WO2002029767A2 - Procede et dispositif de masquage d'une partie d'un vehicule - Google Patents

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WO2002029767A2
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture

Definitions

  • the present invention relates to a method and to a device for masking a part of a motor vehicle, in order to protect this part from dirt liable to result from the painting of another part of this vehicle.
  • the technical field of the invention is that of automobile body repair.
  • glazed part essentially means the unpainted parts of the vehicle, in particular the windshield, the rear window, the left and right side windows, the headlight and taillight optics, the exterior mirrors, as well as '' other parts such as wheels, wheel covers or bumpers.
  • masking paper packaged in a roll is usually used; for each organ to be protected, the operator manually cuts and / or tears a sheet of paper; the width of this sheet is that of the chosen paper roll, and the length of the sheet is approximately determined by the operator as a function of the dimensions of the member to be protected; this sheet therefore has two first parallel rectilinear edges, and two second edges whose shape and orientation result from the cutting technique used; in no case does the shape of the sheet thus formed correspond to that of the organ to be protected; the operator can then tear and / or crease the sheet in order to roughly adapt its outline to that of the organ to be protected; these operations are long and delicate, and it never results in a sheet of shape perfectly suited to that of the part to be protected.
  • US Patent 2,371,859 describes a flexible masking device which consists of a rubber band and a flexible fabric cover which is spread over the body part to be protected, by being fixed and suspended from the rubber band ; this strip is flexible enough to be applied to surfaces with irregular corners and contours; it comprises a series of cavities forming suction cups for securing by suction the strip to the bodywork, so that no adhesive is necessary.
  • this device has advantages, it is not suitable for enabling inexpensive, rapid and precise masking of a glazed part of a motor vehicle.
  • Document EP 334,360 describes laminated structures for masking a part of the underside of a vehicle comprising a layer of plastic foam, a layer of adhesive coating one face of the layer of foam, and a sheet of peelable protection which covers the adhesive layer; discontinuous cutting lines formed by grooves or perforations are provided to allow manual cutting of part of this structure to form a mask consisting of one or more elementary mask (s) delimited by these lines.
  • such a system makes it possible to obtain a mask having a shape very approximately adapted to the shape of a part of the vehicle to be protected; such a structure is in fact perfectly suited only to a part of a vehicle whose shape matches that of an elementary mask or of several juxtaposed elementary masks; such a structure therefore does not allow to precisely match the contour of a glazed part of a vehicle.
  • the object of the invention is to provide masking masks, their manufacturing process and their use, which are improved and which remedy, at least in part, the drawbacks of known methods and devices for masking.
  • the object of the present invention is to provide masks for protecting glazed parts of motor vehicles, in particular transport, road vehicles, air or rail that are suitable for the protection, by unit and on demand, of any glazed part of any vehicle.
  • the invention consists in proposing a mask for protecting a glazed and / or curved part of a vehicle, which is made of a sheet material, and whose contour is curvilinear, at least in part and generally entirely, in particular in the form of a curvilinear polygon, so that the outline of the mask can correspond precisely, after deformation of the mask by pressing it against said part of the vehicle, to the outline of this part.
  • said sheet material constituting the mask is thin and light; preferably, the thickness (reference 119 in figure 14) of this material is less than 200 microns, in particular situated in a range going from 20 to 80 microns; preferably, the surface mass of this material is less than 200 g / m 2 , in particular situated in a range going from 20 to 80 g / m 2 , more preferably still from 30 to 60 g / m 2 , in particular close to 40 to 45 g / m 2 .
  • said material is monolayer and devoid of adhesive.
  • a grease-resistant (greaseproof) paper is chosen on its two sides, or a kraft paper coated on two sides with polyethylene.
  • the mask can be made of a plastic material resistant to the solvents used for painting the vehicle, by thermoforming for example.
  • the mask is preferably extended (bordered), along one of its curvilinear sides, by a strip (or selvedge) of said sheet material, the contour of which preferably has a straight portion.
  • This strip makes it possible to handle the mask of which it is integral, without contact with the mask and therefore without risk of damaging it.
  • such a strip facilitates the mutual securing of several masks, by securing the bands respectively associated with each of the masks; for this purpose, several masks can be stacked - and their associated bands - so that the bands overlap in whole or in part, then secure the bands together, by stapling or by gluing; in addition or alternatively, the strips may be pierced with one or more orifices separated by a predetermined distance, and the diameter of which allows the passage of a rod forming part of a mask support; a plurality of masks can thus be stored suspended from such a support by means of their respective strip.
  • the masks can be stored flat in a cabinet having a plurality of compartments which are superimposed on each other.
  • the rectilinear portion of the contour of the strip promotes compact and orderly storage of several stacked masks, this portion serving as a stop when the masks are introduced into a compartment of the piece of furniture; in the same way, this rectilinear portion makes it possible to easily produce an orderly and harmonious stacking of several masks of different shapes; this facilitates the packaging in a flexible bag (of plastic material for example) of several masks.
  • the curved line separating a mask from its associated strip is weakened by the presence of perforations or cutouts so that the separation of a mask from the strip extending it is facilitated.
  • a mask In order to avoid damaging a mask during transport, storage or handling, it can be folded in half along a substantially central fold line, or else it can be folded in accordion fashion according to several fold lines parallel to each other. and substantially orthogonal to the direction of greatest dimension of a mask; this further facilitates the packaging and storage of large masks, such as in particular protective masks for a windshield or a rear window of a vehicle.
  • the invention notably results in a package comprising a plurality of single-use masks, which are each preferably extended by at least one extension portion - such as a strip - of the sheet material constituting the mask, and comprising means for meeting to reunite said masks together, said plurality of masks making it possible to conceal several distinct glazed parts of a vehicle or of a plurality of identical vehicles.
  • Said joining means may include staples or glue joining said masks by their said extension portions, and / or a flexible bag enveloping said masks and their associated extension portions; alternatively, the masks can be connected by their associated extension portions (or bands) so as to form a continuous band comprising a plurality of masks, this band being rolled up to form a roll or else zig-zag folded to form a stack.
  • the invention has the particular advantage of allowing, in a body repair shop, to have available with a reduced bulk, a large quantity of masks of different shapes making it possible to quickly and precisely mask, one or more curved glass parts of '' any vehicle model, individually and on request.
  • the present invention provides, in another aspect, a strip of paper, which is preferably wound on a tubular mandrel to form a roll, from which are cut, in part, a plurality of masks of identical shape adapted to the shape of a glazed part of a given vehicle, and which comprises a plurality of first weakened connecting portions (of lesser resistance) extending between (and / or separating) two adjacent masks from said strip, making it possible to facilitate the separation of the masks and avoid untimely tearing of the tape.
  • the strip of paper can be zig-zag folded like "listing" paper.
  • the term “paper” designates, in addition to paper, non-metallic sheet materials, in particular plastics and laminated materials.
  • the latter may include at least one detachable lateral edge which extends continuously along one of its edges, and which is separated from said masks by a second weakened portion (of lower resistance) so as to facilitate its separation from said masks.
  • the paper strip has two continuous detachable side edges which extend respectively along each of its longitudinal edges.
  • one or the other or the two detachable side edges are discontinuous; in this case, the outline of each of the masks has a flush portion along at least one of the edges of the paper strip, that is to say extends tangentially thereto, which contributes to reducing the falls unnecessary paper.
  • said first weakened connection portions between two masks have a very small width compared to the dimensions of the mask: the ratio of this width to the average dimension of a mask is preferably less than or equal to 10 "1 ; this ratio can go up to 10 "2 , 10 " 3 or 10 ⁇ , and can even in certain applications, be of zero value, when the contours of two adjacent masks are arranged tangentially to each other.
  • the ratio of the width of each of said lateral edges to said average size of the mask is situated in the same range of values as those indicated above concerning said connecting portions;
  • the paper strip comprises a single plurality of identical masks; according to a preferred variant, the strip may comprise at least two pluralities of masks: a first plurality of identical first masks (for example of a shape adapted to that of a front side window of a given vehicle), and a second plurality of second identical masks (for example of a shape adapted to that of a rear side window of said vehicle), which are of a shape different from that of said first masks.
  • said first masks are arranged alternately with said second masks, along the strip of paper.
  • the weakening of the bonding portions and / or of the selvedges can be obtained by a perforation or a discontinuous cut of the paper strip, along a weakening line which can extend along at least one portion. of the outline of the masks, and which can be rectilinear or curvilinear, transverse, longitudinal, or oblique.
  • a strip of paper less than or equal to 1 m in width, of length less than or equal to 200 m, and of mass less than or equal to 20 kg is preferably used; for this purpose also, the diameter of the rollers will be limited to approximately 15 or 20 cm at most.
  • the invention consists in proposing a device for storing and distributing masks precut to the shapes of the glazed parts of several motor vehicles;
  • the device comprises a plurality of parallel bars which are (each) capable of receiving one, or preferably several, roll (s) of paper;
  • each roller comprises at least a plurality of pre-cut masks and forming a strip;
  • the strip can be unrolled the length necessary to extract a mask therefrom, by rotation of the roller and / or of the bar supporting the roller; this rotation can result from a manual tensile force exerted on the free end of the paper strip.
  • the device comprises a plurality of bars (or shafts) supporting rollers, which are superimposed and are supported by a frame common to said bars; the spacing of the bars is preferably less than or equal to 30 cm.
  • the invention provides a compact device, simple to manufacture and to use; in order to further improve its compactness, it may comprise two series of superimposed bars which extend in two substantially vertical planes.
  • the bars are of identical length, and their length allows them to receive several rolls side by side; it is thus possible to group together on a bar (or on two adjacent bars) the rollers comprising all the masks of a given vehicle model, in order to facilitate the location of the rollers on the storage and distribution rack.
  • FIGS. 1 to 5 schematically illustrate five exemplary embodiments of a strip of paper comprising glass part masks of different shapes.
  • FIG. 6 schematically illustrates a front view of a device (or rack) for storing and distributing masking masks, equipped with twelve rollers.
  • FIG. 7 schematically illustrates in exploded perspective view the mechanical structure of a device for storing and distributing pre-cut masks and packaged in rolls.
  • FIG. 8 illustrates on an enlarged scale the strip of paper of FIG. 3.
  • FIG. 9 schematically illustrates in perspective an alternative embodiment in which the strip is folded.
  • Figure 10 is a plan view of a mask according to the invention which is integral with an extension strip.
  • Figure 11 is a plan view of a mask according to the invention which is integral with an extension frame, and a portion of continuous strip which is incorporated in the mask.
  • Figure 12 is a schematic perspective view of a package of several different masks to hide several separate glass parts of a specific model of vehicle.
  • Figure 13 is a schematic perspective view of a cabinet for storing different masks.
  • Figure 14 is a partial sectional view of a sheet of material used in the construction of a mask according to the invention.
  • the strip 1 of paper from which the masking masks are precut is wound on a tubular mandrel of axis 2 to form a roll 3.
  • the unwound part of the strip extends along an axis 4; the lateral edges 5 and 6 of the strip are parallel to the axis 4; the width 7 of the strip 1 in FIG. 1 is adapted to the width 8 of the identical masks 9 which are precut in this strip; each mask 9 can be modeled on the shape of a windshield of a given motor vehicle, and the masks 10, 11, 12, 13 and 14 precut in the bands of FIGS.
  • 2 to 5 can respectively correspond to the shape of the front windows (masks 10a, 10b), rear windows (masks 11a, 11b, 12a, 12b, 12c, 12d), the rear view mirror (13a, 13b) and headlight covers (14) of said given vehicle.
  • a type or model of vehicle can be provided from four to eight rollers, in particular the six rollers 3 ⁇ to 3 6 of Figure 6; the other six rollers 3 7 to 3 12 contain the masks of shape adapted to the glazed parts of a second type or model of vehicle; the various rollers adapted to a specific vehicle are grouped side by side on one or more adjacent bars 15 of the mask distribution device 16.
  • the distributor 16 illustrated in FIG. 7 comprises eight first bars * ⁇ 5 ⁇ parallel with horizontal axis, and superimposed, which extend on the front face of the distributor and comprises eight second horizontal bars 15 2 superimposed which extend on the rear face of the distributor; the bars 15, 15 ⁇ , 15 2 are fixed on a frame 160 and arranged regularly spaced along a vertical axis.
  • the chassis rests on the ground by feet 17 and receives side panels 18,
  • the masks 9, 10, 11 and 13 are in the form of curvilinear quadrilaterals while the masks 12a to 12d, which are of identical shape corresponding to that of a Custos' window (rear part of a rear window) of a vehicle , are in the shape of a curvilinear triangle, and the headlight masks 14 are in the shape of a tongue.
  • the outline of the mask 9 is defined by four rectilinear sections 21 to 24 parallel two by two and connected by four curvilinear sections in the form of an arc of a circle; perforations and / or cut segments are disposed discontinuously along these sections and form a weakened contour around the mask 9, facilitating its separation from the portions of the paper strip which surround the mask ; these portions consist of two side edges 25 and 26 of small width 53, and two connecting portions 27 and 28, of width also small.
  • the selvedges 25, 26 extend between the edge 5 of the strip 1 and the straight section 21 on the one hand, and between the edge 6 of the strip 1 and the straight section 23 on the other hand.
  • Each connecting portion 27, 28 extends between two masks 9 consecutively provided on the strip 1, and comprises a weakened section 29 perforated and / or cut discontinuously, which extends from one edge 5 to the other 6 of strip 1, along a straight line perpendicular to these edges.
  • the bands illustrated in FIGS. 2 to 5 comprise transverse connecting portions between two adjacent masks which are weakened by the presence of perforated and / or precut lines 30 to 33 which extend perpendicular to the edges 5, 6.
  • the strip illustrated in FIG. 2 comprises an oblique connecting portion between two masks 10a, 10b which extends along (and includes) an oblique line (relative to the edges 5, 6) perforated 34; similarly, an oblique connecting strip including an oblique pre-cutting line 35 separates two adjacent masks 14 arranged head to tail (FIG. 5).
  • the strip 1 comprises a plurality of masks 11a, 11b of identical shape, which are arranged alternately with a plurality of masks 12a, 12b, 12c and 12d of identical shape, arranged symmetrically by relative to axis 4, and which are nested in pairs between two masks 11a, 11b, the shape of the masks 12a to 12d being different from that of the masks 11a, 11b.
  • the strip comprises transverse connecting portions 36 weakened by the perforated lines 31, as well as longitudinal connecting portions 37 weakened by longitudinal perforated lines 38 parallel to the axis 4.
  • the strip 1 of paper only consists of a plurality of masks 50 of rounded rectangular shape; two adjacent masks are secured by a rectilinear precut part 51 of outline; thus the strip is devoid of lateral edges, these being separated from the strip during its manufacture; in this exemplary embodiment, the width of the transverse connecting portions 51 between two adjacent masks is zero.
  • the strip 1 is folded along the precut lines 51 which extend perpendicular to the edges 5, 6, so as to form a stack 52 of masks 50.
  • the strips can in particular be made of paper whose grammage is around 40 to 45 g / m 2 .
  • the mask 100 With reference to FIG. 10, the mask 100, the hatched surface of which is delimited by a curvilinear contour 101 of substantially ovoid shape.
  • Part of this contour forms a line 108 of demarcation separating the mask 100 from an extension strip 104 extending along the curved line 108.
  • a plurality of cutouts 109 are formed in the sheet forming the mask 100 and the strip 104, which extend along the line 108 and cause the sheet to be weakened along this line in order to facilitate the separation of the strip 104 and the mask 100 along this line 108.
  • the strip 104 is pierced with two orifices 107 through which two rods of a mask support (not shown) can extend.
  • three rectilinear segments 106a, 106b, 106c delimit the strip 104 and facilitate the abutment of the masking device 110 against a wall (not shown), by pressing the edge of the sheet extending the along these sections, and therefore facilitate the handling, packaging, storage and visual discrimination of several stacked devices.
  • the mask 120 With reference to FIG. 11, the mask 120, the hatched surface of which is delimited by a curvilinear outline 130 in the shape of a bean.
  • this contour forms a line of demarcation separating the mask 120 from an extension frame 105 which extends between the contour 130 (internal) and a rectangular external contour formed by four rectilinear segments 106a, 106b, 106c, 106d.
  • the contour 130 serving as a demarcation line is provided with regularly spaced perforations 109.
  • the masking device 110 is in the form of a continuous strip 2000 of paper extending along an axis 135, a portion of which is illustrated in FIG. 11, which comprises a plurality of identical masks 120 which are regularly spaced apart. along this axis, and as many frames 105 extending the masks.
  • Each mask can be folded along a median axis 136 when the strip 2000 is folded in an accordion along the axes 136 and 137; the rectilinear portions 106a and 106c of the outline of the frame 105, which extend along the axes 137 orthogonal to the axis 135 and which separate two adjacent frames, are preferably weakened by perforations or cutouts such as those marked 109.
  • the package 110 consists of three masks 121,
  • Each of these masks is respectively extended by a strip 104 whose edge 106 is rectilinear and which has two orifices 107; to facilitate transport and packaging, the strips 104 are joined by staples 111, and their rectilinear portions 106 with respective contours are superimposed (aligned vertically).
  • the masks and their associated bands can be stored flat in an auto repair shop, in the superimposed parallelepipedic compartments 141, 142, 143 of a cabinet 144 for storing masks (FIG. 13) , the rectilinear portions 106 of the contour of the strips being in abutment against a vertical lateral wall 145 to 147 respectively of each compartment whose shape and dimensions are respectively adapted to each of the masks 121 to 123.
  • a stack of a plurality of sheets of said material is formed, then cut simultaneously, preferably by the action of a jet of liquid (in particular water) or of 'a laser beam, said plurality of sheets stacked so as to obtain a plurality of identical masks optionally extended by said extension strips or portions; alternatively, the cut along the outline of the mask can be carried out by flame cutting, by punching or plasma.

Landscapes

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Abstract

La présente invention est relative à un masque (100) de protection d'une partie vitrée et/ou bombée d'un véhicule, qui est réalisé dans un matériau en feuille, et dont le contour (101) est en partie au moins curviligne, ainsi qu'à un dispositif de masquage de parties vitrées et/ou bombées de véhicules automobiles qui comporte une pluralité de masques selon l'invention, ainsi que des moyens de réunion pour former un colis de masques.

Description

Procédé et dispositif de masquage d'une partie d'un véhicule
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de masquage d'une partie d'un véhicule automobile, afin de protéger cette partie de salissures susceptibles de résulter de la peinture d'une autre partie de ce véhicule.
Le domaine technique de l'invention est celui de la réparation de carrosserie automobile.
Il est connu de protéger les parties vitrées d'un véhicule automobile avant de peindre une partie au moins de la carrosserie, avec des masques recouvrant ces parties vitrées.
Par « partie vitrée », on entend essentiellement les parties non peintes du véhicule, en particulier le pare-brise, la lunette arrière, les vitres latérales gauche et droite, les optiques de phares et de feux arrière, les rétroviseurs extérieurs, ainsi que d'autres pièces telles que les roues, enjoliveurs de roue ou pare-chocs.
Pour cette opération de masquage, également dite de marouflage, on utilise habituellement du papier conditionné en un rouleau ; pour chaque organe à protéger, l'opérateur découpe et/ou déchire manuellement une feuille de papier ; la largeur de cette feuille est celle du rouleau de papier choisi, et la longueur de la feuille est approximativement déterminée par l'opérateur en fonction des dimensions de l'organe à protéger ; cette feuille présente donc deux premiers bords rectilignes parallèles, et deux deuxièmes bords dont la forme et l'orientation résultent de la technique de coupe utilisée ; en aucun cas la forme de la feuille ainsi formée ne correspond à celle de l'organe à protéger ; l'opérateur peut ensuite déchirer et/ou froisser la feuille afin d'adapter grossièrement son contour à celui de l'organe à protéger ; ces opérations sont longues et délicates, et il n'en résulte jamais une feuille de forme parfaitement adaptée à celle de la pièce à protéger.
Dans le domaine technique du bâtiment, il a été exposé, dans le brevet
US-A- 3,752,304, l'idée consistant à utiliser des masques triangulaires pour recouvrir, avec recouvrement de deux masques adjacents, la surface rectangulaire vitrée d'une fenêtre ; deux masques identiques sont groupés pour former un rectangle ; les masques forment un rouleau muni de perforations transversales pour la réparation manuelle de feuilles rectangulaires ; ce document ne donne aucune indication sur le matériau en feuille utilisable.
Dans le domaine de la construction automobile, il est connu d'utiliser des masques de forme adaptée à celle d'une partie d'un véhicule pour protéger cette partie pendant une opération de peinture d'une autre partie du véhicule.
Le brevet US 2,371 ,859 décrit un dispositif de masquage flexible qui est constitué d'une bande de caoutchouc et d'une couverture flexible en tissu qui est étalée sur la partie de carrosserie à protéger, en étant fixée et suspendue à la bande de caoutchouc ; cette bande est suffisamment flexible pour être appliquée à des surfaces présentant des coins et des contours irréguliers ; elle comporte une série de cavités formant des ventouses pour solidariser par succion la bande à la carrosserie, de sorte qu'aucun adhésif n'est nécessaire. Bien que ce dispositif présente des avantages, il n'est pas adapté pour permettre à moindre coût, de masquer rapidement et avec précision une partie vitrée d'un véhicule automobile.
Le document EP 334 360 décrit des structures feuilletées de masquage d'une partie de la face inférieure d'un véhicule comprenant une couche de mousse de matière plastique, une couche d'adhésif revêtant une face de la couche de mousse, et une feuille de protection décollable qui recouvre la couche adhésive ; des lignes de découpe discontinues constituées par des rainures ou des perforations sont prévues pour permettre de découper manuellement une partie de cette structure pour former un masque constitué d'un ou plusieurs masque(s) élémentaire(s) délimité(s) par ces lignes. On comprend qu'un tel système permet d'obtenir un masque présentant une forme très approximativement adaptée à la forme d'une partie de véhicule à protéger ; une telle structure ne s'adapte en fait parfaitement qu'à une partie de véhicule dont la forme épouse celle d'un masque élémentaire ou de plusieurs masques élémentaires juxtaposés ; une telle structure ne permet donc pas d'épouser précisément le contour d'une partie vitrée d'un véhicule.
L'invention a pour objet de proposer des masques de marouflage, leur procédé de fabrication et leur utilisation, qui soient améliorés et qui remédient, en partie au moins, aux inconvénients des procédés et dispositifs connus de marouflage.
La présente invention a pour objet de proposer des masques de protection de parties vitrées de véhicules à moteur, en particulier de véhicules de transport, routier, aérien ou ferroviaire qui soient adaptés à la protection, à l'unité et à la demande, d'une quelconque partie vitrée d'un véhicule quelconque.
Selon un premier aspect, l'invention consiste à proposer un masque de protection d'une partie vitrée et/ou bombée d'un véhicule, qui est réalisé dans un matériau en feuille, et dont le contour est curviligne, en partie au moins et généralement en totalité, notamment en forme de polygone curviligne, de sorte que le contour du masque peut correspondre précisément, après déformation du masque en le plaquant contre ladite partie de véhicule, au contour de cette partie.
Afin de faciliter cette déformation au cours de laquelle le masque passe d'une configuration sensiblement plane à une configuration à trois dimensions (gauche) généralement complexe, ledit matériau en feuille constituant le masque est mince et léger ; de préférence, l'épaisseur (repère 119 figure 14) de ce matériau est inférieure à 200 microns, en particulier située dans une plage allant de 20 à 80 microns ; de préférence, la masse surfacique de ce matériau est inférieure à 200 g/m2, en particulier située dans une plage allant de 20 à 80 g/m2, de préférence encore de 30 à 60 g/m2, en particulier voisine de 40 à 45 g/m2.
De préférence, ledit matériau est monocouche et dénué d'adhésif.
Afin d'éviter que le masque ne se déforme ou ne se détériore lorsqu'il est en contact avec des substances aqueuses ou huileuses, on utilise de préférence un matériau présentant, sur ses deux faces, une résistance élevée à la pénétration de ces substances ; à cet effet, selon un mode préféré de réalisation, on choisit un papier simili-sulfurisé (ingraissable) sur ses deux faces, ou un papier kraft couché deux faces en polyéthylène.
Alternativement, le masque peut être réalisé en une matière plastique résistant aux solvants utilisés pour la peinture du véhicule, par thermoformage par exemple.
Afin de faciliter la manipulation d'un masque par l'opérateur, et de faciliter également le conditionnement, le transport et le stockage d'une pluralité de masques, le masque est de préférence prolongé (bordé), le long d'un de ses côtés curvilignes, par une bande (ou lisière) dudit matériau en feuille dont le contour présente de préférence une portion rectiligne. Cette bande permet de manipuler le masque dont elle est solidaire, sans contact avec le masque et donc sans risque de le détériorer.
Par ailleurs, une telle bande facilite la solidarisation mutuelle de plusieurs masques, par solidarisation des bandes respectivement associées à chacun des masques ; à cet effet, on peut empiler plusieurs masques - et leurs bandes associées - de façon à ce que les bandes se recouvrent en tout ou partie, puis solidariser les bandes entre elles, par agrafage ou par collage ; en outre ou alternativement, les bandes peuvent être percées d'un ou plusieurs orifices séparés d'une distance prédéterminée, et dont le diamètre permet le passage d'une tige faisant partie d'un support de masques ; une pluralité de masques peuvent ainsi être stockés suspendus à un tel support par l'intermédiaire de leur bande respective.
Alternativement, les masques peuvent être stockés à plat dans un meuble présentant une pluralité de compartiments qui sont superposés les uns aux autres.
Dans ce cas notamment, la portion rectiligne du contour de la bande favorise un rangement compact et ordonné de plusieurs masques empilés, cette portion servant de butée lors de l'introduction des masques dans un compartiment du meuble ; de la même façon, cette portion rectiligne permet de réaliser facilement un empilement ordonné et harmonieux de plusieurs masques de formes différentes ; ceci facilite le conditionnement dans un sachet souple (en matière plastique par exemple) de plusieurs masques.
De préférence, la ligne courbe séparant un masque de sa bande associée est affaiblie par la présence de perforations ou de découpes de sorte que la désolidarisation d'un masque par rapport à la bande le prolongeant est facilitée.
Afin d'éviter de détériorer un masque lors de son transport, son stockage ou sa manipulation, celui-ci peut être plié en deux selon une ligne de pliage sensiblement médiane, ou bien peut être plié en accordéon selon plusieurs lignes de pliage parallèles entre elles et sensiblement orthogonales à la direction de plus grande dimension d'un masque ; ceci facilite en outre le conditionnement et le stockage de masques de grandes dimensions, comme en particulier les masques de protection d'un pare-brise ou d'une lunette arrière d'un véhicule. L'invention a notamment pour résultat un colis comportant une pluralité de masques à usage unique, qui sont de préférence chacun prolongés par au moins une portion prolongatrice - telle qu'une bande - du matériau en feuille constituant le masque, et comportant des moyens de réunion pour réunir ensemble lesdits masques, ladite pluralité de masques permettant d'occulter plusieurs parties vitrées distinctes d'un véhicule ou d'une pluralité de véhicules identiques.
Ainsi, pour pouvoir protéger les parties vitrées d'une gamme déterminée de modèles de véhicules, il convient d'utiliser autant de colis différents qu'il y a de modèles différents dans ladite gamme.
Lesdits moyens de réunion peuvent comporter des agrafes ou de la colle solidarisant lesdits masques par leurs dites portions prolongatrices, et/ou un sachet souple enveloppant lesdits masques et leurs portions prolongatrices associées ; alternativement, les masques peuvent être reliés par leurs portions (ou bandes) prolongatrices associées de façon à former une bande continue comportant une pluralité de masques, cette bande étant enroulée pour former un rouleau ou bien pliée en zig-zag pour former une pile.
L'invention a notamment pour avantage de permettre, dans un atelier de réparation de carrosserie, de disposer avec un encombrement réduit, d'une grande quantité de masques de formes différentes permettant de masquer rapidement et avec précision, une ou plusieurs parties vitrées bombées d'un modèle quelconque de véhicule, à l'unité et à la demande.
La présente invention propose, selon un autre aspect, une bande de papier, qui est de préférence enroulée sur un mandrin tubulaire pour former un rouleau, dans laquelle sont découpés, en partie, une pluralité de masques de forme identique adaptée à la forme d'une partie vitrée d'un véhicule déterminé, et qui comporte une pluralité de premières portions de liaison affaiblies (de moindre résistance) s'étendant entre (et/ou séparant) deux masques adjacents de ladite bande, permettant de faciliter la désolidarisation des masques et d'éviter des déchirures inopportunes de la bande.
Alternativement, la bande de papier peut être pliée en zig-zag à la manière de papier « listing » (listage). Au sens de la présente demande, le terme « papier » désigne, outre le papier, les matériaux non métalliques en feuille, en particulier les matières plastiques et les matériaux stratifiés.
Afin d'augmenter la résistance mécanique de la bande de papier, celle-ci peut comporter au moins une lisière latérale détachable qui s'étend en continu le long d'un de ses bords, et qui est séparée desdits masques par une deuxième portion affaiblie (de moindre résistance) de façon à faciliter sa désolidarisation desdits masques.
Selon un mode préféré de réalisation, la bande de papier comporte deux lisières latérales détachables continues qui s'étendent respectivement le long de chacun de ses bords longitudinaux.
Selon une alternative préférée de réalisation, l'une ou l'autre ou les deux lisières latérales détachables sont discontinues ; dans ce cas, le contour de chacun des masques comporte une partie affleurante le long d'au moins un des bords de la bande de papier, c'est à dire s'étend tangentiellement à celui-ci, ce qui contribue à diminuer les chutes inutiles de papier.
Afin de limiter ces chutes de papier, lesdites premières portions affaiblies de liaison entre deux masques ont une largeur très petite comparée aux dimensions du masque : le rapport de cette largeur à la dimension moyenne d'un masque est de préférence inférieure ou égale à 10"1 ; ce rapport peut aller jusqu'à 10"2, 10"3 ou 10^, et peut même dans certaines applications, être de valeur nulle, lorsque les contours de deux masques adjacents sont disposés tangentiellement l'un à l'autre.
De préférence, le rapport de la largeur de chacune desdites lisières latérales à ladite dimension moyenne du masque est situé dans la même plage de valeurs que celles indiquées ci-dessus concernant lesdites portions de liaison ; par dimension moyenne d'un masque, on entend son diamètre équivalent (D) qui est calculé par la formule D = *J~(4S/ττ), où S est la surface du masque.
Afin de limiter les chutes et ou pour limiter la largeur desdites premières portions affaiblies de liaison, lesdits masques peuvent être disposés tête-bêche deux à deux. Dans un mode préféré de réalisation, la bande de papier comporte une seule pluralité de masques identiques ; selon une variante préférée, la bande peut comporter au moins deux pluralités de masques : une première pluralité de premiers masques identiques (par exemple de forme adaptée à celle d'une vitre latérale avant d'un véhicule déterminé), et une deuxième pluralité de deuxièmes masques identiques (par exemple de forme adaptée à celle d'une vitre latérale arrière dudit véhicule), qui sont d'une forme différente de celle desdits premiers masques.
Dans ce cas, lesdits premiers masques sont disposés alternativement avec lesdits deuxièmes masques, le long de la bande de papier.
L'affaiblissement des portions de liaison et/ou des lisières peut être obtenu par une perforation ou une coupe discontinue de la bande de papier, le long d'une ligne d'affaiblissement qui peut s'étendre le long d'une portion au moins du contour des masques, et qui peut être rectiligne ou curviligne, transversale, longitudinale, ou oblique.
Afin de limiter le nombre de bandes de papier nécessaires pour masquer toutes les parties vitrées d'un véhicule déterminé, on peut imbriquer sur une bande de papier 2, 3, 4 (ou plus) masques de forme différente.
Dans le même but, on peut également utiliser un papier ayant des propriétés absorbantes de produits liquides ou pâteux sensiblement identiques pour ses deux faces, de sorte qu'un masque tel que celui d'une vitre avant gauche pourra indifféremment être utilisé pour masquer cette vitre ou pour masquer la vitre
« symétrique », c'est-à-dire la vitre avant droit du même véhicule.
On peut également prévoir d'inclure un ou plusieurs masques de petites dimensions, tels que les masques de phares, à l'intérieur d'un masque de grande dimension, tel que le masque du pare-brise (du même véhicule).
On peut alors séparer les deux masques le long d'une zone affaiblie s'étendant le long du contour du masque de petites dimensions ; après séparation de ces deux masques, l'évidement créé à l'intérieur du masque de grande dimension peut être utilisé pour solidariser le masque à la partie vitrée à l'aide d'une bande adhésive s'étendant en partie dans l'évidement ; cet évidement peut (en tant que de besoin) facilement être occulté par une autre feuille de papier grossièrement coupée. Afin de faciliter la séparation des masques prédécoupés dans la bande de papier et d'optimiser le nombre de masques par rouleau, on utilise de préférence un papier dont le grammage est inférieur ou égal à 200 g/m2, en particulier inférieur ou égal à 100 g/m2, par exemple de l'ordre de 20 à 60 g/m2.
Afin de faciliter la maniabilité des rouleaux, on utilisera de préférence une bande de papier de largeur inférieure ou égale à 1 m, de longueur inférieure ou égale à 200 m, et de masse inférieure ou égale à 20 kg ; à cet effet également, on limitera le diamètre des rouleaux à 15 ou 20 cm environ au maximum.
Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer un dispositif de stockage et de distribution de masques prédécoupés aux formes des parties vitrées de plusieurs véhicules automobiles ; le dispositif comporte une pluralité de barres parallèles qui sont (chacune) aptes à recevoir un, ou de préférence plusieurs, rouleau(x) de papier ; chaque rouleau comporte au moins une pluralité de masques prédécoupés et formant une bande ; la bande peut être déroulée de la longueur nécessaire pour en extraire un masque, par rotation du rouleau et/ou de la barre supportant le rouleau ; cette rotation peut résulter d'un effort manuel de traction exercée sur l'extrémité libre de la bande de papier.
Selon un mode préféré de réalisation, le dispositif comporte une pluralité de barres (ou arbres) support de rouleaux, qui sont superposées et sont supportées par un châssis commun auxdites barres ; le pas d'espacement des barres est de préférence inférieur ou égal à 30 cm.
L'invention procure un dispositif compact, simple à fabriquer et à utiliser ; afin d'améliorer encore sa compacité, il peut comporter deux séries de barres superposées qui s'étendent dans deux plans sensiblement verticaux.
De préférence, les barres sont de longueur identique, et leur longueur leur permet de recevoir plusieurs rouleaux côte à côte ; on peut ainsi regrouper sur une barre (ou sur deux barres adjacentes) les rouleaux comportant tous les masques d'un modèle de véhicule déterminé, afin de faciliter le repérage des rouleaux sur le râtelier de stockage et de distribution. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, et illustre sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.
Les figures 1 à 5 illustrent schématiquement cinq exemples de réalisation de bande de papier comportant des masques de partie vitrée de formes différentes.
La figure 6 illustre schématiquement en vue de face un dispositif (ou râtelier) de stockage et de distribution de masques de marouflage, équipé de douze rouleaux.
La figure 7 illustre schématiquement en vue en perspective éclatée la structure mécanique d'un dispositif de stockage et de distribution de masques prédécoupés et conditionnés en rouleaux.
La figure 8 illustre à échelle agrandie la bande de papier de la figure 3.
La figure 9 illustre en perspective schématiquement une variante de réalisation dans laquelle la bande est pliée.
La figure 10 est une vue en plan d'un masque conforme à l'invention duquel est solidaire une bande prolongatrice.
La figure 11 est une vue en plan d'un masque conforme à l'invention duquel est solidaire un cadre prolongateur, et d'une portion de bande continue à laquelle est incorporé le masque.
La figure 12 est une vue en perspective schématique d'un colis réunissant plusieurs masques différents permettant d'occulter plusieurs parties vitrées distinctes d'un modèle déterminé de véhicule.
La figure 13 est une vue en perspective schématique d'un meuble de rangement de masques différents.
La figure 14 est une vue en coupe partielle d'une feuille de matériau rentrant dans la constitution d'un masque selon l'invention.
Par référence aux figures 1 à 5 et 8 en particulier, la bande 1 en papier dans laquelle sont prédécoupés les masques de marouflage, est enroulée sur un mandrin tubulaire d'axe 2 pour former un rouleau 3. La partie déroulée de la bandel s'étend selon un axe 4 ; les bords latéraux 5 et 6 de la bande sont parallèles à l'axe 4 ; la largeur 7 de la bande 1 figure 1 est adaptée à la largeur 8 des masques 9 identiques qui sont prédécoupés dans cette bande ; chaque masque 9 peut être calqué sur la forme d'un pare-brise d'un véhicule automobile déterminé, et les masques 10, 11 , 12, 13 et 14 prédécoupés dans les bandes des figures 2 à 5 peuvent respectivement correspondre à la forme des vitres avant (masques 10a, 10b), des vitres arrières (masques 11a, 11 b, 12a, 12b, 12c, 12d), du rétroviseur (13a, 13b) et des capots de phare (14) dudit véhicule déterminé.
Ainsi, pour un type ou modèle de véhicule peuvent être prévus de quatre à huit rouleaux, en particulier les six rouleaux 3^ à 36 de la figure 6 ; les six autres rouleaux 37 à 312 contiennent les masques de forme adaptée aux parties vitrées d'un deuxième type ou modèle de véhicule ; les différents rouleaux adaptés à un véhicule déterminé sont regroupés côte à côte sur une ou plusieurs barres adjacentes 15 du dispositif 16 de distribution de masques.
Le distributeur 16 illustré figure 7 comporte huit premières barres *\5ι parallèles d'axe horizontal, et superposées, qui s'étendent en face avant du distributeur et comporte huit deuxièmes barres 152 horizontales superposées qui s'étendent en face arrière du distributeur ; les barres 15, 15ι, 152 sont fixées sur un châssis 160 et disposées régulièrement espacées le long d'un axe vertical.
Le châssis repose au sol par des pieds 17 et reçoit des panneaux latéraux 18,
19 et supérieur 20 qui abritent les rouleaux et reçoivent des signes indiquant, pour chaque barre et/ou chaque rouleau, le véhicule et la partie vitrée correspondante.
Les masques 9, 10, 11 et 13 sont en forme de quadrilatères curvilignes tandis que les masques 12a à 12d, qui sont de forme identique correspondant à celle d'une vitre de Custode (partie arrière d'une vitre arrière) d'un véhicule, sont en forme de triangle curviligne, et les masques de phare 14 sont en forme de languette.
Le contour du masque 9 est défini par quatre tronçons rectilignes 21 à 24 parallèles deux à deux et raccordés par quatre tronçons curvilignes en forme d'arc de cercle ; des perforations et/ou des segments coupés sont disposés de façon discontinue le long de ces tronçons et forment un contour affaibli autour du masque 9, facilitant sa séparation par rapport aux portions de la bande de papier qui entourent le masque ; ces portions consistent en deux lisières latérales 25 et 26 de faible largeur 53, et en deux portions 27 et 28 de liaison, de largeur également faible.
Les lisières 25, 26 s'étendent entre le bord 5 de la bande 1 et le tronçon rectiligne 21 d'une part, et entre le bord 6 de la bande 1 et le tronçon rectiligne 23 d'autre part.
Chaque portion 27, 28 de liaison s'étend entre deux masques 9 consécutivement prévus sur la bande 1, et comporte un tronçon affaibli 29 perforé et/ou coupé de façon discontinue, qui s'étend d'un bord 5 à l'autre 6 de la bande 1 , le long d'une droite perpendiculaire à ces bords.
De façon similaire, les bandes illustrées figures 2 à 5 comportent des portions transversales de liaison entre deux masques adjacents qui sont affaiblies par la présence de lignes 30 à 33 perforées et/ou prédécoupées qui s'étendent perpendiculairement aux bords 5, 6.
En outre, la bande illustrée figure 2 comporte une portion oblique de liaison entre deux masques 10a, 10b qui s'étend selon (et englobe) une ligne oblique (par rapport aux bords 5, 6) perforée 34 ; de façon similaire, une bande de liaison oblique incluant une ligne 35 oblique de prédécoupage sépare deux masques 14 adjacents disposés tête-bêche (figure 5).
Dans le mode de réalisation illustré figures 3 et 8, la bande 1 comporte une pluralité de masques 11a, 11 b de forme identique, qui sont disposés alternativement avec une pluralité de masques 12a, 12b, 12c et 12d de forme identique, disposés symétriquement par rapport à l'axe 4, et qui sont imbriqués par deux entre deux masques 11a, 11b, la forme des masques 12a à 12d étant différente de celle des masques 11a, 11 b.
Dans ce mode de réalisation, la bande comporte des portions transversales 36 de liaison affaiblies par les lignes perforées 31 , ainsi que des portions longitudinales 37 de liaison affaiblies par des lignes perforées longitudinales 38 parallèles à l'axe 4.
Dans le mode de réalisation illustré figure 9, la bande 1 de papier est uniquement constituée d'une pluralité de masques 50 de forme rectangulaire arrondie ; deux masques adjacents sont solidaires par une partie prédécoupée rectiligne 51 de contour ; ainsi la bande est dénuée de lisières latérales, celles-ci étant séparées de la bande lors de sa fabrication ; dans cet exemple de réalisation, la largeur des portions transversales de liaison 51 entre deux masques adjacents, est nulle. La bande 1 est pliée selon les lignes 51 de prédécoupe qui s'étendent perpendiculairement aux bords 5, 6, de façon à former une pile 52 de masques 50.
Les bandes peuvent en particulier être constituées de papier dont le grammage est voisin de 40 à 45 g/m2.
Par référence à la figure 10, le masque 100 dont la surface est hachurée, est délimité par un contour 101 curviligne de forme sensiblement ovoïde.
Une partie de ce contour forme une ligne 108 de démarcation séparant le masque 100 d'une bande prolongatrice 104 s'étendant le long de la ligne courbe 108.
Une pluralité de découpes 109 sont formées dans la feuille formant le masque 100 et la bande 104, qui s'étendent selon la ligne 108 et provoquent un affaiblissement de la feuille selon cette ligne en vue de faciliter la séparation de la bande 104 et du masque 100 selon cette ligne 108.
La bande 104 est percée de deux orifices 107 au travers desquels peuvent s'étendrent deux tiges d'un support de masques (non représenté).
Outre la ligne courbe 108, trois segments rectilignes 106a, 106b, 106c, délimitent la bande 104 et facilitent la mise en butée du dispositif 110 de masquage contre une paroi (non représentée), par appui de la tranche de la feuille s'étendant le long de ces tronçons, et facilitent par conséquent la manipulation, le conditionnement, le stockage et la discrimination visuelle de plusieurs dispositifs empilés.
Par référence à la figure 11 , le masque 120 dont la surface est hachurée, est délimité par un contour 130 curviligne en forme de haricot.
L'intégralité de ce contour forme une ligne de démarcation séparant le masque 120 d'un cadre prolongateur 105 qui s'étend entre le contour 130 (interne) et un contour externe rectangulaire formé de quatre segments rectilignes 106a, 106b, 106c, 106d.
Le contour 130 servant de ligne de démarcation est muni de perforations 109 régulièrement espacées. Le dispositif 110 de masquage se présente sous la forme d'une bande 2000 continue de papier s'étendant le long d'un axe 135, dont une portion est illustrée figure 11 , qui comporte une pluralité de masques 120 identiques qui sont régulièrement espacés le long de cet axe, et autant de cadres 105 prolongeant les masques.
Chaque masque peut être plié selon un axe médian 136 lorsque la bande 2000 est pliée en accordéon selon les axes 136 et 137 ; les portions rectilignes 106a et 106c du contour du cadre 105, qui s'étendent selon les axes 137 orthogonaux à l'axe 135 et qui séparent deux cadres adjacents, sont de préférence affaiblies par des perforations ou découpes telles que celles repérées 109.
Par référence à la figure 12, le colis 110 est constitué de trois masques 121 ,
122 et 123 empilés dont les contours respectifs 131 , 132 et 133 sont en partie curvilignes.
Chacun de ces masques est respectivement prolongé par une bande 104 dont un bord 106 est rectiligne et qui comporte deux orifices 107 ; pour faciliter le transport et le conditionnement, les bandes 104 sont réunies par des agrafes 111 , et leurs portions rectilignes 106 de contour respectives sont superposées (alignées verticalement).
Le cas échéant après extraction des agrafes 111 , les masques et leurs bandes associées peuvent être stockées à plat dans un atelier de réparation automobile, dans les compartiments parallelepipédiques superposés 141 , 142, 143 d'un meuble 144 de rangement de masques (figure 13), les portions rectilignes 106 de contour des bandes étant en butée contre une paroi latérale verticale 145 à 147 respective de chaque compartiment dont la forme et les dimensions sont respectivement adaptés à chacun des masques 121 à 123.
De préférence, pour la fabrication de masques selon l'invention, on forme une pile d'une pluralité de feuilles dudit matériau, puis on coupe simultanément, de préférence par action d'un jet de liquide (en particulier d'eau) ou d'un faisceau laser, ladite pluralité de feuilles empilées de façon à obtenir une pluralité de masques identiques le cas échéant prolongés par lesdites bandes ou portions prolongatrices ; alternativement, la coupe le long du contour du masque peut être effectuée par oxycoupage, par poinçonnage ou plasma.

Claims

REVENDICATIONS
1 Masque (9 à 14, 50, 100, 120, 121 , 122, 123) de protection d'une partie vitrée ou bombée d'un véhicule, qui est réalisé dans un matériau en feuille, caractérisé en ce que son contour (101 , 130, 131 , 132, 133) est en partie au moins curviligne
2 Masque selon la revendication 1 dont la totalité du contour est curviligne
3 Masque selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le matériau en feuille présente, sur ses deux faces (102, 103), une résistance élevée à la pénétration de substances aqueuses ou huileuses
4 Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la masse surfacique du matériau en feuille est située dans une plage allant de 20 à 80 g/m2
5 Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, qui est prolongé le long d'un de ses bords curvilignes par une portion ou bande prolongatrice (104, 105) détachable présentant une portion (106) de contour rectiligne
6 Masque selon la revendication 5 dans lequel ladite portion ou bande prolongatrice est percée d'un ou plusieurs orifices (107) permettant le passage de tιge(s) d'un support de masques
7 Masque selon la revendication 5 ou 6, dans lequel une ligne courbe (108, 130) séparant le masque de ladite portion ou bande prolongatrice est affaiblie par des perforations ou découpes (109)
8 Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel l'épaisseur (119) du matériau en feuille est inférieure à 200 microns
9 Dispositif (110) de masquage de parties vitrées ou bombées d'un véhicule qui comporte une pluralité de masques selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ainsi que des moyens (111) de réunion pour former un colis de masques empilés
10 Dispositif selon la revendication 9 dans lequel lesdits moyens de réunion comportent un sachet souple enveloppant lesdits masques et le cas échéant lesdites portions ou bandes prolongatrices, et dans lequel au moins un des masques enveloppés est plié
11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10 dans lequel lesdits moyens de réunion comportent des agrafes (111) ou de la colle solidarisant lesdits masques par leurs portions prolongatrices et dans lequel au moins un des masques est plié.
12. Article à usage unique de marouflage d'une partie vitrée d'un véhicule de transport routier, ferroviaire ou aérien, pour protéger une surface externe gauche de ladite partie vitrée de salissures susceptibles de résulter de la peinture d'une partie non vitrée du véhicule, article consistant essentiellement en une feuille d'un matériau ingraissable sur ses deux faces, de masse surfacique située dans une plage allant de 20 à 80 g/m2, ledit article comportant un masque (9 à 14, 50, 100, 120 à 123) sensiblement dénué d'adhésif, une partie au moins du contour du masque étant curviligne.
13. Bande (1) de papier de masquage d'une partie d'un véhicule caractérisé en ce qu'elle comporte une pluralité de masques (9 à 14, 50, 100, 120 à 123) identiques de forme adaptée à celle de ladite partie, et d'une pluralité de portions (27, 28, 36, 37, 51 , 104, 105) affaiblies de liaison séparant deux masques adjacents.
14. Bande selon la revendication 13, dans laquelle le contour des dits masques est en partie au moins curviligne.
15. Bande selon la revendication 13 ou 14, qui est enroulée sur un mandrin pour former un rouleau (3) ou bien qui est pliée en zig-zag pour former une pile (52).
16. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, qui comporte en outre au moins une lisière (25, 26) latérale détachable.
17. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans laquelle les masques sont affleurants le long d'un des bords (5, 6) de ladite bande (1).
18. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 17 dans laquelle le rapport de la largeur (53) des portions de liaison, et le cas échéant des lisières, à la dimension moyenne d'un masque est inférieur à 10"1, en particulier situé dans une plage allant de 10" à 10"4.
19. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, qui comporte des masques (10a, 10b, 13a, 13b, 14) disposés tête-bêche deux à deux.
20. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, qui comporte une pluralité de premiers masques identiques (11a, 11b) qui sont disposés alternativement avec une pluralité de deuxièmes masques identiques (12a à 12d) et différents desdits premiers masques.
21. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, dans laquelle les portions affaiblies de liaison comportent des perforations ou des coupes discontinues s'étendant le long de tronçons transversaux (29 à 35) rectilignes ou curvilignes.
22. Bande selon la revendication 21 , dans laquelle des tronçons transversaux (34, 35) sont obliques.
23. Bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 22, dans laquelle le papier présente une capacité d'absorption de produits liquides ou pâteux qui est sensiblement identique sur ses deux faces, et dont le grammage est inférieur ou égal à 200 g/m2.
24. Bande (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 23, qui est conformée en un rouleau (3) de largeur inférieure ou égale à 1 m et de longueur inférieure à 200 m.
25. Procédé de masquage d'une partie vitrée d'un véhicule dans lequel on utilise un masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, un dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , un article selon la revendication 12 ou bien une bande selon l'une quelconque des revendications 13 à 24.
26. Dispositif (16) de stockage et de distribution de masques (9 à 14) prédécoupés aux formes de parties de véhicules, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de barres parallèles (15) qui sont chacune munies d'un, ou de préférence plusieurs, rouleau(x) (3) de papier, chaque rouleau comportant au moins une pluralité de masques prédécoupés et formant une bande (1), et en ce que lesdites barres (15) support de rouleaux sont superposées et supportées par un châssis (160) commun auxdites barres.
27. Dispositif selon la revendication 26 qui comporte deux piles (15^ 152) de barres superposées verticalement le long de deux faces du dispositif, et qui comporte des panneaux (18 à 20) de protection et d'affichage de signes.
28. Procédé de fabrication d'un masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou d'un article selon la revendication 12, dans lequel on forme une pile d'une pluralité de feuilles d'un matériau dont la masse surfacique est située dans une plage allant de 20 à 80 g/m2, puis on coupe simultanément, de préférence par action d'un jet de liquide (eau) ou d'un faisceau laser, ladite pluralité de feuilles empilées de façon à obtenir une pluralité de masques ou articles identiques le cas échéant prolongés par lesdites bandes ou portions prolongatrices.
29. Utilisation d'un papier choisi parmi un papier simili sulfurisé ou un papier kraft couché sur ses deux faces en polyéthylène pour la fabrication d'un masque de marouflage d'une partie vitrée d'un véhicule.
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