WO2003037538A1 - Anordnung zur ultraschallreinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangförmigen erzeugnissen, wie z.b. drähte, profile und rohre - Google Patents

Anordnung zur ultraschallreinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangförmigen erzeugnissen, wie z.b. drähte, profile und rohre Download PDF

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cleaning
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cleaned
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Holger Hielscher
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Hielscher Systems Gmbh
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for the ultrasonic cleaning of a plurality of strand-shaped products running side by side, such as e.g. Wires, profiles and tubes by means of a liquid excited by ultrasound according to the preamble of claim 1.
  • the cleaning effect is based on the principle of cavitation.
  • the ultrasonic energy is radiated into the cleaning liquid, which encloses or flows around the material to be cleaned. Cavitation occurs in the liquid, i.e. Liquid breaks apart due to the high energy, bubbles form, the interior of which is filled with gas under negative pressure. The gas bubbles implode, releasing high energy and creating a strong micro flow. This flow acts on the contaminated surface of the items to be cleaned and removes residues such as fats, oils, stearates, dusts and the like.
  • Known methods for the irradiation of ultrasonic energy in liquids with the aim of cleaning a plurality of strand-shaped products running side by side include plate immersible transducers which are introduced into containers filled with liquid.
  • the ultra Sound energy of the immersible transducers is radiated into the cleaning liquid over a large surface using low vibration amplitudes, ie up to 2 micrometers ( ⁇ m), and low surface acoustic power densities, ie up to 1 watt per square centimeter (W / cm 2 ).
  • W / cm 2 low surface acoustic power densities
  • the cleaning effect is unsatisfactory and for use with round cross sections of the products to be cleaned, e.g. Unsuitable wires and pipes.
  • the width of the plate transducers does not affect the curved surface of round cross sections.
  • the directly introduced formwork performance is only used in a small area. Several ultrasonic transducers must be used for cleaning.
  • DE 19706 007 C2 describes a method according to which the product to be cleaned is guided through a bore in a special bending oscillator which vibrates in the air and which is excited to oscillate by an ultrasound sonotrode, and into which cleaning fluid flows.
  • the object of the invention is to develop an arrangement for ultrasound cleaning of several strand-shaped products running side by side, such as wires, profiles and pipes, with which it is ensured that the ultrasound introduced by an ultrasound transducer acts directly on the product to be cleaned and efficient cleaning This is achieved in that only the liquid volume required for cleaning is excited with ultrasound, with each individual one of the strand-shaped products running next to one another being subjected to ultrasound as uniformly as possible.
  • the solution to this problem results from the features of claim 1.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that in an ultrasonic sonotrode vibrating in air along its longitudinal axis (x-axis) with a thickness of more than ⁇ / 4, bores transverse (y-axis) to the main direction of vibration (x-axis ) of the sonotrode for the passage of the product to be cleaned, which are located on the outer edge of the sonotrode and approximately in series and at any distance from one another, so that the cleaning liquid in the bores both due to the vibrations along the main direction of vibration (x-axis) and is also excited by the thickness vibrations of the sonotrode material than transverse to the main vibration direction (z-axis), the cleaning liquid being fed to the bores in such a way that it completely fills them.
  • the ultrasound power that is introduced is concentrated on this small volume, so that an intensive cavitation field is created with little energy expenditure, in which a highly effective cleaning of the product passing through is guaranteed.
  • the ultrasound intensely affects the surface of the material to be cleaned from all sides within a short distance from the working holes.
  • a 20 to 100 times the surface formwork power density is achieved compared to the known methods, so that a substantially higher cleaning speed, for example in wire cleaning, is achieved with a comparable energy expenditure. It also saves cleaning fluid, requires a smaller system and achieves a higher throughput speed of the items to be cleaned.
  • the environmental impact is reduced by the more efficient use of energy and the lower consumption of cleaning additives.
  • the arrangement according to the invention is for the efficient cleaning of several strand-like products running next to one another, such as e.g. Wires, profiles and tubes, but also several strands can be used.
  • the appropriate ultrasonic power can be selected and used for each cross-section or for each type of material.
  • the vibration amplitude of the sonotrode can be adjusted depending on the application.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of an ultrasound sonotrode 1 which is excited by an ultrasound transducer 2 to ultrasound vibrations US along its longitudinal axis (x-axis).
  • a “thick” sonotrode with a rectangular or approximately rectangular cross section with a thickness of ⁇ / 4 to ⁇ / 2 is selected as the sonotrode 1, so that effectiveness is achieved both as a longitudinal oscillator and as a thickness oscillator.
  • thickness vibrations occur in bores 3 arranged in the vibration node of the ultrasonic vibrations US
  • longitudinal vibrations occur in bores 3 arranged in the vibration maximum.
  • superpositions of longitudinal vibration components (x-axis) and thickness vibration components (y-axis) occur. This ensures that each bore 3 experiences approximately the same exposure to ultrasound power.
  • two sonotrodes 1 can be arranged offset one behind the other.
  • the length of the sonotrode 1 is an arbitrary multiple of ⁇ / 2.
  • the sonotrode 1 has a plurality of bores 3 in the upper and lower edge region along the longitudinal axis (x-axis) through which the product to be cleaned, e.g. several wires 4 running side by side are guided.
  • the bores 3 can have different diameters and can be arranged at different distances from the outer edge of the sonotrode 1, expediently one
  • the distance between the outer edge of the bore and the outer edge of the sonotrode 1 is chosen between approximately 2 mm to approximately 8 mm, and the distance between the holes 3 can be selected differently.
  • the holes 3 in a row on the outer edge of the sonotrode 1 are sufficient for the function of the arrangement.
  • the second row of bores 3, which should each contain bores arranged symmetrically with respect to the central axis of the sonotrode 1, serves to increase the life of the sonotrode 1, which is subject to wear due to the action of cavitation. It also serves to maintain the symmetry conditions of sound propagation.
  • the sonotrode 1 can be turned over on one side when the bores 3 wear and can be used further by using the bores 3 on the other side.
  • the sonotrode 1 vibrates in the air with an amplitude set as a function of the product to be cleaned.
  • the sonotrode 1 is preferably rectangular, but a round sonotrode 1 can also be used.
  • ⁇ / 2 is approximately 125 mm when using titanium as the sonotrode material.
  • the sonotrode 1 is selected with a cross section of, for example, 100 mm x 100 mm and any length of a multiple of ⁇ / 2, for example of 2000 mm.
  • 100 bores 3 with a diameter of 10 mm per row are arranged in the sonotrode 1.
  • each bore 3 is subjected to approximately 40 watts of ultrasonic power. This corresponds to an output of approximately 14 watts / cm 3 bore volume.
  • the bore volume is approximately 7.85 cm 3 and is reduced by a further 5 cm 3 with a wire diameter of 8 mm, so that approximately 2.85 cm 3 of cleaning fluid per bore 3 are to be excited.

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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Ultraschallreinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangförmigen Erzeugnissen 4 wie z.B. Drähte, Profile und Rohre mittels einer durch Ultraschall angeregten Flüssigkeit in einer Bohrung 3, welche nur geringfügig, d.h. ca. 5-50% grösser als der Durchmesser des zu reinigenden Erzeugnisses ist, wobei dir Reinigungsflüssigkeit den Bohrungen 3 derart zugeführt wird, dass sie diese voll ausfüllt.

Description

Anordnung zur Ultraschallreinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangformigen Erzeugnissen, wie z.B. Drähte, Profile und Rohre
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Ultraschallreinigen von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangformigen Erzeugnissen wie z.B. Drähte, Profile und Rohre mittels ei- ner durch Ultraschall angeregten Flüssigkeit gemäß dem O- berbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits bekannt, mehrere nebeneinander verlaufende, strangförmige Erzeugnisse mittels Ultraschall und Flüssig- keit zu reinigen.
Der Reinigungseffekt beruht, wie bei allen Ultraschallreinigungsverfahren, auf dem Prinzip der Kavitation. Dazu wird die Ultraschallenergie in die Reinigungsflüssigkeit einge- strahlt, welche das zu reinigende Material umschließt oder umspült. In der Flüssigkeit kommt es zur Kavitation, d.h. Flüssigkeit bricht infolge der hohen Energie auseinander, es entstehen Bläschen, deren Inneres mit unter Unterdruck stehendem Gas gefüllt ist. Die Gasbläschen implodieren, da- bei wird hohe Energie frei und eine starke Mikroströmung entsteht. Diese Strömung wirkt auf die verschmutzte Oberfläche des zu reinigenden Gutes und entfernt Rückstände wie Fette, Öle , Stearate, Stäube und dergleichen.
Zu den bekannten Verfahren für das Einstrahlen von Ultraschallenergie in Flüssigkeiten mit dem Ziel der Reinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden strangformigen Erzeugnissen, gehören Platten-Tauchschwinger, welche in mit Flüssigkeit gefüllte Behälter eingebracht sind. Die Ultra- schallenergie der Tauchschwinger wird dabei über eine große Oberfläche unter Verwendung von geringen Schwingungsamplituden, d.h. bis zu 2 Mikrometer (μm) , und geringen Flächen- schallleistungsdichten, d.h. bis zu 1 Watt pro QuadratZentimeter (W/cm2) in die Reinigungsflüssigkeit eingestrahlt. Bei den auf diesen Platten-Tauchschwingern basierenden Verfahren und Anordnungen werden die zu reinigenden, nebeneinander verlaufenden, strangformigen Erzeugnisse durch die Flüssigkeit eines großen Behälters, in der Regel eines Beckens, gezogen. Aufgrund der geringen Flächenschallleis- tungsdichte von bis zu 1 W/cm2 werden bei dem großen Volumen eines Reinigungsbeckens nur geringe Volumenschallleistungsdichten von durchschnittlich etwa 15 Watt pro Liter (W/1) in der Flüssigkeit erreicht. Das mit der für diese Reinigungszwecke notwendigen Größe verbundene Flüssigkeits- volu en des Reinigungsbeckens bedarf zudem eines hohen E- nergieeintrages . Die für die Reinigung an der Drahtoberfläche wirksam werdende Leistung liegt weit unter der Gesamtleistung des Ultraschallbeckens, da der Ultraschall nicht ausreichend zielgerichtet , d.h. an der Oberfläche des zu reinigenden Materials wirksam wird, sodass ein hoher Energieeinsatz notwendig wird, um den Reinigungseffekt zu erzielen.
Aus den US 41 00 926 und US 40 46 592 sind Verfahren be- kannt, bei denen eine allgemein bekannte zylindrische So- notrode verwendet wird, in welcher eine Durchführung eingebracht ist, durch welche der zu reinigende Draht geführt wird. Die Reinigungsflüssigkeit wird in Kammern und in der Durchführung mit dem zu reinigenden Material in Kontakt ge- bracht . Die Sonotrode muss in beiden Fällen ein relativ großes Wasservolumen anregen, so dass die Schallenergiekonzentration zu gering ist, um eine ausreichende Reinigungsleistung zu erzielen. Die Ultraschallenergie ist auch hier nicht auf ein kleines Volumen um die Oberfläche des zu rei- nigenden Materials konzentriert. Bei den bekannten Verfahren werden zur Unterstützung der unzureichenden Ultraschallreinigungsleistung häufig umweltbelastende z.B. sauren oder alkalischen Reiniger verwendet.
In der US 47 88 992 wird eine Vorrichtung zur Reinigung von Streifen beschrieben, mit der nur unwesentlich bessere Reinigungseffekte erreichbar sind, die jedoch für die Drahtreinigung ungeeignet und uneffektiv ist . Bei dieser Anordnung wird das zu reinigende Band oder die Streifen in einer Reinigungskammer zwischen zwei getrennt voneinander mit unterschiedlichen Frequenzen schwingende Plattenschwinger geführt. Zwischen den Platten ist eine Reinigungsflüssigkeit eingeströmt, die durch die Schwingungen der Membranplatten angeregt auf die Oberfläche des zu reinigenden Bandes ein- wirkt. Die Plattenschwinger sind technologisch bedingt, d.h. infolge ihrer Materialbeschaffenheit und der notwendigerweise geringen Dicke sowie der Geometrie der Platten, nur für kleine Amplituden und damit für kleine Flächen- schallleistungsdichten und daher auch nur für kleine Volu- menschallleistungsdichten, und nur für bandförmige Erzeugnisse einsetzbar. Der Reinigungseffekt ist nicht befriedigend und für die Anwendung bei runden Querschnitten der zu reinigenden Erzeugnisse wie z.B. Drähte und Rohre ungeeignet . Die Breite der Plattenschwinger kommt an der gewölbten Oberfläche von runden Querschnitten nicht zur Wirkung. Die direkt eingebrachte Schalleistung wird nur in einem kleinen Bereich genutzt. Es müssen zur Reinigung mehrere Ultraschallwandler eingesetzt werden.
Aus der DE 196 02 917 C2 sind ein Verfahren und eine Vor- richtung bekannt, nach denen das zu reinigende Erzeugnis durch eine an den Durchmesser des Erzeugnisses angepasste Bohrung einer in der Luft schwingenden Ultraschall- Sonotrode geführt wird, in die Reinigungsflüssigkeit eingeströmt wird. In der DE 19706 007 C2 wird ein Verfahren beschrieben, nach dem das zu reinigende Erzeugnis durch eine Bohrung eines in der Luft schwingenden speziellen Biegeschwingers, welcher durch eine Ultraschall-Sonotrode zu Schwingungen angeregt wird, geführt wird, in welche Reinigungsflüssig- keit eingeströmt wird.
Durch diese Verfahren wird bereits ein geringes, das zu reinigende Material umschließendes oder umströmendes direkt in einer Arbeitsbohrung der speziell ausgebildeten Sonotro- de durch Ultraschall sehr intensiv angeregt. Aufgrund der möglichen hohen Amplituden und der damit verbundenen hohen Flächenschallleistungsdichte entsteht bei beschriebenem geringen Volumen eine sehr hohe Volumenschallleistungsdichte. Das resultierende intensive Kavitationsfeld bewirkt eine sehr direkte und effektive .
Mehrere nebeneinander verlaufende, strangförmige Erzeugnisse, wie z.B. Drähte, Rohre, Profile oder dergleichen mit einer Querschnittsdiagonalen von mehreren Zentimetern kön- nen nach diesen o.g. Verfahren nicht gereinigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zur Ultra- schallreinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangformigen Erzeugnissen wie z.B. Drähte, Profile und Rohre zu entwickeln, mit der gewährleistet ist, dass der eingebrachte Ultraschall eines Ultraschallwandlers am zu reinigenden Erzeugnis direkt einwirkt und eine effiziente Reinigung dadurch erzielt wird, dass nur das für die Reinigung notwendige Flüssigkeitsvolumen mit Ultraschall ange- regt wird, wobei jedes einzelne der nebeneinander verlaufenden, strangformigen Erzeugnisse möglichst gleichmäßig mit Ultraschall beaufschlagt werden soll . Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 1.
Danach ist die Anordnung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass in einer entlang ihrer Längsachse (x-Achse) in Luft schwingenden Ultraschall-Sonotrode mit einer Dicke von mehr als λ/4, Bohrungen quer (y-Achse) zur Hauptschwingungsrichtung (x-Achse) der Sonotrode für die Durchführung des zu reinigenden Erzeugnisses angeordnet sind, welche sich am äußeren Rand der Sonotrode und annähernd in Reihe und in beliebigen Abständen zueinander befinden, sodass die Reinigungsflüssigkeit in den Bohrungen sowohl durch die Schwingungen entlang der HauptSchwingungsrichtung (x-Achse) als auch durch die Dickenschwingungen des Sonotrodenmateri- als quer zur Hauptschwingungsrichtung (z-Achse) angeregt wird, wobei die Reinigungsflüssigkeit den Bohrungen derart zugeführt wird, dass sie diese voll ausfüllt.
Durch die Verwendung einer speziellen dicken Sonotrode mit einer Vielzahl von Bohrungen am äußeren Sonotrodenrand ver- tikal zur Anregungsebene (x-Achse) , durch die das zu reinigende Erzeugnis geführt wird, wird erreicht, dass mit einem einzigen Ultraschallwandler hoher Leistung, zum Beispiel von vier Kilowatt, eine effiziente Reinigung durch das Einwirken von Dickenschwingungen (z-Achse) in den Bohrungen im Schwingungsknoten und von LängsSchwingungen (x-Achse) in den Bohrungen im Schwingungsmaximum und von Mischformen der Schwingungen in den Bohrungen dazwischen erreicht wird.
Durch die Konzentration des für die Reinigung wirksamen Flüssigkeitsvolumens in den Arbeitsbohrungen der dicken Sonotrode wird die eingebrachte Ultraschalleistung auf dieses kleine Volumen konzentriert, sodass mit geringem Energieaufwand ein intensives Kavitationsfeld entsteht, in dem eine hocheffektive Reinigung des durchlaufenden Erzeugnisses gewährleistet ist. Der Ultraschall wirkt innerhalb der Arbeitsbohrungen von allen Seiten in geringem Abstand intensiv auf die Oberfläche des zu reinigenden Materials. Es wird eine 20- bis 100-fache Flächenschalleistungsdichte gegenüber den bekannten Verfahren erreicht, so dass mit einem vergleichbaren Energieaufwand eine wesentlich höhere Reinigungsgeschwindigkeit, zum Beispiel bei der Drahtreinigung erzielt wird. Es wird außerdem Reinigungsflüssigkeit eingespart, eine kleinere Anlage benötigt und eine höhere Durchlaufgeschwindigkeit des zu reinigenden Gutes erreicht . Die Umweltbelastung wird durch die effizientere Energienutzung und den geringeren Verbrauch von ReinigungsZusätzen reduziert .
Die erfindungsgemäße Anordnung ist für die effiziente Rei- nigung mehrerer nebeneinander verlaufender, strangförmiger Erzeugnisse, wie z.B. Drähte, Profile und Rohren, aber auch mehrerer Litzen, anwendbar.
Für jeden Querschnitt oder für jede Materialart kann die geeignete Ultraschalleistung ausgewählt und eingesetzt werden. Die Schwingungsamplitude der Sonotrode kann je nach Anwendungsfall eingestellt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche .
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispieles einer dicken Sonotrode näher erläutert .
In der einzigen Fig. 1 ist in schematischer SchnittdarStellung eine Ultraschall-Sonotrode 1 gezeigt, die durch einen Ultraschallwandler 2 zu Ultraschall-Schwingungen US entlang ihrer Längsachse (x-Achse) angeregt wird. Als Sonotrode 1 ist eine „dicke" Sonotrode mit einem rechteckigen oder annähernd rechteckigen Querschnitt mit einer Dicke von λ/4 bis zu λ/2 gewählt, damit eine Wirksamkeit sowohl als Längsschwinger als auch Dickenschwinger erreicht wird.
In im Schwingungsknoten der Ultraschallschwingungen US angeordnete Bohrungen 3 treten bei einer geeigneten Anordnung der Bohrungen Dickenschwingungen (z-Achse) , in im Schwingungsmaximum angeordnete Bohrungen 3 treten Längsschwingun- gen (x-Achse) auf. In den dazwischen angeordneten Bohrungen 3 treten entsprechend der Entfernung der Bohrung 3 vom Schwingungsmaximum Überlagerungen von LängsSchwingungskomponenten (x-Achse) und Dickenschwingungskomponenten (y- Achse) auf. Dadurch wird gewährleistet, dass jede Bohrung 3 eine etwa gleiche Beaufschlagung mit Ultraschall-Leistung erfährt .
Um eventuell in den Bohrungen 3 auftretende ungleichmäßige Ultraschallbeaufschlagungen zu kompensieren, welche eine ungleichmäßige Reinigung der nebeneinander verlaufenden Erzeugnisse bewirken würden, können zwei Sonotroden 1 zueinander versetzt hintereinander angeordnet werden.
Die Länge der Sonotrode 1 ist ein beliebiges Vielfaches von λ/2.
Die Sonotrode 1 weist entlang der Längsachse (x-Achse) eine Vielzahl von Bohrungen 3 im oberen und unteren Randbereich auf, durch welche das zu reinigende Erzeugnis, z.B. mehrere nebeneinander verlaufende Drähte 4, geführt werden.
Die Bohrungen 3 können unterschiedliche Durchmesser aufweisen und können im unterschiedlichen Abstand von der Außenkante der Sonotrode 1 angeordnet sein, wobei zweckmäßig ein Abstand zwischen der Bohrungsaußenkante und der Außenkante der Sonotrode 1 zwischen etwa 2mm bis etwa 8mm gewählt ist, und der Abstand zwischen den Bohrungen 3 kann unterschiedlich gewählt sein.
Für die Funktion der Anordnung reichen die Bohrungen 3 einer Reihe an der Außenkante der Sonotrode 1 aus .
Die zweite Reihe von Bohrungen 3, die in Bezug auf die Mittelachse der Sonotrode 1 jeweils symmetrisch angeordnete Bohrungen enthalten sollte, dient der Erhöhung der Lebensdauer der Sonotrode 1, welche infolge der Kavitationseinwirkung einem Verschleiß unterliegt . Sie dient des weiteren der Einhaltung der Symmetriebedingungen der Schallausbreitung. Die Sonotrode 1 kann bei Verschleiß der Bohrungen 3 auf der einen Seite umgedreht und durch die Verwendung der Bohrungen 3 auf der anderen Seite weiter verwendet werden.
Wenn an die Sonotrode 1 ein für den jeweiligen Anwendungsfall ausreichend dimensionierter Ultraschallprozessor 2 an- geschlossen wird, dann gerät die in die Bohrungen 3 eingeleitete Reinigungsflüssigkeit in Schwingungen, die sich von der Flüssigkeit auf die Oberfläche eines durch die Bohrungen 3 konzentrisch durchgeleiteten Erzeugnisses übertragen. Es ist darauf zu achten, dass die Flüssigkeit die Bohrungen 3 voll ausfüllt.
Durch die Konzentration der eingestrahlten Ultraschalleistung auf das kleine Volumen in der Bohrungen 3 und insbesondere auf das Volumen zwischen der Wandung der Bohrungen 3 und den konzentrisch in den Bohrungen 3 geführten strangformigen Erzeugnissen wird ein sehr intensives Kavitations- feld gebildet, in welchem eine sehr intensive Reinigung der Drahtoberfläche von allen Verschmutzungen erfolgt. Die gelösten Verunreinigungen werden mit der Reinigungsflüssig- keit zur jeweils anderen Seite der Bohrungen 3 herausgespült. Die Reinigungsflüssigkeit kann nach einer entsprechenden Aufbereitung dem Prozess erneut zugeführt werden.
Die Sonotrode 1 schwingt mit einer in Abhängigkeit vom zu reinigenden Erzeugnis eingestellten Amplitude in der Luft.
Die Sonotrode 1 ist vorzugsweise rechteckig ausgeführt, es kann jedoch auch eine runde Sonotrode 1 zum Einsatz kommen.
Die Leistungsfähigkeit wird nachfolgend an einer konkreten Ausführung der Anlage nach der Erfindung verdeutlicht .
Wenn beispielsweise eine Frequenz von zwanzig Kilohertz zum Einsatz kommt, dann beträgt λ/2 bei der Verwendung von Titan als Sonotrodenmaterial etwa 125 mm. Die Sonotrode 1 wird mit einem Querschnitt von beispielsweise 100 mm x 100 mm und einer beliebigen Länge eines Vielfachen von λ/2, zum Beispiel von 2000 mm, gewählt. Es werden in der Sonotrode 1 beispielsweise 100 Bohrungen 3 mit einem Durchmesser von jeweils 10 mm pro Reihe angeordnet. Wenn der Ultraschallwandler 2 mit einer Leistung von vier Kilowatt eingesetzt wird, dann wird jede Bohrung 3 mit etwa 40 Watt Ultraschall-Leistung beaufschlagt. Das entspricht einer Leistung von etwa 14 Watt/cm3 Bohrungsvolumen. Das Bohrungsvolumen beträgt etwa 7,85 cm3 und wird bei einem Drahtdurchmesser von 8 mm nochmals um etwa 5 cm3 reduziert, sodass etwa 2,85 cm3 Reinigungsflüssigkeit je Bohrung 3 anzuregen sind.
Nach dem Stand der Technik angewendete Reinigungsbäder er- reichen eine Volumenschallleistungsdichte von 0,015 bis 0,03 Watt/cm3. Bezugszeichenliste
0 1 Ultraschall-Sonotrode
Ultraschall-Wandler
Bohrungen
15
Draht (zu reinigendes Erzeugnis)

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung zur Ultraschallreinigen von mehreren neben- einander verlaufenden, strangformigen Erzeugnissen wie z.B. Drähte, Profile und Rohre mittels einer durch Ultraschall angeregten Flüssigkeit in einer Bohrung (3) , welche nur geringfügig, d.h. ca. 5-50% größer als der Durchmesser des zu reinigenden Erzeugnisses ist, wobei die Reinigungsflüssigkeit den Bohrungen (3) derart zugeführt wird, dass sie diese voll ausfüllt dadurch gekennzeichnet, dass in einer entlang ihrer Längsachse (x-Achse) in Luft schwingenden Ultraschall -Sonotrode mit einer Dicke von mehr als λ/4, Bohrungen (3) quer (y-Achse) zur Hauptschwingungsrichtung (x-Achse) der Sonotrode für die Durchführung des zu reinigenden Erzeugnisses angeordnet sind, welche sich am äußeren Rand der Sonotrode (1) und annähernd in Reihe und in beliebigen Abständen zueinan- der befinden, sodass die Reinigungsflüssigkeit in den
Bohrungen sowohl durch die Schwingungen entlang der Hauptschwingungsrichtung (x-Achse) als auch durch die Dickenschwingungen des Sonotrodenmaterials quer (z- Achse) zur Hauptschwingungsrichtung angeregt wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der jeweiligen Bohrungsaußenkante von der Außenkante der Sonotrode (1) mit etwa 2 mm bis 8 mm ge- wählt wird.
3. Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (3) zur Erhöhung der Lebensdauer der Sonotrode (1) und zur Einhaltung von Symmetriebedingungen bei der Schallausbreitung in zwei Reihen in Bezug auf die Mittelachse/Längsachse der Sonotrode (1) weitgehend symmetrisch zueinander angeordnet sind.
4. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (1) ein Rechteckprofil aufweist.
5. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Sonotroden (1) zueinander versetzt hintereinander angeordnet sind, um eventuell auftretende ungleichmäßige Ultraschallbeaufschlagungen in den Bohrungen (3) zu kompensieren .
PCT/EP2002/012179 2001-10-31 2002-10-31 Anordnung zur ultraschallreinigung von mehreren nebeneinander verlaufenden, strangförmigen erzeugnissen, wie z.b. drähte, profile und rohre WO2003037538A1 (de)

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