WO2002019004A1 - Verfahren und befestigungsvorrichtung zur befestigung eines elektrischen und/oder optischen kabels an einem kabelendstück - Google Patents

Verfahren und befestigungsvorrichtung zur befestigung eines elektrischen und/oder optischen kabels an einem kabelendstück Download PDF

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Definitions

  • Fastening device for fastening an electrical and / or optical cable to a cable end piece.
  • the invention relates to a method for fastening an electrical and / or optical cable to a cable end piece according to the preamble of claim 1 and a fastening device for an electrical and / or optical cable according to the preamble of claim 10.
  • the invention is particularly suitable for fastening optical fibers on optical connectors.
  • a disadvantage of crimping is that all tolerances must be compensated for. In particular, they are
  • the known methods and devices, which involve clamping or squeezing the cable jacket, are relatively complex and labor-intensive.
  • adhesives generally have the disadvantage that the security of the various adhesives with the different cable sheath materials does not meet the required requirements in all application conditions. Especially when it comes to temperature and humidity, the adhesive and the cable sheath come off partially.
  • Another disadvantage of using adhesives is that they are difficult to handle, taking safety measures for employees into account and ensuring that the quality of the adhesive remains the same.
  • the invention is based on the object of providing a method and a fastening device which provide the connection of a cable to a cable end piece in a simple, inexpensive and reliable manner.
  • the solution according to the invention is characterized in that at least one cable jacket end of the cable jacket is first made available.
  • the cable jacket is slit, for example, at one end into one or more end pieces, the end pieces being referred to as cable jacket ends.
  • the cable jacket ends are then bent or folded around an edge of a holding part.
  • the fastening of the cable jacket according to the invention is based on the fact that a tensile force on the cable or the cable jacket is absorbed by the edge by bending the cable jacket end around an edge. The sharper the edge and the more the cable jacket end is bent, the higher the pull-out strength of the cable jacket attachment.
  • the cable jacket end is therefore preferably placed around a sharp edge of a holding part.
  • a cable end piece in the sense of the invention is to be understood as any device which receives the end of an electrical or optical cable.
  • it is an electrical or optical connector that is coupled to an associated connector receptacle.
  • a cable sheath in the sense of the invention means any outer covering of a cable.
  • the holding part used can be an already existing part of the cable end piece or alternatively a separate part that is supported on the cable end piece or is positively connected to it.
  • the cable jacket ends are preferably turned essentially 180 ° in order to provide a high degree of pull-out strength.
  • the holding part preferably runs between the folded cable jacket ends and the cable jacket. As a result, it can safely attack the kink of a folded cable jacket end.
  • the cable jacket ends can also be folded through an angle of less than 180 °. However, it should be flipped at least by essentially 90 °, since the pull-out strength is greatly reduced at smaller angles.
  • the bent ⁇ cable jacket ends are preferably fixed in relation to the cable end piece. This ensures that the cable jacket ends do not bend back and the fastening is loosened. Separate fixing elements such as brackets etc. can be used for fixing.
  • the bent cable jacket ends are inserted into slots in individual housing parts of the cable end piece and thereby fixed.
  • a fixation may also be superfluous, namely if the cable sheath remains pressed in the bent position by an already existing compression spring. It is also pointed out that the cable jacket ends can be fixed automatically by the walls or other structures of the cable end piece.
  • the fastening device according to the invention for an electrical and / or optical cable is characterized in that it has fastening means for fastening the cable jacket to the cable end piece, which have at least one holding part with an edge around which a
  • the edge of the holding part is preferably designed as the sharpest possible edge, ie the edge has a small radius of curvature.
  • the holding part is part of the cable end piece, the holding part in a preferred embodiment is a thinly shaped sheet metal with a first side edge and a second side edge, the first side edge abutting the fold point of the folded cable jacket end and the second side edge resting on a projection of the cable end piece. This projection is in particular the wall of a chamber which receives the cable to be coupled.
  • the holding part in a preferred embodiment is a sheet metal bracket which is positively connected to the cable end piece.
  • a cable jacket end is placed around an edge of the angle.
  • FIG. 1 is a perspective view of a multiple connector for receiving optical fibers, the cable jacket end of the optical fibers being folded through 180 °,
  • FIG. 2 shows a detailed view of the folded cable jacket ends of the multiple connector of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a cable jacket end and an associated holding part of the multiple connector of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a perspective view of a single plug for receiving an optical fiber with cable jacket ends folded over by 180 °, the optical fiber being rotated by 90 ° with respect to the plug of FIG. 1 and lying flat in the plug, J) rt ⁇ - 1 ⁇ > c ⁇ o Ln o (_ ⁇ o L ⁇ d tu ⁇ ⁇ « ⁇ > HH) -S ⁇ 00 ⁇ oa C ⁇ SN CO ⁇ « G t " 1 s: ⁇ - ⁇ 3 ⁇ _ ⁇
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  • the holding part 7 is supported with a tab 71 bent outwards on a rear edge 41 in the chamber 6.
  • Fig. 3 the cable jacket end of the cable jacket 2 of FIGS. 1 and 2 with the end pieces 21, 22 bent over by 180 ° is shown separately. Also shown is the associated holding part 7, which consists of a thin sheet and has a front edge 72 and the bent tab 71 with a rear edge 73. The front edge 72 lies at the kink of the folded cable jacket end
  • the attachment is made in such a way that the cable jacket end pieces 21, 22 are first produced by slitting the cable jacket end. The cable jacket end is then pushed into the housing 1 and the end pieces are turned over by 180 °. Finally, the holding parts 7 are used. The optical cable is now secured with high strength against being pulled out of the housing 1.
  • the cable sheath 2 is inserted into a plug in a position rotated by 90 ° compared to FIG. 1, so that the cable lies flat in the plug.
  • a housing 1 'with spring 5' and latching arms 4 ' is again provided, with FIG. 4 being a single plug.
  • the end of the cable sheath is slit into two end pieces, only the upper end piece 21 'being visible in FIG.
  • the sheet metal part 8 is in each case pushed laterally between the cable sheath 2 and the bent end piece 21 'and is supported with a laterally bent nose 81 on an edge of the housing 1'.
  • a cover (not shown) is attached to the housing 1 ', the bent end piece 21' is prevented by adjacent structures of the cover from returning to a non-bent position, so that a secure cable jacket fastening is present.
  • FIG. 5 a single connector I ' 1 is shown without a lid (Fig. 5) and with a lid 9 (Fig. 6). It is a shortened connector for minimal installation dimensions.
  • the cable jacket end pieces In turn slit open, of which only the cable jacket end piece 21 ′′ can be seen, are folded through an angle of 90 °.
  • the bottom, not shown end piece is then folded over by a non-illustrated edge of the housing l -1.
  • the upper end piece 22 ′′ is placed around an edge of the cover 9.
  • the spring 5 '' additionally secures the bent ends of the cable jacket by 90 ° in their bent position.
  • Slots 10 are formed in the housing 1 'and in the cover 9, into which the bent cable jacket end pieces 21''are introduced. As a result, they are fixed against bending back into the starting position.
  • This embodiment of the invention does not require a separate sheet metal part.
  • An edge for supporting the bent cable jacket ends is provided solely by structures of the connector housing or the connector cover.
  • the design of the invention is not limited to the exemplary embodiments described above. It is essential for the invention that at least one cable jacket end of a cable jacket is folded around an edge of a holding part.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Befestigungsvorrictung zur Befestigung eines elektrischen und/oder optischen Kabels mit einem Kabelmantel (2) an einem Kabelendstück (1"). Erfindungsgemäss wird ein Kabelmantelende (21") des Kabelmantels (2) um eine Kante eines Halteteils (8) umgelegt und dadurch gegen ein Ausziehen gesichert. Die Erfindung ermöglicht eine einfache, kostengüngtige und zuverlässige Verbindung eines Kabels mit einem Kabelendstück.

Description

Beschreibung
Bezeichnung der Erfindung: Verfahren und
Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines elektrischen und/oder optischen Kabels an einem Kabelendstück.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines elektrischen und/oder optischen Kabels an einem Kabelendstück nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Befestigungsvorrichtung für ein elektrisches und/oder optisches Kabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Befestigung von Lichtwellenleitern an optischen Steckern.
Zur Befestigung von Kabelmänteln an Kabelendstücken wie
Steckern oder ähnlichen Elementen sind zahlreiche Techniken bekannt. Diesen Techniken ist gemeinsam, daß sie entweder ein Verkleben der Kabelmäntel, ein Verklemmen, ein Krimpen (d.h. Verquetschen) oder Verkeilen der Kabelmäntel mit dem Stecker beinhalten.
Aus der Druckschrift EP-A-0 462 845 ist ein optischer Stecker bekannt, bei dem zur Befestigung eines optischen Kabels der Kabelmantel an seinen Enden aufgeschlitzt, die aufgeschlitzten Enden über einen rückseitigen Steckeranschluß gestülpt und anschließend durch einen C-förmigen Ring mit dem Steckeranschluß verquetscht werden. In einer anderen Ausführungsform wird ein ringförmiges Teil über den rückseitigen Steckeranschluß gekrimpt, wodurch der Kabelmantel auf den Steckeranschluß angedrückt wird. Ähnliche Kabelmantelbefestigungen sind in den Druckschriften DE-A-38 13 976, US-A-5 313 539 und EP-A-0 131 283 beschrieben.
Nachteilig bei einer Krimpung ist, daß ein Ausgleich aller Toleranzen erfolgen muß. Insbesondere sind die
Dickentoleranzen des Kabelmantels auszugleichen, um die Festigkeitsanforderungen an die Kabelmantelbefestigung in jedem Fall sicherzustellen. Auch sind die bekannten Verfahren und Vorrichtungen, die ein Klemmen oder Quetschen des Kabelmantels beinhalten, relativ aufwendig und arbeitszeitintensiv.
Des weiteren ist es bekannt, eine Kabelmantelbefestigung mittels Kleber vorzunehmen. Kleber haben jedoch generell den Nachteil, daß die Klebesicherheit der verschiedenen Kleber mit den unterschiedlichen Kabelmantelmaterialien nicht bei allen Anwendungsbedingungen den erforderlichen Ansprüchen genügt. Insbesondere bei Temperatur und Feuchtigkeit lösen sich Kleber und Kabelmantel teilweise voneinander ab. Ein weiterer Nachteil in der Verwendung von Klebern liegt in einer schwierigen Handhabung, bei der Sicherheitsmaßnahmen für die Beschäftigen zu berücksichtigen und eine gleichbleibende Qualität des Klebers bereitzustellen sind.
Aus dem Bereich der Elektrokabel ist es bekannt, ein Kabel mittels eines quer angeordneten Jochs und zweier Schrauben zusammenzuklemmen, um dadurch ein Herausziehen des
Kabelmantels zu verhindern. Für Lichtwellenleiter ist dieses Verfahren nicht einsetzbar, da Lichtwellenleiter keinem Querdruck ausgesetzt werden dürfen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Befestigungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die in einfacher, kostengünstiger und zuverlässiger Weise die Verbindung eines Kabels mit einem Kabelendstück bereitstellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine
Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Danach zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung dadurch aus, daß zunächst mindestens ein Kabelmantelende des Kabelmantels zur Verfügung gestellt wird. Dazu wird der Kabelmantel beispielsweise an seinem Ende in ein oder mehrere Endstücke aufgeschlitzt, wobei die Endstücke als Kabelmantelenden bezeichnet werden. Anschließend werden die Kabelmantelenden jeweils um eine Kante eines Halteteils umgebogen bzw. umgelegt.
Die erfindungsgemäße Befestigung des Kabelmantels beruht darauf, daß durch das Umbiegen des Kabelmantelendes um eine Kante eine Zugkraft auf das Kabel bzw. den Kabelmantel von der Kante aufgenommen wird. Je schärfer dabei die Kante und je stärker das Kabelmantelende umgebogen wird, desto höher ist die Auszugfestigkeit der Kabelmantelbefestigung.
Bevorzugt wird das Kabelmantelende daher um eine scharfe Kante eines Halteteils gelegt.
Es wird darauf hingewiesen, daß unter einem Kabelendstück im Sinne der Erfindung jede Vorrichtung zu verstehen ist, die das Ende eines elektrischen oder optischen Kabels aufnimmt. Insbesondere handelt es sich dabei um einen elektrischen oder optischen Stecker, der mit einer zugeordneten Steckeraufnahme gekoppelt wird. Des weiteren wird darauf hingewiesen, daß unter einem Kabelmantel im Sinne der Erfindung jeder äußere Überzug eines Kabels zu verstehen ist.
Bei dem verwendeten Halteteil kann es sich um ein bereits vorhandenes Teil des Kabelendstücks oder alternativ um ein gesondertes Teil handeln, daß sich am Kabelendstück abstützt oder formschlüssig mit diesem verbunden ist.
Die Kabelmantelenden werden bevorzugt um im wesentlichen 180° umgelegt, um ein hohes Maß an Auszugfestigkeit bereitzustellen. Das Halteteil verläuft dabei bevorzugt zwischen den umgelegten Kabelmantelenden und dem Kabelmantel. Dadurch kann es sicher am Knickpunkt eines umgelegten Kabelmantelendes angreifen.
Sofern die Anforderungen an die Kabelauszugfestigkeit verringert sind, können die Kabelmantelenden auch um einen Winkel kleiner als 180° umgelegt werden. Dabei sollte jedoch eine Umlegung mindestens um im wesentlichen 90° erfolgen, da bei kleineren Winkeln die Auszugfestigkeit stark verringert ist .
Die umgebogenen Kabelmantelenden werden bevorzugt gegenüber dem Kabelendstück fixiert. Dadurch wird sichergestellt, daß sich die Kabelmantelenden nicht zurückbiegen und die Befestigung dabei gelöst wird. Zur Fixierung können gesonderte Fixierelemente wie Bügel etc. verwendet werden. In einer bevorzugten Ausführung werden die umgebogenen Kabelmantelenden in Schlitze einzelner Gehäuseteile des Kabelendstücks eingeführt und dadurch fixiert. Jedoch kann je nach Material des Kabelmantels eine Fixierung auch überflüssig sein, nämlich wenn der Kabelmantel durch eine ohnehin vorhandene Druckfeder in der umgebogenen Stellung gedrückt bleibt. Auch wird darauf hingewiesen, daß eine Fixierung der Kabelmantelenden automatisch durch die Wände oder andere Strukturen des Kabelendstücks erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für ein elektrisches und/oder optisches Kabel zeichnet sich dadurch aus, daß sie Befestigungsmittel zur Befestigung des Kabelmantels an dem Kabelendstück besitzt, die mindestens ein Halteteil mit einer Kante aufweisen, um die ein
Kabelmantelende des zu befestigenden Kabels umlegbar ist. Die Kante nimmt dabei auf das Kabel wirkende Zugkräfte auf. Demgemäß ist die Kante des Halteteils bevorzugt als möglichst scharfe Kante ausgebildet, d.h. die Kante weist einen kleinen Krümmungsradius auf. Sofern das Halteteil ein Bestandteil des Kabelendstücks ist, so ist das Halteteil in einer bevorzugten Ausgestaltung ein dünn geformetes Blech mit einer ersten Seitenkante und einer zweiten Seitenkante ist, wobei die erste Seitenkante an der Knickstelle des umgelegten Kabelmantelendes anliegt und sich die zweite Seitenkante an einem Vorsprung des Kabelendstücks abstützt. Bei diesem Vorsprung handelt es sich insbesondere um die Wand einer Kammer, die das anzukoppelnde Kabel aufnimmt .
Sofern das Halteteil ein gesondertes Teil darstellt, so handelt es sich bei dem Halteteil in einer bevorzugten Ausgestaltung um einen Blechwinkel, der formschlüssig mit dem Kabelendstück verbunden ist. Dabei wird ein Kabelmantelende um eine Kante des Winkels gelegt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen Mehrfachstecker zur Aufnahme von Lichtwellenleitern, wobei das Kabelmantelende der Lichtwellenleiter um 180° umgelegt ist,
Fig. 2 eine Detailansicht der umgelegten Kabelmantelenden des Mehrfachsteckers der Fig. 1,
Fig. 3 ein Kabelmantelende und ein zugeordnetes Halteteil des Mehrfachsteckers der Fig. 1,
Fig. 4 in perpektivischer Ansicht einen Einzelstecker zur Aufnahme eines Lichtwellenleiters mit um 180° umgelegten Kabelmantelenden, wobei der Lichtwellenleiter gegenüber dem Stecker der Fig. 1 um 90° gedreht ist und flach im Stecker liegt, J ) r t μ-1 μ> cπ o Ln o (_π o Lπ d tu σ ω « α > H H) -S ^ 00 Φ o a CΛ S N CO α « G t"1 s: μ- ^3 ^_ ^
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vorzugsweise aus Blech hergestellten Halteteils 7, das sich zwischen den umgebogenen Endstücken 21, 22 und dem Kabelmantel erstreckt. Das Halteteil 7 stützt sich dabei mit einem nach außen abgebogenen Lappen 71 an einer rückwärtigen Kante 41 in der Kammer 6 ab.
Durch das Umlegen bzw. Umbiegen der Kabelmantelendstücke 21, 22 um 180° an der spitzen Kante des Halteteils 7 werden auf das Kabelende wirkende Zugkräfte sicher von dem Halteteil 7 aufgenommen. Ein Zurückbiegen der Endstücke 21, 22 wird dabei sicher durch deren Anliegen an den Wänden der Kammer 6 des des Steckergehäuses verhindert.
In Fig. 3 ist das Kabelmantelende des Kabelmantels 2 der Fig. 1 und 2 mit den um 180° umgebogenen Endstücken 21, 22 gesondert dargestellt. Ebenfalls dargestellt ist das zugeordnete Halteteil 7, das aus einem dünnen Blech besteht und eine vorderen Kante 72 und den abgebogenen Lappen 71 mit einer hinteren Kante 73 aufweist. Dabei liegt die vordere Kante 72 an der Knickstelle des umgelegten Kabelmantelendes
21, 22 an stützt sich und die hintere Kante 73 gemäß Fig. 2 an der Kante 41 der Kammer 6 abstützt.
Innerhalb des Kabelmantels ist z.B. eine an sich bekannte Ferrule mit dem eigentlichen Lichtleiter angeordnet, diese jedoch der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt .
Die Herstellung der Befestigung erfolgt derart, daß zunächst die Kabelmantelendstücke 21, 22 durch Aufschlitzen des Kabelmantelendes hergestellt werden. Anschließend wird Das Kabelmantelende in das Gehäuse 1 eingeschoben und werden die Endstücke um 180° umgelegt. Als letztes werden die Halteteile 7 eingesetzt. Das optische Kabel ist nun mit hoher Festigkeit gegen einen Auszug aus dem Gehäuse 1 gesichert. In der Ausführungsform der Fig. 4 ist der Kabelmantel 2 im Vergleich zur Fig. 1 in um 90° gedrehter Stellung in einen Stecker eingebracht, so daß das Kabel flach im Stecker liegt. Es ist wiederum ein Gehäuse 1' mit Feder 5' und Rastarmen 4' vorgesehen, wobei es sich bei der Fig. 4 um einen Einfachstecker handelt.
Zur Befestigung des Kabelmantels 2 wird des Kabelmantelende in zwei Endstücke aufgeschlitzt, wobei in Fig. 4 nur das obere Endstück 21' zu sehen ist, und jedes Endstück um 180° um die Kante eines Blechteils 8 umgelegt. Das Blechteil 8 ist dabei jeweils seitlich zwischen den Kabelmantel 2 und das umgebogene Endstück 21' geschoben und stützt sich mit einer seitlich abgebogenen Nase 81 an einer Kante des Gehäuses 1' ab. Bei Anbringen eines Deckels (nicht dargestellt) auf das Gehäuse 1' wird das umgebogene Endstück 21' durch anliegende Strukturen des Deckels daran gehindert, in eine nicht umgebogene Lage zurückzukehren, so daß eine sichere Kabelmantelbefestigung vorliegt.
In den Figuren 5 und 6 ist ein Einzelstecker I'1 ohne einen Deckel (Fig. 5) und mit einem aufgesetztem Deckel 9 (Fig. 6) dargestellt. Es handelt sich um einen verkürzten Stecker für minimale Einbaumaße.
Zur Befestigung des Kabelmantels 2 werden die wiederum aufgeschlitzen Kabelmantelendstücke, von denen nur das Kabelmantelendstück 21'' zu sehen ist, um einen Winkel von 90° umgelegt. Das untere, nicht dargestellt Endstück wird dabei um eine nicht dargestellte Kante des Gehäuses l'1 umgelegt. Das obere Endstück 22' ' wird um eine Kante des Deckels 9 gelegt. Nach Befestigen des Deckels 9 ist der Kabelmantel 2 und damit das Lichtwellenleiterkabel gegen axiale Zugkräfte gesichert. Die Feder 5'' sichert dabei zusätzlich die um 90° umgelegten Kabelmantelenden in ihrer umgebogenen Lage. In dem Gehäuse 1' und in dem Deckel 9 sind Schlitze 10 ausgebildet, in die die umgebogenen Kabelmantelendstücke 21'' eingebracht werden. Dadurch werden sie gegen ein Zurückbiegen in die Ausgangsposition fixiert.
Diese Ausbildung der Erfindung kommt ohne ein gesondertes Blechteil aus. Eine Kante zur Abstützung der umgebogenen Kabelmantelenden wird allein durch Strukturen des Steckergehäuses bzw. des Steckerdeckels zur Verfügung gestellt.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausgestaltung nicht auf die vorstehend dargestellten Ausführungsbeispiele. Wesentlich für die Erfindung ist allein, daß mindestens ein Kabelmantelende eines Kabelmantels um eine Kante eines Halteteils umgelegt wird.
Bezugs zeichenliste
1 1' ' Gehäuse
2 Kabelmantel
21, > ZI' ' , 21' ' Kabelmantelendstück
22 Kabelmantelendstück
3 Knickschutzhülle
4 , 4 1 Rastarme
41 Kante 1 5' ' Federelement
6 Kammer
7 Halteteil
71 Lappen des Halteteils
72 Vordere Kante
73 Hintere Kante
8 Blechteil
81 Nase des Blechteils
9 Deckel
10 Schlitz

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Befestigung eines elektrischen und/oder optischen Kabels mit einem Kabelmantel (2) an einem
Kabelendstück (1, 1', 1''), insbesondere einem Stecker, wobei der Kabelmantel (2) gegenüber dem Kabelendstück (1, 1', 1'') fixiert wird, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Schritte: a) Zurverfügungstellen von mindestens einem Kabelmantelende (21, 21', 21'', 22) des Kabelmantels
(2), und b) Umlegen des Kabelmantelendes (21, 21', 21'', 22) um eine Kante (72) eines Halteteils (7, 8) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h ge kenn z e i chnet , daß das mindestens eine Kabelmantelende (21, 21', 21'', 22) durch Aufschlitzen des Endstücks des Kabelmantels (2) zur Verfügung gestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h ge kenn z e i chnet , daß das Kabelmantelende (21, 21', 21' ', 22) um eine schaffe Kante (72) eines Halteteils (7, 8) umgelegt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden
Ansprüche, d a d u r c h g e kenn ze i chnet , daß als Halteteil ein Teil des Kabelendstücks verwendet wird oder das Halteteil (7, 8) sich an einem Teil des Kabelendstücks abstützt. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h ge kenn z e i chne t , daß die Kabelmantelenden (21, 21', 22) um im wesentlichen 180° umgelegt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h ge kenn z ei chne t , daß das Halteteil (7, 8) zwischen den umgelegten Kabelmantelenden und dem Kabelmantel verläuft.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden
Ansprüche, d a d u r c h ge kennz e i chnet , daß die Kabelmantelenden (21'') um im wesentlichen 90° umgelegt werden.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h ge kenn z e i chne t , daß das umgebogene Kabelmantelende gegenüber dem Kabelendstück (1, 1', 1'') fixiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h ge kenn z ei chn et , daß die umgebogenen Kabelmantelenden (21'') in Schlitze (10) einzelner Gehäuseteile des Kabelendstücks (1, 1', 1'') eingeführt werden.
10. Befestigungsvorrichtung für mindestens ein elektrisches - und/oder optisches Kabel, das von einem Kabelmantel (2) umhüllt ist, mit einem Kabelendstück (1, 1', 1'') zur Aufnahme des Kabels und Befestigungsmitteln zur
Befestigung des Kabelmantels (2) an dem Kabelendstück, d a d u r c h ge kennz e i chnet , daß die Befestigungsmittel mindestens ein Halteteil (7, 8) mit einer Kante (72) aufweisen, um die ein Kabelmantelende (21, 21', 21'', 22) des zu befestigenden Kabelmantels (2) umlegbar ist.
11. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h ge kenn z e i chnet , daß das Halteteil (7, 8) eine scharfe Kante (72) aufweist, die an der Knickstelle des umgelegten Kabelmantelendes anliegt.
12. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h ge kenn z e i chnet , daß das Halteteil Bestandteil des Kabelendstücks (1, 1', 1'') ist.
13. Befestigungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Halteteil ein dünn geformetes Blech (7) mit einer ersten Seitenkante (72) und einer zweiten Seitenkante (73) ist, das im wesentlich zwischen dem Kabelmantel (2) und den umgebogenen Kabelmantelenden (21, 22) angeordnet ist, wobei die erste Seitenkante (72) an der Knickstelle des umgelegten
Kabelmantelendes (21, 22) anliegt und sich die zweite Seitenkante (73) an einem Vorsprung (41) des Kabelendstücks abstützt.
14. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h ge kenn z e i chnet , daß das dünn geformte Blech (7) sich mit seiner zweiten Seitenkante (73) an der Wand einer Kammer (6) des Kabelendstücks (1) abstützt, die der Aufnahme des Kabels dient.
15. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h ge kennzeichnet , daß das Halteteil ein gesondertes, mit dem Kabelendstück verbundenes oder sich an diesem abstützendes Teil (7, 8' ist .
16. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h ge kenn zeichnet , daß das Halteteil ein Blechwinkel ist, der formschlüssig mit dem Kabelendstück verbunden ist .
17.Befestigungsvorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, g ekennzeichnet d u r c h Fixiermittel (10) zum Fixieren der umgebogenen Enden (221') des Kabelmantels in ihrer umgebogenen Position.
18. Befestigungsvorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h ge kenn zeichnet , daß in dem Gehäuse (l1 ' ) des Kabelendstücks und/oder einem Deckel (9) des Kabelendstücks Schlitze (10) zur Aufnahme jeweils eines umgelegten Kabelmantelendes (22'') angeordnet sind.
19.Befestigungsvorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h ge kenn z e ichnet , daß die umgebogenen Enden (22 ' ' ) des Kabelmantels durch eine Druckfeder (5'') des Kabelendstücks in der umgebogenen Lage gehalten werden.
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