WO2003016052A1 - Film multicouche thermoretractable - Google Patents

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WO2003016052A1
WO2003016052A1 PCT/FR2002/002659 FR0202659W WO03016052A1 WO 2003016052 A1 WO2003016052 A1 WO 2003016052A1 FR 0202659 W FR0202659 W FR 0202659W WO 03016052 A1 WO03016052 A1 WO 03016052A1
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WO
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film
films
oriented
heat
film according
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PCT/FR2002/002659
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English (en)
Inventor
Thierry Le Duigou
Original Assignee
Linpac Plastics Pontivy S.A.
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    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene

Definitions

  • the present invention relates to heat-shrinkable multilayer films, the shrinkage force of which is suitable for use as a packaging film. It relates more particularly to such films intended, in particular in the field of the food industry, for the sealing of rigid trays and for packaging of the so-called "flow-pack" type where the products to be packaged are introduced into a tunnel. formed by the film, which is then welded transversely, sectioned, then optionally shrunk.
  • multilayer films that are heat-shrinkable or non-shrinkable are currently used, each of these two families having their own advantages and disadvantages.
  • Non-shrinkable multilayer films are produced in a lamination step, where two previously manufactured films are laminated.
  • one of the films, mono or multilayer has been bi-oriented and thermally stabilized to become non-shrinkable.
  • the other film, also mono or multilayer, is undirected, providing the gas barrier function if necessary, and serving to weld the complex obtained.
  • non-shrink films have among other advantages of not causing deformation of the container and / or of the packaged product, and of being produced by processes simple manufacturing and not requiring significant investment. In addition, they generally have very good mechanical strength, useful for passing through the sealing machines where the good behavior of their skeleton facilitates rewinding. Another advantage of these films is that the lamination process from which they come allows a "sandwich" printing, that is to say on the internal face of one of the two laminated films, which greatly opens up the field of possibilities for this impression.
  • non-shrink films have the drawback that they obviously cannot be given as desired, as a seal, the stretched appearance of a drum skin, or in the flow-pack packaging, the plated appearance on the product.
  • their thickness is relatively large, which is generally between 40 and 100 ⁇ m.
  • the multilayer heat shrinkable films which are currently used are produced in a single pass from thermoplastic resins, by extrusion or coextrusion.
  • the retractable nature is obtained by orientation of the film during its production.
  • the orientation consists in stretching the film according to the direction of travel in the production machine, or perpendicular to the direction of travel, or in both directions at the same time, to equal or different degrees.
  • the most commonly used process is "double bubble" extrusion or coextrusion where a primary film is stretched simultaneously in the machine direction and perpendicular to the latter, at a temperature between its softening point and its melting point. It is known to produce such films with good resistance despite a small thickness, less than 40 ⁇ m.
  • Patent applications EP-A-0692374 in the name of var WR and WO 9955528 in the name of Kureha Chemical disclose thin shrink films which constitute a good oxygen barrier and have good mechanical resistance, as well as their manufacturing methods by "double bubble" coextrusion.
  • the desired degree of shrinkage of the films is accompanied by a relatively high shrinkage force which can cause deformation of the packaging and / or the packaged products.
  • the remedy for this is an additional processing step at the manufacturing stage, to decrease the strength of retraction without altering the power of retraction.
  • these films have a high cost, in particular because their manufacture requires very heavy specific means which represent a considerable investment. They also have the limitation of not allowing a "sandwich" impression, that is to say inside their structure; and on the other hand, their passage through a sealing machine is delicate, the skeleton remaining after stripping of the lids tending to break easily, at the cost of numerous machine stops.
  • the present invention results from research for the design of new heat shrink films which have the same main qualities as known shrink films, but without their drawbacks, in other words which are relatively thin and mechanically resistant, provided with good shrinking power but reduced shrinking force, and inexpensive manufacturing.
  • a multilayer heat-shrinkable film according to the invention characterized in that it comprises the association, by lamination, of a first oriented film which is not thermally stable and of a second welding film. not oriented.
  • the synergistic effect of this association is that the resulting film retains a satisfactory shrinking power, but a reduced shrinking force, suitable for sealing or over-packaging of fragile containers or products; without any loss in terms of the other qualities required for this type of film.
  • said second film can have a gas barrier function, or on the contrary be very permeable to these same gas: oxygen, carbon dioxide, etc. ; and / or have an internal anti-fog face; and / or seal or adhere to itself, and / or on multiple supports (PE, PP, PVC, APET, etc.); and / or be the main agent of an easy opening system (cohesive, adhesive, by layer rupture, etc.), this list not being exhaustive.
  • a gas barrier function or on the contrary be very permeable to these same gas: oxygen, carbon dioxide, etc. ; and / or have an internal anti-fog face; and / or seal or adhere to itself, and / or on multiple supports (PE, PP, PVC, APET, etc.); and / or be the main agent of an easy opening system (cohesive, adhesive, by layer rupture, etc.), this list not being exhaustive.
  • Said first film is preferably bi-oriented. It can on the other hand be mono or multilayer, and likewise said second film. It is advantageously made of polyolefin, or of low density linear polytethylene.
  • the films according to the invention have a stretched appearance like a drum skin, without any folds, after sealing on rigid containers, without causing distortion of the packaging, being for example trays, or of the product packaged during of the retraction.
  • the lids obtained have good rigidity allowing stacking and handling of the containers without altering the taut and smooth appearance of the film.
  • its high mechanical strength results in a good passage in a sealing machine, without ruptured skeleton.
  • the association of said first and second films is carried out according to a conventional and well-known process which is laminating, also called lamination, work with glue.
  • This can be of various compositions, chosen for example from polyurethane adhesives, mono or two-component, applied with or without solvent.
  • the adhesive is for example deposited according to a grammage of 1 to 3 g / m 2 , preferably from 1 to 2 g / m 2 , and better still from 1 to 1.5 g / m 2 , on the corona treated surface of the one of said first and second films.
  • the two films are then laminated between the two rollers of a pressing system, the pressure applied being chosen to be sufficient to expel any air bubble that may be present.
  • the resulting multilayer complex is rolled up and stored at room temperature for the time necessary for the adhesive to set completely. Then, the complex can be cut to the desired width depending on its destination.
  • Said first oriented and unstabilized film, monolayer or multilayer is preferably crosslinked, and preferably also corona treated on at least one side for better adhesion of the adhesive.
  • the thickness range for said first film is advantageously from 12.5 to 40 ⁇ m, preferably from 15 to 25 ⁇ m, and better still from 15 to 19 ⁇ m.
  • Said second non-oriented film, monolayer or multilayer may or may not be a gas barrier, welding on PE or other supports. Its thickness range is advantageously from 15 to 80 ⁇ m, preferably from 25 to 50 ⁇ m, and better still from 25 to 40 ⁇ m.
  • gas barrier function In addition to the gas barrier function, it can have optional properties such as selective permeability to certain gases, anti-fog function, suitability for peeling on PE or other supports, etc. Some of these properties, such as weldability, peelability, anti-fogging function, can be provided during the extrusion of the film, by the appropriate choice of materials, or by application of a lacquer or '' a specific varnish.
  • films were produced in accordance with the present invention and subjected to evaluation according to precise criteria.
  • Adhl Bynel adhesive resin from DuPont based on LLDPE
  • Afgl anti-fog masterbatch based on LLDPE
  • Coll two-component polyurethane adhesive without solvent
  • Morton EVOH1 EVOH 38% of Kuraray FR1: heat-shrinkable film LLDPE single layer Clysar of DuPont FR2: heat-shrinkable film polyolefin crosslinked
  • Clysar by Dupont FR3 multi-layer and multi-material polyolefin heat-shrinkable film (mainly polypropylene)
  • Clysar by DuPont FR4 multilayer polypropylene heat-shrink film
  • PET1 bi-oriented non-retractable PET film from ICI POl: Affinity metallocene LLDPE from Dow PU +: Bynel adhesive formulation from DuPont allowing peelable sealing on APET, PP, PS, PVC.
  • Example 1 Lamination of a FR1 film with a coextruded, barrier film, welding on PE and anti-fog, according to the following formulation: FR1 / Coll / PE1 / Adhl / EVOH1 / Adhl / 90% PE1 + 10% Afgl
  • Example 2 Lidding on barrier trays with PE welding, or "flow-pack" packaging
  • Example 3 Lamination of a FR2 film with a coextruded, barrier film, welding PE and anti-fogging according to the formulation:
  • Example 4 Lamination of a FR3 film with a coextruded, barrier film, welding on PE and anti-fogging according to the formulation:
  • Example 5 Lamination of a FR4 film with a coextruded, barrier film, welding on PE and anti-fog according to the following formulation: FR4 / Coll / PE1 / Adhl / EVOH1 / Adhl / 90% PE1 + 10% Afgl
  • Comparative Example 6 Lamination of a non-retractable PET1 bi-oriented film with a coextruded, barrier film, welding on PE and anti-fog, according to the following formulation: PET1 / Coll / PE1 / Adhl / EVOH1 / Adhl / 90% PE1 + 10% Afgl With a thickness ratio in ⁇ m of 12 / 1.5 / 12/5/6/5/12 Same application as in examples 4 and 5.
  • Comparative example 9 FR5 film: barrier, bi-oriented, retractable, welding on PE and anti-fog, 25 ⁇ m thick.
  • results in the table above highlight the possibility of obtaining films multilayer in accordance with the present invention, which have sufficient shrinking power for the intended applications and corresponding to the selected qualitative criteria.
  • the choice of the thickness and the quality of the unstabilized bi-oriented film is essential as regards the performance of the multilayer film obtained (cf. Exl and Ex5) and as regards the quality of the packaging produced.
  • Coextrusion Process for obtaining multilayer films from thermoplastic resins.
  • Lamination Operation of bonding two or more films together to obtain a so-called complex or multilayer film.
  • LDPE low density PE
  • LLDPE low density linear PE
  • PET Polyethylene terephthalate
  • APET Amorphous polyethylene terephthalate
  • PP Polypropylene EPS: expanded polystyrene
  • EVA Ethylene vinyl acetate copolymer

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Ce film, plus particulièrement destiné, dans l'industrie agro-alimentaire, à l'operculage de barquettes ou à l'emballage de type dit "flow-pack", comprend l'association, par entrecollage, d'un premier film orienté et non stabilisé thermiquement, et d'un second film soudant non-orienté.

Description

FILM MULTICOUCHE THERMORETRACTABLE
La présente invention concerne des films multicouc es rétractables à la chaleur, dont la force de rétraction est adaptée à une utilisation en tant que film d'emballage. Elle concerne plus particulièrement de tels films destinés, notamment dans le domaine de l'industrie agro-alimentaire, à l'operculage de barquettes rigides et au conditionnement de type dit "flow-pack" où les produits à' emballer sont introduits dans un tunnel formé par le film, lequel est ensuite soudé transversalement, sectionné, puis éventuellement rétracté. Pour ce genre d'emballage, on utilise à ce jour des films multicouches rétractables à la chaleur ou non rétractables, chacune de ces deux familles présentant des avantages et des inconvénients qui leur sont propres. Les films multicouches non rétractables sont produits en une étape de lamination, où deux films fabriqués préalablement sont contrecollés . En règle générale, l'un des films, mono ou multicouche, a été bi-orienté et stabilisé thermiquement pour devenir non rétractable. L'autre film, également mono ou multicouche, est non orienté, apportant si nécessaire la fonction barrière aux gaz, et servant de soudant au complexe obtenu.
Ces films non rétractables ont entre autres avantages de ne pas causer de déformations du contenant et/ou du produit emballé, et d'être issus de procédés de fabrication simples et ne nécessitant pas d'investissements importants. De plus, ils ont généralement une très bonne résistance mécanique, utile pour le passage dans les machines d'operculage où la bonne tenue de leur squelette en facilite le rembobinage . Un autre avantage de ces films est que le procédé de lamination dont ils sont issus permet une impression en "sandwich", c'est-à-dire sur la face interne d'un des deux films contrecollés, ce qui ouvre grandement le champ des possibilités pour cette impression.
En revanche, les films non rétractables ont pour inconvénient qu'on ne peut évidemment pas leur donner comme souhaité, en tant qu'opercule, l'aspect tendu d'une peau de tambour, ni dans l'emballage "flow-pack", l'aspect plaqué sur le produit. D'autre part, leur épaisseur est relativement importante, qui se situe généralement entre 40 et 100 μm.
Les films multicouches rétractables à la chaleur qui sont utilisés actuellement sont produits en un seul passage à partir de résines thermoplastiques, par extrusion ou coextrusion.
Le caractère rétractable est obtenu par orientation du film durant sa production. Classiquement, l'orientation consiste à étirer le film selon le sens de défilement dans la machine de production, ou perpendiculairement au sens de défilement, ou encore dans les deux sens à la fois, à des degrés égaux ou différents. Le procédé le plus couramment utilisé est l' extrusion ou la coextrusion dite "double bulle" où un film primaire est étiré simultanément dans le sens machine et perpendiculairement à ce dernier, à une température comprise entre son point de ramollissement et son point de fusion. II est connu de réaliser de tels films dotés d'une bonne résistance malgré une faible épaisseur, inférieure à 40 μm. Les demandes de brevet EP-A-0692374 au nom de Grâce W. R. et WO 9955528 au nom de Kureha Chemical divulguent des films rétractables fins constituant une bonne barrière à l'oxygène et dotés d'une bonne résistance mécanique, ainsi que leurs procédés de fabrication par coextrusion "double bulle" .
Ces films rétractables à la chaleur ont pour autre avantage majeur de permettre l'obtention d'emballages parfaitement tendus et sans plis, et avec un aspect "peau de tambour" en operculage.
Par contre, le degré de rétraction souhaité des films s'accompagne d'une force de rétraction relativement élevée qui peut causer la déformation de l'emballage et/ou des produits emballés. Le remède à cela, tel que divulgué dans le brevet US 6 150 011 au nom de Grâce W. R. ou la demande précédemment citée WO 9955528 au nom de Kureha Chemical, est une étape de traitement supplémentaire au stade de la fabrication, pour diminuer la force de rétraction sans altérer le pouvoir de rétraction.
Dans tous les cas, ces films ont un coût élevé, notamment du fait que leur fabrication nécessite des moyens spécifiques très lourds qui représentent un investissement considérable. Ils ont en outre comme limitation de ne pas permettre une impression "sandwich", c'est-à-dire à l'intérieur de leur structure ; et d'autre part, leur passage en machine d'operculage est délicat, le squelette restant après dépouille des opercules ayant tendance à se rompre facilement, au prix de nombreux arrêts machine.
La présente invention résulte d'une recherche en vue de la conception de nouveaux films rétractables à la chaleur qui aient les mêmes principales qualités que les films rétractables connus, mais sans leurs inconvénients, autrement dit qui soient relativement fins et résistants mécaniquement, dotés d'un bon pouvoir de rétraction mais d'une force de rétraction réduite, et de fabrication peu onéreuse.
Ces multiples objectifs ont été atteints avec un film multicouche rétractable à la chaleur selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend l'association, par contrecollage, d'un premier film orienté et non stabilité thermiquement et d'un second film soudant non orienté.
L'effet synergique de cette association est que le film résultant conserve un pouvoir de rétraction satisfaisant, mais une force de rétraction réduite, adaptée à l'operculage ou au sur-emballage de contenants ou produits fragiles ; sans aucune perte au niveau des autres qualités requises pour ce type de film.
En particulier, dans un film selon l'invention, ledit second film peut avoir une fonction barrière aux gaz, ou au contraire être très perméable à ces mêmes gaz : oxygène, dioxyde de carbone, etc. ; et/ou avoir une face interne anti-buée ; et/ou se sceller ou adhérer sur lui-même, et/ou sur de multiples supports (PE, PP, PVC, APET, etc.) ; et/ou être le principal agent d'un système d'ouverture facile (cohésif, adhésif, par rupture de couche, etc.), cette énumération n'étant pas exhaustive.
Ledit premier film est de préférence bi-orienté. Il peut d'autre part être mono ou multicouche, et de même ledit second film. Il est avantageusement en polyoléfine, ou en polytéthylène linéaire basse densité.
Il est possible, selon l'invention, de réaliser des films transparents ou opaques, ou encore porteurs d'une impression en "sandwich", relativement fins en comparaison des complexes laminés classiques, avec une épaisseur avantageusement comprise entre 30 et 60 μm.
Les films selon l'invention, présentent un aspect tendu comme une peau de tambour, sans aucun pli, après operculage sur des contenants rigides, sans causer de distorsion de l'emballage, s 'agissant par exemple de barquettes, ni du produit emballé lors de la rétraction. Les opercules obtenus ont une bonne rigidité permettant l'empilage et la manipulation des contenants sans altérer l'aspect tendu et lisse du film. D'autre part, sa haute résistance mécanique se traduit par un bon passage en machine d'operculage, sans ruptures de squelette.
L'association desdits premier et second films est réalisée selon un procédé classique et bien connu qui est le contrecollage, appelé aussi lamination, mis en œuvre au moyen d'une colle. Celle-ci peut être de compositions diverses, choisie par exemple parmi les colles polyuréthannes, mono ou bi-composants, appliquées avec ou sans solvant. La colle est par exemple déposée selon un grammage de 1 à 3g/m2, de préférence de 1 à 2 g/m2, et mieux encore de 1 à 1,5 g/m2, sur la surface traitée corona de l'un desdits premier et second films. Les deux films sont ensuite contrecollés entre les deux rouleaux d'un système presseur, la pression appliquée étant choisie suffisante pour chasser toute bulle d'air pouvant être présente.
Le complexe multicouche résultant est enroulé et stocké à température ambiante le temps nécessaire à la prise totale de la colle. Ensuite, le complexe peut être découpé à la largeur souhaitée en fonction de sa destination.
Durant toute la phase de lamination et de stockage, il est essentiel de s'assurer qu'aucune élévation de température n'est susceptible d'intervenir, qui pourrait provoquer la rétraction prématurée du film et donc altérer gravement ses caractéristiques .
Ledit premier film orienté et non stabilisé, mono ou multicouche, est de préférence réticulé, et de préférence également traité corona sur une face au moins en vue d'une meilleure adhésion de la colle. La plage d'épaisseur pour ledit premier film est avantageusement de 12,5 à 40 μm, de préférence de 15 à 25 μm, et mieux encore de 15 à 19 μm. Ledit second film non orienté, mono ou multicouche, peut être barrière aux gaz ou non, soudant sur PE ou autres supports. Sa plage d'épaisseur est avantageusement de 15 à 80 μm, de préférence de 25 à 50 μm, et mieux encore de 25 à 40 μm. Outre la fonction barrière aux gaz, il peut avoir des propriétés optionnelles telles que perméabilité sélective à certains gaz, fonction anti-buée, aptitude au pelage sur PE ou autres supports, etc. Certaines de ces propriétés, telles la soudabilité, l'aptitude au pelage, la fonction anti-buée-, peuvent être apportées durant l' extrusion du film, de par le choix approprié des matières, ou bien par application d'une laque ou d'un vernis spécifique. A titre d'essai, des films ont été réalisés conformément à la présente invention et soumis à évaluation selon des critères précis. Ils sont décrits en détail dans un certain nombre d'exemples, dans lesquels ont été utilisés les produits suivants : Adhl : résine adhésive Bynel de DuPont basée sur LLDPE Afgl : mélange maître anti-buée sur base LLDPE Coll : colle polyuréthanne bi-composant sans solvant de
Morton EVOH1 : EVOH 38 % de Kuraray FR1 : film thermo-rétractable LLDPE monocouche Clysar de DuPont FR2 : film thermo-rétractable polyoléfine réticulé
Clysar de Dupont FR3 : film thermo-rétractable polyoléfine multicouche et multimatériau (principalement polypropylène) Clysar de DuPont FR4 : film thermo-rétractable polypropylène multicouche
Clysar de DuPont FR5 : film thermo-rétractable barrière anti-buée coextrudé 25 μm KR : Kresin de Phillips Petroleum PE1 : LLDPE d' EXXON
PET1 : film PET bi-orienté non rétractable de ICI POl : LLDPE métallocène Affinity de Dow PU+ : formulation adhésive Bynel de DuPont permettant un scellage pelable sur APET, PP, PS, PVC.
En complément, une liste de définitions valant dans le présent contexte a été prévue sur feuille séparée en fin de description.
Dans chacun des exemples, une formulation est donnée, dont le premier terme définit ledit premier film, le second terme la colle, et les termes suivants les couches du complexe constituant ledit second film. Les épaisseurs pour les différents termes (ratio d'épaisseurs) apparaissent dans le même ordre.
Exemple 1 : Lamination d'un film FR1 avec un film coextrudé, barrière, soudant sur PE et anti-buée, selon la formulation suivante : FR1/Coll/PE1/Adhl/EVOH1/Adhl/90%PE1 + 10%Afgl
Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 19/1,5/12/5/6/5/12 Applications : Operculage sur barquettes barrière à soudant PE, ou emballage "flow-pack" Exemple 2 : L'unique différence avec l'exemple 1 est dans l'épaisseur plus faible de FRl, la formulation étant donc la même : FR1/Cθll/PE1/Adhl/EVOH1/Adhl/90%PE1 + 10%Affgl
Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 15/1,5/12/5/6/5/12 Mêmes applications que l'exemple 1.
Exemple 3 : Lamination d'un film FR2 avec un film coextrudé, barrière, soudant PE et- anti-buée selon la formulation :
FR2/Coll/PE1/Adhl/EVOH1/Adhl/90%PE1 + 10%Afgl
Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 15/1,5/12/5/6/5/12 Mêmes applications que les exemples 1 et 2.
Exemple 4 : Lamination d'un film FR3 avec un film coextrudé, barrière, soudant sur PE et anti-buée selon la formulation :
FR3/Cθll/PE1/Adhl/EVOH1/Adhl/90%PE1 + 10%Afgl Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 15/1,5/12/5/6/5/12 Application : Operculage sur barquettes barrière à soudant PE .
Exemple 5 : Lamination d'un film FR4 avec un film coextrudé, barrière, soudant sur PE et anti-buée selon la formulation suivante : FR4/Coll/PE1/Adhl/EVOH1/Adhl/90%PE1 + 10%Afgl
Avec un ratio d'épaisseur en μm de 15/1,5/12/5/6/5/12 Même application que l'exemple 4.
Exemple comparatif 6 : Lamination d'un film bi-orienté non rétractable PETl avec un film coextrudé, barrière, soudant sur PE et anti-buée, selon la formulation suivante : PET1/Coll/PE1/Adhl/EVOH1/Adhl/90%PE1 + 10%Afgl Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 12/1,5/12/5/6/5/12 Même application que les exemples 4 et 5.
Exemple 7 : Lamination d'un film FR2 avec un film coextrudé, barrière et soudant sur différents supports, selon la formulation suivante : FR2/Coll/PEl/Adhl/EVOHl/Adhl/PU+
Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 15/1,5/12/5/6/5/12 Application : Operculage sur barquettes barrière en APET, PVC, PP
Exemple 8 :
Lamination d'un film FR2 avec un film coextrudé non barrière, soudant sur PS ou EPS, selon la formulation suivante :
Figure imgf000011_0001
Avec un ratio d'épaisseurs en μm de 15/1,5/10/5/15
Application : Operculage sur barquettes PS ou EPS sans barrière.
Exemple comparatif 9 : Film FR5 : barrière, bi-orienté, rétractable, soudant sur PE et anti-buée, d'épaisseur de 25 μm. Application : Operculage sur barquettes barrière à soudant PE et emballage "flow-pack".
Les films des exemples 1 à 9 ci-dessus ont été testés pour comparer leur comportement lors de 1' operculage de barquettes avec une machine de la Société Multivac (Modèle Galaxy) . Les critères suivants ont été retenus pour leur évaluation : aspect tendu de l'opercule réalisé, absence de plis le long des soudures, résistance du squelette, déformation de l'emballage, plage de température de scellage.
Les résultats sont rapportés dans le tableau suivant où les appréciations suivantes ont été utilisées : Très bon : XX ; Bon : X ; Correct : 0 ; Médiocre : -
Tableau :
Figure imgf000012_0001
Les résultats dans le tableau ci-dessus mettent en évidence la possibilité d'obtenir des films multicouches conformément à la présente invention, qui ont un pouvoir de rétraction suffisant pour les applications visées et correspondant aux critères qualitatifs choisis. Le choix de l'épaisseur et de la qualité du film bi-orienté non stabilisé s'avère primordial quant à la performance du film multicouche obtenu (cf. Exl et Ex5) et quant à la qualité de l'emballage réalisé.
S 'agissant des exemples comparatifs, ils mettent en évidence les faiblesses des solutions existantes, tant en coextrudés bi-orientés rétractables qu'en lamination de films bi-orientés stabilisés avec un film soudant barrière.
Définitions dans le présent contexte :
Coextrusion : Procédé d'obtention de films multicouches à partir de résines thermoplastiques. Lamination : Opération de collage de deux ou plusieurs films ensemble pour l'obtention d'un film dit complexe ou multicouches.
PE : Polyéthylène
LDPE : PE basse densité LLDPE : PE linéaire basse densité
PET : Polyéthylène téréphtalate
APET : Polyéthylène téréphtalate amorphe
PS : Polystyrène
PP : Polypropylène EPS : polystyrène expansé
PVC : Polychlorure de vinyle
EVA : Ethylène vinyle acétate copolymère
EVOH : Ethylène alcool vinylique copolymère

Claims

REVENDICATIONS
1) Film multicouche rétractable à la chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend l'association, par contrecollage, d'un premier film orienté et non stabilisé thermiquement et d'un second film soudant non orienté.
2) Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier film est bi-orienté.
3) Film selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier film est en polyoléfine.
4) Film selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier film est en polyéthylène linéaire basse densité.
5) Film selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que au moins l'un desdits premier et second films est multicouche.
6) Film selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il a une épaisseur comprise entre
30 et 60 μm.
7) Film selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit premier film est réticulé.
8) Film selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit premier film a une épaisseur comprise entre 12,5 à 40 μm, et de préférence comprise entre 15 à 25 μm.
9) Film selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit second film a une épaisseur comprise entre 15 à 80 μm, et de préférence entre 25 et 50 μm. 10) Film selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit second film a une face anti-buée.
11) Film selon la revendication 1 à 10, caractérisé en ce que ledit second film a une fonction barrière aux gaz.
12) Film selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une impression en "sandwich" .
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