WO2003052283A2 - Gleitlagerkörper und gleitlager mit gleitlagerkörper - Google Patents

Gleitlagerkörper und gleitlager mit gleitlagerkörper Download PDF

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WO2003052283A2
WO2003052283A2 PCT/DE2002/004558 DE0204558W WO03052283A2 WO 2003052283 A2 WO2003052283 A2 WO 2003052283A2 DE 0204558 W DE0204558 W DE 0204558W WO 03052283 A2 WO03052283 A2 WO 03052283A2
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bearing
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Frank Blase
Ralf Selzer
Günter Blase
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Igus Spritzgussteile für die Industrie GmbH
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    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings

Definitions

  • the invention relates to a Gleitlagerkorper made of plastic for the storage of relative to the bearing body movable components, wherein the bearing body has a receptacle with a width and at least one sliding bearing surface for the component to be stored. Furthermore, the invention relates to a sliding bearing with at least one Gleitlagerkorper.
  • Generic plain bearing bodies are known, for example, as bearing bushes, in particular as press-fit bushings. Regardless of this, the bearing body is usually surrounded by a housing which receives the forces exerted by the mounted component on the bearing body forces.
  • the to be stored component for example a shaft, push rod bearing journal or the like is arranged with 'a bearing clearance in the bearing body, wherein the bearing clearance must be selected, for example, taking into account the swelling of, for example, due to water absorption, the production accuracy, the thermal expansion and the shape deviation.
  • the bearing clearance leads to an increased noise emission in the operation of the device provided with the sliding bearing, which can be described as rattling.
  • the plain bearing has a high damping in order to achieve a smoother running and also a longer life of the sliding bearing.
  • sliding bearing should be simple and inexpensive to produce.
  • the object of the invention is to provide a plain bearing body or a plain bearing with a bearing body, which fulfills the above-mentioned requirements with regard to low Noise emissions, easier assembly, good damping properties against dynamic forces and easy manufacturability are sufficient.
  • a bearing body which has at least one resiliently deformable region which protrudes by reducing the width of the receptacle and to which the component arranged in the receptacle can be applied.
  • the elastic region can protrude directly into the receptacle or preferably in the direction of the receptacle, which also means the extension of the receptacle via the storage area defined by the sliding surface, whereby the free opening width of the receptacle is likewise reduced.
  • At least two resiliently deformable regions are provided between which the component to be stored can be arranged under centering attack thereof in the receptacle.
  • the elastic regions may be formed such that they hold the sliding bearing associated portion of the component to be stored in the respective mounting position without further support means backlash in the recording.
  • the portion of the component to be stored associated with the given sliding bearing can be from the simple to the multiple length of the sliding bearing, for example up to the two, five or ten times its length or beyond.
  • the component to be stored may have a weight that has a solid profile made of a light metal such as aluminum or up to the weight of a corresponding full profile of steel or of a heavy metal, the cross section of the component to be stored except for a necessary game the correspond to the recording can.
  • the resilient areas are formed accordingly, for example, in terms of their number, angular extent to the recording, material thickness and / or modulus of elasticity.
  • the resilient areas are arranged in pairs diametrically opposite to the bearing body or evenly distributed around the circumference of the bearing body.
  • the two resilient areas between which the component to be stored can be arranged may be integrally connected to each other and be designed, for example, as a recording completely surrounding ring-like spring bar, which is elastically widened when inserting the component to be stored in the recording.
  • two to twelve or more elastically deformable regions are arranged distributed around the circumference of the receptacle, for example four to eight elastic regions.
  • the angular extent of the resilient regions may be 5 to 180 °, preferably 30 to 90 °, particularly preferably 45 to 75 °, in particular approximately 60 °.
  • the at least one elastic region may be arranged adjacent to a sliding region, in particular in the circumferential direction at the level of a sliding region, or also opposite to a sliding region.
  • the elastic regions are designed such that the component to be supported can be applied with elastic deformation of the regions to a sliding surface adjacent to the deformable region, so that after overcoming the elastic retaining forces of the deformable region, the component can be slidably received by the sliding region ,
  • the resilient regions consist of a material with a low sliding coefficient compared to that bearing component, for example, of the same material as the sliding surface.
  • the at least one or all of the resilient areas can, for example, engage the component to be supported in line or strip form, with the contact surface of the resilient areas acting on the component in the manner of sliding surfaces when there is little lateral load on the component.
  • the mounted component then comes into contact with the actual sliding surface, which can absorb high forces and be transferred to the bearing housing.
  • the spring-elastic region protruding beyond the sliding surface can be moved back, preferably pivoted back, at least up to the level of the sliding surface by the component to be supported.
  • the resilient areas are designed as spring tongues which protrude with a free end in or in the direction of the receptacle, so that the component to be stored in the region of the free end of the spring tongue can rest against this.
  • the elastic region can also be held on two sides or in another way.
  • the at least one resilient region is arranged within the cross-sectional region of the sliding bearing which is arranged radially at the same height or radially inward to the outer boundary surface of the sliding region and / or the press-fit region.
  • the resilient regions are thus preferably not radially outward of the press-in region and / or the sliding region.
  • the press-fit region of the sliding bearing is preferably designed such that it can be fixed non-positively and / or positively in a receptacle of the corresponding housing at least relative to the direction of movement of the component to be supported, without the sliding region, in particular the sliding surface, being deformed.
  • the press-in area can be example, have an outwardly projecting, for example, a convex curved outward, area, which can be fixed in the housing receptacle.
  • the bearing body may have at least one end face delimiting the receptacle on the outside, wherein the elastically deformable regions are preferably arranged on one or both end faces of the bearing body, preferably on one or both end faces of the plain bearing area, i. immediately adjacent the sliding surface.
  • At least one or all of the resilient areas can also be arranged in suitable recesses or depressions of the bearing body that are open towards the receptacle or on intermediate pieces between the sliding bearing area and the resilient area.
  • the bearing body is designed like a sleeve and has a longitudinal axis, wherein the resilient areas may extend substantially in the longitudinal direction of the bearing body.
  • the elastic regions may include an angle of 0.5 ° to 20 ° with the longitudinal axis, and depending on the choice of material or choice of application and larger and smaller angles may be present.
  • the angle between the extension direction of the inner side of the resilient area facing the receptacle to the bearing body longitudinal axis is in the range of 1 ° to 10 °, particularly preferably between 3 ° and 5 °.
  • the radial extent of the resilient webs is preferably between half and the entire wall thickness of the bearing body, preferably the resilient area is on the inside or outside flush with the storage area of the bearing body.
  • the length of the elastic region can be 1 to 10 mm in each case, without being limited thereto, preferably between 2 and 5 mm.
  • the resilient region is preferably in the range of 0.1 to 2 mm from the sliding surface toward or towards the receptacle, without being limited thereto, preferably about 0.3 to about 1 mm, for example about 0.5 mm. Due to the extent of the radial board of the sliding bearing surface in the direction of the recess, the tolerance range of components to be stored can be determined, which can still be stored without play by the respective bearing body according to the invention.
  • the resilient region is chamfered on the front side on the side facing the receptacle, wherein the chamfer preferably extends in the radial direction from the side of the spring-elastic region facing the receptacle to beyond the sliding surface.
  • the elastic region preferably has a recess at least at the level of the region which protrudes furthest in the direction of the receptacle in or on the receptacle, so that the elastic region completely lies between the sliding surface and the outer boundary surface of the bearing body can be arranged.
  • the recess of the elastic region extends over its entire longitudinal extent, so that the entire elastic region can be arranged completely in the region between the outer boundary surface and the sliding surface of the bearing body.
  • the recess is dimensioned such that when the arrangement of the region of the spring-elastic region protruding furthest into the receptacle with the sliding surface of the bearing body is still a play between the surface of the spring-elastic region facing away from the receptacle and the outer boundary surface of the bearing body or their Extension remains in the direction of the elastic region.
  • the elastic region can taper in the direction of its free end. Adjacent resilient areas can be created by axial cuts in a sleeve-like bearing body, wherein the incisions can extend into the sliding surface into it.
  • the incisions preferably have only a small angular extent relative to the central circumference of the bearing body, for example 10 ° to 2 ° or less, so that the elastic regions extend almost completely around the receptacle.
  • the incisions may be V-shaped, in particular with side surfaces directed towards the center longitudinal axis of the bearing body, preferably with parallel side surfaces whose center plane may be directed towards the central longitudinal axis of the bearing body.
  • the holding webs are preferably connected to the bearing body via articulated joints, which may be designed in particular as plastically and / or elastically deformable regions, such as, for example, as film hinges.
  • the articulated joints are each preferably made of a thermoplastic material. In this way, the webs can be crimped outwardly, whereby the bearing body at one or both ends is secured against displacement on the associated bearing housing, preferably under full-surface contact of the webs on the housing.
  • the webs can be deflected by more than 15 °, preferably by about 30-100 ° or more, particularly preferably by about 60-90 ° or more relative to the bearing body longitudinal axis.
  • the angular extent of the holding webs may be in the range which is given above for the resilient regions, without being limited thereto.
  • the webs are separated from each other by cuts, which are preferably in the incisions between adjacent th resilient areas open, preferably arranged in alignment with these.
  • the pivotable webs are preferably arranged in the Lagerersammlung- cross-sectional area between outer boundary surface and sliding surface, preferably in alignment with one or both of these surfaces.
  • the pivotable webs may be provided, for example, at the free ends of the resilient regions or at their end faces or at one or both end sides of the receptacle.
  • the bearing body may be designed sleeve-like, preferably in the manner of a fully closed sleeve or socket into which the component to be stored is frontally inserted.
  • the bearing body can also be designed with a longitudinally continuous slot, for example according to the sliding bearing according to WO 97/40281.
  • the bearing body may also be made of two or more split bearing shells, wherein means for fixing the bearing shells are provided to each other.
  • the press-in area can surround the bearing area radially, for example, or be separated axially from it.
  • the sliding surface of the plain bearing body according to the invention preferably extends fully over the bearing body or around the circumference of the bearing region of the component to be supported, preferably at the same time over the entire length of the bearing region of the plain bearing body.
  • a plurality of spaced-apart sliding bearing surfaces can be provided, which are preferably distributed uniformly over the receptacle of the bearing body, for example in the form of web-shaped Gleitla- ger Schemee according to WO 97/40281.
  • the sliding surface of the bearing body may be cylindrical, in the form of a polygonal prism, tapered or in another suitable form and adapted to the component to be stored.
  • the plain bearing can be used in combination with shafts, push rods with three- to hexagonal or other cross-section or with other components to be stored.
  • the slide bearing can be designed as a radial sliding bearing or as an axial sliding bearing.
  • the component to be supported can be guided axially and / or rotationally and / or pivotally, ie rotatably in the slide bearing in opposite directions about the longitudinal axis.
  • the bearing body according to the invention preferably consists of a thermoplastic material.
  • the bearing body is made as a one-piece component, e.g. in the injection molding process, wherein the resilient regions preferably consist of the same material as the storage area providing the sliding surface.
  • the invention relates to a plain bearing with bearing housing and with inventive bearing body.
  • the invention relates to a sliding bearing according to the invention with stored in this component, in particular a shaft mounted in this shaft, push rod or journal, the resilient projections rest without play, preferably under bias, to the mounted component.
  • Fig.l is a sectional view of a bearing body according to the invention according to a first embodiment (Fig. La), a detailed view of the same in a sectional view (Fig. Lb) and a perspective view of the same
  • FIG. 2 is a sectional view of a bearing body according to the invention in a second embodiment (FIG. 2a) and a perspective view thereof (FIG. 2b), FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view of a plain bearing with bearing body according to Figure 1 and stored shaft in a sectional view
  • FIG. 4 a shows a further embodiment of a bearing body according to the invention (FIG. 4 a), a detailed view thereof (FIG. 4 b) and a perspective view thereof (FIG. 4 c), FIG.
  • FIG. 5 shows a plain bearing with bearing body according to Figure 4 with a mounted shaft in a sectional view (Fig. 5a) and in a perspective view (Fig. 5b).
  • Figure 1 shows a Gleitlagerkorper invention 1 in the form of a sleeve-like cylindrical press-fit, which is made as a one-piece component made of thermoplastic material and a receptacle 2 for a component to be stored such.
  • B. has a shaft.
  • the Gleitlagerkorper 1 has a receiving 2 facing inner peripheral surface as a sliding surface 3 and an outer boundary surface 4.
  • the surfaces 3,4 represent cylindrical surfaces, they can also have another suitable geometry in adaptation to the component to be stored.
  • the spring webs 6 protrude from both end faces 5 of the receptacle 2, wherein the spring webs are arranged on each of the end faces such that the corresponding shaft 22 (FIG. 3) can be arranged therebetween ,
  • the spring webs 6 in this case have a projecting in the direction of the receptacle 2 area, which in theticiansbei- play in the form of an extending over the circumferential extent of the spring bar nose 7 is formed.
  • the spring bar according to the embodiment has a circumferential extent of 60 °, a length of about 2.5 mm and at the receiving interior facing an angle to the bearing body longitudinal axis of about 2- 5 °.
  • the spring webs 6 at the free ends adjacent to the receptacles 2 chamfers 9, which extend in the radial direction beyond the sliding surface 3 addition and facilitate the introduction of the component to be stored in the receptacle 2.
  • the spring webs 6 are provided with a recess 10 which is designed such that, when the nose 7 is aligned with the sliding surface 3, the spring bar is completely in the area between the sliding surface 3 and the outer boundary surface 4 of the sliding bearing can be arranged when the shaft 22 (Fig. 3) abuts the sliding surface. Furthermore, the recess 10 also has a certain oversize, so that the spring bar 6 can be arranged with play in the mentioned cross-sectional area of the bearing body.
  • the shoulder of the spring bar 6 merges at the end 11 in alignment with the sliding surface 3 and the outer boundary surface 4 into the sliding bearing region 12, which provides the sliding surface 3 facing the receptacle 2.
  • the spring webs 6 are separated from each other by incisions 13, the circumferential extent is only a few degrees, so that the spring bars 6, the receptacle 2 substantially completely surrounded.
  • Figure 2 shows a modification of the bearing body according to the invention according to Figure 1, wherein the same features are provided with the same reference numerals.
  • the spring bars 6 are provided only on one end face 5 of the receptacle 2, so the slide bearing region 12 has a free end face 15.
  • the axial length of the sliding bearing area compared to the axial length of the spring bars 6 is here substantially larger than that according to the example of Figure 1, the bearing body 2 can be obtained in terms of manufacturing technology or memorial law by dividing the bearing body 1 in the circumferential direction.
  • FIG. 3 shows a sliding bearing 20 with a bearing body 1 according to FIG. 1, which is accommodated in a housing 21.
  • the housing 21 protrudes on both sides beyond the front ends of the spring webs 6, wherein in the installed state - but also in the disassembled state - the spring bars 6 rest without play, preferably under a certain bias on the shaft 22. It goes without saying that the housing can also terminate with the front end of the spring webs.
  • a very small clearance between the shaft 22 and sliding surface 3 is provided that may be in the range of 0.05 to 3 / 10mm, without being limited to these values.
  • the spring webs 6 are formed such that when acting on the component to be stored acting lateral forces, which are to be expected at normal operation of the corresponding device, the component with the sliding bearing surface 3 comes to rest under deformation of the spring bars ⁇ , so that as in Conventional plain bearings optimal self-lubrication for the shaft provided by the sliding and the forces acting on the bearing body forces can be transmitted to the bearing housing. As a result, manufacturing tolerances of the bearing and / or the shaft can be compensated, always a backlash-free storage of the shaft is guaranteed.
  • two or more bearing bodies in the axial direction can be arranged side by side in the housing, wherein the bearing body abut each other frontally or axially spaced from each other.
  • adjacent bearing body with the end faces 15 face each other, wherein the spring bars 6 of the the slide bearing openings 25 are preferably arranged directed to receive the leading component of the first adjacent bearing body outward.
  • a plurality of bearing bodies according to FIG. 1 to be arranged in a housing or for the sliding bearing to have different bearing bodies of different construction.
  • FIG. 4 shows a development of a bearing body according to FIG. 1, wherein the same features are provided with the same reference numbers.
  • at the free end faces 30 at least one, preferably a plurality of spring webs 6 holding webs 31 by means of material weakenings 32, e.g. in the form of joints, molded.
  • the bearing body 1 is also manufactured here as einstü- ckiges component made of thermoplastic material.
  • the joints are designed in the manner of film hinges.
  • the holding webs 31 have the same angular extent as the molded on this spring webs 6, wherein the angular extents may also be different.
  • the incisions 13, which separate the adjacent spring webs 6, go in alignment over the notches 33 between adjacent retaining webs 31.
  • the holding webs 31 are arranged according to the embodiment completely in the cross-sectional area between outer boundary surface 4 and sliding surface 3 of the bearing body, whereby the insertion of the bearing body is facilitated in the housing.
  • the radial inner and outer surfaces 33,34 of the holding web 31 are arranged in alignment with the surfaces 3,4 of the bearing body.
  • the holding webs 31 are further provided with chamfers 35 at the front side outer edge facing away from the receptacle 2.
  • the bearing body of Figure 4 can be arranged in a housing 40, wherein the spring bars 6 are still disposed within the housing and the retaining webs 31 on the
  • the holding webs can also be mounted at a circumferential distance from each other directly to an end face of the sliding bearing body and between the retaining webs resilient areas may be provided which protrude to the receptacle or to the recording into it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gleitlagerkörper (1) aus Kunststoff zur Lagerung von relativ zu dem Lagerkörper beweglichen Bauteilen, wobei der Lagerkörper (1) eine Aufnahme (2) mit einer Weite und mindestens eine Gleitlagerfläche (3) für das zu lagernde Bauteil aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Gleitlager mit mindestens einem Gleitlagerkörper. Um einen Gleitlagerkörper zu schaffen, der die Anforderungen hinsichtlich niedriger Geräuschemission, einfacher Montage, guten Dämpfungseigenschaften gegen dynamische Kräfte und einfache Herstellbarkeit genügt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Lagerkörper (1) mit mindestens einem federelastisch deformierbaren Bereich (6) zu versehen, der unter Verringerung der Weite der Aufnahme (2) vorsteht und an den das in der Aufnahme (2) 20 angeordnete Bauteil (22) anlegbar ist. Ferner kann der Lagerkörper Haltestege aufweisen, die mittels Materialschwächungen an mindestens einer Stirnseite des Lagerkörpers angeformt sind und die außenseitig an ein Gehäuse anlegbar sind.

Description

Gleitlagerkorper und Gleitlager mit Gleitlagerkorper
Die Erfindung betrifft einen Gleitlagerkorper aus Kunststoff zur Lagerung von relativ zu dem Lagerkörper beweglichen Bauteilen, wobei der Lagerkörper eine Aufnahme mit einer Weite und mindestens eine Gleitlagerfläche für das zu lagernde Bauteil aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Gleitlager mit mindestens einem Gleitlagerkorper.
Gattungsgemäße Gleitlagerkorper sind beispielsweise als Lagerbuchsen bekannt, insbesondere als Einpressbuchsen. Unabhängig hiervon wird der Lagerkörper zumeist von einem Gehäuse umgeben, das die von dem gelagerten Bauteil auf den Lagerkörper ausgeüb- ten Kräfte aufnimmt.
Das zu lagernde Bauteil, z.B. eine Welle, Schubstange, Lagerzapfen oder dergleichen ist mit' einem Lagerspiel in dem Lagerkörper angeordnet, wobei das Lagerspiel beispielsweise unter Berücksichtigung der Quellung z.B. durch Wasseraufnahme, der Herstellungsgenauigkeit, der Wärmeausdehnung und der Formabweichung gewählt werden muss. Andererseits führt das Lagerspiel zu einer erhöhten Geräuschemission bei dem Betrieb der mit dem Gleitlager versehenen Vorrichtung, das als Klappern beschrieben werden kann.
Des weiteren ist es erwünscht, dass das Gleitlager eine hohe Dämpfung aufweist, um eine höhere Laufruhe sowie auch eine höhere Lebensdauer des Gleitlagers zu erzielen.
Ferner sollte das Gleitlager einfach und kostengünstig herstellbar sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gleitlagerkör- per bzw. ein Gleitlager mit Lagerkörper zu schaffen, der die oben genannten Anforderungen hinsichtlich niedriger Ge- räuschemission, einfachere Montage, guten Dämpfungseigenschaften gegen dynamische Kräfte und einfache Herstellbarkeit genügt .
Die Aufgabe wird durch einen Lagerkörper gelöst, der mindestens einen federelastisch deformierbaren Bereich aufweist, der unter Verringerung der Weite der Aufnahme vorsteht und an den das in der Aufnahme angeordnete Bauteil anlegbar ist. Hierzu kann der federelastische Bereich unmittelbar in die Aufnahme oder vor- zugsweise in Richtung der Aufnahme vorstehen, worunter auch die Verlängerung der Aufnahme über den durch die Gleitfläche definierten Lagerbereich zu verstehen ist, wodurch ebenfalls die freie Öffnungsweite der Aufnahme verringert wird. Hierdurch kann bei geeigneter Dimensionierung des zu lagernden Bauteils mindestens ein federelastischer Bereich spielfrei an dem zu lagernden Bauteil anliegen, so dass ein unerwünschtes Klappern vermieden wird.
Vorzugsweise sind mindestens zwei federelastisch deformierbare Bereiche vorgesehen zwischen denen das zu lagernde Bauteil unter zentrierendem Angriff derselben in der Aufnahme anordenbar ist. Hierzu können die federelastischen Bereiche derart ausgebildet sein, dass sie den dem Gleitlager zugeordneten Abschnitt des zu lagernden Bauteils in der jeweiligen Einbaulage ohne weitere Unterstützungsmittel spielfrei in der Aufnahme halten. Hierbei kann das zu lagernde Bauteil mit seiner Schwerkraft den jeweiligen federelastischen Bereich belasten. Der dem gegebenen Gleitlager zugeordnete Abschnitt des zu lagernden Bauteils kann von der einfachen bis zur mehrfachen Länge des Gleitlagers betragen, beispielsweise bis zur zwei-, fünf- oder zehnfachen Länge desselben oder darüber hinaus. Das zu lagernde Bauteil kann eine Gewichtskraft haben, die einem Vollprofil aus einem Leichtmetall wie Aluminium oder bis zu dem Gewicht eines entsprechenden Vollprofils aus Stahl oder auch aus einem schwere- ren Metall hat, wobei der Querschnitt des zu lagernden Bauteils bis auf ein notwendiges Spiel dem der Aufnahme entsprechen kann. Um die entsprechende selbstjustierende Wirkung bzw. Haltekraft auf das zu lagernde Bauteil auszuüben, sind die federelastischen Bereiche entsprechend ausgebildet, beispielsweise hinsichtlich deren Anzahl, Winkelerstreckung um die Aufnahme, Materialstärke- und/oder Elastizitätsmodul. Vorzugsweise sind die federelastischen Bereiche paarweise einander diametral gegenüberliegend an dem Lagerkörper angeordnet oder gleichmässig um den Umfang des Lagerköpers verteilt.
Die beiden federelastischen Bereiche, zwischen denen das zu lagernde Bauteil anordenbar ist, können einstückig miteinander verbunden sein und beispielsweise als ein die Aufnahme vollumfänglich umgebender ringartiger Federsteg ausgeführt sein, der bei Einführung des zu lagernden Bauteils in die Aufnahme elas- tisch aufgeweitet wird. Vorzugsweise sind zwei bis zwölf oder mehr federelastisch deformierbare Bereiche um den Umfang der Aufnahme verteilt angeordnet, beispielsweise vier bis acht federelastische Bereiche. Die Winkelerstreckung der federelastischen Bereiche kann jeweils 5 bis 180°, vorzugsweise 30 bis 90°, besonders bevorzugt 45 bis 75°, insbesondere ca. 60°, betragen.
Der mindestens eine federelastische Bereich kann einem Gleitbereich benachbart, insbesondere in Umfangsrichtung auf Höhe ei- nes Gleitbereichs, oder auch gegenüberliegend zu einem Gleitbereich angeordnet sein.
Vorzugsweise sind die federelastischen Bereiche derart ausgeführt, dass das zu lagernde Bauteil unter elastischer Deforma- tion der Bereiche an eine zu dem deformierbaren Bereich benachbarte Gleitfläche anlegbar ist, so dass nach Überwindung der elastischen Rückhaltekräfte des deformierbaren Bereichs das Bauteil von dem Gleitbereich gleitend aufgenommen werden kann.
Vorzugsweise bestehen die federelastischen Bereiche aus einem Material mit einem geringen Gleitkoeffizienten gegenüber dem zu lagernden Bauteil, beispielsweise aus dem gleichen Material wie die Gleitfläche. Der mindestens eine oder sämtliche federelastischen Bereiche können beispielsweise linien- oder streifen- förmig an dem zu lagernden Bauteil angreifen, wobei bei gerin- ger Querbelastung des Bauteils die Anlagefläche der federelastischen Bereiche an das Bauteil in Art von Gleitflächen wirken. Bei höherer Querbelastung kommt das gelagerte Bauteil dann mit der eigentlichen Gleitfläche in Kontakt, die hohe Kräfte aufnehmen und auf das Lagergehäuse übertragen werden kann. Hierzu kann der über die Gleitfläche vorstehende federelastische Bereich durch das zu lagernde Bauteil zumindest bis auf Höhe der Gleitfläche zurück bewegt, vorzugsweise zurück geschwenkt, werden.
Vorzugsweise sind die federelastischen Bereiche als Federzungen ausgeführt, die mit einem freien Ende in die oder in Richtung auf die Aufnahme vorstehen, so dass das zu lagernden Bauteil im Bereich des freien Endes der Federzunge an dieser anliegen kann. Der federelastische Bereich kann aber auch zweiseitig o- der auf andere Weise gehaltert sein.
Vorzugsweise ist der mindestens eine federelastische Bereich, besonders bevorzugt sämtliche derselben, innerhalb des Querschnittsbereichs des Gleitlagers angeordnet, der radial auf gleicher Höhe oder radial innenliegend zu der äusseren Begrenzungsfläche des Gleitbereichs und/oder des Einpressbereichs angeordnet ist. Die federelastischen Bereiche stehen somit vorzugsweise nicht radial von dem Einpressbereich und/oder dem Gleitbereich radial nach aussen vor.
Der Einpressbereich des Gleitlagers ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser kraft- und/oder formschlüssig in einer Aufnahme des korrespondierenden Gehäuses zumindest bezogen auf die Bewegungsrichtung des zu lagernden Bauteils festlegbar ist, ohne dass hierbei der Gleitbereich, insbesondere die Gleitfläche, deformiert wird. Hierzu kann der Einpressbereich beipiels- weise einen nach außen vorstehenden, beipielsweise einen ballig nach außen gewölbten, Bereich aufweisen, der in der Gehäuseaufnahme festlegbar ist.
Der Lagerkörper kann zumindest eine die Aufnahme außenseitig begrenzende Stirnseite aufweisen, wobei die federelastisch deformierbaren Bereiche vorzugsweise an einer oder an beiden Stirnseiten des Lagerkörpers angeordnet sind, vorzugsweise an einer oder an beiden Stirnseiten des Gleitlagerbereichs, d.h. unmittelbar benachbart der Gleitfläche. Mindestens ein oder sämtliche federelastische Bereiche können auch in geeigneten zur Aufnahme hin offenen Ausnehmungen oder Vertiefungen des Lagerkörpers oder an Zwischenstücken zwischen Gleitlagerbereich und federelastischem Bereich angeordnet sein.
Vorzugsweise ist der Lagerkörper hülsenartig ausgeführt und weist eine Längsachse auf, wobei die federelastischen Bereiche sich im wesentlichen in Längsrichtung des Lagerkörpers erstrecken können. Die federelastischen Bereiche können mit der Längsachse einen Winkel von 0,5° bis 20° einschließen, wobei in Abhängigkeit von Materialwahl oder Anwendungswahl auch größere und kleinere Winkel vorliegen können. Vorzugsweise liegt der Winkel zwischen der Erstreckungsrichtung der der Aufnahme zugewandten Innenseite des federelastischen Bereichs zu der Lager- körperlängsachse in dem Bereich von 1° bis 10°, besonders bevorzugt zwischen 3° und 5°.
Die radiale Erstreckung der federelastischen Stege beträgt vorzugsweise zwischen der halben und der gesamten Wandstärke des Lagerkörpers, vorzugsweise geht der federelastische Bereich innenseitig oder außenseitig bündig in den Lagerbereich des Lagerkörpers über.
Die Länge des federelastischen Bereichs kann jeweils 1 bis 10mm betragen, ohne hierauf beschränkt zu sein, vorzugsweise zwischen 2 - 5mm. Der federelastische Bereich steht vorzugsweise in dem Bereich von 0,1 bis 2mm von der Gleitfläche aus in Richtung auf die Aufnahme hin oder in diese hinein vor, ohne hierauf beschränkt zu sein, vorzugsweise ca. 0,3 bis ca. 1 mm, beispielsweise ca. 0,5 mm. Durch das Ausmaß des radialen Vorstandes von der Gleitlagerfläche in Richtung auf die Ausnehmung kann der Toleranzbereich von zu lagernden Bauteilen bestimmt werden, die von dem jeweils erfindungsgemäßen Lagerkörper noch spielfrei gelagert werden können.
Vorzugsweise ist der federelastische Bereich an der der Aufnahme zugewandten Seite stirnseitig angefast, wobei die Anfasung sich vorzugsweise in radialer Richtung von der der Aufnahme zu- gewandten Seite des federelastischen Bereichs bis über die Gleitfläche hinaus erstreckt.
Vorzugsweise weist der federelastische Bereich zumindest auf Höhe des Bereichs, der am weitesten in Richtung auf die Aufnah- me vor bzw. in diese hineinragt auf der der Aufnahme abgewandten Seite eine Aussparung auf, so dass der federelastische Bereich vollständig zwischen der Gleitfläche und der äußeren Begrenzungsfläche des Lagerkörpers anordenbar ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Aussparung des federelastischen Bereichs ü- ber dessen gesamte Längserstreckung, so dass der gesamte federelastische Bereich vollständig in dem Bereich zwischen äußerer Begrenzungsfläche und Gleitfläche des Lagerkörpers anordenbar ist. Vorzugsweise ist die Aussparung derart bemessen, dass bei fluchtender Anordnung des am weitesten in die Aufnahme hinein- ragenden Bereichs des federelastischen Bereichs mit der Gleitfläche des Lagerkörpers noch ein Spiel zwischen der der Aufnahme abgewandten Fläche des federelastischen Bereichs und der äußeren Begrenzungsfläche des Lagerkörpers bzw. deren Verlängerung in Richtung auf den federelastischen Bereich verbleibt. Hierzu kann sich der federelastische Bereich in Richtung auf sein freies Ende hin entsprechend verjüngen. Benachbarte federelastische Bereiche können durch axiale Einschnitte in einen hülsenartigen Lagerkörper erzeugt werden, wobei sich die Einschnitte bis in die Gleitfläche hinein erstre- cken können. Unabhängig hiervon weisen die Einschnitte vorzugsweise nur eine geringe Winkelerstreckung bezogen auf den mittleren Umfang des Lagerkörpers auf, beispielsweise 10° bis 2° oder weniger, so dass sich die federelastischen Bereiche annährend vollumfänglich um die Aufnahme erstrecken. Die Einschnitte können V-förmig, insbesondere mit auf die Mittellängsachse des Lagerkörpers gerichteten Seitenflächen ausgeführt sein, vorzugsweise mit parallelen Seitenflächen, deren Mittelebene auf die Mittellängsachse des Lagerkörpers gerichtet sein kann.
Nach einer Weiterbildung können an den stirnseitigen Enden des Lagerkörpers quer zur Längsachse des Lagerkörpers abwinkelbare Haltestege angeformt sein, die von der Aufnahme weg über die äußere Begrenzungsfläche des Lagerkörpers hinaus verschwenkbar sind. Die Haltestege sind vorzugsweise über Gelenkverbindungen, die insbesondere als plastisch und/oder elastisch deformierbare Bereiche wie beispielsweise als Filmscharniere ausgeführt sein können, mit dem Lagerkörper verbunden. Die Gelenkverbindungen bestehen jeweils vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff. Hierdurch können die Stege nach außen umgebördelt werden, wodurch der Lagerkörper an einem oder an beiden Enden verschiebungssicher an dem zugeordneten Lagergehäuse festlegbar ist, vorzugsweise unter vollflächiger Anlage der Stege an dem Gehäuse. Die Stege können hierzu um mehr als 15°, vorzugsweise um ca. 30-100° oder mehr, besonders bevorzugt über ca. 60-90° oder mehr gegenüber der Lagerkörperlängsachse auslenkbar sein. Die Winkelerstreckung der Haltestege kann in dem Bereich liegen, der obenstehend für die federelastischen Bereiche angegeben ist, ohne auf diese beschränkt zu sein.
Vorzugsweise sind die Stege durch Einschnitte voneinander getrennt, die vorzugsweise in die Einschnitte zwischen benachbar- ten federelastischen Bereichen münden, vorzugsweise fluchtend zu diesen angeordnet sind.
Die verschwenkbaren Stege sind vorzugsweise in dem Lagerkörper- querschnittsbereich zwischen äußerer Begrenzungsfläche und Gleitfläche angeordnet, vorzugsweise fluchtend mit einer oder beiden dieser Flächen.
Die verschwenkbaren Stege können beispielsweise an den freien Enden der federelastischen Bereiche bzw. an deren Stirnseiten oder an den an einer oder beiden Stirnseiten der Aufnahme vorgesehen sein.
Der Lagerkörper kann hülsenartig ausgeführt sein, vorzugsweise in Art einer vollumfänglich geschlossenen Hülse bzw. Buchse, in die das zu lagernde Bauteil stirnseitig einführbar ist. Der Lagerkörper kann auch mit einem in Längsrichtung durchgehenden Schlitz ausgeführt sein, beispielsweise gemäß dem Gleitlager nach der WO 97/40281. Der Lagerkörper kann auch aus zwei oder mehreren geteilten Lagerschalen ausgeführt sein, wobei Mittel zur Festlegung der Lagerschalen aneinander vorgesehen sind.
Ist der Lagerkörper als Einpressbuchse ausgeführt, so kann der Einpressbereich den Lagerbereich beispielsweise radial umgeben oder axial von diesem getrennt sein.
Die Gleitfläche des erfindungsgemäßen Gleitlagerkörpers erstreckt sich vorzugsweise vollumfänglich über den Lagerkörper bzw. um den Umfang des Lagerbereichs des zu lagernden Bauteils, vorzugsweise zugleich auch über die gesamte Länge des Lagerbereichs des Gleitlagerkörpers. Gegebenenfalls können auch mehrere voneinander beabstandete Gleitlagerflächen vorgesehen sein, die vorzugsweise gleichmäßig über die Aufnahme des Lagerkörpers verteilt sind, beispielsweise in Form von stegförmigen Gleitla- gerbereichen gemäß der WO 97/40281. Die Gleitfläche des Lagerkörpers kann zylindrisch, in Form eines mehreckigen Prismas, kegelig oder in anderer geeigneter Form ausgeführt und an das zu lagernde Bauteil angepasst sein. Beispielsweise kann das Gleitlager in Kombination mit Wellen, Schubstangen mit drei- bis sechseckigem oder anderem Querschnitt oder mit anderen zu lagernden Bauteilen verwendet werden. Das Gleitlager kann als Radialgleitlager oder auch als A- xialgleitlager ausgeführt sein. Das zu lagernde Bauteil kann axial und/oder rotatorisch und/oder schwenkend, d.h. in entge- gengesetzten Richtungen um die Längsachse drehbar, beweglich in dem Gleitlager geführt sein.
Der erfindungsgemäße Lagerkörper besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff. Vorzugsweise ist der Lagerkörper als einstückiges Bauteil gefertigt, z.B. im Spritzgussverfahren, wobei die federelastischen Bereiche vorzugsweise aus dem gleichen Material bestehen wie der die Gleitfläche zur Verfügung stellende Lagerbereich.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Gleitlager mit Lagergehäuse und mit erfindungsgemäßem Lagerkörper.
Ferner betrifft die Erfindung ein erfindungsgemäßes Gleitlager mit in diesem gelagerten Bauteil, insbesondere einer in dieser gelagerten Welle, Schubstange oder Lagerzapfen, wobei die federelastischen Vorsprünge spielfrei, vorzugsweise unter Vorspannung, an dem gelagerten Bauteil anliegen.
Die Erfindung ist nachfolgend beispielhaft beschrieben und an- hand der Figurenbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig.l eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Lagerkörpers nach einem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. la) , eine Detailansicht desselben in Schnittdarstellung (Fig. lb) und eine perspektivische Ansicht desselben
(Fig. lc), Fig.2 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Lagerkörpers in einer zweiten Ausführungsform (Fig. 2a) und eine perspektivische Ansicht desselben (Fig. 2b) ,
Fig.3 eine Schnittdarstellung eines Gleitlagers mit Lagerkörper nach Figur 1 und gelagerter Welle in Schnittdarstellung,
Fig. eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lagerkörpers in Schnittdarstellung (Fig. 4a), eine Detailansicht desselben (Fig. 4b) und eine perspektivische Darstellung desselben (Fig. 4c) ,
Fig.5 ein Gleitlager mit Lagerkörper nach Figur 4 mit gelagerter Welle in Schnittdarstellung (Fig. 5a) und in perspektivischer Ansicht (Fig. 5b) .
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Gleitlagerkorper 1 in Form einer hülsenartigen zylindrischen Einpressbuchse, die als einteiliges Bauteil aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt ist und eine eine Aufnahme 2 für ein zu lagerndes Bauteil wie z. B. eine Welle aufweist. Der Gleitlagerkorper 1 weist eine der Aufnahme 2 zugewandte innere Umfangsfläche als Gleitfläche 3 sowie eine äußere Begrenzungsfläche 4 auf. Die Flächen 3,4 stellen Zylinderflächen dar, sie können in Anpassung an das zu lagernde Bauteil auch eine andere geeignete Geometrie aufweisen.
Von beiden Stirnseiten 5 der Aufnahme 2 stehen über den Umfang derselben verteilt jeweils sechs federelastische deformierbare Bereiche in Form von Federstegen 6 hervor, wobei an jeder der Stirnseiten die Federstege derart angeordnet sind, dass zwischen diesen die korrespondierende Welle 22 (Fig. 3) anordenbar ist. Die Federstege 6 weisen hierbei einen in Richtung auf die Aufnahme 2 vorragenden Bereich auf, der in dem Ausführungsbei- spiel in Form einer sich über die Umfangserstreckung des Federsteges ausdehnenden Nase 7 ausgebildet. Der Federsteg weist nach dem Ausführungsbeispiel eine Umfangserstreckung von 60°, eine Länge von ca. 2,5mm und an der der Aufnahme zugewandten Innenseite einen Winkel zu der Lagerkörperlängsachse von ca. 2- 5° auf.
Ferner weisen die Federstege 6 an den freien Enden angrenzend an die Aufnahmen 2 Fasen 9 auf, die sich in radialer Richtung über die Gleitfläche 3 hinaus erstrecken und die Einführung des zu lagernden Bauteils in die Aufnahme 2 erleichtern.
Auf der der Aufnahme 2 gegenüberliegenden Seite sind die Federstege 6 mit einer Aussparung 10 versehen, die derart ausgestal- tet ist, dass bei fluchtender Anordnung der Nase 7 mit der Gleitfläche 3 der Federsteg vollständig in den Bereich zwischen Gleitfläche 3 und äußerer Begrenzungsfläche 4 des Gleitlagers anordenbar ist, wenn die Welle 22 (Fig. 3) an der Gleitfläche anliegt. Ferner weist die Aussparung 10 darüber hinaus ein ge- wisses Übermaß auf, so dass der Federsteg 6 mit Spiel in dem genannten Querschnittsbereich des Lagerkörpers anordenbar ist. Der Absatz des Federstegs 6 geht an dem Ende 11 fluchtend mit der Gleitfläche 3 und der äußeren Begrenzungsfläche 4 in den Gleitlagerbereich 12, der mit der Aufnahme 2 zugewandten Gleit- fläche 3 bereit stellt, über.
Die Federstege 6 sind durch Einschnitte 13 voneinander getrennt, deren Umfangserstreckungen nur einige wenige Grad beträgt, so dass die Federstege 6 die Aufnahme 2 im wesentlichen vollumfänglich umgeben.
Figur 2 zeigt eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Lagerkörpers nach Figur 1, wobei gleiche Merkmale mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Im Unterschied zu dem Lagerkörper nach Figur 1, mit dem sie im übrigen übereinstimmen, sind die Federstege 6 nur an einer Stirnseite 5 der Aufnahme 2 vorgesehen, so dass der Gleitlagerbereich 12 eine freie Stirnseite 15 aufweist. Die axiale Länge des Gleitlagerbereichs im Vergleich zu der axialen Länge der Federstege 6 ist hier wesentlich größer als die gemäss Beispiel nach Figur 1, der Lagerkörper 2 kann fertigungstechnisch oder denkgesetzlich durch Teilung des Lagerkörpers 1 in Umfangsrichtung erhalten werden.
Figur 3 zeigt ein Gleitlager 20 mit einem Lagerkörper 1 nach Figur 1, der in einem Gehäuse 21 aufgenommen ist. Das Gehäuse 21 steht beidseitig über die stirnseitigen Enden der Federstege 6 hervor, wobei im Einbauzustand - aber auch im demontierten Zustand - die Federstege 6 spielfrei, vorzugsweise unter einer gewissen Vorspannung an der Welle 22 anliegen. Es versteht sich, dass das Gehäuse auch mit dem stirnseitigen Ende der Fe- derstege abschliessen kann. Auf Höhe der Gleitfläche 3 ist noch ein sehr geringes Spiel zwischen Welle 22 und Gleitfläche 3 vorgesehen, dass im Bereich von 0,05 bis 3/10mm betragen kann, ohne auf diese Werte beschränkt zu sein. Die Federstege 6 sind derart ausgebildet, dass bei auf das zu lagernde Bauteil ein- wirkenden Querkräften, die bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der entsprechenden Vorrichtung zu erwarten sind, unter Deformation der Federstege β das Bauteil mit der Gleitlagerfläche 3 zur Anlage kommt, so dass wie bei herkömmlichen Gleitlagern eine optimale Selbstschmierung für die Welle durch den Gleitbe- reich bereit gestellt und die auf den Lagerkörper wirkenden Kräfte auf das Lagergehäuse übertragen werden können. Hierdurch können Fertigungstoleranzen des Lagers und/oder der Welle ausgeglichen werden, wobei stets eine spielfreie Lagerung der Welle gewährleistet ist.
Bei einem Gleitlager mit Lagerkörpern gemäß Figur 2 können zwei oder mehrere Lagerkörper in axialer Richtung nebeneinander in dem Gehäuse angeordnet werden, wobei die Lagerkörper stirnseitig aneinander stoßen oder axial voneinander beabstandet sein können. Vorzugsweise liegen benachbarte Lagerkörper mit den Stirnseiten 15 einander gegenüber, wobei die Federstege 6 der den Gleitlageröffnungen 25 zur Aufnahme des führenden Bauteils des zunächst benachbarten Lagerkörpers vorzugsweise nach außen gerichtet angeordnet sind. Es können auch mehrere Lagerkörper nach Figur 1 in einem Gehäuse angeordnet sein oder das Gleitla- ger verschiedene Lagerkörper unterschiedlicher Bauweise aufweisen.
Figur 4 zeigt eine Fortbildung eines Lagerkörpers nach Figur 1, wobei gleiche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu dem Lagerkörper 1, der im übrigen mit diesem übereinstimmt, sind an den freien Stirnseiten 30 zumindest eines, vorzugsweise mehrerer, Federstege 6 Haltestege 31 mittels Materialschwächungen 32, z.B. in Form von Gelenkverbindungen, angeformt. Der Lagerkörper 1 ist auch hier als einstü- ckiges Bauteil aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt. Die Gelenkverbindungen sind in Art von Filmscharnieren ausgeführt. Die Haltestege 31 weisen die gleiche Winkelerstreckung wie die an diesen angeformten Federstege 6 auf, wobei die Winkelerstreckungen auch unterschiedlich sein können. Die Einschnitte 13, die die benachbarten Federstege 6 trennen, gehen fluchtend in die Einschnitte 33 zwischen benachbarten Haltestegen 31 über.
Die Haltestege 31 sind nach dem Ausführungsbeispiel vollständig im Querschnittsbereich zwischen äußerer Begrenzungsfläche 4 und Gleitfläche 3 des Lagerkörpers angeordnet, wodurch das Einführen des Lagerkörpers in das Gehäuse erleichtert wird. Nach dem Ausführungsbeispiel sind die radialen Innen- und Außenflächen 33,34 der Haltesteg 31 fluchtend zu den Flächen 3,4 des Lagerkörpers angeordnet. Die Haltestege 31 sind ferner an deren der Aufnahme 2 abgewandten stirnseitigen Außenkante mit Fasen 35 versehen.
Wie in Figur 5 gezeigt, kann der Lagerkörper nach Figur 4 in einem Gehäuse 40 angeordnet werden, wobei die Federstege 6 noch innerhalb des Gehäuses angeordnet und die Haltestege 31 an der
Stirnseite 41 des Gehäuses flächig anliegen, so dass der Lager- körper in einer Richtung gegen Verschiebung gesichert ist. Es können entsprechende Haltestege auch an den Federstegen 6 der gegenüberliegenden Lagerkörper stirnseitig oder an Stirnseiten 15 eines Lagerkörpers gemäß der Figur 2 angeordnet sein.
Die Haltestege können auch in einem Umfangsabstand zueinander unmittelbar an einer Stirnseite des Gleitlagerkörpers angebracht und zwischen den Haltestegen federelastische Bereiche vorgesehen sein, die an die Aufnahme heran oder an die Aufnahme hinein vorstehen.
Gleitlagerkorper und Gleitlager mit Gleitlagerkorper
Bezugszeichenliste
Gleitlagerkorper
Aufnahme
Gleitfläche äußere Begrenzungsfläche
Stirnseite
Federsteg
Nase
Längsachse
Fase
Aussparung
Ende
Gleitlagerbereich
Einschnitt
Stirnseite
Gleitlager
Gehäuse
Welle
Ende
Stirnseite
Haltesteg
Materialschwächung
Innenfläche
Außenfläche
Fase
Gehäuse
Stirnseite

Claims

Gleitlagerkorper und Gleitlager mit GleitlagerkorperPatentansprüche
1. Gleitlagerkorper aus Kunststoff zur Lagerung von relativ zu dem Lagerkörper beweglichen Bauteilen, wobei der Lagerkörper eine Aufnahme mit mindestens einer Gleitlagerfläche für das zu lagernde Bauteil aufweist, und wobei die Aufnahme eine Weite aufweist, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein federelastisch deformierbarer Bereich (6) vorgesehen ist, der unter Verringerung der Weite der Aufnahme (2) vorsteht und an den das in der Aufnahme (2) angeordnete Bauteil (22) anlegbar ist.
2. Lagerkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennze ichnet , dass mindestens zwei, vorzugsweise paarweise einander diametral gegenüberliegende, federelasti- sehe Bereiche (6) vorgesehen sind, zwischen denen das zu lagernde Bauteil (22) unter zentrierendem Angriff derselben in der Aufnahme (2) anordenbar ist.
3. Lagerkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e - kennzeichnet , dass mindestens ein federelastischer Bereich (6) derart ausgeführt ist, dass das zu lagernde Bauteil (22) unter elastischer Deformation des federelastischen Bereichs (6) an eine diesem benachbarte Gleitfläche (3) anlegbar ist.
4. Lagerkörper nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein federelastischer Bereich (6) als Federzunge ausgeführt ist, die mit ihrem freien Ende (11) über die Gleitfläche (3) hinaus in Richtung auf die Aufnahme (2) vorsteht und dass das zu führende Bauteil (22) im Bereich des freien Endes (11) der Federzunge an diese anlegbar ist.
5. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-4, d a - durch ge kenn zeichnet , dass mindestens ein federelastischer Bereich (6) von mindestens einer Stirnseite (5) der Aufnahme axial und/oder radial vorsteht.
6. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-5, da - durch ge kenn zeichnet , dass der Lagerkörper
(1) hülsenartig ausgeführt ist und dass der mindestens eine federelastische Bereich (6) sich im wesentlichen in Richtung der Längsachse (8) des Lagerkörpers (1) erstreckt .
Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn zeichnet , dass mindestens ein federelastischer Bereich (6) an der der Aufnahme (2) zugewandten Seite stirnseitig mit einer Fase (9) versehen ist.
8. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet , dass der Lagerkörper
(1) eine äußere Begrenzungsfläche (4) aufweist und dass die federelastischen Bereiche (6) zumindest auf Höhe des am weitesten in die Aufnahme (2) hineinragenden Bereichs (7), vorzugsweise über deren gesamte Längserstreckung, jeweils eine Aussparung (10) aufweisen, die derart bemessen ist, dass die federelastischen Bereiche (6) teilweise oder vollständig auf Höhe des Lagerkörperquerschnittsbereichs zwischen der äußeren Begrenzungsfläche (4) und der Gleitfläche (3) anordenbar sind.
9. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet , dass an zumindest ei- ner Stirnseite des Lagerkörpers (1) eine Mehrzahl von durch axiale Einschnitte (13) getrennte federelastische Bereiche (6) vorgesehen sind.
10. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch ge kennzeichnet , dass zumindest an ei- nem Endbereich des Lagerkörpers (1) quer zu dessen Längsachse (8) nach außen über die äußere Begrenzungsfläche (4) hinaus auslenkbare und an ein zuordenbares Gehäuse anlegbare Haltestege (31) angeformt sind.
11. Gleitlagerk rper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass die Haltestege (31) mittels Materialschwächungen (32) an mindestens einer Stirnseite des Lagerkörpers (1) und/oder mindestens einer Stirnseite eines federelastisch deformierbaren Bereichs (6) angeformt sind.
12. Gleitlagerkorper nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , dass die Haltestege (31) in dem Querschnittsbereich zwischen der Gleitfläche (3) und der äußeren Begrenzungsfläche (4) des Lagerkörpers (1) angeordnet sind.
13. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet , dass der Lagerkörper (1) als einstückiges Bauteil ausgeführt ist.
14. Gleitlagerkorper nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch ge kennze ichnet , dass der Lagerkörper (1) als Einnpressbuchse ausgeführt ist.
15. Gleitlager mit einem Lagergehäuse und zumindest einem Lagerkörper nach einem der Ansprüche 1-14.
16. Gleitlager nach Anspruch 15 mit einem in dem Lager gela- gerten Bauteil.
7. Gleitlager nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein federelastischer Bereich (6) an den in dem Lager gelagerten Bauteilen (22), vorzugsweise unter Vorspannung, anliegt.
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