WO2002069726A2 - Milchprodukt und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Milchprodukt und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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Rudolf Haindl
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the invention relates to a milk product which consists essentially, preferably exclusively, of cream, skimmed milk or water, and gelling agents.
  • the invention further relates to several methods for producing the milk product according to the invention.
  • An object of the invention is to provide a novel milk product which has the same properties as the milk products produced according to the prior art, but avoids the use of gelatin produced from bovine split.
  • the gelling agent only comprises vegetable raw materials, preferably vegetable hydrocolloids.
  • the advantage of this novel milk product is therefore primarily that it is possible to dispense entirely with the use of gelatin, which is produced from animal products, but this novel milk product has the same properties as the conventional milk products made with gelatin , ie is structure reversible.
  • structure-reversible means that the finished milk product has a gel structure which, when it has been destroyed by shear forces, such as, for example, when stirring with a whisk or in a mixer, is formed again. This is important insofar as it is only through this property that the novel milk product can be used as a semi-finished product.
  • the novel milk product remains structurally reversible even when the pH is below 5 (ph ⁇ 5), for example by adding acidic components, ie it is acid-stable.
  • the novel milk product has, because of these two properties, namely the structural reversibility and the acid stability, a further property which is important for use as a semi-finished product, namely that it is or remains temperature stable.
  • the previously known products had no freeze and thaw stability due to their non-reversible gel structure and due to the fact that they clot when acid or shear forces are added, which is why the use of such milk products as a semi-finished product was not possible.
  • the gelling agent is a mixture of carrageenan, cellulose and pectin. Due to the negatively charged sulfate groups, the carrageenan can react with the proteins of the skim milk. In order to avoid the coagulation of the carrageenan below a pH of 4.8, cellulose, preferably physically or chemically treated lota and / or kappa cellulose, is used as a protective colloid. Thus, a gel structure can build up, which is freeze / thaw stable and which behaves the same after thawing as before freezing. To improve the new formation of the gel structure after destruction by shear forces when cold, pectin or konjac flour is used. Sodium casinate can also be added to the gelling agent as a buffer.
  • the gelling agent additionally comprises alginate. It is only through the use of alginate that it is possible for the oil to form a connection with the milk product when it is stirred in, i.e. that the oil does not separate from the milk product again.
  • this novel milk product is to be specified. It has proven to be particularly favorable for the mixing of the gelling agent with the skim milk and thus for the formation of a gel structure if the powdered gelling agent is stirred into skim milk or water in a mixing tank, the skim milk or the water having a temperature between 3 and 10 ° C, preferably between 5 and 7 ° C, this mixture is then allowed to swell and then mixed with the remaining ingredients.
  • the vegetable raw materials that form the gelling agent are particularly good when the fat content of the skimmed milk is below 0.3%, preferably below 0.1%.
  • the novel milk product has a preferred fat content of about 15%, it is provided according to a further embodiment that the fat portion of the cream used is about 36%.
  • the pH of the mixture of all ingredients is between 6.5-7.5, preferably 6.7, means that the end product is tasteless.
  • the filling temperature of the mixture containing at least cream and skimmed milk-containing gelling agent is between 30 ° C and 60 ° C, whereby it has been found that segregation or flocculation of the gelling agent can be avoided if the milk product after the Filling quickly to a temperature below 25 ° C, preferably below 15 ° C, is cooled.
  • Another process for the production of this novel milk product is characterized in that all the ingredients are introduced into a colloid mill, preferably a tooth colloid mill, mixed there and this mixture is then left to swell.
  • This method also uses skimmed milk with a fat content preferably below 0.1%, and cream with a fat content of about 36%.
  • the pH of the mixture of all ingredients is between 6.5 - 7.5, preferably 6.7%.
  • the homogenization takes place at a temperature of about 100 ° C. and a pressure between 4 and 7 bar, preferably between 5 and 6 bar.
  • a temperature of about 100 ° C. and a pressure between 4 and 7 bar, preferably between 5 and 6 bar.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a process sequence according to the invention
  • FIG. 2 shows the approximate temperature profile during the individual process steps according to FIG. 1.
  • skimmed milk 1 is introduced into a toothed colloid mill 4, for example of the Fryma Koruma Delemix type, via a funnel 5 and gelling agent 2 via a funnel 5 '.
  • Gelling agent 2 is a mixture of Iota carrageenan (E 407), carboxymethyl cellulose (E 466), pectin type C-1828 (E 440) and NA alginate (E 401).
  • the gelling agent is made exclusively from carrageenan, cellulose, konjac flour and alginate, the carrageenan being a mixture of lota-carrageenan and kappa-carrageenan.
  • the gelling agent is composed of 22% Iota and Kappa Carragenan, 26% Cellulose, 26% Konjac Flour and 26% Na Alginate.
  • Na-casinate can be added to the gelling agent as a buffer, the proportion of Na-casinate in the gelling agent being approximately 10.5%.
  • step II the skimmed milk 1 is mixed with the gelling agent 2 at about 5 to 7 ° C. and left to swell for about 5 to 10 minutes with gentle stirring.
  • step III is added to this mixture via an intake 6 cream 3 with a temperature of about 5 ° C.
  • this mixture which has a temperature between 5 and 7 ° C. and a fat content of about 15%, is at 100 ° C. in step IV for about three minutes heated and then homogenized in step V at about 100 ° C and a pressure of about 5 to 6 bar in the sterile area.
  • This mixture is then filled into the packaging 7 in step VI and stored in pallets 8.
  • these pallets 8 are rapidly cooled in the cold store 9 to a temperature below 25 ° C., preferably 15 ° C., and stored there at 5 to 6 ° C. for about 7 to 10 days.

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Abstract

Strukturreversibles Milchprodukt, das im wesentlichen, vorzugsweise ausschliesslich, aus Rahm, Magermilch oder Wasser, sowie Geliermittel besteht, wobei das Geliermittel ausschliesslich pflanzliche Rohstoffe, vorzugsweise pflanzliche Hydrokolloide, beispielsweise Carragen, Cellulose, Konjac und Alginat umfasst.

Description

Milchprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Milchprodukt, das im wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich, aus Rahm, Magermilch oder Wasser, sowie Geliermittel besteht. Weiters betrifft die Erfindung mehrere Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Milchproduktes.
In der EP 1 086 625 ist ein derartiges Milchprodukt beschrieben. Bei diesem bekannten Milchprodukt beinhaltet das Geliermittel u.a. aus Rinderspalt hergestellte Gelatine. Aufgrund der in letzter Zeit immer häufiger vorkommenden BSE-Fälle ist die Skepsis der Konsumenten gegenüber Lebensmitteln, die Rinderprodukte enthalten, enorm gestiegen, was zur Folge hat, daß die Verkaufszahlen derartiger Lebensmittelprodukte teilweise drastisch zurückgegangen sind.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges Milchprodukt anzugeben, das über die gleichen Eigenschaften wie die nach dem Stand der Technik hergestellten Milchprodukte verfügt, aber die Verwendung von aus Rinderspalt hergestellter Gelatine vermeidet.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Geliermittel ausschließlich pflanzliche Rohstoffe, vorzugsweise pflanzliche Hydrokolloide, umfaßt. Der Vorteil dieses neuartigen Milchproduktes liegt also in erster Linie darin, daß auf die Verwendung von Gelatine, die aus tierischen Produkten hergestellt wird, zur Gänze verzichtet werden kann, wobei dieses neuartige Milchprodukt jedoch über die gleichen Eigenschaften wie die herkömmlichen, mit Gelatine hergestellten Milchprodukte verfügt, d.h. strukturreversibel ist. Strukturreversibel bedeutet in diesem Zusammenhang, daß das fertige Milchprodukt über eine Gelstruktur verfügt, die sich, wenn sie durch Scherkräfte, wie z.B. beim Rühren mit dem Schneebesen oder in der Rührmaschine, zerstört wurde, wieder neu bildet. Dies ist insofern von Bedeutung, als daß erst durch diese Eigenschaft das neuartige Milchprodukt als Halbfertigprodukt eingesetzt werden kann. Dies insbesondere deshalb, weil das neuartige Milchprodukt selbst bei Einstellung eines ph-Wertes unter 5 (ph<5), beispielsweise durch Zugabe saurer Komponenten, strukturreversibel bleibt, d.h. säurestabil ist. Versuche der Anmelderin haben ergeben, daß das neuartige Milchprodukt aufgrund dieser beiden Eigenschaften, nämlich der Strukturreversibilität und der Säurestabilität, eine weitere für die Verwendung als Halbfertigprodukt wichtige Eigenschaft aufweist, nämlich daß es temperaturstabil ist bzw. bleibt. Die bisher bekannten Produkte hatten aufgrund ihrer nichtreversiblen Gelstruktur und aufgrund der Tatsache, daß sie bei Zugabe von Säure bzw. bei Einwirkung von Scherkräften gerinnen, keine Gefrier- und Taustabilität, weshalb die Verwendung derartiger Milchprodukte als Halbfertigprodukt nicht möglich war.
Als günstig für die Bildung der Gelstruktur hat es sich herausgestellt, wenn das Geliermittel eine Mischung von Carrageen, Cellulose und Pektin ist. Durch die negativ geladenen Sulfatgruppen kann das Carrageen mit den Proteinen der Magermilch reagieren. Um die Gerinnung des Carrageens unter einem ph-Wert von 4,8 zu vermeiden, wird Cellulose, vorzugsweise physikalisch oder chemisch behandelte lota- und/oder Kappa-Cellulose, als Schutzkolloid eingesetzt. Somit kann sich eine Gelstruktur aufbauen, die gefrier-/taustabil ist und die sich nach dem Auftauen genauso wie vor dem Einfrieren verhält. Um die Neubildung der Gelstruktur nach Zerstörung durch Scherkräfte im kalten Zustand zu verbessern, wird Pektin oder Konjak-Mehl eingesetzt. Zudem kann als Puffer Natrium-Kasinat dem Geliermittel beigemengt sein.
Weiters hat es sich als besonders vorteilhaft für die Steigerung der Ölaufnahmefähigkeit herausgestellt, wenn das Geliermittel zusätzlich Alginat umfaßt. Erst durch die Verwendung von Alginat ist es möglich, daß das Öl beim Einrühren in das Milchprodukt mit diesem eine Verbindung eingeht, d.h. daß sich das Öl nicht wieder vom Milchprodukt trennt.
Als besonders günstig für die Konsistenz und Haltbarkeit des neuartigen Milchproduktes hat es sich herausgestellt, wenn mindestens 70% Rahm verwendet wird und der Anteil des Geliermittels zwischen 0,9% und 3%, vorzugsweise bei 1 ,1% liegt.
Weiters soll ein Verfahren zur Herstellung dieses neuartigen Milchproduktes angegeben werden. Als besonders günstig für die Vermischung des Geliermittels mit der Magermilch und somit für die Bildung einer Gelstruktur hat es sich erwiesen, wenn das pulverförmige Geliermittel in Magermilch oder Wasser in einem Mischtank eingerührt wird, wobei die Magermilch oder das Wasser eine Temperatur zwischen 3 und 10°C, vorzugsweise zwischen 5 und 7°C, aufweist, diese Mischung anschließend quellen gelassen und anschließend mit den restlichen Ingredienzien vermischt wird. Besonders gute Entfaltungsmöglichkeiten bieten sich den pflanzlichen Rohstoffen, die das Geliermittel bilden, wenn der Fettanteil der Magermilch unter 0,3 %, vorzugsweise unter 0,1 % liegt.
Damit das neuartige Milchprodukt einen bevorzugten Fettgehalt von etwa 15% aufweist, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß der Fettanteil des verwendeten Rahms bei etwa 36% liegt. Dieser Umstand führt zusammen mit einem weiteren Aspekt der Erfindung, nämlich daß der ph-Wert der Mischung aller Ingredienzien zwischen 6,5 - 7,5, vorzugsweise bei 6,7 liegt, dazu, daß das Endprodukt geschmacksneutral ist. Für eine lange ungekühlte Haltbarkeit des Endproduktes ist es besonders vorteilhaft, die zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltende Mischung vor dem Abfüllen in die Verpackung kurzfristig auf eine über 130°C liegende Temperatur zu erhitzen und zu homogenisieren, wobei es sich als besonders günstig erwiesen hat, wenn die Homogenisation bei einer Temperatur unter 100°C und einem Druck zwischen 185 bar und 250 bar, vorzugsweise einstufig erfolgt. Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Abfülltemperatur der zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltenden Mischung zwischen 30°C und 60°C liegt, wobei es sich herausgestellt hat, daß eine Entmischung oder ein Ausflocken des Geliermittels vermieden werden kann, wenn das Milchprodukt nach dem Abfüllen rasch auf eine Temperatur unter 25°C, vorzugsweise unter 15°C, abgekühlt wird.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung dieses neuartigen Milchproduktes ist dadurch gekennzeichnet, daß alle Ingredienzien in eine Kolloidmühle, vorzugsweise eine Zahnkolloidmühle, eingebracht, dort vermischt werden und diese Mischung anschließend quellen gelassen wird. Auch bei diesem Verfahren wird eine Magermilch mit einem Fettanteil vorzugsweise unter 0,1%, sowie Rahm mit einem Fettgehalt von etwa 36% verwendet. Ebenso liegt der ph-Wert der Mischung aller Ingredienzien zwischen 6,5 - 7,5, vorzugsweise bei 6,7 %. Im Gegensatz zum vorbeschriebenen Verfahren genügt es bei diesem Verfahren, die zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltende Mischung vor dem Abfüllen in die Verpackung auf eine Temperatur zwischen 85 und 110°C, vorzugsweise 100°C, zu erhitzen, um das Milchprodukt lange ungekühlt haltbar zu machen. Um eine gleichmäßige Größe bzw. Verteilung der Fett-Teilchen zu erhalten, kann nach diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, daß die Homogenisation bei einer Temperatur von etwa 100°C und einem Druck zwischen 4 und 7 bar, vorzugsweise zwischen 5 und 6 bar erfolgt. Nachdem die zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltende Mischung bei 100°C abgefüllt worden ist, ist es um eine Entmischung oder ein Ausflocken des Geliermittels zu vermeiden, vorteilhaft, wenn das Milchprodukt nach dem Abfüllen rasch auf eine Temperatur unter 25°C, vorzugsweise unter 15°C, abgekühlt wird.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrensablaufes, Fig. 2 den ungefähren Temperaturverlauf während der einzelnen Verfahrensschritte gemäß Fig. 1.
Im Schritt I wird in eine Zahnkolloidmühle 4, beispielsweise vom Typ Fryma Koruma Delemix, über einen Trichter 5 Magermilch 1 und über einen Trichter 5' Geliermittel 2 eingebracht. Das Geliermittel 2 ist eine Mischung von Iota Carrageenan (E 407), Carboxymethylcellulose (E 466), Pektin Type C-1828 (E 440) und NA-Alginat (E 401). Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß das Geliermittel ausschließlich aus Carrageen, Cellulose, Konjac-Mehl und Alginat hergestellt ist, wobei das Carrageen eine Mischung aus lota-Carrageenan und Kappa-Carrageenan ist. In diesem Fall setzt sich das Geliermittel aus 22% Iota- und Kappa-Carragenan, 26% Cellulose, 26% Konjac-Mehl und 26% Na-Alginat zusammen. Außerdem kann dem Geliermittel als Puffer Na-Kasinat beigemengt werden, wobei der Anteil des Na-Kasinats am Geliermittel ca. 10,5% beträgt.
Im Schritt II wird die Magermilch 1 mit dem Geliermittel 2 bei ca. 5 bis 7°C durchmischt und ca. 5 bis 10 Minuten bei leichtem Rühren quellen gelassen. Im nächsten Schritt III wird dieser Mischung über einen Ansaugstutzen 6 Rahm 3 mit einer Temperatur von ca. 5°C beigemengt.
Nachdem nun alle Ingredienzien 1 , 2 und 3 in der Zahnkolloidmühle 4 vermischt worden sind, wird diese Mischung, die eine Temperatur zwischen 5 und 7°C sowie einen Fettgehalt von etwa 15% aufweist, im Schritt IV ca. drei Minuten auf 100°C erhitzt und in weiterer Folge im Schritt V bei ca. 100°C und einem Druck von etwa 5 bis 6 bar im sterilen Bereich homogenisiert. Danach wird diese Mischung im Schritt VI in die Verpackung 7 abgefüllt und in Paletten 8 gelagert. Diese Paletten 8 werden im nächsten Schritt VII des Verfahrens im Kühlhaus 9 rasch auf eine Temperatur unter 25°C, vorzugsweise 15°C, abgekühlt und dort ca. 7 bis 10 Tage bei 5 bis 6°C gelagert.

Claims

Patentansprüche
1. Strukturreversibles Milchprodukt, das im wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich, aus Rahm, Magermilch oder Wasser, sowie Geliermittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel ausschließlich pflanzliche Rohstoffe, vorzugsweise pflanzliche Hydrokolloide, umfaßt.
2. Milchprodukt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß es bei Einstellung eines ph-Wertes unter 5 (ph<5), beispielsweise durch Zugabe saurer Komponenten, strukturreversibel bleibt.
3. Milchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß temperaturstabil ist bzw. bleibt.
4. Milchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel eine Mischung von Carrageen, Cellulose, sowie Pektin oder Konjac- Mehl ist.
5. Milchprodukt nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel zusätzlich Alginat umfaßt.
6. Milchprodukt nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel ausschließlich aus Carrageen, Cellulose, Konjac-Mehl und Alginat hergestellt ist.
7. Milchprodukt nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Carrageen eine Mischung aus lota-Carrageenan und Kappa-Carrageenan ist.
8. Milchprodukt nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Carrageen im Geliermittel zwischen 19% und 25%, vorzugsweise 22%, der Anteil an Cellulose zwischen 21 % und 31%, vorzugsweise 26%, der Anteil an Konjac-Mehl zwischen 21% und 21%, vorzugsweise 26%, und der Anteil an Alginat zwischen 21% und 31 %, vorzugsweise 26%, beträgt.
9. Milchprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel zusätzlich Natrium-Kasinat umfaßt, wobei der Anteil der Natrium-Kasinate am Geliermittel zwischen 8% und 12%, vorzugsweise 10,5% beträgt.
10. Milchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens 70%, vorzugsweise 90% Rahm enthält.
11. Milchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Geliermittel zwischen 0,9% und 3 %, vorzugsweise bei etwa 1 ,1%, liegt.
12. Milchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettgehalt zwischen 5% und 15% liegt.
13. Verfahren zur Herstellung eines Milchproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Geliermittel in Magermilch oder Wasser in einen Mischtank eingerührt wird, wobei die Magermilch oder das Wasser eine Temperatur zwischen 3° und 10°C, vorzugsweise zwischen 5° und 7°, aufweist, diese Mischung anschließend quellen gelassen und anschließend mit den restlichen Ingedredienzien vermischt wird.
14Nerfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettanteil der Magermilch unter 0,3%, vorzugsweise unter 0,1%, liegt.
5Nerfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fettanteil des verwendeten Rahms bei etwa 36% liegt.
6Nerfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der ph-Wert der Mischung aller Ingredienzien zwischen 6,5 - 7,5, vorzugsweise zwischen 6,7 liegt.
7Nerfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltende Mischung vor dem Abfüllen in die Verpackung kurzfristig auf eine über 130 °C liegende Temperatur erhitzt und homogenisiert wird. 18Nerfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Homogenisation bei einer Temperatur unter 100 °C und einem Druck zwischen 185 bar und 215 bar vorzugsweise einstufig erfolgt.
19Nerfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfülltemperatur der zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltenden Mischung zwischen 30°C und 40°C liegt.
20Nerfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Milchprodukt nach dem Abfüllen rasch auf eine Temperatur unter 25°C, vorzugsweise unter 15°C, abgekühlt wird.
21. Verfahren zum Herstellen eines Milchproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Ingredienzien in eine Kolloidmühle, vorzugsweise eine Zahnkolloidmühle, eingebracht und dort vermischt werden und diese Mischung anschließend quellen gelassen wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettanteil der Magermilch unter 0,3%, vorzugsweise unter 0,1 % liegt.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettanteil des verwendeten Rahms bei etwa 36% liegt.
24Nerfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der ph-Wert der Mischung aller Ingredienzien zwischen 6,5 - 7,5, vorzugsweise bei 6,7 liegt.
25Nerfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltende Mischung vor dem Abfüllen in die Verpackung auf eine Temperatur zwischen 85°C und 110°C, vorzugsweise 100°C, erhitzt und homogenisiert wird.
26Nerfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Homogenisation bei einer Temperatur von etwa 100°C und einem Druck zwischen 4 bar und 7 bar, vorzugsweise zwischen 5 und 6 bar, erfolgt. Nerfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfülltemperatur der zumindest Rahm und mit Magermilch angereichertes Geliermittel enthaltenden Mischung bei etwa 100°C liegt.
Nerfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Milchprodukt nach dem Abfüllen rasch auf eine Temperatur unter 25°C, vorzugsweise 15°C, abgekühlt wird.
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