BE564877A

BE564877A -

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Publication number: BE564877A
Authority: BE
Priority date: 1957-03-07
Publication date: 1900-01-01
Also published as: NL225087A; FR1192762A; CH359008A; NL98038C

Description


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taux, particulièrement pour le brasage de métaux ordinaires. 

  
Habituellement, on apporte la brasure en même temps que des fondants par application de chaleur en vue de la fusion, après quoi elle commence à remplir 1* intervalle en vertu de ses propriétés, et, après brasage, forme un joint résistant des parties brasées. En oe

  
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porter de^couche? de brasure par plaquage ou par éleotrolyse, d'une part, pour obtenir une couche de brasure plus uniforme et d'autre part, afin d'éviter de grandes quantités de flux.

  
pour des objets déterminés, particulièrement pour le brasage de métaux, qui se recouvrent facilement de couches d'oxyde., se char-gent de gaz en surface ou dissolvent des gaz, ces procèdes laissent

  
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Or, on a trouvé que l'on peut obtenir des brasages absolument parfaits, si on apporte la brasure par vaporisation sur les parties à braser, préalablement bien nettoyées. Etant donné que la. vaporisa:- tipn des métaux de brasage doit généralement avoir lieu sous vide à une température élevée, les gaz absorbés, sont élimines du métal de brasage, de telle sorte qu'est exclue une réaction entre les gaz et vapeurs absorbés et les métaux à braser, même à des températures élevées. Même les substances adsorbées à la. surface des métaux à braser,

  
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éliminées par des mesures appropriées, par 'exemple par un traitement
(Beglimmen) sous vide, mesure qui ici aussi empêche efficacement une formation indésirable de combinaison.

  
La couche de brasure apportée par vaporisation garantît, lors du brasage subséquent, un travail uniforme et sans défauts, et garantit dans certains cas intéressants, par suite de sa conformation homogène sans pores, une protection efficace contre la corrosion, qui dépend naturellement du choix de la matière de brasage et de l'épaisseur de la couche, 

  
Le processus de l'apport par vaporisation ne nécessite guère

  
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risation, où les métaux sont amenas à vaporisation sous 1* effet de températures élevées. peuvent entre autres également convenir des

  
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risation ou la vaporisation par décharge, pour amener à l'état de vapeur des métaux de brasage ou certains constituants,

  
Comme déjà mentionné, le procédé suivant l'invention présente une signification particulière pour le brasage de métaux ordinaires, tels que l&#65533;urane, le thorium, le tungstène, le molybdène, le tantale;

  
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le titane, le hafnium et leurs alliages. Dans la plupart des oas, on renoncera en cela aux agents favorisant le brasage, tels que les fondants ou autres agents semblables. Souvent aussi sera superflu

  
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brication d'éléments brûleurs pour réacteurs, aux vaporisateurs brases d'appareils de réfrigération, aux joints à brides.pour vide pous-&#65533;

  
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té absolue et où est simultanément requise une brasure sans pores. pourtant, on atteint des avantages, qui ne pourraient être obtenus avec dtautres procèdes, également lors de la fabrication de lames

  
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Dans oe mode de travail, les surfaces des deux pièces à braser, sont protégées des influences corrosives si le choix des métaux de brasage a été judicieux. Surtout pour le brasage de matières sensibles, existe aussi la possibilité, en choisissant convenablement les cou-

  
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tiendrait aussi une telle conformation lors de la mise en oeuvre d'un alliage de brasage, mais alors il faut des températures sensiblement plus élevées et des durées plus longues, la séquence finale étant déjà anticipée par rapport par vaporisation des couches. La couche X peut éventuellement constituer en même temps un obstacle à la dif-

  
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avec d'autres procédés. 

  
Le procédé de l'invention est exposé en détails par les. exemples suivants.

  
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Brasage de tôles de vaporisateurs.

  
Les tôles découpées sont dégraissées et/ou décapées, selon

  
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un traitement de polissage chimique ou électrolytique - et sont enduites d'un vernis aux endroits qui ne doivent pas être recouverts

  
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tion et on traite à l'aluminium. Après enlèvement du vernis, seules les parties à braser restent recouvertes de brasure. Les tôles trai-

  
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On peut tenir compte dans une large mesure de-ces exigences

  
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on utilise aussi, en dehors de l'aluminium, du béryllium, du magnésium, du ziroonium, de l'acier, etc..., les métaux- de brasage, et les alliages, sont nombreux.

  
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Fils -gainés. 

  
Lors de la. fabrication de fils gainés avec noyau en un métal ordinaire et une gaine en métal noble, on s'efforce, pour des raisons

  
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est contrecarra par la diffusion du noyau en métal ordinaire vers le métal noble, même déjà aux températures habituelles de brassge. on peut y remédier de manière simple, si on apporte par vaporisation sur le noyau des couches de brasage, qui empêchent la diffusion et si on stabilise par un traitement thermique subséquent la structure du fil 

  
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sure et d'autre part si on les sépare en empêchant la diffusion,. 

REVENDICATIONS

  
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ordinaires tels que le magnésium, l'aluminium, le titane, 1'urane, le zirconium, le béryllium, le tungstène, le molybdène, le tantale, le hioblum, le hafnium et leurs alliages, caractérisé par le fait que la brasure est apportée par vaporisation avant le traitement thermique,

  
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Claims

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fait qu'on procède au brasage sans agents auxiliaires de brasage, tels qu'un fondant ou une atmosphère de gaz protecteurs,

3) procédé, suivant les revendications 1 ou 3, caractérisé par le fait que les différente constituants de la brasure sont apportés en couches par vaporisation.

4) procédé, suivant la revendication 3, caractérise par le fait que les différentes couches sont apportées par vaporisation sur différentes matières,

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le fait qu'on procède au brasage sous la température, de fusion de la brasure par diffusion en l'état solide.

<EMI ID=25.1>

le fait que les métaux à braser, éventuellement après dégraissage et décapage préalables, sont polis par voie électrolytique ou chimique avant la vaporisation.

<EMI ID=26.1>

le fait que, avant la vaporisation, la pièce métallique à traiter par vaporisation, est nettoyée par des mesures appropriées, par exemple par traitement (Beglimmen) sous vide, des gaz et vapeurs adsorbés

<EMI ID=27.1> le fait que la vaporisation des métaux de brasage a lieu par pulvéri" sation cathodique ou par décharge.

9) procède, suivant les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, lors de la vaporisation en plusieurs couches, les procédés décrits pour la vaporisation des constituants de la brasure sont appliqués en un ordre quelconque.-

<EMI ID=28.1>