WO2003018679A1 - Verfahren zur reinigung von kunststoffen - Google Patents

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WO2003018679A1
WO2003018679A1 PCT/DE2002/002178 DE0202178W WO03018679A1 WO 2003018679 A1 WO2003018679 A1 WO 2003018679A1 DE 0202178 W DE0202178 W DE 0202178W WO 03018679 A1 WO03018679 A1 WO 03018679A1
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plastics
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Bernd Bungert
Brigitte Heller
Steffen Ruf
Robert Schleich
Andreas Thiele
Guido Gorski
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Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag
Siemens Axiva Gmbh & Co. Kg
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    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
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Definitions

  • the invention relates to a process for cleaning plastics which have at least one polymer and at least one solid component which is insoluble in the polymer in the form of very fine particles.
  • engineering plastics contain soluble constituents, for example plasticizers, soluble dyes, stabilizers, and also solid constituents which are insoluble in the polymer, such as talc, calcium carbonate and some color pigments, for example titanium oxide. Objects made from these engineering plastics are often also printed, the color mixtures used for the printing also containing insoluble pigments.
  • these various insoluble particles are distinguished, inter alia, by the fact that they have small particle sizes, some of which are below one micrometer. Such particles with a particle size of this order of magnitude are referred to in the application as "very fine particles".
  • plastics for example from the collection of the yellow sack or the yellow bin of the Dual System Germany, produces, among other things, regranulates which, after melting, are removed from insoluble solid components by screen changers and then granulated.
  • insoluble solid constituents are in particular insoluble polymers of higher melting temperature, thermosets, paper and aluminum.
  • the aforementioned fine particles cannot be removed or can only be removed incompletely because of their small grain size.
  • Recyclates or regranulates therefore usually have a typical black-gray coloration, which results from the large number of insoluble color pigments. Melt filtration is therefore not sufficient to obtain polymers that are largely free of fine particles.
  • WO 91/03515 describes a process in which polymer mixtures are selectively dissolved, with insoluble constituents remaining after a solid-liquid separation. Even if it is assumed that a large part of the very fine particles are contained in this residue, the disadvantages of the known method are obvious. Due to the high viscosity of the swollen polymer residue, which is not dissolved, separation is only possible if the dissolution times and / or high solvent consumption are not technically expedient. In particular, the process for composite materials fails.
  • the solution is cooled to a second temperature at which a partial amount of the or at least one polymer or the polymers precipitates with the incorporation of very fine particles, the partial amount containing the very fine particles is separated from the solution with a reduced proportion of fine particles and the remaining amount of the polymer or Polymers are obtained from the solution.
  • a liquid precipitant is also added to the solution in an amount such that the very fine particles are incorporated.
  • the first temperature mentioned is set depending on the solvent used.
  • the precipitant used is a solvent which is at least partially miscible with the solvent or solvent mixture used to dissolve the plastic.
  • the addition of precipitant reduces the solvency of the mixture which then forms, which causes the precipitation.
  • this precipitation can be improved further by bringing the solution to which the liquid precipitant has been added to a third temperature which is lower than the first temperature. The same effect can be achieved by adding a cold precipitant.
  • the concentration of polymer in solution should more preferably be set to 2 to 25% by weight, still more preferably 5 to 20% by weight.
  • the precipitation is stopped in both alternative methods if the desired fine particles have been sufficiently separated from the solution. This can be determined, for example, using optical methods after sedimentation of the precipitated polymer.
  • the precipitated portion preferably contains at least one polymer in enriched form, preferably in a purity of more than 80% by weight, particularly preferably in a purity of more than 90% by weight and even more preferably in a purity of more than 95% by weight. -%.
  • the remaining amount remaining in solution preferably also contains a polymer in enriched form, preferably in a purity of greater than 80% by weight, particularly preferably in a purity of greater than 90% by weight and even more preferably in a purity of greater than 95 wt .-%.
  • PVC polyvinyl chloride
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • Aliphatic, aromatic or cyclic, saturated or unsaturated hydrocarbons, alcohols, carboxylic acids, amines, esters, ketones, aldehydes, ethers, water, dimethylformaid, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, N-methylcaprolactam or mixtures thereof are used as solvents or precipitants, the Compatibility criterion between solvents and precipitants must be observed.
  • the method according to the invention is particularly preferably used for recycling plastics.
  • the invention will be explained in more detail below with the aid of examples.
  • the mixed plastic from the collection of the Duales System GmbH which contains LDPE, HDPE and polypropylene, is dissolved in petroleum petrol (Riedel-de-Haen, 24551) at 150 ° C for two hours. After the coarse material has been separated off by filtration at 150 ° C., a gray solution remains which, in addition to LDPE, HDPE and polypropylene, also contains the fine particles contained in the mixed plastic. By lowering the temperature to 70 ° C, part of the mixed plastic, which is rich in HDPE and polypropylene, fails. The filtrate obtained after a further hot filtration is green-yellow and largely particle-free; the filter cake is gray and contains the finest particles.
  • the mixed plastic which contains polystyrene, LDPE, HDPE and polypropylene, is dissolved in xylene (Merck, 818754) at 130 ° C for at least two hours. After the coarse material has been separated off by filtration at 130 ° C., a gray solution remains which, in addition to polystyrene, LD polyethylene, HD polyethylene and polypropylene, also contains the fine particles contained in the mixed plastic. By lowering the temperature to about 50 ° C, part of the mixed plastic, which is rich in LDPE, HDPE and polypropylene, fails. The filtrate obtained after a further hot filtration (at 50 ° C) is green-blown and largely particle-free; the gray filter cake is very rich in LDPE, HDPE and PP and contains the finest particles.
  • xylene Merck, 818754
  • the mixed plastic which contains polystyrene, LDPE, HDPE and polypropylene, is dissolved in xylene (Merck 818754) at 130 ° C for at least two hours.
  • a fourfold excess of petroleum gasoline (Riedel-de Haen, 24551) is added to the filtrate thus contained.
  • xylene Merck 818754
  • a fourfold excess of petroleum gasoline (Riedel-de Haen, 24551) is added to the filtrate thus contained.
  • the filtrate obtained after a further hot filtration (110 ° C) is very rich in polyolefins, green-yellow and largely particle-free; the gray filter cake is rich in polystyrene and contains the finest particles.

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Abstract

Ein Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen, die mindestens ein Polymer und mindestens einen festen, im Polymer unlöslichen Bestandteil in Form von Feinstpartikeln aufweisen, bei dem a) die Kunststoffe in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch bei einer ersten Temperatur in eine Lösung mit einer Konzentration an Polymer von 0.1 bis 50 Gew.-% überführt werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass b) die Lösung auf eine zweite Temperatur abgekühlt wird, bei der eine Teilmenge des oder mindestens eines Polymers oder der Polymere unter Einbindung von Feinstpartikeln ausfällt; c) die die Feinstpartikel enthaltende Teilmenge von der Lösung mit reduziertem Anteil an Feinstpartikeln abgetrennt wird und d) die Restmenge des Polymers oder der Polymere aus der Lösung gewonnen wird. Als Alternative wird das Ausfällen mit Hilfe eines Fällungsmittels durchgeführt.

Description

Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen, die mindestens ein Polymer und mindestens einen festen, im Polymer unlöslichen Bestandteil in Form von Feinstpartikeln aufweisen.
Technische Kunststoffe enthalten neben Polymeren lösliche Bestandteile, beispielsweise Weichmacher, lösliche Farbstoffe, Stabilisatoren, und auch feste, im Polymer unlösliche Bestandteile, wie Talkum, Calciumcarbonat und manche Farbpigmente, beispielsweise Titanoxid. Aus diesen technischen Kunststoffen hergestellte Gegenstände werden zudem oftmals bedruckt, wobei die für das Bedrucken verwendeten Farbgemische ebenfalls unlösliche Pigmente enthalten. Diese verschiedenen unlöslichen Partikel zeichnen sich unter anderen dadurch aus, daß sie geringe Teilchengrößen aufweisen, die teilweise unter einem Mikrometer liegen. Solche Partikel mit einer Teilchengröße in dieser Größenordnung werden im Rahmen der Anmeldung als „Feinstpartikel" bezeichnet.
Beim Recycling von Kunststoffen, die beispielsweise aus der Sammlung des gelben Sackes oder der gelben Tonne des Dualen System Deutschland stammen, werden unter anderem Regranulate erzeugt, die nach dem Aufschmelzen über Siebwechsler von unlöslichen festen Bestandteilen befreit und dann granuliert werden. Bei diesen unlöslichen festen Bestandteilen handelt es sich insbesondere um unlösliche Polymere höherer Schmelztemperatur, Duroplaste, Papier und Aluminium. Die zuvor genannten Feinstpartikel lassen sich wegen ihrer geringen Korngröße nicht oder nur unvollständig entfernen. Recyclate oder Regranulate weisen daher zumeist eine typische schwarz-graue Färbung auf, die von der Vielzahl unlöslicher Farbpigmente herrührt. Eine Schmelzefiltration ist somit nicht ausreichend, um auch von Feinstpartikeln weitgehend befreite Polymere zu gewinnen.
Es ist daran gedacht worden, die Kunststoffe in einem geeigneten Lösungsmittel aufzulösen und die Feinstpartikel in einem Zentrifugalfeld abzutrennen. Zum Auflösen werden in der Regel hohe Temperaturen benötigt, die oberhalb von 120°C liegen. Daraus resultieren hohe technische Anforderungen an die zu verwendende Zentrifuge. Um weiterhin bei den üblicherweise vorliegenden Nerweilzeiten in Zentrifugen eine Abtrennung der Partikel zu ermöglichen, ist eine starke Verdünnung der Lösung notwendig, um die Viskosität herabzusetzen und damit die Sinkgeschwindigkeit zu erhöhen. Dies fuhrt zu technisch unrentablen Apparatedimensionen und Volumenströmen.
Die WO 91/03515 beschreibt ein Verfahren, bei dem Polymergemische selektiv aufgelöst werden, wobei unlösliche Bestandteile nach einer Fest-Flüssig-Trennung zurückbleiben. Selbst wenn man annimmt, daß in diesem Rückstand ein Großteil der Feinstpartikel enthalten ist, sind die Nachteile des bekannten Verfahrens offensichtlich. Aufgrund der hohen Viskosität des aufgeqollenen Polymerrestes, der nicht gelöst wird, gelingt eine Trennung nur bei technisch nicht sinnvollen Lösezeiten und/oder hohem Lösungsmittelverbrauch. Insbesondere versagt das Verfahren für Verbundmaterialien.
Die DE 196 53 076 AI, die zur Formulierung des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 2 verwendet wurde, beschreibt die Gewinnung von farblosem Recyclat durch Lösen der Kunststoffe in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch bei einer ersten Temperatur in einer Lösung mit einer Konzentration an Polymer von 0.1 bis 50 Gew.-%. Die unlöslichen Bestandteile werden durch Fest-Flüssig-Trennung abgetrennt. Anschließend wird Bleicherde und/oder Aktivkohle zur Adsorption störender Additive zugegeben. Später wird das Adsorptionsmittel durch Fest-Flüssig-Trennung entfernt und das Polymergemisch gewonnen. Im großtechnischen Maßstab kann aus den bereits genannten Gründen durch Fest-Flüssig- Trennung eine Abtrennung der Feinstpartikel nicht erfolgen.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen bereitzustellen, das wirtschaftlich und mit hoher Effektivität, was die Reinheit der gewünschten Endprodukte betrifft, arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 oder Ansprach 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Erfindungsgemäß wird die Lösung auf eine zweite Temperatur abgekühlt, bei der eine Teilmenge des oder mindestens eines Polymers oder der Polymere unter Einbindung von Feinstpartikeln ausfällt, die die Feinstpartikel enthaltende Teilmenge von der Lösung mit reduziertem Anteil an Feinstpartikeln abgetrennt wird und die Restmenge des Polymers oder der Polymere aus der Lösung gewonnen wird. In der Alternative wird ebenfalls erfindungsgemäß der Lösung ein flüssiges Fällungsmittel in einer Menge derart zu gesetzt, daß die Einbindung der Feinstpartikel erfolgt.
Es wurde überraschend gefunden, daß beim Abkühlen einer Lösung beispielsweise von Polyolefinen aus gebrauchten Kunststoffve ackungen in einer Kohlenwasserstoffraktion die enthaltenen Feinstpartikel in den zuerst ausfallendem Polymer gebunden werden, während die Mutterlauge praktisch frei von Partikeln ist. Bei konstanter Temperatur wird die Partikelenthaltende Teilmenge durch Fest-Flüssig-Trennung entfernt, während die in der Mutterlauge enthaltene Restmenge durch geeignete technische Prozesse der Lösungsmittelentfernung, wie Fällen und/oder Trocken und Eindampfen, bei erhöhten Temperaturen gewonnen wird.
Die angesprochene erste Temperatur wird abhängig vom verwendeten Lösungsmittel eingestellt. Das verwendete Fällungsmittel ist ein Lösungsmittel, das mit dem zum Lösen des Kunststoffs verwendeten Lösungsmittels bzw. Lösungsmittelgemisches mindestens teilweise mischbar ist. Durch die Zugabe von Fällungsmittel wird das Lösungsvermögen der sich dann bildenden Mischung geringer, wodurch die Ausfällung hervorgerufen wird. Diese Ausfällung kann nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens noch verbessert werden, indem die mit dem flüssigen Fällungsmittel versetzte Lösung auf eine dritte Temperatur gebracht wird, die niedriger ist als die erste Temperatur. Durch Zugabe eines kalten Fällungsmittels kann derselbe Effekt erreicht werden.
Wenn mit Fällungsmitteln gearbeitet ist, ist es weiter bevorzugt, dieses in bezug auf die Menge an Lösung im Überschuß zuzusetzen. Bevorzugt wird etwas die vierfache Menge an flüssigem Fällungsmittel zugesetzt.
Die Konzentration von Polymer in Lösung sollte weiter bevorzugt auf 2 bis 25 Gew.-% eingestellt werden, noch weiter bevorzugt auf 5 bis 20 Gew.-%. Die Ausfällung wird in beiden alternativ geführten Verfahren gestoppt, wenn die gewünschten Feinstpartikel in ausreichendem Maße aus der Lösung abgetrennt sind. Dies kann beispielsweise mittels optischer Methoden nach der Sedimentation des ausgefällten Polymers festgestellt werden.
Bevorzugt enthält die ausgefällte Teilmenge mindestens ein Polymer in angereicherter Form, bevorzugt in einer Reinheit größer als 80 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Reinheit von größer als 90 Gew.-% und noch weiter bevorzugt in einer Reinheit von größer als 95 Gew.-%. Auch die in Lösung verbleibende Restmenge enthält bevorzugt ein Polymer in angereicherter Form, bevorzugt in einer Reinheit größer als 80 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Reinheit von größer als 90 Gew.-% und noch weiter bevorzugt in einer Reinheit von größer als 95 Gew.-%.
Je nach Zusammensetzung des Kunststoffes oder Kunststoffgemisches kann es vorteilhaft sein, einen Teil der festen, im Polymer unlöslichen Bestandteile vorab durch Fest-Flüssig- Trennung abzutrennen.
Als Polymere werden bevorzugt Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP) oder Gemische der genannten Polymere eingesetzt, die überwiegend bei der Abfallsortierung gewomien werden.
Als Lösungsmittel oder Fällungsmittel werden aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Esther, Ketone, Aldehyde, Ether, Wasser, Dimethylformaid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, N-Methylcaprolactam oder deren Mischungen verwendet, wobei das Verträglichkeitskriterium zwischen Lösungsmittel und Fällungsmitteln zu beachten ist.
Besonders bevorzugt wird nach alledem das erfindungsgemäße Verfahren für das Recycling von Kunststoffen eingesetzt. Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden.
Beispiel 1
Der Mischkunststoff aus der Sammlung des Dualen Systems Deutschlands, der LDPE, HDPE und Polypropylen enthält, wird bei 150°C in Petroleum Benzin (Riedel-de-Haen, 24551) für zwei Stunden gelöst. Nach dem Abtrennen des Grobguts durch eine Filtration bei 150°C verbleibt eine graue Lösung, die neben LDPE, HDPE und Polypropylen weiterhin die im Mischkunststoff enthaltenen Feinstpartikel enthält. Durch Absenken der Temperatur auf 70°C fällt ein Teil des Mischkunststoffes aus., der reich an HDPE und Polypropylen ist. Das nach einer weiteren heißen Filtration gewonnene Filtrat ist grüngelb und weitgehend partikelfrei; der Filterkuchen ist grau und enthält die Feinstpartikel.
Beispiel 2
Der Mischkunststoff, der Polystyrol, LDPE, HDPE und Polypropylen enthält, wird bei 130°C in Xylol (Merck, 818754) für mindestens zwei Stunden gelöst. Nach dem Abtrennen des Grobguts durch eine Filtration bei 130°C verbleibt eine graue Lösung, die neben Polystyrol, LD-Polyethylen, HD-Polyethylen und Polypropylen weiterhin die im Mischkunststoff enthaltenen Feinstpartikel enthält. Durch Absenken der Temperatur auf etwa 50°C fällt ein Teil des Mischkunststoffes, der reich an LDPE, HDPE und Polypropylen ist, aus. Das nach einer weiteren heißen Filtration (bei 50°C) gewonnene Filtrat ist grüngebl und weitgehend partikelfrei; der graue Filterkuchen ist sehr reich an LDPE, HDPE und PP und enthält die Feinstpartikel.
Beispiel 3
Der Mischkunststoff, der Polystyrol, LDPE, HDPE und Polypropylen enthält, wird bei 130°C in Xylol (Merck 818754) für mindestens zwei Stunden gelöst. Das so enthaltene Filtrat wird mit einem vierfachen Überschuß an Petroleum Benzin (Riedel-de Haen, 24551) versetzt. Durch Absenken der Temperatur auf 90 bis 120°C fällt ein Teil des Mischkunststoffs aus, der reich an Polystyrol ist. Das nach einer weiteren heißen Filtration (110°C) gewonnene Filtrat ist sehr reich an Polyolefinen, grüngelb und weitgehend partikelfrei; der graue Filterkuchen ist reich an Polystyrol und enthält die Feinstpartikel.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen, die mindestens ein Polymer und mindestens einen festen, im Polymer unlöslichen Bestandteil in Form von Feinstpartikeln aufweisen, bei dem
a) die Kunststoffe in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch bei einer ersten Temperatur in eine Lösung mit einer Konzentration an Polymer von 0.1 bis 50 Gew.-% überführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
b) die Lösung auf eine zweite Temperatur abgekühlt wird, bei der eine Teilmenge des oder mindestens eines Polymers oder der Polymere unter Einbindung von Feinstpartikeln ausfällt;
c) die die Feinstpartikel enthaltende Teilmenge von der Lösung mit reduziertem Anteil an Feinstpartikeln abgetrennt wird und
d) die Restmenge des Polymers oder der Polymere aus der Lösung gewonnen wird.
2. Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen, die mindestens ein Polymer und mindestens einen festen, im Polymer unlöslichen Bestandteil in Form von Feinstpartikeln aufweisen, bei dem
a) die Kunststoffe in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch bei einer ersten Temperatur in eine Lösung mit einer Konzentration an Polymer von 0.1 bis 50 Gew.-% überführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß b) der Lösung ein flüssiges Fällungsmittel in einer Menge derart zugesetzt wird, daß eine Teihnenge des oder mindestens eines Polymers oder der Polymere unter Einbindung von Feinstpartikeln ausfällt;
c) die die Feinstpartikel enthaltende Teilmenge von der Lösung mit reduziertem Anteil an Feinstpartikeln abgetrennt wird und
d) die Restmenge des Polymers oder der Polymere aus der Lösung gewonnen wird.
3. Verfahren zur Reinigung von Kunststoffen nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem flüssigen Fällungsmittel versetzte Lösung auf eine dritte Temperatur gebracht wird, die niedriger ist als die erste Temperatur.
4. Verfahren zum Reinigen von Kunststoffen nach Ansprach 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Fällungsmittel in bezug auf die Menge an Lösungsmittel im Überschuß zugesetzt wird.
5. Verfahren zum Reinigen von Kunststoffen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration von Polymer in Lösung 2 bis 25 Gew.-% beträgt.
6. Verfahren zum Reinigen von Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration von Polymer in Lösung 5 bis 20 Gew.-% beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgefällte Teilmenge mindestens ein Polymer in angereicherter Form enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine angereicherte Polymer mit einer Reinheit von größer als 80 Gew.-% vorliegt.
9. Verfahren nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine angereicherte Polymer mit einer Reinheit von größer als 90 Gew.-% vorliegt.
10. Verfahren nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine angereicherte Polymer mit einer Reinheit von größer als 95 Gew.-% vorliegt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung verbleibende Restmenge mindestens ein Polymer in angereicherter Form enthält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung verbleibende Restmenge mindestens ein Polymer mit einer Reinheit von größer als 80 Gew.-% enthält.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung verbleibende Restmenge mindestens ein Polymer mit einer Reinheit von größer als 90 Gew.-% enthält.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung verbleibende Restmenge mindestens ein Polymer mit einer Reinheit von größer als 95 Gew.-% enthält.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausfällen der Teilmenge, insbesondere nach Schritt a) und vor Schritt b) ein Teil der festen, im Polymer unlöslichen Bestandteile durch Fest-Flüssig-Trennung abgetrennt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymere Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PNC), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP) oder Gemische der genannten Polymere eingesetzt werden.
17. Nerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel oder Fällungsmittel aliphatische, aromatische oder cyclische, gestättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Aldehyde, Ether, Wasser, Tetrahydrofuran, Dimethylformaid, Dimethylsulfoxid, Ν-Methylpyrrolidon, Ν-Mefhylcaprolactam oder deren Mischungen verwendet werden.
18. Nerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß für das Recycling vorgesehene Kunststoffe eingesetzt werden.
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