WO2002040198A2 - Verfahren und einrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl Download PDF

Info

Publication number
WO2002040198A2
WO2002040198A2 PCT/EP2001/012682 EP0112682W WO0240198A2 WO 2002040198 A2 WO2002040198 A2 WO 2002040198A2 EP 0112682 W EP0112682 W EP 0112682W WO 0240198 A2 WO0240198 A2 WO 0240198A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oscillation
continuous casting
casting mold
range
stirring coil
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/012682
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002040198A3 (de
Inventor
Axel Weyer
Adolf Zajber
Martin Becker
Original Assignee
Sms Demag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Demag Aktiengesellschaft
Priority to AU2002216991A priority Critical patent/AU2002216991A1/en
Publication of WO2002040198A2 publication Critical patent/WO2002040198A2/de
Publication of WO2002040198A3 publication Critical patent/WO2002040198A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the continuous casting of metals, in particular steel, into a cooled, oscillating continuous casting mold, in which the casting sump is subjected to a treatment by the electromagnetic field of a stirring coil, the magnetic field, which is stirring the melt parts, close to Cast strand, is generated in or below the continuous casting mold.
  • the electromagnetic stirring in the casting strand after the continuous casting mold serves to improve and / or to influence the center segregation and the surface quality of the casting product.
  • the stirring coil is often arranged in the area of the strand guide below the continuous casting mold. As a result, the stirring coil is bound to a fixed mechanical position. Accordingly, a magnetic field is created with the propagation and return of the field lines in space.
  • a variable stirring position along the strand guide would be desirable for an optimal stirring effect depending on the changing process parameters.
  • a change in the position of the stirring coil is recommended. Moving the stirring coil position during casting operation due to changes in the process parameters requires a very high level of design effort. This includes hydraulic and / or electrical actuators and their circuits. Such a design of the displaceability of the stirring coil is therefore associated with great effort, high costs for operation and maintenance.
  • the invention has for its object to provide a method and a device for adjusting the stirring coil effects not only outside, but also during the casting process.
  • the object is achieved according to the invention in that, in the case of a stationary stirring coil connected to the continuous casting mold in the direction of the movement of the strand, a stepless, relative change in position of the magnetic field of the stirring coil in the direction of the strand wire is carried out by adjusting the oscillation range of the continuous casting mold.
  • This enables a relative adjustment of the magnetic field of the stirring coil in its effect even during the casting process.
  • the adjustment of the oscillation range leads to a changed influence of the magnetic field on the casting strand.
  • the stirring coil can be stationary and does not require any change in position.
  • the adjustment of the oscillation range leads to a changed shell formation and to a stirring position of the stirring coil, in which an increased influence on the casting material can take place during the strand shell formation.
  • Various process changes can be reacted to while the casting operation is running, e.g. a change in the steel quality group, the casting speed and / or the cooling strategy.
  • the oscillation device is operated with an extended adjustment range.
  • the change in the oscillation position and the bath level position coupled with it shifts the solidification process relative to the fixedly arranged stirring coil.
  • the method is further developed in such a way that the zero position of the oscillation is shifted relative to the fixed magnetic field of the stirring coil. With this step, the extended adjustment range can advantageously be created.
  • the extended setting range is expanded depending on the type of oscillation device. Some oscillation devices only have the normally necessary range.
  • an intermediate container with immersion spout arranged in front of the continuous casting mold is adjusted in height depending on the setting of the oscillation range of the continuous casting mold.
  • the intermediate container is also adjusted according to the adjustment range taken up.
  • the mold level control is operated as a function of the setting of the oscillation range. As a result, the constant bath level position relative to the upper edge of the continuous casting mold is continuously maintained.
  • the method also provides that in addition to changing the setting of the oscillation range, the oscillation parameters are changed. All advantages of such oscillation parameters, e.g. the frequencies, the amplitudes, the so-called negative strip u. Like. Be used as needed.
  • the oscillation setting range can be changed cyclically. This includes rising or falling amplitude curves.
  • the device for the continuous casting of metals, in particular steel, with a cooled, oscillating continuous casting mold, to which an electromagnetic stirring coil is associated, for example downstream, whose magnetic field penetrates the casting strand in the liquid, partially rigid and / or solidified longitudinal sections, achieves the object according to the invention, that the oscillation device can be actuated with an extended adjustment range depending on the casting parameters, which acts at a distance from the electromagnetic stirring coil. Depending on the changes in this distance, different magnetic forces have an effect on the casting section concerned.
  • an intermediate container which feeds into the continuous casting mold with the immersion tube can be adjusted in height as a function of the oscillation range adjustment. This allows the adjustment range occupied by the oscillation device to be compensated.
  • the oscillation device consists of a symmetrical four-cylinder device. Such a device works strictly vertically and combines simple adjustment of the oscillation adjustment range.
  • the liquid metal 1, in particular liquid steel, is regulated from an intermediate container 2 through a dip tube 3 into a cooled continuous casting mold 4 and poured in continuously, a casting level 5 not being shown in detail Casting level control device shown is observed.
  • the continuous casting mold 4 is oscillated by means of an oscillation device 6, which consists, for example, of a plurality of piston-cylinder units 7.
  • the casting strand 8 formed on the outside by a strand shell passes through an electromagnetic stirring coil 9, which is arranged in a stationary manner on a scaffold frame 10 or in a strand guide 11, which consists of a plurality of support rollers 12, or is enclosed within the continuous casting mold 4 itself.
  • the casting strand 8 forms the strand shell mentioned and is partially solidified, liquid or solidified in sections depending on the length of the casting strand path 13 and forms a tapered sump.
  • the magnetic field of the stirring coil 9 is generated close to the casting strand 8 with an (oscillation) distance below the continuous casting mold 4.
  • the method is now practiced in such a way that, in the case of the fixed electromagnetic stirring coil 9 connected to the continuous casting mold 4 in the strand movement direction 14 by adjusting an oscillation range 15 of the continuous casting mold 4 as a function of the casting parameters (for example casting speed, steel quality, cooling system and the like). a continuous, relative change in position of the magnetic field of the stirring coil 9 in the direction of the strand wire, which is formed between the support rollers 12, is carried out.
  • the casting parameters for example casting speed, steel quality, cooling system and the like.
  • the oscillation device 6 is operated with an extended adjustment range 20.
  • the oscillation of the continuous casting mold 4 starts from a zero position 21.
  • the oscillation is shifted from this zero position 21 with respect to the fixed magnetic field of the stirring coil 9.
  • the mentioned adjustment range 20 is formed depending on the type of oscillation device 6, e.g. from a lever oscillation device or a resonance spring leaf oscillation device.
  • the intermediate container 2 with dip tube 3 arranged in front of the continuous casting mold 4 is adjusted to the height of the intermediate container position 18 depending on the setting of the oscillation region 15 of the continuous casting mold 4.
  • the mold level control for the casting level 5 is also operated as a function of the setting of the oscillation region 15.
  • the oscillation parameters amplitude, frequency, etc.
  • the extended oscillation adjustment range 20 is drawn for a falling oscillation curve, an ascending oscillation curve can also be suitable according to the respective conditions.
  • the extended oscillation adjustment range 20 can also be changed cyclically in the manner described above.
  • the mold oscillation position 17 shows the usual setting range 22. Because of the expanded setting range 20, the oscillation zero position 21 ends at level 23.
  • the path-time diagram of the stirring coil position 16 shows the drop to the stirring coil 9 in the area of the falling vibration curve 24, starting from the mold or oscillation position 17.
  • the sloping curve branch 25 of the intermediate container 2 or the immersion tube 3 is obtained, the casting level 5 then having to be readjusted and the desired increased effect of the stirring coil 9 being established by a subsequent formation of strand shells.
  • the oscillation device 6 consists, for example, of a symmetrical four-cylinder device as an oscillation device 6 or in the embodiment of a resonance oscillation device with leaf springs.
  • the path-time diagram of the stirring coil position 16 shows the falling curve branch 26 until the extended adjustment range 20 is reached.
  • the oscillation curve 24 can also be changed cyclically, in particular in a positive or negative manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Stranggießen von Metallen (1), insbesondere von Stahl, in eine gekühlte, oszillierende Stranggiesskokille (4), in der der Gießsumpf einer Behandlung durch eine elektromagnetische Rührspule (9) unterzogen wird, wobei das Magnetfeld nahe am Gießstrang (8) unterhalb der Stranggießkokille (4) angeordnet ist, zielt auf die Verstellung der Rührspulenwirkungen nicht nur außerhalb, sondern auch während des Gießprozesses ab, indem bei ortsfester, in Strangbewegungsrichtung (14) an die Stranggießkokille (4) anschließender Rührspule (9) durch Verstellen des Oszillations-Bereiches der Stranggießkokille (4) in Abhängigkeit der Gießparameter eine stufenlose, relative Positionsänderung des Magnetfeldes der Rührspule (9) in Richtung der Strangader durchgeführt wird.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, in eine gekühlte, oszillierende Stranggießkokille, in der der Gießsumpf einer Behandlung durch das elektromagnetische Feld einer Rührspule unterzogen wird, wobei das Magnetfeld, das die Schmelzenteile umrührt, nahe am Gießstrang, in bzw. unterhalb der Stranggießkokille, erzeugt wird.
Das elektromagnetische Rühren dient im Gießstrang nach der Stranggießkokille zur Verbesserung und / oder zur Beeinflussung der Mitten-Seigerungen und der Oberflächenqualität des Gießproduktes. Bei Blockanlagen und Knüppelanlagen wird die Rührspule in vielen Fällen im Bereich der Strangführung unterhalb der Stranggießkokille angeordnet. Hierdurch ist die Rührspule an eine feste mechanische Position gebunden. Dementsprechend entsteht ein magnetisches Feld mit der Ausbreitung und Rückführung der Feldlinien im Raum.
Eine variable Rührposition längs der Strangführung wäre für eine optimale Rührwirkung in Abhängigkeit der wechselnden Prozess-Parameter wünschenswert. Dafür bietet sich eine Änderung der Position der Rührspule an. Eine Verschiebung der Rührspulen-Position während des Gießbetriebes, aufgrund von Änderungen der Prozess-Parameter, erfordert einen sehr hohen Konstruktionsaufwand. Hierzu gehören hydraulische und / oder elektrische Stellglieder und deren Schaltungen. Eine solche Gestaltung der Verschieblich- keit der Rührspule ist daher mit hohem Aufwand, hohen Kosten für den Betrieb und die Instandhaltung verbunden.
Es ist bekannt, eine Veränderung der Rührspulen-Position in einer Gießpause durch Verwendung von Distanzstücken in einem mechanischen Umbau vorzu- nehmen. Ein solcher Umbau stellt gegenwärtig die einzige Maßnahme dar, um die veränderte Rührspulen-Position zu erzielen. Dieses Verfahren leidet an einer Berücksichtigung von aktuellen Prozess-Parametern und kann daher nur aufgrund von Erfahrungswerten in Gießpausen eingesetzt werden und besteht in einem beweglichen Teil der Rührspule, das in Richtung des Magnetfeldes verstellbar ist (WO 94 / 16844), wodurch die hier gewünschten Wirkungen nicht erzielt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Verstellung der Rührspulenwirkungen nicht nur außerhalb, sondern auch während des Gießprozesses zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei ortsfester, in Strangbewegungsrichtung an die Stranggießkokille anschließender Rührspule durch Verstellen des Oszillations-Bereiches der Stranggießkokille in Abhängigkeit der Gießparameter eine stufenlose, relative Positionsänderung des Magnetfeldes der Rührspule in Richtung der Strangader durchgeführt wird. Dadurch wird eine relative Verstellung des Magnetfeldes der Rührspule in seiner Wirkung auch während des Gießprozesses möglich. Die Verstellung des Oszillations-Bereiches führt zu einer veränderten Einflussnahme des Magnet- feldes auf den Gießstrang. Dabei kann die Rührspule ortsfest sein und bedarf keiner Lageveränderung. Die Verstellung des Oszillations-Bereiches führt zu einer veränderten Schalenbildung und zu einer Rührposition der Rührspule, in der eine verstärkte Einwirkung auf das Gießmaterial während der Strangschalenbildung erfolgen kann. Während des laufenden Gießbetriebes kann auf ver- schiedene Prozeßänderungen reagiert werden, z.B. auf eine Änderung der Stahlgütegruppe, die Gießgeschwindigkeit und / oder die Kühlstrategie.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Oszillations-Einrichtung mit einem erweiterten Stellbereich betrieben wird. Die Veränderung der Oszillationspositi- on und der hiermit gekoppelten Badspiegelposition verschiebt den Erstarrungsverlauf relativ zur fest angeordneten Rührspule. Das Verfahren ist ferner dahingehend weitergebildet, dass die Nulllage der Oszillation gegenüber dem ortsfesten Magnetfeld der Rührspule verschoben wird. Durch diesen Schritt kann vorteilhafterweise der erweiterte Stellbereich geschaffen werden.
Dabei ist es weiter vorteilhaft, dass der erweiterte Stellbereich von der Art der Oszillations-Einrichtung abhängig ausgedehnt wird. Einige Oszillations- Einrichtungen besitzen nur den normal notwendigen Bereich.
Entsprechend dem erweiterten Stellbereich der Oszillations-Einrichtung wird weiter vorgeschlagen, dass ein vor der Stranggießkokille angeordneter Zwischenbehälter mit Tauchausguss in Abhängigkeit der Einstellung des Oszillations-Bereichs der Stranggießkokille in der Höhenlage verstellt wird. Der Zwischenbehälter wird dabei entsprechend dem eingenommenen Stellbereich ebenfalls verstellt.
Ebenso ist nach weiteren Schritten vorgesehen, dass die Kokillenfüllstandsregelung in Abhängigkeit der Einstellung des Oszillations-Bereichs betrieben wird. Dadurch wird die konstante Badspiegelposition relativ zur Oberkante der Stranggießkokille kontinuierlich eingehalten.
Das Verfahren sieht außerdem vor, dass zusätzlich zur Veränderung der Einstellung des Oszillations-Bereiches die Oszillations-Parameter verändert werden. Es können dadurch alle Vorteile solcher Oszillations-Parameter, wie z.B. der Frequenzen, der Amplituden, des sog. Negativ-Strip u. dgl. nach Bedarf eingesetzt werden.
Dabei kann der Oszillations-Stellbereich zyklisch verändert werden. Darunter fallen ansteigende oder abfallende Amplitudenkurven. Die Einrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, mit einer gekühlten, oszillierenden Stranggießkokille, der eine elektromagnetische Rührspule zugeordnet, z.B. nachgeordnet ist, deren Magnetfeld den Gießstrang im flüssigen, teilerstarrten und / oder durcherstarrten Längsabschnitten durchdringt, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Oszilla- tions-Einrichtung in Abhängigkeit der Gießparameter mit einem erweiterten Stellbereich betätigbar ist, der im Abstand zur elektromagnetischen Rührspule wirkt. Je nach Veränderungen dieses Abstandes wirken sich unterschiedliche Magnetkräfte auf den betreffenden Gießstrangabschnitt aus.
Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass ein mit dem Tauchrohr in die Stranggießkokille speisender Zwischenbehälter in Abhängigkeit der Oszillationsbereich-Verstellung höheneinstellbar ist. Dadurch kann der durch die Oszillations-Einrichtung eingenommene Stellbereich ausgeglichen werden.
Vorteilhaft ist ferner, dass die Oszillations-Einrichtung aus einer symmetrischen Vier-Zylinder-Einrichtung besteht. Eine solche Einrichtung arbeitet streng senkrecht und verbindet eine einfache Einstellung des Oszillations-Stellbereichs.
Dieselben Wirkungen lassen sich auch mittels einer Oszillations-Einrichtung, die aus einer Resonanz-Oszillationseinrichtung besteht, erzielen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachfolgend näher erläutert wird.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Stranggießvorrichtung mit zugeordneten Bewegungswegen der einzelnen Organe.
Das flüssige Metall 1 , insbesondere flüssiger Stahl, wird aus einem Zwischen- behälter 2 durch ein Tauchrohr 3 in eine gekühlte Stranggießkokille 4 geregelt und kontinuierlich eingegossen, wobei ein Gießspiegel 5 über eine nicht näher dargestellte Gießspiegel-Regeleinrichtung eingehalten wird. Die Stranggießkokille 4 wird mittels einer Oszillations-Einrichtung 6, die z.B. aus mehreren Kolben-Zylinder-Einheiten 7 besteht, oszilliert. Der außen durch eine Strangschale gebildete Gießstrang 8 durchläuft eine elektromagnetische Rührspule 9, die ortsfest auf einem Gerüstrahmen 10 oder in einer Strangführung 11 angeordnet ist, die aus einer Vielzahl von Stützrollen 12 besteht, oder innerhalb der Stranggießkokille 4 selbst eingeschlossen ist.
In der Stranggießkokille 4 bildet der Gießstrang 8 die erwähnte Strangschale und ist in Abschnitten je nach Gießstrangweglänge 13 teilerstarrt, flüssig oder durcherstarrt und bildet einen spitz zulaufenden Sumpf. Das Magnetfeld der Rührspule 9 wird nahe am Gießstrang 8 mit (Oszillations-) Abstand unterhalb der Stranggießkokille 4 erzeugt.
Das Verfahren wird nunmehr dahingehend ausgeübt, dass bei der ortsfesten,, in Strangbewegungsrichtung 14 an die Stranggießkokille 4 angeschlossene elektromagnetische Rührspule 9 durch Verstellen eines Oszillations-Bereiches 15 der Stranggießkokille 4 in Abhängigkeit der Gießparameter (z.B. Gießgeschwindigkeit, Stahlqualität, Kühlsystem u. dgl.) eine stufenlose, relative Positionsänderung des Magnetfeldes der Rührspule 9 in Richtung der Strangader, die zwischen den Stützrollen 12 gebildet ist, durchgeführt wird.
In dieser momentanen Lage befindet sich, auf der Ordinate aufgetragen, die Rührspulen-Position 16, die Stranggießkokille 4 auf der Kokillen-Oszillations- Position 17 und der Zwischenbehälter 2 auf der Zwischenbehälter-Position 18 mit der Tauchrohr-Position 19.
Die Oszillations-Einrichtung 6 wird mit einem erweiterten Stellbereich 20 betrieben. Der Start der Oszillation der Stranggießkokille 4 erfolgt von einer Nulllage 21 aus. Die Oszillation wird von dieser Nulllage 21 aus gegenüber dem ortsfesten Magnetfeld der Rührspule 9 verschoben.
Der erwähnte Stellbereich 20 wird von der Art der Oszillations-Einrichtung 6 abhängig gebildet, z.B. von einer Hebel-Oszillationsvorrichtung oder einer Re- sonanz-Federblatt-Oszillationsvorrichtung.
Der vor der Stranggießkokille 4 angeordnete Zwischenbehälter 2 mit Tauchrohr 3 wird in Abhängigkeit der Einstellung des Oszillations-Bereichs 15 der Stranggießkokille 4 in die Höhenlage der Zwischenbehälter-Position 18 verstellt. Ebenso wird die Kokillen-Füllstandsregelung für den Gießspiegel 5 in Abhängigkeit der Einstellung des Oszillations-Bereichs 15 betrieben. Außerdem können zusätzlich zur Veränderung der Einstellung des Oszillations-Bereiches 15 die Oszillations-Parameter (Amplitude, Frequenz, o.a.) verändert werden. Währenddem der erweiterte Oszillations-Stellbereich 20 für eine abfallende Schwin- gungskurve gezeichnet ist, kann entsprechend den jeweiligen Verhältnissen auch eine aufsteigende Schwingungskurve geeignet sein. Außerdem kann der erweiterte Oszillations-Stellbereich 20 auch zyklisch in der vorstehend beschriebenen Art verändert werden.
Die Kokillen-Oszillations-Position 17 zeigt den üblichen Stellbereich 22. Aufgrund des erweiterten Stellbereichs 20 endet die Oszillations-Nulllage 21 auf dem Niveau 23.
In dem Weg-Zeit-Diagramm der Rührspulen-Position 16 ist der Abfall zur Rühr- spule 9 im Bereich der abfallenden Schwingungskurve 24 ausgehend von der Kokillen- bzw. Oszillations-Position 17 ersichtlich. Analog ergibt sich in der Zwischenbehälter-Position 18 der abfallende Kurvenast 25 des Zwischenbehälters 2 bzw. des Tauchrohrs 3, wobei dann der Gießspiegel 5 wieder nachgeregelt werden muss und wobei sich durch eine spätere Strangschalenbildung die an- gestrebte verstärkte Wirkung der Rührspule 9 einstellt. Die Oszillations- Einrichtung 6 besteht z.B. aus einer symmetrischen Vier-Zylinder-Einrichtung als Oszillations-Einrichtung 6 oder in der Ausführungsform einer Resonanz- Oszillationseinrichtung mit Blattfedern. Analog zeigt das Weg-Zeit-Diagramm der Rührspulen-Position 16 den abfallenden Kurvenast 26 bis zum Erreichen des erweiterten Stellbereiches 20. Die Schwingungskurve 24 kann auch zyklisch verändert, insbesondere positiv oder negativ verlaufend, eingestellt wer- den.
Bezugszeichenliste
1 flüssiges Metall 2 Zwischenbehälter
3 Tauchrohr
4 Stranggießkokille
5 Gießspiegel
6 Oszillations-Einrichtung 6a Kolben-Zylinder-Einheiten
7 Pfeilrichtungen
8 Gießstrang
9 elektromagnetische Rührspule
10 Gerüstrahmen 11 Strangführung
12 Stützrollen
13 Gießweglänge
14 Strangbewegungsrichtung
15 Oszillations-Stellbereich 16 Rührspulen-Position
17 Kokillenoszillations-Position
18 Zwischenbehälter-Position
19 Tauchrohr-Position
20 erweiterter Stellbereich 21 Nulllage der Oszillation
22 üblicher Stellbereich
23 Niveau
24 abfallende Schwingungskurve
25 abfallender Kurvenast 26 abfallender Kuπ/enast

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, in eine gekühlte, oszillierende Stranggießkokille, in der der Gießsumpf einer Behandlung durch das elektromagnetische Feld einer Rührspule unter- zogen wird, wobei das Magnetfeld, das die Schmelzenteile umrührt, nahe am Gießstrang, in bzw. unterhalb der Stranggießkokille, erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei ortsfester , in Strangbewegungsrichtung an die Stranggießkokille anschließender Rührspule durch Verstellen des Oszillations- Bereiches der Stranggießkokille in Abhängigkeit der Gießparameter eine stufenlose, relative Positionsänderung des Magnetfeldes der Rührspule in Richtung der Strangader durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillations-Einrichtung mit einem erweiterten Stellbereich betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nullage der Oszillation gegenüber dem ortsfesten Magnetfeld der Rührspule verschoben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erweiterte Stellbereich von der Art der Oszillations-Einrichtung abhängig ausgedehnt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein vor der Stranggießkokille angeordneter Zwischenbehälter mit Tauchrohr in Abhängigkeit der Einstellung des Oszillationsbereichs der Stranggießkokille in der Höhenlage verstellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenfüllstandsregelung in Abhängigkeit der Einstellung des Oszillations-Bereichs betrieben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Veränderung der Einstellung des Oszillations- Bereichs die Oszillations-Parameter verändert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Oszillations-Stellbereich zyklisch verändert wird.
9. Einrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, mit einer gekühlten, oszillierenden Stranggießkokille, der eine elektromagnetische Rührspule zugeordnet ist, deren Magnetfeld den Gießstrang im flüssigen, teilerstarrten und / oder durcherstarrten Längsabschnitte durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillations-Einrichtung (6) in Abhängigkeit der Gießparameter mit einem erweiterten Stellbereich (20) betätigbar ist, der im Abstand zur elektromagnetischen Rührspule (9) wirkt.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Tauchrohr (3) in die Stranggießkokille (4) speisender
Zwischenbehälter (2) in Abhängigkeit der Oszillationsbereich-Verstellung höheneinstellbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillations-Einrichtung (6) aus einer symmetrischen Vier- Zylinder-Einrichtung besteht.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillations-Einrichtung (6) aus einer Resonanz- Oszillationseinrichtung besteht.
PCT/EP2001/012682 2000-11-17 2001-11-02 Verfahren und einrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl WO2002040198A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002216991A AU2002216991A1 (en) 2000-11-17 2001-11-02 Method and device for continuously casting metals, especially steel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10057037.2 2000-11-17
DE2000157037 DE10057037A1 (de) 2000-11-17 2000-11-17 Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002040198A2 true WO2002040198A2 (de) 2002-05-23
WO2002040198A3 WO2002040198A3 (de) 2002-08-01

Family

ID=7663655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/012682 WO2002040198A2 (de) 2000-11-17 2001-11-02 Verfahren und einrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002216991A1 (de)
DE (1) DE10057037A1 (de)
WO (1) WO2002040198A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110181010A (zh) * 2019-07-11 2019-08-30 上海大学 一种连铸坯均质化装置及方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507590A1 (de) † 2008-11-20 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994016844A1 (en) * 1993-01-19 1994-08-04 Asea Brown Boveri Ab Device in continuous casting in a mould
WO1996018469A1 (en) * 1994-12-15 1996-06-20 Asea Brown Boveri Ab Method and device for casting in a mould
DE19742794A1 (de) * 1997-04-26 1998-10-29 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Erzeugung der Oszillation einer Stranggießkokille

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994016844A1 (en) * 1993-01-19 1994-08-04 Asea Brown Boveri Ab Device in continuous casting in a mould
WO1996018469A1 (en) * 1994-12-15 1996-06-20 Asea Brown Boveri Ab Method and device for casting in a mould
DE19742794A1 (de) * 1997-04-26 1998-10-29 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Erzeugung der Oszillation einer Stranggießkokille

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110181010A (zh) * 2019-07-11 2019-08-30 上海大学 一种连铸坯均质化装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10057037A1 (de) 2002-05-23
AU2002216991A1 (en) 2002-05-27
WO2002040198A3 (de) 2002-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014105870B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dünnbrammen-Stranggießen
EP0043987A1 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in einem geschlossenen Eingiessystem
DE2819160C2 (de)
EP0107068A1 (de) Verfahren zum horizontalen Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE19823440C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall
WO2002040198A2 (de) Verfahren und einrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
AT522265B1 (de) Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge
EP0005820B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in Ein- oder Mehrstranganlagen
EP0036611B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stützen eines im Stranggiess-Verfahren hergestellten Stahlstranges
DE69702268T2 (de) Stranggiessanlage
EP0009803B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Stahl
DE4307464C2 (de) CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl
EP0946318B1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen von dünnbrammen
AT396077B (de) Verfahren und anordnung zum stranggiessen duenner brammen
EP0485331B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektromagnetischen Giessen von Walzbarren mit faltenfreier Oberfläche aus einer Aluminiumlegierung
DE69303309T2 (de) Verfahren zum Stranggiessen
DD148736A5 (de) Kontinuierliches stahl-giessverfahren
DE19745547A1 (de) Verfahren und Anlage zum Stranggießen von Dünnbrammen
AT410408B (de) Verfahren zum stranggiessen von metallschmelzen
WO2011151105A1 (de) Stranggiessvorrichtung mit einer anordnung elektromagnetischer spulen
EP3272442B1 (de) Verfahren zum betreiben einer strangführung in einer stranggiessanlage und entsprechende strangführung
CH623247A5 (de)
EP0092539A1 (de) Horizontalstranggiessanlage zum kontinuierlichen Giessen eines Stranges mit Brammenquerschnittsformat
DE19633738A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Gießen eines Stranges aus flüssigem Material
DE2910023A1 (de) Verfahren und durchfuehrungsanordnung zum umruehren in aus einer kokille kommenden giesstraengen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP