement (voir la figure 5), la tige peut comprendre un noyau d'acier 26 entouré d'un manchon en plastique 25 qui est lui-même entouré d'une enveloppe 24 en cuivre ou en aluminium, les barreaux ferromagnétiques (7,19,21) étant disposés exclusivement dans l'enveloppe externe 24 et dans le manchon en plastique 25. L'effet résultant est le même que dans le cas de figure précédent, à savoir que l'élément en cuivre ou en aluminium joue le rôle d'écran pour les lignes de champs magnétique. Il convient de relever que la présente invention s'applique à tout laminé comprenant au moins une feuille métallique (p.ex. en aluminium) et une feuille de matière thermoplastique.
A titre d'exemple non limitatif de laminés pouvant être utilisés, on peut citer les combinaisons suivantes (décrites de l'extérieur vers l'intérieur du tube) :
1 ) Film en polyéthylène (blanc) de 130 microns d'épaisseur- Polyéthylène (blanc) de 27 microns d'épaisseur - Copolymère (blanc) de 16 microns d'épaisseur - Feuille d'aluminium de 12 microns- Copolymer (transparent) de 30 microns d'épaisseur - Film spécial en polyéthylène (transparent) de
60 microns d'épaisseur.
2) Polyéthylène (blanc) de 90 microns d'épaisseur - Copolymère (blanc) de 65 microns d'épaisseur - Feuille d'aluminium de 40 microns d'épaisseur - Copolymère (transparent) de 40 microns d'épaisseur - Polyéthylène spécial (transparent) de 75 microns d'épaisseur.
3) Polyéthylène (blanc) de 110 microns d'épaisseur - Copolymère (blanc) de 45 microns d'épaisseur - Feuille d'aluminium de 40 microns d'épaisseur - Copolymère (transparent) de 40 microns d'épaisseur - Polyéthylène spécial (Coex) de 75 microns d'épaisseur.

Claims

Revendications
1. Dispositif de soudage d'un matériau d'emballage (1 ) en déplacement comprenant une couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique et une couche de matière thermoplastique incorporant une zone de soudage (2) qui s'étend selon la direction du déplacement du matériau d'emballage; le dispositif de soudage comprenant un générateur de courant alternatif, une bobine (3,5,6) pour transformer le courant alternatif en un champ magnétique, un élément ferromagnétique (7,8,10-
13) pour canaliser les lignes du champ magnétique selon une direction déterminée, le champ magnétique étant orienté de manière à traverser le matériau d'emballage (1) pour induire un chauffage de la couche que l'on peut chauffer par induction électromagnétique; le dispositif de soudage étant caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble d'éléments ferromagnétiques (7,8,10-13, 19-21 ) qui sont disposés de manière à ce que les lignes de champ magnétique traversent le matériau d'emballage (1) en au moins deux régions distinctes (14,16-18) situées le long de la zone de soudage (2).
2. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé par le fait qu'un premier élément ferromagnétique (7) est disposé à proximité d'un côté du matériau d'emballage (1) de manière à ce que chacune de ses extrémités se situe à proximité d'une, respectivement l'autre, desdites régions distinctes (14,16-18) et qu'un deuxième (8,10-12) et troisième élément ferromagnétique (8,10-12) sont disposés de l'autre côté du matériau d'emballage (1 ) de façon à ce que l'une des extrémités du deuxième élément soit située à proximité de l'une desdites régions distinctes (14,16- 18) et à ce que l'une des extrémités du troisième élément soit située à proximité de l'autre desdites régions distinctes (14,16-18).
3. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé par le fait que les extrémités des trois éléments ferromagnétiques (7,8,10) disposées à proximité et de part et d'autre de la couche à souder sont séparées d'une distance représentant entre 2 et 200 fois, de préférence entre 2 et 50 fois, l'épaisseur de la couche à souder.
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé par le fait que le deuxième (8,10-12) et le troisième élément ferromagnétique (8,10-12) sont entourés d'une bobine (3,5,6).
5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'une pluralité d'éléments ferromagnétiques (19-21 ) sont disposés alternativement à proximité de chaque côté du matériau d'emballage de manière à ce que chaque extrémité d'un élément ferromagnétique (19-21) soit située en- dessus ou en-dessous de l'extrémité (19-21) d'un autre élément ferromagnétique.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'ensemble des éléments ferromagnétiques (7,8,10,11 , 19-21 ) forme un circuit ferromagnétique, un bobine (6) entourant un élément ferromagnétique (7,8,10,11 ,19-21).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il comprend un ou plusieurs écrans magnétiques disposé entre des éléments ferromagnétiques (7,8,10,11 ,19-21 ) non- adjacents.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'une partie des barreaux ferromagnétiques (7,19,21) est disposé dans une tige de soudage 23, cette dernière comprenant un élément écran, par exemple en cuivre ou en aluminium, disposé de manière à confiner les lignes de champs dans les barreaux ferromagnétiques (7,19,21).
PCT/CH2002/000699 2001-12-20 2002-12-16 Dispositif de soudage pour materiau d'emballage WO2003053626A2 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002347188A AU2002347188B2 (en) 2001-12-20 2002-12-16 Heat-sealing device for packaging material
CA002470077A CA2470077A1 (fr) 2001-12-20 2002-12-16 Dispositif de soudage pour materiau d'emballage
MXPA04005916A MXPA04005916A (es) 2001-12-20 2002-12-16 Dispositivo de sellado con calor para material de envasado.
US10/498,907 US7002117B2 (en) 2001-12-20 2002-12-16 Heat-sealing device for packaging material
EP02782610A EP1458514B1 (fr) 2001-12-20 2002-12-16 Dispositif de soudage pour materiau d'emballage
DE60229294T DE60229294D1 (de) 2001-12-20 2002-12-16 Vorrichtung zum schweissen von verpackungsmaterial
BRPI0215165-0B1A BR0215165B1 (pt) 2001-12-20 2002-12-16 dispositivo para soldagem de um material de acondicionamento móvel
JP2003554377A JP4510460B2 (ja) 2001-12-20 2002-12-16 パッケージ材用の加熱シール装置
DE02782610T DE02782610T1 (de) 2001-12-20 2002-12-16 Vorrichtung zum schweissen von verpackungsmaterial
HK05107828A HK1075862A1 (en) 2001-12-20 2005-09-07 Heat-sealing device for packaging material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH23552001 2001-12-20
CH2355/01 2001-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003053626A2 true WO2003053626A2 (fr) 2003-07-03
WO2003053626A3 WO2003053626A3 (fr) 2004-02-26

Family

ID=4568752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2002/000699 WO2003053626A2 (fr) 2001-12-20 2002-12-16 Dispositif de soudage pour materiau d'emballage

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7002117B2 (fr)
EP (1) EP1458514B1 (fr)
JP (1) JP4510460B2 (fr)
KR (1) KR20040071735A (fr)
CN (1) CN1309525C (fr)
AT (1) ATE410259T1 (fr)
AU (1) AU2002347188B2 (fr)
BR (1) BR0215165B1 (fr)
CA (1) CA2470077A1 (fr)
DE (2) DE60229294D1 (fr)
ES (1) ES2228295T1 (fr)
HK (1) HK1075862A1 (fr)
MX (1) MXPA04005916A (fr)
RU (1) RU2301730C2 (fr)
TR (1) TR200403719T3 (fr)
WO (1) WO2003053626A2 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10322546B2 (en) 2014-06-12 2019-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction heating device
US10899082B2 (en) 2017-07-17 2021-01-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Inductor coil for induction welding of a packaging material
US10994495B2 (en) 2015-11-27 2021-05-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing device with increased robustness
US11370571B2 (en) 2017-07-18 2022-06-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device
US11534985B2 (en) 2016-05-02 2022-12-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing system
US11548238B2 (en) 2018-09-10 2023-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package
US11820540B2 (en) 2018-09-11 2023-11-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus for forming sealed packages

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7935549B2 (en) * 2008-12-09 2011-05-03 Renesas Electronics Corporation Seminconductor device
US8758544B2 (en) 2010-10-29 2014-06-24 Pilkington Group Limited Method and apparatus for forming a vehicle window assembly
KR101833109B1 (ko) * 2012-08-17 2018-02-27 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 전봉관 용접 장치
KR101614668B1 (ko) * 2012-08-17 2016-04-21 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 전봉관 용접 장치
JP7169997B2 (ja) 2017-05-30 2022-11-11 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 食品製品用パッケージの上部を密封するための装置及び食品パッケージを形成し充填するためのシステム
DE102018203904A1 (de) 2018-03-14 2019-09-19 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Siegeln einer Verpackung
CN108639456A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 佛山市奥耶克思机械设备有限公司 包装机的电磁感应热封装置
RU184919U1 (ru) * 2018-06-13 2018-11-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Устройство для сварки сверхвысокомолекулярного полиэтилена
CN109263052B (zh) * 2018-09-03 2021-02-09 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 一种塑料薄膜热合机
CN113579450B (zh) * 2021-07-07 2023-03-24 宁波微鹅电子科技有限公司 一种电磁焊接结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2632079A (en) * 1950-11-30 1953-03-17 Ohio Crankshaft Co Means and method for electric seam welding
US3406271A (en) * 1964-05-15 1968-10-15 Park Ohio Industries Inc Impedor for a tube mill
FR2073137A5 (fr) * 1969-12-10 1971-09-24 Tetra Pak Int Procede et dispositif de soudage d'un materiau d'emballage
US4694134A (en) * 1985-05-28 1987-09-15 Ajax Magnethermic Corporation Apparatus for overheating edges of skelp for the production of compression welded pipe
US5571437A (en) * 1995-06-05 1996-11-05 Thermatool Corp. Induction welding of tubing with multiple induction coils

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248512A (en) * 1963-12-19 1966-04-26 Ohio Crankshaft Co Apparatus for welding metal tubing
SE346251B (fr) * 1969-12-10 1972-07-03 Tetra Pak Int
JPS5934501B2 (ja) * 1975-08-06 1984-08-23 東洋製罐株式会社 袋状容器の製造方法およびその装置
JPS531614A (en) * 1976-06-26 1978-01-09 Toyo Alum Kk Induction heating equipment
US4210477A (en) 1978-06-30 1980-07-01 American Can Company Tube forming method
US5444220A (en) * 1991-10-18 1995-08-22 The Boeing Company Asymmetric induction work coil for thermoplastic welding
ATE199332T1 (de) * 1996-06-11 2001-03-15 Kawasaki Steel Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren
CN1289222C (zh) * 2001-07-13 2006-12-13 昌德机电(天津)有限公司 金属壳制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2632079A (en) * 1950-11-30 1953-03-17 Ohio Crankshaft Co Means and method for electric seam welding
US3406271A (en) * 1964-05-15 1968-10-15 Park Ohio Industries Inc Impedor for a tube mill
FR2073137A5 (fr) * 1969-12-10 1971-09-24 Tetra Pak Int Procede et dispositif de soudage d'un materiau d'emballage
US4694134A (en) * 1985-05-28 1987-09-15 Ajax Magnethermic Corporation Apparatus for overheating edges of skelp for the production of compression welded pipe
US5571437A (en) * 1995-06-05 1996-11-05 Thermatool Corp. Induction welding of tubing with multiple induction coils

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10322546B2 (en) 2014-06-12 2019-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction heating device
US10994495B2 (en) 2015-11-27 2021-05-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing device with increased robustness
US11534985B2 (en) 2016-05-02 2022-12-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing system
US10899082B2 (en) 2017-07-17 2021-01-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Inductor coil for induction welding of a packaging material
US11370571B2 (en) 2017-07-18 2022-06-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device
US11548238B2 (en) 2018-09-10 2023-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package
US11820540B2 (en) 2018-09-11 2023-11-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus for forming sealed packages

Also Published As

Publication number Publication date
RU2301730C2 (ru) 2007-06-27
ATE410259T1 (de) 2008-10-15
HK1075862A1 (en) 2005-12-30
US20050133496A1 (en) 2005-06-23
JP4510460B2 (ja) 2010-07-21
DE60229294D1 (de) 2008-11-20
TR200403719T3 (tr) 2005-08-22
WO2003053626A3 (fr) 2004-02-26
JP2005512847A (ja) 2005-05-12
BR0215165A (pt) 2004-10-19
CN1309525C (zh) 2007-04-11
BR0215165B1 (pt) 2013-09-03
US7002117B2 (en) 2006-02-21
RU2004122099A (ru) 2005-03-27
AU2002347188B2 (en) 2008-04-03
AU2002347188A1 (en) 2003-07-09
KR20040071735A (ko) 2004-08-12
ES2228295T1 (es) 2005-04-16
CN1606484A (zh) 2005-04-13
DE02782610T1 (de) 2005-05-04
EP1458514A2 (fr) 2004-09-22
EP1458514B1 (fr) 2008-10-08
CA2470077A1 (fr) 2003-07-03
MXPA04005916A (es) 2005-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1458514B1 (fr) Dispositif de soudage pour materiau d'emballage
EP0430761B1 (fr) Procédé et pièce de raccordement utilisant une résistance électrique pour le soudage d'éléments en matière plastique
CA2620883C (fr) Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction
EP0462011B1 (fr) Bobine de chauffage inductif
FR2654978A1 (fr) Piece de raccordement du type a resistance electrique perfectionnee pour la reunion par thermosoudage d'elements en matiere plastique.
JP6090155B2 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
FR2809528A1 (fr) Cable coaxial flexible et procede de fabrication de celui-ci
EP1148762A1 (fr) Dispositif de chauffage par induction à flux transverse à circuit magnétique de largeur variable
WO1998056019A1 (fr) Procede de fabrication de bobine pour transpondeurs et transpondeur fabrique selon ce procede
FR2901658A1 (fr) Element metallique dissipant une energie thermique, traverse par un flux d'air et par un courant electrique
FR2742691A1 (fr) Element de raccord thermoplastique pour un assemblage de pieces par soudage selon une surface de jonction ouverte
WO2003097332A1 (fr) Dispositif de soudage pour materiau d'emballage
EP1849581A1 (fr) Dispositif de soudage par induction magnétique
BE735915A (fr) Tube muni d'un corps ä partir d'une feuille ou d'un tuyau et d'une tète, ainsi que procédé et dispositif pour la réalisation dudit tube
FR2972890A1 (fr) Systeme inductif pouvant servir de creuset froid
FR2685602A3 (en) Electric heater for instantaneously heating water
FR3130109A1 (fr) Element d’un equipement de chauffage par induction apte a recevoir un fluide de refroidissement
FR2631427A1 (fr) Element chauffant pour un radiateur electrique utilise pour le chauffage de locaux, notamment de type continu
FR2482898A1 (fr) Ensemble d'electrode pour le soudage des matieres thermoplastiques
FR2764788A1 (fr) Dispositif de chauffage de liquides, notamment pour une machine a cafe
FR2519504A3 (fr) Dispositif de connexion pour element chauffant
FR2892327A1 (fr) Procede de fixation d'un organe metallique a l'aide d'un dispositif de soudage par points
BE545858A (fr)
WO2005051634A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de tubes en continu
BE625979A (fr) Inducteur pour chauffage par induction à haute fréquence

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2470077

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10498907

Country of ref document: US

Ref document number: 1707/DELNP/2004

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2004/005916

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20028254759

Country of ref document: CN

Ref document number: 2003554377

Country of ref document: JP

Ref document number: 1020047009530

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002347188

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002782610

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004122099

Country of ref document: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002782610

Country of ref document: EP