WO2002031229A1 - Compact processing installation for a printing cylinder - Google Patents

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WO2002031229A1
WO2002031229A1 PCT/EP2001/011852 EP0111852W WO0231229A1 WO 2002031229 A1 WO2002031229 A1 WO 2002031229A1 EP 0111852 W EP0111852 W EP 0111852W WO 0231229 A1 WO0231229 A1 WO 0231229A1
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WO
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processing
base frame
processing system
module unit
processing stations
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PCT/EP2001/011852
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German (de)
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Inventor
Max Rid
Original Assignee
Kaspar Walter Gmbh & Co. Kg
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a processing system for printing cylinders, in particular gravure cylinders.
  • Gravure cylinders are used, among other things, in illustration or packaging printing.
  • the rotogravure cylinders are subjected to several galvanic treatments, so that a jacket surface is coated with copper, in which the engraving corresponding to the printed image is introduced.
  • the engraved copper layer is then coated with a chrome layer so that the gravure cylinder can finally be used in the printing press.
  • Various process steps are required for the galvanic or mechanical processing of the gravure cylinder, each of which is carried out in different, specially adapted machines or galvanic baths.
  • the process steps include degreasing, copper plating, polishing, engraving, chrome plating etc.
  • FIG. 4 An example of such a known processing system is shown in FIG. 4.
  • Fig. 4a) shows a view of the processing system from above, Fig. 4b) from the side and Fig. 4c) from the front.
  • a degreasing station 1 a chromium-plating station 2
  • a further chromium-plating station 3 a polishing station 4.
  • an input / output station 5 which conceptually also belongs to the processing stations, and which comprises several places , in which gravure cylinder 6 can be stored and processed in the processing system.
  • Rails 7 are set up laterally above the processing stations, on which a crane trolley of a converter 8 can be moved.
  • the converter 8 receives a gravure cylinder 6 in the input / output station 5 and transports it to the desired processing station (1 to 4). The transfer of the gravure cylinder 6 from one processing station to the next is also carried out by the converter 8.
  • the transport process corresponds to a predetermined sequence of work steps and can be carried out manually or fully automatically.
  • the invention has for its object to improve a processing system for printing cylinders in such a way that the space requirement and the installation effort are reduced.
  • the object is achieved by a processing device according to claim 1 and by a processing system according to claim 15, which makes use of a module unit according to claim 8.
  • the processing system according to the invention has a base frame on which several processing stations and a track system for a crane device are built.
  • the base frame that supports the entire, already known processing system, it is possible to completely set up the processing system at the manufacturer, the connections for a simple, uniform Prepare connection at the operator and set up the control. Local peculiarities of the operator therefore no longer have to be taken into account.
  • the processing stations are firmly connected to each other with predetermined dimensions by the base frame. A fully automated workflow can already be put into operation and tested in the manufacturing plant.
  • the pre-installation on the base frame at the manufacturer also enables a particularly space-saving set-up, since the system is completely set up as a unit, so that the set-up plans can be optimized from an economic point of view.
  • Intermediate passages usually required for installation by the operator, e.g. B. for the subsequent delivery of a processing station can be omitted.
  • the processing system can be transported as a unit.
  • the overall dimensions of the processing system comply with a dimension that enables transport on a truck.
  • Such a machining plant according to the invention is particularly suitable for the machining of gravure cylinders with smaller dimensions, as z. B. used in packaging printing.
  • a processing system consists of several module units.
  • Each module unit has a base frame, on which at least one processing station, at least one track segment and fastening connections are provided.
  • the module units can already be fully assembled by the manufacturer. They then only have to be transported to the operator, where the module units are arranged and set up in relation to one another in such a way that the track segments of the module units form the track system for the crane device.
  • the modular unit structure is particularly suitable for processing systems for large gravure cylinders.
  • module units are transportable and the overall dimensions of each module unit depend on the internal dimensions. Solutions of a standardized container dimension depend, so that the module unit in the container or a truck provided for this purpose can be transported from the manufacturer to the operator.
  • side walls are provided fixedly or releasably on the base frame. This allows safety covers to be attached so that the processing system appears in the fully assembled state as a closed system, to which the operator usually also has no access.
  • control, energy or fluid lines from several processing stations are combined on a base frame to form one connection each. This makes it possible to lay the connections of the processing stations at the manufacturer in an extremely space-saving manner and z. B. to the outside of the base frame.
  • the processing system consisting of modular units, it is possible that the individual processing stations no longer have to be delivered to the operator, but rather the processing stations and the crane device, that is to say the entire processing system, can be constructed modularly by the manufacturer. Due to the coordinated fastening connections, the module units can later be coupled to one another in a short time at the operator's.
  • the drive-over height of the crane device can also be minimized.
  • FIG. 1 shows an example of a processing system according to the invention
  • FIG. 2 shows an example of a processing system according to the invention with several module units
  • FIG 3 shows another example of a processing system according to the invention with several module units
  • Fig. 4 shows a conventional processing system for printing cylinders.
  • Fig. La shows a processing system for printing cylinders according to the invention in a plan view
  • Fig. Lb shows the processing system in side view
  • Fig. Lc in front view
  • a degreasing station 11 with a galvanic degreasing bath two chromium stations 12 for electroplating and a polishing machine 13.
  • an input / output station 14 also defined as a processing station, is provided on the base frame 10, via which Gravure cylinders can be introduced into the processing system or removed from the system. Gravure cylinders can also be temporarily stored in the input / output station 14.
  • Rails 15 are attached to the base frame 10 above the processing stations.
  • the rails 15 form a track system for a converter 16 which can be moved on the rails 15.
  • the rails 15 and the converter 16 form a crane device.
  • the processing stations are each arranged in pairs with respect to one another, the converter 16 can be moved on a further converter track 18 running perpendicular to the rails 15. The converter 16 can thus be moved over every point of the base frame 10.
  • Connections available at the individual processing stations 11 to 13 are combined into collective connections 19 and routed to the outside of the base frame 10. This makes it possible for the operator of the processing system to only have to couple the common connections 19 with corresponding connections on site. An individual connection from each processing station is not necessary.
  • the energy supply of the converter 16 and, if appropriate, control lines can also be routed to the outside to the same extent.
  • the entire processing system is portable. It must be dimensioned such that it fits on a truck or in a 40-foot container. This means that the transport effort can be significantly reduced compared to a conventional processing system.
  • FIG. 2 shows another embodiment for the machining system according to the invention, the machining system being recognizable in a plan view in FIG. 2a) and in a side view in FIG. 2b).
  • all components were attached to a common base frame 10
  • in the second embodiment only two processing stations 20 are attached to a common base frame 21, with several base frames 21 having a plurality of processing stations 20 being present.
  • Each of the base frames 21 carries track or rail segments 22 which are part of the track or rail system for the converter 16.
  • a base frame 21 with the processing stations 20 and the rail segments 22 fastened thereon form a module unit 23.
  • the module units 23 can be easily assembled into a complete processing system by means of suitable fastening connections 24. Not only the base frames 21, but also the rail segments 22 are connected. Furthermore, it is also possible to couple the electrical or fluid connections and control lines with one another, so that the operator only has to connect collective connections.
  • the module units 23 are arranged relative to one another in the longitudinal direction of the processing stations 21.
  • FIG. 3 shows a further example of a processing system according to the invention, in which the module units 23 are constructed similarly to the example according to FIG. 2, but were arranged in the transverse direction of the processing stations 20.
  • This variant has the advantage that a converter 25 only has to be movable on the rails 22 without carrying out any additional transverse movement, as is required in the variant according to FIG. 2.
  • the embodiment according to FIGS. 2 and 3 has the advantage that it is possible for the module units to fall below certain maximum dimensions, which increases the portability. Furthermore, the modular structure enables a larger processing system to be put together. In contrast, the size of the processing system shown in FIG. 1 is based on the transport capacity e.g. B. a truck, because here the entire processing system is a unit.
  • the arrangement of the processing stations on the base frame shown in FIGS. 1 to 3 is only of an exemplary nature. It is also possible to fix the processing stations on the base frame rotated by 90 °. Furthermore, it is not essential that exactly two processing stations stand next to each other. In the case of larger systems, it may also be expedient to arrange the processing stations only in the longitudinal direction to one another.

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Abstract

The invention relates to a processing installation for an engraved cylinder, comprising a base frame (10) on which various processing stations (11 to 14) are fixed. Furthermore, a rail system (15) is installed on the base frame, on which a converter (16) can be moved. As the assembly can be carried out beforehand by the manufacturer of the processing installation, the operator is spared costly installation work. In another form of embodiment, the processing system is composed of a plurality of modular units (23). Each modular unit (23) consists of a base frame (21), at least one processing station (20) mounted on the base frame (21), and a runner surface segment (22) for the converter (16).

Description

Kompakte Bearbeitungsanlage für Druckzylinder Compact processing system for printing cylinders
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsanlage für Druckzylinder, insbeson- dere Tiefdruckzylinder.The invention relates to a processing system for printing cylinders, in particular gravure cylinders.
Tiefdruckzylinder werden unter anderem im Illustrations- oder Verpak- kungsdruck eingesetzt. Dazu werden die Tiefdruckzylinder mehreren galvanischen Behandlungen unterzogen, so dass eine Mantelfläche einen Kuf- perÜberzug erhält, in dem die dem Druckbild entsprechende Gravur eingebracht wird. Die gravierte Kupferschicht wird anschließend mit einer Chromschicht überzogen, so dass der Tiefdruckzylinder schließlich in der Druckmaschine eingesetzt werden kann. Für die galvanische bzw. mechanische Bearbeitung des Tiefdruckzylinders sind verschiedene Verfahrens- schritte erforderlich, die jeweils in unterschiedlichen, speziell angepassten Maschinen bzw. galvanischen Bädern durchgeführt werden. Zu den Verfahrensschritten gehört unter anderem Entfetten, Verkupfern, Polieren, Gravieren, Verchromen usw. Die dazu erforderlichen Maschinen werden üblicherweise entlang ihrer senkrecht zu der Druckzylinderachse verlaufenden Mit- telachse hintereinander gestellt und an einer Kranachse eines über den Maschinen installierten Umsetzers ausgerichtet. Ein Beispiel für eine, derartige bekannte Bearbeitungsanlage ist in Fig. 4 gezeigt. Fig. 4a) zeigt eine Ansicht der Bearbeitungsanlage von oben, Fig. 4b) von der Seite und Fig. 4c) von vorne.Gravure cylinders are used, among other things, in illustration or packaging printing. For this purpose, the rotogravure cylinders are subjected to several galvanic treatments, so that a jacket surface is coated with copper, in which the engraving corresponding to the printed image is introduced. The engraved copper layer is then coated with a chrome layer so that the gravure cylinder can finally be used in the printing press. Various process steps are required for the galvanic or mechanical processing of the gravure cylinder, each of which is carried out in different, specially adapted machines or galvanic baths. The process steps include degreasing, copper plating, polishing, engraving, chrome plating etc. The machines required for this are usually placed one behind the other along their central axis perpendicular to the pressure cylinder axis and aligned with a crane axis of a converter installed above the machine. An example of such a known processing system is shown in FIG. 4. Fig. 4a) shows a view of the processing system from above, Fig. 4b) from the side and Fig. 4c) from the front.
In Fig. 4a) sind verschiedene Bearbeitungsstationen nebeneinander angeordnet, nämlich eine Entfettungsstation 1, eine Verchromungsstation 2, eine weitere Verchromungsstation 3 und eine Polierstation 4. Weiterhin ist eine begrifflich auch den Bearbeitungsstationen zuzurechnende Eingabe-/Ausga- bestation 5 vorgesehen, die mehrere Plätze umfasst, in denen Tiefdruckzylinder 6 in die Bearbeitungsanlage eingelagert und bearbeitet werden können.4a), different processing stations are arranged next to one another, namely a degreasing station 1, a chromium-plating station 2, a further chromium-plating station 3 and a polishing station 4. Furthermore, an input / output station 5, which conceptually also belongs to the processing stations, and which comprises several places , in which gravure cylinder 6 can be stored and processed in the processing system.
Seitlich oberhalb von den Bearbeitungsstationen sind Schienen 7 aufge- stellt, auf denen eine Kranlaufkatze eines Umsetzers 8 verfahrbar ist. Der Umsetzer 8 nimmt in der Eingabe-/Ausgäbestation 5 einen Tiefdruckzylinder 6 auf und transportiert ihn zu der gewünschten Bearbeitungsstation (1 bis 4). Auch der Transport des Tiefdruckzylinders 6 von einer Bearbeitungsstation zur nächsten wird durch den Umsetzer 8 durchgeführt. Der Transportvorgang entspricht einer vorgegebenen Arbeitsschrittfolge und kann manuell oder vollautomatisch durchgeführt werden.Rails 7 are set up laterally above the processing stations, on which a crane trolley of a converter 8 can be moved. The converter 8 receives a gravure cylinder 6 in the input / output station 5 and transports it to the desired processing station (1 to 4). The transfer of the gravure cylinder 6 from one processing station to the next is also carried out by the converter 8. The transport process corresponds to a predetermined sequence of work steps and can be carried out manually or fully automatically.
Bei einer derartigen bekannten Bearbeitungsanlage ist es nachteilig, dass sowohl horizontal (beanspruchte Grundfläche) als auch vertikal (Raumhöhe) viel Platz benötigt wird. Zwischen den einzelnen Maschinen, d. h. Bearbeitungsstationen, sind große Gänge vorzusehen, die dem Bediener den Zugang zu den einzelnen Maschinen ermöglichen und Platz für die Anschlussinstallationen bieten. Die Raumhöhe ist erforderlich, damit der Umsetzer 8 auch im beladenen Zustand, d. h. mit angehängtem Tiefdruckzylinder 6, eine Sicherheitshöhe überfahren kann, die oberhalb der Kopfhöhe des Bedieners liegt (meist 2, 1 m), obwohl die Anlagen speziell im Verpackungsdruck, bei dem oft nur Tiefdruckzylinder mit kleinen Abmessungen benötigt werden, deutlich niedriger sind. Weiterhin ist beim Aufstellen der Bearbeitungsanlage ein erheblicher Installationsaufwand vor Ort beim Betreiber der Anlage erforderlich. Jede einzelne Bearbeitungsstation muss in die Maschinenhalle des Betreibers eingebracht, dort ausgerichtet und angeschlossen werden. Schließlich entsteht ein erheblicher Zeitaufwand, die Steuerung und insbesondere bei automatisierten Anlagen die Automationssoftware an die Gegebenheiten vor Ort anzupassen.In such a known processing system, it is disadvantageous that a lot of space is required both horizontally (occupied base area) and vertically (room height). Between the individual machines, i. H. Machining stations, large aisles are to be provided which give the operator access to the individual machines and offer space for the connection installations. The room height is required so that the converter 8 even when loaded, i.e. H. with attached rotogravure cylinder 6, a safety height that is above the head height of the operator (usually 2, 1 m), although the systems are significantly lower, especially in packaging printing, in which often only rotogravure cylinders with small dimensions are required. Furthermore, when installing the processing system, considerable installation effort is required on site at the operator of the system. Each individual processing station must be brought into the operator's machine hall, aligned and connected there. Finally, there is a considerable amount of time involved in adapting the control and, in particular in the case of automated systems, the automation software to the local conditions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungsanlage für Druckzylinder dahingehend zu verbessern, dass der Raumbedarf und der Installationsaufwand reduziert sind.The invention has for its object to improve a processing system for printing cylinders in such a way that the space requirement and the installation effort are reduced.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Bearbeitungsnalage nach Anspruch 1 sowie durch eine Bearbeitungsanlage nach Anspruch 15, die Gebrauch von einer Moduleinheit nach Anspruch 8 macht.According to the invention the object is achieved by a processing device according to claim 1 and by a processing system according to claim 15, which makes use of a module unit according to claim 8.
Nach Anspruch 1 weist die erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage ein Grundgestell auf, auf dem mehrere Bearbeitungsstationen sowie ein Laufbahnsystem für eine Kranvorrichtung aufgebaut sind. Durch die Bereitstel- lung des die gesamte, bereits bekannte Bearbeitungsanlage tragenden Grundgestells ist es möglich, die Bearbeitungsanlage bereits beim Hersteller vollständig aufzubauen, die Anschlüsse für einen einfachen, einheitlichen Anschluss beim Betreiber vorzubereiten sowie die Steuerung einzurichten. Örtliche Besonderheiten des Betreibers müssen daher nicht mehr berücksichtigt werden. Die Bearbeitungsstationen sind durch das Grundgestell fest miteinander mit vorgegebenen Abmessungen verbunden. Ein vollautomati- scher Arbeitsablauf kann bereits im Herstellerwerk in Betrieb genommen und getestet werden.According to claim 1, the processing system according to the invention has a base frame on which several processing stations and a track system for a crane device are built. By providing the base frame that supports the entire, already known processing system, it is possible to completely set up the processing system at the manufacturer, the connections for a simple, uniform Prepare connection at the operator and set up the control. Local peculiarities of the operator therefore no longer have to be taken into account. The processing stations are firmly connected to each other with predetermined dimensions by the base frame. A fully automated workflow can already be put into operation and tested in the manufacturing plant.
Die Vorinstallation auf dem Grundgestell bereits beim Hersteller ermöglicht weiterhin einen besonders platzsparenden Aufbau, da die Anlage als Einheit komplett aufgebaut wird, so dass die Aufbaupläne unter ökonomischen Gesichtspunkten optimiert werden können. Für die Installation üblicherweise beim Betreiber erforderliche Zwischengänge, z. B. auch zum nachträglichen Anliefern einer Bearbeitungs Station, können entfallen.The pre-installation on the base frame at the manufacturer also enables a particularly space-saving set-up, since the system is completely set up as a unit, so that the set-up plans can be optimized from an economic point of view. Intermediate passages usually required for installation by the operator, e.g. B. for the subsequent delivery of a processing station can be omitted.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bearbeitungsanlage als Einheit transportabel ist. Für diesen Fall ist es zweckmäßig, wenn die Gesamtabmessungen der Bearbeitungsanlage ein Maß einhalten, dass einen Transport auf einem Lastwagen ermöglicht.It is particularly advantageous if the processing system can be transported as a unit. In this case, it is expedient if the overall dimensions of the processing system comply with a dimension that enables transport on a truck.
Eine derartige erfindungsge äße Bearbeitungsanlage eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von Tiefdruckzylindern mit kleineren Abmessungen, wie sie z. B. im Verpackungsdruck eingesetzt werden.Such a machining plant according to the invention is particularly suitable for the machining of gravure cylinders with smaller dimensions, as z. B. used in packaging printing.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht eine erfindungs- gemäße Bearbeitungsanlage gemäß Anspruch 15 aus mehreren Moduleinheiten. Jede Moduleinheit weist ein Grundgestell auf, auf dem wenigstens eine Bearbeitungsstation, wenigstens ein Laufbahnsegment sowie Befestigungsanschlüsse vorgesehen sind. Die Moduleinheiten lassen sich beim Hersteller bereits vollständig montieren. Sie müssen dann lediglich zum Betreiber transportiert werden, wo die Moduleinheiten derart zueinander angeordnet und aufgestellt werden, dass die Laufbahnsegmente der Moduleinheiten das Laufbahnsystem für die Kranvorrichtung bilden. Der Aufbau durch Moduleinheiten eignet sich insbesondere für Bearbeitungsanlagen für große Tiefdruckzylinder.In another embodiment of the invention, a processing system according to the invention consists of several module units. Each module unit has a base frame, on which at least one processing station, at least one track segment and fastening connections are provided. The module units can already be fully assembled by the manufacturer. They then only have to be transported to the operator, where the module units are arranged and set up in relation to one another in such a way that the track segments of the module units form the track system for the crane device. The modular unit structure is particularly suitable for processing systems for large gravure cylinders.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Moduleinheiten transportabel sind und die Gesamtabmessungen jeder Moduleinheit von den Innenabmes- sungen eines genormten Containermaßes abhängen, damit die Moduleinheit in dem Container bzw. einem dafür vorgesehenen Lastwagen vom Hersteller zum Betreiber transportiert werden kann.It is particularly advantageous if the module units are transportable and the overall dimensions of each module unit depend on the internal dimensions. Solutions of a standardized container dimension depend, so that the module unit in the container or a truck provided for this purpose can be transported from the manufacturer to the operator.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an dem Grundgestell Seitenwände fest oder lösbar vorgesehen. Dadurch können Sicherheitsblenden angebracht werden, so dass die Bearbeitungsanlage im fertig montierten Zustand als geschlossenes System erscheint, zu dem auch der Betreiber üblicherweise keinen Zugang hat.In a further advantageous embodiment of the invention, side walls are provided fixedly or releasably on the base frame. This allows safety covers to be attached so that the processing system appears in the fully assembled state as a closed system, to which the operator usually also has no access.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Steuerungs-, Energie- oder Fluidleitun- gen von mehreren Bearbeitungsstationen auf einem Grundgestell zu jeweils einem Anschluss zusammengefasst sind. Dadurch ist es möglich, die Anschlüsse der Bearbeitungsstationen bereits beim Hersteller äußerst platz- sparend zu verlegen und z. B. an die Außenseite des Grundgestells zu leiten.It is also advantageous if the control, energy or fluid lines from several processing stations are combined on a base frame to form one connection each. This makes it possible to lay the connections of the processing stations at the manufacturer in an extremely space-saving manner and z. B. to the outside of the base frame.
Auch bei der aus Moduleinheiten bestehenden Bearbeitungsanlage ist es möglich, dass nicht mehr die einzelnen Bearbeitungsstationen beim Betreiber angeliefert werden müssen, sondern die Bearbeitungsstationen und die Kranvorrichtung, also die gesamte Bearbeitungsanlage modular beim Hersteller aufgebaut werden kann. Aufgrund der aufeinander abgestimmten Befestigungsanschlüsse lassen sich die Moduleinheiten später beim Betreiber in kurzer Zeit miteinander koppeln.Even with the processing system consisting of modular units, it is possible that the individual processing stations no longer have to be delivered to the operator, but rather the processing stations and the crane device, that is to say the entire processing system, can be constructed modularly by the manufacturer. Due to the coordinated fastening connections, the module units can later be coupled to one another in a short time at the operator's.
Weiterhin ist es möglich, eine Steuerung zum automatisierten Betrieb der Bearbeitungsanlage vorzusehen. Die für die Programmierung der Steuerung erforderlichen Angaben, insbesondere Maßangaben wie die Abstände zwischen den einzelnen Moduleinheiten und Bearbeitungsstationen sowie die Arbeitshöhen, stehen bereits bei der Herstellung der Anlage fest, so dass auch die erforderlichen Programmierarbeiten bereits beim Hersteller vorgenommen werden können. Der bisher übliche hohe und mehrere Wochen umfassende Installationsaufwand beim Betreiber entfällt somit weitgehend.It is also possible to provide a controller for the automated operation of the processing system. The information required for programming the control, in particular dimensions such as the distances between the individual module units and processing stations and the working heights, are already established when the system is manufactured, so that the necessary programming work can also be carried out by the manufacturer. The operator's usual high level of installation work that spanned several weeks is thus largely eliminated.
Aufgrund der Möglichkeit, die Bearbeitungsstationen aufeinander abge- stimmt beim Hersteller aufbauen zu können, lassen sich die Abstände zwischen den Bearbeitungsstationen erheblich verringern. Die bisher üblichen Zwischengänge zwischen den Bearbeitungsstationen können entfallen, da keine Installationsarbeiten mehr an den fertigen Stationen vorgenommen werden müssen. Es sind lediglich schmale und kurze Zugänge zu Reini- gungs- und Wartungszwecken vorzusehen.Due to the possibility of being able to set up the processing stations in a coordinated manner at the manufacturer, the distances between the processing stations can be considerably reduced. The intermediate passages between the processing stations that have been customary up to now can be omitted because no more installation work has to be done on the finished stations. Only narrow and short accesses are to be provided for cleaning and maintenance purposes.
Da ein Personenverkehr in der Bearbeitungsanlage aufgrund der Raumoptimierung ausgeschlossen ist, kann auch die Überfahrhöhe der Kranvorrichtung minimiert werden.Since passenger traffic in the processing system is excluded due to the space optimization, the drive-over height of the crane device can also be minimized.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert.These and other advantages and features of the invention are explained in more detail below by means of examples with reference to the accompanying figures.
Es zeigenShow it
Fig. 1 ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage;1 shows an example of a processing system according to the invention;
Fig. 2 ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage mit mehreren Moduleinheiten;2 shows an example of a processing system according to the invention with several module units;
Fig. 3 ein anderes Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage mit mehreren Moduleinheiten; und3 shows another example of a processing system according to the invention with several module units; and
Fig. 4 eine herkömmliche Bearbeitungsanlage für Druckzylinder.Fig. 4 shows a conventional processing system for printing cylinders.
Fig. la) zeigt eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage für Druckzylinder in einer Draufsicht, während Fig. lb) die Bearbeitungsanlage in Seitenansicht und Fig. lc) in Vorderansicht darstellt.Fig. La) shows a processing system for printing cylinders according to the invention in a plan view, while Fig. Lb) shows the processing system in side view and Fig. Lc) in front view.
Auf einem Grundgestell 10 sind mehrere Bearbeitungsstationen aufgebaut, nämlich eine Entfettungsstation 11 mit einem galvanischen Entfettungsbad, zwei Chroms tationen 12 zum galvanischen Verchromen sowie eine Poliermaschine 13. Weiterhin ist eine ebenfalls als Bearbeitungsstation definierte Eingabe- /Ausgabestation 14 auf dem Grundgestell 10 vorgesehen, über die Tiefdruckzylinder in die Bearbeitungsanlage eingebracht bzw. aus der Anla- ge herausgenommen werden können. In der Eingabe- /Ausgabestation 14 können Tiefdruckzylinder auch zwischengelagert werden. Oberhalb der Bearbeitungsstationen sind Schienen 15 am Grundgestell 10 befestigt. Die Schienen 15 bilden ein Laufbahnsystem für einen Umsetzer 16, der auf den Schienen 15 verfahrbar ist. Die Schienen 15 und der Umsetzer 16 bilden eine Kranvorrichtung.On a base frame 10, several processing stations are built, namely a degreasing station 11 with a galvanic degreasing bath, two chromium stations 12 for electroplating and a polishing machine 13. Furthermore, an input / output station 14, also defined as a processing station, is provided on the base frame 10, via which Gravure cylinders can be introduced into the processing system or removed from the system. Gravure cylinders can also be temporarily stored in the input / output station 14. Rails 15 are attached to the base frame 10 above the processing stations. The rails 15 form a track system for a converter 16 which can be moved on the rails 15. The rails 15 and the converter 16 form a crane device.
Mit Hilfe des Umsetzers 16 ist es möglich, in der Eingabe-/Ausgabestation 14 lagernde Tiefdruckzylinder 17 zu ergreifen und in bekannter Weise zu einer gewünschten Bearbeitungsstation zu transportieren. Weiterhin dient der Umsetzer 16 zum Transport der Tiefdruckzylinder 17 zwischen den Bearbei- tungsstationen.With the aid of the converter 16, it is possible to grip gravure cylinders 17 stored in the input / output station 14 and to transport them to a desired processing station in a known manner. The converter 16 also serves to transport the gravure cylinders 17 between the processing stations.
Da, wie insbesondere in Fig. la) erkennbar ist, die Bearbeitungsstationen jeweils paarweise zueinander angeordnet sind, ist der Umsetzer 16 auf einer weiteren, senkrecht zu den Schienen 15 verlaufenen Umsetzerbahn 18 be- wegbar. Damit lässt sich der Umsetzer 16 über jeden Punkt des Grundgestells 10 verfahren.Since, as can be seen in particular in FIG. 1 a), the processing stations are each arranged in pairs with respect to one another, the converter 16 can be moved on a further converter track 18 running perpendicular to the rails 15. The converter 16 can thus be moved over every point of the base frame 10.
An den einzelnen Bearbeitungsstationen 11 bis 13 vorhandene Anschlüsse sind jeweils zu Sammelanschlüssen 19 zusammengefasst und an die Außen- seite des Grundgestells 10 geführt. Dadurch ist es möglich, dass beim Betreiber der Bearbeitungsanlage lediglich die Sammelanschlüsse 19 mit entsprechenden Anschlüssen vor Ort gekoppelt werden müssen. Ein individuelles Anschließen von jeder Bearbeitungsstation ist nicht erforderlich. In gleichem M ße können auch die Energieversorgung des Umsetzers 16 und gege- benenfalls Steuerleitungen zusammengefasst nach außen geführt werden.Connections available at the individual processing stations 11 to 13 are combined into collective connections 19 and routed to the outside of the base frame 10. This makes it possible for the operator of the processing system to only have to couple the common connections 19 with corresponding connections on site. An individual connection from each processing station is not necessary. The energy supply of the converter 16 and, if appropriate, control lines can also be routed to the outside to the same extent.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die gesamte Bearbeitungsanlage transportabel ist. Sie ist derart zu bemessen, dass sie auf einen Lastwagen bzw. in einen 40-FuJ3-Container passt. Dadurch lässt sich der Transportaufwand im Verhältnis zu einer herkömmlichen Bearbeitungsanlage erheblich reduzieren.It is particularly advantageous that the entire processing system is portable. It must be dimensioned such that it fits on a truck or in a 40-foot container. This means that the transport effort can be significantly reduced compared to a conventional processing system.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform für die erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage, wobei die Bearbeitungsanlage in Fig. 2a) in einer Draufsicht und in Fig. 2b) in einer Seitenansicht erkennbar ist. Während bei der Bearbeitungsanlage gemäß Fig. 1 alle Bauelemente auf einem gemeinsamen Grundgestell 10 befestigt waren, sind bei der zweiten Ausführungsform jeweils lediglich zwei Bearbeitungsstationen 20 auf einem gemeinsamen Grundgestell 21 angebracht, wobei mehrere Grundgestelle 21 mit mehreren Bearbeitungsstationen 20 vorhanden sind.FIG. 2 shows another embodiment for the machining system according to the invention, the machining system being recognizable in a plan view in FIG. 2a) and in a side view in FIG. 2b). 1, all components were attached to a common base frame 10, in the second embodiment only two processing stations 20 are attached to a common base frame 21, with several base frames 21 having a plurality of processing stations 20 being present.
Jedes der Grundgestelle 21 trägt Laufbahn- oder Schienensegmente 22, die Bestandteil des Laufbahn- oder Schienensystems für den Umsetzer 16 sind. Jeweils ein Grundgestell 21 mit den darauf befestigten Bearbeitungstationen 20 und den Schienensegmenten 22 bilden eine Moduleinheit 23. Über geeignete Befestigungsanschlüsse 24 lassen sich die Moduleinheiten 23 in einfacher Weise zu einer vollständigen Bearbeitungsanlage zusammenbauen. Dabei werden nicht nur die Grundgestelle 21 , sondern auch die Schienensegmente 22 verbunden. Weiterhin ist es möglich, auch die Elektro- oder Flui- danschlüsse sowie Steuerleitungen miteinander zu koppeln, so dass beim Betreiber lediglich Sammelanschlüsse angeschlossen werden müssen.Each of the base frames 21 carries track or rail segments 22 which are part of the track or rail system for the converter 16. A base frame 21 with the processing stations 20 and the rail segments 22 fastened thereon form a module unit 23. The module units 23 can be easily assembled into a complete processing system by means of suitable fastening connections 24. Not only the base frames 21, but also the rail segments 22 are connected. Furthermore, it is also possible to couple the electrical or fluid connections and control lines with one another, so that the operator only has to connect collective connections.
Bei der Bearbeitungsanlage gemäß Fig. 2 sind die Moduleinheiten 23 in Längsrichtung der Bearbeitungsstationen 21 zueinander angeordnet.2, the module units 23 are arranged relative to one another in the longitudinal direction of the processing stations 21.
Alternativ dazu zeigt Fig. 3 ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage, bei der die Moduleinheiten 23 ähnlich aufgebaut sind wie bei dem Beispiel gemäß Fig. 2, jedoch in Querrichtung der Bearbeitungsstationen 20 angeordnet wurden. Diese Variante hat den Vorteil, dass ein Umsetzer 25 lediglich auf den Schienen 22 verfahrbar sein muss, ohne noch eine zusätzliche Querbewegung durchzuführen, wie dies bei der Variante gemäß Fig. 2 erforderlich ist.As an alternative to this, FIG. 3 shows a further example of a processing system according to the invention, in which the module units 23 are constructed similarly to the example according to FIG. 2, but were arranged in the transverse direction of the processing stations 20. This variant has the advantage that a converter 25 only has to be movable on the rails 22 without carrying out any additional transverse movement, as is required in the variant according to FIG. 2.
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3 hat den Vorteil, dass es mög- lieh ist, dass die Moduleinheiten bestimmte Maximalabmessungen unterschreiten, was die Transportfähigkeit erhöht. Weiterhin ermöglicht es der modulare Aufbau, auch eine größere Verarbeitungsanlage zusammenzustellen. Im Gegensatz dazu ist die Gr ße der Bearbeitungsanlage gemäß Fig. 1 auf die Transportkapazität z. B. eines Lastwagens beschränkt, weil hier die gesamte Bearbeitungsanlage eine Einheit darstellt. Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Anordnung der Bearbeitungsstationen auf dem Grundgestell ist nur exemplarischer Natur. Ebenso ist es möglich, die Bearbeitungsstationen um 90° gedreht auf dem Grundgestell zu befestigen. Weiterhin ist es nicht zwingend, dass genau zwei Bearbeitungsstationen ne- beneinanderstehen. Bei größeren Anlagen kann es auch zweckmäßig sein, die Bearbeitungsstationen lediglich in Längsrichtung zueinander anzuordnen.The embodiment according to FIGS. 2 and 3 has the advantage that it is possible for the module units to fall below certain maximum dimensions, which increases the portability. Furthermore, the modular structure enables a larger processing system to be put together. In contrast, the size of the processing system shown in FIG. 1 is based on the transport capacity e.g. B. a truck, because here the entire processing system is a unit. The arrangement of the processing stations on the base frame shown in FIGS. 1 to 3 is only of an exemplary nature. It is also possible to fix the processing stations on the base frame rotated by 90 °. Furthermore, it is not essential that exactly two processing stations stand next to each other. In the case of larger systems, it may also be expedient to arrange the processing stations only in the longitudinal direction to one another.
Aufgrund der Tatsache, dass die Bearbeitungsstationen schon beim Herstel- 1er auf dem oder den Grundgestellen zusammen mit der Kranvorrichtung befestigt werden, liegen bereits beim Hersteller alle relevanten Abmessungen und Raummaße vor. Dementsprechend kann der Hersteller eine Steuerung installieren und programmieren, die vollständig an die Erfordernisse der Bearbeitungsanlage für einen vollautomatischen Betrieb angepasst sind. Auf- wendige Programmierungsarbeiten zur Inbetriebnahme beim Hersteller entfallen. Due to the fact that the processing stations are already attached to the basic frame (s) together with the crane device by the manufacturer, all relevant dimensions and dimensions are already available from the manufacturer. Accordingly, the manufacturer can install and program a control system that is completely adapted to the requirements of the processing system for fully automatic operation. Time-consuming programming work for commissioning at the manufacturer is no longer necessary.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Bearbeitungsanlage für Druckzylinder, mit einem Grundgestell (10); - mehreren auf dem Grundgestell (10) aufgebauten Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14), in denen ein Druckzylinder (17) aufnehmbar ist; und mit wenigstens einem an dem Grundgestell (10) befestigten Laufbahnsystem (15) für eine Kranvorrichtung (16); wobei - die Kranvorrichtung (16) zum Transportieren eines Druckzylinders1. Processing system for printing cylinders, with a base frame (10); - A plurality of processing stations (11, 12, 13, 14) constructed on the base frame (10), in which a printing cylinder (17) can be received; and with at least one track system (15) for a crane device (16) attached to the base frame (10); wherein - the crane device (16) for transporting a printing cylinder
(17) wenigstens zwischen den Bearbeitungsstationen (1 1, 12, 13, 14) dient.(17) serves at least between the processing stations (1 1, 12, 13, 14).
2. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einschließlich des Grundgestells (10), der Bearbeitungsstationen (11 , 12, 13, 14) und des Laufbahnsystems (15) als eine Einheit transportabel ist.2. Processing system according to claim 1, characterized in that it is transportable as a unit including the base frame (10), the processing stations (11, 12, 13, 14) and the track system (15).
3. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerungs-, Energie- oder Fluidanschlüsse von wenigstens zwei Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14) zu jeweils einem Anschluss (19) an dem Grundgestell (10) zusammengefasst sind.3. Processing system according to claim 1 or 2, characterized in that control, energy or fluid connections of at least two processing stations (11, 12, 13, 14) are combined to form a connection (19) on the base frame (10).
4. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtabmessungen kleiner oder gleich einem durch technische Normen vorgegebenen Containermaß sind.4. Processing system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the overall dimensions are less than or equal to a container dimension specified by technical standards.
5. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung zum koordinierten Ansteuern der Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14) und der Kranvorrichtung (16) vorgesehen ist.5. Processing system according to one of claims 1 to 4, characterized in that a controller for coordinated control of the processing stations (11, 12, 13, 14) and the crane device (16) is provided.
6. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Bearbeitungsstationen (14) zum Ein- und Ausgeben von Druckzylindern (17) in die bzw. aus der Bearbeitungsanlage ausgebildet ist.6. Processing system according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of the processing stations (14) for input and output of printing cylinders (17) is formed in or out of the processing system.
7. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgestell (10) Seitenwände fest oder lösbar vorgesehen sind.7. Processing system according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the base frame (10) side walls fixed or releasable are provided.
8. Moduleinheit (23) für eine Druckzylinder-Bearbeitungsanlage, mit einem Grundgestell (21); - wenigstens einer auf dem Grundgestell (21) aufgebauten Bearbeitungsstation (20), in der ein Druckzylinder (17) aufnehmbar ist; wenigstens einem an dem Grundgestell (21) befestigten Laufbahnseg- ment (22) eines Laufbahnsystems für eine Kranvorrichtung (16); und mit8. Module unit (23) for a printing cylinder processing system, with a base frame (21); - At least one processing station (20) built on the base frame (21), in which a printing cylinder (17) can be received; at least one track segment (22) of a track system for a crane device (16) fastened to the base frame (21); and with
Befestigungsanschlüssen (24) zum Befestigen der Moduleinheit (23) mit wenigstens einer weiteren Moduleinheit (23).Fastening connections (24) for fastening the module unit (23) with at least one further module unit (23).
9. Moduleinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einschließlich des Grundgestells (21), der Bearbeitungsstation (20) und des Laufbahnsegments (22) als eine Einheit transportabel ist.9. Module unit according to claim 8, characterized in that it is transportable as a unit including the base frame (21), the processing station (20) and the track segment (22).
10. Moduleinheit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgestell (21) Seitenwände fest oder lösbar vorgesehen sind.10. Module unit according to claim 8 or 9, characterized in that on the base frame (21) side walls are provided fixedly or releasably.
11. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bearbeitungsstationen (20) auf dem Grundgestell aufgebaut sind, und dass Steuerungs-, Energie- oder Fluidanschlüsse der mehreren Bearbeitungsstationen zu jeweils einem Anschluss an dem Grundgestell (21) zusammengefasst sind.11. Module unit according to one of claims 8 to 10, characterized in that a plurality of processing stations (20) are constructed on the base frame, and that control, energy or fluid connections of the plurality of processing stations are combined to form one connection on the base frame (21) ,
12. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Moduleinheit (23) eine Steuerung zum koordinierten Ansteuern der Bearbeitungsstationen (20) und der Kranvorrichtung (16) vorgesehen ist.12. Module unit according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the module unit (23) a controller for coordinated activation of the processing stations (20) and the crane device (16) is provided.
13. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungsstation (20) eine galvanische Badvorrichtung, eine mechanische Bearbeitungsvorrichtung oder eine Vorrichtung zum Lagern eines Druckzylinders (17) aufweist oder zum Ein- und Ausge- ben von Druckzylindern (17) ausgebildet ist. 13. Module unit according to one of claims 8 to 12, characterized in that a processing station (20) has a galvanic bath device, a mechanical processing device or a device for storing a printing cylinder (17) or for inputting and outputting printing cylinders (17 ) is trained.
14. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtabmessungen der Moduleinheit (23) kleiner oder gleich einem durch technische Normen vorgegebenen Containermaß sind.14. Module unit according to one of claims 8 to 13, characterized in that the overall dimensions of the module unit (23) are smaller than or equal to a container dimension specified by technical standards.
15. Bearbeitungsanlage für Druckzylinder, mit mehreren Moduleinheiten15. Processing system for printing cylinders, with several module units
(23) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei die Grundgestelle (21) der Moduleinheiten (23) derart zueinander angeordnet sind, dass die Laufbahnsegmente (22) der Moduleinheiten (23) das Laufbahnsystem für die Kranvorrichtung (16) bilden; und wobei - die Kranvorrichtung (16) zum Transportieren eines Druckzylinders(23) according to one of claims 8 to 14, wherein the base frames (21) of the module units (23) are arranged relative to one another such that the track segments (22) of the module units (23) form the track system for the crane device (16); and wherein - the crane device (16) for transporting a printing cylinder
(17) wenigstens zwischen den Bearbeitungsstationen (20) einer Moduleinheit (23) oder verschiedener Moduleinheiten (23) dient.(17) serves at least between the processing stations (20) of a module unit (23) or different module units (23).
16. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Bearbeitungsstationen (20) zum Ein- und Ausgeben von16. Processing system according to claim 15, characterized in that one of the processing stations (20) for input and output
Druckzylindern (17) in die bzw. aus der Bearbeitungsanlage ausgebildet ist.Printing cylinders (17) is formed in or out of the processing system.
17. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung zum koordinierten Ansteuern der Bearbei- tungsstationen (20) von einer und von verschiedenen Moduleinheiten (23) und der Kranvorrichtung (16) vorgesehen ist. 17. Processing system according to claim 15 or 16, characterized in that a controller for coordinated control of the processing stations (20) of one and of different module units (23) and the crane device (16) is provided.
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