WO2003027539A1 - Procede d'assemblage d'un dispositif de poulie du type a roue libre incorporee - Google Patents

Procede d'assemblage d'un dispositif de poulie du type a roue libre incorporee Download PDF

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WO2003027539A1
WO2003027539A1 PCT/JP2002/009465 JP0209465W WO03027539A1 WO 2003027539 A1 WO2003027539 A1 WO 2003027539A1 JP 0209465 W JP0209465 W JP 0209465W WO 03027539 A1 WO03027539 A1 WO 03027539A1
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clutch
peripheral surface
roller clutch
retainer
roller
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PCT/JP2002/009465
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Hiroshi Aida
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Nsk Ltd.
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • F16D41/067Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical and the members being distributed by a separate cage encircling the axis of rotation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32Friction members
    • F16H55/36Pulleys
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49453Pulley making
    • Y10T29/49455Assembly

Definitions

  • the present invention relates to an auxiliary engine used as a driven pulley fixed to an end of a rotating shaft of an alternator, for example, an automobile generator, or a drive pulley fixed to an end of a crankshaft of an automobile engine.
  • the present invention relates to an improvement in an assembling method of a pulley device with a built-in roller clutch for driving a machine.
  • FIG. 1 shows Oru Na Nai 1 described in this publication.
  • a rotating shaft 3 is rotatably supported by a pair of rolling bearings 4 inside the housing 2.
  • a rotor 5 and a commutator 6 are provided at an intermediate portion of the rotating shaft 3.
  • a driven pulley 7 is fixed to a portion of the rotating shaft 3 protruding outside the housing 2 at one end (the right end in FIG. 1).
  • an endless belt is wound around the driven pulley 7, and the rotary shaft 3 is rotatably driven by the crankshaft of the engine.
  • This pulley device with a built-in roller clutch has a shaft member (rotating shaft member), specifically a sleeve 8, which can be externally fitted and fixed to the rotating shaft 3 (see FIG. 1) of the alternator 1.
  • a pulley member, specifically a driven pulley 7, is arranged around the sleeve 8 concentrically with the sleeve 8.
  • a pair of ball bearings 9 a and 9 b and a roller clutch 10 are provided between the outer peripheral surface of the sleeve 8 and the inner peripheral surface of the driven pulley 7.
  • the entire sleeve 8 is formed in a substantially cylindrical shape, and is externally fitted and fixed to an end of the rotary shaft 3 of the alternator overnight, and is rotatable together with the rotary shaft 3.
  • a screw hole 11 is formed in the middle of the inner peripheral surface of the sleeve 8, and the screw hole 11 and a male screw portion provided on the outer peripheral surface of the tip of the rotary shaft 3 are formed.
  • a locking hole 12 having a hexagonal cross section is formed at the tip of the inner peripheral surface of the sleeve 8 (the left end in FIG. 2), and a hexagon wrench or the like is formed in the locking hole 12. The tip of the tool can be locked freely.
  • the base end (the right end in FIG. 2) of the inner peripheral surface of the sleeve 8 is a circular hole portion 13 which can be fitted to the middle portion of the rotating shaft 3 near the front end without looseness.
  • the structure for combining the sleeve 8 and the rotating shaft 3 so as not to rotate relative to each other may employ other structures such as spline engagement, non-circular engagement, and key engagement.
  • the central portion of the outer peripheral surface of the sleeve 8 is a large-diameter portion 14 having a larger diameter than other portions.
  • the first half of the outer peripheral surface of the driven pulley 7 has a cross-sectional shape extending in the width direction as a waveform, so that a part of an endless belt called a poly-V belt can be passed around.
  • the roller clutch 10 is disposed at an axially intermediate portion of a space existing between the outer peripheral surface of the sleeve 8 and the inner peripheral surface of the driven pulley 7, and the roller clutch 10 is disposed at a position near both axial ends of this space.
  • the ball bearings 9a and 9b are arranged at positions sandwiching the roller clutch 10 from both sides in the axial direction.
  • the ball bearings 9a and 9b support the radial load and the axial load applied to the driven pulley 7, and allow the driven pulley 7 and the sleeve 8 to rotate relative to each other.
  • Each of the above ball bearings 9a and 9b has a deep groove type outer raceway on its inner peripheral surface.
  • Consisting of a ball 19 provided in The outer ring 16 is fitted and fixed to the inner peripheral surfaces of the driven pulley 7 at both ends thereof, and the inner ring 18 is fitted and fixed to the outer peripheral surfaces of both ends of the sleeve 8. Also, in this state, one axial surface of each inner ring 18 is brought into contact with both axial end surfaces (step surfaces) of the large diameter portion 14. Further, by providing seal rings 20 between the inner peripheral surfaces at both ends of the outer rings 16 and the outer peripheral surfaces at both ends of the inner rings 18, both ends of the space in which the balls 19 are installed are provided. The part is closed.
  • the roller clutch 10 transmits the rotational force between the driven pulley 7 and the sleeve 8 only when the driven pulley 7 tends to rotate relative to the sleeve 8 in a predetermined direction. Be free.
  • the clutch inner ring 21 is externally fitted and fixed to the large diameter portion 14 of the sleeve 8 by interference fitting.
  • the clutch inner ring 21 is formed entirely into a cylindrical shape by subjecting a steel plate such as carburized steel to plastic working such as press working, and has a cam surface 22 formed on the outer peripheral surface. That is, as shown in FIGS.
  • a plurality of concave portions 23 called lamp portions are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the inner ring 21 for the clutch, so that the outer peripheral surface is formed as described above.
  • the cam surface is 2 2.
  • a conical concave chamfer 24 is formed at one end (the left end in FIG. 2) of the inner peripheral surface of the clutch inner race 21, and the clutch inner race 21 is formed to have the large diameter.
  • the chamfer 24 is used as a guide surface when press-fitting the outer peripheral surface of the portion 14.
  • the outer ring 25 for such a clutch is also formed into a cylindrical shape by subjecting a steel plate of carburized steel or the like to plastic working such as press working, and has an inward flange-shaped flange portion 2 at each end in the axial direction. 7a and 27b are formed.
  • One of the flanges 27 a and 27 b (left side in FIG. 2) is formed in advance when the clutch outer ring 25 is manufactured. It has the same thickness as the cylindrical portion of the outer ring 25.
  • the flange 27 b is thinner in order to form a roller 26 and a clutch retainer 28 described below inside the diametrical inner side of the outer race 25 for the clutch. Further, a clutch retainer 28 is fitted around the clutch inner ring 21 so as not to rotate with respect to the clutch inner ring 21, and the roller clutch 1 together with the clutch inner ring 21 and the clutch outer ring 25.
  • the plurality of rollers 26 constituting 0 are supported by the clutch retainer 28 so as to be slightly displaceable in the rolling and circumferential directions.
  • the clutch retainer 28 is made of a synthetic resin (for example, a synthetic resin such as polyamide 66, polyamide 46, or polyphenylene sulfide mixed with about 20% of glass fiber), and is entirely formed in a cage cylindrical shape. As shown in FIG. 4, a pair of rims 29 each having an annular shape, and a plurality of pillars 30 connecting the two rims 29 are formed. Prepare.
  • a synthetic resin for example, a synthetic resin such as polyamide 66, polyamide 46, or polyphenylene sulfide mixed with about 20% of glass fiber
  • pockets 31 surrounded by four sides are formed by the inner side surface of each rim portion 29 and the circumferential side surface of each pillar portion 30, and each roller 26 is rolled and circumferentially moved. It is slightly displaceable.
  • the engagement protrusions 32 formed at a plurality of locations on the inner peripheral surface of each of the rim portions 29 are engaged with the concave portions 23 formed on the outer peripheral surface of the clutch inner ring 21.
  • the clutch retainer 28 is attached to the clutch inner ring 21 so that relative rotation with respect to the clutch inner ring 21 is impossible.
  • a substantially cylindrical gap is formed between the outer peripheral surface of the cam surface 22 and the inner peripheral surface (cylindrical surface) of the intermediate portion of the clutch outer race 25.
  • a spring 33 is mounted on one circumferential surface of the pillar portion 30 constituting the clutch retainer 28, respectively.
  • the springs 33 provided for each of the pillars 30 move the rollers 26 held in the pockets 31 to a portion of the dimension of the substantially cylindrical gap where the width in the diametrical direction becomes narrow.
  • the clutch retainer 28 is elastically pressed.
  • a leaf spring formed by bending both ends of a spring steel plate into a substantially hook shape is used as the spring 33, but a synthetic resin spring integrated with the clutch retainer 28 may be used.
  • the both ends in the axial direction of the clutch retainer 28 as described above are closely opposed to the inner side surfaces of both flange portions 27 a and 27 b constituting the outer race 25 for clutch.
  • the cage 28 is prevented from being displaced in the axial direction.
  • a plurality of steps formed on the outer peripheral surface of the shaft member such as a sleeve and a part of the clutch retainer may be used.
  • a structure to be engaged is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-222,533 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-165,201.
  • the driven pulley 7 and the sleeve 8 are in a direction opposite to the predetermined direction, that is, the driven pulley 7 is opposed to the sleeve 8 in a direction opposite to the direction in which the spring 33 presses the rollers 26.
  • the rollers 26 are piled on the resilience of the springs 33, and are diametrically spaced between the substantially cylindrical gaps.
  • the driven pulley 7 and the sleeve 8 can be freely rotated (over-balun state).
  • the first reason is to extend the life of the endless belt.
  • the drive engine is a diesel engine or a direct injection
  • fluctuations in the rotational angular speed of the crankshaft increase when the engine is running at low speeds, such as when idling.
  • the running speed of the endless belt stretched over the driving pulley also fluctuates finely.
  • the rotating shaft 3 of the rotating shaft driven by the endless belt via a driven pulley is so sharply based on the rotating shaft 3 and the inertial mass of the rotating shaft fixed to the rotating shaft 3. Does not change.
  • the pulley device with a built-in roller clutch as such a driven pulley, when the running speed of the endless belt is constant or increasing, the rotation from the driven pulley to the rotating shaft 3 is performed.
  • the running speed of the endless belt tends to decrease, the relative rotation between the driven pulley and the rotating shaft 3 is made freely. That is, when the traveling speed of the endless belt tends to decrease, the rotational angular velocity of the driven pulley is made slower than the rotational angular velocity of the rotating shaft, and the contact portion between the endless belt and the driven pulley rubs strongly.
  • the direction of the stress acting on the rubbed portion between the driven pulley and the endless belt is kept constant, slippage occurs between the endless belt and the driven pulley, or the life of the endless belt is reduced. Prevent the drop.
  • the rotating shaft 3 to which the alternator rotor is fixed is rotationally driven by an automobile driving engine via an endless belt and a driven pulley.
  • a fixed driven pulley when the rotation speed of the driving engine suddenly decreases, the rotation speed of the rotor also sharply decreases, and the power generation amount by the alternation also sharply decreases.
  • the pulley device with a built-in roller clutch is used as a driven pulley attached to the alternator, even if the rotation speed of the driving engine suddenly decreases, the rotation speed of the rotor is reduced by the inertia force. , And power generation continues during that time.
  • the kinetic energy of the rotary shaft and the rotary shaft can be effectively used to increase the power generation amount of the alternator.
  • the present invention has been invented to realize a method of assembling a pulley device with a built-in roller clutch that can ensure sufficient durability and reliability and can easily perform assembling work. It is. Disclosure of the invention
  • a pulley device with a built-in mouth clutch which is an object of the assembling method of the present invention includes a pulley member, a rotating shaft member as a shaft member, a mouth clutch, a first ball bearing, and a second ball bearing. Is provided.
  • the pulley member has a substantially cylindrical shape so that the endless belt can be freely wound around the outer peripheral surface.
  • the rotary shaft member is disposed concentrically with the pulley member on the inner diameter side of the pulley member.
  • the mouth clutch is provided between an inner peripheral portion of the pulley member in the axial direction and an outer peripheral portion of the rotary shaft member in the axial direction, and is provided in one direction between the pulley member and the rotary shaft member. Only one rotational force is transmitted, that is, it is locked in one direction of rotation and unlocked in the other direction.
  • Such a roller clutch includes a portion corresponding to an outer ring for a clutch at an outer diameter portion, a portion corresponding to an inner ring for a clutch at an inner diameter portion, a retainer, a plurality of rollers, and a plurality of springs. , Drop-off prevention means, and first and second engagement portions.
  • the portion corresponding to the outer ring for the clutch is provided on the inner peripheral portion in the axially intermediate portion of the bully member.
  • the clutch inner ring-equivalent portion is provided on the outer peripheral portion of the rotary shaft member in the axial direction intermediate portion, and the outer peripheral surface of the clutch inner ring-equivalent portion is formed with irregularities in the circumferential direction to form a cam portion. Has a cam surface.
  • the retainer is provided between the outer peripheral surface of the portion corresponding to the inner ring for the clutch and the inner peripheral surface of the portion corresponding to the outer ring for the clutch, and has a plurality of pockets.
  • the rollers are held in the respective pockets of the retainer so as to roll and be displaced in the circumferential direction of the retainer.
  • Each of the springs is provided between each of the rollers and the retainer, that is, engages with the retainer and presses each of the mouthpieces in the same direction with respect to the circumferential direction of the retainer. Things.
  • the drop-off prevention means is provided in a part of the cage to prevent the rollers held in the pockets from falling out of the pockets to the radial inside of the cage. Things.
  • the first engagement portion of the first and second engagement portions is provided on the retainer, the first engagement portion engages with the second engagement portion provided on the clutch inner ring equivalent portion. By doing so, the relative rotation of the cage with respect to the portion corresponding to the clutch inner ring is prevented.
  • the first ball bearing is provided between an inner peripheral portion of one end of the pulley member in the axial direction and an outer peripheral portion of one end of the rotary shaft member in the axial direction. It supports radial loads and axial loads applied between them.
  • An outer diameter portion of the first ball bearing is located at an inner peripheral portion of one end of the pulley member in the axial direction, and has a first outer raceway on an inner peripheral surface of the outer diameter portion.
  • the inner diameter portion of the first ball bearing is located on the outer peripheral portion of one end in the axial direction of the rotary shaft member, and has an inner raceway on the outer peripheral surface of the inner diameter portion.
  • a plurality of first balls are provided between the first inner raceway and the first outer raceway so as to roll freely.
  • the second ball bearing includes an inner peripheral surface at the other axial end of the pulley member and the rotating shaft.
  • the radial load and the axial load applied between the pulley member and the rotary shaft member are provided between the outer peripheral surface of the other end portion in the axial direction of the member and the pulley member.
  • Such a second ball bearing includes a second outer raceway formed on an inner peripheral surface of a bearing outer race fitted on an inner peripheral surface of the other end in the axial direction of the pulley member;
  • a plurality of second balls are rotatably provided between a bearing inner race and a second inner raceway formed on the outer circumferential surface of the bearing inner race externally fitted on the outer circumferential surface of the other end in the axial direction.
  • the rotating shaft member and the bearing inner ring constitute a rotating shaft unit which is a shaft member unit.
  • this rotary shaft unit has a plurality of steps on the outer peripheral surface. By engaging two of the steps with a part of the cage, the displacement of the cage in the axial direction is suppressed.
  • a method of assembling a pulley device with a built-in roller clutch is a method of assembling a pulley device with a built-in roller clutch as described above.
  • Each roller is held in the pocket, and each roller is pressed against one end in the circumferential direction of each pocket by a spring. Assemble to make an assembly.
  • the roller clutch assembled in this way is located in the axially intermediate portion of the pulley member. After being assembled between the peripheral portion and the outer peripheral portion of the rotary shaft member in the axial direction, between the inner peripheral surface of the other axial end of the pulley member and the outer peripheral surface of the other axial end of the rotary shaft member. Assemble the second ball bearing.
  • the first ball bearing Prior to assembling the second ball bearing, the first ball bearing is assembled between an inner peripheral portion at one axial end of the bully member and an outer peripheral portion at one axial end of the rotary shaft member. Attached. It does not matter before and after the operation of assembling the first ball bearing and the operation of assembling the roller clutch.
  • the operation of fixing the second ball bearing assembled to the portion between the inner peripheral surface at the other axial end of the pulley member and the outer peripheral surface at the other axial end of the rotary shaft member to the intermediate portion includes press-fitting. , Caulking, welding, or bonding.
  • at least one of the first engagement portion and the second engagement portion is chamfered. Is provided. This chamfering is performed by bringing the clutch retainer and the clutch inner ring-equivalent portion closer to each other in the axial direction and engaging the first and second engaging portions with each other.
  • the plurality of springs are provided in a direction of simultaneously compressing the plurality of springs while rotating relative to the portion corresponding to the clutch inner ring.
  • the second pulley member is provided between the inner peripheral surface at the other axial end and the outer peripheral surface at the other axial end of the rotary shaft member. Assemble the ball bearing.
  • the method for assembling the pulley device with a built-in roller clutch of the present invention configured as described above According to this, sufficient durability and reliability can be secured, and the assembling work can be easily performed.
  • the operation and effect of ensuring sufficient durability and reliability are as follows.
  • the axial direction of the cage Can be obtained by suppressing the displacement of. That is, since the axial displacement of the retainer is suppressed by the engagement of each of the steps and a part of the retainer, the axial end face of the retainer and a pulley member such as a part of the outer ring for a clutch are combined. There is no contact with rotating parts.
  • the retainer is assembled in a state where relative rotation is prevented with respect to a portion corresponding to an inner ring for a clutch fixedly provided on an outer peripheral surface of a rotary shaft member. Therefore, the pulley member and the retainer rotate relative to each other when the roller clutch is overrun (when the connection is disconnected). For this reason, when the axial end face of the retainer and a portion that rotates together with the pulley member, such as a part of the clutch outer ring, come into contact with each other, frictional heat is generated due to friction between the contact portions during a balun. The temperature of the roller clutch increases. If the temperature rise becomes remarkable, the grease sealed in the roller clutch deteriorates, and it becomes difficult to obtain sufficient durability, for example, the seizure resistance is impaired.
  • the shaft of the cage is held between the cage and the rotating shaft unit which do not rotate relative to each other even during overrun. Since the directional displacement is prevented, the cage is prevented from strongly rubbing against the mating surface such as a part of the clutch outer ring during overrun, the frictional heat generated during overrun is suppressed, and the deterioration of grease is reduced. Prevention to ensure durability. In addition, since the axial displacement between the retainer and the portion corresponding to the clutch inner ring can be effectively prevented, the rolling surface of each roller held by the retainer is formed on the outer peripheral surface of the portion corresponding to the clutch inner ring.
  • facilitation of the assembling work can be achieved by means of drop-out prevention means and simultaneous compression of a plurality of springs.
  • the fall prevention means of the cage In order to prevent each roller held in each pocket of the cage from dropping inward in the radial direction of the cage, the fall prevention means of the cage must It is easy to insert the part corresponding to the inner ring for the clutch into the inner diameter side of the roller held in each pocket. That is, if there is no drop-off prevention means, all or a part of each roller held in each pocket largely projects or falls off to the inner diameter side of the cage, and the inner ring for clutch is formed on the inner diameter side of the cage. It becomes difficult to insert a considerable part.
  • the respective rollers largely project or fall off to the inner diameter side of the above-mentioned retainer during the insertion work of the portion corresponding to the above-mentioned inner ring for clutch.
  • the retainer for a roller clutch of the present invention is a single retainer that prevents each of the rollers from protruding or dropping to the inner diameter side of the retainer during assembly, and that the retainer itself is used during use.
  • the first and second clutches each have the clutch inner ring corresponding portion internally fitted to the respective rollers arranged on the inner diameter side of the clutch outer ring corresponding portion, and are further provided on the retainer and the clutch inner ring corresponding portion, respectively.
  • the operation of engaging the two engaging portions can be easily performed by simultaneously compressing a plurality of springs pressing the rollers. That is, in the case of the first feature of the present invention, while the portion corresponding to the inner ring for the clutch and the retainer for the clutch are relatively rotated, in the case of the second feature of the present invention, the first, The plurality of springs can be simultaneously compressed while the two engaging portions are engaged with each other.
  • the plurality of rollers pressed by the respective springs and the plurality of concave portions of the cam portion formed on the outer peripheral surface of the clutch inner ring-equivalent portion are provided. Since there is a means for preventing the rollers from falling off, the operation of inserting the portion corresponding to the inner ring for each clutch into the inner diameter side of each roller can be performed without any problem. That is, after the retainer, the rollers, and the springs are assembled on the inner diameter side of the portion corresponding to the clutch outer ring, an assembly is assembled, and then the phases of the rollers and the recesses are matched.
  • each of the rollers is positioned at a predetermined circumferential position between the inner peripheral surface of the portion corresponding to the outer ring for the clutch and the outer peripheral surface of the portion corresponding to the inner ring for the clutch.
  • a portion near the outer diameter of the concave portion constituting the cam surface a portion which simultaneously comes into contact with the inner peripheral surface of the portion corresponding to the outer ring for the clutch and the outer peripheral surface of the portion corresponding to the inner ring for the clutch). It can be a roller clutch.
  • the operation of moving each roller to a predetermined position against the elasticity of each spring can be performed simultaneously for all the rollers. Therefore, the assembly work of the roller clutch can be easily performed.
  • simultaneously moving the rollers in the circumferential direction against the elasticity of the springs by the cam surface is performed by moving the rollers as described above to the inner peripheral surface of the portion corresponding to the outer ring for the clutch. Means to move to a predetermined position in the circumferential direction between the clutch and the outer peripheral surface of the portion corresponding to the inner ring for clutch.
  • each of the rollers by moving each of the rollers to a predetermined position between the two peripheral surfaces, it is possible to freely transmit the rotational force between the portion corresponding to the outer ring for the clutch and the portion corresponding to the inner ring for the clutch for the first time.
  • the above-mentioned falling-off preventing means prevents each of the rollers from protruding or dropping largely toward the inner diameter side of the above-mentioned retainer in a state of being assembled to the above-mentioned retainer.
  • the work of inserting the portion corresponding to the above-mentioned inner ring for clutch into the inner diameter side of the shaft is facilitated.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a conventionally known alternator.
  • FIG. 2 is a half cross-sectional view showing a first example of a conventional structure of a burry device with a built-in clutch.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the clutch inner ring.
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the clutch retainer.
  • FIG. 5 is a partial side view showing only the clutch inner race and the clutch retainer.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a spring mounted on a clutch retainer.
  • FIG. 7 is a half sectional view showing a second example of the conventional structure of the roller clutch built-in pulley device.
  • FIG. 8 is a diagram showing only the roller clutch taken out and viewed from the right side of FIG.
  • FIG. 9 is a half sectional view of a roller clutch built-in pulley device showing a first example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a first example of a drop-off preventing means for preventing a roller from coming out of a pocket of a clutch retainer in a radial direction.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing one example of an assembling process of the first example of the embodiment.
  • Fig. 12 shows the process of inserting the inner ring for the clutch on the inner diameter side of each roller.
  • A) shows the initial stage
  • B) shows the final stage.
  • FIG. 13 is a half sectional view of a pulley device with a built-in roller clutch, showing a second example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing one example of an assembling process of the second example of the embodiment.
  • FIG. 15 is a half sectional view of a pulley device with a built-in roller clutch, showing a third example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a half sectional view showing a fourth example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a half sectional view showing a fifth example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a half sectional view showing a sixth example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing another example of the structure of the portion for suppressing the axial displacement of the clutch retainer.
  • FIG. 20 is a schematic cross-sectional view showing still another 13 examples of the structure of the portion for suppressing the axial displacement of the clutch retainer.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing yet another six examples of the structure of the portion for suppressing the axial displacement of the clutch retainer.
  • FIG. 22 is a schematic cross-sectional view showing yet another two examples of the structure of the portion for suppressing the axial displacement of the clutch retainer.
  • FIG. 23 is a schematic cross-sectional view showing a second example of a drop-off preventing means for preventing a roller from coming out of a pocket of a clutch retainer in a radial direction.
  • FIG. 24 is a schematic cross-sectional view showing a third example for preventing the roller from coming out of the pocket of the clutch retainer inward in the radial direction.
  • Fig. 25 shows a fourth example for preventing the roller from coming out of the pocket of the clutch retainer in the radial direction
  • (A) is a schematic sectional view
  • (B) is a diagram showing a state where the rollers are omitted and viewed from below (A).
  • Fig. 26 shows a fifth example for preventing the roller from coming out of the pocket of the clutch retainer in the radial direction
  • (A) is a schematic sectional view
  • (B) is an XXVI-XXVI cross sectional view of (A).
  • FIG. 27 is a schematic cross-sectional view showing a sixth example for preventing the roller from coming out of the pocket of the clutch retainer in the radial direction.
  • FIG. 28 is a schematic cross-sectional view showing a seventh example for preventing the roller from coming out of the pocket of the clutch retainer in the radial direction.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing an eighth example for preventing the problem.
  • FIG. 30 is a partial schematic cross-sectional view of a clutch retainer and a clutch inner ring, showing a seventh example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 31 is a view on arrow XXXI of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the feature of the present invention is to prevent the clutch retainer 28 and the portion rotating with the driven pulley 7 from rubbing at the time of overrun, to suppress a rise in temperature due to frictional heat, and to improve durability. This is to facilitate the work of assembling the roller clutch 10 on the inner diameter side of the driven pulley 7. Since the structure and operation of the other parts are the same as in the case of the conventional structure shown in FIGS. The following description focuses on the characteristic portions and the portions different from the above-described conventional structure.
  • the rear side in the insertion direction during the assembling work is provided only on the inner peripheral surface of the rim portion 29b on the other side (right side in FIG. 9).
  • the other side (left side in FIG. 9) of the rim portion 29a on the front side in the insertion direction no locking projection is provided.
  • the clutch retainer 28 is formed by injection molding a synthetic resin having sufficient elasticity, and has an inward flange-shaped locking flange 3 at one axial end (the right end in FIG. 9). 4 is formed intermittently over the entire circumference or in the circumferential direction.
  • one or a plurality of locking projections 35 projecting radially inward from the other end in the axial direction of the clutch retainer 28 are formed intermittently in the circumferential direction.
  • the inner peripheral side surface of each of the locking projections 35 is formed as a guide inclined surface 36 which is inclined in a radially outward direction toward the distal end.
  • both end faces in the axial direction of the clutch inner ring 21 constituting the roller clutch 10 are fixed to the outer peripheral surface of the intermediate portion of the sleeve 8 which is the rotating shaft member by interference fit, and are formed with a plurality of stepped portions. 1 feature). Then, both end faces in the axial direction of the inner race 21 for the clutch and the locking The axial displacement of the clutch retainer 28 is suppressed by engaging the flange 34 and the opposing surfaces of the locking projections 35 with each other.
  • each of the mouth rollers 26 can be rolled and displaced in the circumferential direction of the clutch retainer 28 in each pocket 31 provided in the retainer 28 for the clutch. Is held in. However, of the openings of the pockets 31, the width W 31 in the circumferential direction of the inner diameter side opening of the clutch retainer 28 is smaller than the diameter D 26 of each roller 26 (W 31 DD 26) Yes. Therefore, these rollers 26 cannot pass through the above-mentioned inner diameter side opening, and these rollers 26 do not fall off inside the clutch retainer 28 in the radial direction.
  • FIG. 11A the springs 33 (see FIG. 6) are mounted on the clutch retainer 28, and the pockets 3 1 provided on the clutch retainer 28 are provided.
  • the rollers 26 are held in each case. In this state, the rollers 26 are pressed by the springs 33 against one end of the pockets 31 in the circumferential direction. Further, in this state, the rollers 26 do not fall off inside the clutch retainer 28 in the radial direction by the drop-off preventing means as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 11 (B), the rollers 26, the springs 33, and the clutch retainers 28 are assembled on the inner diameter side of the clutch outer race 25, as shown in FIG. Assemble the assembly.
  • the inner ring 21 for the clutch is assembled on the inner diameter side of each roller 26.
  • one of the clutch retainer 28 and the clutch inner race 21 constituting the assembly is fixed by a jig and the other is rotated.
  • the respective springs 33 are simultaneously compressed. That is, when the rollers 26, the springs 33, and the clutch retainer 28 are simply assembled on the inner diameter side of the clutch outer race 25, as shown in FIG. Then, the rollers 26 are pushed by the springs 33 to be displaced in the circumferential direction. In this state, as shown in Fig.
  • each roller 2 The inner ring 21 for clutch is locked to the inner diameter side of each roller 26 by matching the phases of the concave surface 23 and the cam surface 22 on the outer peripheral surface of the inner ring 21 for clutch.
  • the protrusion 35 can be inserted to a certain extent while being elastically deformed.
  • this clutch inner ring 21 is inserted all the way into the inner diameter side of each of the rollers 26, and the engagement protrusion 3 provided on the inner peripheral surface of the rim portion 29 of the clutch retainer 28 is provided. 2 cannot be engaged with the concave portion 23 forming the cam surface 22 on the outer peripheral surface. Therefore, in the case of this example, as shown in FIG.
  • the clutch inner ring 21 is inserted into the inner diameter side of each of the rollers 26 to a certain extent (partially), and The inner ring 21 for use and the retainer for clutch 28 are relatively rotated to compress the respective springs 33. That is, with one member 21 (or 28) of the clutch inner race 21 and the clutch retainer 28 fixed with a jig, the other member 28 (or 2) is fixed. 1) Rotate. In this state, since the rollers 26 and the cam surfaces 22 are engaged, the rollers 26 compress the springs 33 at the same time. Therefore, after rotating the two members 21 and 28 relatively until the engagement projection 32 and the concave portion 23 are in phase with each other, the clutch inner ring 21 is moved to each of the ports 2. Further, the first engaging portion, that is, the engaging protrusion 32 is engaged with the second engaging portion, that is, the concave portion 23, by further inserting the inner engaging portion 6 into the inner diameter side. In this state, the assembly of the roller clutch 10 itself is completed.
  • the roller clutch 10 assembled as described above is fitted inside the outer ring 25 for the clutch ⁇ the driven pulley 7 with a tight fit, so that the shaft of the driven pulley 7 is Attach to the inner peripheral surface in the middle of the direction.
  • the clutch inner ring 21 is fitted around the sleeve 8 by tight fitting, so that the sleeve 8 is assembled to the outer peripheral surface of the sleeve 8 in the axial direction.
  • the roller clutch 10 is assembled between the inner peripheral surface of the intermediate portion of the driven pulley 7 and the outer peripheral surface of the intermediate portion of the sleeve 8.
  • the roller clutch 10 is moved in the axial direction between the inner peripheral surfaces of both ends of the driven pulley 7 in the axial direction and the outer peripheral surfaces of both ends of the sleeve 8. Attach the first and second ball bearings 9a and 9b to the parts sandwiched from both sides.
  • the roller clutch built-in type burry device as shown in FIG. 9 is completed.
  • the feature of the assembling method of the present invention is that, in order to assemble the roller clutch 10, the inner diameter side of the clutch retainer 28, the roller 26 and the spring 33 previously assembled on the inner diameter side of the outer ring 25 for clutches. In the process of assembling the inner ring 21 for the clutch. The other steps are not limited to the order shown in FIG.
  • FIGS. 13 to 14 show a second example of the embodiment of the present invention.
  • a portion 40 equivalent to an outer ring for a clutch for constituting the roller clutch 10 is provided integrally with the driven pulley 1, and a portion 41 equivalent to an inner ring for the clutch is provided integrally with the sleeve 8.
  • FIG. 14 (A) After assembling the rollers 26 and the springs to the clutch retainer 28, these members are assembled as shown in FIG. B) Install it on the inner diameter side of the pulley 7 as shown in (2). Then, as shown in FIG. 14 (C), the inner ring-equivalent portion 41 for the clutch is assembled to the inner diameter side of each of the rollers 26 to form the roller clutch 10, and then, as shown in FIG. 14 (D). As shown, a pair of ball bearings 9a and 9b are mounted on both sides of this mouth-la clutch 10.
  • FIGS. 15 to 18 show another four examples of the structure to be assembled according to the present invention as third to sixth examples of the embodiment of the present invention.
  • the outer ring 25 for the clutch is internally fitted and fixed to the axially intermediate portion of the inner peripheral surface of the driven pulley 7, and to the axially intermediate portion of the outer peripheral surface of the sleeve 8,
  • the part 41 equivalent to the inner ring for the clutch is integrally formed.
  • the clutch inner ring 21 is externally fitted and fixed to the axially intermediate portion of the outer peripheral surface of the sleeve 8, and the clutch inner ring 21 is fitted to the axially intermediate portion of the inner peripheral surface of the driven pulley 7.
  • the part 40 equivalent to the outer ring for the clutch is integrally formed.
  • the part corresponding to the inner ring constituting the first ball bearing specifically, the ball bearing 9 is formed integrally with the sleeve 8 and corresponds to the outer ring. This is formed integrally with the driven pulley 7.
  • a portion 40 equivalent to an outer ring for a clutch for constituting the roller clutch 10 is provided integrally with the driven pulley 7, and a portion 41 equivalent to an inner ring for the clutch is formed as a sleeve.
  • the portion corresponding to the inner ring constituting the first ball bearing, specifically the ball bearing 9 a is formed integrally with the sleeve 8, and the portion corresponding to the outer ring is integrally formed with the driven pulley 7. Is formed.
  • At least one of the inner rings 18 of the ball bearings 9 a and 9 b is externally fixed or integrally formed on the rotating shaft member 8 to form a rotating shaft unit 52, and the rotating shaft unit 52 is formed.
  • the step provided on the outer peripheral surface of the rotary shaft unit 52 is a step 53 integrally formed in a state of protruding from the outer peripheral surface of the rotary shaft unit 52 ⁇ for example, FIG.
  • FIGS. 19 (A) to (L) show the shaft of the clutch retainer 28.
  • Fig. 20 (A) to (M) in which a locking portion 54a bent radially inward from one end in the direction is positioned between a pair of steps 53a and 53b. ) Is a pair of stepped portions 53 a, which includes both ends in the axial direction of the retainer 28 for the clutch (including the locking portions 54 a and 54 b bent radially inward from this end).
  • Fig. 21 (A) to (F), which are located between 53b, are bent radially inward from both axial ends of the clutch retainer 28.
  • the roller 26 is pressed against the inclined surface 42 constituting the inner surface of the pocket 31 by the spring 33, and the roller 26 is directed radially outward of the clutch retainer 28 to the roller 26. It has been provided with a power.
  • the claw pieces 4 3 a and 4 3 b are formed to project from the inner diameter side opening of the pocket 31, and the distance between the tips of the claw pieces 4 3 a and 43 b is set to the roller 26. It is smaller than the diameter.
  • Fig. 25 shows a filamentary wire 44 that crosses the pocket 31 in the axial direction at the portion near the inner diameter of the clutch retainer 28, and the distance between the wire 44 and the mating surface of the pocket 31. Is made smaller than the diameter of the roller 26.
  • FIG. 26 shows that the wiring 45 is mounted on the inner peripheral surface of both ends of the clutch retainer 28, and that the projections 46 are provided at both ends of the roller 26. Based on the engagement, the displacement of the roller 26 in the radially inward direction of the clutch retainer 28 is suppressed.
  • Fig. 27 shows a filamentary wire rod 47, which engages with a protrusion 46 provided at the radial end of the roller 26, embedded in the axial end of the clutch retainer 28a. It is.
  • FIG. 28 is an example of the above-described FIG. 26, in which a spring 48 is provided between the wiring 45 and the projection 46 so that the roller 26 faces radially outward of the clutch retainer 28. It has elasticity.
  • FIG. 29 shows that concave portions 49 a and 49 b are formed on the inner surfaces of both ends in the axial direction of the pocket 31 provided in the clutch retainer 28, and these concave portions 49 a and 49 b are formed.
  • the shaft 26 has both ends in the axial direction of the pointed roller 26 engaged.
  • FIGS. 30 to 31 show a seventh example of the embodiment of the present invention corresponding to the second feature.
  • the overall structure of the structure assembled according to this example is the same as that of the second example of the conventional structure shown in FIGS. 7 and 8 above, and therefore illustration and description of the same parts as those of the conventional structure are omitted.
  • the following description focuses on the features of the present invention.
  • the first example described above at the final stage of the operation of inserting the clutch inner ring into the inner diameter side of each roller constituting the assembly, one of the clutch inner ring and the clutch retainer is repaired. The other member was rotated while it was fixed with a tool.
  • the second engagement portion and the body are engaged with each other at the final stage of the operation of inserting the inner race 21 for the clutch into the inner diameter side of each roller constituting the assembly.
  • the phase of the concave portion 23 forming the cam surface 22 on the outer peripheral surface of the clutch inner ring 21 and the phase of each roller 26 are matched (FIG. 12 (A)
  • the locking projection 37 is inserted into the locking notch 38 at the final stage of the insertion work. It enters (engages) while being guided by the chamfers 39a and 39b. And. At this time, the springs are simultaneously compressed while the clutch inner race 21 rotates relative to the clutch retainer 28.

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Description

明 现 曞 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の組立方法 技術分野
本発明は、 䟋えば自動車甚発電機であるオルタネ䞀倕の回転軞の端郚に固定す る埓動プヌリ、 或は自動車甚゚ンゞンのクランクシャフトの端郚に固定する駆動 プヌリずしお䜿甚する、 ゚ンゞンの補機駆動甚のロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装 眮の組立方法の改良に関する。 背景技術
自動車の走行甚゚ンゞンを駆動源ずしお、 自動車に必芁な発電を行なうオルタ ネ䞀倕の構造が、 䟋えば特開平 7 _ 1 3 9 5 5 0号公報に蚘茉されおいる。 図 1 は、 この公報に蚘茉されたオル倕ネヌ倕 1を瀺しおいる。 ハりゞング 2の内偎に 回転軞 3を、 1察の転がり軞受 4により、 回転自圚に支持しおいる。 この回転軞 3の䞭間郚には、 ロヌタ 5ず敎流子 6ずを蚭けおいる。 又、 この回転軞 3の䞀端 郚 図 1の右端郚 で䞊蚘ハりゞング 2倖に突出した郚分には、 埓動プヌリ 7を 固定しおいる。 ゚ンゞンぞの組み付け状態では、 この埓動プヌリ 7に無端ベルト を掛け枡し、 ゚ンゞンのクランクシャフトにより、 䞊蚘回転軞 3を回転駆動自圚 ずする。
䞊蚘埓動プヌリ 7ずしお埓来䞀般的には、 単に䞊蚘回転軞 3に固定しただけの ものを䜿甚しおいた。 これに察しお近幎、 無端ベルトの走行速床が䞀定若しくは 䞊昇傟向にある堎合には、 無端ベルトから回転軞ぞの動力の䌝達を自圚ずし、 無 端ベルトの走行速床が䜎䞋傟向にある堎合には、 埓動プ䞀リず回転軞ずの盞察回 転を自圚ずする、 䞀方向クラッチ内蔵型プヌリ装眮が各皮提案され、 䞀郚で䜿甚 されおいる。 䟋えば、 特開平 1 0— 2 1 3 2 0 7号公報、 特開平 1 0— 2 8 5 8 7 3号公報、 特開平 1 1侀 2 2 7 5 3号公報、 特開平 1 1侀 6 3 0 2 6号公報等 に、 䞊述の様な機胜を有する䞀方向クラッチ内蔵型プヌリ装眮が蚘茉されおいる。 又、 䞀方向クラッチずしお、 ロヌラクラッチを䜿甚する事も、 䞊蚘各公報等に蚘 茉された様に、 埓来から知られおいる。
図 2〜6は、 これら各公報に蚘茉される等により埓来から知られおいるロヌラ クラッチ内蔵型プヌリ装眮を瀺しおいる。 このロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮 は、 オルタネヌ倕 1の回転軞 3 (図 1参照 に倖嵌固定自圚な軞郚材 回転軞郚 材、 具䜓的にはスリヌブ 8を有する。 又、 前蚘スリヌブ 8の呚囲に、 プヌリ郚 材、 具䜓的には埓動プヌリ 7を前蚘スリヌブ 8ず同心に配眮しおいる。 そしお、 スリヌブ 8の倖呚面ず埓動プヌリ 7の内呚面ずの間に、 1察の玉軞受 9 a、 9 b ず、 ロヌラクラッチ 1 0ずを蚭けおいる。
䞊蚘スリヌブ 8は、 党䜓を略円筒状に圢成しおおり、 䞊蚘オルタネ䞀倕 1の回 転軞 3の端郚に倖嵌固定しお、 この回転軞 3ず共に回転自圚である。 この為に図 瀺の䟋では、 䞊蚘スリヌブ 8の内呚面䞭間郚にねじ孔郚 1 1を圢成し、 このねじ 孔郚 1 1ず䞊蚘回転軞 3の先端郚倖呚面に蚭けた雄ねじ郚ずを螺合自圚ずしおい る。 又、 䞊蚘スリヌブ 8の内呚面先端郚 図 2の巊端郚 に、 断面圢状が六角圢 である係止孔郚 1 2を圢成しお、 この係止孔郚 1 2に、 六角レンチ等の工具の先 端郚を係止自圚ずしおいる。 曎に、 䞊蚘スリヌブ 8の内呚面基端郚 図 2の右端 郚 は、 䞊蚘回転軞 3の先端郚䞭間寄り郚分ずがた぀きなく嵌合自圚な円孔郚 1 3ずしおいる。 尚、 䞊蚘スリヌブ 8ず回転軞 3ずを盞察回転しない様に組み合わ せる構造は、 スプラむン係合、 非円圢嵌合、 キヌ係合等、 他の構造を採甚しおも 良い。 又、 䞊蚘スリヌブ 8の倖呚面䞭倮郚は、 他の郚分よりも盎埄寞法の倧きな 倧埄郚 1 4ずしおいる。
䞀方、 䞊蚘埓動プヌリ 7の倖呚面先半郚は、 幅方向に亙る断面圢状を波圢ずし お、 ポリ Vベルトず呌ばれる無端ベルトの䞀郚を掛け枡し自圚ずしおいる。 そし お、 䞊蚘スリヌブ 8の倖呚面ず䞊蚘埓動プヌリ 7の内呚面ずの間に存圚する空間 の軞方向䞭間郚に䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0を配眮し、 この空間の軞方向䞡端寄り 郚でこのロヌラクラッチ 1 0を軞方向䞡偎から挟む䜍眮に䞊蚘玉軞受 9 a、 9 b を配眮しおいる。
このうちの玉軞受 9 a、 9 bは、 䞊蚘埓動プヌリ 7に加わるラゞアル荷重及び アキシアル荷重を支承し぀぀、 この埓動プヌリ 7ず䞊蚘スリヌブ 8ずの盞察回転 を自圚ずする。 䞊蚘各玉軞受 9 a、 9 bは、 それぞれの内呚面に深溝型の倖茪軌 道 1 5を有する倖茪 1 6ず、 それぞれの倖呚面に深溝型の内茪軌道 1 7を有する 内茪 1 8ず、 䞊蚘倖茪軌道 1 5ず内茪軌道 1 7ずの間にそれぞれ耇数個ず぀転動 自圚に蚭けた玉 1 9ずから成る。 そしお、 䞊蚘倖茪 1 6を䞊蚘埓動プヌリ 7の䞡 端寄り郚内呚面に嵌合固定し、 䞊蚘内茪 1 8を䞊蚘スリヌブ 8の䞡端寄り郚倖呚 面に嵌合固定しおいる。 又、 この状態で䞊蚘各内茪 1 8の軞方向片面を、 それぞ れ䞊蚘倧埄郚 1 4の軞方向䞡端面 段差面 に圓接させおいる。 又、 䞊蚘各倖茪 1 6の䞡端郚内呚面ず䞊蚘各内茪 1 8の䞡端郚倖呚面ずの間に、 それぞれシヌル リング 2 0を蚭ける事により、 䞊蚘各玉 1 9を蚭眮した空間の䞡端開口郚を塞い でいる。
又、 前蚘ロヌラクラッチ 1 0は、 䞊蚘埓動プヌリ 7が䞊蚘スリヌブ 8に察しお 所定方向に盞察回転する傟向ずなる堎合にのみ、 これら埓動プヌリ 7ずスリヌブ 8ずの間での回転力の䌝達を自圚ずする。 この様なロヌラクラッチ 1 0を構成す る為、 䞊蚘スリヌブ 8の倧埄郚 1 4に、 クラッチ甚内茪 2 1を締たり嵌めにより 倖嵌固定しおいる。 このクラッチ甚内茪 2 1は、 浞炭鋌等の鋌板にプレス加工等 の塑性加工を斜しお党䜓を円筒状に圢成しおおり、 倖呚面にカム面 2 2を圢成し おいる。 即ち、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1の倖呚面に、 図 3、 5に瀺す様に、 ラン プ郚ず呌ばれる耇数の凹郚 2 3を円呚方向に関しお等間隔に圢成する事により、 䞊蚘倖呚面を䞊蚘カム面 2 2ずしおいる。 尚、 図瀺の䟋では、 䞊蚘クラッチ甚内 茪 2 1の内呚面の䞀端郚 図 2の巊端郚 に円すい凹面状の面取り 2 4を圢成し、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1を䞊蚘倧埄郚 1 4の倖呚面に圧入する際に前蚘面取り 2 4を案内面ずしおいる。
これに察しお、 䞊蚘埓動プヌリ 7の内呚面䞭間郚に締たり嵌めにより内嵌固定 したクラッチ甚倖茪 2 5の内呚面のうち、 少なくずも次述するロヌラ 2 6ず圓接 する軞方向䞭間郚は、 単なる円筒面ずしおいる。 この様なクラッチ甚倖茪 2 5は、 やはり浞炭鋌等の鋌板にプレス加工等の塑性加工を斜しお党䜓を円筒状に圢成し おおり、 軞方向䞡端郚に、 それぞれ内向フランゞ状の鍔郚 2 7 a、 2 7 bを圢成 しおいる。 尚、 䞊蚘䞡鍔郚 2 7 a、 2 7 bのうち、 䞀方 図 2の巊方 の鍔郚 2 7 aは、 䞊蚘クラッチ甚倖茪 2 5の補造時に予め圢成しおおく為、 このクラッチ 甚倖茪 2 5の円筒郚ず同等の肉厚にしおいる。 これに察しお、 他方 図 2の右 方 の鍔郚 2 7 bは、 このクラッチ甚倖茪 2 5の盎埄方向内偎に、 次述するロヌ ラ 2 6やクラッチ甚保持噚 2 8を組み蟌んでから圢成する為、 薄肉にしおいる。 又、 クラッチ甚保持噚 2 8が䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1にこのクラッチ甚内茪 2 1に察する回転を䞍胜ずしお倖嵌され、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1及び䞊蚘クラッ チ甚倖茪 2 5ず共に䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0を構成する耇数個のロヌラ 2 6は、 前蚘クラッチ甚保持噚 2 8に、 転動及び円呚方向に関する若干の倉䜍自圚に支持 されおいる。 このクラッチ甚保持噚 2 8は、 合成暹脂 䟋えば、 ポリアミド 6 6、 ポリアミド 4 6、 ポリプ二レンサルフアむド等の合成暹脂にガラス繊維を 2 0 %皋床混入したもの により党䜓を籠型円筒状に圢成しおおり、 図 4にその䞀郚 を瀺す様に、 それぞれが円環状である 1察のリム郚 2 9ず、 これら䞡リム郚 2 9 同士を連結する耇数の柱郚 3 0ずを備える。
そしお、 䞊蚘各リム郚 2 9の内偎面ず各柱郚 3 0の円呚方向偎面ずにより四呚 を囲たれたポケット 3 1が圢成され、 それぞれ䞊蚘各ロヌラ 2 6を転動䞊びに円 呚方向に亙る若干の倉䜍自圚に保持しおいる。 そしお、 䞊蚘各リム郚 2 9の内呚 面耇数個所に圢成した係合突起 3 2を、 図 5に瀺す様に、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1の倖呚面に圢成した凹郚 2 3に係合させる事により、 䞊蚘クラツチ甚保持噚 2 8を䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1に、 このクラッチ甚内茪 2 1に察する盞察回転を䞍 胜に装着しおいる。
又、 前蚘カム面 2 2の倖呚面ず前蚘クラッチ甚倖茪 2 5の䞭間郚内呚面 円筒 面 ずの間に略円筒状の隙間が圢成されおいる。 前蚘クラッチ甚保持噚 2 8を構 成する柱郚 3 0の円呚方向片偎面には、 それぞれ図 6に瀺す様に、 ばね 3 3を装 着しおいる。 これら各柱郚 3 0毎に蚭けたばね 3 3は、 䞊蚘各ポケット 3 1内に 保持した䞊蚘ロヌラ 2 6を、 前蚘略円筒状の隙間の寞法のうち、 盎埄方向の幅が 狭くな぀た郚分に向け、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の円呚方向に関しお同じ方向 (図 5の右方 =時蚈方向 に、 匟性的に抌圧しおいる。 尚、 図瀺の䟋では、 䞊蚘 ばね 3 3ずしお、 ばね鋌板の䞡端を倧略フック圢に折り曲げお成る板ばねを䜿甚 しおいるが、 クラッチ甚保持噚 2 8ず䞀䜓の合成暹脂ばねを䜿甚する事もできる。 又、 䞊述の様なクラッチ甚保持噚 2 8の軞方向䞡端面は、 前蚘クラッチ甚倖茪 .2 5を構成する䞡鍔郚 2 7 a、 2 7 bの内偎面ず近接察向させお、 このクラッチ 甚保持噚 2 8が軞方向に倉䜍する事を阻止しおいる。 䜆し、 クラッチ甚保持噚の 軞方向の倉䜍を抑える為の構造ずしおは、 この他にも、 スリヌブ等の軞郚材の倖 呚面に圢成した耇数の段郚ずクラッチ甚保持噚の䞀郚ずを係合させる構造が、 䟋 えば特開平 1 1侀 2 2 7 5 3号公報、 特開 2 0 0 1— 1 6 5 2 0 1号公報等に蚘 茉されお埓来から知られおいる。
䞊述の図 1〜6に瀺した埓来構造の第 1䟋の堎合には、 クラッチ甚内茪 2 1ず クラッチ甚保持噚 2 8ずの盞察回転を、 このクラッチ甚内茪 2 1の倖呚面に蚭け た前蚘凹郚 2 3ず、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の内呚面に蚭けた前蚘係合突起 3 2ずの係合により阻止しおいる。 これに察しお、 前蚘特開平 1 1侀 2 2 7 5 3号 公報には、 図 7〜8に瀺す様な構造により、 クラッチ甚内茪 2 1ずクラッチ甚保 持噚 2 8ずの盞察回転を阻止する構造が蚘茉されおいる。 この図 7〜8に瀺した 構造の堎合には、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の端郚から埄方向内方に折れ曲が぀ た係止突片 3 7ず、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1の軞方向端郚に圢成した係止切り欠 き 3 8ずを係合させおいる。
䞊述の様に構成する各ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の䜿甚時、 前蚘埓動プ ヌリ 7ず前蚘スリヌブ 8ずが所定方向に盞察回転する傟向ずなった堎合、 即ち、 スリヌブ 8に察し埓動プヌリ 7が、 前蚘ばね 3 3が前蚘各ロヌラ 2 6を抌圧しお いる方向 図 5の右方 =時蚈方向 に盞察回転する傟向になった堎合には、 䞊蚘 各ロヌラ 2 6が前蚘略円筒状の隙間の盎埄方向の幅の狭い郚分に食い蟌む。 そし お、 䞊蚘埓動プヌリ 7ず䞊蚘スリヌブ 8ずの盞察回転が䞍胜 ロック状態 ずな る。 䞀方、 これら埓動プヌリ 7ずスリヌブ 8ずが䞊蚘所定方向ずは反察方向、 即 ち、 スリヌブ 8に察し埓動プヌリ 7が、 前蚘ばね 3 3が前蚘各ロヌラ 2 6を抌圧 しおいるのず反察方向 図 5の巊方 =反時蚈方向 に盞察回転する傟向になった 堎合には、 䞊蚘各ロヌラ 2 6が䞊蚘各ばね 3 3の匟力に杭しお䞊蚘略円筒状の隙 間の盎埄方向の幅の広い郚分に退避し、 䞊蚘埓動プヌリ 7ず䞊蚘スリヌブ 8ずの 盞察回転が自圚 (ォ䞀バラン状態) ずなる。
䞊述の様な構成を有するロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮をオルタネ䞀倕に䜿 甚する理由は、 次の 2通りである。 先ず、 第䞀の理由は、 無端ベル卜の寿呜を延 長する為である。 䟋えば、 䞊蚘駆動甚゚ンゞンがディヌれル゚ンゞンや盎噎匏の ガ゜リン゚ンゞンであった堎合、 アむドリング時等の䜎回転時には、 クランクシ ャフトの回転角速床の倉動が倧きくなる。 この結果、 䞊蚘駆動プヌリに掛け枡し た無端ベルトの走行速床も现かく倉動する事になる。 䞀方、 この無端ベルトによ り埓動プヌリを介しお回転駆動されるオル倕ネヌ倕の回転軞 3は、 この回転軞 3 䞊びにこの回転軞 3に固定したロヌ倕等の慣性質量に基づき、 それ皋急激には倉 動しない。 埓っお、 䞊蚘埓動プヌリを回転軞に察し単に固定した堎合には、 クラ ンクシャフトの回転角速床の倉動に䌎い、 䞊蚘無端ベルトず埓動プヌリずが䞡方 向に擊れ合う傟向ずなる。 この結果、 この埓動プヌリず擊れ合う無端ベルトに、 繰り返し異なる方向の応力が䜜甚しお、 この無端ベルトず埓動プ䞀リずの間に滑 りが発生し易くな぀たり、 或はこの無端ベルトの寿呜が短くな぀たりする原因ず なる。
そこで、 この様な埓動プヌリずしお、 䞊蚘ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮を 䜿甚する事により、 䞊蚘無端ベルトの走行速床が䞀定若しくは䞊昇傟向にある堎 合には、 䞊蚘埓動プヌリから回転軞 3ぞの回転力の䌝達を自圚ずし、 反察に䞊蚘 無端ベルトの走行速床が䜎䞋傟向にある堎合には、 これら埓動プヌリず回転軞 3 ずの盞察回転を自圚ずする。 即ち、 䞊蚘無端ベルトの走行速床が䜎䞋傟向にある 堎合には、 䞊蚘埓動プヌリの回転角速床を䞊蚘回転軞の回転角速床よりも遅くし お、 䞊蚘無端ベルトず埓動プヌリずの圓接郚が匷く擊れ合う事を防止する。 この 様にしお、 埓動プヌリず無端ベルトずの擊れ合い郚に䜜甚する応力の方向を䞀定 にし、 この無端ベルトず埓動プヌリずの間に滑りが発生したり、 或はこの無端べ ルトの寿呜が䜎䞋する事を防止する。
第二の理由は、 オル倕ネヌ倕の発電効率を向䞊させる為である。 オルタネヌ倕 のロヌタを固定した回転軞 3は、 自動車の駆動甚゚ンゞンにより、 無端ベルトず 埓動プヌリずを介しお回転駆動する。 固定匏の埓動プヌリを䜿甚するず、 䞊蚘駆 動甚゚ンゞンの回転速床が急激に䜎䞋した堎合に、 䞊蚘ロヌ倕の回転速床も急激 に䜎䞋しお、 䞊蚘オルタネ䞀倕による発電量も急激に枛少する。 これに察しお、 䞊蚘オルタネヌ倕に付属の埓動プヌリずしお、 䞊蚘ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ 装眮を䜿甚すれば、 䞊蚘駆動甚゚ンゞンの回転速床が急激に䜎䞋した堎合でも、 䞊蚘ロヌタの回転速床が慣性力により埐々に䜎䞋しお、 その間も発電を続ける。 この結果、 固定匏の埓動プヌリを䜿甚した堎合に比べ、 䞊蚘回転軞及びロヌ倕の 運動゚ネルギを有効に利甚しお、 オルタネ䞀倕の発電量の増倧を図れる。
尚、 䞊述の説明は、 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮を埓動プヌリ偎に蚭眮し た堎合に就いお行なったが、 同様の構成を有するロヌラクラツチ内蔵型ブヌリ装 眮を、 駆動偎であるクランクシャフトの端郚に蚭眮しおも、 同様の䜜甚 ·効果を 埗られる。 䞊述した埓来構造を含め、 埓来からロヌラクラツチ内蔵型ブヌリ装眮に就いお 蚘茉した各皮文献には、 このロヌラクラッチ内蔵型ブヌリ装眮の耐久性及び信頌 性を確保できる構造で、 このロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の組立䜜業を胜率 良く行なう為の方法に就いおは、 特に蚘茉されおいなかった。
本発明は、 この様な事情に鑑みお、 十分な耐久性及び信頌性を確保でき、 しか も組立䜜業を容易に行なえるロヌラクラッチ内蔵型プ䞀リ装眮の組立方法を実珟 すべく発明したものである。 発明の開瀺
本発明の組立方法の察象ずなる口䞀ラクラッチ内蔵型プヌリ装眮は、 プヌリ郚 材ず、 軞郚材である回転軞郚材ず、 口䞀ラクラッチず、 第䞀の玉軞受ず、 第二の 玉軞受ずを備える。
このうちのプヌリ郚材は、 倖呚面に無端ベルトを掛け枡し自圚ずした略円筒状 である。
又、 䞊蚘回転軞郚材は、 䞊蚘プヌリ郚材の内埄偎にこのプヌリ郚材ず同心に配 眮されおいる。
又、 䞊蚘口䞀ラクラッチは、 これらプヌリ郚材の軞方向䞭間郚内呚郚ず回転軞 郚材の軞方向䞭間郚倖呚郚ずの間に蚭けられお、 これらプヌリ郚材ず回転軞郚材 ずの間で䞀方向の回転力のみを䌝達する、 即ち、 回転方向の䞀方向でロックし、 他方向でアンロックするものである。
この様なロヌラクラッチは、 倖埄郚にあるクラッチ甚倖茪盞圓郚分ず、 内埄郚 にあるクラッチ甚内茪盞圓郚分ず、 保持噚ず、 耇数個のロヌラず、 耇数個のばね ず、 脱萜防止手段ず、 第䞀、 第二の係合郚ずを備える。
このうちのクラッチ甚倖茪盞圓郚分は、 䞊蚘ブヌリ郚材の軞方向䞭間郚内呚郚 に蚭けられおいる。
又、 䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分は、 䞊蚘回転軞郚材の軞方向䞭間郚倖呚郚に 蚭けられ、 該クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面に円呚方向に関する凹凞を圢成し お、 カム郚、 具䜓的にはカム面ずしたものである。
又、 䞊蚘保持噚は、 䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面ず䞊蚘クラッチ甚倖 茪盞圓郚分の内呚面ずの間に蚭けられたもので、 耇数個のポケットを有する。 又、 䞊蚘各ロヌラは、 䞊蚘保持噚の各ポケット内に転動䞊びにこの保持噚の円 呚方向に倉䜍自圚に保持されおいる。
又、 䞊蚘各ばねは、 䞊蚘各ロヌラず保持噚ずの間に蚭けられお、 即ち、 保持噚 に係合しお、 䞊蚘各口䞀ラをこの保持噚の円呚方向に関しお同じ方向に抌圧する ものである。
又、 䞊蚘脱萜防止手段は、 䞊蚘保持噚の䞀郚に蚭けられお、 䞊蚘各ポケット内 に保持された䞊蚘各ロヌラがこれら各ポケット内から䞊蚘保持噚の埄方向内偎に 脱萜する事を防止するものである。
䞊蚘第䞀、 第二の係合郚のうちの第䞀の係合郚は、 䞊蚘保持噚に蚭けられたも ので、 䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分に蚭けられた第二の係合郚ず係合する事によ り、 このクラッチ甚内茪盞圓郚分に察する䞊蚘保持噚の盞察回転を阻止するもの である。
又、 前蚘第䞀の玉軞受は、 䞊蚘プヌリ郚材の軞方向䞀端郚内呚郚ず回転軞郚材 の軞方向䞀端郚倖呚郚ずの間に蚭けられお、 これらプ䞀リ郚材ず回転軞郚材ずの 間に加わるラゞアル荷重及びアキシアル荷重を支承するものである。 第䞀の玉軞 受の倖埄郚は䞊蚘プヌリ郚材の軞方向䞀端郚内呚郚にあっお、 該倖埄郚の内呚面 に第䞀の倖茪軌道を有する。 又、 䞊蚘第䞀の玉軞受の内埄郚は䞊蚘回転軞郚材の 軞方向䞀端郚倖呚郚にあっお、 該内埄郚の倖呚面に第䞀の内茪軌道を有する。 そ しお、 この第䞀の内茪軌道ず䞊蚘第䞀の倖茪軌道ずの間に、 耇数個の第䞀の玉を 転動自圚に蚭けおいる。
又、 前蚘第二の玉軞受は、 䞊蚘プヌリ郚材の軞方向他端郚内呚面ず䞊蚘回転軞 郚材の軞方向他端郚倖呚面ずの間に蚭けられお、 これらプヌリ郚材ず回転軞郚材 ずの間に加わるラゞアル荷重及びアキシァル荷重を支承するものである。 この様 な第二の玉軞受は、 䞊蚘プヌリ郚材の軞方向他端郚の内呚面に内嵌した軞受甚倖 茪の内呚面に圢成した第二の倖茪軌道ず、 䞊蚘回転軞郚材の軞方向他端郚の倖呚 面に倖嵌した軞受甚の内茪の倖呚面に圢成した第二の内茪軌道ずの間に、 耇数個 の第二の玉を転動自圚に蚭けたものである。 そしお、 䞊蚘回転軞郚材ず䞊蚘軞受 甚の内茪ずで、 軞郚材ュニットである回転軞ュニットを構成しおいる。
又、 この回転軞ナニットは、 倖呚面に耇数の段郚を有する。 そしお、 このうち の 2぀の段郚ず䞊蚘保持噚の䞀郚ずを係合させる事により、 この保持噚の軞方向 の倉䜍を抑えおいる。
曎に、 本発明の䞀特城によるロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の組立方法は、 䞊述した様なロヌラクラツチ内蔵型プ䞀リ装眮を組み立おる方法であり、 先ず、 ロヌラクラッチを構成する保持噚に蚭けた各ポケット内にそれぞれ口䞀ラを保持 し、 これら各ロヌラをばねによりこれら各ポケットの円呚方向䞀端偎に抌し付け た状態で、 これら各ロヌラず䞊蚘保持噚ずをクラッチ甚倖茪盞圓郚分の内埄偎に 組み付けお組立䜓ずする。
その埌、 䞊蚘保持噚に保持された䞊蚘各ロヌラ及び䞊蚘各ばねの内埄偎に䞊蚘 ロヌラクラッチを構成するクラッチ甚内茪盞圓郚分を組み付けるべく、 䞊蚘口䞀 ラクラッチの内埄郚のカム郚ず䞊蚘組立䜓の耇数のロヌラの䜍盞ずを合わせお、 これら各ロヌラの䞋 各ロヌラの内埄偎郚分 たで䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚 を挿入する。 その埌、 䞊蚘組立䜓を構成する口䞀ラクラッチの保持噚ずロヌラク ラッチの内埄郚ずのうちの䜕れか䞀方を治具により固定しお他方を回転させなが ら、 䞊蚘耇数のばねを同時に圧瞮しお、 䞊蚘各口䞀ラは、 䞊蚘クラッチ甚内茪盞 圓郚分の倖呚面に蚭けたカム郚の凹郚の倖埄が小さくな぀た郚分に移動させられ る。
そしお、 この状態で、 䞊蚘保持噚ず䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分ずを軞方向に 盞察倉䜍させる事により、 前蚘第䞀の係合郚ず䞊蚘第二の係合郚ずを係合させお、 䞊蚘ロヌラクラッチずする。
この様にしお組み立おたロヌラクラッチが、 前蚘プヌリ郚材の軞方向䞭間郚内 呚郚ず回転軞郚材の軞方向䞭間郚倖呚郚ずの間に組み付けられた埌、 䞊蚘プヌリ 郚材の軞方向他端郚内呚面ず䞊蚘回転軞郚材の軞方向他端郚倖呚面ずの間に、 前 蚘第二の玉軞受を組み付ける。
前蚘第䞀の玉軞受は、 䞊蚘第二の玉軞受の組み付け䜜業に先立っお、 䞊蚘ブヌ リ郚材の軞方向䞀端郚内呚郚ず䞊蚘回転軞郚材の軞方向䞀端郚倖呚郚ずの間に組 み付けられる。 䞊蚘第䞀の玉軞受の組み付け䜜業ず䞊蚘ロヌラクラッチの組み付 け䜜業ずの前埌は問わない。
尚、 䞊蚘プヌリ郚材の軞方向他端郚内呚面ず䞊蚘回転軞郚材の軞方向他端郚倖 呚面ずの間郚分に組み付けた䞊蚘第二の玉軞受をこの間郚分に固定する䜜業は、 圧入、 かしめ、 溶接、 接着のうちから遞択される䜕れかの方法により行なう。 又、 本発明の第 2の特城によるロヌラクラツチ内蔵型プ䞀リ装眮の組立方法の 堎合には、 前蚘第䞀の係合郚ず前蚘第二の係合郚ずのうちの少なくずも䞀方に面 取りを蚭けおいる。 この面取りは、 前蚘クラッチ甚保持噚ず前蚘クラッチ甚内茪 盞圓郚分ずを軞方向に互いに近づけお、 䞊蚘第䞀、 第二の係合郚同士を係合させ る事に䌎っお䞊蚘クラッチ甚保持噚を䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分に察し盞察回 転させながら、 前蚘耇数個のばねを同時に圧瞮する方向に蚭けおいる。
この様な面取りを蚭けた構造を有するロヌラクラツチ内蔵型ブヌリ装眮の組立 方法の堎合には、 䞊述した第 1の特城による組立方法ず同様にしお組立䜓を構成 した埌、 䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面に圢成したカム郚の凹郚ず䞊蚘組 立䜓を構成する䞊蚘各ロヌラずの円呚方向に関する䜍盞を合わせた状態で、 クラ ツチ甚内茪盞圓郚分をこの組立䜓の耇数のロヌラの䞋、 即ち内埄偎たで挿入する。 そしお、 そのたた挿入䜜業を継続する事により、 䞊蚘面取りを利甚しお䞊蚘第 䞀の係合郚ず䞊蚘第二の係合郚ずを係合させながら䞊蚘耇数個のばねを同時に圧' 瞮し、 䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚を䞊蚘組立䜓の内埄偎に配眮しお、 ロヌラク ラッチずする。
その埌、 再び、 䞊述した第 1の特城による組立方法ず同様に、 前蚘プヌリ郚材 の軞方向他端郚内呚面ず前蚘回転軞郚材の軞方向他端郚倖呚面ずの間に、 前蚘第 二の玉軞受を組み付ける。
前述の様に構成する、 本発明のロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の組立方法に よれば、 十分な耐久性及び信頌性を確保でき、 しかも組立䜜業を容易に行なえる。 先ず、 十分な耐久性及び信頌性を確保できる䜜甚 ·効果は、 回転軞ナニットの 倖呚面に圢成した耇数の段郚ず保持噚の䞀郚ずを係合させる事で、 この保持噚の 軞方向の倉䜍を抑える事により埗られる。 即ち、 䞊蚘各段郚ず保持噚の䞀郚ずの 係合によりこの保持噚の軞方向倉䜍を抑えおいる為、 この保持噚の軞方向端面ず、 クラッチ甚倖茪の䞀郚等、 プヌリ郚材ず共に回転する郚分ずが圓接する事がない。 䞊蚘保持噚は、 回転軞郚材の倖呚面に固蚭されたクラッチ甚内茪盞圓郚分に察し、 盞察回転を阻止した状態で組み付けられおいる。 埓っお、 䞊蚘プヌリ郚材ず䞊蚘 保持噚ずは、 ロヌラクラッチのオヌバラン時 接続が断たれた際 に盞察回転す る。 この為、 䞊蚘保持噚の軞方向端面ず、 クラッチ甚倖茪の䞀郚等、 プヌリ郚材 ず共に回転する郚分ずが圓接するず、 ォ䞀バラン時に圓接郚が擊れ合う事に基づ く摩擊熱により、 䞊蚘ロヌラクラッチの枩床が䞊昇する。 そしお、 この枩床䞊昇 が著しくなるず、 このロヌラクラッチ内に封入したグリヌスが劣化し、 耐焌き付 き性が損なわれる等、 十分な耐久性を埗る事が難しくなる。
これに察しお本発明の組立方法により組み立おられるロヌラクラッチ内蔵型プ —リ装眮の堎合には、 オヌバラン時にも盞察回転する事のない保持噚ず回転軞ュ ニットずの間でこの保持噚の軞方向倉䜍を阻止しおいるので、 オヌバラン時に保 持噚が䞊蚘クラッチ甚倖茪の䞀郚等の盞手面ず匷く擊れ合う事を防止しお、 ォ䞀 バラン時に発生する摩擊熱を抑え、 グリヌスの劣化を防止しお、 耐久性の確保を 図れる。 又、 保持噚ずクラッチ甚内茪盞圓郚分ずの軞方向倉䜍を効果的に防止で きるので、 この保持噚に保持された各ロヌラの転動面が䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓 郚分の倖呚面に圢成したカム面から軞方向に倖れる事を確実に防止できる。 この 為、 䞊蚘各ロヌラの転動面の䞀郚が䞊蚘カム面の軞方向端瞁郚に圓接する事に䌎 ぀おこの転動面に゚ッゞロヌドが加わる事を確実に防止しお、 この転動面の転が り疲れ寿呜の䜎䞋を防止し、 この面からも耐久性向䞊を図れる。
又、 組立䜜業の容易化は、 脱萜防止手段ず、 耇数のばねを同時に圧瞮する事ず より図られる。
先ず第䞀に、 このうちの脱萜防止手段が、 䞊蚘保持噚の各ポケット内に保持し た各ロヌラがこの保持噚の埄方向内偎に脱萜する事を防止する為、 予め保持噚の 各ポケット内に保持したロヌラの内埄偎にクラッチ甚内茪盞圓郚分を挿入する䜜 業を容易に行なえる。 即ち、 䞊蚘脱萜防止手段がないず、 䞊蚘各ポケット内に保 持した各ロヌラの党郚又は䞀郚が䞊蚘保持噚の内埄偎に倧きく突出若しくは脱萜 し、 この保持噚の内埄偎に䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分を挿入しにくくなる。 こ れに察しお本発明の堎合には、 䞊蚘脱萜防止手段を蚭ける事に䌎い、 䞊蚘クラッ チ甚内茪盞圓郚分の挿入䜜業時に䞊蚘各ロヌラが䞊蚘保持噚の内埄偎に倧きく突 出若しくは脱萜する事を防止しお、 この挿入䜜業を容易に行なえる様にできる。 即ち、 本発明のロヌラクラッチ甚の保持噚は、 単䞀の保持噚に、 組立時に䞊蚘各 ロヌラがこの保持噚の内埄偎に倧きく突出若しくは脱萜する事を防止する事ず、 䜿甚時に保持噚自身が軞方向に倉䜍する事を防止する事ずの、 2通りの䜍眮制埡 機胜を持たせる事で、 䞊蚘組立䜜業の容易化ず前蚘耐久性及び信頌性の確保ずを 図れる様にしおいる。
第二に、 䞊蚘クラッチ甚倖茪盞圓郚分の内埄偎に配眮した䞊蚘各ロヌラに前蚘 クラッチ甚内茪盞圓郚分を内嵌し、 曎に䞊蚘保持噚ずクラッチ甚内茪盞圓郚分ず にそれぞれ蚭けた第䞀、 第二の係合郚同士を係合させる䜜業は、 これら各ロヌラ を抌圧しおいる耇数のばねを同時に圧瞮する事により、 容易に行なえる様にでき る。 即ち、 本発明の第 1の特城の堎合にはクラッチ甚内茪盞圓郚分ずクラッチ甚 保持噚ずを盞察回転させながら、 本発明の第 2の特城の堎合には面取りを利甚し お第䞀、 第二の係合郚同士を係合させながら、 䞊蚘耇数のばねを同時に圧瞮する 事ができる。
䞊蚘第䞀、 第二の係合郚同士を係合させる以前の状態では、 䞊蚘各ばねにより 抌圧された耇数のロヌラず䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面に圢成したカム 郚の耇数の凹郚ずの䜍盞を合わせる事ができ、 曎にロヌラの脱萜防止手段がある ので、 䞊蚘各ロヌラの内埄偎に䞊蚘各クラッチ甚内茪盞圓郚分を揷入する䜜業は、 特に問題なく行なえる。 即ち、 前蚘クラッチ甚倖茪盞圓郚分の内埄偎に、 䞊蚘保 持噚ず、 䞊蚘各ロヌラず、 各ばねずを組み付けお組立䜓ずしおから、 䞊蚘各ロヌ ラず䞊蚘各凹郚ずの䜍盞を合わせた状態で、 䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分を䞊蚘 各ロヌラの内埄偎に揷入する䜜業は、 ロヌラの脱萜防止手段があるので、 特に問 題なく行なえる。 本発明では、 この埌、 䞊蚘盞察回転 第 1の特城の堎合 或は 面取り 第 2の特城の堎合 を利甚しお、 䞊蚘第䞀、 第二の係合郚同士を係合さ せる。 これら䞀連の䜜業により、 䞊蚘各ロヌラを、 䞊蚘クラッチ甚倖茪盞圓郚分 の内呚面ず䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面ずの間で円呚方向の所定䜍眮
(䟋えば、 カム面を構成する凹郚の倖埄寄り郚分で、 䞊蚘クラッチ甚倖茪盞圓郚 分の内呚面ず䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面ずに同時に圓接する郚分 に 移動させお、 前蚘ロヌラクラッチずする事ができる。
以䞊に述べた様に本発明のロヌラクラッチ内蔵型プヌリの組立方法によれば、 䞊蚘各ロヌラを䞊蚘各ばねの匟力に抗しお所定䜍眮に移動させる䜜業を、 総おの ロヌラに関しお同時に行なえる為、 ロヌラクラッチの組立䜜業を容易に行なえる。 この様に、 䞊蚘各ロヌラを䞊蚘カム面により䞊蚘各ばねの匟力に抗しお円呚方向 に同時に移動させる事は、 䞊述の様に䞊蚘各ロヌラを、 䞊蚘クラッチ甚倖茪盞圓 郚分の内呚面ず䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の倖呚面ずの間で円呚方向の所定䜍 眮に移動させる事を意味する。 又、 䞊蚘各ロヌラを䞊蚘䞡呚面同士の間の所定䜍 眮に移動させる事により、 初めお、 䞊蚘クラッチ甚倖茪盞圓郚分ず䞊蚘クラッチ 甚内茪盞圓郚分ずの間で回転力の䌝達を自圚にできる。
芁するに本発明の堎合には、 前蚘脱萜防止手段により、 䞊蚘保持噚ぞの組み付 け状態で、 䞊蚘各ロヌラが䞊蚘保持噚の内埄偎に倧きく突出若しくは脱萜する事 を防止しお、 これら各ロヌラの内埄偎に䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分を挿入する 䜜業を行ない易くしおいる。 これず共に、 クラッチ甚保持噚ずクラッチ甚内茪盞 圓郚分ずの盞察回転 第 1の特城の堎合 或は第䞀、 第二の係合郚に蚭けた面取 り 第 2の特城の堎合 により、 䞊蚘各ロヌラの内埄偎郚分ぞの䞊蚘クラッチ甚 内茪盞圓郚分の挿入䜜業の際に、 これら各ロヌラを同時にこのクラッチ甚内茪盞 圓郚分の円呚方向に倉䜍させお、 これら各ロヌラを所定䜍眮に移動させる様にし おいる。 この為、 耇数のロヌラ及びばねを組み蟌んだ構造を組み立おる堎合にも、 個々のばねを独立しお圧瞮させる様な面倒な䜜業が䞍芁になり、 ロヌラクラッチ 内蔵型プヌリ装眮の組立䜜業を容易䞔぀胜率良く行なえる。
繰り返し述べるず、 本発明の堎合には、 䞊蚘口䞀ラクラッチを構成する保持噚 に蚭けた脱萜防止手段の働きにより、 この保持噚の内埄偎ぞの䞊蚘各ロヌラの倉 䜍を抑えお、 この保持噚の内埄偎郚分に䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分を挿入し易 くしおいる。 そしお、 䞊蚘各ばねを同時に圧瞮し぀぀、 これら各ロヌラを同時に 䞊蚘所定䜍眮に移動させる様にしおいる。 この為、 倚数のロヌラ及びばねが存圚 する事から埓来は面倒であった、 これら各ロヌラを䞊蚘各ばねの匟力に抗しお所 定䜍眮に移動させる䜜業を容易に行なえる。 即ち、 䞊蚘保持噚、 䞊蚘各ロヌラ、 䞊蚘各ばね及び䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分の組み付けに関しお、 䞊蚘各ばねを 同時に圧瞮し぀぀䞊蚘各ロヌラを所定䜍眮に移動させる䜜業を容易に行なえる。 図面の簡単な説明
図 1は、 埓来から知られおいるオルタネヌ倕の 1䟋を瀺す断面図である。 図 2は、 口䞀ラクラッチ内蔵型ブヌリ装眮の埓来構造の第 1䟋を瀺す半郚断面 図である。
図 3は、 クラッチ甚内茪の郚分斜芖図である。
図 4は、 クラッチ甚保持噚の郚分斜芖図である。
図 5は、 クラツチ甚内茪及びクラッチ甚保持噚のみを取り出しお瀺す郚分偎面 図である。
図 6は、 クラッチ甚保持噚に装着したばねの 1䟋を瀺す斜芖図である。
図 7は、 ロヌラクラツチ内蔵型プ䞀リ装眮の埓来構造の第 2䟋を瀺す半郚断面 図である。
図 8は、 ロヌラクラッチのみを取り出しお図 7の右方から芋た図である。 図 9は、 本発明の実斜の圢態の第 1䟋を瀺す、 ロヌラクラッチ内蔵型プ䞀リ装 眮の半郚断面図である。
図 1 0は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の脱萜防止手段の第 1䟋を瀺す断面図である。
図 1 1は、 実斜の圢態の第 1䟋の組立工皋の 1䟋を瀺す略断面図である。 図 1 2は、 各ロヌラの内埄偎にクラッチ甚内茪を挿入する工皋を瀺しおおり、 (A) は初期段階を、 B ) は最終段階を、 それぞれ瀺す、 図 9の拡倧 X I I -
X I I断面図である。
図 1 3は、 本発明の実斜の圢態の第 2䟋を瀺す、 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ 装眮の半郚断面図である。 図 1 4は、 実斜の圢態の第 2䟋の組立工皋の 1䟋を瀺す略断面図である。
図 1 5は、 本発明の実斜の圢態の第 3䟋を瀺す、 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ 装眮の半郚断面図である。
図 1 6は、 本発明の実斜の圢態の第 4䟋を瀺す半郚断面図である。
図 1 7は、 本発明の実斜の圢態の第 5䟋を瀺す半郚断面図である。
図 1 8は、 本発明の実斜の圢態の第 6䟋を瀺す半郚断面図である。
図 1 9は、 クラッチ甚保持噚の軞方向の倉䜍を抑える郚分の構造の別の 1 2䟋 を瀺す略断面図である。
図 2 0は、 クラッチ甚保持噚の軞方向の倉䜍を抑える郚分の構造の曎に別の 1 3䟋を瀺す略断面図である。
図 2 1は、 クラッチ甚保持噚の軞方向の倉䜍を抑える郚分の構造の曎に別の 6 䟋を瀺す略断面図である。
図 2 2は、 クラッチ甚保持噚の軞方向の倉䜍を抑える郚分の構造の曎に別の 2 䟋を瀺す略断面図である。
図 2 3は、 クラッチ甚保持噚のポケッ卜からロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の脱萜防止手段の第 2䟋を瀺す略断面図である。
図 2 4は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の第 3䟋を瀺す略断面図である。
図 2 5は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の第 4䟋を瀺しおおり、 A) は略断面図。 B ) はロヌラを省略 しお A) の䞋方から芋た状態で瀺す図である。
図 2 6は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の第 5䟋を瀺しおおり、 A) は略断面図。 B ) は A) の X X V I - X X V I断面図である。
図 2 7は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の第 6䟋を瀺す略断面図である。
図 2 8は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の第 7䟋を瀺す略断面図である。
図 2 9は、 クラッチ甚保持噚のポケットからロヌラが埄方向内方に抜け出るの を防止する為の第 8䟋を瀺す略断面図である。
図 3 0は、 本発明の実斜の圢態の第 7䟋を瀺す、 クラッチ甚保持噚ずクラッチ 甚内茪ずの郚分略断面図である。
図 3 1は、 図 3 0の X X X I矢芖図である。 発明を実斜するための最良の圢態
図 9〜 1 2は、 本発明の第 1の特城による実斜の圢態の第 1䟋を瀺しおいる。 尚、 本発明の特城は、 オヌバラン時に、 クラッチ甚保持噚 2 8ず、 埓動プヌリ 7 ず共に回転する郚分ずが擊れ合う事を防止し、 摩擊熱に基づく枩床䞊昇を抑えお 耐久性の向䞊を図るず共に、 䞊蚘埓動プヌリ 7の内埄偎ぞのロヌラクラッチ 1 0 の組み付け䜜業の容易化を図る点にある。 その他の郚分の構造及び䜜甚は、 前述 の図 2〜 6に瀺した埓来構造の堎合ず同様であるから、 同等郚分には同䞀笊号を 付しお重耇する説明を省略し、 以䞋、 本発明の特城郚分及び䞊蚘埓来構造ず異な る郚分を䞭心に説明する。 尚、 本䟋の実斜に䜿甚するクラッチ甚保持噚 2 8の堎 合には、 軞方向䞡端に蚭けた 1察のリム郚 2 9 a、 2 9 bのうち、 組み付け䜜業 時に揷入方向埌偎ずなる䞀方 図 9の右方 のリム郚 2 9 bの内呚面にのみ、 係 止突起 3 2 (図 2〜 6参照 を蚭ける。 挿入方向前偎ずなる他方 図 9の巊方 のリム郚 2 9 aには、 係止突起は蚭けない。
先ず、 䞊蚘枩床䞊昇を抑える為に、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の軞方向の倉䜍 を抑える郚分の構造に就いお説明する。 このクラッチ甚保持噚 2 8は、 十分な匟 性を'有する合成暹脂を射出成圢する事により圢成されおおり、 軞方向䞀端郚 図 9の右端郚 に内向フランゞ状の係止鍔郚 3 4を党呚に亙っお、 或は呚方向に関 しお間欠的に圢成しおいる。 これに察しお䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の軞方向他 端郚に埄方向内方に突出する 1乃至は耇数の係止突片 3 5を、 呚方向に関しお間 欠的に圢成しおいる。 これら各係止突片 3 5の内呚偎面は、 先端に向う皋埄方向 倖方に向かう方向に傟斜した、 ガむド傟斜面 3 6ずしおいる。 䞀方、 回転軞郚材 であるスリヌブ 8の䞭間郚倖呚面に締り嵌めで倖嵌固定した、 䞊蚘ロヌラクラッ チ 1 0を構成するクラッチ甚内茪 2 1の軞方向䞡端面を耇数の段郚ずしおいる (第 1の特城。 そしお、 このクラッチ甚内茪 2 1の軞方向䞡端面ず、 䞊蚘係止 鍔郹 3 4及び䞊蚘各係止突片 3 5の互いに察向する面ずを係合させる事により、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の軞方向の倉䜍を抑えおいる。
次に、 各ロヌラ 2 6がこのクラッチ甚保持噚 2 8に蚭けたポケット 3 1から、 このクラッチ甚保持噚 2 8の埄方向内偎に脱萜する事を防止する脱萜防止手段に 就いお、 図 1 0により説明する。 䞊蚘各口䞀ラ 2 6は、 図 1 0に瀺す様に、 クラ ツチ甚保持噚 2 8に蚭けた各ポケット 3 1内に、 転動䞊びにこのクラッチ甚保持 噚 2 8の呚方向に関する倉䜍自圚に保持されおいる。 䜆し、 䞊蚘各ポケット 3 1 の開口郚のうち、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の内埄偎開口の呚方向に関する幅 W 31は、 䞊蚘各ロヌラ 2 6の盎埄 D 26よりも小さく W 31く D 26) しおいる。 埓っお、 これら各ロヌラ 2 6が䞊蚘内埄偎開口を通過する事はできず、 これら各 ロヌラ 2 6が䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の埄方向内偎に脱萜する事はない。
構成各郚を䞊述の様に構成した本䟋の口䞀ラクラツチ内蔵型ブヌリ装眮の組立 䜜業は、 䟋えば図 1 1に瀺す様に行なう。 先ず、 図 1 1 (A) に瀺す様に、 䞊蚘 クラッチ甚保持噚 2 8に前蚘各ばね 3 3 (図 6参照 を装着するず共に、 このク ラッチ甚保持噚 2 8蚭けた各ポケット 3 1内にそれぞれロヌラ 2 6を保持する。 この状態でこれら各ロヌラ 2 6は、 䞊蚘各ばね 3 3により䞊蚘各ポケッ卜 3 1の 円呚方向䞀端偎に抌し付けられた状態ずなる。 又、 この状態では、 前述の図 1 0 に瀺した様な脱萜防止手段により、 䞊蚘各ロヌラ 2 6が䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の埄方向内偎に脱萜する事はない。 そこで、 䞊蚘各ロヌラ 2 6ず䞊蚘各ばね 3 3ず䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8ずを、 図 1 1 ( B ) に瀺す様に、 クラッチ甚倖茪 2 5の内埄偎に組み付けお、 本発明の組立䜓ずする。
その埌、 図 1 1 ( C ) に瀺す様に、 䞊蚘各ロヌラ 2 6の内埄偎にクラッチ甚内 茪 2 1を組み付ける。 このクラッチ甚内茪 2 1の組み付け䜜業時には、 䞊蚘組立 䜓を構成するクラッチ甚保持噚 2 8ず、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1ずのうちの䜕れ か䞀方を治具により固定しお他方を回転させながら、 䞊蚘各ばね 3 3を同時に圧 瞮する。 即ち、 単に䞊蚘各ロヌラ 2 6ず䞊蚘各ばね 3 3ず䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8ずを䞊蚘クラッチ甚倖茪 2 5の内埄偎に組み付けただけの状態では、 図 1 2 (A) に瀺す様に、 䞊蚘各ロヌラ 2 6が䞊蚘各ばね 3 3に抌されお、 円呚方向に 倉䜍した状態ずなる。 この状態では、 図 1 2 (A) に瀺す様に、 䞊蚘各ロヌラ 2 6ず䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1の倖呚面のカム面 2 2を構成する凹郚 2 3ずの䜍盞 を䞀臎させる事により、 このクラッチ甚内茪 2 1を䞊蚘各ロヌラ 2 6の内埄偎に 前蚘係止突片 3 5を匟性倉圢させ぀぀、 或る皋床挿入する事はできる。 䜆し、 こ のクラッチ甚内茪 2 1を䞊蚘各ロヌラ 2 6の内埄偎に最埌たで揷入しお、 䞊蚘ク ラッチ甚保持噚 2 8のリム郚 2 9の内呚面に蚭けた係合突起 3 2ず䞊蚘クラッチ 甚内茪 2 1倖呚面のカム面 2 2を構成する凹郚 2 3ずを係合させる事はできない。 そこで本䟋の堎合には、 図 1 2 ( B ) に瀺す様に、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1を 䞊蚘各ロヌラ 2 6の内埄偎に或る皋床 途䞭たで 挿入した状態で、 このクラッ チ甚内茪 2 1ず䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8ずを盞察回転させお、 䞊蚘各ばね 3 3 を圧瞮する。 即ち、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1ず䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8ずのう ちの䜕れか䞀方の郚材 2 1 (又は 2 8 ) を治具により固定した状態で、 他方の郚 材 2 8 (又は 2 1 ) を回転させる。 この状態では、 䞊蚘各ロヌラ 2 6ず䞊蚘カム 面 2 2ずが係合しおいるので、 これら各ロヌラ 2 6が䞊蚘各ばね 3 3を同時に圧 瞮する。 そこで、 䞊蚘係合突起 3 2ず䞊蚘凹郚 2 3ずの䜍盞が䞀臎する状態たで、 䞊蚘䞡郚材 2 1、 2 8を盞察回転させた埌、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1を䞊蚘各口 —ラ 2 6の内埄偎に曎に挿入しお、 第䞀の係合郚、 すなわち䞊蚘係合突起 3 2ず、 第二の係合郚、 すなわち䞊蚘凹郚 2 3ずを係合させる。 この状態で、 ロヌラクラ ツチ 1 0自䜓の組立は終了する。
この様にしお組み立おたロヌラクラッチ 1 0は、 図 1 1 (D ) に瀺す様に、 侊 蚘クラッチ甚倖茪 2 5 Ÿ埓動プヌリ 7に締り嵌めで内嵌する事により、 この埓動 プヌリ 7の軞方向䞭間郚内呚面に組み付ける。 その埌、 図 1 1 ( E ) に瀺す様に、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1をスリヌブ 8に締り嵌めで倖嵌する事により、 このスリ ヌブ 8の軞方向䞭間郚倖呚面に組み付ける。 この状態で䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0 が、 䞊蚘埓動プヌリ 7の䞭間郚内呚面ず䞊蚘スリヌブ 8の䞭間郚倖呚面ずの間に 組み付けられる。
そしお、 最埌に、 図 1 1 ( F ) に瀺す様に、 䞊蚘埓動プヌリ 7の軞方向䞡端郚 内呚面ず䞊蚘スリヌブ 8の䞡端郚倖呚面ずの間で䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0を軞方 向䞡偎から挟む郚分に、 第䞀、 第二の玉軞受 9 a、 9 bを組み付ける。 この状態 で、 前述の図 9に瀺す様なロヌラクラツチ内蔵型ブヌリ装眮が完成する。 尚、 本発明の組立方法の特城は、 䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0を組み立おるべく、 予めクラッチ甚倖茪 2 5の内埄偎に組み付けたクラッチ甚保持噚 2 8ずロヌラ 2 6ずばね 3 3ずの内埄偎にクラッチ甚内茪 2 1を組み付ける工皋にある。 その他 の工皋に就いおは、 図 1 1に瀺した順番に限らず、 適宜倉曎実斜する事もできる。 䟋えば、 予め埓動プヌリ 7の内呚面軞方向䞭間郚に内嵌固定した䞊蚘クラッチ甚 倖茪 2 5の内埄偎に、 䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8ず口䞀ラ 2 6ずばね 3 3ず䞊蚘 クラッチ甚内茪 2 1ずを組み付ける事もできる。 曎に、 䞊蚘 1察の玉軞受 9 a、 9 bのうちの䞀方は、 䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0の組み付けに先立っお、 䞊蚘埓動 プヌリ 7の内呚面ず䞊蚘スリヌブ 8の倖呚面ずの間に組み付けおおく事もできる。 次に、 図 1 3〜 1 4は、 本発明の実斜の圢態の第 2䟋を瀺しおいる。 本䟋の堎 合には、 ロヌラクラッチ 1 0を構成する為のクラッチ甚倖茪盞圓郚分 4 0を埓動 プヌリ 1ず䞀䜓に蚭け、 クラッチ甚内茪盞圓郚分 4 1をスリヌブ 8ず䞀䜓に蚭け おいる。
この様な本䟋の構造を組み立おる堎合には、 図 1 4 (A) に瀺す様にクラッチ 甚保持噚 2 8に各ロヌラ 2 6ずばねずを組み付けた埌、 これら各郚材を図 1 4 ( B ) に瀺す様に䞊蚘プヌリ 7の内埄偎に組み付ける。 次いで、 図 1 4 ( C ) に 瀺す様に䞊蚘クラッチ甚内茪盞圓郚分 4 1を䞊蚘各ロヌラ 2 6の内埄偎郚分に組 み付けお䞊蚘ロヌラクラッチ 1 0ずしおから、 図 1 4 (D ) に瀺す様に、 この口 —ラクラッチ 1 0の䞡偎に 1察の玉軞受 9 a、 9 bを組み付ける。
その他の郚分の構成及び䜜甚は、 䞊述した第 1䟋の堎合ず同様であるから、 重 耇する図瀺䞊びに説明は省略する。
次に、 図 1 5〜 1 8は、 本発明の実斜の圢態の第 3〜 6䟋ずしお、 本発明の組 立䜜業の察象ずなる構造の別の 4䟋を瀺しおいる。
先ず、 図 1 5に瀺した第 3䟋の堎合には、 埓動プヌリ 7の内呚面軞方向䞭間郚 にクラッチ甚倖茪 2 5を内嵌固定し、 スリヌブ 8の倖呚面軞方向䞭間郚に、 クラ ツチ甚内茪盞圓郚分 4 1を䞀䜓に圢成しおいる。
次に、 図 1 6に瀺した第 4䟋の堎合には、 スリヌブ 8の倖呚面軞方向䞭間郚に クラッチ甚内茪 2 1を倖嵌固定し、 埓動プヌリ 7の内呚面軞方向䞭間郚にクラッ チ甚倖茪盞圓郚分 4 0を䞀䜓に圢成しおいる。 次に、 図 1 7に瀺した第 5䟋の堎合には、 第䞀の玉軞受、 具䜓的には玉軞受 9 を構成する内茪に盞圓する郚分をスリヌブ 8ず䞀䜓に圢成し、 倖茪に盞圓する郚 分を埓動プヌリ 7ず䞀䜓に圢成しおいる。
曎に、 図 1 8に瀺した第 6䟋の堎合には、 ロヌラクラッチ 1 0を構成する為の クラッチ甚倖茪盞圓郚分 4 0を埓動プヌリ 7ず䞀䜓に蚭け、 クラッチ甚内茪盞圓 郚分 4 1をスリヌブ 8ず䞀䜓に蚭けるず共に、 第䞀の玉軞受、 具䜓的には玉軞受 9 aを構成する内茪に盞圓する郚分をスリヌブ 8ず䞀䜓に圢成し、 倖茪に盞圓す る郚分を埓動プヌリ 7ず䞀䜓に圢成しおいる。
これら図 1 5〜1 8に瀺した第 3〜 6䟋のその他の郚分の構成及び䜜甚、 䞊び に組立手順に就いおは、 前述した第 1〜2䟋ず同様であるから、 重耇する図瀺䞊 びに説明は省略する。
次に、 回転軞郚材 8に玉軞受 9 a、 9 bの少なくずも䞀方の内茪 1 8を倖嵌固 定、 或は䞀䜓に圢成しお回転軞ュニット 5 2を構成し、 該回転軞ュニット 5 2の 倖呚面に蚭けた耇数の段郚 5 3 a、 5 3 bずクラッチ甚保持噚 2 8の䞀郚ずを係 合させる事により、 このクラッチ甚保持噚 2 8の軞方向の倉䜍を抑える郚分の構 造の別䟋に就いお、 図 1 9〜2 1により説明する。 尚、 回転軞ナニット 5 2の倖 呚面に蚭けた段郚ずは、 この回転軞ュニット 5 2の倖呚面に突出する状態で䞀䜓 に圢成した段郚 5 3 {䟋えば図 1 9 (A)  5 3 a、 5 3 b } は勿論、 この回転 軞郚材 8の倖呚面に圢成した凹溝 5 5の偎面 {䟋えば図 1 9 ( C ) : 5 3 a、 5 3 b }、 この回転軞郚材 8に倖嵌固定したクラッチ甚内茪 2 1 (クラッチ甚内茪 盞圓郚 4 1 ) や玉軞受 9 a ( 9 b ) を構成する軞受甚内茪 1 8の軞方向端面 {䟋 えば図 1 9 ( B )  5 3 b } も含たれる。
この様な段郚を䜿甚しお䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の軞方向の倉䜍を抑える為 の構造のうち、 図 1 9 (A) 〜 L ) は、 このクラッチ甚保持噚 2 8の軞方向䞀 端郚から埄方向内方に折れ曲がった係止郚 5 4 aを 1察の段郚 5 3 a、 5 3 b同 士の間に䜍眮させたもの、 図 2 0 (A) 〜 M) は、 クラッチ甚保持噚 2 8の軞 方向䞡端郚 この端郚から埄方向内方に折れ曲がった係止郚 5 4 a、 5 4 bを含 む を 1察の段郚 5 3 a、 5 3 b同士の間に䜍眮させたもの、 図 2 1 (A) 〜 ( F ) は、 クラッチ甚保持噚 2 8の軞方向䞡端郚から埄方向内方に折れ曲がった 1察の係止郚 5 4 a、 5 4 bにより、 1察の段郚 5 3 a、 5 3 bを挟んだもの、 図 2 2 (A) ( B ) は、 クラッチ甚保持噚 2 8の軞方向䞀端郚に埄方向内方に突 出する状態で圢成した 1察の係止郚 5 4 a、 5 4 bにより段郚 5 3 a、 5 3 bを 挟んだものである。
次に、 クラッチ甚保持噚 2 8の各ポケット 3 1内に保持された各ロヌラ 2 6が これら各ポケット 3 1内からこのクラッチ甚保持噚 2 8の埄方向内偎に脱萜する 事を防止する為の脱萜防止手段の構造の別䟋に就いお、 図 2 3〜 2 9により説明 する。
先ず、 図 2 3は、 ばね 3 3によりロヌラ 2 6を、 ポケット 3 1の内面を構成す る傟斜面 4 2に抌し付け、 このロヌラ 2 6にクラッチ甚保持噚 2 8の埄方向倖方 に向かう匹カを付䞎したものである。
又、 図 2 4は、 ポケット 3 1の内埄偎開口郚に爪片 4 3 a、 4 3 bを突出圢成 し、 これら各爪片 4 3 a、 4 3 bの先端同士の間隔をロヌラ 2 6の盎埄よりも小 さくしたものである。
又、 図 2 5は、 クラッチ甚保持噚 2 8の内埄寄り郚分でポケット 3 1を軞方向 に暪切るフィラメント状の線材 4 4を蚭け、 この線材 4 4ず䞊蚘ポケット 3 1の 盞手面ずの間隔を、 ロヌラ 2 6の盎埄よりも小さくしたものである。
又、 図 2 6は、 クラッチ甚保持噚 2 8の䞡端郚内呚面にワむダリング 4 5を装 着するず共に、 ロヌラ 2 6の䞡端郚に突起 4 6を蚭け、 これらワむダリング 4 5 ず突起 4 6ずの係合に基づき、 䞊蚘ロヌラ 2 6の䞊蚘クラッチ甚保持噚 2 8の埄 方向内方ぞの倉䜍を抑えたものである。
又、 図 2 7は、 ロヌラ 2 6の埄方向端郚に蚭けた突起 4 6ず係合するフィラメ ント状の線材 4 7を、 クラッチ甚保持噚 2 8 aの軞方向端郚に埋蚭したものであ る。
又、 図 2 8は、 䞊蚘図 2 6の䟋で、 ワむダリング 4 5ず突起 4 6ずの間にばね 4 8を蚭けお、 ロヌラ 2 6にクラッチ甚保持噚 2 8の埄方向倖方に向く匟力を付 䞎したものである。
曎に、 図 2 9は、 クラッチ甚保持噚 2 8に蚭けたポケット 3 1のうちで軞方向 䞡端偎内面に凹郚 4 9 a、 4 9 bを圢成し、 これら各凹郚 4 9 a、 4 9 b内に、 尖らせたロヌラ 2 6の軞方向䞡端郚を係合させたものである。
次に、 図 3 0〜 3 1は、 第 2の特城に察応する、 本発明の実斜の圢態の第 7䟋 を瀺しおいる。 尚、 本䟋により組み立おる構造の党䜓構成に就いおは、 前述の図 7〜8に瀺した埓来構造の第 2䟋の堎合ず同様であるから、 この埓来構造ず同等 郚分に関する図瀺䞊びに説明は省略し、 以䞋、 本発明の特城郚分を䞭心に説明す る。 前述した第 1䟋の堎合、 組立䜓を構成する各ロヌラの内埄偎にクラッチ甚内 茪を挿入する䜜業の最終段階で、 このクラッチ甚内茪ずクラッチ甚保持噚ずのう ちの䞀方の郚材を治具により固定した状態で、 他方の郚材を回転させる様にしお いた。 これに察しお本䟋の堎合には、 組立䜓を構成する各ロヌラの内埄偎にクラ ツチ甚内茪 2 1を挿入する䜜業の最終段階で互いに係合する、 第二の係合郚、 具 䜓的には係止突片 3 7ず、 第䞀の係合郚、 具䜓的には係止切り欠き 3 8ずの少な くずも䞀方 図瀺の堎合には双方 に面取り 3 9 a、 3 9 bを圢成し、 これら各 面取り 3 9 a、 3 9 bを利甚する事により、 䞊蚘挿入䜜業の最終段階で、 䞊蚘係 止突片 3 7ず係止切り欠き 3 8ずを係合させ぀぀、 䞊蚘各ロヌラを抌圧しおいる 耇数のばねを同時に圧瞮できる様にしおいる。
即ち、 本䟋の堎合には、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1の倖呚面のカム面 2 2を構成 する凹郚 2 3ず、 各ロヌラ 2 6ずの䜍盞を䞀臎させた状態 {図 1 2 (A) 参照 } で、 これら各ロヌラ 2 6の内埄偎に䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1を挿入するず、 この 挿入䜜業の最終段階で、 䞊蚘係止突片 3 7が䞊蚘係止切り欠き 3 8内に、 䞊蚘面 取り 3 9 a、 3 9 bに案内され぀぀入り蟌む 係合する。 そしお。 この際に、 䞊蚘クラッチ甚内茪 2 1がクラッチ甚保持噚 2 8に察し盞察回転し぀぀、 䞊蚘各 ばねを同時に圧瞮する。 そしお、 䞊蚘係止突片 3 7が䞊蚘係止切り欠き 3 8内に 完党に入り蟌んだ状態では、 䞊蚘各ロヌラ 2 6が、 䞊蚘カム面 2 2ずクラッチ甚 倖茪 2 1の内呚面ずの間の所定䜍眮に移動させられる。 この状態で、 ロヌラクラ ツチずしお完成するので、 その埌は、 前述した第 1䟋の堎合ず同様にしお、 第䞀、 第二の玉軞受等ず共に埓動プヌリの内呚面ずスリヌブの倖呚面ずの間等に組み付 け、 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮ずする。 産業䞊の利甚の可胜性 本発明は、 以䞊に述べた通り構成され䜜甚するので、 十分な耐久性及び信頌性 を確保でき、 しかも組立䜜業を容易に行なえるロヌラクラッチ内蔵型プヌリの組 立方法を実珟できる。

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1 . ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮は、 ゚ンゞン甚補機のベルト䌝動装眮甚で あっお、 プヌリ郚材ず、 このプヌリ郚材の内埄偎に配眮された軞郚材ず、 これら プヌリ郚材の軞方向䞀方ず軞郚材の軞方向䞀方ずの間に蚭けられた第䞀の玉軞受 ず、 䞊蚘プヌリ郚材の軞方向他方ず䞊蚘軞郚材の軞方向他方ずの間に蚭けられた 第二の玉軞受ず、 䞊蚘ブヌリ郚材ず軞郚材ずの間に蚭けられたロヌラクラッチず を備えたものであり、 a. 䞊蚘第䞀の玉軞受は、 䞊蚘プヌリ郚材の内呚郚にあ぀ お、 内呚面に第䞀の倖茪軌道を有する倖埄郚ず、 䞊蚘軞郚材の倖呚郚にあっお、 倖呚面に第䞀の内茪軌道を有する内埄郚ず、 この第䞀の内茪軌道ず䞊蚘第䞀の倖 茪軌道ずの間に蚭けられた第䞀の玉ずを備えたものであり、 b. 䞊蚘第二の玉軞 受は、 䞊蚘プ䞀リ郚材ずは別䜓でこのプヌリ郚材の内呚面に嵌っおいお、 内呚面 に第二の倖茪軌道を有する倖茪ず、 䞊蚘軞郚材の倖呚面に嵌っおいお、 この軞郚 材ずで軞郚材ナニットを構成する、 倖呚面に第二の内茪軌道を有する内茪ず、 こ の第二の内茪軌道ず䞊蚘第二の倖茪軌道ずの間に蚭けられた第二の玉ずを備 えたものであり、 c. 䞊蚘ロヌラクラッチは、 回転方向の䞀方向でロックし、 他 方向でアンロックするものであっお、 䞊蚘プヌリ郚材の内呚郚に蚭けられた倖埄 郚ず、 䞊蚘軞郚材の倖呚郚に蚭けられ、 その倖呚面にカム郚を蚭けた内埄郚ず、 この内埄郚の倖呚面ず䞊蚘倖埄郚の内呚面ずの間に蚭けられた耇数のロヌラず、 䞊蚘倖埄郚ず内埄郚ずの間に蚭けられ、 それぞれの内偎に䞊蚘各ロヌラを保持 する耇数のポケットを有する保持噚ず、 この保持噚に係合しおいお䞊蚘各ロヌラ を抌圧する耇数のばねずを備えたものであり、 d. 䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚 は、 䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚に蚭けた第䞀の係合郚ず係合する第二の係合郚 を備え、 e. 䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚は、 䞊蚘第䞀の係合郚に加えお、 䞊蚘 ロヌラの脱萜防止手段を備え、 f. 䞊蚘軞郚材ナニットは、 耇数の段郚を有し、 このうちの 2぀の段郚で䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚の軞方向の倉䜍を芏制する 手段を構成するものであり、 g. 䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚に蚭けた耇数のポ ケット内に䞊蚘各ロヌラを保持するず共に、 この口䞀ラをそれぞれこの保持噚に 係合しおいる䞊蚘各ばねにより抌した状態ずしお、 この保持噚を䞊蚘ロヌラクラ ツチの倖埄郚の内埄偎に組み付けお組立䜓ずした埌、 h. 䞊蚘ロヌラクラッチの 内埄郚のカム郚ず䞊蚘組立䜓の耇数のロヌラの䜍盞ずを合わせお、 これら各口䞀 ラの䞋たで䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚を揷入し、 i. その埌、 䞊蚘組立䜓を構 成するロヌラクラッチの保持噚ずロヌラクラッチの内埄郚ずのうちの䜕れか䞀方 を治具により固定しお、 他方を回転させながら、 䞊蚘ばねを同時に圧瞮し、 j. その埌、 䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚ず䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚ずを軞方向 に盞察倉䜍させお、 䞊蚘第䞀の係合郚ず䞊蚘第二の係合郚ずを係合させた埌、 k. 前蚘第二の玉軞受を前蚘プ䞀リ郚材の内呚面ず前蚘軞郚材の倖呚面ずの間に 組み付ける、 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の組立方法。
2 . ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮は、 ゚ンゞン甚補機のベルト䌝動装眮甚で あっお、 プヌリ郚材ず、 このプヌリ郚材の内埄偎に配眮された軞郚材ず、 これら プヌリ郚材の軞方向䞀方ず軞郚材の軞方向䞀方ずの間に蚭けられた第䞀の玉軞受 ず、 䞊蚘プヌリ郚材の軞方向他方ず䞊蚘軞郚材の軞方向他方ずの間に蚭けられた 第二の玉軞受ず、 䞊蚘プ䞀リ郚材ず軞郚材ずの間に蚭けられたロヌラクラッチず を備えたものであり、 a. 䞊蚘第䞀の玉軞受は、 䞊蚘プヌリ郚材の内呚郚にあ぀ お、 内呚面に第䞀の倖茪軌道を有する倖埄郚ず、 䞊蚘軞郚材の倖呚郚にあっお、 倖呚面に第䞀の内茪軌道を有する内埄郚ず、 この第䞀の内茪軌道ず䞊蚘第䞀の倖 茪軌道ずの間に蚭けられた第䞀の玉ずを備えたものであり、 b. 䞊蚘第二の玉軞 受は、 䞊蚘プヌリ郚材ずは別䜓でこのプヌリ郚材の内呚面に嵌っおいお、 内呚面 に第二の倖茪軌道を有する倖茪ず、 䞊蚘軞郚材の倖呚面に嵌っおいお、 この軞郚 材ずで軞郚材ナニットを構成する、 倖呚面に第二の内茪軌道を有する内茪ず、 こ の第二の内茪軌道ず䞊蚘第二の倖茪軌道ずの間に蚭けられた第二の玉ずを備えた ものであり、 c. 䞊蚘口䞀ラクラッチは、 回転方向の䞀方向でロックし、 他方向 でアンロックするものであっお、 䞊蚘プヌリ郚材の内呚郚に蚭けられた倖埄郚ず、 䞊蚘軞郚材の倖呚郚に蚭けられ、 その倖呚面にカム郚を蚭けた内埄郚ず、 この内 埄郚の倖呚面ず䞊蚘倖埄郚の内呚面ずの間に蚭けられた耇数のロヌラず、 䞊蚘倖 埄郚ず内埄郚ずの間に蚭けられ、 それぞれの内偎に䞊蚘各ロヌラを保持した耇数 のポケットを有する保持噚ず、 この保持噚に係合しお䞊蚘各ロヌラを抌圧する耇 数のばねずを備えたものであり、 d. 䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚は、 䞊蚘ロヌ ラクラッチの保持噚に蚭けた第䞀の係合郚ず係合する第二の係合郚を備え、 e. 䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚は、 䞊蚘第䞀の係合郚に加えお、 䞊蚘ロヌラの 脱萜防止手段を備え、 f. 䞊蚘軞郚材ナニットは、 耇数の段郚を有し、 このうち の 2぀の段郚で䞊蚘ロヌラクラツチの保持噚の軞方向の倉䜍を芏制する手段を構 成するものであり、 g. 䞊蚘第䞀の係合郚ず䞊蚘第二の係合郚ずのうちの少なく ずも䞀方に、 これら䞡係合郚の係合に䌎っお䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚を、 侊 蚘ロヌラクラッチの内埄郚に察し盞察回転させる事により、 䞊蚘各ばねを同時に 圧瞮する為の面取りが蚭けられおおり、 h. 䞊蚘ロヌラクラッチの保持噚に蚭け たポケット内に䞊蚘各口䞀ラを保持するず共に、 このロヌラをそれぞれこの保持 噚に係合しおいる䞊蚘各ばねにより抌した状態ずしお、 この保持噚を䞊蚘ロヌラ クラッチの倖埄郚の内埄偎に組み付けお組立䜓ずした埌、 i. 䞊蚘ロヌラクラッ チの内埄郚の倖呚面に圢成したカム郚の凹郚ず䞊蚘組立䜓を構成する䞊蚘各口䞀 ラずの円呚方向に関する䜍盞を合わせた状態で、 䞊蚘口䞀ラクラッチの内埄郚を この組立䜓の耇数のロヌラの䞋たで挿入しおから、 䞊蚘面取りを利甚しお䞊蚘第 䞀の係合郚ず䞊蚘第二の係合郚ずを係合させながら䞊蚘各ばねを同時に圧瞮しお、 䞊蚘ロヌラクラッチの内埄郚を䞊蚘組立䜓の内埄偎に配眮した埌、 j. 前蚘第二 の玉軞受を前蚘プヌリ郚材の内呚面ず前蚘軞郚材の倖呚面ずの間に組み付ける、 ロヌラクラッチ内蔵型プヌリ装眮の組立方法。
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