WO2003007899A1 - Mascara comprenant une dispersion de particules - Google Patents

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WO2003007899A1
WO2003007899A1 PCT/FR2002/002540 FR0202540W WO03007899A1 WO 2003007899 A1 WO2003007899 A1 WO 2003007899A1 FR 0202540 W FR0202540 W FR 0202540W WO 03007899 A1 WO03007899 A1 WO 03007899A1
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crystalline
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Florence Tournilhac
Frédéric Auguste
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L'oreal
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Definitions

  • Mascara comprising a dispersion of particles
  • the present invention relates to a composition for coating keratin fibers comprising at least one dispersion of multiphase particles.
  • the invention also relates to the use of this composition for making up keratin fibers, as well as to a process for making up the latter.
  • the composition and make-up method according to the invention are more particularly intended for substantially longitudinal keratin fibers of human beings such as the eyelashes, the eyebrows and the hair, including false eyelashes and hairpieces.
  • the composition may be a makeup composition, a makeup base, a composition to be applied to makeup, also called a top coat, or even a cosmetic treatment composition for keratin fibers. More specifically, the invention relates to a mascara.
  • the eyelash coating compositions generally comprise, in a known manner, at least one wax and at least one film-forming polymer for depositing a make-up film on the eyelashes and sheathing the latter, as described for example in document WO- A-95/15741.
  • mascara generally comprise, in a known manner, at least one wax and at least one film-forming polymer for depositing a make-up film on the eyelashes and sheathing the latter, as described for example in document WO- A-95/15741.
  • users expect good cosmetic properties such as adhesion to the eyelashes, lengthening or curling of the eyelashes, or else good resistance of the mascara over time, in particular good resistance to friction, for example fingers or tissues (handkerchiefs, towels).
  • the mascara compositions do not always make it possible to obtain good curling of the eyelashes.
  • the object of the present invention is to have a composition for making up keratin fibers, and in particular fibers such as the eyelashes, which is easily applied and which gives good curling of keratin fibers.
  • composition could be obtained by using at least one dispersion of particles comprising a flexible phase at least partly external based on flexible polymer, and a rigid phase at least partly internal which is a functionalized material, crystalline or semi-crystalline.
  • composition according to the invention is easily applied and hangs well on keratin fibers such as the eyelashes. It is observed that the curling of the eyelashes is obtained quickly. and easily after application to the eyelashes.
  • the makeup is comfortable for the user. Makeup is easily removed with classic makeup removers.
  • the subject of the invention is a composition for coating keratin fibers comprising a dispersion of multiphase particles, in a cosmetically acceptable medium, the multiphase particles comprising at least one flexible phase at least in external part comprising at least one polymer flexible having at least one glass transition temperature less than or equal to 60 ° C. and at least one rigid phase at least in its internal part which is a functional crystalline or semi-crystalline material having a first-order phase transition, melting or combustion, above 40 ° C, the flexible polymer being fixed at least partially by chemical grafting on said rigid phase.
  • the invention also relates to a process for coating keratin fibers, in particular eyelashes, comprising the application to the keratin fibers of a composition as defined above.
  • the invention also relates to the use of a composition as defined above for curling the eyelashes.
  • a mascara composition of a dispersion of mulltiphase particles comprising at least one flexible phase at least in external part comprising at least one flexible polymer having at least one lower glass transition temperature or equal to 60 ° C and at least one rigid phase at least partially internal which is a functionalized crystalline or semi-crystalline material having a first-order phase transition, melting or combustion, greater than 40 ° C, the polymer flexible being fixed at least partially by chemical grafting on said rigid phase, the multiphase particles being dispersed in a cosmetically acceptable medium, to curl the eyelashes.
  • the glass transition temperature corresponds to the temperature at which the amorphous material changes from a glassy solid state to a rubbery state. This temperature can be measured by differential thermal analysis (called DTA method, for “Differential Thermal Analysis”) and differential calorimetry (called DSC method, for “Differential Scanning Calorimetry”). In particular, the glass transition temperature can be measured by differential scanning calorimetry (DSC) according to standard ASTM D3418-97.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the particles according to the invention are particles comprising at least one flexible phase and at least one rigid phase.
  • the flexible polymer of the particles in dispersion has at least one glass transition temperature less than or equal to 60 ° C, in particular ranging from - 120 ° C to 60 ° C, preferably less than or equal to 45 ° C, in particular ranging from - 120 ° C to 45 ° C, and preferably less than or equal to 30 ° C, in particular ranging from - 120 ° C to 30 ° C.
  • the flexible polymer can be chosen from block and / or random polymers.
  • block and / or statistical polymers is meant polymers whose distribution of the monomers on the main chain or the pendant links is sequenced (blocks) and / or statistical.
  • the flexible polymer can be chosen from radical polymers, polycondensates, silicone polymers.
  • the flexible polymer can be chosen from polyacrylics, polyrethacrylics, polyamides, polyurethanes, polyolefins, in particular polyisoprenes, polybutadienes, polyisobutylenes (PIB), polyesters, polyvinylethers, polyvinylthioethers, polyoxides and especially polysiloxides siloxanes (PDMS), and their associations.
  • associations is meant the copolymers which can be formed from the monomers leading to the formation of said polymers.
  • the flexible polymer can be chosen from poly (meth) acrylics, polyurethanes, polyolefins, polysiloxanes.
  • the rigid phase of the multiphase particles is formed from a functionalized crystalline or semi-crystalline material having a first-order phase transition, melting or combustion, greater than 40 ° C, in particular greater than 40 ° C and less than or equal to 2500 ° C, preferably greater than or equal to 60 ° C, in particular ranging from 60 ° C to 2500 ° C, and preferably greater than or equal to 80 ° C, in particular ranging from 80 ° C to 2500 ° C.
  • si-crystalline material is meant in the sense of the invention, a material, in particular. a polymer, comprising a crystallizable part and an amorphous part having a reversible phase change temperature of the first order, in particular of melting (solid-liquid transition).
  • crystalline or semi-crystalline material is meant a material having crystalline parts comprising reactive groups (or reactive functions) capable of forming a covalent bond with the flexible polymer of the flexible phase of the particles.
  • reactive groups reactive functions
  • the melting or combustion temperature of the crystalline or semi-crystalline material corresponds to the endothermic peak measured by differential thermal analysis (called DTA method, for “Differential Thermal Analysis”) or by differential calorimetry (called DSC method, for “Differential Scanning Calorimetry ").
  • DTA method differential thermal analysis
  • DSC method differential calorimetry
  • the melting or combustion temperature can in particular be measured by differential calorimetry (DSC) according to standard ASTM E794-98.
  • the crystalline or semi-crystalline material of the rigid phase can be an organic material or a mineral material.
  • said crystalline or semi-crystalline material can be a wax.
  • a wax within the meaning of the present invention, is a lipophilic fatty compound, solid at room temperature (25 ° C.), with reversible solid / liquid state change, having a melting temperature above 45 ° C. and better still above 55 ° C up to 200 ° C, and having an anisotropic crystal organization in the solid state.
  • the wax is preferably chosen from waxes having at least one free group such as -COOH, -OH groups, an ethylenic double bond (present in particular in unsaturated hydrocarbon chains). These reactive groups may be present in their natural state in the wax, or else the wax may be modified to introduce such groups on the wax.
  • the wax can be chosen from among the waxes generally used in the field of cosmetics; Mention may be made, for example, of waxes of natural origin such as beeswax, Camauba, Candellila, Ouricoury, Japanese, cork fiber or sugar cane wax, lignite wax, wax lanolin, Montan wax, ozokerites, but also synthetic waxes such as polyethylene waxes resulting from the polymerization of ethylene, waxes obtained by Fischer-Tropsch synthesis, esters of unsaturated fatty acids and concrete glycerides at 40 ° C.
  • waxes of natural origin such as beeswax, Camauba, Candellila, Ouricoury, Japanese, cork fiber or sugar cane wax, lignite wax, wax lanolin, Montan wax, ozokerites
  • synthetic waxes such as polyethylene waxes resulting from the polymerization of ethylene, waxes obtained by Fischer-Tropsch synthesis, esters of unsaturated fatty acids and concrete
  • the crystalline or semi-crystalline material can be a crystalline polymer or a semi-crystalline polymer.
  • said material is chosen from polyolefins such as polyethylene, polyvinyls, polyvinylidenes such as polyvinylidene chloride or polytetrafluoroethylene, polyacrylics, polymethacrylics, polyvinyl alcohols, polyamides such as poly- ⁇ -alanine, polyesters, polyurethanes, polyethers, polyoxides, polysulfides, polysulfones, and their associations.
  • the functionalized crystalline or semi-crystalline material can be an inorganic compound having reactive groups such as —OH groups or else treated at the surface with a surfactant possessing reactive groups such as -OH or -NH2 groups.
  • said crystalline or semi-crystalline material is chosen from silica, titanium dioxide, alumina, talc, mica, kaolin, boron nitride, carbonates, hydroxyapatite, and their mixtures.
  • the functionalized crystalline or semi-crystalline material is an organic material (wax, semi-crystalline polymer)
  • said material has a hardness greater than 6.5 MPa, and preferably greater than 6.5 MPa and less or equal at 20 MPa.
  • the hardness is determined by measuring the compressive force measured at 20 ° C using the texturometer sold under the name TA-XT2i by the company RHEO, equipped with a stainless steel cylinder with a diameter of 2 mm. moving at the measurement speed of 0.1 mm / s, and penetrating into the crystalline or semi-crystalline organic material at a penetration depth of 0.3 mm.
  • said organic material is melted at a temperature equal to the melting point of the organic material + 20 ° C.
  • the molten organic crystalline or semi-crystalline material is poured into a container 30 mm in diameter and 20 mm deep.
  • the organic material is recrystallized at room temperature (25 ° C) for 24 hours, then said material is stored for for at least 1 hour at 20 ° C before performing the hardness measurement.
  • the hardness value is the compression force measured divided by the surface of the texturometer cylinder in contact with said organic material.
  • the functionalized crystalline or semi-crystalline material when it is an inorganic material, it has a VICKERS hardness greater than or equal to 10, in particular ranging from 10 to 7500.
  • VICKERS hardness (HV) is determined by applying a square pyramid-shaped penetrometer to the material, using a load P. The average dimension of a diagonal of the square footprint obtained is then measured. the penetrometer. The VICKERS hardness (HV) is then calculated by the relation:
  • VICKERS hardness measurement can be carried out using the LECO microdurometer M-400 g 2.
  • Said chemical grafting makes it possible, by the formation of covalent bonds, to link the rigid phase and the flexible phase of the multiphase particles in a stable manner.
  • the chemical grafting is therefore formed by covalent bonding of the rigid phase and the flexible phase of the particles.
  • the chemical grafting can be done by reaction of the reactive groups of the crystalline or semi-crystalline material of the rigid phase with at least one monomer of the flexible polymer, depending on the compatibility of the reactive group with the type of polymerization allowing the flexible polymer to be obtained.
  • the reactive groups of the crystalline or semi-crystalline material compatible with the polymerization by polycondensation are for example the groups -OH, -SH, -COOH, -NH2.
  • the reactive groups of the crystalline or semi-crystalline material compatible with the radical polymerization are for example the groups comprising an ethylenic unsaturation (ethylene double bond), or alternatively the —OH groups in the form of radical group -OH °.
  • the crystalline or semi-crystalline material does not contain reactive groups compatible with the type of polymerization allowing the flexible polymer to be obtained, it is then possible to use a grafting monomer making it possible to graft a compatible reactive group.
  • the grafting monomer can be chosen from (meth) acrylic acid, glycidyl (meth) acrylate, vinyl amino, allyl amino.
  • the reaction of (meth) acrylic acid on a free -OH group makes it possible to fix an ethylenic unsaturation on the crystalline or semi-crystalline material by the formation of an ester bond.
  • a grafting monomer mention may be made of glycidyl (meth) acrylate which reacts with a free -COOH group and thus fixes an ethylenic unsaturation on the crystalline or semi-crystalline material by the formation of an ester bond, or else still vinyl amino, allyl amino which react with a group -COOH and thus fixes an ethylenic unsaturation on the crystalline or semi-crystalline material by the formation of an amide bond.
  • the particles with rigid and flexible phases are film-forming, s, and can have a minimum film-forming temperature (TMF) (called in English term “minimum film-forming temperature” or MFFT) , less than or equal to about 30 ° C (especially ranging from - 120 ° C to 30 ° C), preferably less than or equal to about 25 ° C (especially ranging from - 120 ° C to 25 ° C); the particles with rigid and flexible phases can thus form a film at the temperature of approximately 30 ° C.
  • TMF minimum film-forming temperature
  • the particles with rigid and flexible phases generally have a size going from 1 nm to
  • the particle size can be measured, for example, with a Brookhaven BI-90 type device by the light scattering technique, or with a Malvern mastersizer 2000 type particle size analyzer, or even by electron microscopy.
  • the flexible phase may be present in the multiphase particles in a content of at least 10% by volume, relative to the total volume of the particle, in particular ranging from 10% to 90% by volume, and preferably at least 25 % by volume, in particular ranging from 25% to 90% by volume.
  • the rigid phase and the flexible phase are incompatible, that is to say that they can be distinguished using techniques well known to those skilled in the art, such as for example electron microscopy or measurement of several glass transitions of the particles by differential calorimetry. Multiphase particles are therefore non-homogeneous particles.
  • the morphology of the phases within the dispersed particles can be, for example, of heart-bark type, with parts of bark completely surrounding the heart, but also heart-bark with a multiplicity of hearts, or an interpenetrating network of phases .
  • the rigid phase is at least in part, preferably for the most part, internal
  • the flexible phase is at least in part, preferably for the most part, external.
  • the multiphase particles can be prepared by consecutive polymerization series, with different types of monomers.
  • the particles of a first family of monomers are generally prepared in a separate step, or formed in situ by polymerization. Subsequently or simultaneously, at least one further family of other monomers are polymerized "its during at least one further polymerization step.
  • the thus formed particles have at least one at least partially internal, or kernel , and at least one structure at least in part external, or in bark. The formation of a heterogeneous "multilayer" structure is thus possible.
  • the multiphase particles can be prepared by dispersion (for example by ultrasound) of the wax or the mineral material in the monomers of the flexible phase which are then polymerized.
  • the preparation of such particles is notably described in the following documents: "Synthesis and characterization of novel film-forming vinyl polymer / colloidal silica nanocomposits", JI Amalvy, Langmuir, vol 17, n ° 16, 2001; "Surface initiated anionic polymerization on silica and silica surfaces", Zhou Q., Polymer preprints, San Francisco 2000, American Chemical Society Meeting; EP 1016684.
  • the multiphase particles present in the composition according to the invention are in dispersion in a physiologically acceptable medium.
  • the multiphase particles can be dispersed in an aqueous medium, in particular a hydrophilic medium.
  • the aqueous medium " can consist mainly of water, and preferably practically entirely of water. These dispersed particles thus form an aqueous dispersion of polymer, generally known under the name of latex or pseudo-latex.
  • latex one means an aqueous dispersion of polymer particles such as can be obtained by emulsion polymerization of at least one monomer.
  • the dispersion of multiphase particles is generally prepared by at least one emulsion polymerization, in an essentially aqueous continuous phase, from reaction initiators, such as photochemical or thermal initiators for radical polymerization, optionally in the presence of additives such as stabilizers, chain transfer agents, and / or catalysts.
  • reaction initiators such as photochemical or thermal initiators for radical polymerization
  • additives such as stabilizers, chain transfer agents, and / or catalysts.
  • the aqueous medium of the composition may comprise or consist essentially of water, and optionally a solvent miscible with water (mixture capable of forming at 25 ° C a homogeneous mixture transparent to the eye) such as " monoalcohols lower ones having 1 to 5 carbon atoms such as ethanol, isopropanol, glycols having 2 to 8 carbon atoms such as propylene glycol, ethylene glycol, 1,3-butylene glycol, dipro - pylene glycol, C3-C4 ketones, C2-C4 aldehydes, and mixtures thereof.
  • a solvent miscible with water such as " monoalcohols lower ones having 1 to 5 carbon atoms such as ethanol, isopropanol, glycols having 2 to 8 carbon atoms such as propylene glycol, ethylene glycol, 1,3-butylene glycol, dipro - pylene glycol, C3-C4 ketones, C2-C4 aldehydes, and mixture
  • Water, and optionally the organic solvent miscible with water can be present, in a content ranging from 1% to 95%, preferably from 5% to 80%, and better still from 10% to 60%, by weight. relative to the total weight of the composition.
  • the multiphase particles can be dispersed in a lipophilic medium, that is to say a non-aqueous medium, in particular a non-aqueous medium liquid at room temperature (25 ° C) and pressure atmospheric.
  • the particles have generally been prepared by at least one solution polymerization, in a solvent or organic medium, from reaction initiators, such as as free radical thermal initiators, for essentially radical polymerization.
  • reaction initiators such as as free radical thermal initiators
  • the solvent phase chosen must make it possible to dissolve the monomers but must no longer be a solvent for the final polymer, which is found in dispersion.
  • the compounds generally present for such a preparation can be stabilizers, chain transfer agents, and / or catalysts.
  • composition and in particular the lipophilic medium can comprise at least one h ⁇ ile or a volatile organic solvent.
  • a component evaporates during the drying of the composition according to the invention.
  • volatile organic oil or solvent is meant within the meaning of the invention organic solvents and volatile cosmetic oils, liquid at room temperature, having a non-zero vapor pressure, at room temperature and atmospheric pressure, ranging in particular from 10 "2 to 300 mm Hg (1.33 Pa to 40,000 Pa) and preferably greater than 0.3 mm Hg (30 Pa).
  • non-volatile oil is meant an oil having in particular a vapor pressure less than 10 "2 mm Hg (1.33 Pa).
  • oils can be hydrocarbon oils, silicone oils, fluorinated oils, or mixtures thereof.
  • hydrocarbon-based oil means an oil mainly containing hydrogen and carbon atoms and optionally oxygen, nitrogen, sulfur, phosphorus atoms.
  • the volatile hydrocarbon oils can be chosen from hydrocarbon oils having from 8 to 16 carbon atoms, and in particular branched C 8 -C 16 alkanes such as CQ- ⁇ Q isoalkanes of petroleum origin (also called isoparaffins) as l 'isododecane (also called 2,2,4,4,6-pentamethylheptane), isodecane, isohexadecane, and for example the oils sold under the trade names of Isopars' or Permyls, the branched esters in C ⁇ -C-ig iso-hexyl neopentanoate, and mixtures thereof.
  • Other volatile hydrocarbon oils such as petroleum distillates, in particular those sold under the name Shell Either by the company SHELL, can also be used.
  • the volatile solvent is chosen from volatile hydrocarbon oils having from 8
  • volatile silicones can also be used, such as, for example, volatile linear or cyclic silicone oils, in particular those having a viscosity ⁇ 8 centistokes (8 10 " 6 m 2 / s), and in particular having from 2 to 7 silicon atoms, these silicones optionally containing alkyl or alkoxy groups having from 1 to 10 carbon atoms.
  • volatile silicone oil which can be used in the invention, there may be mentioned in particular octamethyl cyclotetrasiloxane, decamethyl cyclopentasiloxane, dodecamethyl cyclohexasiloxane, heptamethyl hexyltrisiloxane, heptamethyloctyl trisiloxane, hexamethyl disiloxane, octamethyl trisil decamethyl tetrasiloxane, dodecamethyl pentasiloxane and mixtures thereof.
  • volatile fluorinated solvents such as 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-decafluoropentane or perfluoromethylcyclopentane.
  • the oil or the volatile organic solvent can be present in the composition according to the invention in a content ranging from 1% to 95% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably from 1% to 65 % in weight.
  • composition can also comprise at least one non-volatile oil, and in particular chosen from hydrocarbon and / or silicone and / or fluorinated non-volatile oils.
  • non-volatile hydrocarbon-based oil mention may in particular be made of: - hydrocarbon-based oils of vegetable origin such as triglycerides consisting of fatty acid and glycerol esters, the fatty acids of which can have various chain lengths from C to C 24 , the latter may be linear or branched, saturated or unsaturated; these oils are in particular the oils of wheat germ, sunflower, grapeseed, sesame, corn, apricot, castor, shea, avocado, olive, soybean, almond, palm, rapeseed, cotton, hazelnut, macadamia, jojoba, alfalfa, poppy, pumpkin, sesame, squash, rapeseed, blackcurrant, evening primrose, millet, barley, quinoa, rye, safflower,nadooulier, passionflower, muscat rose; or the triglycerides of caprylic / capric acids such as those sold by the company Stéarineries Dubois or those sold
  • esters such as oils of formula RiCOORa in which R ⁇ represents the remainder of a linear or branched fatty acid containing from 1 to 40 carbon atoms and R 2 represents a hydrocarbon chain in particular branched containing from 1 to 40 carbon atoms provided that R 5 + R 6 is> 10, such as Purcellin oil (cetostearyl octanoate), isopropyl myristate, isopropyl palmitate, C 12 alcohol benzoate at C15, hexyl laurate, diisopropyl adipate, isononyl isononanoate, 2-ethylhexyl palmitate, isostearate isostearate, octanoates, decanoates or ricinoleates of alcohols or polyalcohols such as propylene glycol dioctanoate; hydroxylated esters such as isostearyl lactate, diisostearyl malate; and pentaerythrito
  • - fatty alcohols liquid at room temperature with a branched and / or unsaturated carbon chain having from 12 to 26 carbon atoms such as octyl dodecanol, isostearyl alcohol, oleic alcohol, 2-hexyldecanol, 2- butyloctanol, 2-undecylpentadecanol;
  • CETYOL CC dicaprylyl carbonate sold under the name CETYOL CC by the company COGNIS
  • the non-volatile silicone oils which can be used in the composition according to the invention can be non-volatile polydimethylsiloxanes (PDMS), polydimethylsiloxanes comprising alkyl or alkoxy groups, during and / or at the end of the silicone chain, groups each having from 2 to 24 carbon atoms, phenylated silicones such as phenyl trimethicones, phenyl dimethicones, phenyl trimethylsiloxy diphenylsiloxanes, diphenyl dimethicones, diphenyl methyldiphenyl trisiloxanes, 2-phenylethyl trimethylsiloxysilicates; and their mixtures.
  • PDMS non-volatile polydimethylsiloxanes
  • phenylated silicones such as phenyl trimethicones, phenyl dimethicones, phenyl trimethylsiloxy diphenylsiloxanes, diphenyl
  • fluorinated oils which can be used in the invention are in particular fluorosilicone oils, fluorinated polyethers, fluorinated silicones as described in document EP-A-847 752.
  • the non-volatile oils may be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0.1% to 80% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably ranging from 0.1% to 50% by weight. by weight, and preferably ranging from 0.1% to 20% by weight.
  • the particles with rigid and flexible phases can be present in the composition in a content ranging from 0.1% to 70% by weight of dry matter of particles, relative to the total weight of the composition, preferably ranging from 0.5% at 55% by weight, and preferably ranging from 1% to 40% by weight.
  • the composition according to the invention may comprise additional solid particles, different from the multiphase particles described above. The presence of the additional solid particles advantageously makes it possible to increase the curling of the eyelashes imparted by the composition according to the invention.
  • solid particles is understood to mean particles which are in the solid state at 25 ° C.
  • the additional solid particles are chosen from: - first additional particles comprising a material, called first material, crystalline or semi-crystalline solid at 25 ° C. having a first-order phase transition, melting or combustion temperature, greater than 100 ° C;
  • the additional solid particles may comprise solid particles, called first additional particles, comprising (in particular formed from) a material, called first material, crystalline or semi-crystalline solid at 25 ° C. having a first order phase transition temperature, melting or combustion, greater than 100 ° C, preferably greater than 120 ° C, and more preferably greater than 150 ° C.
  • the melting or combustion temperature of the first material can be measured according to standard ASTM E794-98.
  • si-crystalline material is meant within the meaning of the invention, a material, in particular a polymer, comprising a crystallizable part and an amorphous part having a reversible phase change temperature of the first order, in particular of fusion (transition liquid-solid).
  • the first crystalline or semi-crystalline material of the first additional solid particles has a Vickers hardness greater than or equal to 10, in particular ranging from 10 to 7500, preferably greater than or equal to 200, in particular ranging from 200 to 7500, and better still greater or equal to 400, in particular ranging from 400 to 7500.
  • the Vicker hardness is determined according to the method described above.
  • the first crystalline or semi-crystalline material of said first additional solid particles can be an inorganic material which can be chosen from silica, glass, diamond, copper, boron nitride, ceramics, metal oxides, especially oxides iron such as black iron oxide, red iron oxide, yellow iron oxide, titanium oxides, alumina, and mixtures thereof.
  • Said first additional solid particles can be solid particles, or even hollow particles.
  • hollow silica sold under the name "SUNSIL-130" by the company SUNJIN CHEMICAL.
  • said first additional solid particles are formed essentially from said first crystalline or semi-crystalline material defined above.
  • the said first additional solid particles comprise, or are essentially formed from, at least two different first crystalline or semi-crystalline materials. This is for example the case of micas coated with titanium oxide or iron oxide.
  • said first additional solid particles comprise at least said first crystalline or semi-crystalline material, and at least one additional material, different from said first material, said first material forming the surface of said first particles.
  • said first material having the characteristics described above is located on the surface of said first particles, the latter comprising an additional material covered by the first material.
  • said first additional solid particles can have an average size ranging from 5 nm to 50 ⁇ m, and preferably from 20 nm to 50 ⁇ m.
  • the additional solid particles may comprise solid particles, called second additional solid particles, comprising an amorphous material, in particular a polymer, having a glass transition temperature greater than or equal to 60 ° C (in particular ranging from 60 ° C to 800 ° C ), advantageously greater than or equal to 80 ° C (in particular ranging from 80 ° C to 700 ° C), and preferably greater than or equal to 100 ° C (in particular ranging from 100 ° C to 500 ° C).
  • the glass transition temperature can be measured by DSC (Differential Scanning Calorimetry) according to standard ASTM D3418-97.
  • non-film-forming polymers having a glass transition temperature as described above.
  • non-film-forming polymer is understood to mean a polymer which is not capable on its own of forming a continuous and adherent film on a support, in particular on keratin materials, at a temperature below 40 ° C.
  • amorphous polymer having a glass transition temperature greater than or equal to 60 ° C. it is possible to use radical polymers or polycondensates having this defined glass transition temperature.
  • radical polymer mention may be made of: homo or copolymers of ethylene, in particular of cycloethylene, of naphthylethylene; homo or copolymers of propylene, in particular hexafluoropropylene;
  • acrylic homo or copolymers in particular polymers of acrylic acid, dimethyl-adamanthyl acrylate, chloroacrylate; - homo or acrylamide copolymers;
  • polycondensates mention may be made of polycarbonates, polyurethanes, polyesters, polyamides such as nylon-3, polysulfones, polysulfonamides, carbohydrates such as amylose triacetate.
  • the second additional solid particles may have an average size ranging from 10 nm to 50 ⁇ m, and preferably ranging from 20 nm to 1 ⁇ m.
  • the additional solid particles may comprise solid particles, called third additional solid particles, comprising (in particular formed from) a wax, called hard wax, having a hardness ranging from 6.5 MPa to 20 MPa, and preferably ranging from 9, 5 MPa to 15 MPa.
  • the wax can have a hardness greater than 10 MPa, in particular ranging from 10 to 20 MPa, and better still ranging from 10 to 12 MPa.
  • the hardness is determined by measuring the compressive force measured at 20 ° C using the texturometer sold under the name TA-XT2i by the company RHEO, equipped with a stainless steel cylinder with a diameter of 2 mm. moving at the measuring speed of 0.1 mm / s, and penetrating into the wax at a penetration depth of 0.3 mm.
  • the wax is melted at a temperature equal to the melting point of the wax + 20 ° C.
  • the melted wax is poured into a container 30 mm in diameter and 20 mm deep.
  • the wax is recrystallized at room temperature (25 ° C) for 24 hours, then the wax is stored for at least 1 hour at 20 ° C before carrying out the hardness measurement.
  • the hardness value is the measured compression force divided by the surface area of the texturometer cylinder in contact with the wax.
  • waxes obtained by hydrogenation of olive oil esterified with stearyl alcohol sold under the name “PHYTOWAX Olive 18 L 57” or alternatively the waxes obtained by hydrogenation of castor oil esterified with alcohol ketyl sold under the name “PHYTOWAX ricin 16L64 and 22L73", by the company SOPHIM.
  • Such waxes are described in application FR-A-2792190
  • the hard wax is chosen from olive wax obtained by hydrogenation of esterified olive oil with stearyl alcohol sold under the name PHYTOWAX Olive 18 L 57 from the company . SOPHIM and di- (trimethylol-1,1,1 propane) tetrastearate.
  • the composition according to the invention may also comprise auxiliary particles, different from the rigid phase of the multiphase particles and the additional solid particles described above. These auxiliary particles are not able to coalesce at a temperature below 40 ° C and correspond to solid particles at 25 ° C of any material, different from the rigid phase of the multiphase particles and the additional particles described above, remaining in the form of particles. individualized, or possibly bonded but which in this case retain their state of individual particle (these bonded particles are not coalesced at a temperature below 40 ° C).
  • compositions according to the invention being in the form of solid particles which do not coalesce at a temperature below 40 ° C alone or in the presence of all the ingredients of the composition, are considered to be either multiphase particles, or additional solid particles or or auxiliary solid particles according to the definitions described above.
  • the second additional particles can be a material chosen from waxes, fillers, polymers, such as those described below, or even particles of elastomers.
  • composition according to the invention comprises a volatile fraction and a non-volatile fraction.
  • non-volatile fraction of the composition means all of the constituents present in the composition which are not volatile.
  • volatile compound is understood to mean a compound which, taken in isolation, has a non-zero vapor pressure, at ambient temperature (25 ° C) and atmospheric pressure, ranging in particular from 10 "2 to 300 mm Hg (1.33 Pa at 40,000 Pa) and preferably greater than 0.3 mm Hg (40 Pa).
  • the non-volatile fraction of the composition in fact corresponds to the mixture of the constituents remaining on the eyelashes after the application to the eyelashes and the complete drying of the mascara.
  • the non-volatile fraction comprises in particular solid particles chosen from multiphase particles, additional solid particles and the auxiliary solid particles described above.
  • the mascara comprises solid particles chosen from multiphase particles, additional solid particles and the auxiliary solid particles described above in a content such that the volume fraction of said solid particles is greater than or equal to 50% (in particular ranges from 50% to 99%), and preferably greater than or equal to 60% (in particular ranges from 60% to 99%), and more preferably is greater than or equal to 70% (in particular ranges from 70 to 95%), of the total volume of the non-volatile fraction of the composition.
  • volume fraction of solid particles means the percentage of the total volume of all the solid particles present in the composition, relative to the total volume of all the compounds of the non-volatile fraction of the composition.
  • the volume fraction (FV) of solid particles present in the non-volatile fraction of the composition is equal to the total volume of the total volume V of said particles divided by the total volume V of the non-volatile fraction of the composition, expressed as a percentage.
  • the volume V of solid particles is equal to the mass m of said solid particles in the composition divided by the density MV of the particles.
  • the density is calculated according to the method described below.
  • the total volume V of the non-volatile fraction of the composition is calculated by adding the volume of each non-volatile constituent present in the composition.
  • the rigid phases of the multiphase particles and the first additional particles described above are present in the composition in a content such that the volume fraction of the rigid phases of the multiphase particles and of the first additional particles is between 10% and 90% of the volume. total fraction of solid particles.
  • these latter solid particles being chosen from multiphase particles, additional solid particles and auxiliary solid particles described above.
  • the composition comprises a volatile fraction and a non-volatile fraction comprising the multiphase particles as described above, and the rigid phases of the multiphase particles described above can be present.
  • composition according to the invention can also comprise at least one wax, called additional wax, different from the hard wax of the third additional solid particles described above.
  • additional wax in particular has a hardness of less than 6.5 MPa.
  • wax is meant within the meaning of the present invention, a lipophilic fatty compound, solid at room temperature (25 ° C) and atmospheric pressure (760 mm Hg, or 105 Pa), with change of solid / liquid state reversible, having a melting point above 30 ° C and better above 55 ° C and up to 200 ° C, in particular up to 120 ° C.
  • the melting point values correspond, according to the invention, to the melting peak measured using a differential scanning calorimeter (DSC), for example the calorimeter sold under the name DSC 30 by the company METLER, with a temperature rise of 5 or 10 ° C per minute.
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the waxes within the meaning of the invention, are those generally used in the cosmetic and dermatological fields. Mention may in particular be made of beeswax, lanolin wax, and Chinese insect waxes; rice wax, Carnauba wax, Ouricury wax, sugar cane wax, Japanese wax; " montan wax, microcrystalline waxes, paraffin waxes, ceresin wax, lignite wax, polyethylene waxes, waxes obtained by Fisher-Tropsch synthesis, fatty acid esters and glycerols - concrete at 40 ° C. and better at more than 55 ° C. Mention may also be made of waxes obtained by catalytic hydrogenation of animal or vegetable oils having fatty chains, linear or branched, of C8-C32. here, mention may in particular be made of hydrogenated sunflower oil, hydrogenated castor oil, hydrogenated coconut oil and hydrogenated lanolin oil, and silicone waxes or fluorinated waxes may also be mentioned.
  • the additional wax present in the composition can be dispersed in the form of particles in an aqueous medium. These particles can have an average size ranging from 50 nm to 10 ⁇ m, and preferably from 50 nm to 3.5 ⁇ m.
  • the additional wax can be present in the form of a wax-in-water emulsion, the waxes can be in the form of particles of average size ranging from 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and preferably from 1 ⁇ m to 3.5 ⁇ m. .
  • the additional wax may be present in the form of microdispersion of wax, the additional wax being in the form of particles whose average size is less than 1 ⁇ m, and ranges in particular from 50 nm to 500 nm.
  • Microdispersions of waxes are described in documents EP-A-557,196, EP-A-1,048,282.
  • composition according to the invention may comprise at least one additional film-forming polymer, in addition to the polymer of the flexible phase of the multiphase particles described above.
  • the additional film-forming polymer may be a polymer dissolved or dispersed in the form of solid particles in an aqueous phase of the composition or alternatively dissolved or dispersed in the form of solid particles in a liquid fatty phase of the composition.
  • the composition can comprise a mixture of these polymers.
  • these particles may have an average particle size ranging from 5 nm to 600 nm, and preferably from 20 nm to 300 nm.
  • the additional film-forming polymer may be present in the composition according to the invention in a dry matter content ranging from 0.1% to 60% by weight relative to the total weight of the composition, preferably from 0.5% to 20% by weight, and better still from 1% to 10% by weight.
  • film-forming polymer means a polymer capable of forming on its own or in the presence of an auxiliary film-forming agent, a continuous and adherent film on a support, in particular on keratin materials.
  • a film-forming polymer capable of forming a hydrophobic film that is to say a polymer whose film has a solubility in water at 25 ° C. of less than 1% by weight.
  • film-forming polymers which can be used in the composition of the present invention, mention may be made of synthetic polymers, of radical type or of polycondensate type, polymers of natural origin, and their mixtures.
  • radical film-forming polymer a polymer obtained by polymerization of unsaturated monomers, in particular ethylenic, each monomer being capable of homopolymerizing (unlike polycondensates).
  • the film-forming polymers of the radical type can in particular be vinyl polymers or copolymers, in particular (metha) acrylic polymers in acid, ester or amide form.
  • the alkyl group of the esters can be either fluorinated or perfluorinated, that is to say that some or all of the hydrogen atoms of the alkyl group are substituted by fluorine atoms.
  • the vinyl film-forming polymers can also result from the homopolymerization or from the copolymerization of monomers chosen from vinyl esters and styrene monomers.
  • these monomers can be polymerized with acidic monomers and / or their esters and / or their amides, such as those mentioned above.
  • film-forming polycondensates mention may be made of polyurethanes, polyesters, polyester amides, polyamides, and epoxy ester resins, polyureas.
  • Isophthalate / sulfoisophthalate-based copolymers can be used, and more particularly copolymers obtained by condensation of di-ethylene glycol, cyclohexane dimethanol, isophthalic acid, sulfoisophthalic acid.
  • Such polymers are sold " for example under the brand name Eastman AQ® by the company Eastman Chemical Products.
  • the polymers of natural origin can be chosen from shellac resin, sandara gum, dammars, elemis, copals, cellulose polymers, and mixtures thereof.
  • the additional film-forming polymer may be present in the form of particles in aqueous dispersion, generally known under the name of latex or pseudolatex. The techniques for preparing these dispersions are well known to those skilled in the art.
  • aqueous dispersion of film-forming polymer use may be made of the acrylic dispersions sold under the names NEOCRYL XK-90®, NEOCRYL A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL BT-62®, NEOCRYL A-1079®, NEOCRYL A- 523® by the company AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432® by the company DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD® by the company DAITO KASEY KOGYO; or well the aqueous polyurethane dispersions sold under the names NEOREZ R-981®, NEOREZ R-974® by the company AVECIA-NEORESINS, the AVALURE UR-405®, AVALURE UR-410®, AVALURE UR-425®, AVALURE UR-450®, SANCURE 875®, SANCURE 861®, SANCURE 878®, SANCURE 20
  • aqueous dispersion of film-forming polymer it is also possible to use the polymer dispersions resulting from the radical polymerization of one or more radical monomers inside and / or partially at the surface, of pre-existing particles of at least one chosen polymer. , from the group consisting of polyurethanes, polyureas, polyesters, polyesteramides and / or alkyds. These polymers are generally called hybrid polymers.
  • the additional film-forming polymer can be a water-soluble polymer and is therefore present in an aqueous phase of the composition in dissolved form.
  • water-soluble film-forming polymers mention may be made of: proteins such as proteins of plant origin such as wheat and soy proteins; proteins of animal origin such as keratins, for example keratin hydrolysates and sulfonic keratins; - anionic, cationic, amphoteric or nonionic chitin or chitosan polymers;
  • cellulose polymers such as hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, as well as quaternized derivatives of cellulose;
  • vinyl polymers such as polyvinylpyrrolidones, copolymers of methyl vinyl ether and malic anhydride, the copolymer of vinyl acetate and crotonic acid, copolymers of vinyipyrrolidone and vinyl acetate; copolymers of vinyipyrrolidone and caprolactam; polyvinyl alcohol;
  • alginates and carrageenans . glycoaminoglycans, hyaluronic acid and its derivatives; . shellac resin, sandara gum, dammars, elemis, copals; . deoxyribonucleic acid;
  • muccopolysaccharides such as hyaluronic acid, chondroitins sulfate, and mixtures thereof.
  • the film-forming polymer may be present in a liquid fatty phase comprising oils or organic solvents such as those described above.
  • liquid fatty phase is meant, within the meaning of the invention, a fatty phase liquid at room temperature (25 ° C) and atmospheric pressure (760 mm Hg, or 105 Pa), composed of one or more bodies fats liquid at room temperature, also called oils, generally compatible with each other.
  • the liquid fatty phase comprises a volatile oil, optionally in admixture with a non-volatile oil, the oils being able to be chosen from the oils mentioned above.
  • the additional film-forming polymer can be present in the form of particles, surface stabilized, dispersed in a liquid fatty phase.
  • the dispersion of surface stabilized polymer particles can be manufactured as described in document EP-A-749747.
  • the polymer particles are surface stabilized by means of a stabilizer which can be a block polymer, a graft polymer, and / or a random polymer, alone or as a mixture.
  • a stabilizer which can be a block polymer, a graft polymer, and / or a random polymer, alone or as a mixture.
  • Dispersions of film-forming polymer in the liquid fatty phase, in the presence of stabilizing agents are in particular described in documents EP-A-749746, EP-A-923928, EP-A-930060, the content of which is incorporated by reference. in this application.
  • the size of the polymer particles in dispersion either in the aqueous phase or in the liquid fatty phase can range from 5 nm to 600 nm, and preferably from 20 nm to 300 nm.
  • the additional film-forming polymer can be dissolved in a liquid fatty phase, it is then said that the film-forming polymer is a liposoluble polymer.
  • a liposoluble polymer By way of example of a liposoluble polymer, mention may be made of vinyl ester copolymers (the vinyl group being directly linked to the oxygen atom of the ester group and the vinyl ester having a saturated, linear or branched hydrocarbon radical, from 1 to 19 carbon atoms, linked to the carbonyl of the ester group) and at least one other monomer which may be a vinyl ester (different from the vinyl ester already present), an ⁇ -olefin (having from 8 to 28 carbon atoms), an alkylvinyl ether (in which the alkyl group contains from 2 to 18 carbon atoms), or an allyl or methallyl ester (having a saturated, linear or branched hydrocarbon radical, from 1 to 19 carbon atoms, linked to the carbonyl from the ester group).
  • vinyl ester copolymers the vinyl group being directly linked to the oxygen atom of the ester group and the vinyl ester having a saturated, linear or branched hydrocarbon radical,
  • copolymers can be crosslinked using crosslinking agents which have the aim which can be either of the vinyl type, or of the allylic or methallyl type, such as tetraallyloxyethane, divinylbenzene, divinyl octanedioate, divinyl dodecanedioate , and divinyl octadecanedioate.
  • crosslinking agents which have the aim which can be either of the vinyl type, or of the allylic or methallyl type, such as tetraallyloxyethane, divinylbenzene, divinyl octanedioate, divinyl dodecanedioate , and divinyl octadecanedioate.
  • liposolubic film-forming polymers mention may also be made of liposolubic homopolymers, and in particular those resulting from the homopolymerization of vinyl esters having from 9 to 22 carbon atoms or
  • the liposolubic copolymers and homopolymers defined above are known and in particular described in application FR-A-2262303; they can have a weight average molecular weight ranging from 2,000 to 500,000 and preferably from 4,000 to 200,000.
  • liposolubic film-forming polymers which can be used in the invention, mention may also be made of polyalkylenes and in particular copolymers of C 2 -C 20 alkenes, such as polybutene, alkylcelluloses with a linear or branched alkyl radical, saturated or not saturated.
  • Ci to C 8 such as ethylcellulose and propylcellulose, vinylpyrolidone (VP) copolymers and in particular copolymers of vinyipyrrolidone and of C 2 to C 40 and better C 3 to C 20 alkene.
  • the additional film-forming polymer can be a polymer capable of forming a deposit, in particular a film, producing at a concentration of 7% in water, a retraction of the iso stratum corneum - more than 1% at 30 ° C under a relative humidity of 40%, preferably more than 1.2%, and better still more than 1.5%. This retraction is measured using an extensiometer, according to the method described below.
  • the composition according to the invention may comprise an auxiliary film-forming agent to allow the filming at room temperature of the multiphase particles according to the invention or of the additional film-forming polymer.
  • the auxiliary agent can be a coalescing agent or a plasticizer known to those skilled in the art.
  • a plasticizer is generally an organic compound which remains in the composition during the formation of the film.
  • a coalescing agent is generally a volatile organic compound which evaporates during the formation of the film.
  • composition according to the invention may contain emulsifying surfactants present in particular in a proportion ranging from 2 to 30% by weight relative to the total weight of the composition, and better still from 5% to 15%.
  • surfactants can be chosen from anionic or nonionic surfactants.
  • the surfactants preferably used in the composition according to the invention are chosen:
  • nonionic surfactants fatty acids, fatty alcohols, polyethoxylated or polyglycerolated fatty alcohols such as stearyl or ketylstearyl polyethoxylated alcohols, fatty acid and sucrose esters, alkyl glucose esters, in particular the fatty esters of C ⁇ -C 6 alkyl glucose polyoxyethylenated, and their mixtures.
  • anionic surfactants C16-C30 fatty acids neutralized by amines, ammonia or alkaline salts, and their mixtures.
  • surfactants are used. mention of oil-in-water or wax-in-water emulsion.
  • the composition can also comprise at least one coloring material such as pulverulent compounds, for example in an amount of 0.01% to 25% of the total weight of the composition.
  • the pulverulent compounds can be chosen from pigments and / or nacres usually used in mascaras.
  • the pigments can be white or colored, mineral and / or organic.
  • mineral pigments mention may be made of titanium dioxide, optionally surface-treated, zirconium or cerium oxides, as well as iron or chromium oxides, manganese violet, ultramarine blue, hydrate of chrome and ferric blue.
  • organic pigments there may be mentioned carbon black, pigments of the D & C type, and lakes based on cochineal carmine, barium, strontium, calcium, aluminum.
  • Pearlescent pigments can be chosen pa.rmi white pearlescent pigments such as mica coated with titanium, or bismuth oxychloride, colored pearlescent pigments such as mica titanium with iron oxides, mica titanium with in particular blue ferric or chromium oxide, titanium mica with an organic pigment of the aforementioned type as well as pearlescent pigments based on bismuth oxychloride.
  • the composition according to the invention can also comprise fillers which can be chosen from those well known to those skilled in the art and commonly used in cosmetic compositions. As filler, it is possible in particular to use:
  • - talc which is a hydrated magnesium silicate used in the form of particles generally less than 40 microns
  • Micas which are aluminosilicat.es of various compositions in the form of flakes having dimensions from 2 to 200 microns, preferably from 5 to 70 microns and a thickness of between 0.1 to 5 microns, preferably from 0.2 to 3 microns, these micas possibly being of natural origin such as muscovite, margarite, roscoelite, lipidolite, biotite or of synthetic origin,
  • - kaolin which is a hydrated aluminum silicate which is in the form of isotropic particles having dimensions generally less than 30 microns,
  • composition according to the invention may also contain ingredients commonly used in cosmetics, such as trace elements, softeners, sequestrants, perfumes, thickeners, vitamins, proteins, ceramides, cohesion agents, basifying or acidifying agents usually used in the cosmetic field, emollients, preservatives, sun filters, antioxidants.
  • ingredients commonly used in cosmetics such as trace elements, softeners, sequestrants, perfumes, thickeners, vitamins, proteins, ceramides, cohesion agents, basifying or acidifying agents usually used in the cosmetic field, emollients, preservatives, sun filters, antioxidants.
  • composition according to the invention may be in the form of a wax-in-water, water-in-wax, oil-in-eau, water-in-oil emulsion, or alternatively may be an anhydrous composition.
  • composition according to the invention can be prepared according to the usual methods of the fields considered.
  • a precision balance is used (precision of 1 mg) and the measurements are carried out in a thermostated enclosure at 25 ° C ( ⁇ 0.5 ° C).
  • the pycnometer and the products used to carry out the measurement are placed at a temperature of 25 ° C.
  • the masses mentioned below are expressed in kilograms.
  • the mass MO of the pycnometer is measured, then the pycnometer is completely filled with the reference liquid used, avoiding the introduction of an air bubble.
  • the mass M1 of the filled pycnometer is measured.
  • This relationship makes it possible to calculate the value of the density Mv2 of the solid particles, expressed in kg / m 3 .
  • a value of the density of the solid particles is thus determined for each of the reference liquids.
  • the value the higher (among the density measured with distilled water and the density measured with heptane) is used as the value of the density for determining the density fraction of the solid particles.
  • the principle consists in measuring before treatment and after treatment the length of a test tube of isolated stratum cornea and to determine the percentage of retraction of the test piece.
  • Test pieces of 1 cm X 0.4 cm of stratum cornea of thickness ranging from 10 to 20 ⁇ m are used, placed on the MTT 610 extensiometer marketed by the company DIASTRON.
  • test piece is placed between 2 jaws and then left for 12 hours in an atmosphere at 30 ° C and 40% relative humidity.
  • the specimen with a length between 5 and 10% of the initial length is pulled at a speed of 2 mm / minute to determine the length lj from which the specimen begins to exert a force on the jaws and detected by the device.
  • test piece is then relaxed and then 2 mg of an aqueous composition at 7% by weight of polymer is applied to the stratum corneum. After complete evaporation of the composition, the specimen is towed under the same conditions as those described above to also determine the length I2 for the treated specimen.
  • the percentage of retraction is determined by the ratio: 100 X (I2 - l-
  • aqueous dispersion of nanocomposite (multiphase particles) is prepared comprising 45% by weight of silica and grafted with a n-butyl acrylate / 4-vinylpyrridine copolymer (79/21 mole / mole), in accordance with the nanocomposite described in "Synthesis and characterization of novel film-forming vinyl polymer / colloidal silica nano-composits", JI Amalvy, Langmuir, vol 17, n ° 16, 2001, corresponding to the reference JA26 of table 2, page 4773.
  • a dispersion containing a dry extract in particles of 35% by weight is used.
  • a mascara A is prepared having the following composition:
  • the mascara A comprising a dispersion of multiphase particles according to the invention, curls the eyelashes more than the mascara B.

Abstract

L'invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératini-ques comprenant une dispersion de particules comprenant une phase souple au moins en partie externe comportant au moins un polymère souple ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60°C et une phase rigide au moins en partie interne qui est un matériau cristal1in ou semi-cristal1in fonctionnalisé présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 40°C, le polymere souple étant fixé au moins partiellement par greffage chimique sur la phase rigide. L 'invention concerne aussi un procédé de revêtement des fibres kératiniques comprenant I'application de la composition sur les fibres kératiniques. La composition conduit rapidement à un maquillage présentant de bonnes propriétés de recourbement des cils.

Description

Mascara comprenant une dispersion de particules
La présente invention concerne une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant comprenant au moins une dispersion de particules multiphasées. L'invention se rapporte également à l'utilisation de cette composition pour le maquillage des fibres kératiniques, ainsi qu'à un procédé de maquillage de ces dernières. La composition et le procédé de maquillage selon l'invention sont plus particulièrement destinés aux fibres kératiniques sensiblement longitudinales d'êtres humains telles que les cils, les sourcils et les cheveux, y compris les faux-cils et les postiches. La composition peut être une composition de maquillage, une base de maquillage, une composition à appliquer sur un maquillage, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des fibres kératiniques. Plus spécialement, l'invention porte sur un mascara.
Les compositions de revêtement des cils, appelées mascara, comprennent généralement, de façon connue, au moins une cire et au moins un polymère filmogène pour déposer un film de maquillage sur les cils et gainer ces derniers, comme le décrit par exemple le document WO-A-95/15741. Les utilisatrices attendent pour ces produits de bonnes propriétés cosmétiques telles que l'adhérence sur les cils, un allongement ou un recour- bernent des cils, ou bien encore une bonne tenue du mascara dans le temps, notamment une bonne résistance aux frottements par exemple des doigts ou des tissus (mouchoirs, serviettes). Toutefois, les compositions de mascara ne permettent pas toujours d'obtenir un bon recourbement des cils.
Le but de la présente invention est de disposer d'une composition de maquillage des fibres kératiniques, et notamment des fibres tels que les cils, s'appliquant facilement et conférant un bon recourbement des fibres kératiniques.
Il a été découvert qu'une telle composition pouvait être obtenue en utilisant au moins une dispersion de particules comprenant une phase souple au moins en partie externe à base de polymère souple, et une phase rigide au moins en partie interne qui est un matériau fonctionnalisé, cristallin ou semi-cristallin.
La composition selon l'invention s'applique facilement et s'accroche bien sur les fibres kératiniques tels que les cils. On constate le recourbement des cils est obtenu rapidement et facilement après application sur les cils. Le maquillage est confortable pour l'utilisatrice. Le maquillage s'élimine facilement avec les démaquillants classiques.
Plus précisément, l'invention a pour objet une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant une dispersion de particules multiphasées, dans un milieu cosméti- quement acceptable, les particules multiphasées comprenant au moins une phase souple au moins en partie externe comportant au moins un polymère souple ayant au moins une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60°C et au moins une phase rigide au moins en partie interne qui est un matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionna- lise présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 40°C, le polymère souple étant fixé au moins partiellement par greffage chimique sur ladite phase rigide.
L'invention a aussi pour objet un procédé de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition telle que définie précédemment.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour recourber les cils.
L'invention a encore pour objet l'utilisation, dans une composition de mascara, d'une dispersion de particules mulltiphasées comprenant au moins une phase souple au moins en partie externe comportant au moins un polymère souple ayant au moins une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60°C et au moins une phase rigide au moins en partie interne qui est un matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 40°C, le polymère souple étant fixé au moins partiellement par greffage chimique sur ladite phase rigide, les particules multiphasées étant dispersées dans un milieu cosméti- quement acceptable, pour recourber les cils.
La température de transition vitreuse correspond à la température à laquelle le matériau amorphe passe d'un état de solide vitreux à un état caoutchouteux. Cette température peut être mesurée par analyse thermique différentielle (dite méthode DTA, pour « Differential Thermal Analysis ») et la Calorimétrie différentielle (dite méthode DSC, pour « Differential Scanning Calorimetry »). En particulier, la température de transition vitreuse peut être mesurée par calorimétrie différentielle (DSC) selon la norme ASTM D3418-97. On entend par milieu cosmétiquement acceptable, un milieu compatible avec les matières, kératiniques comme la peau d'êtres humains.
Les particules selon l'invention, appelées aussi particules multiphasées (ou composites), sont des particules comprenant au moins une phase souple et au moins une phase rigide.
Le polymère souple des particules en dispersion a au moins une température de transi- tion vitreuse inférieure ou égale à 60°C, notamment allant de - 120 °C à 60 °C, de préférence inférieure ou égale à 45°C, notamment allant de - 120 °C à 45 °C, et préférentiel- lement inférieure ou égale à 30 °C, notamment allant de - 120 °C à 30 °C.
Le polymère souple peut être choisi parmi les polymères séquences et/ou statistiques. Par « polymères séquences et/ou statistiques », on entend des polymères dont la répartition des monomères sur la chaîne principale ou les chaînons pendants est séquencée (blocs) et/ou statistique.
Le polymère souple peut être choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, les polymères silïconés. Le polymère souple peut être choisi parmi les polyacryliques, les polyrηéthacryliques, les polyamides, les polyuréthanes, les polyoléfines notammenàt les polyisoprènes, polybutadiènes, polyisobutylènes (PIB), les polyesters, les polyvinyléthers, les polyvinylthioéthers, les polyoxydes, les polysiloxanes et notamment les polydiméthyl siloxanes (PDMS), et leurs associations. Par associations , on entend les copolymères pouvant être formés à partir des monomères conduisant à la formation desdits polymères.
De préférence, le polymère souple peut être choisi parmi les poly(méth)acryIiques, les polyuréthanes, les polyoléfines, les polysiloxanes.
La phase rigide des particules multiphasées est formée d'un matériau cristallin ou semi- cristallin fonctionnalisé présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 40 °C, notamment supérieure à 40 °C et inférieur ou égal à 2500 °C, de préférence supérieure ou égal à 60 °C , notamment allant de 60 °C à 2500 °C, et préférentiellement supérieure ou égal à 80 °C, notamment allant de 80 °C à 2500 °C. Par "matériau semi-cristallin", on entend au sens de l'invention, un matériau, notamment . un polymère, comportant une partie cristallisable et une partie amorphe présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide).
Par "matériau cristallin ou sëmi-cristallin fonctionnalisé", on entend un matériau ayant des parties cristallines comportant des groupements réactifs (ou fonctions réactives) aptes à former un liaison covalente avec le polymère souple de la phase souple des particules. Comme exemple de groupements réactifs (fonctions réactives), on peut citer les groupements -COOH (fonction acide), -OH, -SH, aminés (par exemple -N1H2) (fonction basique), ou bien encore les doubles liaisons éthyléniques (doubles liaisons réactives).
La température de fusion ou de combustion du matériau cristallin ou semi-cristallin correspond au pic endothermique mesuré par analyse thermique différentielle (dite méthode DTA, pour « Differential Thermal Analysis ») ou par en calorimétrie différentielle (dite méthode DSC, pour « Differential Scanning Calorimetry »). La température de fusion ou de combustion peut être notamment mesurée par calorimétrie différentielle (DSC) selon la norme ASTM E794-98.
Le matériau cristallin ou semi-cristallin de la phase rigide peut être un matériau organique ou un matériau minéral.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, ledit matériau cristallin ou semi- cristallin peut être une cire. Une cire, au sens de la présente invention, est un composé gras lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à 45°C et mieux supérieure à 55°C pouvant aller jusqu'à 200° C, et présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope.
La cire est de préférence choisie parmi les cires possédant au moins un groupement libre tels que des groupements -COOH, -OH, une double liaison éthylénique (présente notamment dans des chaînes hydrocarbonées insaturées). Ces groupements réactifs peuvent être présents à l'état naturel dans la cire, ou bien encore la cire peut être modifiée pour introduire de tels groupements sur la cire. La cire peut être choisie parmi les cires généralement utilisées dans le domaine de la cosmétique; On peut citer par exemple les cires d'origine naturelle comme la cire d'abeilles, la cire de Camauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, de fibres de liège ou de canne à sucre, les cires de lignite, la cire de lanoline, la cire de Montan, les ozokérites, mais aussi les cires d'origine synthétique comme les cires de polyéthylène issues de la polymérisation de l'éthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les esters d'acides gras insaturés et les glycérides concrets à 40°C.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le matériau cristallin ou semi- cristallin peut être un polymère cristallin ou un polymère semi-cristallin. Par exemple, ledit matériau est choisi parmi des polyoléfines comme le polyéthylène, les polyvinyls, les po- lyvinylidènes comme le polychlorure de vinylidène ou le polytétrafluoroéthylène, les polyacryliques, les polyméthacryliques, les alcools polyvinyliques, les polyamides comme la poly-β-alanine, les polyesters, les polyuréthannes, les polyéthers, les polyoxydes, les po- lysulfides, les polysulfones, et leurs associations.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, le matériau cristallin ou semi- cristallin fonctionnalisé peut être un composé minéral possédant des groupements réactifs tels que des groupements -OH ou bien traité en surface par un agent de surface pos- sédant des groupements réactifs tels que des groupements -OH ou -NH2 . Par exemple, ledit matériau cristallin ou semi-cristallin est choisi parmi la silice, le dioxyde de titane, l'alumine, le talc, le mica, le kaolin, le nitrure de bore, les carbonates, l'hydroxyapatite, et leurs mélanges.
De préférence, lorsque le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est un matériau organique (cire, polymère semi-cristallin), ledit matériau a une dureté supérieure à 6,5 MPa, et de préférence supérieure à 6,5 MPa et inférieure ou égale à 20 MPa . La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans le matériau cristallin ou semi-cristallin organique à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Pour effectuer la mesure de dureté, ledit matériau organique est fondu à une température égale au point de fusion du matériau organique + 20 °C. Le matériau cristallin ou semi-cristallin organique fondu est coulé dans un récipient de 30 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. Le matériau organique est recristallisé à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures, puis ledit matériau est conservé pen- dant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la force de compression mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomè- tre en contact avec ledit matériau organique.
Avantageusement, lorsque le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est un matériau minéral, il a une dureté VICKERS supérieure ou égal à 10, notamment allant de 10 à 7500.
La dureté VICKERS (HV) est déterminée en appliquant sur le matériau un pénétromètre en forme de pyramide à base carrée, à l'aide d'une charge P. On mesure ensuite la dimension moyenne d'une diagonale de l'empreinte carrée obtenue avec le pénétromètre. La dureté VICKERS (HV) est alors calculée par la relation :
1854,4 x P d = diagonale moyenne en μm
HV = d2 P = charge appliquée en g
La mesure de la dureté VICKERS peut être effectuée à l'aide du microduromètre M-400 g 2 de la société LECO.
Ledit greffage chimique permet, par la formation de liaisons covalentes, de lier la phase rigide et la phase souple des particules multiphasées de manière stable. Le greffage chi- mique est donc formé par liaison covalente de la phase rigide et de la phase souple des particules.
Le greffage chimique peut se faire par réaction des groupements réactifs du matériau cristallin ou semi-cristallin de la phase rigide avec au moins un monomère du polymère souple, selon la compatibilté du groupement réactif avec le type de polymérisation permettant l'obtention du polymère souple.
Ainsi, lorsque le polymère souple est un polycondensat, les groupements réactifs du matériau cristallin ou semi-cristallin compatibles avec la polymérisation par polycondensation sont par exemple les groupements -OH, -SH, -COOH, -NH2. Lorsque le polymère souple est un polymère radicalaire, les groupements réactifs du matériau cristallin ou semi-cristallin compatibles avec la polymérisation radicalaire sont par exemple les groupements comportant une insaturation éthylénique (double liaison éthylé- nique), ou bien encore les groupes -OH sous forme de groupe radicalaire -OH°.
Si le matériau cristallin ou semi-cristallin ne comporte pas de groupements réactifs compatibles avec le type de polymérisation permettant l'obtention du polymère souple, il est alors possible d'employer unjnonomère greffant permettant de greffer un groupement réactif compatible. Le monomère greffant peut être choisi parmi l'acide (méth)acrylique, le (méth)acrylate de glycidyle, la vinyl aminé, l'allyl aminé.
Par exemple, la réaction d'acide (méth)acrylique sur un groupement -OH libre permet de fixer une insaturation éthylénique sur le matériau cristallin ou semi-cristallin par la formation d'une liaison ester. Comme autre exemple de monomère greffant, on peut citer le (méth)acrylate de glycidyle qui réagit avec un groupe -COOH libre et fixe ainsi une insaturation éthylénique sur le matériau cristallin ou semi-cristallin par la formation d'une liaison ester, ou bien encore la vinyl aminé, l'allyl aminé qui réagissent avec un groupe -COOH et fixe ainsi une insaturation éthylénique sur le matériau cristallin ou semi-cristallin par la formation d'une liaison amide.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les particules à phases rigide et souple sont filmogène,s, et peuvent avoir une température mimimale de filmification (TMF) ( appelée en terme anglo-saxon « minimum film-forming température » ou MFFT), inférieure ou égale à environ 30°C (notamment allant de - 120 °C à 30 °C), de préférence inférieure ou égale à environ 25°C (notamment allant de - 120 °C à 25 °C) ; les particules à phases rigide et souple peuvent ainsi former un film à la température d'environ 30°C.
Les particules à phases rigide et souple ont généralement une taille allant de 1 nm à
10 μm, de préférence allant de 10 nm à 1 μm. La taille des particules peut être mesurée par exemple avec un appareil de type Brookhaven BI-90 par la technique de diffusion de la lumière, ou avec un granulomètre de type Malvern mastersizer 2000, ou bien encore par microscopie électronique.
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La phase souple peut être présente dans les particules multiphasées en une teneur d'au moins 10 % en volume, par rapport au volume total de la particule, notamment allant de 10 % à 90 % en volume, et de préférence d'au moins 25 % en volume, notamment allant de 25 % à 90 % en volume. Dans tous les cas, la phase rigide et la phase souple sont incompatibles, c'est-à-dire qu'elles peuvent être distinguées en utilisant les techniques bien connues de l'homme du métier, telle que par exemple la microscopie électronique ou la mesure de plusieurs transitions vitreuses des particules par calorimétrie différentielle. Les particules multiphasées sont donc des particules non homogènes.
_ La morphologie des phases au sein des particules dispersées peut être, par exemple, de type cœur-écorce, avec des parties d'écorce entourant complètement le cœur, mais aussi cœur-écorce avec une multiplicité de cœurs, ou un réseau interpénétrant de phases. Dans les particules. multiphasées, la phase rigide est au moins en partie, de préférence en majeure partie, interne, et la phase souple est au moins en partie, de préférence en majeure partie, externe.
Lorsque le matériau cristallin ou semi-cristallin est un polymère, les particules multiphasées peuvent être préparées par des séries de polymérisation consécutives, avec différents types de monomères. Les particules d'une première famille de monomères sont généralement préparées en une étape séparée, ou formées in situ par polymérisation. Ensuite ou en même temps, au moins une autre famille d'autres monomères sont polyméri- " ses au cours d'au moins une étape supplémentaire de polymérisation. Les particules ainsi formées ont au moins une structure au moins en partie interne, ou en noyau, et au moins une structure au moins en partie externe, ou en écorce. La formation d'une structure hétérogène « multicouches » est ainsi possible. Une grande variété de morphologies peut en découler, du type coeur-écorce, mais aussi par exemple avec des inclusions fragmentées de la phase rigide dans la phase souple. Selon l'invention, il est essentiel que la structure en phase souple au moins en partie externe soit plus souple que la structure en phase rigide au moins en partie interne.
Lorsque le matériau cristallin ou semi-cristallin est une cire ou un matériau minéral, les particules multiphasées peuvent être préparées par dispersion (par exemple aux ultrasons) de la cire ou du matériau minéral dans les monomères de la phase souple qui sont ensuite polymérisés. La préparation de telles particules est notamment décrites dans les documents suivants : "Synthesis and characterization of novel film-forming vinyl poly- mer/silica colloïdal nanocomposits", J. I. Amalvy, Langmuir, vol 17, n°16, 2001 ; "Surface initiated anionic polymerization on silica and silica surfaces", Zhou Q., Polymer preprints, San Francisco 2000, American Chemical Society Meeting ; EP 1016684. Les particules multiphasées présentent dans la composition selon l'invention sont en dispersion dans un milieu physiologiquement acceptable.
Selon un première mode de réalisation de l'invention, les particules multiphasées peuvent être dispersées dans un milieu aqueux, notamment un milieu hydrophile. Le milieu aqueux "peut être constitué majoritairement d'eau, et de préférence pratiquement totalement d'eau. Ces particules dispersées forment ainsi une dispersion aqueuse de polymère, connue généralement sous le nom de latex ou pseudo-latex. Par « latex », on en- tend une dispersion aqueuse de particules de polymères telle que l'on peut l'obtenir par polymérisation en émulsion d'au moins un monomère.
La dispersion de particules multiphasées est généralement préparée par au moins une polymérisation en émulsion, en phase continue essentiellement aqueuse, à partir d'initiateurs de réaction, tels que des initiateurs photochimiques ou thermiques pour une polymérisation radicalaire, éventuellement en présence d'additifs tels que des stabilisants, des agents de transfert de chaîne, et/ou des catalyseurs.
Le milieu aqueux de la composition peut comprendre ou être constitué essentiellement d'eau, et éventuellement d'un solvant miscible à l'eau (mélange apte à former à 25 °C un mélange homogène et transparent à l'oeil) comme les" monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipro- pylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4, et leurs mélanges.
L'eau, et éventuellement le solvant organique miscible à l'eau, peut être présente, en une teneur allant de 1 % à 95 %, de préférence de 5 % à 80 %, et mieux de 10 % à 60 %, en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les particules multiphasées peuvent être dispersées dans un milieu lipophile, c'est-à-dire un milieu non aqueux , notamment un milieu non aqueux liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique.
Dans ce cas, les particules ont généralement été préparées par au moins une polymérisation en solution, en milieu solvant ou organique, à partir d'initiateurs de réaction, tels que des initiateurs thermiques à radical libre, pour une polymérisation essentiellement radicalaire. La phase solvant choisie doit permettre de solubiliser les monomères mais ne doit plus être solvant du polymère final, qui se retrouve en dispersion. Les composés généralement présents pour une telle préparation peuvent être des stabilisants, des agents de transfert de chaîne, et/ou des catalyseurs.
La composition, et notamment le milieu lipophile peut comprendre au moins une hμile ou un solvant organique volatile. Un tel composant s'évapore au cours du séchage de la composition selon l'invention.
Par " huile ou solvant organique volatile", on entend au sens de l'invention des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 10"2 à 300 mm de Hg (1,33 Pa à 40.000 Pa) et de préférence supérieure à 0,3 mm de Hg (30 Pa). Par "huile non volatile", on entend une huile ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10"2 mm de Hg (1,33 Pa).
Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluo- rées, ou leurs mélanges.
On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en CQ- ^Q d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Iso- pars' ou de Permetyls, les esters ramifiés en Cβ-C-ig le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges.
Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 10"6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodé- caméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodéca- méthyl pentasiloxane et leurs mélanges.
On peut également utiliser des solvants .volatils fluorés tels que 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5- décafluoropentane ou le perfluorométhylcyclopentane.
L'huile ou le solvant organique volatile peut être présent(e) dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 % à 65 % en poids.
La composition peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles.
Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénomi- nations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel,
- les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane ;
- les esters de synthèse comme les huiles de formule RiCOORa dans laquelle R^ représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R5 + R6 soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di- isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ;
- les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéaryli- que, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ;
- les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ;
- le dicaprylyl carbonate vendu sous la dénomination CETYOL CC par la société COGNIS
et leurs mélanges.
Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl trimethicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsi- loxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2- phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; et leurs mélanges.
Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A- 847752.
Les huiles non volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 % à 50 % en poids, et préférentiellement allant de 0,1 % à 20 % en poids.
Les particules à phases rigide et souple peuvent être présentes dans la composition en une teneur allant de 0,1 % à 70 % en poids de matières sèches de particules, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 55 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 40 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre des particules solides additionnelles, différentes des particules multiphasées décrites précédemment. La présence des particules solides additionnelles permet avantageusement d'augmenter le recourbement des cils conféré par la composition selon l'invention.
On entend par particules solides des particules qui sont à l'état solide à 25 °C.
Les particules solides additionnelles sont choisies parmi : - des premières particules additionnelles comprenant un matériau, appelé premier matériau, cristallin ou semi-cristallin solide à 25 °C présentant une température de transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 °C ;
- des deuxièmes particules solides additionnelles comprenant un matériau amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 CC ; .
- des troisièmes particules solides additionelles comprenant une cire ayant une dureté allant de 6,5 MPa à 20 MPa.
Les particules solides additionnelles peuvent comprendre des particules solides, appelées premières particules additionnelles, comprenant (en particulier formées de) un matériau, appelé premier matériau, cristallin ou semi-cristallin solide à 25 °C présentant une température de transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 °C, de préférence supérieure à 120 °C, et mieux supérieure à 150 °C. La température de fusion ou de combustion du premier matériau peut être mesurée selon la norme ASTM E794-98.
Par "matériau semi-cristallin", on entend au sens de l'invention, un matériau, notamment un polymère, comportant une partie cristallisable et une partie amorphe présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide).
Avantageusement, le premier matériau cristallin ou semi-cristallin des premières particules solides additionnelles présente une dureté Vickers supérieure ou égale à 10, notamment allant de 10 à 7500, de préférence supérieure ou égale à 200, notamment allant de 200 à 7500, et mieux supérieure ou égale à 400, notamment allant de 400 à 7500. La dureté Vicker est déterminée selon la méthode décrite précédemment. Le premier matériau cristallin ou semi-cristallin desdites premières particules solides additionnelles peut être un matériau minéral qui peut être choisi parmi la silice, le verre, le diamant, le cuivre, le nitrure de bore, les céramiques, les oxydes métalliques, notamment les oxydes de fer comme l'oxyde de fer noir, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, les oxydes de titane, l'alumine, et leurs mélanges.
Lesdites premières particules solides additionnelles peuvent être des particules pleines, ou bien encore des particules creuses. Par exemple, on peut utiliser la silice creuse vendue sous la dénomination « SUNSIL-130 » par la société SUNJIN CHEMICAL.
Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, lesdites premières particules solides additionnelles sont formées essentiellement dudit premier matériau cristallin ou semi-crisatllin défini précédemment.
Sejon un deuxième mode de réalisation de la composition selon l'invention, ledistes premières particules solides additionnelles comprennent, voire sont formées essentiellement de, au moins deux premiers matériaux cristallins ou semi-cristallins différents. C'est par exemple le cas des micas recouverts d'oxyde de titane ou d'oxyde de fer.
Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, lesdites premières particules solides additionnelles comprennent au moins ledit premier matériau cristallin ou semi-cristallin, et au moins un matériau additionnel, différent dudit premier matériau, ledit premier matériau formant la surface desdites premières particules. Pour ces particules solides, ledit premier matériau ayant les caractéristiques décrites précédemment se trouve à la surface desdites premières particules, ces dernières comprenant un matériau additionnel recouvert par le premier matériau.
Avantageusement, lesdites premières particules solides additionnelles peuvent avoir une taille moyenne allant de 5 nm à 50 μm, et de préférence de 20 nm à 50 μm.
Les particules solides additionnelles peuvent comprendre des particules solides, appelées deuxièmes particules solides additionnelles, comprenant un matériau amorphe, en particulier un polymère, ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 °C (notamment allant de 60 °C à 800 °C), avantageusement supérieure ou égale à 80 °C (notamment allant de 80 °C à 700 °C), et de préférence supérieure ou égale à 100 °C (notamment allant de 100 °C à 500 °C). La température de transition vitreuse peut être mesurée par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418-97.
Comme matériau amorphe, on peut utiliser les polymères non filmogènes ayant une température de transition vitreuse telle que décrite précédemment. On entend par « polymère non filmogène » un polymère qui n'est pas apte à former à lui seul un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques, à une température inférieure à 40 °C.
Comme polymère amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60°C, on peut utiliser, des polymères radicalaires ou les polycondensats ayant cette température de transition vitreuse définie.
Comme polymère radicalaire, on peut citer : les homo ou copolymères d'éthylène, notamment de cycloéthylène, de naphtyléthy- lène ; les homo ou copolymères de propylène, notamment d'hexafluoropropylène ;
- les homo ou copolymères acryliques, notamment les polymères d'acide acrylique, d'acrylate de diméthyl-adamanthyl, de chloroacrylate ; - les homo ou copolymères d'acrylamide ;
- les homo ou copolymères de (méth)acrylonitrile ;
- les homo ou copolymères d'acétylstyrène, de carboxystyrène, de chlorométhylsty- rène ;
Comme polycondensats, on peut citer les polycarbonates, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides comme le nylon-3, les polysulfones, les polysulfonamides, les carbo- hydrates comme l'amylose triacétate.
Les deuxièmes particules solides additionnelles peuvent avoir une taille moyenne allant de 10 nm à 50 μm, et de préférence allant de 20 nm à 1 μm.
Comme deuxièmes particules additionnelles, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère non filmogène vendues sous les dénominations « JONCRYL® SCX 8082 » , « JONCRYL® 90 » par la société JOHNSON POLYMER, « NEOCRYL® XK 52 » par la société AVECIA RESINS, « RHODOPAS® 5051 » par la société RHODIA CHIMIE. Les particules solides additionnelles peuvent comprendre des particules solides, appelées troisièmes particules solides additionelles, comprenant (en particulier formé de) une cire, appelée cire dure, ayant une dureté allant de 6,5 MPa à 20 MPa, et de préférence allant de 9,5 MPa à 15 MPa. Avantageusement, la cire peut avoir une dureté supérieure à 10 MPa, notamment allant de 10 à 20 MPa, et mieux allant de 10 à 12 MPa.
La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Pour effectuer la mesure de dureté, la cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 20 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 30 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la force de compression mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire.
Comme cire répondant aux critères définis précédemment, on peut utiliser la cire de Candellila, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de sumac, la cérésine, le stéarate d'octacosanyle, le stéarate de tetracontanyle, la cire de Shellac, le fumarate de béhényle, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T- 4S » par la société HETERENE, le tétrastéabéhénate de di-(triméthylol-1 ,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE, les ozokérites comme celle vendue sous la dénomination « OZOKERITE WAX SP 1020 P » par la société STRAHL & PITSCH
On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 » ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétyli- que vendus sous la dénomination « PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73 », par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190
Avantageusement, la cire dure est choisie parmi la cire d'olive obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination PHYTOWAX Olive 18 L 57 de la société. SOPHIM et le tétrastéarate de di-(triméthylol- 1,1,1 propane). La composition selon l'invention peut comprendre en outre des particules auxiliaires, différentes de la phase rigide des particules multiphasées et des particules solides additionnelles décrites précédemment. Ces particules auxiliaires ne sont pas apte à coalescer à une température inférieure à 40 °C et correspondent aux particules solides à 25 °C de tout matériau, différent de la phase rigide des particules multiphasées et des particules additionnelles décrites précédemment, restant sous forme de particules individualisées, ou éventuellement collées mais qui conservent dans ce cas leur état de particule individuelle (ces particules collées ne sont pas coalescées à une température inférieure à 40 °C).
Tous les composants présents dans la composition selon l'invention se trouvant à l'état de particules solides qui ne coalescent pas à une température inférieure à 40 °C à eux seuls ou en présence de tous les ingrédients de la composition, sont considérées comme étant soit des particules multiphasées, soit des particules solides additionnelles ou soit des particules solides auxiliaires selon les définitions décrites précédemment.
Ainsi,, par exemple, les deuxièmes particules additionnelles peuvent être un matériau choisi parmi les cires, les charges, les polymères, tel que ceux décrits ci-après, ou bien encore des particules d'élastomères.
Avantageusement, la composition selon l'invention comprend une fraction volatile et une fraction non volatile.
On entend par fraction non volatile de la composition l'ensemble des constituants présents dans la composition qui ne sont pas volatiles. On entend par composé volatil un composé qui, pris isolément, a une pression de vapeur non nulle, à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique, allant en particulier de 10"2 à 300 mm de Hg (1,33 Pa à 40.000 Pa) et de préférence supérieure à 0,3 mm de Hg (40 Pa).
La fraction non volatile de la composition correspond en fait au mélange des constituants restant sur les cils après l'application sur les cils et le séchage complet du mascara. La fraction non volatile comprend notamment des particules solides choisies parmi les particules multiphasées, les particules solides additionnelles et les particules solides auxiliaires décrites précédemment. De préférence, le mascara comprend des particules solides choisies parmi les particules multiphasées, les particules solides additionnelles et les particules solides auxiliaires décrites précédemment en une teneur telle que la fraction volumique desdites particules solides est supérieure ou égale à 50 % (notamment va de 50 % à 99 %), et de préférence supérieure ou égale à 60 % (notamment va de 60 % à 99 %), et de façon plus préférée est supérieur ou égale à 70% (notamment va de 70 à 95%), du volume total de la fraction non volatile de la composition.
On entend par « fraction volumique des particules solides », le pourcentage du volume total de toutes les particules solides présentes dans la composition, par rapport au volume total de tous les composés de la fraction non volatile de la composition.
La fraction volumique (FV) de particules solides présente dans la fraction non volatile de la composition est égale au volume total du volume total V desdites particules divisé par le volume total V de la fraction non volatile de la composition, exprimé en pourcentage.
Le volume V de particules solides est égal à la masse m desdites particules solides dans la composition divisé par la masse volumique MV des particules. La masse volumique est calculée selon la méthode décrite ci-après.
Fraction volumique : FV = 100 x V / V' et V = m / MV
Le volume total V de la fraction non volatile de la composition est calculé en additionnant le volume de chaque constituant non volatil présent dans la composition.
De préférence, les phases rigides des particules multiphasées et les premières particules additionnelles décrites précédemment sont présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des phases rigides des particules multiphasées et des premières particules additionnelles est comprise entre 10 % et 90 % du volume total de la fraction de particules solides. Ces dernières particules solides étant choisies parmi les particules multiphasées, les particules solides additionnelles et les particules solides auxiliaires décrites précédemment. r
Avantageusement, la composition comprend une fraction volatile et une fraction non volatile comprenant les particules multiphasées telles que décrites précédemment, et les phases rigides des particules multiphasées décrites précédemment peuvent être présen- tes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des phases rigide des particules multiphasées peut être comprise entre 0,55 % et 99 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, de préférence comprise entre 1 % et 95 %, et de façon encore plus préférée comprise entre 10 % et 70 %.
La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une cire, dite cire additionnelle, différente de la cire dure des troisièmes particules solides additionnelle décrites précédemment. La cire additionnelle a notamment une dureté inférieure à 6,5 MPa.
Par "cire", on entend au sens de la présente invention, un composé gras lipophile, solide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), à changement d'état solide/liquidé réversible, ayant une température de fusion supérieure à 30 °C et mieux supérieure à 55 °C et pouvant aller jusqu'à 200 °C, notamment jusqu'à 120 °C. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Les valeurs de point de fusion correspondent, selon l'invention, au pic de fusion mesurée à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER , avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute.
Les cires, au sens de l'invention, sont celles généralement utilisées dans les domaines cosmétique et dermatologique . On peut notamment citer la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire d'Ouricury, la cire de canne à sucre, la cire du Japon ; la" cire de montan, les cires microcristallines, les cires de paraffine, la cire de cérésine, la cire de lignite, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, les esters d'acides gras et les glycéri- des concrets à 40°C et mieux à plus de 55°C. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, li- néairés ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée. On peut encore citer les cires de silicone ou les cires fluorées.
La cire additionelle présente dans la composition peut être dispersée sous forme de particules dans un milieu aqueux. Ces particules peuvent avoir une taille moyenne allant de 50 nm à 10 μm, et de préférence de 50 nm à 3,5 μm. En particulier, la cire additionnelle peut être présente sous forme d'émulsion cires-dans- eau, les cires pouvant être sous forme de particules de taille moyenne allant de 1 μm à 10 μm, et de préférence de 1 μm à 3,5 μm.
Dans un autre mode de réalisation de la composition selon l'invention, la cire additionnelle peut être présente sous forme de microdispersion de cire, la cire additionnelle étant sous forme de particules dont la taille moyenne est inférieure à 1 μm, et va notamment de 50 nm à 500 nm. Des microdispersions de cires sont décrites dans les documents EP-A-557196, EP-A-1048282.
La composition selon l'invention peut comprendre au moins un polymère filmogène additionnel, en plus du polymère de la phase souple des particules multiphasées décrites précédemment.
Le polymère filmogène additionnel peut être un polymère solubilisé ou dispersé sous forme de particules solides dans une phase aqueuse de la composition ou bien encore solubilisé ou dispersé sous forme de particules solides dans une phase grasse liquide de la composition. La composition peut comprendre un mélange de ces polymères. Lorsque le polymère filmogène additionnel se présente sous forme de particules solides, ces particules peuvent présenter une taille moyenne de particules allant de 5 nm à 600 nm, et de prféréence de 20 nm à 300 nm.
Le polymère filmogène additionnel peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids.
Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à for- mer à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques.
On utilise de préférence un polymère filmogène apte à former un film hydrophobe, c'est- à-dire un polymère dont le film a une solubilité dans l'eau à 25 °C inférieure à 1 % en poids. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans là composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges.
Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères (métha)acryliques sous forme acide, ester ou amide.
Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit per- fluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor.
Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment.
Il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée).
Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées.
On peut utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di- méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. De tels polymères sont vendus" par exemple sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products.
Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène additionnel peut être présent sous la forme de particules en dispersion aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier.
Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations NEOCRYL XK-90®, NEOCRYL A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL BT-62®, NEOCRYL A-1079®, NEOCRYL A-523® par la société AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432® par la société DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD® par la société DAITO KASEY KOGYO; ou ben encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations NEOREZ R-981®, NEOREZ R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les AVALURE UR-405®, AVALURE UR-410®, AVALURE UR-425®, AVALURE UR-450®, SANCURE 875®, SANCURE 861®, SANCURE 878®, SANCURE 2060® par la société GOODRICH,
IMPRANIL 85® par la société BAYER, AQUAMERE H-1511® par la société HYDROMER.
Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut également utiliser les dis- persions de polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou partiellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi, dans le groupe constitué par les polyuréthanes, les poly- urées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés polymères hybrides.
Selon une deuxième variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène additionnel peut être un polymère hydrosoluble et est donc présent dans une phase aqueuse de la composition sous forme solubilisée. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non- ioniques ;
- les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ;
- les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polymétha- crylates ;
- les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinyipyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinyipyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ;
- les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que :
. les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de ka- raya ;
. les alginates et les carraghénanes ; . les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; . la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; . l'acide désoxyribonucléïque ;
. les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges.
Selon une autre variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment. Par "phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, appelés aussi huiles, généralement compatibles entre eux.
De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées précédemment.
Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène additionnel peut être présent sous forme de particules, stabilisées en surface, dispersées dans une phase grasse liquide. La dispersion de particules de polymère stabilisées en surface peut être fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747.
Les particules de polymère sont stabilisées en surface grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquence, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange.
Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en présence d'agent stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-749746, EP-A- 923928, EP-A-930060 dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande.
La taille des particules de polymères en dispersion soit dans la phase aqueuse, soit dans la phase grasse liquide, peut aller de 5 nm à 600 nm, et de préférence de 20 nm à 300 nm.
Selon un quatrième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène additionnel peut être solubilisé dans une phase grasse liquide, on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble.
A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une α-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester).
Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui ont pour but qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraally- loxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme polymères filmogènes liposolubies, on peut également citer les homopolymères liposolubies, et en particulier ceux résultant de l'homopolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone.
Les copolymères et homopolymères liposolubies définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2262303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000.
Comme polymères filmogènes liposolubies utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le po- lybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en Ci à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinyipyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20.
Selon un mode de réalisation préféré de la composition selon l'invention, le polymère filmogène additionnel peut être un polymère apte à former un dépôt, notamment un film, produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum iso- lé de plus de 1 % à 30°C sous une humidité relative de 40 %, de préférence de plus de 1,2 %, et mieux de plus de 1,5 %. Cette rétraction est mesurée à l'aide d'un extensiomètre, selon la méthode décrite ci-après.
La composition selon l'invention peut comprendre un agent auxiliaire de filmification pour permettre la filmification à température ambiante des particules multiphasées selon l'invention ou du polymère filmogène additionnel. L'agent auxiliaire peut être un agent de coalescence ou un plastifiant connu de l'homme du métier. Un plastifiant est généralement un composé organique qui reste dans la composition lors de la formation du film. Un agent de coalescence est généralement un composé organique volatil qui s'évapore lors de la formation du film.
La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioniques. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsion- nant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques.
Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis :
- parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique poly- éthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particu- lier les esters gras de Cι-C6 alkyl glucose polyoxyéthylénés, et leurs mélanges.
- parmi les tensioactifs anioniques : les acides gras en C16-C30 neutralisés par les aminés, l'ammoniaque ou les sels alcalins, et leurs mélanges.
On utilise de préférence des tensioactifs permettant . mention d'émulsion huile-dans-eau ou cire-dans-eau.
La composition peut également comprendre au moins une matière colorante comme les composés pulvérulents, par exemple à raison de 0,01 % à 25 % du poids total de la composition. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres habituellement utilisés dans les mascaras.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.
Les pigments nacrés peuvent être choisis pa.rmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. La composition selon l'invention peut comprendre en outre des charges qui peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Comme charge, on peut notamment utiliser :
- le talc qui est un silicate de magnésium hydraté utilisé sous forme de particules généralement inférieures à 40 microns,
- les micas qui sont des aluminosilicat.es de compositions variées se présentant sous la forme d'écaillés ayant des dimensions de 2 à 200 microns, de préférence de 5 à 70 microns et une épaisseur comprise entre 0,1 à 5 microns, de préférence de 0,2 à 3 microns, ces micas pouvant être d'origine naturelle telle que la muscovite la margarite, la roscoelithe, la lipidolithe, la biotite ou d'origine synthétique,
- l'amidon en particulier l'amidon de riz,
- le kaolin qui est un silicate d'aluminium hydraté qui se présente sous la forme de particules de forme isotrope ayant des dimensions généralement inférieures à 30 microns,
- les oxydes de zinc et de titane généralement utilisés sous la forme de particules ayant des dimensions ne dépassant pas quelques microns,
- le carbonate de calcium, le carbonate ou l'hydrocarbonate de magnésium,
- la cellulose microcristalline,
- la silice,
- les poudres de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, les polyesters (l'isophtalate ou le téréphtalate de polyéthylène), les polyamides tels que ceux vendus sous la dénomination commerciale de "Nylon" ou de Téflon" et les poudres de silicone.
La composition selon l'invention peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les épaississants, les vitamines, les protéines, les céramides, les agents de cohésion, les agents alcalinisants ou acidifiants habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, les émollients, les conservateurs, les filtres solaires, les antioxydants.
La composition selon l'invention peut se présenter sous forme d'une émulsion cire-dans- eau, eau-dans-cire, huile-dans-eàu, eau-dans-huile, ou bien encore être une composition anhydre.
Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut être préparée selon les méthodes usuelles des domaines considérés.
L'invention est illustrée plus en détail dans I' exemple suivant.
Méthode de mesure de la masse volumique de particules solides : i La masse volumique apparente de particules solides est mesurée à l'aide d'un pycnomètre Gay-Lussac.
On utilise une balance de précision (précision de 1 mg) et les mesures sont effectuées dans une enceinte thermostatee à 25 °C ( ± 0.5°C). On utilise également deux liquides de référence ayant une masse volumique Mv qui sont l'eau déminéralisée (MV = 1000 kg/m3) et l'heptane (MV = 683.7 kg/m3) . On effectue la mesure de la masse volumique des particules solides avec chaque liquide de référence.
On place le pycnomètre et les produits utilisé pour effectuer la mesure à la température de 25°C. Les masses citées ci-après sont exprimées en kilogrammes.
On mesure la masse MO du pycnomètre, puis on remplit complètement le pycnomètre du liquide de référence employé, en évitant l'introduction de bulle d'air. On mesure la masse M1 du pycnomètre rempli.
Puis on prépare un mélange de masse M2 du matériau dont on veut mesurer sa masse volumique Mv2 avec une masse M3 de liquide de référence. On agite le mélange puis juste à la fin de l'agitation, on remplit le pycnomètre avec ce mélange et on mesure la masse M4 du pycnomètre rempli. On détermine ainsi la masse M4 - MO du mélange pré- sent dans le pycnomètre.
Le pycnomètre ayant un volume de remplissage constant, on peut donc établir la relation suivante : (M1-M0) / Mv = (M2/Mv2 + M3/Mv) x (M4-M0) / (M2+M3)
Cette relation permet de calculer la valeur de la masse volumique Mv2 des particules solides, exprimée en kg/ m3 . On détermine ainsi pour chacun des liquides de référence une valeur de la masse volumique des particules solides. Selon l'invention, la valeur la plus élevée (parmi lé masse volumique mesurée avec l'eau distillée et la masse volumique mesurée avec l'heptane) est retenue comme valeur de la masse volumique pour la détermination de la fraction volumique des particules solides.
Méthode de mesure de rétraction d'un polymère :
Le principe consiste à mesurer avant traitement et après traitement la longueur d'une éprouvette de stratum cornéum isolé et de déterminer le pourcentage de rétraction de l'éproUvette.
On utilise des éprouvettes de 1 cm X 0,4 cm de stratum cornéum d'épaisseur allant de 10 à 20 μm disposées sur l'extensiomètré MTT 610 commercialisé par la société DIASTRON.
L'éprouvette est placée entre 2 mâchoires puis laissée pendant 12 heures dans une atmosphère à 30 °C et 40 % d'humidité relative.
On tracte à la vitesse de 2 mm/minute l'éprouvette d'une longueur comprise entre 5 et 10 % de la longueur initiale pour déterminer la longueur l-j à partir de laquelle l'éprouvette commence à exercer une force sur les mâchoires et détectée par l'appareil.
On détend ensuite l'éprouvette puis on applique sur le stratum cornéum 2 mg d'une composition aqueuse à 7 % en poids de polymère. Après évaporation totale de la composition, on tracte l'éprouvette dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment pour déterminer également la longueur I2 pour l'éprouvette traitée.
Le pourcentage de rétraction est déterminé par le rapport : 100 X (I2 - l-|)/l<|.
Exemple 1 :
a) On prépare une dispersion aqueuse de nanocomposite (particules multiphasées) comprenant 45 % en poids de silice et greffé d'un copolymère acrylate de n-butyle/4- vinylpyrridine (79/21 mole/mole), conformément au nanocomposite décrit dans l'article "Synthesis and characterization of novel film-forming vinyl polymer/silica colloïdal nano- composits", J. I. Amalvy, Langmuir, vol 17, n°16, 2001, correspondant à la référence JA26 du tableau 2, page 4773. On utilise une dispersion contenant un extrait sec en particules de 35 % en poids.
b) On prépare un mascara A ayant la composition suivante:
- Cire de camauba 20 g
- Stéarate de glycéryle polyoxyéthyléné (30 OE)
_(Tagat S de la société GOLDSCHMIDT) 8 g
- Oxyde de fer noir 5 g - Dispersion aqueuse de nanocomposite selon a) 10 g MA
- Propylène glycol 5 g
- Hydroxyéthylcellulose 2,5 g
- Conservateurs qs
- Eau qsp 100 g
MA signifie en matière active
c) On prépare un mascara témoin B (hors invention) sans nanocomposite ayant la composition suivante : '
- Cire de carnauba ' 20 g
- Stéarate de glycéryle polyoxyéthyléné (30 OE)
(Tagat S de la société GOLDSCHMIDT) 8 g
- Oxyde de fer noir 5 g
- Propylène glycol 5 g
- Hydroxyéthylcellulose 2,5 g
- Conservateurs qs
- Eau qsp 100 g
Après dépôt sur les cils et séchage, le mascara A comprenant une dispersion de particules multiphasées selon l'invention, recourbe plus les cils que le mascara B.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant une dispersion de particules multiphasées, dans un milieu cosmétiquement acceptable, les particules multiphasées comprenant au moins une phase souple au moins en partie externe comportant au moins un polymère souple ayant au moins une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60°C et au moins une phase rigide au moins en partie interne qui est un matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 40°C, le polymère souple étant fixé au moins partiellement par greffage chimique sur ladite phase rigide.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le polymère souple a une température de transition vitreuse allant de - 120 °C à 60 °C.
3. Composition selon la revendication 1 ou 2 , caractérisée par le fait que le polymère souple a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 45°C.
4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère souple a une température de transition vitreuse allant de - 120 °C à 45 °C.
5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère souple a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 30°C.
6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère souple a une température de transition vitreuse allant de - 120 °C à 30 °C.
7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère souple est choisi parmi les polyacryliques, les polyméthacryliques, les polyamides, les polyuréthanes, les polyoléfines, les polyesters, les polyvinyléthers, les polyvinylthioéthers, les polyoxydes, les polysiloxanes, et leurs associations.
8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère souple est choisi parmi les poly(méth)acryliques, les polyuréthanes, les polyoléfines, les polysiloxanes.
9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé de la phase rigide présente une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à ou égal à 60 °C, et de préférence supérieure ou égal à 80 °C.
10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé a des parties cristallines comportant des groupements réactifs aptes à former un liaison covalente avec le polymère souple de la phase souple des particules.
11. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que les groupements réactifs sont choisis parmi les groupements -COOH , -OH, -SH, aminés, les doubles liaisons éthyléniques.
12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est une cire.
13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est un polymère cristallin ou un polymère semi-cristallin.
14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et 13, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est un polymère cristallin ou un polymère semi-cristallin choisi parmi les polyoléfines, les polyvinyls, les polyvinyli- dènes, les poly(méth)acryIiques, les alcools polyvinyliques, les polyamides, les polyes- ters, les polyuréthannes, les polyéthers, les polyoxydes, les polysulfides, les polysulfones, et leurs associations.
15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est un matériau organique ayant une dureté supérieure à 6,5 MPa, de préférence supérieure à 6,5 MPa et inférieure ou égale à 20 MPa.
16. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est choisi parmi la silice, le dioxyde de titane, l'alumine, le talc, le mica, le kaolin, le nitrure de bore, les carbonates, l'hydroxyapatite, et leurs mélanges.
17. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et 16, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin fonctionnalisé est un matériau minéral ayant une dureté VICKERS supérieure ou égal à 10, et de préférence allant de 10 à 7500.
18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le greffage chimique est formé par liaison covalente de la phase rigide et de la phase souple des particules.
19. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le matériau cristallin ou semi-cristallin comporte des groupements réactifs aptes à former la liaison covalente avec le polymère souple, le greffage chimique se faisant par réaction des groupements réactifs du matériau cristallin ou semi-cristallin de la phase rigide avec au moins un monomère du polymère souple.
20. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le polymère souple est un polycondensat et que les groupements réactifs du matériau cristallin ou semi-cristallin sont choisis parmi les groupements -OH, -SH, -COOH, -NH2.
21. Composition selon la revendication 19, caractérisée par le fait que le polymère souple est un polymère radicalaire et que les groupements réactifs du matériau cristallin ou semi-cristallin compatibles avec la polymérisation radicalaire sont choisis parmi les groupements comportant une insaturation éthylénique ou les groupes -OH sous forme de groupe radicalaire -OH°.
22. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules multiphasées sont filmogènes.
23. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que les particules multiphasées ont une température mimimale de filmification inférieure ou égale à 30°C, de préférence allant de - 120 °C à 30 °C.
24. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules multiphasées sont aptes à adhérer sur les matières kératiniques, notamment sur les cils.
25. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules multiphasées ont une taille allant de 1 nm à 10 μm, de préférence allant de 10 nm à 1 μm.
26. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la phase souple est présente dans les particules multiphasées en une teneur allant de 10 % à 90 % en volume, par rapport au volume total de la particule, notamment allant de 25 % à 90 % en volume.
27. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules multiphasées sont dispersées dans un milieu aqueux.
28. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le milieu aqueux comprend de l'eau et éventuellement un solvant miscible à l'eau
29. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le solvant miscible à l'eau est choisi parmi les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4, et leurs mélanges.
30. Composition selon la revendication 28 ou 29, caractérisée par le fait que l'eau, et éventuellement le solvant organique miscible à l'eau, est présente en une teneur allant de
1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 80 % et poids, et préférentiellement allant de 10 % à 60 % en poids.
31. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisée par le fait que les particules sont dispersées dans un milieu non aqueux.
32. Composition selon la revendication 31, caractérisée par le fait que le milieu non aqueux comprend une huile volatile ou un solvant organique volatile.
33. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'huile volatile est choisie parmi l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane.
34. Composition selon l'une quelconque des revendications 31 à 33, caractérisée par le fait que l'huile ou le solvant organique volatile est présent en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 1 % à 65 % en poids.
35. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile non volatile.
36. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'huile non volatile est présente en une teneur allant de 0,1 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 % à 50 % en poids, et préférentiellement allant de 0,1 % à 20 % en poids.
37. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules multiphasées sont présentes en une teneur allant de 0,1 % à 70 % en poids de matières sèches de particules, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 55 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 40 % en poids.
38. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend des particules solides additionnelles choisies parmi :
- des premières particules solides additionnelles comprenant un premier matériau cristallin ou semi-cristallin solide à 25 °C présentant une température de transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 °C ;
- des deuxièmes particules solides additionnelles comprenant un matériau amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 °C ; - des troisièmes particules solides additionnelles comprenant une cire ayant une dureté allant de 6,5 MPa à 20 MPa.
39. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait qu'elle comprend des premières particules solides additionnelles comprenant un premier matériau, cristallin ou semi-cristallin solide à 25 °C présentant une température de transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 °C, de préférence supérieure à 120 °C, et mieux supérieure à 150 °C.
40. Composition selon la revendication 38 ou 39, caractérisée par le fait que le premier matériau cristallin ou semi-cristallin présente une dureté Vickers supérieure ou égale à 10, notamment allant de' 10 à 7500, de préférence supérieure ou égale à 200, notamment allant de 200 à 7500, et préférentiellement supérieure ou égale à 400, notamment allant de 400 à 7500.
41. Composition selon l'une quelconque des revendications 38 à 40, caractérisée par le fait que le premier matériau cristallin ou semi-cristallin est choisi dans le groupe formé par la silice, le verre, le diamant, le cuivre, le nitrure de bore, les céramiques, les oxydes métalliques, l'alumine, et leurs mélanges.
42. Composition selon l'une quelconque des revendications 38 à 41, caractérisée par le fait que les premières particules solides additionnelles ont une taille moyenne allant de 5 nm à 50 μm, et de préférence allant de 20 nm à 50 μm.
43. Composition selon la revendication 38, caractérisée par le fait qu'elle comprend des deuxièmes particules solides additionnelles comprenant un matériau amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 °C, de préférence supérieure ou égale à 80 °C , et préférentiement supérieure ou égale à 100 °C.
44. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le matériau amorphe est un polymère.
45. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le polymère est choisi parmi les polymères d'éthylène, les polymères de propylène, les polymères acryliques, lés polymères d'acrylamide, les polymères de (méth)acrylonitrile, les poly- carbonates, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polysulfones, les poly- sulfonamides, les carbohydrates.
46. Composition selon l'une quelconque des revendications 43 à 45, caractérisée par. le fait que les deuxièmes particules solidesadditionnelles ont une taille moyenne allant de 10 nm à 50 μm, et de préférence allant de 20 nm à 1 μm.
47. Composition selon la revendication 38, caractérisée par Je fait qu'elle comprend des troisièmes particules solides additionelles, comprenant une cire ayant une dureté allant de 6,5 MPa à 20 MPa, et de préférence allant de 9,5 MPa à 15 MPa.
48. Composition selon la revendication 47, caractérisée par le fait que la cire est choisie dans le groupe formé par la cire de Candellila, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de sumac, la cérésine, le stéarate d'octacosanyle, le stéarate de tetracontanyle, la cire de Shellac, le fumarate de béhényle, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), le té- trastéabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), les ozokerites, la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique.
49. Composition selon l'une quelconque des revendications 38 à 48, caractérisée par le fait qu'elle comprend des particules auxiliaires différentes de la phase rigide des particules multiphasées et des particules solides additionnelles, les particules auxiliaires n'étant pas apte à coalescer à une température inférieure à 40 °C.
50. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend une fraction volatile, une fraction non volatile comprenant des particules solides choisies parmi les particules multiphasées, les particules solides additionnelles et les particules solides auxiliaires, les particules solides étant présentes en une teneur telle que la fraction volumique desdites particules solides est supérieure ou égale à 50 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, notamment allant de 50 % à 99 %, de préférence supérieure ou égale à 60 % , notamment allant de 60 % à 99 %, et de façon plus préférée est supérieur ou égale à 70%, notamment allant de 70 % à 95 %.
51. Composition selon l'une quelconque des revendications 38 à 50, caractérisée par le fait que la composition comprend une fraction volatile, une fraction non volatile compre- naht des particules solides choisies parmi les particules multiphasées, les particules solides additionnelles et les particules solides auxiliaires, et les phases rigides des particules multiphasées et les premières particules solides additionnelles sont présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des phases rigides des particules multiphasées et des premières particules additionnelles est comprise entre 10 % et 90 % du volume total de la fraction de particules solides.
52. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend une fraction volatile et une fraction non volatile comprenant les particules multiphasées, les phases rigides des particules multiphasées étant présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des phases rigides des particules multiphasées est comprise entre 0,55 % et 99 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, de préférence comprise entre 1 % et 95 %, et de façon encore plus préférée comprise entre 10 % et 70 %.
53. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'elle comprend une cire additionnelle différente de la cire des troisièmes particules solides additionnelles telle que définie à la revendication 44.
54. Composition selon l'une quelconque des revendications préécdentes, caractérisé par le fait qu'elle comprend un polymère filmogène additionnel.
55. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le polymère filmogène additionnel est un polymère apte à former un dépôt, notamment un film, produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum cornéum isolé de plus de 1 % à 30°C sous une humidité relative de 40 %, de préférence de plus de 1,2 %, et mieux de plus de 1,5 %.
56. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'elle comprend un tensioactif émulsionnant.
57. Composition selon l'une quelconque des revendications préécdentes, caractérisé par le fait qu'elle se présente sous la d'une émulsion cire-dans-eau, eau-dans-cire, huile- dans-eau, eau-dans-huile, de composition anhydre.
58. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un additif choisi dans le groupe formé par les pigments, les nacres, les charges, les agents plastifiants, les agents de coalescence, les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les épaississants, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion, les agents alcalinisants ou acidifiants, les charges, les pigments, les émollients, les conservateurs.
59 . Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est un mascara.
60. Procédé de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes.
61. Utilisation d'une composition telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 59 pour recourber les cils.
62. Utilisation, dans une composition de mascara, d'une dispersion de particules mullti- phasées comprenant au moins une phase souple au moins en partie interne comportant au moins un polymère souple ayant au moins une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60°C, et au moins une phase rigide au moins en partie externe, la phase rigide étant un matériau amorphe ayant au moins une température de transition vitreuse supérieure à 60°C, le polymère souple étant fixé au moins partiellement par greffage chimique sur la phase rigide, les particules multiphasées étant dispersées dans un milieu cosmétiquement acceptable, pour recourber les cils.
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