WO2002051576A1 - Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion - Google Patents
Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- WO2002051576A1 WO2002051576A1 PCT/FR2001/004016 FR0104016W WO02051576A1 WO 2002051576 A1 WO2002051576 A1 WO 2002051576A1 FR 0104016 W FR0104016 W FR 0104016W WO 02051576 A1 WO02051576 A1 WO 02051576A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- manufacturing
- coating
- brazing
- brazing material
- alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit plaqué (1) comprenant une pièce support en acier (2) et un revêtement métallique anti-corrosion (3), caractérisé en ce que le revêtement anti-corrosion (3) est fixé sur la pièce support (2) par brasage sous atmosphère contrôlée, notamment sous vide. Le procédé de l'invention permet de fixer solidement sur une plaque en acier un revêtement anti-corrosion ayant une épaisseur inférieure à 1mm.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN PRODUIT PLAQUE COMPORTANT UNE PIECE SUPPORT EN ACIER ET UN REVETEMENT METALLIQUE
ANTI-CORROSION
Domaine de l'invention
L'invention concerne les dispositifs de manipulation, de stockage et de traitement de produits chimiques destinés aux industries chimiques. Elle concerne en particulier les mélangeurs, les dispositifs de traitement et les dispositifs d'acheminement aptes à manipuler des produits hautement corrosifs, tels que des acides ou bases concentrés. Dans la présente demande, l'expression "élément de dispositif chimique" désigne notamment, de manière collective, les enceintes de stockage, les réservoirs, les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les mélangeurs, les dispositifs de traitement et les dispositifs d'acheminement.
L'invention concerne plus spécifiquement un procédé de fabrication de produits plaqués comprenant au moins une pièce support en acier et un revêtement métallique anti-corrosion, tels que des éléments de dispositifs chimiques ou des pièces d'assemblage destinées à la fabrication d'éléments de dispositifs chimiques.
Etat de la technique
Les industries chimiques utilisent de nombreux éléments de dispositif chimique qui sont susceptibles de manipuler, stocker et/ou traiter des produits chimiques hautement corrosifs et qui doivent par conséquent être aptes à résister à l'attaque de ces derniers.
Afin de garantir une bonne tenue à la corrosion, les éléments de dispositif chimique comportent le plus souvent des pièces de support en acier et un revêtement métallique anti-corrosion à base de métaux dits « nobles », tels que du titane, du tantale, du zirconium, un alliage base nickel ou de l'acier inoxydable. Les éléments
de dispositif chimique peuvent être fabriqués par assemblage de pièces d'assemblage, telles que des plaques, préalablement revêtues d'un revêtement métallique anti-corrosion. Le revêtement anti-corrosion peut être fixé à la pièce de support de différentes manières, telles que par moletage, explosion (« explosion clad »), calandrage à chaud ou simple habillage sans jonction entre la plaque et le revêtement anti-corrosion.
Certaines applications, telles que les dispositifs sous faible pression interne, nécessitent une liaison forte entre la pièce de support en acier et le revêtement anti- corrosion, c'est-à-dire une liaison qui présente une grande résistance à l'arrachement, de manière à éviter la séparation entre ceux-ci qui pourrait, par exemple, conduire à un affaissement (« collapsing » en anglais) du revêtement anti-corrosion. Le moletage, l'explosion clad et le calandrage permettent d'obtenir des liaisons pièce/revêtement très fortes mais ces techniques ne peuvent être utilisées lorsque l'épaisseur du revêtement anti-corrosion est inférieure à 0,7 mm.
La demanderesse a donc recherché une méthode susceptible d'implantation industrielle pour fixer solidement un revêtement anti-corrosion de faible épaisseur sur une pièce de support en acier.
Objet de l'invention
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit plaqué comprenant une pièce support en acier et un revêtement métallique anti-corrosion, tel qu'un élément de dispositif chimique ou une pièce d'assemblage destinée à la fabrication d'éléments de dispositifs chimiques, caractérisé en ce que le revêtement anticorrosion est fixé sur la pièce support par brasage sous atmosphère contrôlée, tel qu'un brasage sous vide ou un brasage sous gaz inerte.
La demanderesse a constaté que le procédé de l'invention permet de fixer solidement sur une pièce métallique en acier un revêtement anti-corrosion ayant une épaisseur
inférieure à 1 mm, voire inférieure à 0,5 mm, éventuellement inférieure ou égale à 0,3 mm.
Figures
La figure 1 illustre de manière schématique un produit plaqué selon l'invention.
La figure 2 illustre de manière schématique un mode de réalisation du procédé de l'invention.
Description de l'invention
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un produit plaqué (1) comportant une pièce support en acier (2) et un revêtement métallique anti-corrosion (3) est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une opération de brasage sous atmosphère contrôlée, en utilisant au moins un matériau de brasage (4), de manière à établir une jonction mécanique entre au moins une partie déterminée du support (2) et au moins une partie déterminée du revêtement (3).
Lesdites parties déterminées sont dites surfaces de liaison. La jonction entre le support et le revêtement peut être établie par plusieurs surfaces de liaisons. La ou les surfaces de liaisons sont avantageusement préalablement traitées, avant l'opération de brasage, de manière, notamment, à éliminer les oxydes de surface. On peut, par exemple, effectuer au moins un traitement choisi parmi les traitements chimiques, électrochimiques, physico-chimiques et mécaniques (tels qu'un décapage chimique ou électrochimique, un usinage ou un ponçage). Ces traitements peuvent être combinés.
Afin d'augmenter la solidité de la jonction, le procédé selon l'invention peut également comprendre le dépôt d'au moins une couche apte à améliorer l'accrochage du matériau de brasage. Le dépôt peut être effectué par voie chimique, par voie électrolytique ou en phase vapeur (dépôt chimique en phase vapeur ou physique en
phase vapeur). Ladite couche est typiquement métallique, par exemple du titane ou du cuivre. Le dépôt peut être effectué sur la pièce support (2), sur le revêtement métallique (3), ou les deux. Le dépôt est effectué avant l'opération de brasage.
L'opération de brasage comprend normalement le rapprochement des dites parties déterminées de manière à obtenir un espacement D qui est de préférence choisi de manière à éviter la formation de bulles de gaz ou de défauts de liaison entre les surfaces de liaison durant l'opération de brasage. L'espacement D est typiquement inférieur à 0,1 mm. La valeur souhaitée pour l'espacement D peut être obtenue par application d'une pression de plaquage sur le support et le revêtement.
L'atmosphère contrôlée peut être un vide (au moins partiel) ou un gaz inerte (tel qu'un gaz rare (typiquement de l'argon ou de l'hélium) ou de l'azote, ou un mélange de ceux-ci).
De préférence, le brasage sous atmosphère contrôlée est un brasage sous vide. Le vide est de préférence assez poussé, c'est-à-dire que la pression résiduelle dans la chambre est inférieure à 10"4 mbar, et est typiquement comprise entre 10"4 et 10"5 mbar. Cette variante permet d'éviter la contamination des éléments de l'assemblage et/ou une éventuelle pollution par le gaz de l'atmosphère contrôlée (qui peut, par exemple, fragiliser le revêtement métallique à la température de brasage (typiquement à cause de l'oxygène éventuellement présent dans les gaz inertes industriels)).
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, ladite opération de brasage sous atmosphère contrôlée comprend :
- l'interposition d'au moins un matériau de brasage (4) entre la pièce de support en acier (2) et le revêtement anti-corrosion (3), de manière à former un assemblage initial (5) ; - éventuellement, l'application d'une pression de plaquage sur ledit assemblage initial (5) ;
- l'introduction de l'assemblage initial dans une chambre à atmosphère contrôlée, telle qu'une chambre à vide, (10) munie de moyen de chauffage (11) tels qu'une résistance ;
- le contrôle de l'atmosphère dans la chambre (10) (et donc au voisinage dudit assemblage), tel que la formation d'un vide dans ladite chambre ou le remplacement de l'atmosphère dans ladite chambre par un gaz inerte ;
- le réchauffement dudit ensemble (5) jusqu'à une température au moins égale à la température de brasage dudit matériau de brasage (4).
La température de brasage, qui est typiquement égale à la température de fusion du matériau de brasage, est telle que le matériau fond et produit une liaison intime avec l'élément avec lequel il est en contact (pièce de support en acier et/ou revêtement anti-corrosion).
Le matériau de brasage est de préférence réparti uniformément entre la pièce de support et le revêtement anti-corrosion afin d'obtenir une couche de liaison uniforme et d'augmenter la surface de contact entre ces deux éléments.
L'interposition du matériau de brasage (4) entre la pièce de support (2) et le revêtement anti-corrosion (3) peut être faite en deux étapes. En particulier, l'interposition peut comprendre :
- le dépôt du matériau de brasage (4) sur la pièce de support (2), au droit de la surface dite « de liaison » ;
- le positionnement du revêtement anti-corrosion (3) sur la pièce de support (2), de manière à former ledit assemblage initial (5).
Dans certains cas, il peut être avantageux d'effectuer d'abord le dépôt du matériau de brasage (4) sur le revêtement anti-corrosion (3), au droit de la surface dite « de liaison », et de positionner ensuite la pièce de support (2) sur le revêtement anti- corrosion, de manière à former ledit assemblage initial (5).
Il est avantageux d'appliquer une pression mécanique de plaquage sur ledit assemblage avant et/ou durant ledit réchauffement. Cette pression de plaquage est exercée de façon à ce que la pièce de support et le revêtement anti-corrosion soient serrées l'un contre l'autre et de façon à comprimer le matériau de brasage.
Le revêtement métallique anti-corrosion (3) est de préférence en titane, en un alliage de titane, en tantale, en un alliage de tantale, en zirconium ou en un alliage de zirconium.
Le matériau de brasage (4) peut être un alliage fusible (typiquement un alliage eutectique) ou un métal fusible. Ledit matériau (4) contient éventuellement un flux. Il est avantageux que le matériau de brasage puisse diffuser dans l'élément avec lequel il est en contact, ce qui permet d'assurer une liaison très forte entre lesdits éléments. Le matériau de brasage se présente typiquement sous forme de poudre, d'un feuillard ou d'un treillis. Dans ses essais, la demanderesse a constaté que le treillis présente l'avantage de compenser efficacement les éventuelles variations de l'espacement D entre les surfaces de liaison.
Lorsque le revêtement (3) est du tantale ou un alliage de tantale, le matériau de brasage (4) est typiquement composé de nickel, de chrome, de silicium ou de bore ou un mélange ou un alliage de ceux-ci, tel qu'un alliage de type BNi contenant du nickel et du bore (selon la classification ASTM), tel que Ni-14Cr-3B-4,5Si-4Fe, Ni- 7Cr-3B-4,5Si-3Fe ou Ni-2B-3,5Si-l,5Fe. Dans ces cas, la température de brasage se situe typiquement entre 1000 et 1050°C. Le matériau de brasage (4) peut être également un matériau (tel qu'un alliage ou un mélange) à base d'argent contenant du lithium, du cuivre, de l'aluminium, du zinc et/ou de l'étain.
Lorsque le revêtement (3) est du titane ou un alliage de titane, le matériau de brasage (4) est typiquement un matériau (tel qu'un alliage ou un mélange) à base d'argent contenant du lithium, du cuivre, de l'aluminium, du zinc et/ou de l'étain, ou un alliage à base de titane, tel que TiNi, TiZrBe, 48Ti-48Zr-4Be ou 43Ti-43Zr-12Ni- 2Be.
Lorsque le revêtement (3) est du zirconium ou un alliage de zirconium, le matériau de brasage (4) est typiquement un alliage à base de zirconium, de cuivre ou de nickel, tel que Zr-5Be, Cu-20Pd-3In, Ni-20Pd-10Si, Ni-30Ge-13Cr ou Ni-6P. Le matériau de brasage (4) peut être également un matériau (tel qu'un alliage ou un mélange) à base d'argent contenant du lithium, du cuivre, de l'aluminium, du zinc et/ou de l'étain.
Les pièces de support en acier et les revêtements anti-corrosion peuvent prendre la forme de plaques. Ces éléments, qui peuvent être découpées préalablement, sont typiquement planes, mais elles peuvent être de formes bombées, semi-cylindriques ou autre. Les éléments peuvent également être mis en forme avant d'être réunies par brasage. Il est également possible d'effectuer le brasage sur un élément de dispositif chimique à l'aide de revêtements métalliques anti-corrosion ayant une forme appropriée.
L'acier utilisé est généralement un acier au carbone, et de préférence un acier au chrome. Il est particulièrement avantageux d'utiliser un acier dont le coefficient de dilatation thermique est proche de celui du revêtement anti-corrosion, c'est-à-dire que, avantageusement, la différence entre le coefficient de dilatation thermique dudit acier et le coefficient de dilatation du revêtement anti-corrosion est inférieure à 20 %, et de préférence inférieure à 10 %. Plus précisément, le coefficient de dilatation thermique dudit acier est égal à celui dudit revêtement ± 20 %, et de préférence ± 10 %.
La pièce support (2) et/ou le revêtement anti-corrosion peuvent se présenter sous forme de plaque ou de tôle.
Ledit produit plaqué (1) peut être une pièce d'assemblage ou un élément de dispositif chimique.
Exemples
Essais 1
Des essais de fabrication, par brasage sous vide, de pièces d'assemblage ont été réalisés à partir de plaques en acier au carbone et de revêtements anti-corrosion en tantale. Le matériau de brasage était un alliage BNi de la classification ASTM, à base de nickel et contenant du bore, du chrome et du silicium.
Les valeurs de résistance à l'arrachement observées lors de ces essais se situaient entre celles obtenues sur les pièces d'assemblages produites par explosion clad et celles obtenues sur des pièces d'assemblage produites par moletage.
La demanderesse a constaté que la profondeur de diffusion du matériau de brasage dans l'élément en tantale était de l'ordre de 10 à 20 μm, de sorte que la résistance à la corrosion du revêtement de tantale n'est pas affectée par cette diffusion.
Essais 2
Des essais de fabrication, par brasage sous vide, de pièces d'assemblage ont également été réalisés à partir de plaques en acier au carbone et de revêtements anticorrosion soit en tantale, soit en titane, en utilisant un matériau de brasage à base d'argent et de cuivre.
Des tests de pliage et de poinçonnage (rayon de courbure variant de 30 mm à 100 mm) ont montré l'absence de rupture ou de décohésion du joint de brasage qui présentait une dureté relativement basse (110 Hv). Par ailleurs, un calandrage sur des plaques de titane de dimensions (1 m x 1 m) a été réalisé, avec un rayon de courbure de 150 mm, sans altération de la qualité de la jonction (même au niveau microscopique).
De plus, la demanderesse a constaté une profondeur de diffusion du matériau de brasage (4) inférieur à 60 μm dans le revêtement anti-corrosion (3), de sorte que la résistance à la corrosion n'est pas affectée par cette diffusion.
Avantages de l'invention
Les produits plaqués qui sont obtenus avec le procédé de l'invention présentent l'avantage d'une grande conductivité thermique transversale grâce à une liaison étroite entre pièce de support et revêtement anti-corrosion sur la plus grande partie de la surface de liaison, ce qui n'est pas le cas d'une liaison obtenue, par exemple, par moletage qui ne produit que des cordons de liaison. Une conductivité thermique transversale est particulièrement avantageuse dans les dispositifs chimiques comprenant des moyens de transfert thermique tels qu'un échangeur ou une double enveloppe de refroidissement ou de chauffage.
Claims
1. Procédé de fabrication d'un produit plaqué (1) comportant une pièce support en acier (2) et un revêtement métallique anti-corrosion (3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une opération de brasage sous atmosphère contrôlée, en utilisant au moins un matériau de brasage (4), de manière à établir une jonction mécanique entre au moins une partie déterminée du support (2) et au moins une partie déterminée du revêtement (3).
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de brasage comprend le rapprochement des dites parties déterminées de manière à obtenir un espacement D inférieure à 0,1 mm.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de brasage est effectuée sous vide.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pression résiduelle dudit vide est inférieure à 10"4 mbar.
5. Procédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite opération de brasage comprend :
- l'interposition d'au moins un matériau de brasage (4) entre la pièce support (2) et le revêtement anti-corrosion (3), de manière à former un assemblage initial (5) ; - éventuellement, l'application d'une pression de plaquage sur ledit assemblage initial (5) ;
- l'introduction de l'assemblage initial dans une chambre à vide (10) munie de moyen de chauffage (11) ;
- la formation d'un vide dans ladite chambre ; - le réchauffement dudit ensemble (5) jusqu'à une température au moins égale à la température de brasage dudit matériau de brasage (4).
6. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de brasage est effectuée sous gaz inerte.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que le gaz inerte est choisi dans le groupe comprenant les gaz rares, l'azote et les mélanges de ceux-ci.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite opération de brasage comprend : - l'interposition d'au moins un matériau de brasage (4) entre la pièce support (2) et le revêtement anti-corrosion (3), de manière à former un assemblage initial (5) ;
- éventuellement, l'application d'une pression de plaquage sur ledit assemblage initial (5) ; - l'introduction de l'assemblage initial dans une chambre à atmosphère contrôlée
(10) munie de moyen de chauffage (11) ;
- le remplacement de l'atmosphère dans ladite chambre par un gaz inerte ;
- le réchauffement dudit ensemble (5) jusqu'à une température au moins égale à la température de brasage dudit matériau de brasage (4).
9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un traitement choisi dans le groupe comprenant les traitements chimiques, électrochimiques, physicochimiques, mécaniques et les combinaisons de ceux-ci.
10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le dépôt d'au moins une couche apte à améliorer l'accrochage du matériau de brasage.
11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite couche est métallique.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dépôt est effectué par voie chimique, par voie électrolytique ou en phase vapeur.
13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit revêtement (3) est inférieure à 1 mm.
14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit revêtement (3) est inférieure à 0,5 mm.
15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit revêtement (3) est en tantale ou en un alliage de tantale.
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau de brasage (4) est un matériau contenant du nickel et du bore.
17. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit revêtement (3) est en titane ou en un alliage de titane.
18. Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce que le matériau de brasage (4) est un alliage à base de titane.
19. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit revêtement (3) est en zirconium ou en un alliage de zirconium.
20. Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau de brasage (4) est un alliage à base de zirconium, de cuivre ou de nickel.
21. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 15, 17 ou 19, caractérisé en ce que le matériau de brasage (4) est un matériau à base d'argent contenant du lithium, du cuivre, de l'aluminium, du zinc et/ou de l'étain.
22. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le matériau de brasage se présente sous forme de poudre, d'un feuillard ou d'un treillis.
23. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que ledit acier est un acier au chrome.
24. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la différence entre le coefficient de dilatation thermique dudit acier et le coefficient de dilatation thermique dudit revêtement anti- corrosion est inférieure à 20 %.
25. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que ladite pièce support (2) se présente sous forme de plaque ou de tôle.
26. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que ledit revêtement (3) se présente sous forme de plaque ou de tôle.
27. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que ledit produit plaqué (1) est une pièce d'assemblage ou un élément de dispositif chimique.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE60117291T DE60117291T2 (de) | 2000-12-22 | 2001-12-17 | Verfahren zum schützgaslöten eines galvanisch behandelten produkts mit einem stahlträgerbauteil und einer rostschutz-metallbeschichtung |
| JP2002552704A JP2004519330A (ja) | 2000-12-22 | 2001-12-17 | 鋼鉄製の母材と耐腐食性金属被覆とを有するクラッド材の製造方法 |
| EP01994881A EP1343605B1 (fr) | 2000-12-22 | 2001-12-17 | Procede de brasure sous gaz inerte d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion |
| CA2432650A CA2432650C (fr) | 2000-12-22 | 2001-12-17 | Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion |
| KR1020037006615A KR100775301B1 (ko) | 2000-12-22 | 2001-12-17 | 강철 지지부 및 내식성 금속코팅부를 포함하는 플레이트제조방법 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0016897A FR2818579B1 (fr) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion |
| FR00/16897 | 2000-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2002051576A1 true WO2002051576A1 (fr) | 2002-07-04 |
Family
ID=8858097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2001/004016 WO2002051576A1 (fr) | 2000-12-22 | 2001-12-17 | Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6702177B2 (fr) |
| EP (1) | EP1343605B1 (fr) |
| JP (1) | JP2004519330A (fr) |
| KR (1) | KR100775301B1 (fr) |
| AT (1) | ATE317736T1 (fr) |
| CA (1) | CA2432650C (fr) |
| DE (1) | DE60117291T2 (fr) |
| DK (1) | DK1343605T3 (fr) |
| ES (1) | ES2259054T3 (fr) |
| FR (1) | FR2818579B1 (fr) |
| WO (1) | WO2002051576A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104813368A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-07-29 | 奥迪股份公司 | 用于车辆的无线电钥匙 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6546077B2 (en) * | 2001-01-17 | 2003-04-08 | Medtronic Ave, Inc. | Miniature X-ray device and method of its manufacture |
| US7347354B2 (en) * | 2004-03-23 | 2008-03-25 | Intel Corporation | Metallic solder thermal interface material layer and application of the same |
| FR2883006A1 (fr) * | 2005-03-09 | 2006-09-15 | Carbone Lorraine Equipements G | Plaques en acier revetues de zirconium et elements de dispositifs chimiques realises avec de telles plaques |
| CN100371121C (zh) * | 2005-04-06 | 2008-02-27 | 吉欣（英德）热轧不锈复合钢有限公司 | 一种压制钎焊热轧复合坯的加工方法 |
| US7862204B2 (en) * | 2007-10-25 | 2011-01-04 | Pervaiz Lodhie | LED light |
| KR100954055B1 (ko) * | 2008-05-02 | 2010-04-20 | 갑을오토텍 유한회사 | 저탄소강 열교환기 |
| CN102513630B (zh) * | 2011-12-20 | 2013-09-11 | 北京航科发动机控制系统科技有限公司 | 一种起动清洁活门钢板的定位、贴合方法 |
| CN102581554A (zh) * | 2012-01-28 | 2012-07-18 | 孟庆连 | 热轧钎焊法生产金属复合板卷的方法 |
| CN103231216B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-11-11 | 山东亚盛重工股份有限公司 | 复合板的生产工艺及其生产设备 |
| CN103394865A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 太原科技大学 | 一种快速制坯的轧制金属复合板工艺 |
| CN104827241A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-08-12 | 上海却尘科技有限公司 | 一种用于生产钢锆复合板的坯料的制造方法 |
| CN104959783A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 天津市同合元科技发展有限公司 | 一种提高钎焊轧制法生产金属复合材料产量和质量的方法 |
| CN105537711B (zh) * | 2016-01-22 | 2018-08-31 | 浙江工业大学 | 一种采用钛箔钎焊连接Hastelloy N合金的方法 |
| CN105665918B (zh) * | 2016-03-24 | 2018-02-16 | 陕西智拓固相增材制造技术有限公司 | 一种提高gh4099焊接接头强度的扩散焊方法 |
| CN107252942B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-07-23 | 中国科学技术大学 | 一种金属表面形成微纳米多层次复合结构的加工工艺 |
| KR102424230B1 (ko) * | 2020-05-12 | 2022-07-21 | 장영호 | 알루미늄 열교환기의 제조방법 |
| CN112008179B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-09-28 | 新乡市杰达精密电子器件有限公司 | 一种具有储热功能且防变形的厚膜加热器的生产工艺 |
| CN113146012A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种用于真空电子束封焊钛钢复合坯的组坯方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2414975A1 (fr) * | 1978-01-18 | 1979-08-17 | Snecma | Procede de liaison par brasage-diffusion de pieces en acier inoxydable ou superalliage |
| FR2690860A1 (fr) * | 1992-05-06 | 1993-11-12 | Pechiney Recherche | Brasage sous vide aluminium-argent et produit ainsi obtenu. |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR16897E (fr) | 1913-05-07 | Faerberei-& Appreturgesellschaft Vorm A Clavel & F | Appareil pour traiter la soie en écheveaux avec de la mousse de savon ou autre | |
| US2604395A (en) | 1945-11-19 | 1952-07-22 | Fansteel Metallurgical Corp | Method of producing metallic bodies |
| GB740474A (en) * | 1953-03-17 | 1955-11-16 | Chicago Bridge & Iron Co | Improvements in or relating to the cladding of metal plates |
| US3574572A (en) * | 1964-04-14 | 1971-04-13 | United Aircraft Corp | Coatings for high-temperature alloys |
| US3579800A (en) * | 1969-01-28 | 1971-05-25 | Technical Metals Inc | Production of elongated extrusions composed of titanium base metal |
| US3784403A (en) | 1972-08-29 | 1974-01-08 | Fansteel Inc | Process for cladding steel |
| US3890110A (en) | 1972-08-29 | 1975-06-17 | Fansteel Inc | Composite coated steel structure for corrosion resistance |
| US3854891A (en) * | 1972-09-25 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Titanium composite |
| US3986243A (en) | 1975-09-22 | 1976-10-19 | Fansteel Inc. | Method of repairing chemical process equipment |
| US4117201A (en) | 1976-07-23 | 1978-09-26 | Fansteel Inc. | Corrosion and erosion resistant lined equipment |
| US4073427A (en) | 1976-10-07 | 1978-02-14 | Fansteel Inc. | Lined equipment with triclad wall construction |
| US4030849A (en) | 1976-10-18 | 1977-06-21 | Fansteel Inc. | Lined equipment and method of fabrication |
| US4030848A (en) | 1976-10-18 | 1977-06-21 | Fansteel Inc. | Lined equipment with dual base metal inserts |
| US4140172A (en) | 1976-12-23 | 1979-02-20 | Fansteel Inc. | Liners and tube supports for industrial and chemical process equipment |
| US4291104A (en) * | 1978-04-17 | 1981-09-22 | Fansteel Inc. | Brazed corrosion resistant lined equipment |
| US4444353A (en) * | 1981-07-09 | 1984-04-24 | Avco Corporation | Brazing filler metal composition and process |
| US4703884A (en) * | 1985-05-20 | 1987-11-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Steel bonded dense silicon nitride compositions and method for their fabrication |
| US4818629A (en) | 1985-08-26 | 1989-04-04 | Fansteel Inc. | Joint construction for lined equipment |
| US5222652A (en) * | 1990-05-18 | 1993-06-29 | Itt Corporation | Non-corrosive double walled tube and process for making the same |
| DE69302219T2 (de) * | 1992-06-05 | 1996-09-19 | Gec Alsthom Electromec | Verfahren zum Anbringen von Schutzüberzügen bildenden Einsätzen auf Gegenständen aus martensitischens Stahl oder aus Titanlegierungen |
| US6413651B1 (en) * | 1999-07-20 | 2002-07-02 | Mengjie Yan | Composite metal coil or plate and its manufacturing method |
-
2000
- 2000-12-22 FR FR0016897A patent/FR2818579B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-17 DE DE60117291T patent/DE60117291T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 DK DK01994881T patent/DK1343605T3/da active
- 2001-12-17 EP EP01994881A patent/EP1343605B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 CA CA2432650A patent/CA2432650C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 WO PCT/FR2001/004016 patent/WO2002051576A1/fr active IP Right Grant
- 2001-12-17 JP JP2002552704A patent/JP2004519330A/ja active Pending
- 2001-12-17 KR KR1020037006615A patent/KR100775301B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 ES ES01994881T patent/ES2259054T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 AT AT01994881T patent/ATE317736T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-21 US US10/024,009 patent/US6702177B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-08 US US10/680,180 patent/US20040065392A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2414975A1 (fr) * | 1978-01-18 | 1979-08-17 | Snecma | Procede de liaison par brasage-diffusion de pieces en acier inoxydable ou superalliage |
| FR2690860A1 (fr) * | 1992-05-06 | 1993-11-12 | Pechiney Recherche | Brasage sous vide aluminium-argent et produit ainsi obtenu. |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| BAUER: "LOöten und Härten von Bauteilen und Werkzeugen in Vakuumanlagen", HÄRTEREI-TECHNISCHE MITTEILUNGEN, vol. 36, no. 2, April 1981 (1981-04-01), München ( DE ), pages 81 - 85, XP002176570 * |
| BOUGHTON ET AL.: "Furnace brazing-2: a survey of modern processes and plant", WELDING AND METAL FABRICATION, April 1973 (1973-04-01), pages 120 - 138, XP002176571 * |
| OLIVIER BRAUN ET AL.: "Vakuumlöten, ein Fügeverfahren mit Vorteilen", TECHNISCHE RUNDSCHAU, vol. 80, no. 42, 14 October 1988 (1988-10-14), bern ( CH ), pages 42 - 43, XP000023097 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104813368A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-07-29 | 奥迪股份公司 | 用于车辆的无线电钥匙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1343605A1 (fr) | 2003-09-17 |
| US20040065392A1 (en) | 2004-04-08 |
| US6702177B2 (en) | 2004-03-09 |
| EP1343605B1 (fr) | 2006-02-15 |
| KR100775301B1 (ko) | 2007-11-08 |
| ES2259054T3 (es) | 2006-09-16 |
| CA2432650A1 (fr) | 2002-07-04 |
| DE60117291T2 (de) | 2006-10-19 |
| DE60117291D1 (de) | 2006-04-20 |
| FR2818579A1 (fr) | 2002-06-28 |
| DK1343605T3 (da) | 2006-06-12 |
| JP2004519330A (ja) | 2004-07-02 |
| CA2432650C (fr) | 2010-03-30 |
| US20020079355A1 (en) | 2002-06-27 |
| ATE317736T1 (de) | 2006-03-15 |
| KR20030061402A (ko) | 2003-07-18 |
| FR2818579B1 (fr) | 2003-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2432650C (fr) | Procede de fabrication d'un produit plaque comportant une piece support en acier et un revetement metallique anti-corrosion | |
| CA2599776C (fr) | Plaques en acier revetues de zirconium et elements de dispositifs chimiques realises avec de telles plaques | |
| EP1499435B1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de dispositif chimique comportant une piece support en metal et un revetement metallique anti-corrosion | |
| FR3010513A1 (fr) | Matrice d'echangeur de chaleur collee et procede de collage correspondant | |
| EP0296942B1 (fr) | Procédé de brasage au four sous atmosphère raréfiée ou contrôlée de deux pièces | |
| EP1440045A1 (fr) | Procede de metallisation et/ou de brasage par un alliage de silicium de pieces en ceramique oxyde non mouillable par ledit alliage | |
| FR3095151A1 (fr) | Procede d’assemblage d’une piece en carbone et d’une piece metallique par brasage | |
| FR2672832A1 (fr) | Liaison par brasage de feuilles resistantes a l'oxydation. | |
| EP3212357B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une matrice d'échangeur de chaleur résistant à la corrosion | |
| FR2520265A1 (fr) | Meche pour tube de chaleur | |
| JP5485774B2 (ja) | 金属製の支持部品および防食金属被覆を具備する化学装置の構成要素の製造方法 | |
| FR3118721A1 (fr) | Procede de preparation de la surface d’une piece et procede d’assemblage par brasage direct d’une piece ainsi preparee | |
| WO2023099840A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une paroi d'échange de chaleur à double couche | |
| FR3095150A1 (fr) | Procede d’assemblage d’une piece en carbone et d’une piece metallique en deux etapes | |
| BE564877A (fr) | ||
| WO2015092285A1 (fr) | Procede d'assemblage de pieces dont les faces a assembler sont en carbure de silicium, joint de brasage obtenu par ledit procede, composition de brasure | |
| BE359987A (fr) | ||
| WO2010097768A1 (fr) | Dispositif d'assemblage a distance | |
| WO2010097766A1 (fr) | Dispositif d'assemblage a bouclier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2001994881 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1020037006615 Country of ref document: KR |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2002552704 Country of ref document: JP Ref document number: 2432650 Country of ref document: CA |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1020037006615 Country of ref document: KR |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2001994881 Country of ref document: EP |
|
| REG | Reference to national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8642 |
|
| WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 2001994881 Country of ref document: EP |