WO2003006220A1 - Procede et dispositif de formage de planchettes, et emballages comportant de telles planchettes - Google Patents

Procede et dispositif de formage de planchettes, et emballages comportant de telles planchettes Download PDF

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WO2003006220A1
WO2003006220A1 PCT/FR2002/002411 FR0202411W WO03006220A1 WO 2003006220 A1 WO2003006220 A1 WO 2003006220A1 FR 0202411 W FR0202411 W FR 0202411W WO 03006220 A1 WO03006220 A1 WO 03006220A1
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WO
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board
along
packaging
deformations
boards
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/002411
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English (en)
Inventor
Claudius Alazard
Max Pujante
Original Assignee
Nature Bois Emballages
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/34—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of cases, trunks, or boxes, of wood or equivalent material which cannot satisfactorily be bent without softening ; Manufacture of cleats therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2802—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/10—Baskets or like containers made in interwoven or intermeshing flexible wooden material or by attaching thin wooden strips to a supporting framework

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for forming a board or slat of wood or of a fibrous material similar to wood, and to the use of boards thus formed for the manufacture of packaging, in particular for the manufacture of cases, crates or trays for the storage, sale and transport of food products, such as fruit or vegetables and others.
  • the technical field of the invention is that of the manufacture of wooden cases for packaging food or non-food products.
  • the present invention applies in particular, that is to say without limitation - to small packages suitable for receiving on the order of 0.25 to 15 kg of products; such packages are generally manufactured by stapling several boards or slats to form a crate of substantially parallelepiped shape, which has a bottom wall and at least four side walls generally extending in four orthogonal planes two by two and orthogonal to the plane in which the bottom wall extends; it is common for them to.
  • At least four "angles" of such a box that is to say the connecting portions of two successive side walls, are reinforced by a wooden cleat of vertical axis and of triangular section, which is secured - generally by stapling - to said two successive side walls; the height of these corner cleats is generally greater than that of at least one of the side walls of which it is integral, so that, when two such identical packages are stacked (stacked), the bottom of the upper package rests on the upper end of the cleats of the lower packaging.
  • a partial cutting of the board is generally carried out along a generally straight line corresponding to the desired folding line, and orthogonal to the largest dimension of the board; since the fibers of the material (wood) constituting the board are generally oriented substantially parallel to the largest dimension of the board (slat), said partial cutting of the slat causes the fibers to be severed for part of the thickness board; the severed fibers can therefore no longer contribute to the mechanical strength of the board, or at least of the part of the board extending on either side and near the partial cutting zone, that is to say - say around the fold line; this surface cutting operation is generally called "tracing".
  • An object of the invention is to provide a method of forming boards, a device for implementing this process, boards formed according to this process and packages comprising such boards, which are improved and / or which remedy, at least in part, the drawbacks of packaging, boards and their manufacturing process and device.
  • a plurality of deformations of the board along said fold line by deviating - without cutting them - fibers of the board.
  • a regular spacing of the deformations is caused along this line, and deformations of substantially identical shape and size are carried out; for this purpose, it is preferable to use a tool comprising a plurality of punches of identical shape and regularly spaced.
  • said tool is rotatably mounted along an axis of rotation relative to a base and has a cylindrical face along said axis of rotation, at the surface of which said punches are prominent and / or projecting; in particular, said tool comprises and / or essentially consists of a disc on the edge of which said protruding punches are provided; this makes it possible to produce said tool and said deformations of the board very simply, by rolling the board under pressure against the edge - or cylindrical face - of the tool.
  • At least part of said deformations extends over the entire thickness of the board, so that this results in the presence of a plurality of orifices passing through the board right through; for this purpose the height of the punches is chosen to be greater than the thickness of the board.
  • the invention thus makes it possible to simply produce weakening zones in boards of variable thickness; if necessary, the same punching tool can be used to form boards of different thicknesses.
  • the invention also makes it possible to carry out these deformations at a high rate.
  • the plurality of deformations causes a local weakening of the board along the desired fold line, causing the breaking of a minimal quantity of fibers of the material constituting the board.
  • the invention advantageously applies to wooden slats or boards having a thickness situated in a range from 1 to 5 millimeters.
  • a weakened board according to the invention can easily be folded in two opposite directions, unlike boards formed with the partial cutting technique.
  • At least two pluralities of deformations are carried out simultaneously extending respectively along two respective lines of desired fold, in particular two parallel lines; this can be easily obtained with two disc-shaped tools mounted to rotate along two respective axes of rotation which are mutually parallel and orthogonal to the fold lines.
  • a board is weakened by carrying out said deformations, after the board has been assembled - by stapling in particular - with other boards, then the assembly is placed in a former having at least a portion fixed and at least one movable part, so that the weakening line of the weakened board is located substantially along a ridge of said fixed part of the shaper, and said movable part of the shaper is moved to press on a part of said board and cause it to fold along said line of weakness.
  • the method of deformation and folding of a board according to the invention advantageously applies to the folding of boards included in the construction of the bottom wall of a package according to the invention, as well as to the folding of slats or boards coming into the constitution of at least one side wall of the packaging, and / or in the constitution of a wooden handle, in particular a handle pivotally mounted relative to two side walls (opposite) of a box or crate.
  • said reinforcement comprises - and is preferably essentially constituted by - a folded plank or portion of plank comprising three folds substantially parallel to each other.
  • the invention consists in proposing a packaging comprising a bottom wall and side walls produced by folding and assembling of boards, which comprises a single corner reinforcement integral with two successive portions of side wall, in particular two successive flat portions of a rectangular parallelepiped box.
  • the invention consists of a wooden packaging in the form of an open box which has a bottom wall provided with wedging means by mutual support of two identical packages stacked (sheaves); preferably the packaging comprises at least one reinforcing structure disposed in an angle of the box, which is prominent with respect to the side walls of the box, and said wedging means consist essentially of portions of board forming part of the wall of bottom and whose shape is adapted to that of the upper end of said reinforcing structure.
  • said bottom wall preferably comprises two boards extending parallel, one with respect to the other and parallel to two opposite edges of the body; each of the two ends of each of the boards has a shape complementary to that of a cleat - or equivalent structure.
  • the ends of said boards are cut in a complementary shape, and are in particular bevelled.
  • Figure 1 schematically illustrates in perspective a board having undergone a tracing operation for its folding
  • Figure 2 illustrates in the same way the board of Figure 1 after folding.
  • Figures 3 and 4 schematically illustrate in perspective a board having undergone deformations according to the invention, according to two alternative embodiments.
  • FIGS. 5 and 6 schematically illustrate a punching tool according to the invention.
  • Figure 5 is a side view of the disc-shaped tool, while Figure 6 is a view along VI of Figure 5, that is to say a view of the edge of the disc, on an enlarged scale .
  • Figure 7 is a cross-sectional view in a plane containing the desired fold line, illustrating deformations of a board;
  • Figure 7 is a view along VII-VII of Figure 4, on an enlarged scale.
  • Figure 8 schematically illustrates in perspective a forming device according to a preferred embodiment of the invention, and its use for the realization simultaneous two parallel series of deformations in two boards previously stapled to other boards.
  • FIGS. 9 and 10 schematically illustrate in cross-sectional view a planing board folding shaper, respectively in two successive states of the planing boards: before folding (FIG. 9) and after folding (FIG. 10).
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of a packaging portion of which a side wall incorporates two hollow corner reinforcements, the assembly being obtained by folding a board;
  • FIG. 12 is a top view of this side wall and is a view along XII of FIG. 11.
  • Figure 13 schematically illustrates a top view of the four side walls of a rectangular box having a single corner reinforcement which, like the four walls, is obtained by folding a single board.
  • FIG. 14 illustrates diagrammatically in perspective means of wedging integrated into boards of a bottom wall of a package according to the invention.
  • the known tracing technique for folding a board 1 along a line 2 of transverse folding consists in cutting the board superficially, to a depth 3 whose value is close to half of the thickness 4 of the board.
  • This cutting causes the cutting of a large number of fibers 5 which extend parallel to the longitudinal axis 6 of the board, and its weakening in the area surrounding the slot 7 resulting from the cutting; this weakening facilitates the subsequent folding of the board by applying a torsional force along arrow 8 and the folding axis 2, which results in a rotation of a first part 1b of the board 1, along this axis 2, with respect to to a second part 1a of the board.
  • a series of substantially identical cavities 9, 10 is formed in the board, spaced at a constant pitch 12 along the axis 2 of subsequent folding desired; whereas, in the embodiment of FIG. 3, the deformations 9 extend over only a part of the thickness 4 of the board and open out only on the upper face 13 thereof, the deformations 10, FIG. 4 and 7 extend over the entire thickness 4 and lead to the two main faces of the board, namely the upper face 13 and the lower face 11 thereof.
  • the deformation is accompanied by a deflection of the longitudinal fibers and consequently by swelling of the parts 15 of the board which extend between two successive cavities; the thickness 16 of these connecting parts 15 is therefore substantially greater than that (marked 4) of the board, measured at a distance from the deformations; thanks to this, few fibers are cut.
  • these cavities have a flared shape between their first end of small section opening onto the face 11, and their second end of larger section opening onto the face 13 parallel to the face 11; these cavities or deformations have substantially a pyramidal shape with an axis 17 perpendicular to the faces 11, 13 as well as to the axes 2 and 6.
  • the shape, dimensions and spacing of these cavities 10 result from the shape, dimensions and spacing of the punches 18 of the tool used to perform these deformations.
  • these punches are of identical shape and are regularly spaced by projecting from the edge 19 of a tool 20 in the form of a disc with an axis 21; each punch is pyramidal in shape and extends along a radial axis 22.
  • the forming device illustrated in FIG. 8 comprises two identical tools 20 in the form of discs, which are rotated (arrow 23) along their respective axes 21 which are combined.
  • the spacing 24 of the discs 20 corresponds to the spacing 27 between the two fold lines 25, 26 desired, along which two series of perforations 28, 29 must extend, similar to the cavities 9, 10 of FIGS. 3, 4, 7.
  • the device further comprises a table 30 capable of receiving a structure 31 consisting of two transverse boards 1, 101 secured to four longitudinal boards 32 by means of staples 33.
  • the table 30 is provided with two grooves 34 extending along two parallel axes which are perpendicular to the axis 21 of rotation. discs 20; these grooves located opposite the disks 20 allow the disks to rotate without friction or impact on the upper face 35 of the table 30, while allowing the punches to penetrate the boards when the latter pass between the tool and the table 30 , on which the structure 31 can slide along arrow 36 (along axis 37 of the table plane 31).
  • the device comprises a fixed part 39 of conformator which extends opposite the upper face 40 of the table 38; the fixed former 39 may be provided with a flat lower face 41 parallel to the face 40, which is limited in particular by two parallel edges 42 whose spacing 43 is substantially equal to the spacing 27 of the lines 25, 26 of deformations 28 , 29 created by the two tools 20 (FIG. 8).
  • the device also comprises two movable parts 44, 45 which are respectively pivotally mounted along two parallel axes 46, 47, which are parallel to the edges 42 and spaced apart by a distance 48 close to the spacing 43 of the edges 42.
  • the mobile parts 44, 45 of the former are pivoted according to the arrows 49, up to the deformation of the structure 31 illustrated in FIG. 10, where the two boards have been folded at 90 ° along the fold lines 25, 26; the moving parts 44, 45 are then pivoted (arrows 50, FIG. 10) to return to the initial position with a view to folding another structure.
  • the box or crate 51, 52 has a bottom wall 53 and four side walls 54 to 57 parallel in pairs.
  • the two walls 55 and 57 each consist of a straight board, and the bottom wall consists of the assembly of boards 58 and 59.
  • the side wall 56 consists of a board 60, each end of which is folded along three consecutive parallel lines 61 to 63 which delimit, with the end edge 67 of the board, three adjacent folds 64 at 66; the end fold 66 extends parallel and against the central portion of the board 60 to which it is stapled; the folds 64 and 65 define, with the end 68 of the central part 60, a cylindrical volume 69 of vertical axis 70 and of triangular section; the portions 64, 65 and 68 of the board 60 thus form a tubular structure for reinforcing an angle of the packaging, the board forming the wall 55 being stapled to the fold 64 of this structure.
  • the package 51 of Figure 11 has at least two corner reinforcement structures
  • the package 52 of Figure 13 has a single hollow corner reinforcement consisting of three folded portions 64 to 66 of one end d 'a clipboard 60.
  • This board 60 also forms the four side walls 54 to 57.
  • This packaging 52 further comprises a handle 71 of folded and / or curved wood, the ends 72, 73 of which are respectively integral with the two opposite lateral walls 55 and 57, by a pivoting connection along an axis 74 orthogonal to the plane of the walls 55, 57 ; each pivot can consist of a rivet 75.
  • the packaging 76 in FIG. 14 is shown inverted, the bottom wall 53 extending above the side walls 54, 57.
  • the packaging includes four corner reinforcement structures 77 (one of which is hidden), of tubular shape of triangular section and of axis 70 orthogonal to the plane of the bottom 53.
  • wedges are constituted by bevelled ends of two parallel boards 78 which project from the bottom 53, and the spacing 79 of which is adapted so that the four bevelled faces 80 of board 78 are fitted between the internal faces 77b of the corner structures 77a, with little play; this allows the setting to be carried out simply, the boards 78 also contributing to the rigidity of the bottom 53.
  • FIG. 15 schematically illustrates in perspective view, a wooden packaging provided with a handle according to another aspect of the invention.
  • the packaging 85 comprises a bottom wall 53 and four side walls 54 to 57 orthogonal to the bottom wall and parallel two by two.
  • the packaging 85 comprises a side handle 81; this makes it possible to handle the packaging while holding it by the handle 81, in a position (not shown) where the two opposite lateral walls 55 and 57, as well as the longitudinal axis 86 of the packaging and the bottom wall 53 extend substantially vertically, while the other two opposite lateral walls 54 and 56 extend on the contrary substantially horizontally.
  • each of the two ends 82, 83 of the loop 81 is respectively fixed to one of the two opposite walls 55 and 57, in the vicinity of a longitudinal end of each of these. ci, instead of being fixed in a central part of these side walls, as illustrated in FIG. 13.
  • the handle 81 extends substantially along and / or facing the side wall 54.
  • this handle 81 can be fixed by a pivoting connection to the walls 55, 57, it is preferably rigidly fixed thereto, by staples 33, prominently on the respective external face of these walls.
  • the invention facilitates the transport of the packaging with one hand, in particular when it contains heavy products such as bottles filled with drinks.

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Abstract

La présente invention est relative a un procédé et a un dispositif permettant de former une planchette ou latte de bois ou d'un matériau fibreux similaire au bois, et à l'utilisation de planchettes ainsi formées pour la fabrication d'emballages, en particulier pour la fabrication de caisses, cagettes ou barquettes de stockage, de vente et de transport de produits alimentaires, tels que des fruits ou légumes et autres. Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de caisses en bois de conditionnement de denrées alimentaires ou non alimentaires. Selon l'invention, un procédé de formage d'une planchette (1, 60, 101) comporte une opération de pliage selon une ligne (2, 25, 26, 61 à 63) de pliage; on provoque une pluralité de déformations (9, 10, 28, 29) de la planchette le long de cette ligne, avant pliage, en déviant des fibres (5) de la planchette.

Description

Procédé et dispositif de formage de planchettes, et emballages comportant de telles planchettes
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif permettant de former une planchette ou latte de bois ou d'un matériau fibreux similaire au bois, et à l'utilisation de planchettes ainsi formées pour la fabrication d'emballages, en particulier pour la fabrication de caisses, cagettes ou barquettes de stockage, de vente et de transport de produits alimentaires, tels que des fruits ou légumes et autres.
Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de caisses en bois de conditionnement de denrées alimentaires ou non alimentaires.
Il est connu de fabriquer des emballages pour fruits et légumes par formage et assemblage de pièces de bois ; la présente invention s'applique en particulier, c'est-à- dire non limitativement - aux petits emballages adaptés pour recevoir de l'ordre de 0,25 à 15 kg de produits ; de tels emballages sont généralement fabriqués par agrafage de plusieurs planchettes ou lattes pour former une caisse à claire-voie de forme sensiblement parallélépipédique, qui comporte une paroi de fond et au moins quatre parois latérales s'étendant généralement dans quatre plans orthogonaux deux à deux et orthogonaux au plan dans lequel s'étend la paroi de fond ; il est fréquent que les. au moins quatre « angles » d'une telle caisse, c'est-à-dire les portions de liaison de deux parois latérales successives, soient renforcés par un tasseau de bois d'axe vertical et de section triangulaire, qui est solidarisé - généralement par agrafage - auxdites deux parois latérales successives ; la hauteur de ces tasseaux d'angle est généralement supérieure à celle d'au moins une des parois latérales dont il est solidaire, de sorte que, lorsque deux tels emballages identiques sont gerbes (superposés), le fond de l'emballage supérieur repose sur l'extrémité supérieure des tasseaux de l'emballage inférieur.
La-solidarisation de la paroi de fond avec chacune des parois latérales est fréquemment obtenue par agrafage d'un pli formé à l'extrémité d'une planchette de la paroi de fond avec une planchette de la paroi latérale considérée, ou bien inversement. Pour faciliter un pliage ultérieur d'une planchette, on procède généralement à une coupe partielle de celle-ci selon un tracé généralement rectiligne correspondant à la ligne de pliage désiré, et orthogonal à la plus grande dimension de la planchette ; étant donné que les fibres du matériau (bois) constitutif de la planchette sont généralement orientées sensiblement parallèlement à la plus grande dimension de la planchette (latte), ladite coupe partielle de la latte occasionne un sectionnement des fibres d'une partie de l'épaisseur de la planchette ; les fibres sectionnées ne peuvent donc plus contribuer à la tenue mécanique de la planchette, ou tout du moins de la partie de la planchette s'étendant de part et d'autre et à proximité de la zone de coupe partielle, c'est-à-dire autour de la ligne de pliage ; cette opération de découpe superficielle est généralement appelée "traçage".
Il en résulte que, afin d'obtenir une tenue mécanique déterminée de la planchette partiellement coupée et pliée, on est amené à choisir et utiliser une planchette de section supérieure à celle strictement nécessaire.
II en résulte par conséquent une augmentation inutile de la masse et du coût de l'emballage.
Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de formage de planchettes, un dispositif de mise en œuvre de ce procédé, des planchettes formées selon ce procédé et des emballages comportant de telles planchettes, qui soient amélioré(e)s et/ou qui remédient, en partie au moins, aux inconvénients des emballages, des planchettes et de leurs procédé et dispositif de fabrication.
Selon un premier aspect de l'invention, afin de faciliter le pliage ultérieur d'une planchette selon une ligne de pliage généralement rectiligne et orthogonale à la direction des fibres ainsi qu'à la plus grande dimension de la planchette, on provoque une pluralité de déformations de la planchette le long de ladite ligne de pliage, en déviant - sans les sectionner - des fibres de la planchette.
De préférence, pour provoquer chacune desdites déformations, on fait pénétrer temporairement à l'intérieur d'une partie au moins de l'épaisseur de la planchette, un poinçon de forme générale pointue ou effilée, en particulier de forme conique ou tronconique, par exemple pyramidale ; ceci permet d'éviter - dans une grande mesure - de sectionner des fibres, et facilite leur déviation sous l'effet de la pénétration progressive du poinçon dans la planchette. Afin d'obtenir un affaiblissement de la planchette sensiblement homogène le long de la ligne de pliage désirée, on provoque de préférence un espacement régulier des déformations le long de cette ligne, et on effectue des déformations de forme et dimension sensiblement identiques ; à cet effet, on utilise de préférence un outil comportant une pluralité de poinçons de forme identique et régulièrement espacés.
De préférence, ledit outil est monté rotatif selon un axe de rotation par rapport à une embase et comporte une face cylindrique selon ledit axe de rotation, à la surface de laquelle lesdits poinçons sont proéminents et/ou saillants ; en particulier, ledit outil comporte et/ou est essentiellement constitué par un disque sur la tranche duquel sont prévus lesdits poinçons saillants ; ceci permet de réaliser très simplement ledit outil et lesdites déformations de la planchette, par roulement sous pression de la planchette contre la tranche - ou face cylindrique - de l'outil.
De préférence, une partie au moins desdites déformations s'étend sur l'intégralité de l'épaisseur de la planchette, de sorte qu'il en résulte la présence d'une pluralité d'orifices traversant la planchette de part en part ; à cet effet la hauteur des poinçons est choisie supérieure à l'épaisseur de la planchette.
L'invention permet ainsi de réaliser simplement des zones d'affaiblissement dans des planchettes d'épaisseur variable ; le cas échéant, un même outil de poinçonnage peut être utilisé pour former des planchettes de différentes épaisseurs.
L'invention permet également de réaliser ces déformations à une cadence élevée.
La pluralité de déformations provoque un affaiblissement local de la planchette selon la ligne de pliage désirée, en provoquant la rupture d'une quantité minime de fibres du matériau constituant la planchette.
II en résulte que, pour obtenir une planchette pliée présentant une résistance mécanique déterminée, il est possible d'utiliser une planchette d'épaisseur moindre que celle nécessaire lorsque l'on sectionne une quantité importante de fibres.
L'invention s'applique avantageusement aux lattes ou planchettes en bois présentant une épaisseur située dans une plage allant de 1 à 5 millimètres. En outre, une planchette affaiblie conformément à l'invention peut sans difficulté être pliée selon deux sens opposés, contrairement aux planchettes formées avec la technique de coupe partielle.
Selon un premier mode préféré de réalisation, on effectue simultanément au moins deux pluralités de déformations s'étendant respectivement selon deux lignes respectives de pliage désiré, en particulier deux lignes parallèles ; ceci peut être facilement obtenu avec deux outils en forme de disque montés rotatifs selon deux axes respectifs de rotation qui sont parallèles entre eux et orthogonaux aux lignes de pliage.
Selon un autre mode préféré de réalisation, on affaiblit une planchette en réalisant lesdites déformations, après que la planchette ait été assemblée - par agrafage en particulier - avec d'autres planchettes, puis on place l'ensemble dans un conformateur présentant au moins une partie fixe et au moins une partie mobile, de sorte que la ligne d'affaiblissement de la planchette affaiblie soit située sensiblement le long d'une arrête de ladite partie fixe du conformateur, et on déplace ladite partie mobile du conformateur pour appuyer sur une partie de ladite planchette et provoquer son pliage le long de ladite ligne d'affaiblissement.
Le procédé de déformation et de pliage de planchette selon l'invention s'applique avantageusement au pliage de planchettes rentrant dans la constitution de la paroi de fond d'un emballage selon l'invention, ainsi qu'au pliage de lattes ou planchettes rentrant dans la constitution d'au moins une paroi latérale de l'emballage, et/ou dans la constitution d'une anse en bois, en particulier une anse montée pivotante par rapport à deux parois latérales (opposées) d'une caisse ou cagette.
En outre, et selon un autre aspect de l'invention, dans un emballage en bois ou similaire comportant un renfort d'angle solidaire de deux parois latérales consécutives de l'emballage, ledit renfort comporte - et est de préférence essentiellement constitué par - une planchette ou portion de planchette pliée comportant trois plis sensiblement parallèles entre eux.
Ceci permet d'éviter l'usage d'un tasseau d'angle et permet de diminuer la masse de l'emballage tout en lui assurant une rigidité suffisante. Cette amélioration présente en particulier un intérêt considérable pour la réalisation d'un emballage présentant plusieurs renforts d'angle, en particulier une caisse parallélépipédique munie d'une structure de fond plan et de quatre parois latérales orthogonales au fond et orthogonales deux à deux ; dans ce cas notamment, on réalise de préférence deux renforts creux d'angle en effectuant trois plis parallèles à chacune des deux extrémités d'au moins une planchette rentrant dans la constitution d'une desdites parois latérales.
Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer un emballage comportant une paroi de fond et des parois latérales réalisées par pliage et assemblage de planchettes, qui comporte un seul renfort d'angle solidaire de deux portions successives de paroi latérale, en particulier deux portions planes successives d'une caisse parallélépipédique rectangle.
Il a en effet été constaté que, de façon surprenante, malgré la dissymétrie de la structure de l'emballage résultant de la présence d'un unique renfort d'angle, il est possible d'obtenir un emballage suffisamment résistant, en particulier vis-à-vis des efforts de torsion auxquels il est soumis lorsque notamment il est chargé et repose sur des appuis non uniformément répartis à la périphérie de sa base.
Des résultats optimaux ont été observés en réalisant ledit renfort unique par pliage multiple d'une planchette et assemblage de façon à former une structure tubulaire (creuse) de .section triangulaire et d'axe orthogonal au plan de fond de l'emballage.
Par ailleurs et selon un autre aspect, l'invention consiste en un emballage en bois en forme de caisse ouverte qui comporte une paroi de fond dotée de moyens de calage par appui mutuel de deux emballages identiques empilés (gerbes) ; de préférence l'emballage comporte au moins une structure de renfort disposée dans un angle de la caisse, qui est proéminente par rapport aux parois latérales de la caisse, et lesdits moyens de calage consistent essentiellement en des portions de planchette faisant partie de la paroi de fond et dont la forme est adaptée à celle de l'extrémité supérieure de ladite structure de renfort.
En particulier lorsque l'emballage est en forme de caisse parallélépipédique rectangle et comporte quatre tasseaux d'angle ou structures de renfort similaires disposés aux sommets d'un rectangle (en vue de dessus), ladite paroi de fond comporte de préférence deux planchettes s'étendant parallèlement, l'une par rapport à l'autre et parallèlement à deux bords opposés de la caisse ; chacune des deux extrémités de chacune des planchettes est dotée d'une forme complémentaire de celle d'un tasseau - ou structure équivalente.
Notamment lorsque la section transversale des structures de renfort d'angle est de forme triangulaire, les extrémités desdites planchettes sont coupées selon une forme complémentaire, et sont en particulier biseautées.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.
Sauf indication contraire, des repères identiques ou similaires sont utilisés pour désigner des éléments identiques ou similaires.
La figure 1 illustre schématiquement en perspective une planchette ayant subi une opération de traçage en vue de son pliage ; la figure 2 illustre de la même manière la planchette de la figure 1 après pliage.
Les figures 3 et 4 illustrent schématiquement en perspective une planchette ayant subi des déformations conformément à l'invention, selon deux variantes de réalisation.
Les figures 5 et 6 illustrent schématiquement un outil de poinçonnage conforme à l'invention.
La figure 5 est une vue de côté de l'outil en forme de disque, tandis que la figure 6 est une vue selon VI de la figure 5, c'est-à-dire une vue de la tranche du disque, à échelle agrandie.
La figure 7 est une vue en coupe transversale dans un plan contenant la ligne de pliage désirée, illustrant des déformations d'une planchette ; la figure 7 est une vue selon VII-VII de la figure 4, à échelle agrandie.
La figure 8 illustre schématiquement en perspective un dispositif de formage selon un mode préféré de réalisation de l'invention, et son utilisation pour la réalisation simultanée de deux séries parallèles de déformations dans deux planchettes préalablement agrafées à d'autres planchettes.
Les figures 9 et 10 illustrent schématiquement en vue en coupe transversale un conformateur de pliage de planchettes, respectivement dans deux états successifs des planchettes : avant pliage (figure 9) et après pliage (figure 10).
La figure 11 est une vue schématique en perspective d'une portion d'emballage dont une paroi latérale intègre deux renforts d'angle creux, l'ensemble étant obtenu par pliage d'une planchette ; la figure 12 est une vue de dessus de cette paroi latérale et est une vue selon XII de la figure 11.
La figure 13 illustre schématiquement en vue de dessus les quatre parois latérales d'une caisse parallélépipédique comportant un renfort d'angle unique qui, ainsi que les quatre parois, est obtenu par pliage d'une seule planchette.
La figure 14 illustre schématiquement en perspective des moyens de calage intégrés à des planchettes d'une paroi de fond d'un emballage conforme à l'invention.
Par référence aux figures 1 et 2, la technique connue de traçage en vue du pliage d'une planchette 1 selon une ligne 2 de pliage transversal, consiste à couper superficiellement la planchette, sur une profondeur 3 dont la valeur est voisine de la moitié de l'épaisseur 4 de la planchette.
Cette coupe occasionne le sectionnement d'un grand nombre de fibres 5 qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 6 de la planchette, et son affaiblissement dans la zone entourant la fente 7 résultant de la découpe ; cet affaiblissement facilite le pliage ultérieur de la planchette en appliquant un effort de torsion selon la flèche 8 et l'axe 2 de pliage, qui résulte en une rotation d'une première partie 1b de la planchette 1 , selon cet axe 2, par rapport à une deuxième partie 1a de la planchette.
Par référence aux figures 3, 4 et 7 en particulier, dans un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, on forme dans la planchette une série de cavités 9, 10 sensiblement identiques et espacées d'un pas 12 constant le long de l'axe 2 de pliage ultérieur souhaité ; alors que, dans le mode de réalisation de la figure 3, les déformations 9 s'étendent sur une partie seulement de l'épaisseur 4 de la planchette et débouchent seulement sur la face supérieure 13 de celle-ci, les déformations 10, figure 4 et 7 s'étendent sur l'intégralité de l'épaisseur 4 et débouchent sur les deux faces principales de la planchette, à savoir la face supérieure 13 et la face inférieure 11 de celle-ci.
Ces cavités 9, 10 facilitent un pliage de la planchette le long de l'axe transversal 2, tant dans le sens repéré 8 (figure 3) que dans le sens inverse repéré 14 (figure 3).
Comme illustré schématiquement figure 7, la déformation s'accompagne d'une déviation des fibres longitudinales et par conséquent d'un gonflement des parties 15 de la planchette qui s'étendent entre deux cavités successives ; l'épaisseur 16 de ces parties 15 de liaison est par conséquent sensiblement supérieure à celle (repérée 4) de la planchette, mesurée à distance des déformations ; grâce à cela, peu de fibres sont sectionnées.
Comme illustré figures 4 et 7 en particulier, ces cavités présentent une forme évasée entre leur première extrémité de petite section débouchant sur la face 11 , et leur deuxième extrémité de plus grande section débouchant sur la face 13 parallèle à la face 11 ; ces cavités ou déformations présentent sensiblement une forme pyramidale d'axe 17 perpendiculaire aux faces 11 , 13 ainsi qu'aux axes 2 et 6.
La forme, les dimensions et l'espacement de ces cavités 10 résultent de la forme, des dimensions et de l'espacement des poinçons 18 de l'outil utilisé pour effectuer ces déformations.
Comme illustré figures 5, 6 et 8, ces poinçons sont de forme identique et sont régulièrement espacés en faisant saillie sur la tranche 19 d'un outil 20 en forme de disque d'axe 21 ; chaque poinçon est de forme pyramidale et s'étend selon un axe radial 22.
Le dispositif de formage illustré figure 8 comporte deux outils 20 identiques en forme de disques, qui sont entraînés en rotation (flèche 23) selon leurs axes respectifs 21 qui sont confondus.
L'espacement 24 des disques 20 correspond à l'espacement 27 entre les deux lignes de pliage 25, 26 désirées, selon lesquelles doivent s'étendre respectivement deux séries de perforations 28, 29 similaires aux cavités 9, 10 des figures 3, 4, 7. Le dispositif comporte en outre une table 30 apte à recevoir une structure 31 constituée de deux planchettes 1 , 101 transversales solidaires de quatre planchettes longitudinales 32 par l'intermédiaire d'agrafes 33.
La table 30 est munie de deux rainures 34 s'étendant selon deux axes parallèles qui sont perpendiculaires à l'axe 21 de rotation. des disques 20 ; ces rainures situées en regard des disques 20 permettent la rotation des disques sans frottement ni choc sur la face supérieure 35 de la table 30, tout en permettant la pénétration des poinçons dans les planchettes lorsque celles-ci passent entre l'outil et la table 30, sur laquelle peut glisser la structure 31 selon la flèche 36 (selon l'axe 37 du plan de la table 31).
Par référence aux figures 9 et 10, le dispositif de pliage d'une structure telle que celle repérée 31 figure 8 comporte une table 38 qui s'étend avantageusement dans le prolongement de la table 31 , figure 8, en aval de celle-ci (et des outils 20) par référence au sens de déplacement 36 de la structure.
Le dispositif comporte une partie fixe 39 de conformateur qui s'étend en regard de la face supérieure 40 de la table 38 ; le conformateur fixe 39 peut être doté d'une face inférieure 41 plane parallèle à la face 40, qui est limitée notamment par deux arêtes parallèles 42 dont l'espacement 43 est sensiblement égal à l'espacement 27 des lignes 25, 26 de déformations 28, 29 créées par les deux outils 20 (figure 8).
Le dispositif comporte en outre deux parties mobiles 44, 45 qui sont respectivement montées pivotantes selon deux axes parallèles 46, 47, qui sont parallèles aux arêtes 42 et espacés d'une distance 48 voisine de l'espacement 43 des arêtes 42.
Après que la structure 31 ait été positionnée entre les faces 40, 41 du dispositif dans une position où les lignes de pliage 25, 26 sont en regard des arêtes 42, on fait pivoter les parties mobiles 44, 45 du conformateur selon les flèches 49, jusqu'à la déformation de la structure 31 illustrée figure 10, où les deux planchettes ont été pliées à 90° selon les lignes de pliage 25, 26 ; les parties mobiles 44, 45 sont alors pivotées (flèches 50, figure 10) pour revenir à la position initiale en vue du pliage d'une autre structure. Par référence aux figures 11 à 14, la caisse ou cagette 51 , 52 comporte une paroi de fond 53 et quatre parois latérales 54 à 57 parallèles deux à deux.
Sur la figure 11 , les deux parois 55 et 57 sont chacune constituée d'une planchette droite, et la paroi de fond est constituée par l'assemblage de planchettes 58 et 59.
Par référence aux figures 11 et 12, la paroi latérale 56 est constituée d'une planchette 60 dont chaque extrémité est pliée selon trois lignes parallèles consécutives 61 à 63 qui délimitent, avec le bord d'extrémité 67 de la planchette, trois plis adjacents 64 à 66 ; le pli d'extrémité 66 s'étend parallèlement et contre la portion centrale de la planchette 60 à laquelle il est agrafé ; les plis 64 et 65 délimitent avec l'extrémité 68 de la partie centrale 60, un volume cylindrique 69 d'axe 70 vertical et de section triangulaire ; les portions 64, 65 et 68 de la planchette 60 forment ainsi une structure tubulaire de renfort d'un angle de l'emballage, la planchette formant la paroi 55 étant agrafée au pli 64 de cette structure.
Alors que l'emballage 51 de la figure 11 comporte au moins deux structures de renfort d'angle, l'emballage 52 de la figure 13 comporte un seul renfort d'angle creux constitué de trois portions pliées 64 à 66 d'une extrémité d'une planchette 60.
Cette planchette 60 forme en outre les quatre parois latérales 54 à 57.
Cet emballage 52 comporte en outre une anse 71 en bois pliée et/ou cintrée dont les extrémités 72, 73 sont respectivement solidaires des deux parois latérales opposées 55 et 57, par une liaison pivotante selon un axe 74 orthogonal au plan des parois 55, 57 ; chaque pivot peut être constitué d'un rivet 75.
L'emballage 76 figure 14 est représenté inversé, la paroi de fond 53 s'étendant au-dessus des parois latérales 54, 57.
L'emballage comporte quatre structures 77 de renfort d'angle (dont une est cachée), de forme tubulaire de section triangulaire et d'axe 70 orthogonal au plan du fond 53.
Afin d'obtenir un calage mutuel de deux emballages 76 superposés, quatre cales proéminentes sont prévues sur la paroi de fond 53, qui sont aptes à venir respectivement au contact des quatre renforts d'angles 77a - représentés en trait mixte - d'un deuxième emballage (non représenté) superposé avec celui illustré sur cette figure.
Ces cales sont constituées par des extrémités biseautées de deux planchettes 78 parallèles qui sont saillantes sur le fond 53, et dont l'espacement 79 est adapté de sorte que les quatre faces biseautées 80 de planchette 78 viennent s'emboîter entre les faces internes 77b des structures d'angle 77a, avec un faible jeu ; ceci permet de réaliser simplement le calage, les planchettes 78 contribuant par ailleurs à la rigidité du fond 53.
La figure 15 illustre schématiquement en vue en perspective, un emballage en bois muni d'une anse conformément à un autre aspect de l'invention.
Par référence à la figure 15, l'emballage 85 comporte une paroi 53 de fond et quatre parois latérales 54 à 57 orthogonales à la paroi de fond et parallèles deux à deux.
Conformément à un aspect de l'invention, l'emballage 85 comporte une anse 81 latérale ; ceci permet de manutentionner l'emballage en le tenant par l'anse 81 , dans une position (non représentée) où les deux parois latérales opposées 55 et 57, ainsi que l'axe longitudinal 86 de l'emballage et la paroi de fond 53 s'étendent sensiblement verticalement, tandis que les deux autres parois latérales opposées 54 et 56 s'étendent a contrario sensiblement horizontalement.
A cet effet, comme illustré sur la figure 15, chacune des deux extrémités 82, 83 de l'anse 81 est respectivement fixée à l'une des deux parois opposées 55 et 57, au voisinage d'une extrémité longitudinale de chacune de celles-ci, au lieu d'être fixée dans une partie centrale de ces parois latérales, comme illustré figure 13.
Ainsi l'anse 81 s'étend sensiblement le long et/ou en regard de la paroi latérale 54.
Bien que cette anse 81 puisse être fixée par une liaison pivotante aux parois 55, 57, elle est de préférence fixée rigidement à celles-ci, par des agrafes 33, de façon proéminente sur la face externe respective de ces parois.
L'invention facilite le transport de l'emballage d'une seule main, en particulier lorsqu'il contient des produits lourds tels que des bouteilles remplies de boissons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de formage d'une planchette (1 , 60, 101) comportant une opération de pliage selon une ligne (2, 25, 26, 61 à 63) de pliage, caractérisé en ce qu'on provoque une pluralité de déformations (9, 10, 28, 29) de la planchette le long de cette ligne, avant pliage, en déviant des fibres (5) de la planchette.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel on fait pénétrer temporairement dans la planchette un poinçon (18) de forme pointue, et dans lequel on provoque un espacement régulier des déformations le long de ladite ligne, qui est sensiblement orthogonale à la direction des fibres.
3. procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel une partie au moins des déformations sont des orifices traversant la planchette.
4. Dispositif de formage de planchettes (1 , 60, 101) et de structures (31) comportant au moins une planchette, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un poinçon (18) et des moyens (20, 23, 31) pour enfoncer temporairement le poinçon dans la planchette de façon à provoquer une pluralité de déformations selon une ligne (2, 25, 26, 61 à 63) de pliage, en déviant des fibres (5) de la planchette.
5. Dispositif selon la revendication 4, qui comporte un outil (20) rotatif (23) portant à sa périphérie (19) une pluralité de poinçons espacés, en particulier, comportant au moins un ou deux disques (20) portant sur sa ou leur tranche (19) une pluralité de poinçons identiques faisant saillie radialement, lesquels poinçons sont de forme pointue, effilée et/ou conique.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, qui comporte une table (31) dotée de rainure(s) (34) s'étendant en regard d'un outil (20) portant des poinçons (18), et comportant des moyens de pliage d'une planchette affaiblie par l'outil (20), par déplacement d'une partie mobile (44, 45) d'un conformateur.
7. Planchette susceptible d'être formée par un procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
8. Planchette selon la revendication 7 qui présente une épaisseur située dans une plage allant de 1 à 5 millimètres.
9. Emballage (51 , 52, 76), caractérisé en ce qu'il comporte une planchette pliée ou cintrée selon une ligne de pliage (2, 25, 26, 61 à 63) le long de laquelle s'étendent une pluralité de cavités ou déformations en creux (9, 10, 28, 29).
10. Emballage selon la revendication 9, dans lequel deux déformations (10) successives sont reliées par une portion (15) d'épaisseur (16) supérieure à l'épaisseur moyenne (4) de la planchette.
11. Emballage selon l'une des revendications 9 ou 10, qui comporte une anse (71 ) montée pivotante par rapport à deux parois latérales opposées (55, 57), selon un axe (74) orthogonal à ces parois.
12. Emballage (51 , 52) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , comportant une planchette (60) pliée selon au moins trois lignes (61 à 63) parallèles faisant partie d'une paroi latérale (54 à 57) de l'emballage, de façon à former une structure creuse de renfort d'angle entre deux parois latérales.
13. Emballage (52) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une paroi de fond (53) et des parois latérales (54 à 57) réalisées par pliage et assemblage de planchettes, qui comporte un seul renfort d'angle solidaire de deux portions successives de paroi latérale, en particulier deux portions planes successives d'une caisse parallélépipédique rectangle.
14. • Emballage (76) en bois en forme de caisse ouverte, selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, qui comporte une paroi de fond (53) dotée de moyens de calage par appui mutuel de deux emballages identiques empilés, l'emballage comportant au moins une structure de renfort disposée dans un angle de la caisse, qui est proéminente par rapport aux parois latérales (54 à 57) de la caisse, et lesdits moyens de calage consistant essentiellement en des portions de planchettes (78) faisant partie de la paroi de fond et dont la forme est adaptée à celle de l'extrémité supérieure de ladite structure de renfort.
15. Emballage selon la revendication 14 en forme de caisse parallélépipédique rectangle, qui comporte quatre tasseaux d'angle ou structures de renfort d'angle (77), ladite paroi de fond comportant deux planchettes (78) s'étendant parallèlement entre elles et parallèlement à deux bords opposés de la caisse, chacune des deux extrémités de chacune des planchettes étant dotée d'une forme (80) complémentaire de celle d'un tasseau - ou structure de renfort (77) équivalente.
16. Emballage (85), selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, qui comporte une anse (81) latérale fixée à deux parois latérales opposées (55, 57) et s'étendant le long et/ou en regard d'une troisième paroi latérale (54), permettant la manutention de l'emballage dans une position où la paroi de fond (53) s'étend sensiblement verticalement.
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