WO2002070221A1

WO2002070221A1 - Procede de recyclage des dechets de resine synthetique

Info

Publication number: WO2002070221A1
Application number: PCT/JP2002/001957
Authority: WO
Inventors: Kwang Sun Cho; Yong Sook Cho; Kazuteru Okuaki
Original assignee: Kwang Sun Cho; Yong Sook Cho; Kazuteru Okuaki
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2002-09-12
Also published as: JP2005047007A

Description

明細書廃合成樹脂のリサイクル方法技術分野本発明は，廃合成樹脂のリサイクル方法（m e t h o d f o r r e c y c I i n g w a s t e d s y n t h e t i c r e s i n s ) に関する。背景技術一般に，廃合成樹脂とは，ビニルとゴムとプラスチックなどとして知られている，フ： cノール樹脂，土ポキシ樹脂，不飽和エステル樹脂，ポリプロピレン，ポリマイドポリエチレン，ポリスチレン，ポリマイド（ p o I y m i d e ) , ポリカーポネ一卜，ポリサルフォネート ( ρ o l y s u l p h o n a t e ) , ポリ塩化ビニル，メラミン樹脂，ゥレア樹脂，ポリ塩化ビニレン（ p o I y v i n y I e n c h I o r i d e ) , ァクリロ二トリン（ a e r y I o n i t r i n e ) , AS, A B Sなど熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂といったあらゆる合成樹脂が，その使用目的を終え廃棄されたもののことをいう。最近では資源リサィクルなどの目的で，各種製品から廃棄される廃合成樹脂を再生させて，リサイクル製品を製造する方法が開発されている。廃合成樹脂をリサイクルするための努力が多角的に進められているが，上記のようなあらゆる廃合成樹脂の中で，例えば塩化ビニルなど極めて融合が困難な合成樹脂もあるため，一部の廃合成樹脂しかリサィクルされていないのが現状である。従って，使用量が増加一路の廃合成樹脂を十分にリサイクルできないという問題があった。また，全世界的に合成樹脂の使用量が増加しているのでそのリサィクル率は 5 %程度にすぎない。残り 9 5 %の廃合成樹脂の廃棄は埋立や焼却に依存しており，地球を荒廃化させる主原因となっている。廃合成樹脂の埋立ゃ焼却によって土壌は汚染され価値が低下し，また焼却によって発ガン性物質のダイォキシンなどが発生するという問題があった。産業技術の高度成長による環境を改善するための環境親和的な技術開発は，高度成長による汚染分を補うほどには進んでおらず，従って時間の経過に伴い環境破壊が加速し，環境は再生不可能になりつつある。特に，有機化学と高分子化学の技術が発展し，合成樹脂が急速に普及することによって，その使用量は日増しに増加しており，快適な生活環境を急速に汚染している。また，廃合成樹脂を埋立する場合に，地下で土壌と共に廃合成樹脂が分解され腐敗し始めるためには 1 0 0年以上経過せねばならず，また，焼却をする場合には，人体に非常に有害なダイォキシンが空気中に拡散し，動物はもちろん人間にも突然変異が発生するなど，あらゆる生命体に悪影響を及ぼすという問題もある。本発明は，上記従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，融合が困難な廃合成樹脂を含め地球上に存在するあらゆる廃合成樹脂を土壌と共に十分に分解されるリサイクル品に再生しまた廃合成樹脂を選別，分離及び洗浄する工程を経ずに，より酸に強 <よリ強度が高く，用途に適合する製品を製造することができる廃合成樹脂のリサイクル方法を提供することにある。発明の開示上記目的を達成するため，本発明の第 1の観点によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉碎したものと，破砕した廃合成樹脂とを混合して加熱溶融する工程と，加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とする工程とを含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法が提供される。本発明によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上を廃合成樹脂の結合材に含むので，融合が困難な塩化ビニルなどについても容易に融合することができる。これにより，あらゆる廃合成樹脂を融合させることができ，これらを融合させた再利用にかかる成形品を製造することができる。また，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上を結合材に含めることによって，従来に比してより塩酸などの酸に強く，より一層強度が高い成形品を成形することができる。さらに，多少の土，砂，小石などが付着していても廃合成樹脂を融合させることができるので，廃合成樹脂を選別，分離及び洗浄する工程を経ずに簡単に廃合成樹脂を融合させることができる。また，本発明の第 2の観点によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉碎したものと，破碎した廃合成樹脂と，翡翠成分を有する粉末とを混合して加熱溶融する工程と，加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とする工程とを含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法が提供される。本発明によれば，人体に有益な遠赤外線を発生させる性質を有する翡翠成分の粉末をも混合して廃合成樹脂を融合させるため，遠赤外線を発生させるという付加価値のある再利用にかかる成型品を製造することができる。また，本発明の第 3の観点によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合され，さらに沸石と脈盤石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉砕したものと，破碎した廃合成樹脂とを混合して加熱溶融する工程と，加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とする工程とを含むことを特徵とする廃合成樹脂のリサイクル方法が提供される。本発明によれば，廃合成樹脂の結合材として，人体に有害な異物質を篩い落とすことができるという性質を有する脈盤石と沸石とのうち少なくともいずれか 1つ以上を含むので，人体に有害な異物質を含む廃合成樹脂を処理する場合であっても，その有害な異物質を除去した再利用にかかる成型品を製造することができる。また，本発明の第 4の観点によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉碎したものと，破砕した廃合成樹脂と，粉末化された紫外線遮断材とを混合して加熱溶融する工程と，加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とするェ程とを含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法が提供される。本発明によれば，廃合成樹脂に，粉末化された紫外線遮断材をも混合することにより，紫外線遮断効果を有する付加価値のある成形品を製造することができる。また，本発明の第 5の観点によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉碎したものと，破砕した廃合成樹脂と，黄土を混合して加熱溶融する工程と，加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とする工程とを含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法が提供される。本発明によれば，廃合成樹脂に，黄土をも混合することにより，遠赤外線効果などの付加価値のある成形品を製造することができる。また，本発明の第 6の観点によれば，白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉砕したものと，加熱溶融した廃合成樹脂とを混合する工程と，混合したものを圧出成形して再利用可能とする工程とを含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法が提供される。本発明によれば，廃合成樹脂を加熱溶融してから結合材と混合するため，必ずしも廃合成樹脂を破砕する必要がなく，工程を単純化できる。図面の簡単な説明第 1図は，本発明の第 1の実施形態における廃合成樹脂のリサイクル方法の工程を示すフローチヤ一トである。第 2図は，本発明の第 2の実施形態における廃合成樹脂のリサイクル方法の工程を示すフローチヤ一トである。第 3図は，本発明の第 3の実施形態における廃合成樹脂のリサイクル方法の工程を示すフローチャートである。第 4図は，本発明の第 4の実施形態における廃合成樹脂のリサイクル方法の工程を示すフローチヤ一トである。発明を実施するための最良の形態以下，添付の図面を参照しながら，本発明にかかる廃合成樹脂のリサイクル方法の好適な実施形態について詳細に説明する。本発明にかかる廃合成樹脂のリサイクル方法は，先ず，以下に示す技術のように特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできない問題点を解決することができる。ここで，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできない技術の第 1例を挙げる。ビニルハウスなどから生じる廃ビニル P Eなどを，洗浄せずに回収したままの状態で圧縮し再生可能にする方法である。移送，集積した廃ビニルを圧縮した上で，廃ビニルを所定の温度で加熱し溶融させる。このように加熱された廃ビニルの溶融物を成形しチップ状にするものである。より詳しく説明すると，回収された廃ビニルを土，小石，他の不純物を洗浄せずに，回収状態のままで切断，粉砕し，移送コンペャによリ圧縮室に投入する。圧縮室に移送した廃ビニルを圧縮板間に配置し，シリンダによって圧縮する。更に，廃ビニルを溶融室で高温加熱し圧縮しやすいように溶融する。この時，溶融すると廃ビニルは体積が減少するので，連続的に圧縮室で加圧しながら溶融作業を進めるべきである。このような溶融作業では，溶融室内周面に形成された凹凸状の誘導口は圧縮された廃ビニルを切断する役割と伝熱面積を増大する作用を有し，迅速に廃ビニルを溶融させる働きがある。廃ビニルが十分に溶融すると圧出装置を用いて一定量で圧縮，排出し，圧出作業が同時に行われる。上記の方法は，廃ビニルを回収状態のままで圧縮，溶融し，チップ状にし，再生原料として用いる。ローコスト化，省力化が可能なため，高付加価値の廃ビニルを高い再生効率で再生でき，経済的にかなリの利益が期待できると共に，資源リサイクル，環境保護などにも有益である反面，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできない問題点がある。また，第 2例として，廃電線の芯線を除去した被覆物や，工場や農村及び家庭において多量に発生する複合廃ビニルなどの廃合成樹脂をリサイクルして各種製品を製造可能な製造方法を挙げる。これは，廃電線の被覆物や複合廃ビニルなどの廃合成樹脂において各種の異物を除去する廃合成樹脂の選別工程と，重量割合で廃合成樹脂 7 0〜 8 0 % , 炭酸マグネシウム 1 0〜 1 5 %，クロ口パラフィン 2〜 4 %とステアリン酸亜鉛 1 〜 2 %を各々配合する配合工程と，配合工程による配合物を 2 0 0〜 2 5 0 °Cの温度で 2〜 3分間加熱してゲル状に溶融する溶融工程と，溶融された配合物をプリント圧着又は圧出，射出成形する成形工程によリリサイクルがなされる方法である。この方法は，環境保護の期待効果と資源リサイクルによる再生効率を極大化できる反面，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできない問題点がある。更に，第 3例として，廃ゴムと廃合成樹脂との混合物をリサイクルした生産性の高い製品の製造方法を挙げる。この方法は，廃棄されたゴム製品からゴムの特性を生かすために廃ゴム粉砕物を薬品混合物で前処理し，エチレン共重合体（E V A樹脂）を混合した上で溶融圧出し，弾性の高いリサイクル製品の上部構造物を製造する第 1工程と，廃ゴムに特定組成比の廃合成樹脂物を混合して溶融圧出して，弾性の低いリサイクル製品の下部構造物を製造する第 2工程と，第 1工程と第 2工程によるリサイクル製品の上部構造物と下部構造物を積層し，圧力を加えて連結してリサイクル品を完成する第 3工程とからなる。この工程によって製造された廃ゴムと廃合成樹脂物を用いたリサイクル品は，第 1工程による上部構造物がゴムの特性を十分に生かすために弾性に富み，水や熱による製品物性の劣化防止のために薬品処理されており，第 3工程で上部構造物と下部構造物の積層厚さを多様に変化させることができるので幅広く応用され得る。しかしその反面，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできない問題点がある。最後に，第 4例として，廃コンクリートと廃プラスチックを用いて建築資材に活用する土建用再生ブロックの製造方法を挙げる。この方法は，特に破碎機によって 5〜 4 O m mの大きさに破碎された廃コンクリートと，廃コンクリートを結合させるために 2 0 0〜 3 0 0 °Cで約 1 0分間加熱し溶融され廃コンクリー卜の重量 5〜 7に対しその重量が 1に混合される廃プラスチックと，廃コンクリ一卜の粒子の間に形成された孔隙とからなる土建用再生ブロックを製造する。製造方法としては，破碎段階で破碎した粒子の大きさが 5〜 4 O m mの廃コンクリ一卜と溶融段階で溶融した液状の廃プラスチックを 5〜 7 ： 1の重量比で強制配合する配合段階と，配合物を鉄網が設置された錶型に打設する打設段階と，錶型に打設された配合物内の廃コンクリート粒子の間に孔隙を形成しながら養生するように錶型を振動させつつ養生する振動養生段階と，振動養生した廃コンクリー卜が廃プラスチックによって結合すると共にコンクリー卜の粒子間に孔隙を形成し，その圧縮強度が大体 4 0〜 5 0 k g f c m ²になる場合，錶型から再生ブ口ックを脱型させる脱型段階とからなる。この方法による土建用再生ブロックは水の透水性に優れ，吸音性が向上される。その反面，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできない問題点がある。このように上述した第 1例から第 4例の技術には，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできないという制限があるため，使用量が増加一路の合成樹脂を十分にリサイクルできないという問題がある。また，上述したような技術では，廃合成樹脂を色，性質別に分類し，破砕して洗浄，更には乾燥した後，溶融機によって溶融するといった多工程を経なければならず非常に時間と労力がかかる。また洗浄によって 2次的な汚染を起こすという問題もある。そこで，本発明は，特定のある一種の廃合成樹脂だけしかリサイクルできないという問題点を解決し，さらにより強度が高く，特に塩酸などの酸に強い成形品を成形することができ，また多少の砂や土などが付着している廃合成樹脂であっても洗浄等の工程を経ることなく処理することができる廃合成樹脂のリサイクル方法を提供できるものであ。具体的な本発明にかかる廃合成樹脂のリサイクル方法について図面を参照しながら説明する。図 1は，本発明による廃合成樹脂のリサイクル方法の工程を示すフローチヤ一トである。まず，本発明による廃合成樹脂のリサイクル方法の第 1実施形態を説明する。図 1に示すように，先ず白雲石，蛇紋石，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石などが混合された結合材を粉砕して，廃合成樹脂と混合して加熱溶融し，圧出成形する。上記結合材として混合する白雲石（Dolomite) は苦灰石とも称される。また，白雲石の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。

S i 0 ₂ 1 %

A I ₂ O 3 0 . 1 %

M g O 2 2 %

C a O 3 0 % F e 2 O a 0. 1 %

I g . l o s s 8 %

p H 7〜 1 0 ここで， r i _g. l _{O S S}」とは強熱減量を示す。すなわち蒸発残留物を強熱（600±25 で約 30分間）したときに揮散する物質，主に有機物質の量を示す。例えば蒸発残留物と強熱残留物の差を強熱減量の値とされる。 pH値とは，モル濃度で表した水素イオン濃度の逆数の常用対数を示す。 pH値が 7で中性であり， pH値が 7より小さいときは酸性、 7より大きいときはアルカリ性になる。この白雲石は上記化学組成によれば M g O, C a Oを比較的多く含み，全体としてアルカリ性を呈する。このような白雲石（Dolomite) を結合材に含めると，従来に比してより塩酸などの酸に強く，強度が高い成形品を成形することができる。特に白雲石や後述の蛇紋石を結合材に含めると，融合が非常に困難な塩化ビニル（塩ビ）についても容易に融合することができるという効果がある。塩化ビニルは，一般に，食塩からとった塩素（6 0 <½) と石油成分（4 0 %) で合成した合成樹脂である。丈夫で軽く変質しにくいので水道管，壁や床の材料，洗剤ボトルなど多岐にわたって使用されている。特に，塩化ビニルは保温性にもすぐれているので農業用のビニルハウスの材料としても大量に使用されている。しかしながら，塩化ビニルは燃やすと酸性雨の原因になる塩化水素ガスを発生する。また，燃やすとダイォキシンを発生させることもあリ大気汚染に繋がるので容易に焼却処分することもできない性質を有するため廃棄処分をどうするか大きな問題となっている。さらに，塩化ビニルは加熱して融合する場合に気泡が発生しやすい。従って圧出成形する際に気泡が含まれた状態で成形されると強度が弱くなリ，塩酸などの酸にも弱くなつて実用価値が低下してしまう。本願発明によればこのような塩化ビニルについても容易に融合することができるのでその効果は大きい。しかも気泡を発生させずに圧出成形して再生することができるので，強度がより強塩酸などの酸にも強く実用価値を高めることができる。さらに，白雲石や後述の蛇紋石を結合材に含めると，多少の土，砂利，小石などが付着した廃合成樹脂であっても，廃合成樹脂を融合させることができる。従って，特に農業用のビニルハウスなどに使用される塩化ビニルなどでは土，砂利，小石などが付着していることが多いので，多少の土，砂利，小石などが付着したまま処理することができる効果は大きい。上記結合材として混合する蛇紋石（Calcite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。

S ί Ο 3 5 . 6 %

A ₂ o ₃ 3 . 0 1 %

M g O 3 6 . 3 3 %

F e ₂ 0 ₃ 1 3 . 3 9 %

g O S S 1 1 . 7 2 % 3

この蛇紋石は上記化学組成によれば M g Oと S ί 0₂を比較的多く含み，全体として強いアルカリ性を呈する。このような蛇紋石を結合材に含めて粉砕し，廃合成樹脂と混合して加熱溶融して，圧出成形すると，上記白雲石と同様に従来に比してより塩酸などの酸に強く，強度が高い成形品を成形することができる。また，上記白雲石と同様に塩化ビニルを容易に融合することができる点でも結合材に含める効果は大きい。特に蛇紋石と白雲石と両方を結合材に含めると，塩酸などの酸によリ強く，よリ強度が高い成形品を成形することができる。上記結合材として混合する方解石（Calcite) の主な化学組成は以下に示すようになる。この化学組成によれば，方解石は C a Oを比較的多く含み，全体としてアルカリ性を呈するものである。

S i O 0. 8 %

A O 0. 1 %

M g O 1 %

C a O 54. 5 %

F e 2 O a 0. 1 %

I g O S S 43 %

P H 8〜 8. 5 上記結合材として混合する雲母（Mica) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，雲母は A I ₂0₃, S i o₂を比較的多く含み，全体としてアル力リ性を呈するものである。

S i O 47. 0〜 53. 0 %

A ₂o₃ 2 0%以下又は 33. 0%以下 M g O 0. 1 %

C a O 0. 1 %

F e 2 O 3 5. 0 %

κ₂ο 8. 0 % 2. O %

I g O S S 8. 0 %

P H 7. 4〜 9. 4 上記結合材として混合する重晶石（Barite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，重晶石は B a S 0₄ を比較的多く含むものである。

B a S O 9 4 %

M g O 0. 2 %

C a O 0. 5 %

F e O 0 8 %

I g O S S 0 %

P H 6 1 0 上記結合材として混合するセピオ石（sepiolite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，セピオ石は S i 0₂, M g Oを比較的多く含み，全体として比較的強いアル力リ性を呈するものである。

S i O 4 8 %

M g O 2 4 %

C a O 1 5 %

e 2 O 3 0. 4 % P H 9〜 1 0 上記結合材として混合する珪藻土（Diatomite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，珪藻土は S i o₂ を比較的多く含み，全体として比較的強いアル力リ性を呈するもので αδる

S i Ο , 8 1 %

A I ₂0₃ 9 %

M g O 1 . 5 %

C a O 1 . 5 %

F e 2 O 3 2 8 %

K ₂ O 1 . 8 %

I g . l o s s 5 %

p H 9〜 1 0. 5 % 上記結合材として混合するベントナイ卜（Bentonite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，ベントナイトは S i 0₂, A I ₂0₃を比較的多く含み，全体として比較的強いアル力リ性を呈するものである

S i O 64 %

A O 1 4%

M g O 1 . 6 %

C a O 1 %

e , O 3 %

N a ₂ O 1 . 5 %

g . o s s 5. 8 % P H 9〜 1 1 % 上記結合材として混合する珪灰石（Pectolite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，珪灰石は S ί ο₂, C a Oを比較的多く含み，全体として比較的強いアル力リ性を呈するものである。

S i O 。 52 %

A O 0. 2 %

M g O 0. 5 %

C a O 44. 5 %

F e ₂ O 3 0. 08 %

I g . l o s s 0. 5 %

p H 9〜 1 1 % 上記結合材として混合する沸石（Zeolite) の主な化学組成は例えば以下に示すようになる。この化学組成によれば，沸石は S i O ₂₁ A

₂o₃を比較的多く含み，全体として比較的強いアル力リ性を呈するものである。

S i 0₂ 7 1 . 0 %

AA II ₂。 OO ,_s 1 0. 0 %

M g O 1 . 5 %

C a O 22 %

F e ₂ O 3 2. 5 %

N a _ ₂ O 3. 0 %

I g . l o s s 7 %

p H 1 0% なお，上記結合材としては，必ずしも白雲石，蛇紋石の両方が含まれている必要はなく，白雲石と蛇紋石のいずれか一方が含まれていれば酸に強く，強度が高い成形品を成形することができる。また，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のすべてが含まれている必要はなく，少なくとも 1 つ以上が含まれることが好ましい。この場合，例えば 2つ以上を組合せて含めてもよい。上記結合材を粉砕する工程においては，廃合成樹脂と溶融し易くするため， 1 5 0メッシュから 2 5 0メッシュとなるまで粉碎することが好ましい。また，より好ましくは，結合材は 5 9 5 mの粒子が 7 0 %以上の粉末度から 1 6 8 0 mの粒子が 9 0 %以上の粉末度までの間で粉碎することが望ましい。上記廃合成樹脂としては，あらゆる廃合成樹脂が含まれる。 1種類の廃合成樹脂であってもよいし，また複数の異なる種類の廃合成樹脂を混合したものであってもよい。また，熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のいずれであってもよく，これらを混合したものであってもよい。具体的には例えばフヱノール樹脂（phenol i c re sin) , エポキシ樹脂 (epoxyres in) ,不飽和エステル樹脂，ポリプロピレン（polypropylene) , ポリエチレン（polyethyl ene) , ポリスチレン（polystyren) , ポリマイド，ポリカーボネート（polycarbonate) , ポリサルフォネート，ポリ塩ィ匕ヒニゾレ (polyvinyl chlori de) , メフミン樹百 (melamineresin)，ウレァ樹脂，ポリ塩化ビニレン，ァクリロ二トリン（acrylonitrine) , A S (アクリル二トリルスチレン）， A B S (アクリル二トリルブタジェンスチレン）などが挙げられる。特に本願発明によれば農家のビニルハウスの材料となるような塩化ビニルをも溶融することができる点で大きな効果がある。また，上記廃合成樹脂と結合材との混合割合は，成形品の強度，樹脂特性などが均一となるようにすることが好ましい。具体的には例えば廃合成樹脂の混合割合を重量割合 6 8〜 8 5 %で混合することが好ましい。また，上記廃合成樹脂を加熱して溶融する際の加熱温度は廃合成樹脂の種類にかかわらずすべての廃合成樹脂が溶融可能な温度分布にするのが好ましい。すなわち，加熱温度が低いと廃合成樹脂の種類によつては一部が溶融しない場合もあることを考慮すれば，例えば温度分布を 1 6 0 ~ 3 2 0 °Cとすることが好ましい。また，上記廃合成樹脂と結合材を混合する際には，攪拌用回転ファンで攪拌することにより混合してもよい。例えば攪拌用回転ファンを軸にスパイラル状の羽を取り付けて構成し，この攪拌用回転ファンを管状部材の内部略中央に設けて，この管状部材の一端側側面に設けたホッパーから廃合成樹脂と結合材を投入し，攪拌用回転ファンを回転する。これにより，廃合成樹脂と結合材とは混合しながら管状部材の他端側へ向けて進んでいく。また，この管状部材内部をヒータなどによリ加熱すれば，廃合成樹脂と結合材とは混合しながら加熱溶融される。このような回転ファンの回転速度は廃合成樹脂と結合材とが十分に混合するように設定することが好ましい。但し，溶融温度をどのくらいにしたかによつても適する回転速度が異なるが，例えば回転ファンの回転速度は速度 5 0〜 7 0 r p mとするのが好ましい。また，圧出成形は最終的に成形する成形品に応じて平板状，管状などの形状に成形し，成形した後は，図 1に示すように，圧縮成形した混合物を切断する切断工程と，切断された混合物を冷却し成形品として完成させる冷却工程とを有する。例えば，歩道に設置する歩道プロック，歩道に設置する平板，鉄道に設置される支持台，道路の中央分離部，道路歩道の境界板などの成形品を製造する場合には，例えば平板状に圧出成形する。そして，成形品に応じた所望の長さで切断して冷却し成形品を完成させる。なお，結合材としては上述した石材を混合して，例えばアルカリ成分，可溶性成分，石灰質成分が少なくとも各々 5 3 % _: 1 5 0/0： 5 % 以上混合されていることが好ましい。続いて，本発明による廃合成樹脂のリサイクル方法の第 2実施形態について説明する。白雲石，蛇紋石，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石などが混合された結合材を粉碎し，廃合成樹脂を破砕して混合して加熱溶融し，圧出成形する点については第 1の実施の形態と同様であるが，翡翠成分を有する粉末を追加して混合溶融する点で相違する。この翡翠（ひすい）は，人体に有益な遠赤外線を発生させる性質を有する。このため，翡翠成分を有する粉末を廃合成樹脂に混合することによリ，遠赤外線を発生させるという付加価値のある成形品を製造することができる。また，圧出成形した後は，成形した混合物を切断する切断工程と，切断された混合物を冷却し成形品として完成させる冷却工程とを有する点は第 1の実施の形態と同様である。本実施の形態では人体に有益な遠赤外線を発生させる翡翠成分を廃合成樹脂に混合することにより成形品として例えば水道管（上水道管，下水道管を含む）などを成形すれば，遠赤外線の温熱効果によリ温水に適した水道管や生活用水の汚染を防止する水道管を成形することができる。この場合は，管状に圧出成形して所望の長さで切断し冷却することによリ水道管が製造できる。なお，第 2の実施形態における上記結合材としては，必ずしも白雲石，蛇紋石の両方が含まれている必要はなく，白雲石と蛇紋石のいずれか一方が含まれていれば酸に強く，強度が高い成形品を成形することができる点，また方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のすべてが含まれている必要はなく，少なくとも 1 つ以上が含まれることが好ましい点などは，第 1の実施の形態と同様である。次に，本発明による廃合成樹脂のリサイクル方法の第 3実施形態を説明する。白雲石，蛇紋石，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石などが混合された結合材を粉砕し，廃合成樹脂を破碎して混合して加熱溶融し，圧出成形する点については第 1 の実施の形態と同様であるが，結合材としてさらに沸石と脈盤石とのうち少なくともいずれか 1つが含まれる点で第 1の実施の形態と相違する。第 3の実施形態において結合材として含ませる脈盤石（Elvan) は，脈班石とも称される。この脈盤石と沸石（Zeol ite) とは，人体に有害な異物質を篩い落とすことができるという性質を有する。このため，結合材として脈盤石と沸石のいずれか 1つ以上を付加することによリ, 人体に有害な異物質を含む廃合成樹脂を処理する場合であっても，その有害な異物質を除去して圧出成形することができる。また，圧出成形した後は，成形した混合物を切断する切断工程と，切断された混合物を冷却し成形品として完成させる冷却工程とを有する点は第 1の実施の形態と同様である。本実施の形態では人体に有害な異物質を篩い落とすことができる脈盤石と沸石を結合材として付加することにより，その有害な異物質を除去した成形品を製造することができる。なお，第 3の実施形態における上記結合材としては，必ずしも白雲石，蛇紋石の両方が含まれている必要はなく，白雲石と蛇紋石のいずれか一方が含まれていれば酸に強く，強度が高い成形品を成形することができる点，また方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のすべてが含まれている必要はなく，少なくとも 1 つ以上が含まれることが好ましい点などは，第 1の実施の形態と同様である。次に，本発明による廃合成樹脂のリサイクル方法の第 4実施形態を説明する。白雲石，蛇紋石，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイ珪灰石などが混合された結合材を粉碎し，廃合成樹脂を破碎して混合して溶融し，圧出成形する点については第 1の実施の形態と同様であるが，粉末化された紫外線遮断材を追加して混合溶融する点で相違する。また，圧出成形した後は，成形した混合物を切断する切断工程と，切断された混合物を冷却し成形品として完成させる冷却工程とを有する点は第 1の実施の形態と同様である。本実施の形態では紫外線遮断材を結合材として付加することにより，紫外線遮断効果を有する付加価値のある成形品を製造することができる。なお，第 4の実施形態における上記結合材としては，必ずしも白雲石，蛇紋石の両方が含まれている必要はなく，白雲石と蛇紋石のいずれか一方が含まれていれば酸に強く，強度が高い成形品を成形することができる点，また方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のすべてが含まれている必要はなく，少なくとも 1 つ以上が含まれることが好ましい点などは，第 1の実施の形態と同様である。上記第 1〜第 4の実施の形態で述べたものの他，結合材と廃合成樹脂とを混合する際，さらに付加するものとしては，成形品の強度と硬度，比重，難燃性，耐酸化性を向上させる物質を追加してもよい。これにより，さらなる付加価値を有する成形品を製造することができる。以下，本発明にかかる廃合成樹脂のリサイクル方法の好適な実施例について説明する。本発明の第 1実施例において，廃合成樹脂混合物（ポリエチレン） 1 50 k g , ポリアミド混合物， F R P (繊維強化プラスチック），アクリル，メラミン樹脂などを粉砕したもの 1 000 k gに，白雲石，蛇紋石，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石を粉砕した結合剤 3 O O k gを混合し， 280¾に溶融して，パイプ形態に圧出し，試験試料を形成した。その各種試験結果を表 1 に示す。表 1の圧縮荷重とは，実験体を平板の間に挿入して圧縮速度 1 0 mm/m i nの速度で圧縮し，内径の 5%, 外径の 1 0%変形時の荷重をそれぞれ示す。試験試料の強度は従来以上に高くなり表面は均一であることが肉眼で確認できた。

(表 1 )

本発明の第 2実施例において，廃合成樹脂混合物（ポリエチレン） 700 k gに，白雲石，蛇紋石，方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石を粉砕した結合剤 300 k _gを混合して 2 8 0°Cで溶融して，平板形態に圧出し，試験試料を形成した。その試験結果を表 2に示す。この場合も試験試料の強度は従来以上に高くなり表面は均一であることが肉眼で確認できた。

(表 2 )

以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる廃合成樹脂のリサイクル方法の好適な実施形態及び実施例について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば，結合材としては，上述した第 1〜第 4の実施形態で説明したものの他，黄土（yellow ocher) を混合したものであってもよい。結合材に黄土を加えても遠赤外線効果を奏する成形品を製造することができる。また，黄土を加えることにより成型品の強度を高めることもできる。また，結合材としては，珪石，蠟石（ろう石），明礬石（ミヨウバン石），酸性白土，水晶，高領土，大理石，石綿，珪砂，石灰石，滑石などを混合してもよい。これら 1種類加えてもよく，また 2種類以上加えてもよい。例えば，珪石は工業用原料としての珪酸質岩石の総称であり，白珪石、軟珪石、玉石、炉材珪石などが含まれる。この珪石は耐火性を有するので，これを本発明にかかる結合材に加えることにより，耐火性を有する成型品を製造することができる。また，蠟石（ろう石）は蠟状の感触を有する軟らかい緻密な岩石や鉱物の総称である。この蠟石も耐火性を有するため，珪石の場合と同様の効果を奏することができる。また，上記第 1から第 4の実施の形態における粉碎した結合材は，廃合成樹脂を加熱溶融してから混合してもよく，廃合成樹脂と混合して加熱溶融してもよい。ここで混合して加熱融合するとは，混合してから加熱溶融する場合，混合しながら加熱融合する場合が含まれる。このうち，粉碎した結合材を廃合成樹脂と混合して加熱溶融する場合には廃合成樹脂を例えば 1辺が 2 c mくらいの矩形状やペレツト状のような所定の大きさに破碎してから混合してもよい。また，廃合成樹脂を加熱溶融してから粉砕した結合材を混合する場合は，必ずしも廃合成樹脂を破砕する必要がない点で有利である。産業上の利用の可能性本発明は，廃合成樹脂のリサイクル方法に利用可能である。特に，本発明は融合が困難な廃合成樹脂を含むあらゆる廃合成樹脂のリサイクル方法に利用可能である。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1 つ以上が混合された結合材を粉砕したものと，破碎した廃合成樹脂とを混合して加熱溶融する工程と；

加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とする工程と；を含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 2 ) 前記結合材は，さらに方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のいずれか 1つ以上を含むことを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 3 ) 前記結合材は， 1 5 0メッシュから 2 5 0メッシュとなるまで粉砕したものであることを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 4 ) 前記結合材は， 5 0 0 mの粒子が 1 0 0 %となる粉末度から 6 0 mの粒子が 9 0 %以上となる粉末度までの間の粉末度で粉砕したものであることを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 5 ) 前記廃合成樹脂は，複数の異なる種類の廃合成樹脂を混合したものであることを特徴とする，請求項 1に記載の廃合成樹脂のリサィクル方法。

( 6 ) 前記廃合成樹脂は，熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のうち少なくとも 1 つ以上を含むことを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

(7 ) 前記廃合成樹脂は，フ： Lノール樹脂，エポキシ樹脂，不飽和エステル樹脂，ポリプロピレン，ポリマイド，ポリエチレン，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリサルフォネー卜，ポリ塩化ビニル，メラミン樹脂，ゥレア樹脂，ポリ塩化ビニレン，ァクリロ二トリン， AS, A B Sのうち少なくとも 1つ以上を含むものであることを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

(8) 前記加熱溶融する際の加熱温度は，前記廃合成樹脂の種類にかかわらず溶融可能な温度範囲内の温度とすることを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

(9) 前記温度範囲は， 1 60°C〜 3 20°Cであることを特徴とする，請求項 8に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 1 0) 前記廃合成樹脂は，重量割合 68 %〜 8 5%で混合することを特徴とする，請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 1 1 ) 粉砕された前記結合材と破碎された廃合成樹脂とを混合するのに攪拌用回転ファンを用い，前記回転ファンの回転速度は 50〜 7 0 r p mであることを特徴とする請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 1 2) 前記圧出成形して再利用可能とする工程は，平板状に圧出成形し，さらにこれを所望の長さに切断して冷却し，歩道に設置する ,ブロック，歩道に設置する平板，鉄道に設置する支持台，道路の中央分離部，道路と歩道の境界板のうちいずれか 1つを成形することを特徴とする請求項 1 に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 1 3 ) 白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉碎したものと，破砕した廃合成樹脂と，翡翠成分を有する粉末とを混合して加熱溶融する工程と；

( 1 4 ) 前記結合材は，さらに方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のいずれか 1つ以上を含むことを特徴とする，請求項 1 3に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。

( 1 5 ) 前記圧出成形して再利用可能とする工程は，管状に圧出成形し，水道管を成形することを特徴とする，請求項 1 3に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。 ( 1 6 ) 白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合され，さらに沸石と脈盤石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉碎したものと，破砕した廃合成樹脂とを混合して加熱溶融する工程と；

加熱溶融した混合物を圧出成形して再利用可能とする工程と；を含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法。 ( 1 7 ) 前記結合材は，さらに方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のいずれか 1つ以上を含むことを特徴とする，請求項 1 6に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。 ( 1 8 ) 白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉砕したものと，破砕した廃合成樹脂と，粉末化された紫外線遮断材とを混合して加熱溶融する工程と；

( 1 9 ) 前記結合材は，さらに方解石，雲母，重晶石，セピオ石，珪藻土，ベントナイト，珪灰石のいずれか 1つ以上を含むことを特徴とする，請求項 1 6に記載の廃合成樹脂のリサイクル方法。 ( 2 0 ) 白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉砕したものと，破碎した廃合成樹脂と，黄土を混合して加熱溶融する工程と；

( 2 1 ) 白雲石と蛇紋石とのうち少なくともいずれか 1つ以上が混合された結合材を粉砕したものと，加熱溶融した廃合成樹脂とを混合する工程と；

混合したものを圧出成形して再利用可能とする工程と；

を含むことを特徴とする，廃合成樹脂のリサイクル方法。