WO2002076323A1 - Vorrichtung zur einfullung eines zahnfullungsmaterials - Google Patents

Vorrichtung zur einfullung eines zahnfullungsmaterials Download PDF

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WO2002076323A1
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hollow body
central axis
piston
cavity
intersecting
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PCT/IB2001/000485
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Kranjc
Original Assignee
Schütz-Dental GmbH
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/66—Capsules for filling material
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
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    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/62—Applicators, e.g. syringes or guns

Definitions

  • the invention relates to a device for filling a dental filling material according to the preamble of patent claim 1.
  • dental cartridges are usually used today, which can be mounted on a corresponding metering device and which consist of a material that is impermeable to the ultraviolet and visible part of the electromagnetic spectrum.
  • Such a dental cartridge is known from DE 42 00 044 DISCKO.
  • This known dental cartridge comprises a body with a rear, open end, as a result of which a piston can be inserted into the cavity and can be axially displaced in the cavity, so that the tooth filling material can be pressed out of an outflow nozzle at the front end of the body.
  • the cavity is designed at the end with the discharge nozzle hemispherical or frustoconical, this configuration being complementary to the shape of the front piston end.
  • a disadvantage of such a design of the piston and the cavity is that the cavity cannot be emptied.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a device which allows through a specially matched shape of the piston and cavity that pastes and filling materials can be optimally squeezed out of the hollow body, and an almost complete emptying can be achieved with minimal residual amounts.
  • a high level of tightness should also be guaranteed when pressing out highly viscous pastes or filling materials.
  • the invention solves this problem with a device for filling a dental filling material, which has the features of claim 1.
  • the device according to the invention for filling a dental filling material essentially consists of a hollow body with a central axis and a coaxial cavity and a piston which can be displaced coaxially in the cavity.
  • the hollow body contains a front end intersecting the central axis with an outflow bore, which penetrates the wall of the hollow body and opens into the cavity.
  • the cavity is open at the rear end of the hollow body, which also intersects the central axis.
  • the piston comprises a planar surface part and an axial elevation, the planar surface part bordering the lateral surface of the piston running parallel to the central axis and the axial elevation intersecting the central axis at the end and opening into the planar surface part.
  • the end face planar surface part is preferably perpendicular to the central axis and borders on the entire circumference of the piston on its outer surface.
  • the area share of the planar area in the total cross-sectional area is between 2% and 30%.
  • the hollow body comprises on its outer surface ribs parallel to the central axis, as a result of which the wall of the hollow body is reinforced.
  • This reinforcement and the special inner shape of the hollow body ensure that a large pressure can be applied to the hollow body without destroying it.
  • the hollow body is preferably designed with at least one mounting edge, so that the hollow body can only be fixed in the pressing device in a specific position. This position is preferably selected such that the outlet opening is vertically downward after the cartridge has been inserted into the extrusion device.
  • different piston versions with different piston lengths can be used. Due to these different piston lengths, different filling quantities can be placed in the cavity of the hollow body.
  • the piston has a diameter D between 3.5 mm and 5.5 mm, preferably between 4 mm and 5 mm and in one embodiment has a length L between 3.7 mm and 4.1 mm, preferably between 3.8 mm and 4 mm. In another embodiment of the device according to the invention, it comprises a longer piston with a length between 7 mm and 9 mm, preferably between 7.5 and 8.5 mm.
  • the elevation protrudes axially above the planar surface part by a height H, this height H depending on the embodiment being between 1.5 mm and 2.5 mm, preferably between 1.9 mm and 2.1 mm.
  • the elevation at the front end of the piston is designed as a spherical segment which has a spherical radius r in the range from 1.4 mm to 2 mm, preferably between 1.4 mm and 1.6 mm.
  • the cavity at its front end is complementary to the spherical segment of the piston.
  • the hollow body comprises an outlet nozzle with an outflow bore at the front end.
  • the longitudinal axis of the outlet connection forms an angle with the central axis of the hollow body between 30 ° and 45 °, preferably between 35 ° and 40 °.
  • the device according to the invention comprises a cover which, in one embodiment of the device according to the invention, can be pushed over the hollow body from the front end of the hollow body, so that the outflow bore can be closed thereby.
  • the cover is designed such that it can be pushed over the outlet connection.
  • the material is suitable for highly viscous filler materials.
  • FIG. 1 shows a view of an embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 2 is a view of a further embodiment of the device according to the invention.
  • the device shows an embodiment of the device according to the invention with an essentially hollow cylindrical, hollow body 2 coaxial with the central axis 3, with an outlet nozzle 18 on its front, hemispherical end 6 and an open cavity 4 towards the rear end 7. Furthermore, the device comprises a cylindrical one Piston 5 with a front end 9 and a rear end 10, wherein the piston 5 from the rear end 7 of the hollow body 2 can be inserted coaxially into the cavity 4 and axially displaceable therein.
  • the outlet nozzle 18 can be closed with a conical cover 16.
  • the hollow body 2 comprises a collar 24 which is coaxial with the central axis 3 and which projects radially beyond the outer lateral surface 31 of the hollow body 2. Subsequent to the collar 24, the hollow body 2 has a hollow cylindrical length z, the outer circumferential surface 31 of the hollow body 2 having reinforcing ribs 15 running parallel to the central axis 3 and a holding edge 14. The reinforcing ribs 15 are arranged distributed over the circumference. Measured by the collar 24, one of the reinforcing ribs 15 begins at the Bracket edge 14 then at a distance a and extend parallel to the central axis 3 over a length c.
  • this reinforcing rib 15 extends over the circumference over a circular arc with a central angle 25, which here is 120 °.
  • the mounting edge 14 serves to fix the hollow body 2 in a pressing device (not shown), the hollow body 2 being secured against rotation about the central axis 3 by the mounting edge 14.
  • the other reinforcing ribs 15 are evenly distributed over the rest of the circumference, likewise start from the collar 24 at a distance a and extend parallel to the central axis 3 over a length b.
  • the front end 6 of the hollow body 2 is designed as a hollow sphere half, so that the cavity 4 at the front end 6 of the hollow body 2 is also spherical.
  • the outlet connector 18 is attached to the front end 6 of the hollow body 2, the longitudinal axis 23 of the outlet connector 18 intersecting the central axis 3 at a distance z from the collar 24 at an angle 22.
  • the angle 22 is 37 ° here.
  • the outlet connection 18 is provided with an outflow bore 8 which penetrates the outlet connection 18 coaxially to the longitudinal axis 23.
  • the lateral surface 32 of the outlet connector 18 is conical and tapers towards the tip directed away from the hollow body 2.
  • a conical cover 16 with a closed end 19, an open end 20 and a conical bore 21 complementary to the lateral surface 32 of the outlet connection 18 can be pushed coaxially to the longitudinal axis 23 over the outlet connection 18, so that the hollow body 2 can be closed by means of the cover 16.
  • the cylindrical piston 5 has a front end 9, a rear end 10 and has a diameter D, the diameter D being such that the piston 5 can be displaced coaxially in the hollow space 4 with little play.
  • the piston 5 comprises on the end face an annular planar surface part 12 and an elevation 11 which is concentric with the central axis 3, the planar surface part 12 adjoining the lateral surface 13 of the piston and the axial elevation 11 terminally intersecting the central axis 3.
  • the elevation 11 is designed in the form of a spherical segment, the small circle of the spherical segment lying on the planar surface part 12. Measured from the planar surface part 12, the elevation 11 has a height H.
  • FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that no outlet connection 18 (FIG. 1) is attached to the front end 6 of the hollow body 2 and the outflow bore 8 only the wall 26 of the hollow body 2 penetrates.
  • the outflow bore 8 has a longitudinal axis 23 which intersects the central axis 3 at a distance z from the collar 24 and forms an angle 22 with the central axis 3. This angle 22 is 37 ° here.
  • a hollow cylindrical cover 17 is provided instead of the conical cover 16 (FIG. 1).
  • This cylindrical cover 17 has a cylindrical bore 29 which is closed at the first end 27 of the cover 17 and is open at the second end 28, so that the cover 17 can be pushed over the hollow body 2.
  • grooves 30 can be provided in the bore 29 parallel to the central axis 3 and complementary to the reinforcing ribs 15.

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Abstract

Vorrichtung zur Einfüllung eines Zahnfüllungsmaterials, welche im wesentlichen einen Hohlkörper (2) mit einer Zentralachse (3), einem zur Zentralachse (3) koaxialen Hohlraum (4), einem vorderen, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (6) und einem hinteren, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (7) und einen im Hohlraum (4) des Hohlkörpers (2) koaxial verschiebbaren Kolben (5) mit einem vorderen, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (9), einem hinteren, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (10) und einer koaxialen Mantelfläche (13) umfasst. Der Hohlraum (4) ist am hinteren Ende (7) des Hohlkörpers (2) offen, während am vorderen Ende (6) des Hohlkörpers (2) eine Ausflussbohrung (8) in den Hohlraum (4) mündet. Zudem umfasst das vordere Ende (9) des Kolbens (5) endständing eine axiale Erhebung (11), welche in einen planaren, an die Mantelfläche (13) grenzenden Flächenteil (12) mündet.

Description

Vorrichtung zur Einfullung eines Zahnfüilungsmaterials
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Einfullung eines Zahnfüilungsmaterials gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Ausgeben eines lichtaktiven Zahnfüilungsmaterials werden heute üblicherweise Dentalpatronen verwendet, welche auf eine entsprechende Dosiervorrichtung montierbar sind und welche aus einem für den ultravioletten und sichtbaren Teil des elektromagnetischen Spektrums undurchlässigen Material bestehen.
Eine solche Dentalpatrone ist aus der DE 42 00 044 DISCKO bekannt. Diese bekannte Dentalpatrone umfasst einen Korpus mit einem hinteren, offenen Ende, wodurch ein Kolben in den Hohlraum einführbar ist und im Hohlraum axial verschiebbar ist, so dass das Zahnfüllmaterial aus einer Ausflussdüse an dem vorderen Ende des Korpus auspressbar ist. Der Hohlraum ist an dem Ende mit der Ausflussdüse halbkugelförmig oder kegelstumpfförmig ausgestaltet, wobei diese Ausgestaltung zur Form des vorderen Kolbenendes komplementär ist. Nachteilig an einer solchen Ausgestaltung des Kolbens und des Hohlraumes ist, dass der Hohlraum nicht entleerbar ist.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche durch eine speziell abgestimmte Form von Kolben und Hohlraum gestattet, dass Pasten und Füllungsmaterialien aus dem Hohlkörper optimal auspressbar sind, und eine nahezu vollständige Entleerung bei minimalen Restmengen erreichbar ist. Zudem soll eine hohe Dichtigkeit auch beim Auspressen hochviskoser Pasten beziehungsweise Füllungsmaterialien gewährleistet werden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einer Vorrichtung zur Einfullung eines Zahnfüilungsmaterials, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Einfullung eines Zahnfüilungsmaterials besteht im wesentlichen aus einem Hohlkörper mit einer Zentralachse und einem koaxialen Hohlraum und einem im Hohlraum koaxial verschiebbaren Kolben. Der Hohlkörper enthält ein vorderes, die Zentralachse schneidendes Ende mit einer Ausflussbohrung, welche die Wand des Hohlkörpers durchdringt und in den Hohlraum mündet. Am hinteren, ebenfalls die Zentralachse schneidenden Ende des Hohlkörpers ist der Hohlraum offen. Der Kolben umfasst stirnseitig am vorderen Ende einen planaren Flächenteil und eine axiale Erhebung, wobei der planare Flächenteil an die parallel zur Zentralachse verlaufende Mantelfläche des Kolbens grenzt und die axiale Erhebung die Zentralachse endständig schneidet und in den planaren Flächenteil mündet. Vorzugsweise steht der stirnseitige planare Flächenteil senkrecht zur Zentralachse und grenzt auf dem gesamten Umfang des Kolbens an dessen Mantelfläche. Der Flächenanteil des planaren Flächenteils an der gesamten Querschnittsfläche beträgt zwischen 2% und 30%.
In der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst der Hohlkörper auf seiner Aussenfläche zur Zentralachse parallele Rippen, wodurch die Wand des Hohlkörpers verstärkt wird. Diese Verstärkung und die spezielle Innenform des Hohlkörpers sorgen dafür, dass auf den Hohlkörper ein grosser Pressdruck angewendet werden kann, ohne dabei diesen zu zerstören.
Vorzugsweise ist der Hohlkörper mit mindestens einer Halterungskante ausgestaltet, so dass der Hohlkörper nur in einer bestimmten Position in der Auspressvorrichtung fixierbar ist. Diese Position ist vorzugsweise so gewählt, dass die Ausflussöffnung nach Einlegen der Patrone in die Auspressvorrichtung senkrecht nach unten steht.
In verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind verschiedene Kolbenversionen mit unterschiedlichen Kolbenlängen anwendbar. Durch diese unterschiedliche Kolbenlängen lassen sich verschiedene Füllmengen in dem Hohlraum des Hohlkörpers plazieren.
Der Kolben weist einen Durchmesser D zwischen 3,5 mm und 5,5 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 5 mm auf und besitzt in einer Ausführungsform eine Länge L zwischen 3,7 mm und 4,1 mm, vorzugsweise zwischen 3,8 mm und 4 mm. In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst diese einen längeren Kolben mit einer Länge zwischen 7 mm und 9 mm, vorzugsweise zwischen 7,5 und 8,5 mm. Die Erhebung steht endständig axial um eine Höhe H über den planaren Flächenteil vor, wobei diese Höhe H je nach Ausführungsform zwischen 1,5 mm und 2,5 mm, vorzugsweise zwischen 1,9 mm und 2,1 mm beträgt.
In wiederum einer anderen Ausführungsform ist die Erhebung am vorderen Ende des Kolbens als Kugelsegment ausgebildet, welches einen Kugelradius r im Bereich von 1 ,4 mm bis 2 mm, vorzugsweise zwischen 1,4 mm und 1,6 mm aufweist. Zudem ist der Hohlraum an seinem vorderen Ende komplementär zum Kugelsegment des Kolbens ausgebildet.
Der Hohlkörper umfasst in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung am vorderen Ende einen Austrittsstutzen mit einer Ausflussbohrung. Vorzugsweise schliesst dabei die Längsachse des Austrittsstutzens mit der Zentralachse des Hohlkörpers ein Winkel zwischen 30° und 45°, vorzugsweise zwischen 35° und 40° ein.
Ferner umfasst die erfindungsgemässe Vorrichtung einen Deckel, welcher in einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung vom vorderen Ende des Hohlkörpers her über den Hohlkörper schiebbar ist, so dass damit die Ausflussbohrung verschliessbar ist. In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Deckel derart ausgebildet, dass er über den Austrittsstutzen schiebbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass dank der erfindungsgemässen Vorrichtung
a) eine optimale Mengenausnutzung des Pastenmaterials erreichbar ist und keine Restmengenbildung entsteht;
b) durch Verwendung von Kolben mit verschiedener Länge die Möglichkeit besteht, unterschiedliche Füllmengen im Hohlkörper zu plazieren; c) mittels der Rippen Stabilität des Hohlkörpers gegen hohen Pressdruck erreichbar ist, wobei die Aussenform des Hohlkörpers optimiert ist, und die Rippen als Verstärkung und teilweise als Halterung für die Patronenhülse dienen; und
d) das Material für hochviskose Einfüllmaterialien geeignet ist.
Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der teilweise schematischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung; und
Fig. 2 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen, zur Zentralachse 3 koaxialen Hohlkörper 2 mit einem Austrittsstutzen 18 an seinem vorderen, halbkugelförmig ausgestalteten Ende 6 und einem gegen das hintere Ende 7 offenen Hohlraum 4. Ferner umfasst die Vorrichtung einen zylindrischen Kolben 5 mit einem vorderen Ende 9 und einem hinteren Ende 10, wobei der Kolben 5 vom hinteren Ende 7 des Hohlkörpers 2 koaxial in den Hohlraum 4 einführbar und in diesem axial verschiebbar ist. Der Austrittsstutzen 18 ist mit einem konischen Deckel 16 verschliessbar.
Der Hohlkörper 2 umfasst an seinem hinteren Ende 7 einen zur Zentralachse 3 koaxialen Bund 24, welcher radial über die äussere Mantelfläche 31 des Hohlkörpers 2 vorsteht. An den Bund 24 anschliessend ist der Hohlkörper 2 auf einer Länge z hohlzylindrisch ausgebildet, wobei die äussere Mantelfläche 31 des Hohlkörpers 2 parallel zur Zentralachse 3 verlaufende Verstärkungsrippen 15 und eine Halterungskante 14 aufweist. Die Verstärkungsrippen 15 sind auf dem Umfang verteilt angeordnet. Vom Bund 24 gemessen beginnt eine der Verstärkungsrippen 15 an die Halterungskante 14 anschliessend in einem Abstand a und erstrecken sich parallel zur Zentralachse 3 über eine Länge c. Im Querschnitt des Hohlkörpers 2 betrachtet erstreckt sich diese Verstärkungsrippe 15 auf dem Umfang über einen Kreisbogen mit einem Zentriwinkel 25, welcher hier 120° beträgt. Die Halterungskante 14 dient zur Fixierung des Hohlkörpers 2 in einer Auspressvorrichtung (nicht gezeichnet), wobei der Hohlkörper 2 durch die Halterungskante 14 gegen Rotation um die Zentralachse 3 gesichert wird. Die anderen Verstärkungsrippen 15 sind gleichmässig auf den übrigen Umfang verteilt, beginnen ebenfalls vom Bund 24 aus gemessen in einem Abstand a und erstrecken sich parallel zur Zentralachse 3 über eine Länge b.
Das vordere Ende 6 des Hohlkörpers 2 ist als Hohlkugelhälfte ausgestaltet, so dass der Hohlraum 4 am vorderen Ende 6 des Hohlkörpers 2 ebenfalls sphärisch ausgebildet ist. Der Austrittsstutzen 18 ist am vorderen Ende 6 des Hohlkörpers 2 angebracht, wobei die Längsachse 23 des Austrittsstutzens 18 die Zentralachse 3 im Abstand z vom Bund 24 mit einem Winkel 22 schneidet. Der Winkel 22 beträgt hier 37°. Der Austrittsstutzen 18 ist mit einer Ausflussbohrung 8 versehen, welche den Austrittsstutzen 18 koaxial zur Längsachse 23 durchdringt. Die Mantelfläche 32 des Austrittsstutzens 18 ist konisch ausgestaltet und verjüngt sich gegen die vom Hohlkörper 2 weggerichtete Spitze. Ein konischer Deckel 16 mit einem geschlossenen Ende 19, einem offenen Ende 20 und einer zur Mantelfläche 32 des Austrittsstutzen 18 komplementär konischen Bohrung 21 ist zur Längsachse 23 koaxial über den Austrittsstutzen 18 schiebbar, so dass der Hohlkörper 2 mittels des Deckels 16 verschliessbar ist.
Der zylindrische Kolben 5 hat ein vorderes Ende 9, ein hinteres Ende 10 und weist einen Durchmesser D auf, wobei der Durchmesser D so bemessen ist, dass der Kolben 5 mit geringem Spiel koaxial im Hohlraμm 4 verschiebbar ist. Am vorderen Ende 9 umfasst der Kolben 5 stirnseitig einen kreisringförmigen planaren Flächenteil 12 und eine zur Zentralachse 3 konzentrische Erhebung 11, wobei der planare Flächenteil 12 an die Mantelfläche 13 des Kolbens grenzt und die axiale Erhebung 11 die Zentralachse 3 endständig schneidet. Die Erhebung 11 ist kugelsegmentförmig ausgestaltet, wobei der Kleinkreis des Kugelsegmentes auf dem planaren Flächenteil 12 liegt. Vom planaren Flächenteil 12 gemessen weist die Erhebung 11 eine Höhe H auf. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform darin, dass am vorderen Ende 6 des Hohlkörpers 2 kein Austrittsstutzen 18 (Fig. 1) angebracht ist und die Ausflussbohrung 8 lediglich die Wand 26 des Hohlkörpers 2 durchdringt. Die Ausflussbohrung 8 weist eine Längsachse 23 auf, welche die Zentralachse 3 in einem Abstand z vom Bund 24 gemessen schneidet und mit der Zentralachse 3 einen Winkel 22 einschliesst. Dieser Winkel 22 beträgt hier 37°. Zum Verschliessen des Hohlkörpers 2 ist anstelle des konischen Deckels 16 (Fig. 1) ein hohlzylindrischer Deckel 17 vorgesehen. Dieser zylindrische Deckel 17 weist eine zylindrische Bohrung 29 auf, welche am ersten Ende 27 des Deckels 17 geschlossen ist und am zweiten Ende 28 offen ist, so dass der Deckel 17 über den Hohlkörper 2 schiebbar ist. In der Bohrung 29 können bei bedarf parallel zur Zentralachse 3 und komplementär zur den Verstärkungsrippen 15 Nuten 30 angebracht sein.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Einfullung eines Zahnfüilungsmaterials, umfassend
A) einen Hohlkörper (2) mit einer Zentralachse (3), einem zur Zentralachse (3) koaxialen Hohlraum (4), einem vorderen, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (6) und einem hinteren, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (7), wobei der Hohlraum (4) am hinteren Ende (7) des Hohlkörpers (2) offen ist und am vorderen Ende (6) des Hohlkörpers (2) eine Ausflussbohrung (8) in den Hohlraum (4) mündet;
B) einen im Hohlraum (4) des Hohlkörpers (2) koaxial verschiebbaren Kolben (5) mit einem vorderen, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (9), einem hinteren, die Zentralachse (3) schneidenden Ende (10) und einer Mantelfläche (13); dadurch gekennzeichnet, dass
C) das vordere Ende (9) des Kolbens (5) endständig eine axiale Erhebung (11) umfasst, welche in einen planaren, an die Mantelfläche (13) grenzenden Flächenteil (12) mündet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der planare Flächenteil
(12) senkrecht zur Zentralachse (3) steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der planare Flächenteil (12) auf dem gesamten Umfang des Kolbens (5) an dessen Mantelfläche
(13) grenzt und der Flächenanteil des planaren Flächenteils (12) zwischen 2 % und 30 % der Querschnittsfläche des Kolbens (5) beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (2) eine äussere Mantelfläche (31) umfasst und an dieser parallel zur Zentralachse (3) verlaufende Verstärkungsrippen (15) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (2) auf seiner äusseren Mantelfläche (31 ) eine Halterungskante (14) umfasst.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei verschieden lange Kolben (5'; 5") mit einem Durchmesser D zwischen 3,5 mm und 5,5 mm umfasst, wobei der erste Kolben (5') eine erste Länge L' zwischen 3,7 mm und 4,1 mm aufweist und der zweite Kolben (5") eine zweite Länge L" zwischen 7 mm und 9 mm aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser D zwischen 4 mm und 5 mm, die erste Länge L' zwischen 3,8 mm und 4 mm und die zweite Länge L" zwischen 7,5 mm und 8,5 mm beträgt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (11 ) axial um eine Höhe H über den planaren Flächenteil (12) vorsteht und die Höhe H zwischen 1 , 5 mm und 2,5 mm beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe H zwischen 1 ,9 mm und 2,1 mm beträgt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (11) als Kugelsegment ausgebildet ist, welches einen Kugelradius r im Bereich zwischen 1 ,4 mm bis 2 mm aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelradius r im Bereich zwischen 1 ,4 mm bis 1 ,6 mm liegt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Deckel (17) umfasst, welcher vom vorderen Ende (6) des Hohlkörpers (2) her über den Hohlkörper (2) schiebbar ist, so dass damit die Ausflussbohrung (8) verschliessbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Deckel (16) umfasst, welcher über den Austrittsstutzen (18) schiebbar ist, so dass damit die Ausflussbohrung (8) verschliessbar ist.
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