WO2002089996A1 - Pompe doseuse - Google Patents

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WO2002089996A1
WO2002089996A1 PCT/FR2002/001564 FR0201564W WO02089996A1 WO 2002089996 A1 WO2002089996 A1 WO 2002089996A1 FR 0201564 W FR0201564 W FR 0201564W WO 02089996 A1 WO02089996 A1 WO 02089996A1
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Daniel Crosnier
Jean-Marie Dulery
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Daniel Crosnier
Jean-Marie Dulery
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    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • Methoding pump The subject of the present invention is a metering pump intended to be mounted in particular by screwing, snap-fastening, welding, etc. on various rigid or flexible containers such as bottles, tubes or jars, in particular containers containing cosmetic or pharmaceutical products or food products of different viscosities which can range from liquid products to products having the consistency of creams.
  • metering pumps have already been proposed, in particular in accordance with document EP-0 726 097, comprising a pump body made of a rigid or semi-rigid material adaptable to a container and containing a dose chamber as well as means of elastically deformable control, operable from the outside and capable of being successively moved between a dispensing position and a rest position so as to allow the expulsion of a dose of product from the dose chamber towards the outside by an opening expulsion and then the transfer of a new dose of product from the container to the dose chamber and so on.
  • the pump body of such metering pumps is generally delimited at its internal part by an annular side wall and by a front face comprising a filling opening which communicates with the interior of the container.
  • control means are automatically recalled from the dispensing position to the rest position in the absence of any external stress acting on them, this by creating a depression allowing the aspiration of a dose of product to the dose chamber.
  • metering pumps have the disadvantage of often being relatively expensive and sometimes ineffective during the first priming.
  • the metering of high viscosity products is not always easy and the elastically deformable control means sometimes have difficulty returning to their initial shape when they are transferred from the dispensing position to the rest position, which can cause some external air intake.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a simple, efficient and reliable dosing pump which at the same time makes it possible to dose products which are not only liquid, but which can also have a relatively high viscosity, by creating volume doses. important.
  • the invention relates to a dosing pump of the aforementioned type characterized in that the control means consist of a plunger in a rigid or semi-rigid material, by a piston in a flexible thermoplastic material capable of sliding relative to the pusher and relative to the pump body by being in permanent contact with these two elements as well as by an annular valve made of an elastically deformable material constantly pressing against the pusher.
  • the movement of the control means between the rest position and the dispensing position takes place in two stages, namely on the one hand a first stage in which the pusher slides relative to the piston in the pump body and the dose chamber is isolated from the expulsion opening, and on the other hand a second step in which the pusher and the piston slide integrally in the pump body and a dispensing opening allowing the setting in communication of the dose chamber and the expulsion opening is cleared.
  • the pusher comprises a bearing face as well as a median rod which is constantly in abutment against the annular valve and is surrounded by a channel annular expulsion delimited by a tubular wall and which communicates with the expulsion opening.
  • the piston has a tubular end piece mounted around the middle rod of the pusher at the free end thereof and extending at its outer periphery by a peripheral fin so as to define a surface forming a stop for the free end of the tubular wall of the pusher during the second stage of movement of the pusher between the rest position and the dispensing position.
  • This piston is in permanent contact on the one hand with the pusher by a first sealing lip constantly pressing against the external face of the annular expulsion channel, and on the other hand with the pump body by a second lip sealing constantly pressing against the annular side wall thereof.
  • the annular valve is disposed between the front face of the pump body and the free end of the middle rod of the pusher.
  • This annular valve comprises an extensible essentially circular closure membrane which is constantly in abutment against the free end of the middle rod of the pusher by its median part and is capable of coming into abutment against the annular lateral wall of the pump body by its periphery so as to close the filling opening.
  • the closure membrane cooperates with the annular side wall of the pump body and with a piston closure wall, adjacent to the second sealing lip to define the dose chamber.
  • the tubular end piece of the piston bears against the membrane for closing the annular valve in the rest position and during the first stage of movement between the rest position and the dispensing position in order to close the dose chamber and deviates from it during the second stage of this movement to clear the dispensing opening and allow the passage of the product contained in the dose chamber between this nozzle and the middle rod of the pusher, and its evacuation by the expulsion channel and by the opening of expulsion.
  • the middle rod of the pusher can be equipped at its free end with at least one longitudinal groove and preferably with a series of longitudinal grooves uniformly distributed over its periphery. These grooves have the function of allowing the passage of the product contained in the dose chamber between the tubular end piece of the piston and the middle rod of the plunger to allow its expulsion towards the outside.
  • the annular valve is constituted by a cylindrical ring, one of the front faces of which is closed by the closure membrane.
  • this membrane projects on the periphery of the cylindrical ring in order to define a flange capable of coming into abutment against the annular lateral wall of the pump body to isolate the dose chamber from the internal part of the container during displacement of the dosing pump from the rest position to the dispensing position.
  • this flange moves away from the annular side wall of the pump body so as to allow the filling of the dose chamber.
  • the elastic deformation of the closure membrane of the annular valve creates a seal allowing the dose chamber to be hermetically isolated from the internal part of the container. while creating a spring effect allowing the automatic return of the pusher to the rest position.
  • the front face of the pump body comprises members for receiving the annular valve.
  • These receiving members can advantageously be constituted by a tubular sleeve surrounding the filling opening and provided with radial wedge-shaped slots allowing the passage of the product contained in the container towards the dose chamber when the dosing pump is recalled from the position of distribution to the rest position.
  • the conical internal face of this tubular sleeve acts as a seat for the closure membrane while the external, cylindrical face of the latter cooperates with the pump body to define a housing for receiving the cylindrical ring of the annular valve.
  • the side wall of the pump body is equipped with an obliquely inclined shoulder forming a seat for the collar of the annular valve and extending to the right of the housing for receiving the cylindrical ring by a series of slots defining passages allowing the transfer of the product contained in the container to the dose chamber when the dosing pump is returned from the dispensing position to the rest position.
  • FIG. 1 is a sectional view of the dosing pump shown in the rest position on the left part and in the dispensing position on the right part,
  • FIG. 2 is a sectional view of the annular valve in the rest position
  • FIG. 3 is a partial section view of the tubular end piece of the piston mounted around the middle rod of the pusher
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the receiving members of the annular valve
  • Figures 5a, 5b and 5c are schematic sections showing the metering pump mounted on different containers.
  • the metering pump is essentially constituted by a pump body 1 shown in Figures 5a, 5b and 5c which is mounted on a container R.
  • This pump body 1 has at its internal part an annular side wall 100 of essentially cylindrical shape and a front face 101 pierced with a filling opening 25 which communicates with the interior of the container R.
  • the pump body 1 contains a pusher 2, a piston 3 and an elastically deformable annular valve 4.
  • the pusher 2 comprises a bearing face 5 on which the user can exert pressure according to the arrow F as well as a median rod 6 whose periphery is equipped with longitudinal grooves 7 at its free end 8. These grooves 7 are shown in more detail in FIG. 3.
  • the middle rod 6 of the pusher 2 is surrounded by an expulsion channel 9 which is delimited by a tubular wall 10.
  • the expulsion channel 9 communicates with an opening 11 allowing the expulsion of the product contained in the container R in a manner which will be described in more detail in the remainder of this description.
  • the piston 3 which is inserted between the pump body 1 and the pusher 2 has a tubular endpiece 12 which is mounted around the middle rod 6 of the pusher 2 near the free end 8 thereof and is extends at its external periphery by a peripheral fin 13 so as to define a surface forming a stop 14 for the free end 80 of the tubular wall 10 of the pusher 2.
  • the pusher 2 can slide in the internal part of the pump body 1 between a rest position represented on the left part of the figure and a dispensing position represented on the right part of it.
  • the piston 3 can also slide along the pump body 1 and also along the pusher 2 and is in permanent contact with these two elements 1 and 2 on the one hand by a first annular sealing lip 15 constantly in abutment against the external face of the expulsion channel 9 of the pusher 2 and on the other hand by a second sealing lip 16 constantly in abutment against the annular lateral wall 100 of the pump body 1.
  • the two annular sealing lips 15 and 16 are shown in Figure 3.
  • the annular valve 4 is inserted between the pusher 2 and the piston 3 on the one hand and the front face 101 of the pump body 1 on the other hand and is constituted by a cylindrical ring 18 whose one of the front faces is closed by a closing membrane 20 of circular shape.
  • This membrane 20 projects from the periphery of the cylindrical ring 18 to define a flange 21 capable of coming to bear against the annular side wall 100 of the pump body 1.
  • the middle part of the closure membrane 20 of the annular valve 4 is constantly in abutment against the end 8 of the central rod 6 of the pusher 2, and can be deformed elastically by it as shown on the right side of this figure.
  • This dose chamber is permanently hermetically closed by the second sealing lip 16 and can be isolated from the outside and from the internal part of the container R on the one hand by the free end 17 of the tubular end piece 12 of the piston 3 coming to bear against the closing membrane 20 of the valve 4 and on the other hand by the flange 21 coming to bear against the side wall 100 of the pump body 1.
  • the front face 101 of the pump body 1 is equipped with receiving members 23 of the annular valve 4.
  • these receiving members 23 include a tubular sleeve 24 surrounding the filling opening 25 for communicating the pump body 1 with the internal part of the container R.
  • This tubular sleeve 24 has an external face 26 of cylindrical shape and an internal face 27 of conical shape inclined in the direction of the filling opening 25 and is equipped with radial slots 28 in the form of wedges.
  • the conical internal face 27 of the tubular sleeve 24 acts as a seat for the closure membrane 20 of the annular valve 4.
  • the cylindrical outer face 26 of the tubular sleeve 24 cooperates with the pump body 1 so as to define a housing 29 for receiving the cylindrical ring 18 of the annular valve 4.
  • the side wall 100 of the pump body 1 is equipped with an obliquely inclined shoulder 30 forming a seat for the flange 21 of the annular valve 4.
  • This shoulder 30 extends to the right of the reception housing 29 towards the front face 101 of the pump body 1 by a series of longitudinal slots 31 defining lateral passages for the product contained in the container R towards the dose chamber 32.
  • the longitudinal slots 31 are extended by transverse slots 34 provided on the front face 22 of the pump body 1, the role of which will be explained in the following description.
  • the container R is made of glass, in particular by blowing or in a thermoplastic material by extrusion, blowing, injection-blowing, etc.
  • the pump body 1 is equipped with a dip tube 35 extending to the bottom of the container R so as to allow the suction of the product contained therein.
  • the body 1 is further equipped with an opening 36 allowing the passage of compensating air coming from the outside towards the inside of the container R.
  • the container Ri is associated with a piston 37 mounted at the bottom thereof and capable of moving upwards as indicated by the arrow by sliding inside the container Ri in proportion to the dose of product discharged to the outside.
  • the container R2 is equipped at its internal part with a retractable pocket 38 capable of shrinking in proportion to the dose of product discharged towards the outside as indicated by the arrows represented in this figure.
  • the retractable pocket 38 can be fixed either to the container R or to the pump body 1.
  • the containers Ri and R2 are provided with an opening 39 in contact with the atmosphere at their lower part, but, it is not necessary to provide an external air intake similar to the air intake 36 ( Figure 5a) on the pump body 1.
  • the operation of the metering pump is as follows:
  • the pusher 2 In the rest position shown on the left-hand side of FIG. 1, the pusher 2 is shifted upwards as much as possible and the lower end 80 of the tubular wall 10 is not in abutment against the abutment surface 14 of the piston 3 but located at a certain distance from it.
  • the dose chamber 32 contains a dose of product and is hermetically closed by the second sealing lip.
  • this displacement is carried out in two stages: in a first stage, the pusher 2 slides along the piston 3, until the lower end 80 of the tubular wall 10 comes to bear against the surface forming a stop 14 and l effect of lowering the middle rod 6 pushes the closing membrane 20 of the annular valve 4 while the piston 3 is still without movement so that this closing membrane 20 moves away from the free end 17 of the end piece tubular 12 to create a dispensing opening 42.
  • the dispensing opening 42 is released and the product present in the dose chamber 32 can be evacuated towards the expulsion opening 11 as shown schematically by the arrows a shown in phantom by first passing between the tubular end piece 12 of the piston 3 and the middle rod 6 of the pusher 2, penetrating in the longitudinal grooves 7 of this rod 6 then in the annular expulsion channel 9.
  • the tightness thereof is guaranteed on the one hand by the second sealing lip 16 of the piston 3 and on the other hand by the flange 21 of the annular valve 4 which is constantly in abutment against the side wall 100 of the pump body 1.
  • the pusher 2 is automatically returned to the rest position shown on the left part of the FIG. 1 following the elasticity of the closure membrane 20 of the annular valve 4.
  • the distribution opening 42 located between the tubular end piece 12 of the piston 3 and the closure membrane 20 closes and the closure wall 33 of the piston 3 separates from the closure membrane 20 creating a vacuum .
  • This depression causes the flange 21 to be raised from the shoulder 30 of the side wall 100 of the pump body 1 and the suction towards the dose chamber 32 of the product contained in the container R by the wedge-shaped radial slots 28 of the annular sleeve 24 and by the slots 31 and 34 as shown diagrammatically by the arrows b shown in phantom.
  • the dose chamber 32 is thus automatically filled and the user can again exert a traction F on the bearing face 5 of the pusher 2 to empty this chamber 32 and release a dose of product and so on.
  • FIG. 1 during the displacement of the pusher 2 of the piston 3 and of the annular valve 4 from the distribution position towards the rest position of the outside air is drawn towards the interior of the container R as shown schematically by the arrows c shown in dashed lines.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Pompe doseuse comprenant un corps de pompe (1) renfermant une chambre dose (32) ainsi que des moyens de commande susceptibles d'être déplacés entre une position de distribution et une position de repos, pompe doseuse caractérisée en ce que les moyens de commande sont constitués par un poussoir (2), par un piston (3) susceptible de glisser par rapport au poussoir (2) et par rapport au corps de pompe (1) en étant en contact permanent avec ces deux éléments ainsi que par une valve annulaire (4) en un matériau élastiquement déformable constamment en appui contre le poussoir (2), le déplacement des moyens de commande entre la position de repos et la position de distribution d'effectuant en deux étapes, à savoir d'une part une première étape dans laquelle le poussoir (2) glisse par rapport au piston (3) dans le corps de pompe et une seconde étape dans laquelle le poussoir (2) et le piston (3) glissent solidairement dans le corps de pompe (1) et une ouverture de distribution (42) est dégagée.

Description

« Pompe doseuse » La présente invention a pour objet une pompe doseuse destinée à être montée notamment par vissage, encliquetage, soudage, etc.... sur des récipients divers rigides ou souples tels que flacons, tubes ou pots, en particulier des récipients contenant des produits cosmétiques ou pharmaceutiques ou encore des produits alimentaires de différentes viscosités pouvant aller de produits liquides à des produits ayant la consistance de crèmes.
Il existe sur le marché depuis déjà de nombreuses années différents types de pompes doseuses qui mettent toutes en œuvre un certain nombre de pièces telles que ressorts, billes, clapets, bouchons et autres. Outre que la fabrication et l'assemblage de ces pièces, sont onéreux en main d'oeuvre, ces pompes doseuses présentent en règle générale l'inconvénient d'une étanchéité insuffisante ainsi que d'une reprise d'air extérieur vers l'intérieur pendant leur ouverture et leur fermeture, ce qui nécessite d'incorporer des conservateurs au contenu afin d'éviter son oxydation.
Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé, notamment conformément au document EP-0 726 097 des pompes doseuses comprenant un corps de pompe en un matériau rigide ou semi-rigide adaptable sur un récipient et renfermant une chambre dose ainsi que des moyens de commande déformables élastiquement, actionnables de l'extérieur et susceptibles d'être successivement déplacés entre une position de distribution et une position de repos de façon à permettre l'expulsion d'une dose de produit de la chambre dose vers l'extérieur par une ouverture d'expulsion puis le transfert d'une nouvelle dose de produit du récipient vers la chambre dose et ainsi de suite.
Le corps de pompe de telles pompes doseuses est en règle générale délimité à sa partie interne par une paroi latérale annulaire et par une face frontale comportant une ouverture de remplissage qui communique avec l'intérieur du récipient.
Conformément à cet art antérieur, les moyens de commande sont automatiquement rappelés de la position de distribution vers la position de repos en l'absence de toute contrainte extérieure s'exerçant sur eux, ce en créant une dépression permettant l'aspiration d'une dose de produit vers la chambre dose. Malgré leurs qualités propres indéniables, de telles pompes doseuses présentent l'inconvénient d'être souvent relativement onéreuses et parfois peu efficaces lors des premiers amorçages.
De plus, le dosage de produits de haute viscosité n'est pas toujours aisé et les moyens de commande déformables élastiquement ont parfois des difficultés à reprendre leur forme initiale lors de leur transfert de la position de distribution à la position de repos, ce qui peut occasionner une certaine reprise d'air extérieur.
La présente invention a pour objet de remédier à ces incon- vénients en proposant une pompe doseuse simple, efficace et fiable et permettant parallèlement de doser des produits non seulement liquides, mais pouvant également présenter une viscosité relativement élevée, ce en créant des doses de volume important.
A cet effet, l'invention concerne une pompe doseuse du type susmentionné caractérisée en ce que les moyens de commande sont constitués par un poussoir en un matériau rigide ou semi-rigide, par un piston en un matériau thermoplastique souple susceptible de glisser par rapport au poussoir et par rapport au corps de pompe en étant en contact permanent avec ces deux éléments ainsi que par une valve annulaire en un ma- tériau élastiquement déformable constamment en appui contre le poussoir.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le déplacement des moyens de commande entre la position de repos et la position de distribution s'effectue en deux étapes, à savoir d'une part une première étape dans laquelle le poussoir glisse par rapport au piston dans le corps de pompe et la chambre dose est isolée de l'ouverture d'expulsion, et d'autre part une seconde étape dans laquelle le poussoir et le piston glissent solidairement dans le corps de pompe et une ouverture de distribution permettant la mise en communication de la chambre dose et de l'ouverture d'expulsion est dégagée.
Le dégagement différé de l'ouverture de distribution correspond à une caractéristique très avantageuse de l'invention vu qu'il facilite dans une large mesure l'amorçage de la pompe doseuse lors des premières utilisations. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poussoir comprend une face d'appui ainsi qu'une tige médiane qui est constamment en appui contre la valve annulaire et est entourée par un canal d'expulsion annulaire délimité par une paroi tubulaire et qui communique avec l'ouverture d'expulsion.
Le piston comporte quant à lui un embout tubulaire monté autour de la tige médiane du poussoir au niveau de l'extrémité libre de celle-ci et se prolongeant à sa périphérie externe par une ailette périphérique de façon à définir une surface formant butée pour l'extrémité libre de la paroi tubulaire du poussoir lors de la seconde étape du déplacement de celui-ci entre la position de repos et la position de distribution.
Ce piston est en contact permanent d'une part avec le poussoir par une première lèvre d'étanchéité constamment en appui contre la face externe du canal d'expulsion annulaire, et d'autre part avec le corps de pompe par une seconde lèvre d'étanchéité constamment en appui contre la paroi latérale annulaire de celui-ci.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la valve an- nulaire est disposée entre la face frontale du corps de pompe et l'extrémité libre de la tige médiane du poussoir.
Cette valve annulaire comporte une membrane de fermeture extensible essentiellement circulaire qui est constamment en appui contre l'extrémité libre de la tige médiane du poussoir par sa partie médiane et est susceptible de venir en appui contre la paroi latérale annulaire du corps de pompe par sa périphérie de façon à obturer l'ouverture de remplissage.
La membrane de fermeture coopère avec la paroi latérale annulaire du corps de pompe et avec une paroi de fermeture du piston, contiguë à la seconde lèvre d'étanchéité pour définir la chambre dose.
Selon l'invention, l'embout tubulaire du piston vient en appui contre la membrane de fermeture de la valve annulaire en position de repos et pendant la première étape du déplacement entre la position de repos et la position de distribution pour fermer la chambre dose et s'en écarte pendant la seconde étape de ce déplacement pour dégager l'ouverture de distribution et permettre le passage du produit contenu dans la chambre dose entre cet embout et la tige médiane du poussoir, et son évacuation par le canal d'expulsion et par l'ouverture d'expulsion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la tige mé- diane du poussoir peut être équipée au niveau de son extrémité libre d'au moins une cannelure longitudinale et de préférence d'une série de cannelures longitudinales uniformément réparties sur sa périphérie. Ces cannelures ont pour fonction de permettre le passage du produit contenu dans la chambre dose entre l'embout tubulaire du piston et la tige médiane du poussoir pour permettre son expulsion vers l'extérieur. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la valve annulaire est constituée par une bague cylindrique dont l'une des faces frontales est fermée par la membrane de fermeture.
Selon l'invention, cette membrane fait saillie sur la périphérie de la bague cylindrique afin de définir une collerette susceptible de ve- nir en appui contre la paroi latérale annulaire du corps de pompe pour isoler la chambre dose de la partie interne du récipient lors du déplacement de la pompe doseuse de la position de repos à la position de distribution.
Lors du déplacement de la pompe doseuse vers la position de repos, cette collerette s'écarte de la paroi latérale annulaire du corps de pompe de façon à permettre le remplissage de la chambre dose.
Par suite, lors du déplacement de la pompe doseuse de la position de repos à la position de distribution, la déformation élastique de la membrane de fermeture de la valve annulaire crée un joint permettant d'isoler hermétiquement la chambre dose de la partie interne du récipient tout en créant un effet de ressort permettant le rappel automatique du poussoir en position de repos.
Cette isolation de la chambre dose permet d'évacuer vers l'extérieur le produit contenu dans celle-ci sous l'action de sa compression consécutive au rapprochement de la paroi de fermeture du piston et de la membrane de fermeture de la valve annulaire qui viennent en contact en fin de distribution.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la face frontale du corps de pompe comporte des organes de réception de la valve an- nulaire.
Ces organes de réception peuvent avantageusement être constitués par un manchon tubulaire entourant l'ouverture de remplissage et muni de fentes radiales en forme de coins permettant le passage du produit contenu dans le récipient vers la chambre dose lorsque la pompe doseuse est rappelée de la position de distribution vers la position de repos.
Selon l'invention, la face interne, conique de ce manchon tubulaire fait office de siège pour la membrane de fermeture tandis que la face externe, cylindrique de celui-ci coopère avec le corps de pompe pour définir un logement de réception de la bague cylindrique de la valve annulaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi laté- raie du corps de pompe est équipée d'un épaulement incliné obliquement formant siège pour la collerette de la valve annulaire et se prolongeant au droit du logement de réception de la bague cylindrique par une série de fentes définissant des passages permettant le transfert du produit contenu dans le récipient vers la chambre dose lors du rappel de la pompe doseuse de la position de distribution vers la position de repos.
Les caractéristiques de la pompe doseuse qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe de la pompe doseuse représentée en position de repos sur la partie gauche et en position de distribution sur la partie droite,
- la figure 2 est une vue en coupe de la valve annulaire en position de repos,
- la figure 3 est une vue en coupe partielle de l'embout tubulaire du pis- ton monté autour de la tige médiane du poussoir,
- la figure 4 est une vue en perspective schématique des organes de réception de la valve annulaire,
- les figures 5a, 5b et 5c sont des coupes schématiques représentant la pompe doseuse montée sur différents récipients. Selon la figure 1, la pompe doseuse est essentiellement constituée par un corps de pompe 1 représenté sur les figures 5a, 5b et 5c qui est monté sur un récipient R.
Ce corps de pompe 1 comporte à sa partie interne une paroi latérale annulaire 100 de forme essentiellement cylindrique et une face frontale 101 percée d'une ouverture de remplissage 25 qui communique avec l'intérieur du récipient R.
Le corps de pompe 1 renferme un poussoir 2, un piston 3 et une valve annulaire 4 élastiquement déformable.
Le poussoir 2 comprend une face d'appui 5 sur laquelle l'utilisateur peut exercer une pression selon la flèche F ainsi qu'une tige médiane 6 dont la périphérie est équipée de cannelures longitudinales 7 au niveau de son extrémité libre 8. Ces cannelures 7 sont représentées plus en détail sur la figure 3.
Selon la figure 1 , la tige médiane 6 du poussoir 2 est entourée par un canal d'expulsion 9 qui est délimité par une paroi tubulaire 10. Le canal d'expulsion 9 communique avec une ouverture 11 permettant l'expulsion du produit contenu dans le récipient R d'une façon qui sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé.
Le piston 3 qui est inséré entre le corps de pompe 1 et le poussoir 2 comporte quant à lui un embout tubulaire 12 qui est monté autour de la tige médiane 6 du poussoir 2 à proximité de l'extrémité libre 8 de celle-ci et se prolonge à sa périphérie externe par une ailette périphérique 13 de façon à définir une surface formant butée 14 pour l'extrémité libre 80 de la paroi tubulaire 10 du poussoir 2.
Selon la figure 1 le poussoir 2 peut coulisser à la partie in- terne du corps de pompe 1 entre une position de repos représentée sur la partie gauche de la figure et une position de distribution représentée sur la partie droite de celle-ci.
Le piston 3 peut lui aussi coulisser le long du corps de pompe 1 et également le long du poussoir 2 et est en contact permanent avec ces deux éléments 1 et 2 d'une part par une première lèvre d'étanchéité annulaire 15 constamment en appui contre la face externe du canal d'expulsion 9 du poussoir 2 et d'autre part par une seconde lèvre d'étanchéité 16 constamment en appui contre la paroi latérale annulaire 100 du corps de pompe 1. Les deux lèvres d'étanchéité annulaire 15 et 16 sont représentées sur la figure 3.
Selon les figures 1 et 2, la valve annulaire 4 est insérée entre le poussoir 2 et le piston 3 d'une part et la face frontale 101 du corps de pompe 1 d'autre part et est constituée par une bague cylindrique 18 dont l'une des faces frontales est fermée par une membrane de fermeture 20 de forme circulaire.
Cette membrane 20 fait saillie sur la périphérie de la bague cylindrique 18 pour définir une collerette 21 susceptible de venir en appui contre la paroi latérale annulaire 100 du corps de pompe 1. Selon la figure 1, la partie médiane de la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4 est constamment en appui contre l'extrémité 8 de la tige médiane 6 du poussoir 2, et peut être déformée élastiquement par celle-ci comme représenté sur la partie droite de cette figure.
Selon la figure 1, la paroi latérale 100 du corps de pompe 1, la membrane de fermeture 20 de la valve 4 ainsi qu'une paroi de fermeture 33 du piston 3 située entre la seconde lèvre d'étanchéité 16 et l'extrémité
17 de l'embout tubulaire 12 coopèrent pour délimiter une chambre dose
32 dont le rôle sera décrit plus en détails dans la suite de cet exposé.
Cette chambre dose est en permanence hermétiquement fermée par la seconde lèvre d'étanchéité 16 et peut être isolée de l'extérieur et de la partie interne du récipient R d'une part par l'extrémité libre 17 de l'embout tubulaire 12 du piston 3 venant en appui contre la membrane de fermeture 20 de la valve 4 et d'autre part par la collerette 21 venant en appui contre la paroi latérale 100 du corps de pompe 1.
Selon la figure 1, la face frontale 101 du corps de pompe 1 est équipée d'organes de réception 23 de la valve annulaire 4.
Selon les figures 1 et 4, ces organes de réception 23 comportent un manchon tubulaire 24 entourant l'ouverture de remplissage 25 permettant de faire communiquer le corps de pompe 1 avec la partie interne du récipient R. Ce manchon tubulaire 24 comporte une face externe 26 de forme cylindrique et une face interne 27 de forme conique inclinée en direction de l'ouverture de remplissage 25 et est équipé de fentes radiales 28 en forme de coins.
La face interne conique 27 du manchon tubulaire 24 fait office de siège pour la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4.
La face externe cylindrique 26 du manchon tubulaire 24 coopère quant à elle avec le corps de pompe 1 de façon à définir un logement de réception 29 de la bague cylindrique 18 de la valve annulaire 4.
Comme représenté sur les figures 1 et 4, la paroi latérale 100 du corps de pompe 1 est équipée d'un épaulement 30 incliné obliquement formant siège pour la collerette 21 de la valve annulaire 4.
Cet épaulement 30 se prolonge au droit du logement de réception 29 vers la face frontale 101 du corps de pompe 1 par une série de fentes longitudinales 31 définissant des passages latéraux pour le produit renfermé dans le récipient R vers la chambre dose 32.
Selon la figure 1, les fentes longitudinales 31 se prolongent par des fentes transversales 34 prévues sur la face frontale 22 du corps de pompe 1 dont le rôle sera précisé dans la suite de cet exposé. Selon les figures 1 et 5a, le récipient R est réalisé en verre, notamment par soufflage ou en une matière thermoplastique par extru- sion, soufflage, injection- soufflage...
Selon ces figures, le corps de pompe 1 est équipé d'un tube plongeur 35 se prolongeant jusqu'au fond du récipient R de manière à permettre l'aspiration du produit qui y est contenu.
Selon cette configuration, le corps 1 est en outre équipé d'une ouverture 36 permettant le passage d'air compensateur provenant de l'extérieur vers l'intérieur du récipient R. Selon la figure 5b, le récipient Ri est associé à un piston 37 monté au fond de celui-ci et susceptible de se déplacer vers le haut comme indiqué par la flèche en glissant à l'intérieur du récipient Ri proportionnellement à la dose de produit évacuée vers l'extérieur.
Selon la figure 5c, le récipient R2 est équipé à sa partie in- terne d'une poche rétractable 38 susceptible de se rétracter proportionnellement à la dose de produit évacuée vers l'extérieur comme indiqué par les flèches représentées sur cette figure.
La poche rétractable 38 peut être fixée soit au récipient R soit au corps de pompe 1. Selon les figures 5b et 5c, les récipients Ri et R2 sont pourvus d'une ouverture 39 en contact avec l'atmosphère à leur partie inférieure, mais, il n'est pas nécessaire de prévoir une prise d'air extérieure similaire à la prise d'air 36 (figure 5a) sur le corps de pompe 1.
Selon la figure 1, le fonctionnement de la pompe doseuse est le suivant :
Dans la position de repos représentée sur la partie gauche de la figure 1, le poussoir 2 est décalé au maximum vers le haut et l'extrémité inférieure 80 de la paroi tubulaire 10 n'est pas en appui contre la surface formant butée 14 du piston 3 mais située à une certaine dis- tance de celle-ci.
Dans cette position, la chambre dose 32 contient une dose de produit et est hermétiquement fermée par la seconde lèvre d'étanchéité
16, par la collerette 21 de la valve annulaire 4 et par l'extrémité 17 de l'embout tubulaire 12 du piston 3 qui est en appui contre la partie mé- diane de la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4.
Si à partir de cette position de repos, l'utilisateur exerce une pression F sur la face d'appui 5 du poussoir 2, comme représenté sur la partie droite de la figure 1, ce poussoir glisse vers le bas dans le corps de pompe 1 et l'extrémité inférieure 8 de la tige médiane 6 déforme élastiquement la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4.
A partir de la position initiale dans laquelle l'extrémité libre 17 de l'embout tubulaire 12 du piston 3 est maintenue en appui contre la membrane de fermeture 20 de la valve 4 de façon à isoler la chambre dose 32 de l'extérieur, ce déplacement s'effectue en deux étapes : dans une première étape, le poussoir 2 glisse le long du piston 3, ce jusqu'à ce que l'extrémité inférieure 80 de la paroi tubulaire 10 vienne en appui contre la surface formant butée 14 et l'effet de descente de la tige médiane 6 pousse la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4 alors que le piston 3 est encore sans mouvement de sorte que cette membrane de fermeture 20 s'éloigne de l'extrémité libre 17 de l'embout tubulaire 12 pour créer une ouverture de distribution 42.
Dans la seconde étape, c'est-à-dire lorsque l'extrémité de la paroi tubulaire 10 du poussoir 2 est en appui contre la surface formant butée 14, l'ouverture de distribution 42 est dégagée et le produit présent dans la chambre dose 32 peut être évacué vers l'ouverture d'expulsion 11 comme schématisé par les flèches a représentées en traits mixtes en passant tout d'abord entre l'embout tubulaire 12 du piston 3 et la tige mé- diane 6 du poussoir 2, en pénétrant dans les cannelures longitudinales 7 de cette tige 6 puis dans le canal d'expulsion annulaire 9.
Ce glissement solidaire du poussoir 2 et du piston 3 dans le corps de pompe 1 se poursuit jusqu'à ce qu'une bride périphérique 40 du poussoir 2 vienne en appui contre une bride périphérique antagoniste 41 du corps de pompe 1.
Dans cette position qui correspond à la position de distribution proprement dite représentée sur la partie droite de la figure 1 la paroi de fermeture 33 du piston 3 est en appui contre la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4 et la chambre dose 32 a ainsi été vi- dée dans sa totalité.
Au cours de la vidange de la chambre dose 32, l'étanchéité de celle-ci est garantie d'une part par la seconde lèvre d'étanchéité 16 du piston 3 et d'autre part par la collerette 21 de la valve annulaire 4 qui est constamment en appui contre la paroi latérale 100 du corps de pompe 1. A partir de la position de distribution représentée sur la partie droite de la figure 1, le poussoir 2 est automatiquement rappelé dans la position de repos représentée sur la partie gauche de la figure 1 suite à l'élasticité de la membrane de fermeture 20 de la valve annulaire 4. Au cours de ce déplacement l'ouverture de distribution 42 située entre l'embout tubulaire 12 du piston 3 et la membrane de fermeture 20 se ferme et la paroi de fermeture 33 du piston 3 se sépare de la membrane de fermeture 20 en créant une dépression. Cette dépression entraîne le soulèvement de la collerette 21 de l'épaulement 30 de la paroi latérale 100 du corps de pompe 1 et l'aspiration vers la chambre dose 32 du produit contenu dans le récipient R par les fentes radiales en forme de coins 28 du manchon annulaire 24 et par les fentes 31 et 34 comme schématisé par les flèches b représentées sen traits mixtes.
La chambre dose 32 est ainsi automatiquement remplie et l'utilisateur peut à nouveau exercer une traction F sur la face d'appui 5 du poussoir 2 pour vidanger cette chambre 32 et libérer une dose de produit et ainsi de suite. Selon la figure 1, au cours du déplacement du poussoir 2 du piston 3 et de la valve annulaire 4 de la position de distribution vers la position de repos de l'air extérieur est soutiré vers l'intérieur du récipient R comme schématisé par les flèches c représentées en traits mixtes.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1°) Pompe doseuse destinée à être montée sur des récipients divers, en particulier des récipients contenant des produits cosmétiques ou pharmaceutiques liquides à crémeux et comprenant un corps de pompe (1) en un matériau rigide ou semi-rigide adaptable sur le récipient R, délimité à sa partie interne par une paroi latérale annulaire (100) et par une face frontale (101) comportant une ouverture de remplissage (25) qui communique avec l'intérieur du récipient, et renfermant une chambre dose (32) ainsi que des moyens de commande déformables élastiquement, actionnables de l'extérieur et susceptibles d'être successivement déplacés entre une position de distribution et une position de repos de façon à permettre l'expulsion d'une dose de produit de la chambre dose (32) vers l'extérieur par une ouverture d'expulsion (11) puis le transfert d'une nouvelle dose de produit du récipient vers la chambre dose (32) et ainsi de suite, les moyens de commande étant automatiquement rappelés de la position de distribution vers la position de repos en l'absence de toute contrainte extérieure s'exerçant sur eux, ce en créant une dépression permettant l'aspiration d'une dose de produit vers la chambre dose (32), pompe doseuse caractérisée en ce que les moyens de commande sont constitués par un poussoir (2) en un matériau rigide ou semi-rigide, par un piston (3) en un matériau thermoplastique souple susceptible de glisser par rapport au poussoir (2) et par rapport au corps de pompe (1) en étant en contact permanent avec ces deux éléments ainsi que par une valve annulaire (4) en un matériau élas- tiquement déformable constamment en appui contre le poussoir (2), le déplacement des moyens de commande entre la position de repos et la position de distribution s'effectuant en deux étapes, à savoir d'une part une première étape dans laquelle le poussoir (2) glisse par rapport au piston (3) dans le corps de pompe et la chambre dose (32) est isolée de l'ouverture d'expulsion (11) et d'autre part une seconde étape dans laquelle le poussoir (2) et le piston (3) glissent solidairement dans le corps de pompe (1) et une ouverture de distribution (42) permettant la mise en communication de la chambre dose (32) et de l'ouverture d'expulsion (11) est dégagée.
2°) Pompe doseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poussoir (2) comprend une face d'appui (5) ainsi qu'une tige médiane (6) constamment en appui contre la valve annulaire (4) et entourée par un canal d'expulsion annulaire (9) délimité par une paroi tubulaire (10) et qui communique avec l'ouverture d'expulsion (11).
3°) Pompe doseuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le piston (3) comporte un embout tubulaire (12) monté autour de la tige médiane (6) du poussoir (2) au niveau de l'extrémité libre (8) de celle-ci et se prolongeant à sa périphérie externe par une ailette périphérique (13) de façon à définir une surface formant butée (14) pour l'extrémité libre (80) de la paroi tubulaire (10) du poussoir (2), ce piston (3) étant en contact permanent d'une part avec le poussoir (2) par une première lèvre d'étanchéité (15) constamment en appui contre la face externe du canal d'expulsion annulaire (9) et d'autre part avec le corps de pompe (1) par une seconde lèvre d'étanchéité (16) constamment en appui contre la paroi latérale annulaire (100) de celui-ci.
4°) Pompe doseuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que la valve annulaire (4) est disposée entre la face frontale (101) du corps de pompe (1) et l'extrémité libre (8) de la tige médiane (6) du poussoir (2) et comporte une membrane de fermeture extensible 20 essentiellement circulaire qui est constamment en appui contre l'extrémité libre 8 de la tige médiane (6) du poussoir (2) par sa partie médiane, est susceptible de venir en appui contre la paroi annulaire (100) du corps de pompe (1) par sa périphérie de façon à obturer l'ouverture de remplissage (25) et coopère avec cette paroi latérale (100) et avec une paroi de fermeture (33) du piston (3) contiguë à la seconde lèvre d'étanchéité (16) pour définir la chambre dose (32), l'embout tubulaire (12) du piston (3) venant en appui contre la membrane de fermeture (20) de la valve annulaire (4) en position de repos et pendant la première étape du déplacement entre la position de repos et la position de distribution pour fermer la chambre dose (32) et s'en écartant pendant la seconde étape de ce déplacement afin de dégager l'ouverture de distribution (42) et de permettre le passage du produit contenu dans la chambre dose (32) entre cet embout (12) et la tige médiane (6) du poussoir (2) et son évacuation par le canal d'expulsion (9) et par l'ouverture d'expulsion (11). 5°) Pompe doseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la tige médiane (6) du poussoir (2) est équipée au niveau de son extrémité libre (8) d'au moins une cannelure longitudinale (7) et de préférence d'une série de cannelures longitudinales (7) uniformément réparties sur sa périphérie.
6°) Pompe doseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la valve annulaire (4) est constituée par une bague cylindrique (18) dont l'une des faces frontales est fermée par la membrane de fermeture (20), cette membrane (20) faisant saillie sur la périphérie de la bague cylindrique (18) afin de définir une collerette (21) susceptible de venir en appui contre la paroi latérale (100) du corps de pompe (1).
7°) Pompe doseuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la face frontale (101) du corps de pompe (1) comporte des organes de réception (23) de la valve annulaire (4).
8°) Pompe doseuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les organes de réception (23) de la valve annulaire (4) sont constitués par un manchon tubulaire (24) entourant l'ouverture de remplissage (25) et comportant d'une part une face externe (26) de forme cylindrique et une face interne (27) de forme conique inclinée en direction de l'ouverture de remplissage (25) et équipée d'autre part de fentes radiales (28) en forme de coins, la face interne conique (27) faisant office de siège pour la membrane de fermeture (20) tandis que la face externe cylindrique (26) coopère avec le corps de pompe (1) pour définir un logement de réception (29) de la bague cylindrique (28) de la valve annulaire (4).
9°) Pompe doseuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi latérale (101) du corps de pompe (1) est équipée d'un épaulement incliné obliquement (30) formant siège pour la collerette (21) de la valve annulaire (4) et se prolongeant au droit du logement de réception (29) par une série de fentes (31 , 34) définissant des passages vers la chambre dose (32) du produit renfermé dans le récipient.
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