WO2002029152A1 - Traitement de matieres textiles avec des polyorganosiloxanes - Google Patents

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WO2002029152A1
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linear
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Josette Chardon
Philippe Olier
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Rhodia Chimie
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    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Definitions

  • the present invention relates to a process for treating textile materials providing the textile fiber with good hydrophilicity, an absence of yellowing and a soft touch by hand, that is to say properties of softness.
  • Document US 4 409 267 describes for example the use of a mixed polyorganosiloxane carrying a part of primary or secondary amine function (s) substituted for example by residues containing an OH or O-alkyl group, and on the other hand, alkylene polyoxide function (s) as additive to a composition for the treatment of textile materials.
  • Document EP 546 231 describes another approach via the use of a polyorganosiloxane bearing motif (s) of formula Si - (CH 2 ) y - (OCH 2 ) y '- CH (OH) CH 2 - N (CH 2 CH 2 OH) 2 where y is between 2 and 8 and y 'is equal to 0 or 1.
  • s polyorganosiloxane bearing motif
  • EP 659 930 describes textile softeners based on silicone comprising from 2 to
  • FR 2,745,825 describes textile softeners based on silicone carrying at least one sterically hindered amino motif and at least one polyether radical of formula (CH 2 ) n - (OCH 2 CH 2 ) ⁇ (OCH 2 CHCH 3 ) ⁇ - OR .
  • silicone compounds have remarkable advantages over other compounds known from the prior art.
  • the applicant has developed a new textile treatment process using softening, hydrophilic and non-yellowing silicone oils carrying sterically hindered amino functions.
  • This innovative approach consists in bringing the softness and the absence of yellowing to the textile material by a treatment with a silicone oil carrying a hindered amino function, without masking the intrinsic hydrophilicity of the treated textile material.
  • Another advantage of the textile treatment process according to the present invention comes from the fact that it can be implemented with a polyorganosiloxane of easy industrial preparation and stable in storage.
  • Another advantage of the textile treatment process according to the present invention comes from the easy treatment of the composition containing the polyorganosiloxane according to the invention for its application to the materials to be treated.
  • R 1 , R 2 and R 3 which are identical and / or different, represent a monovalent hydrocarbon radical chosen from linear or branched alkyl radicals having from 1 to 4 carbon atoms, linear or branched alkoxy radicals having from 1 to 4 carbon atoms, a phenyl radical and preferably a hydroxy radical, an ethoxy radical, a methoxy radical or a methyl radical;
  • R 4 is a divalent hydrocarbon radical chosen from:
  • alkylene-carbonyl radicals the linear or branched alkylene part of which contains 2 to 20 carbon atoms
  • alkylene-cyclohexylene radicals in which the linear or branched alkylene part contains 2 to 12 carbon atoms and the cyclohexylene part comprises an OH group and optionally 1 or 2 alkyl radicals having 1 to 4 carbon atoms;
  • radicals of formula -R 8 -O -R 9 - O-CO-R 8 in which the radicals R 8 and R 9 which are identical or different, represent alkylene radicals having 2 to 12 carbon atoms and the radical R 9 is optionally substituted with a hydroxyl radical;
  • R 10 being a radical chosen from a hydrogen atom, a linear or branched alkyl radical containing 1 to 6 carbon atoms and a divalent radical of formula:
  • R 4 has the meaning indicated above
  • R 5 and R 6 have the meanings indicated below and
  • R 11 represents a divalent alkylene radical, linear or branched, having from 1 to 12 carbon atoms, one of the valential bonds (that of R 11 ) being connected to the atom of -NR 10 -, the other (that of R 4 ) being connected to a atom of silicon
  • the radicals R 5 are identical or different, chosen from linear or branched alkyl radicals having 1 to 3 carbon atoms and the phenyl radical
  • the radical R 6 represents a hydrogen radical or the radical R 5 or O ' .
  • R ' 4 is chosen from a trivalent radical of formula:
  • R 5 and R 6 have the same meanings as those given with regard to formula (II); and (4) - the number of patterns Si without group V is between 10 and 450,
  • the number of jSi units with a V group is between 1 and 5
  • At least one of the silicone oils selected for the textile treatment is such that the number of jjSi units without a V group is between 50 and 250, and the number of jjSi units with a V group is between 1 and 3.
  • the silicone oil used in the context of the invention does not in particular require the presence of other functions to provide hydrophilic properties to the treated textile material. However, if it is desired to obtain a hydrophilicity greater than that intrinsic to the material before treatment, the silicone oil used may contain other functions promoting this property.
  • the functional group V of the polyorganosiloxane of formula (I) used is chosen from the functional groups of formula (II).
  • the treatment process can be carried out on materials of woven, non-woven or knitted form.
  • the fibers of these materials are at least partially hydrophilic, and this hydrophilicity is preserved after treatment with silicone according to the invention notwithstanding the hydrophobic nature of its skeleton.
  • the at least partially hydrophilic materials may in particular be made up or based on cotton, linen, wool, viscose, rayon, hemp, silk or a mixture of these materials. These materials can optionally be mixed with other materials that are not very hydrophilic or not, such as polyester (for example cotton-polyester blend), keratin, polypropylene, polyethylene, polyurethane, polyamide, cellulose acetate.
  • polyester for example cotton-polyester blend
  • keratin for example cotton-polyester blend
  • polypropylene polyethylene
  • polyurethane polyamide
  • cellulose acetate cellulose acetate
  • composition containing the polyorganosiloxane can be prepared in many forms: liquid, gaseous or solid.
  • liquid preparation of the composition the latter will advantageously be aqueous, either in the form of a solution, dispersion or emulsion.
  • the composition is prepared in the form of an aqueous emulsion.
  • the composition according to the process of the invention can also be used in solution in an organic solvent.
  • aqueous emulsions are generally based on a mixture of oil and water, and are prepared according to conventional methods well known to those skilled in the art using surfactants.
  • the emulsions can be made by the so-called direct methods or by inversion. They are easy to make and do not require the use of high-speed agitation equipment. Apparatus at normal stirring speed may be used.
  • the aqueous emulsions prepared in accordance with the invention preferably contain between 20 and 90% by weight of water relative to the total mass of the constituents of the emulsion.
  • the emulsions prepared in accordance with the invention are preferably diluted to contain between 95 and 99.5% by weight of water, relative to the total weight of the emulsion. These emulsions are found to be stable at room temperature.
  • the application of the polyorganosiloxane according to the invention to the materials to be treated can be carried out in very diverse forms.
  • the applications can be carried out by immersion, coating, spraying, printing, "padding", or by any other existing means.
  • the fabric is treated with an aqueous composition containing a polyorganosiloxane according to the invention, said fabric is subjected to a heat treatment to rapidly expel water in the form of vapor.
  • the quantity of polyorganosiloxane deposited on the material to be treated varies according to the constitution and the manufacture of said material.
  • the applications of the compositions and in particular aqueous emulsions on the treated materials are carried out so that the increase in weight of the treated material does not exceed 0.1 to 20% by weight relative to the weight of the material before treatment.
  • the best results have been observed with an amount of polyorganosiloxane of between 0.1 and 2% by weight relative to the weight of the material to be treated.
  • the polyorganosiloxanes previously defined can be prepared according to different methods; for example: distribution or hydrosilylation.
  • oils are tested in application in the form of an aqueous emulsion and the measurements of hydrophilicity, non-yellowing and evaluation of the feel are carried out according to the tests described below.
  • the evaluation of yellowing is carried out by measuring the color of the fabric (white cotton terry cloth at the start) after impregnation with silicone oil and heat treatment for 9 minutes at 150 ° C.
  • the color measurement is made on an ACS Sensor II Sprectrophotocolorimeter sold by the company Datacolor.
  • the measurement conditions are the use of the illuminant D65, which reproduces daylight.
  • the device calculates the values of different indices of white and yellow, among which we use the CIE white index. ⁇ Touch test.
  • the hydrophilicity measurements are given by the TEGEWA test in which the absorption time of a drop of water deposited on the surface of the fabric is measured. The shorter the time, the more hydrophilic the fabric.
  • the silicone oils of the emulsions tested E1 to E7 have the structure:
  • the emulsions are prepared using a method of emulsification by inversion, and have the following composition: 20 g of tested silicone oil, 8 g of surfactant (fatty alcohol C 13 E 6 ), a quantity of glacial acetic acid stoichiometrically necessary for the neutralization of the amine and the complement to 100g with water.
  • the evaluations were carried out on textiles treated with 0.6% by weight of silicone oil.
  • the emulsions are applied to the fabric by padding.

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Abstract

Procédé de traitement de matières textiles apportant un toucher doux, une absence de jaunissement et une bonne hydrophilie auxdites matières textiles, dans lequel les matières textiles sont mises en contact avec une composition comprenant au moins un polyorganosiloxane linéaire, cyclique ou tridimensionnel de formule (I), dans laquelle les symboles Z, identiques ou différents, représentent R1, et/ou V; et les symboles V représentent un groupement à fonction(s) pipéridinyle(s) stériquement encombrée(s).

Description

TRAITEMENT DE MATIERES TEXTILES AVEC DES POLYORGANOSILOXANES
La présente invention concerne un procédé de traitement de matières textiles apportant à la fibre textile une bonne hydrophilie une absence de jaunissement et un toucher doux à la main, c'est-à-dire des propriétés de douceur.
Différentes approches sont décrites dans l'art antérieur pour obtenir des traitements adoucissants textiles. Le document US 4 409 267 décrit par exemple l'utilisation d'un polyorganosiloxane mixte porteur d'une part de fonction(s) amine(s) primaire(s) ou secondaire(s) substituée(s) par exemple par des restes renfermant un groupe OH ou O-alkyle, et d'autre part de fonction(s) polyoxyde(s) d'alkylène(s) comme additif d'une composition pour le traitement de matières textiles. Le document EP 546 231 décrit une autre approche via l'utilisation d'un polyorganosiloxane porteur de motif(s) de formule Si - (CH2)y - (OCH2)y' - CH (OH) CH2 - N (CH2CH2OH)2 où y est compris entre 2 et 8 et y' est égal à 0 ou 1.
La déposante a également proposé des solutions décrites notamment dans EP 659 930 et FR 2,745,825. EP 659 930 décrit des adoucissants textiles à base de silicone comprenant de 2 à
1600 atomes de silicium, portant un à cent motifs aminés encombrés stériquement et éventuellement d'autres motifs tels que par exemple des radicaux alkyles de 5 à 20 atomes de carbone ou des radicaux -(CH2)p-COO-R.
FR 2,745,825 décrit des adoucissants textiles à base de silicone portant au moins un motif aminé encombré stériquement et au moins un radical de type polyether de formule (CH2)n - (OCH2CH2)α(OCH2CHCH3)β - OR.
Ces approches ont conduit à la préparation de silicones dans lesquelles les propriétés adoucissantes sont apportées au textile notamment par la présence de fonctions aminées, et les propriétés hydrophiles sont apportées notamment par la présence de fonctions polaires telles que des fonctions de type polyether, ces dernières compensant au moins partiellement la perte d'hydrophilie du matériau traité avec de la silicone. Il est à noter en outre que la préparation de ces produits utilise des voies de synthèses relativement complexes et donc peu viables économiquement.
A présent, la déposante a trouvé de manière inattendue que des composés silicones présentent des avantages remarquables par rapport aux autres composés connus de l'art antérieur. En effet, la déposante a mis au point un nouveau procédé de traitement textile utilisant des huiles silicones adoucissantes, hydrophiles et non jaunissantes portant des fonctions aminées encombrées stériquement. Cette approche innovante consiste à apporter la douceur et l'absence de jaunissement au matériau textile par un traitement avec une huile silicone portant une fonction aminée encombrée, sans masquer l'hydrophilie intrinsèque du matériau textile traité.
Un autre avantage du procédé de traitement textile selon la présente invention provient du fait que celui-ci peut être mis en œuvre avec un polyorganosiloxane de préparation facile industriellement et stable au stockage.
Un autre avantage du procédé de traitement textile selon la présente invention provient du traitement aisé de la composition contenant le polyorganosiloxane selon l'invention pour son application sur les matières à traiter.
Il a donc maintenant été trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé de traitement de matières textiles pour leur apporter un toucher doux, une absence de jaunissement et une bonne hydrophilie, dans lequel les matières textiles sont mises en contact avec une composition comprenant au moins un polyorganosiloxane linéaire, cyclique ou tridimensionnel de formule (I):
Figure imgf000003_0001
dans laquelle :
(1) les symboles Z, identiques ou différents, représentent R1, et/ou V;
(2) les symboles R1, R2 et R3, identiques et/ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 4 atomes de carbone, les radicaux alkoxy linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un radical phényle et, de préférence un radical hydroxy, un radical éthoxy, un radical méthoxy ou un radical méthyle;
(3) les symboles V, groupements fonctionnels identiques et/ou différents, représentent un groupement à fonction(s) pipéridinyle(s) stériquement encombrée(s) choisi parmi :
Figure imgf000004_0001
ou
Figure imgf000004_0002
Pour les groupements de formule (II) :
Figure imgf000004_0003
R4 est un radical hydrocarboné divalent choisi parmi :
* les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés, ayant 2 à 18 atomes de carbone;
* les radicaux alkylène-carbonyle dont la partie alkylène linéaire ou ramifiée, comporte 2 à 20 atomes de carbone;
* les radicaux alkylène-cyclohexylène dont la partie alkylène linéaire ou ramifiée, comporte 2 à 12 atomes de carbone et la partie cyclo- hexylène comporte un groupement OH et éventuellement 1 ou 2 radicaux alkyles ayant 1 à 4 atomes de carbone;
* les radicaux de formule -R7 - O - R7 dans laquelle les radicaux R7 identiques ou différents représentent des radicaux alkylènes ayant 1 à 12 atomes de carbone;
* les radicaux de formule -R7 - O - R7 dans laquelle les radicaux R7 ont les significations indiquées précédemment et l'un d'entre eux ou les deux sont substitués par un ou deux groupement(s) -OH; * les radicaux de formule -R7 - COO - R7 dans laquelle les radicaux R7 ont les significations indiquées précédemment;
* les radicaux de formule -R8 -O -R9 - O-CO-R8 dans laquelle les radicaux R8 et R9 identiques ou différents, représentent des radicaux alkylènes ayant 2 à 12 atomes de carbone et le radical R9 est éventuellement substitué par un radical hydroxyle;
* U représente -O- ou -NR10-, R10 étant un radical choisi parmi un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant 1 à 6 atomes de carbone et un radical divalent de formule :
Figure imgf000005_0001
dans laquelle R4 a la signification indiquée précédemment, R5 et R6 ont les significations indiquées ci-après et R11 représente un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, l'un des liens valentiels (celui de R11) étant relié à l'atome de -NR10-, l'autre (celui de R4) étant relié à un atome de silicium; les radicaux R5 sont identiques ou différents, choisis parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant 1 à 3 atomes de carbone et le radical phényle; le radical R6 représente un radical hydrogène ou le radical R5 ou O».
Pour les groupements de formule (III) :
Figure imgf000005_0002
* R'4 est choisi parmi un radical trivalent de formule :
Figure imgf000006_0001
— (CH,) CH
'm \
\CO où m représente un nombre de 2 à 20, et un radical trivalent de formule :
— (CH2) -NH-{ N
où p représente un nombre de 2 à 20; * U' représente -O- ou NR12-, R12 étant un radical choisi parmi un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant 1 à 6 atomes de carbone;
* R5 et R6 ont les mêmes significations que celles données à propos de la formule (II); et (4) - le nombre de motifs Si sans groupement V est compris entre 10 et 450,
- le nombre de motifs jSi avec un groupement V est compris entre 1 et 5
- 0 < w <_10 et 8 < y < 448
Avantageusement, au moins une des huiles silicones sélectionnées pour le traitement textile est telle que le nombre de motifs jjSi sans groupement V est compris entre 50 et 250, et le nombre de motifs jjSi avec un groupement V est compris entre 1 et 3.
L'huile silicone utilisée dans le cadre de l'invention ne nécessite notamment pas la présence d'autres fonctions pour apporter des propriétés hydrophiles au matériau textile traité. Toutefois, si on souhaite obtenir une hydrophilie supérieure à celle intrinsèque au matériau avant traitement, l'huile silicone utilisée peut contenir d'autres fonctions favorisant cette propriété.
Selon un mode préféré du procédé de l'invention, le polyorganosiloxane de formule
(I) mis en œuvre est linéaire.
Selon un autre mode préféré, le groupement fonctionnel V du polyorganosiloxane de formule (I) mis en œuvre est choisi parmi les groupements fonctionnels de formule (II). Quelle que soit la constitution choisie pour la composition contenant le polyorganosiloxane, le procédé de traitement peut être mis en œuvre sur des matières de forme tissée, non tissée ou tricotée. Les fibres de ces matières sont au moins partiellement hydrophiles, et cette hydrophilie est conservée après traitement à la silicone selon l'invention nonobstant la nature hydrophobe de son squelette.
Les matières au moins partiellement hydrophiles peuvent être notamment constituées ou à base de coton, lin, laine, viscose, rayonne, chanvre, soie ou d'un mélange de ces matières. Ces matières peuvent être éventuellement mélangées avec d'autres matières peu ou non hydrophiles telles que le polyester (par exemple mélange coton-polyester), la kératine, polypropylène, polyéthylène, polyuréthanne, polyamide, acétate de cellulose.
La composition contenant le polyorganosiloxane peut être préparée sous de nombreuses formes : liquide, gazeuse ou solide. Dans le cas d'une préparation liquide de la composition, celle-ci sera avantageusement aqueuse soit sous forme de solution, dispersion ou d'émulsion.
De préférence, la composition est préparée sous forme d'émulsion aqueuse. Toutefois, la composition selon le procédé de l'invention peut être également utilisée en solution dans un solvant organique.
Les émulsions aqueuses sont généralement à base d'un mélange d'huile et d'eau, et sont préparées selon les méthodes classiques bien connues de l'homme du métier en utilisant des agents tensioactifs. Par exemple, les émulsions peuvent se faire par les méthodes dites directes ou par inversion. Leur réalisation est aisée et ne nécessite pas l'utilisation d'appareillage à haute vitesse d'agitation. Un appareillage à vitesse normale d'agitation peut-être utilisé.
En général, les émulsions aqueuses préparées en accord avec l'invention contiennent de préférence entre 20 et 90% en poids d'eau par rapport à la masse totale des constituants de l'émulsion. Pour une meilleure application, les émulsions préparées en accord avec l'invention sont de préférence diluées pour contenir entre 95 et 99.5% en poids d'eau, par rapport au poids total de l'émulsion. Ces émulsions s'avèrent stables à température ambiante.
L'application du polyorganosiloxane selon l'invention sur les matières à traiter peut être effectuée sous des formes très diverses. Les applications peuvent être réalisées par immersion, enduction, pulvérisation, impression, "foulardage" (padding en anglais), ou par tout autre moyen existant. Par exemple, lorsque l'étoffe est traitée par une composition aqueuse contenant un polyorganosiloxane selon l'invention, on fait subir à ladite étoffe un traitement thermique pour chasser rapidement l'eau sous forme de vapeur.
La quantité de polyorganosiloxane déposée sur la matière à traiter varie selon la constitution et la fabrication de ladite matière. Les applications des compositions et notamment des émulsions aqueuses sur les matières traitées sont réalisées de telle sorte que l'augmentation de poids de la matière traitée n'excède pas 0.1 à 20% en poids par rapport au poids de la matière avant traitement. En général, les meilleurs résultats ont été observés avec une quantité de polyorganosiloxane comprise entre 0.1 et 2% en poids par rapport au poids de la matière à traiter.
Les polyorganosiloxanes précédemment définis peuvent être préparés selon différents procédés; par exemple : distribution ou hydrosilylation.
Exemples.
Les exemples ci-dessous illustrent les propriétés des huiles silicones selon l'invention.
Les huiles sont testées en application sous forme d'émulsion aqueuse et les mesures d'hydrophilie, de non-jaunissement et d'évaluation du toucher sont effectuées selon les tests décrits ci-dessous.
D Mesure de non-jaunissement (indice de blanc).
L'évaluation du jaunissement est réalisée par la mesure de la couleur du tissu (tissu éponge coton blanc au départ) après imprégnation avec l'huile silicone et traitement thermique 9 minutes à 150 °C.
La mesure de couleur est faite sur un Sprectrophotocolorimètre ACS Sensor II commercialisé par la société Datacolor. Les conditions de mesure sont l'emploi de l'illuminant D65, reproduisant la lumière du jour. A partir de la mesure de la couleur de l'échantillon de tissu, l'appareil calcule les valeurs de différents indices de blanc et de jaune, parmi lesquels nous utilisons l'indice de blanc CIE. α Test de toucher.
Après application de l'huile, le tissu éponge coton est séché à l'air ambiant pendant 24 heures. Après un traitement thermique 1 minute 30 à 150 °C, le tissu est placé 24 heures en conditionnement ( 23 ± 2°C, 50 + 5 % d'humidité relative). L'évaluation de la douceur se fait par un groupe de testeurs à qui on demande de classer les échantillons de tissu du plus rêche (note minimum = 1) au plus doux (note maximum = nombre total d'échantillons).
α Mesure d'hvdrophilie. Après application de l'huile, le tissu polyester-coton (50/50) subit un traitement thermique de 5 minutes à 170°C. Il est ensuite conditionné 24 heures ( 23 ± 2 °C, 60 ± 5 % humidité relative).
Les mesures d'hydrophilie sont données par le test TEGEWA dans lequel on mesure le temps d'absorption d'une goutte d'eau déposée à la surface du tissu. Plus le temps est court, plus le tissu est hydrophile.
π Préparation des émulsions.
Les huiles silicones des émulsions testées E1 à E7 ont pour structure :
Figure imgf000009_0001
Le nombre de motifs D et de motifs aminés des huiles utilisées est précisé dans le tableau I.
Les émulsions sont préparées en mettant en œuvre une méthode d'émulsification par inversion, et ont la composition suivante: 20 g d'huile silicone testée, 8 g de tensioactif (alcool gras en C13E6), une quantité d'acide acétique glacial stoechiométriquement nécessaire à la neutralisation de l'aminé et le complément à 100g avec de l'eau.
Tableau I.
Figure imgf000010_0001
Les évaluations ont été réalisées sur des textiles traités à 0,6% en poids d'huile silicone. Les émulsions sont appliquées sur le tissu par foulardage.
Les propriétés des tissus traités avec les différentes émulsions E1 à E7 ont été évaluées et comparées entre elles par série. Les résultats obtenus pour chaque série ne sont pas des valeurs absolues mais des valeurs relatives comparables au sein d'une même série.
Première série.
Figure imgf000010_0002
Cette série met en évidence le non-jaunissement des tissus traités avec une emulsion à base d'huiles silicones selon l'invention; en effet, l'indice de blanc est voisin de celui d'un tissu non traité. Deuxième série.
Figure imgf000011_0001
Cette série met en évidence les propriétés hydrophiles et adoucissantes des huiles selon l'invention.
Troisième série.
Figure imgf000011_0002
Cette série, comme la précédente, met en évidence les propriétés hydrophiles et adoucissantes des huiles selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de matières textiles apportant un toucher doux, une absence de jaunissement et une bonne hydrophilie auxdites matières textiles, dans lequel les matières textiles sont mises en contact avec une composition comprenant au moins un polyorganosiloxane linéaire, cyclique ou tridimensionnel de formule (I):
Figure imgf000012_0001
dans laquelle :
(1 ) les symboles Z, identiques ou différents, représentent R1 , et/ou V;
(2) les symboles R , R et R , identiques et/ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 4 atomes de carbone, les radicaux aikoxy linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un radical phényle et, de préférence un radical hydroxy, un radical éthoxy, un radical méthoxy ou un radical méthyle;
(3) les symboles V, groupements fonctionnels identiques et/ou différents, représentent un groupement à fonction(s) pipéridinyle(s) stériquement encombrée(s) choisi parmi :
Figure imgf000012_0002
ou
Figure imgf000012_0003
Pour les groupements de formule (II) :
Figure imgf000013_0001
* R4 est un radical hydrocarboné divalent choisi parmi :
* les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés, ayant 2 à 18 atomes de carbone;
* les radicaux alkylène-carbonyle dont la partie alkylène linéaire ou ramifiée, comporte 2 à 20 atomes de carbone;
* les radicaux alkylène-cyclohexylène dont la partie alkylène linéaire ou ramifiée, comporte 2 à 12 atomes de carbone et la partie cyclo- hexylène comporte un groupement OH et éventuellement 1 ou
2 radicaux alkyles ayant 1 à 4 atomes de carbone;
* les radicaux de formule -R7 - O - R7 dans laquelle les radicaux R7 identiques ou différents représentent des radicaux alkylènes ayant 1 à 12 atomes de carbone; * les radicaux de formule -R7 - O - R7 dans laquelle les radicaux R7 ont les significations indiquées précédemment et l'un d'entre eux ou les deux sont substitués par un ou deux groupement(s) -OH;
* les radicaux de formule -R7 - COO - R7 dans laquelle les radicaux R7 ont les significations indiquées précédemment; * les radicaux de formule -R8 -O -R9 - O-CO-R8 dans laquelle les radicaux R8 et R9 identiques ou différents, représentent des radicaux alkylènes ayant 2 à 12 atomes de carbone et le radical R9 est éventuellement substitué par un radical hydroxyle;
* U représente -O- ou -NR10-, R10 étant un radical choisi parmi un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant 1 à 6 atomes de carbone et un radical divalent de formule :
Figure imgf000014_0001
dans laquelle R4 a la signification indiquée précédemment, R5 et R6 ont les significations indiquées ci-après et R11 représente un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, l'un des liens valentiels (celui de R11) étant relié à l'atome de -NR10-, l'autre (celui de R4) étant relié à un atome de silicium; les radicaux R5 sont identiques ou différents, choisis parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant 1 à 3 atomes de carbone et le radical phényle; le radical R6 représente un radical hydrogène ou le radical R5 ou O».
Pour les groupements de formule (III) :
Figure imgf000014_0002
R'4 est choisi parmi un radical trivalent de formule : /CO —
/
-(« m— CH m T co — où m représente un nombre de 2 à 20, et un radical trivalent de formule :
Figure imgf000014_0003
où p représente un nombre de 2 à 20;
* U' représente -O- ou NR12-, R12 étant un radical choisi parmi un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant 1 à 6 atomes de carbone; * R5 et R6 ont les mêmes significations que celles données à propos de la formule (II); et
(4) - le nombre de motifs Si sans groupement V est compris entre 10 et 450,
- le nombre de motifs nSi avec un groupement V est compris entre 1 et 5,
- 0 < w < 0 et 8 < y < 448.
2. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le nombre de motifs nSi sans groupement V est compris entre 50 et 250, et le nombre de motifs Si avec un groupement V est compris entre 1 et 3.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polyorganosiloxane de formule (I) est linéaire.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que V est choisi parmi les groupements fonctionnels de formule (II).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition contenant le polyorganosiloxane est sous forme liquide.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications caractérisé en ce que la composition contenant le polyorganosiloxane sous forme liquide est une emulsion aqueuse.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dit procédé est mis en œuvre sur une matière tissée, tricotée ou non tissée, la dite matière étant au moins intrinsèquement hydrophile.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière traité est à base de coton, lin, laine, viscose, rayonne, chanvre, soie ou d'un mélange de ces matières.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de polyorganosiloxane déposée sur la matière textile traitée correspond à une quantité comprise entre 0,1 et 2% en poids par rapport au poids de la matière textile sèche traitée.
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